JPS59225894A - Method of coating product - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、製品に被覆を施す方法て関する。[Detailed description of the invention] [Technical field of invention] The present invention relates to a method of applying a coating to a product.

〔発明の技術的背景とその問題点〕[Technical background of the invention and its problems]

本発明は、非平面形の製品や孔面や反応容器等の被へに
おいて特殊な効力を有する。The present invention has particular effectiveness in covering non-planar products, pore surfaces, reaction vessels, etc.

被覆特に、金属性被覆やセラミック性被覆を施す既知の
方法においては、種々な形のエネルギー例えばプラズマ
やレーザーによるスプレーが用いられている。これらの
方法においては、製品上にスプレーされる粒子が溶融さ
れ、これが製品上に蒸着、バックあるいは電気沈積によ
って沈積される。Known methods for applying coatings, particularly metallic and ceramic coatings, use various forms of energy, such as plasma or laser spraying. In these methods, the particles that are sprayed onto the product are melted and deposited onto the product by vapor deposition, bagging, or electro-deposition.

ところがこれらの方法は、材料の浪費が大であり、また
、これらの方法の何れにおいても均質な最終製品を保証
し得ない。さらに、予定表面上にわたって一定の被〜厚
を保つこきは殆ど不可能である。さらにまた、製品が、
チタンのような反応性材料からなる場合には、これらの
方法は用いられ得ない。However, these methods waste a lot of material, and neither of these methods can guarantee a homogeneous final product. Furthermore, it is almost impossible to maintain a constant coating thickness over the intended surface. Furthermore, the product
In the case of reactive materials such as titanium, these methods cannot be used.

また、成形された被覆シートを製品上に置き、これを高
温均等圧縮して製品に圧着する方法も知られている（Ｏ
Ｂ−Ａ−２０６３７４７参照）。　しかし、この方法に
おいては、製品か極めて単純な形でない限り上記シート
を製品に適合する形に作ることは困難である。高温均等
圧縮を用いて被覆を直接に施与する他の方法が０Ｂ−Ａ
−２０２４２５６及びＧＢ−Ａ−２０６６１１３に示さ
れているが、これも同様の欠点を有する。Another known method is to place a molded covering sheet on the product and press it uniformly at high temperature to bond it to the product (O
(See B-A-2063747). However, with this method, it is difficult to make the sheet into a shape that fits the product unless the product has an extremely simple shape. Another method of applying the coating directly using hot homogeneous compression is 0B-A.
-2024256 and GB-A-2066113, which also have similar drawbacks.

〔発明の目的〕[Purpose of the invention]

本発明は、剛性的な構成部品の表面に被慴を施して予定
の形を有する複合製品を作る方法を提供するものである
。The present invention provides a method for coating the surface of a rigid component to create a composite product having a predetermined shape.

〔発明の概要〕[Summary of the invention]

本発明による方法は、次記の操作から成る。すなわち１
、 （ａ）　　一部が予定形に作られた表面を有する保持体
を作り、 （１））上記保持体の上記表面上に被覆を施し、上記保
持体と被覆さの組合わせ体は実質的に剛性であり、上記
被覆は、保持体と反対の側に上記部品の表面の補形を成
す表面を有し、 （Ｃ）　　相補形をなす上記部品の表面と上記被覆の表
面とが相接するように上記部品と保持体々を組合わせ、 （ｄ）　　このように組合わされた部品および保持体を
充分な熱、圧力で高温均等圧縮して上記部品と被覆との
相接する相互補形時を結合して複合製品を作る ことを特徴としている。The method according to the invention consists of the following operations. i.e. 1
(a) creating a holder having a partially contoured surface; (1)) applying a coating on the surface of the holder, the combination of the holder and the coated being substantially (C) the complementary surface of the component and the surface of the coating are in contact with each other; (d) The parts and the holder thus combined are compressed uniformly at high temperature with sufficient heat and pressure to form a mutually complementary shape in which the above parts and the covering are in contact with each other. It is characterized by combining time to create composite products.

