JPS5922006A - 光フアイバケ−ブルの製造方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブルの製造方法Info
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- JPS5922006A JPS5922006A JP57131744A JP13174482A JPS5922006A JP S5922006 A JPS5922006 A JP S5922006A JP 57131744 A JP57131744 A JP 57131744A JP 13174482 A JP13174482 A JP 13174482A JP S5922006 A JPS5922006 A JP S5922006A
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- Japan
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- optical fiber
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4484—Manufacturing methods of optical cables with desired surplus length between fibres and protection features
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
こＯ発明は六ファイバケーブルの製造方法にｙする。
充ファイバケーブルは複数本の光フアイバユニットを集
合亭で集合して作られるので、各ユニットに集合時１（
張力が加わることになる。ところで、光ファイバユニッ
）Ｋは、複数本の光フアイバ心線を丸棒状あるいはテー
プ状にテンションメンバを入れずに集合させ、たとえば
ポリエチレンパイプなどの外被をかぶせた構造のものが
ある。このような構造のテンションメンバを持たない光
フアイバユニットを用いた場合、上記のように集合時に
張力が加わると、各ユニットの外被及び光フアイバ心線
とも伸び歪が加えられることになり、ケーブル中にその
歪が残留し、強度劣化し寿命が短くなる。そこで従来で
は、このようなテンションメンバを持たない光フアイバ
ユニットで元ファイバケーブルを作る場合には、可及的
に低張力で集合させるようにしているが、低張力とする
にも限度があり、ある程度υ下にすることはできず、そ
のため強度の劣化、寿命の短縮の問題は解決できなかっ
た。
合亭で集合して作られるので、各ユニットに集合時１（
張力が加わることになる。ところで、光ファイバユニッ
）Ｋは、複数本の光フアイバ心線を丸棒状あるいはテー
プ状にテンションメンバを入れずに集合させ、たとえば
ポリエチレンパイプなどの外被をかぶせた構造のものが
ある。このような構造のテンションメンバを持たない光
フアイバユニットを用いた場合、上記のように集合時に
張力が加わると、各ユニットの外被及び光フアイバ心線
とも伸び歪が加えられることになり、ケーブル中にその
歪が残留し、強度劣化し寿命が短くなる。そこで従来で
は、このようなテンションメンバを持たない光フアイバ
ユニットで元ファイバケーブルを作る場合には、可及的
に低張力で集合させるようにしているが、低張力とする
にも限度があり、ある程度υ下にすることはできず、そ
のため強度の劣化、寿命の短縮の問題は解決できなかっ
た。
この発明は、光フアイバユニットをあらかじめ長手方向
に収縮させておいて集合時のバックテンシランで元に戻
すようにすることにより伸び歪が残留することを防ぎ、
強度低下、寿命短縮の問題を生じない光フアイバケーブ
ルの製造方法を提供することを目的とする。
に収縮させておいて集合時のバックテンシランで元に戻
すようにすることにより伸び歪が残留することを防ぎ、
強度低下、寿命短縮の問題を生じない光フアイバケーブ
ルの製造方法を提供することを目的とする。
以下、この発明の一実施例について図面を参照しながら
説明する。まず光フアイバユニットの外被パイプに収縮
応力を与える。たとえばパイプ押出法によりて合成樹脂
のパイプを形成する場合、その引落率を制御することに
よって収縮応力を発生させることができる。ここで引落
率とは、押出機のダイスの外径をψｌ、このダイスから
合成樹脂を引落したときのその外径なφ２φ１− としたとき、（’ １）Ｘ１００（％）を指すも
］７ のとする。合成樹脂としてポリエチレンを用いて押出法
により・ξイブを形成する場合の引落率と収縮応力との
関係の測定結果は第１図の如きものである。したがって
このような成形方法によって元ファイバユニットの外被
パイプに収縮応力を与えておくことができる。
説明する。まず光フアイバユニットの外被パイプに収縮
応力を与える。たとえばパイプ押出法によりて合成樹脂
のパイプを形成する場合、その引落率を制御することに
よって収縮応力を発生させることができる。ここで引落
率とは、押出機のダイスの外径をψｌ、このダイスから
合成樹脂を引落したときのその外径なφ２φ１− としたとき、（’ １）Ｘ１００（％）を指すも
］７ のとする。合成樹脂としてポリエチレンを用いて押出法
により・ξイブを形成する場合の引落率と収縮応力との
関係の測定結果は第１図の如きものである。したがって
このような成形方法によって元ファイバユニットの外被
パイプに収縮応力を与えておくことができる。