保持体には、少なく七も二つの被覆が製品上への所望順
序と反対の順に施され得る。At least seven or more coatings can be applied to the carrier in the opposite order to the desired order on the product.

本発明の方法は、保持体に間隔を距でた部分の形に被覆
を施し、上記間隔内に阻いて上記保持体を製品上に高温
均等圧縮し、その後、被覆を覆う保持体の部分を取除く
ことを含む。The method of the present invention involves applying a coating to a holder in the form of spaced apart parts, pressing the holder at high temperature evenly onto the product within said spacing, and then applying a coating to the holder over the coating. Including removing.

保持体と被覆との間に充填材（結合防止剤）を与えるこ
とが出来る。A filler (anti-bonding agent) can be provided between the carrier and the coating.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、添付図面に従い、本発明の実施例について説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

第１〜ＩＣ図に於て、−例としての製品１０は、タービ
ン翼であり、これに被覆が施される。In Figures 1-IC - the exemplary article 10 is a turbine blade to which a coating is applied.

被槽は通常金属性であり１例えば次配の何れかから成り
得る。すなわち、表面硬化合金、熱遮断材料、所望の電
気的性質を有する材料および化学的環境に対する抵抗を
有する材料等の何れかから成り得る。The enclosure is usually metallic and may consist of any of the following materials, for example: That is, it can be made of hardened alloys, heat insulating materials, materials with desired electrical properties, materials with resistance to chemical environments, and the like.

保持体１２は＠１４．鉄または他の安価な材料から作る
ことができ、被覆されるべき製品１０の表面の形に相当
する形の面１３を有する。The holding body 12 is @14. It can be made of iron or other inexpensive materials and has a surface 13 whose shape corresponds to the shape of the surface of the product 10 to be coated.

第１ａ図に示すように、保持体１２の土肥面１３には所
望の被覆１４が施され、この施与は、プラズマ散布やパ
ック沈積や電気沈積あるいはまず表面１３に粘着性の接
着剤を施した後にこの粘着性表面上に被覆剤を乾燥粉末
状でふりかける等の適当な既知の方法の何れかにより行
わわ得ろ。上記最後の方法は英国特許１．３３４．６８
３号中に詳細に述べられている。As shown in FIG. 1a, the desired coating 14 is applied to the soil surface 13 of the holder 12, which can be applied by plasma spraying, pack deposition, electrolytic deposition or by first applying a tacky adhesive to the surface 13. This may be done by any suitable known method, such as by sprinkling the coating in dry powder form onto the adhesive surface. The last method mentioned above is British Patent No. 1.334.68
It is described in detail in issue 3.

保持体１２は第１ｂ図に示すように％被覆１４を間に置
いて製品１０に対して置かれる。このように組立てられ
たものは金属製の袋（図示なし）中に置かＪ一ついで上
記袋中が真空にされ、この後上記袋が組合わせ体上につ
ぶさねて組合わせ体がともにクランプされる。ついで、
上記袋が炉（図示なし）中にｔｐかれた後、上記炉が加
圧および加熱され、これによって上記組合わせ体の高温
均等圧縮が行われ、上記組合わせ体が均質な構造にされ
る。The holder 12 is placed against the product 10 with the % coverage 14 therebetween as shown in FIG. 1b. The assembly thus assembled is placed in a metal bag (not shown), and the bag is evacuated with a single stroke.The bag is then crushed onto the assembly and the assembly is clamped together. Ru. Then,
After the bag is placed in an oven (not shown), the oven is pressurized and heated, thereby effecting hot homogeneous compaction of the assembly, rendering it a homogeneous structure.

このような操作の完了後、上記袋は、保持体１２吉とも
に上配組合わせ体の周りから適当な手段により取脱され
る。そして、第１Ｃ図に示すように均質な被覆１４を有
する製品１０が残される。After completion of such operations, the bag, together with the holder 12, is removed from around the upper assembly by suitable means. A product 10 is then left with a homogeneous coating 14 as shown in FIG. 1C.

製品１０を完全に被覆するこきが必要とされる場合には
、二つの保持体１２が作られ、これら各々に被覆が施さ
れる。ついでこれら二つの保持体１２は製品１０の各側
に対して置かれ、それらの端部が溶接されて袋の形に作
られる。袋内を真空になし得る小さな開口が残され、そ
の後、高温均等圧縮操作が前述の如く行われる。If a plow that completely covers the product 10 is required, two holders 12 are made and each of these is coated. These two holders 12 are then placed against each side of the product 10 and their ends are welded to form a bag. A small opening is left to allow a vacuum to be created within the bag, and then a hot isostatic compression operation is performed as described above.

他法としては、例えば電子ビーム法を用いて上記溶接操
作を真空中で行うことが出来、この場合ｆは、別の真空
化操作が不要とされる。Alternatively, the welding operation can be carried out in a vacuum, for example by using an electron beam method, in which case f would eliminate the need for a separate vacuuming operation.

第２図においては、製品１６は孔１８を有し、この孔１
８の表面４〕上に被覆を施すことが望まれる。適当な直
径の保持心金２２（第２ａ図）が作られ、これに適当な
方法により９丁望の被覆Ｕが施される。In FIG. 2, the product 16 has a hole 18, which hole 1
It is desired to apply a coating on the surface 4] of 8. A retaining mandrel 22 (FIG. 2a) of a suitable diameter is made and coated with nine coats U by a suitable method.

被覆剤の厚さは、被〜された心金ｎと孔１８との間に圧
縮嵌合（押し嵌め）が行われるように定められる（第２
ｂ図）。ついで、このようにして組立てられたものが金
属製袋（図示なし）中に置かれ、上記袋中を真空にし、
炉中に置く。そして、組立て物全体が高温均等圧縮され
る。その後、上記袋が心金２２（！：同様に機械加ニオ
たは他の適当な方法により除去されて、被覆された孔面
加を有する製品１６が残される（第２Ｃ図）。The thickness of the coating material is determined so that a compression fit (push fit) is formed between the covered mandrel n and the hole 18 (second
b). Next, the assembly thus assembled is placed in a metal bag (not shown), the inside of the bag is evacuated,
Place in the oven. The entire assembly is then hot homogeneously compressed. The bag is then removed by mandrel 22 (!), also by machining or other suitable method, leaving the product 16 with covered perforations (FIG. 2C).

第３図においては、保持体路は単一の板であり、高温均
等圧縮後の保持体の除去は、保持体公と被覆Ｉとの間に
充填材２６たとえば、粉末状のイトリア（酸化イトリウ
ム）を挿入することにより容易にされる。周知のように
、充填材部は、保持体路す被覆よ〕との間に拡散結合が
生じることを防止し、両者の間に比較的弱い連結を与え
る。In FIG. 3, the carrier path is a single plate, and the removal of the carrier after hot homogeneous compression requires a filler 26 between the carrier and the coating I, for example powdered ytria (ytria oxide). ). As is well known, the filler material prevents diffusion bonding between the carrier and the coating and provides a relatively weak connection between the two.

第４図においでは、製品４０に交互に置かれた異なる材
料の条３６および３８の形の被覆を施すこさが必要とさ
れる。In FIG. 4, it is necessary to apply a coating to the product 40 in the form of alternating strips 36 and 38 of different materials.

これは、保持体を所望材料の一つである材料３６から作
ることにより達せられる。この保持体は、第４ａ図に示
すように板形に作られる。他の材料３８の条は保持体３
７上に置かＦＬ、ついでこの様な組立体が条間を間に１
ｕいて製品４０に対して置かれる。This is achieved by making the holder from material 36, which is one of the desired materials. This holder is made in the form of a plate, as shown in FIG. 4a. Another strip of material 38 is the holder 3
7 on FL, then such an assembly is placed between the rows with 1
u and placed against the product 40.