次にこのような収縮応力を持つノξイゾの応力を解放し
、長手方向に収縮させる。これにはたとえはパイプを繰
り返し曲げることとする。第２図のようなそれぞれの直
径が３００μのローラ１１，１２，１３，１４．１５に
又互に挾まれるようにして光フアイバユニット１を通し
て往復曲げを繰り返して、その回数によって応力解放に
よる収縮歪がどれ泣虫じるかを試験してみた。
、長手方向に収縮させる。これにはたとえはパイプを繰
り返し曲げることとする。第２図のようなそれぞれの直
径が３００μのローラ１１，１２，１３，１４．１５に
又互に挾まれるようにして光フアイバユニット１を通し
て往復曲げを繰り返して、その回数によって応力解放に
よる収縮歪がどれ泣虫じるかを試験してみた。
パイプとしてポリエチレンパイプ及び後述のアルミニウ
ムラミネートパイプを用いた場合の試験結果を第３図に
示す。
ムラミネートパイプを用いた場合の試験結果を第３図に
示す。
この応力解放・収縮の工程を、複数の光フアイバユニッ
トを集合させる工程中で行なう。集合時の張力とユニッ
トの伸び量との関係は第４図のようになっているので、
実際にかかるパックテンションから第４図よシ伸び量を
求め、この伸び量に見合うだけの収縮が与えられ、これ
らが相殺されてしオうように集合工程中で応力解放・収
縮の工程を行なうのである。
トを集合させる工程中で行なう。集合時の張力とユニッ
トの伸び量との関係は第４図のようになっているので、
実際にかかるパックテンションから第４図よシ伸び量を
求め、この伸び量に見合うだけの収縮が与えられ、これ
らが相殺されてしオうように集合工程中で応力解放・収
縮の工程を行なうのである。
一つの具体例で説明すると、第５図のような構造のアル
ミニウムラミネートパイプの外被を持つ光フアイバユニ
ットを、パックテンションが４ＫＦの集合機で集合させ
るものとする。この場合、張力が４Ｋｙであるから第４
図より、０．２％の伸び量を読み取ることができる。す
なわち、この集合機で集合させようとすると、各ユニッ
トは０．２％伸びようとする訳である。そこでこの伸び
量に対応する縮みが生じるよう、この集合工程中で応力
解放・収縮の工程を行なう。この光フアイバユニットは
第５図に示されているように光フアイバ心線２１のまわ
りにアルミニウムテープ２２を縦添巻付けし、さらにそ
のまわシをポリエチレン／ぞイブ２３で被ったものであ
り、ポリエチレンパイプ２３の外径１ｄ ４．５ ｍｍ
。
ミニウムラミネートパイプの外被を持つ光フアイバユニ
ットを、パックテンションが４ＫＦの集合機で集合させ
るものとする。この場合、張力が４Ｋｙであるから第４
図より、０．２％の伸び量を読み取ることができる。す
なわち、この集合機で集合させようとすると、各ユニッ
トは０．２％伸びようとする訳である。そこでこの伸び
量に対応する縮みが生じるよう、この集合工程中で応力
解放・収縮の工程を行なう。この光フアイバユニットは
第５図に示されているように光フアイバ心線２１のまわ
りにアルミニウムテープ２２を縦添巻付けし、さらにそ
のまわシをポリエチレン／ぞイブ２３で被ったものであ
り、ポリエチレンパイプ２３の外径１ｄ ４．５ ｍｍ
。
アルミニウムテープ２２の内径は３，５顛となりており
、このアルミニウムラミネートパイプの外被を持つ光フ
アイバユニットの、直径３００闘のローラ１１，１２・
・・（第２図参照）による往復曲げ回数に対する収縮歪
は第３図のように測定されているので、この第３図より
、２往復と半分の曲げ回数により０．２％分の縮みを与
えることができることが分る。したがって集合工程中に
上記のローラ１１，１２．・・・を５個配置してこの元
ファイバユニットに２往復半の曲けを加えて０．２％の
縮みを与えることにすれば、上記の集合時のパックテン
ションによる０２％の伸びと相殺することができる。
、このアルミニウムラミネートパイプの外被を持つ光フ
アイバユニットの、直径３００闘のローラ１１，１２・
・・（第２図参照）による往復曲げ回数に対する収縮歪
は第３図のように測定されているので、この第３図より
、２往復と半分の曲げ回数により０．２％分の縮みを与
えることができることが分る。したがって集合工程中に
上記のローラ１１，１２．・・・を５個配置してこの元
ファイバユニットに２往復半の曲けを加えて０．２％の
縮みを与えることにすれば、上記の集合時のパックテン
ションによる０２％の伸びと相殺することができる。
以上、実施例について述べたように、この発明の光フア
イバケーブルの製造方法によれば、あらかじめ光フアイ
バユニットの外被パイプに収縮応力を持たせておき、こ
の光フアイバユニットの集合工程中に、上記収縮応力を
解放して収縮歪を発生させる工程をと９入れて、集合時
の張力による伸びをこの収縮歪で相殺するようにしてい
るだめ、集合時の張力による伸び歪が残留して強度劣化
や寿命短縮を起すことを防止できる。
イバケーブルの製造方法によれば、あらかじめ光フアイ
バユニットの外被パイプに収縮応力を持たせておき、こ
の光フアイバユニットの集合工程中に、上記収縮応力を
解放して収縮歪を発生させる工程をと９入れて、集合時
の張力による伸びをこの収縮歪で相殺するようにしてい
るだめ、集合時の張力による伸び歪が残留して強度劣化
や寿命短縮を起すことを防止できる。
第１図はポリエチレンパイプの引落率と収縮応力との関
係の測定結果を表わすグラフ、第２図は一実施例に係る
応力解放による収縮歪を発生させる工程を行なう装置の
模式図、第３図は往復曲げ回数と収縮歪との関係の測定