高温均等圧縮のためのすべての操作は、前述のように行
われ、その後、第４ｂ図中の条３８上にある保持体３６
の部分が削り取られ、これによって第４図に示した平滑
な表面４２が残される。All operations for hot homogeneous compaction are carried out as previously described, and then the retainer 36 on the strip 38 in FIG. 4b is
4, leaving a smooth surface 42 shown in FIG.

第５図においては、ガスタービンエンジン（図示なし）
の燃焼室の壁１１０の外側がシート体１１２の形のスキ
ン（外皮）により被覆されるものを表している。上記壁
１１０は、平らな形すなわちバーシル形に曲げられる前
の形で図示されている。In Figure 5, a gas turbine engine (not shown)
The outside of the wall 110 of the combustion chamber is covered by a skin in the form of a sheet body 112. The wall 110 is shown in a flat or versil shape before being bent.

上記シート体１１２は、保持板１１４上に耐熱材料の粒
子を沈積した後、該保持板１１４上に作られる。The sheet body 112 is made on the holding plate 114 after depositing particles of heat-resistant material on the holding plate 114.

上記粒子の沈積は、保持板１１４上に粒子をプラズマ散
布することにより行われ得る。しかし、シート体１１２
の材料の性質３よび保持板１１４の材料の性質とが適当
であれば、これらの一方を他方上に置には１例えば、電
気化学的あるいは圧延等の既知の方法により行われ得る
。Deposition of the particles may be performed by plasma dispersing the particles onto the retaining plate 114. However, the sheet body 112
If the material properties 3 and of the retaining plate 114 are suitable, placing one on top of the other can be done by known methods, such as, for example, electrochemically or by rolling.

シート体１１２を保持板１１４に取付けた後、シート体
１１２の露出面中に通常の切削またはエツチングにより
溝１１６が作られ、ついで、これらの溝１１６中にリー
チされ得る（除去され得る）材料１１８例えばセラミッ
ク、鋼あるいは鉄が満たされる。After attaching the sheet body 112 to the retaining plate 114, grooves 116 are created in the exposed surface of the sheet body 112 by conventional cutting or etching, and then material 118 can be reached (removed) into these grooves 116. For example, it can be filled with ceramic, steel or iron.

つぎに、上記シート体１１２と保持板１１４との複合体
は、シート体１１２の露出面が燃焼室壁１１０の表面に
衝接する形に上記壁１１０上に置かれ、さらに、このよ
うに組立てられたものの全体が金属製の袋（図示なし）
中に封入され、上記袋中が真空化された後に炉（図示な
し）中に置かれる。そして、炉内が抜気され、不活性ガ
スで満たされて加熱される。この場合、炉中の温度およ
び圧力は、高温均等圧縮を行わせるに充分な程に高めら
れ、壁１１０とシート体１１２々が均質な製品に結合さ
れる。Next, the composite body of the sheet body 112 and the retaining plate 114 is placed on the wall 110 in such a manner that the exposed surface of the sheet body 112 is in contact with the surface of the combustion chamber wall 110, and is further assembled in this manner. A bag made entirely of metal (not shown)
After the bag is evacuated, it is placed in a furnace (not shown). Then, the inside of the furnace is evacuated, filled with inert gas, and heated. In this case, the temperature and pressure in the oven are increased enough to effect hot homogeneous compaction, bonding the walls 110 and sheets 112 into a homogeneous product.

才だ、第６図において、製品を冷却した後、保持板１１
４を適当な手段により除去さ汎る。例えば、高温均等圧
縮操作の前に保持板１１４とシート体１１２との間て充
填材（結合防止剤）が施された場合には、上記両者間の
均質結合が防がれる。保持板１１４　（！：シート休体
１２との接合部分に孔１２０をあけ、これにガス供給管
１２２を挿入する。ついでアルゴンの如きガスがポンプ
により上記管１２２を通して送られ、接合線中に通され
る。こねによって、シート体１１２と保持板１１４七が
引き離される。In Figure 6, after cooling the product, the holding plate 11
4 is removed by appropriate means. For example, if a filler (bonding inhibitor) is applied between the holding plate 114 and the sheet body 112 before the high temperature homogeneous compression operation, homogeneous bonding between the two is prevented. A hole 120 is made in the joint part of the holding plate 114 (!) with the seat rest 12, and a gas supply pipe 122 is inserted into it. Gas such as argon is then sent through the pipe 122 by a pump and passed through the joint line. By kneading, the sheet body 112 and the holding plate 1147 are separated.

さらに、充填材１１８が除去され、壁１１０が曲げられ
て衝合わせ溶接される。これ例よってきれいな通路を有
する円筒形体が形成される。したがって、通路中への半
径方向孔をあけるこきが可能にされ、これによりガスタ
ービンエンジン中での燃焼室の作動の間に発散冷却を行
うことができるようになる。Additionally, filler 118 is removed and wall 110 is bent and butt welded. This example forms a cylindrical body with clean passages. Thus, it is possible to drill radial holes into the passages, thereby providing divergent cooling during operation of the combustion chamber in a gas turbine engine.

さて、第７図においては、タービンプレート１２６は、
スキン（外皮）１３０中に被覆された翼部１２８を有し
ており、上記スキン１３０は、第５図および第６図にて
前述したようにして翼部１２８に取付けられる。Now, in FIG. 7, the turbine plate 126 is
It has a wing 128 encased in a skin 130 which is attached to the wing 128 in the manner described above with reference to FIGS. 5 and 6.

翼部１２８に取付ける前には、スキン１３０に溝１３２
が作られ、これらの溝には前述のような可除去材料（図
示なし）が満たされる。これらの可除去材料は、スキン
１３１の取付けの後除去され、表面に不連続性を有せず
にスキン１３０により覆われた翼部１２８が残され、ス
キン１３０は、翼部１２８とともにガスタービンエンジ
ン中でのブレード１２６の作動の間に冷却流体を送るた
めのきれいな通路が形成される。Prior to attachment to the wing 128, the skin 130 is provided with a groove 132.
are created and these grooves are filled with a removable material (not shown) as described above. These removable materials are removed after installation of the skin 131, leaving the airfoil 128 covered by the skin 130 with no surface discontinuities, and the skin 130, along with the airfoil 128, is removed from the gas turbine engine. A clean passageway is created for the passage of cooling fluid during operation of the blades 126 therein.

上述二側の何れにおいてもスキンは、６部（コア）の材
料と同じ成分を有する材料のシートから作られ得るが、
他法としては、完成製品の外面に例えば酸化才たけ腐蝕
に対するより大きな抵抗を与えるために６部と異なる成
分を有する材料からスキンを作ることも出来る。The skin on either of the two sides mentioned above may be made from a sheet of material having the same composition as the 6-part (core) material, but
Alternatively, the skin can be made from a material having a different component than 6 parts, to give the finished product's exterior surface greater resistance to, for example, oxidative corrosion.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

製品に移す前に被覆を保持体に施すことにより得られる
重要な利益は、保持体は安価な比較的反応性でない金属
から作ることができ、従って、保持体に被覆を施すに際
して如何なる方法も採用することができる。さらに１被
覆が移される製品の材料が嫌う方法（ｊｌＪ品の材料が
侵される怖れのある方法）、たとえば化学的鍍金溶液中
へ浸漬する方法さえも用いられ得ることができる。An important benefit of applying the coating to the carrier prior to transfer to the product is that the carrier can be made from inexpensive, relatively unreactive metals, and therefore any method of coating the carrier may be used. can do. Furthermore, methods which are unfavorable to the material of the product to which the coating is to be transferred (methods in which the material of the JlJ product may be attacked) can even be used, such as immersion in a chemical plating solution.