結果を示すグラフ、第４図は張力と伸び量との関係を表
わすグラフ、第５図はアルミニウムラミネートパイプの
外被を持つ光フアイバユニットの構造を示す断面図であ
る。 １・・・光フアイバユニット １１．１２．１３，１４．１５・・・ローラ２１・・・
光フアイバ心線 ２２・・・アルミニウムテープ ２３・・・ポリエチレンパイプ 出願人 日本電信電話公社 藤倉電線株式会社 洛１目 ５１条″−＄（％） 傅２圏 箋３目 對 ０、− 往９ν１Ｍυ【ブ＠”＆。
係の測定結果を表わすグラフ、第２図は一実施例に係る
応力解放による収縮歪を発生させる工程を行なう装置の
模式図、第３図は往復曲げ回数と収縮歪との関係の測定
結果を示すグラフ、第４図は張力と伸び量との関係を表
わすグラフ、第５図はアルミニウムラミネートパイプの
外被を持つ光フアイバユニットの構造を示す断面図であ
る。 １・・・光フアイバユニット １１．１２．１３，１４．１５・・・ローラ２１・・・
光フアイバ心線 ２２・・・アルミニウムテープ ２３・・・ポリエチレンパイプ 出願人 日本電信電話公社 藤倉電線株式会社 洛１目 ５１条″−＄（％） 傅２圏 箋３目 對 ０、− 往９ν１Ｍυ【ブ＠”＆。
Claims (1)
- （１＋ 複数本の光フアイバユニットを集合させて犬
ファイノくケーブルを製造する方法において、鼾記党フ
ァイバユニットの外被）ξイブにあらがじめ収縮応力を
待たせておき、この元ファイバユニットの外被・ξイブ
の収縮応力を解放して収縮歪を発注さイる工程を、前肚
集合工程中１（挿入し、集合時の張力による元ファイバ
ユニットの伸びを前記収縮歪１てよって相殺するように
したことを特徴とする光フアイバケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131744A JPS5922006A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57131744A JPS5922006A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5922006A true JPS5922006A (ja) | 1984-02-04 |
| JPS6318165B2 JPS6318165B2 (ja) | 1988-04-18 |
Family
ID=15065168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57131744A Granted JPS5922006A (ja) | 1982-07-28 | 1982-07-28 | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5922006A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212714A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-25 | ビーアイシーシー パブリツク リミテツド コンパニー | 光学繊維部材 |
| JPH0455804A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-24 | Hitachi Cable Ltd | 余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法 |
| JPH0519153A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-29 | Nkk Corp | 金属管被覆光フアイバケ−ブルの製造装置及び製造方法 |
| KR100642382B1 (ko) | 2003-02-26 | 2006-11-03 | 엘에스전선 주식회사 | 파형의 금속관을 구비하는 광케이블과 그 제조 방법 및 장치 |
-
1982
- 1982-07-28 JP JP57131744A patent/JPS5922006A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60212714A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-25 | ビーアイシーシー パブリツク リミテツド コンパニー | 光学繊維部材 |
| JPH0455804A (ja) * | 1990-06-26 | 1992-02-24 | Hitachi Cable Ltd | 余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法 |
| JPH0519153A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-01-29 | Nkk Corp | 金属管被覆光フアイバケ−ブルの製造装置及び製造方法 |
| KR100642382B1 (ko) | 2003-02-26 | 2006-11-03 | 엘에스전선 주식회사 | 파형의 금속관을 구비하는 광케이블과 그 제조 방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6318165B2 (ja) | 1988-04-18 |
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