さらに他の利益は、少なくとも直線形の孔に対しては、
も早スプレー法を用いる必要がなくなることである。ス
プレー法は、常に困難な作業を強いられ、特に孔の場合
には、被覆されるべき表面が閉封されていることによっ
て均等な厚さを得ることが特に困難なのである。Yet another benefit is that, at least for straight holes,
Also, there is no need to use the rapid spray method. Spraying methods are always difficult, especially in the case of holes, where it is particularly difficult to obtain a uniform thickness due to the occlusion of the surface to be coated.

したがって、本発明の方法によれば、単一の製品に多数
あるいは単一の保持体上に適ｆｉＫ逆の順序に積層する
ことによって多数の被覆が可能にされる。Thus, the method of the invention allows multiple coatings on a single product or by laminating in the appropriate reverse order on a single carrier.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図および第１図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）は
本発明の第一実施例による方法を示す図、 第２図および第２図（ａ）　、　（ｂ）　、　（Ｃ）は
本発明の第二実施例を示す図、 第３図はさらに他の実施例を示す図、 第４図および第４図（ａ）　、　（ｂ）　、　（Ｃ）は
さらに他の実施例を示す図、 第５図および第６図は冷却通路を有する製品を作る方法
を示す図、 第７図は上記の如き冷却通路を有するタービンブレード
を示す図である。 １０・・・製品、１２・・・保持体、１４・・・被覆、
１６・・・製品。 ｎ・・・保持心金、Ｕ・・・被覆、２６・・・充填材、
訃・・・保持体、（９）・・・被覆、３６　、３８・・
・条％４０・・・製品、１１０・・・ガス−タービンエ
ンジンの燃焼室の壁、１１２・・・スキン、１１４・・
・保持板、１１８・・・充填材、１２６・・・タービン
ブレード、１２８・・・タービンブレードの翼部、１３
０・・・スキン。 出願人代理人　　猪　股　　　　清 ・功　　　　　　　　　　、明 （（1 and 1(a), (b), and (c) are diagrams showing the method according to the first embodiment of the present invention; FIG. 2 and FIGS. 2(a), (b), and (C) 3 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, FIG. 3 is a diagram showing still another embodiment, and FIGS. 4 and 4(a), (b), and (C) are diagrams showing still another embodiment Figures 5 and 6 are diagrams showing a method of manufacturing a product having cooling passages, and Figure 7 is a diagram showing a turbine blade having cooling passages as described above. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10...Product, 12...Holder, 14...Coating,
16...Product. n: holding core, U: coating, 26: filler,
Death...Holding body, (9)...Coating, 36, 38...
- Row% 40...Product, 110...Wall of combustion chamber of gas turbine engine, 112...Skin, 114...
- Retaining plate, 118... Filler, 126... Turbine blade, 128... Blade portion of turbine blade, 13
0...Skin. Applicant's agent Kiyoshi Inomata, Isao, Akira ((

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、実質的に剛性の構成部品の表面に被覆（１４）を施
して予定の形を有する複合製品（１０）を作る方法に於
て寥 ａ）、一部が、予定形に作られた表面を有する保持体（
１２）を作り、 ｂ）、上記保持体の表面上に被覆（１４）を施し、上記
保持体と被覆との組合わせ体は実質的に剛性であり、上
記被覆は、保持体と反対の側に上記部品の表面の補形を
成す表面を有し、Ｃ）、相補形をなす上記部品の表面と
上記被覆の表面とが相接するように上記部品と上記保持
体とを組合わせ、 ｄ）、このようＫ１合わされた部品および保持体を充分
な熱、圧力で高温均等圧縮して上記部品と被覆との相接
する相互補形面を結合して複合製品を作る ことから成る方法。 ２、作られた複合製品から保持体（１２）を少なくとも
部分的に除去するようＫしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３、上記部品（１０）の表面および上記保持体（１２）
の補形面が非平面であるこ々を特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の方法。 ４、保持体に二つ以上の被覆を製品上への所望順序と反
対の順に施すようＫしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項、第２項または第３項に記載の方法。 ５、保持体（３６）に間隔を距てた部分（３８）の形に
被覆を施し、上記間隔内において上記保持体を製品上知
高温均等圧縮し、その後、上記被覆を覆う保持体（３６
）の部分を取除くようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項１．第２項または第３項て記載の方法。 ６、保持体（２８）と被覆（３０）との間に充填材（２
６）を置くようにしたことを特徴とする第１項。 第２項、第３項、第４項または第５〕ηの何わかに記載
の方法。 ７、被覆（１１２）の上記表面中に溝（１１６）を作り
、上記部品々保持体とを組合わせる前に上記溝に可除去
材料（１１８）を満たし、上記部品々」二記保持体とを
高温均等圧縮した後、上記可除去材料を除去し、製品中
に通路を残すようにしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項、第２項または第３項に記載の方法。 ８、上記被覆が、固められた粒子から成ることを特徴と
する特許請求の範囲第７項記載の方法。 ９、上記粒子が金属性であるこ七を特徴とする特許請求
の範囲第８項記載の方法。 １０、上記被覆が熱遮断材から成ることを特徴とする特
許請求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５ｍ
、第６項、第７’ｆｆｉ、第８項または第９項の何れか
に記載の方法。 １１、上記被覆か耐摩耗外皮から成ることを特徴とする
特許請求の範囲第１頂、第２項、第３項。 第４項、第５項、第６項、第７項、第８項、第９項また
は第１０項に記載の方法。[Scope of Claims] 1. A method of producing a composite product (10) having a predetermined shape by applying a coating (14) to the surface of a substantially rigid component, in which: A holder with a shaped surface (
12), b) applying a coating (14) on the surface of said holder, the combination of said holder and coating being substantially rigid, and said coating being on the side opposite the holder; has a surface that is complementary to the surface of the component; C) combining the component and the holder so that the complementary surface of the component and the surface of the coating are in contact with each other; d) ), a method comprising the steps of hot homogeneous compression of the K1 joined parts and holder with sufficient heat and pressure to join the mutually complementary surfaces of said parts and the coating to form a composite product. 2. A method according to claim 1, characterized in that the holder (12) is at least partially removed from the composite product produced. 3. The surface of the component (10) and the holder (12)
3. A method according to claim 1, wherein the complementary surface is non-planar. 4. A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that two or more coatings are applied to the holder in the opposite order to the desired order on the product. 5. Apply a coating to the holding body (36) in the form of spaced apart parts (38), uniformly compress the holding body at a high temperature within the above-mentioned intervals, and then apply a coating to the holding body (36) covering the coating.
) is removed.Claim 1, 1.) The method described in item 2 or 3. 6. Filler (2) between the holder (28) and the coating (30)
6). The method described in any of the second, third, fourth, or fifth [eta]. 7. Make a groove (116) in the surface of the covering (112) and fill the groove with a removable material (118) before assembling the parts with the holder; 4. A method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that after hot homogeneous compression of the product, the removable material is removed, leaving passageways in the product. 8. A method according to claim 7, characterized in that the coating consists of compacted particles. 9. The method according to claim 8, characterized in that the particles are metallic. 10. Claims 1, 2, 3, 4, and 5m, characterized in that the coating is made of a heat shielding material.
, Item 6, Item 7'ffi, Item 8, or Item 9. 11. Claims 1, 2, and 3, characterized in that the coating comprises an abrasion-resistant outer skin. The method according to item 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10.