JPS59219466A - ろう付け方法 - Google Patents
ろう付け方法Info
- Publication number
- JPS59219466A JPS59219466A JP9081983A JP9081983A JPS59219466A JP S59219466 A JPS59219466 A JP S59219466A JP 9081983 A JP9081983 A JP 9081983A JP 9081983 A JP9081983 A JP 9081983A JP S59219466 A JPS59219466 A JP S59219466A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carburizing
- brazing
- subjected
- parts
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/32—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for gear wheels, worm wheels, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
- C23C8/22—Carburising of ferrous surfaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はろう付は方法に関するものである。例えば浸炭
加工された歯車リムと非浸炭品であるボス部とを結合す
る場合、ろう付は加工による結合方法が用いられるが、
本発明はこのような２部品のろう付は方法の改良に係る
ものである。
加工された歯車リムと非浸炭品であるボス部とを結合す
る場合、ろう付は加工による結合方法が用いられるが、
本発明はこのような２部品のろう付は方法の改良に係る
ものである。
その目的とするところは、次の６つの点にある。
１）たとえば浸炭歯車リムとボスとを溶接にて絹合わせ
た公知溶接歯車の製作方法に代え、浸炭工程と接合工程
を同時に行い、工程省略ひいてはコストダウンを図るこ
と。
た公知溶接歯車の製作方法に代え、浸炭工程と接合工程
を同時に行い、工程省略ひいてはコストダウンを図るこ
と。
２）歯車リムの真空浸炭の際、従来浸炭後溶接していた
個所にろう材を装着しておき、浸炭工程のうちの均熱、
浸炭、拡散の処理工程の温度を利用してろう付けを行う
こと。
個所にろう材を装着しておき、浸炭工程のうちの均熱、
浸炭、拡散の処理工程の温度を利用してろう付けを行う
こと。
３）真空中のろう付けに適したアモルファスのＮｉ糸筒
状ろう材が入手し、易いことにかんがみ、この＋Ａ利を
有効に利用すること。
状ろう材が入手し、易いことにかんがみ、この＋Ａ利を
有効に利用すること。
従来例えば歯車とボス部との結合とＬ７てビンによる方
法かあったか、このビンにはる結合法では部品点数か多
くなる欠点かある。又焼ばめ方法もあるが、この方法で
はｌ・ルク伝達に必要な大きなリム厚を必要とし、浸炭
→溶接→歯研磨の−ＴＩｌｉ１．Ｉであると、加工コス
トの高い７ｉＪｌ’磨量を最小に抑えるため、溶接歪み
の小さな溶接を行う必要かある。
法かあったか、このビンにはる結合法では部品点数か多
くなる欠点かある。又焼ばめ方法もあるが、この方法で
はｌ・ルク伝達に必要な大きなリム厚を必要とし、浸炭
→溶接→歯研磨の−ＴＩｌｉ１．Ｉであると、加工コス
トの高い７ｉＪｌ’磨量を最小に抑えるため、溶接歪み
の小さな溶接を行う必要かある。
するとたとえば電子ビーム溶接のような設備コストの大
きな方法をとらざるを得ない。さらに加えて溶接工稈の
コストをも必要とした。次にろうイ」けによる結合法も
あるか、アモルファスろう拐は金属のみであるが、従来
の１・Ｊ１系ろう利は展延性が乏しいため、粉末をプラ
スチックスで固化成型した形で供給されるσ１で発生ガ
スによるボイド形成の不都合があった。さＱ）には数十
μ厚のものが容易に得られないので４、／・・っ子」は
後の寸法精度の制御が困難であった。
きな方法をとらざるを得ない。さらに加えて溶接工稈の
コストをも必要とした。次にろうイ」けによる結合法も
あるか、アモルファスろう拐は金属のみであるが、従来
の１・Ｊ１系ろう利は展延性が乏しいため、粉末をプラ
スチックスで固化成型した形で供給されるσ１で発生ガ
スによるボイド形成の不都合があった。さＱ）には数十
μ厚のものが容易に得られないので４、／・・っ子」は
後の寸法精度の制御が困難であった。
本発明（・：１この、−１うな公知結＆技術の欠点る。
１−べＴ克服し、たろう１」げ法を提ｆ■（するもので
、その構成を要約すると次の如＜’Ｃある。まずｔｌ）
浸炭ＣＩ供される低合金鋼の部分と、低合金鋼あるい（
・１炭素鋼などの部分との間あ＜）いは浸炭に供される
複数の部分同志間にろう４４’ ％士ツトしてろうイＳ
ｊけするようにし７たこと、（２）真空浸炭中にこの熱
を利用してろう付けを行うようにしたこと、（３）金属
のみの９？■状Ｎ、系アモノ［−ノアべろり１４を使用
してろう付けをするようにしたこと、イ；・特徴とする
ものτ゛ある。
、その構成を要約すると次の如＜’Ｃある。まずｔｌ）
浸炭ＣＩ供される低合金鋼の部分と、低合金鋼あるい（
・１炭素鋼などの部分との間あ＜）いは浸炭に供される
複数の部分同志間にろう４４’ ％士ツトしてろうイＳ
ｊけするようにし７たこと、（２）真空浸炭中にこの熱
を利用してろう付けを行うようにしたこと、（３）金属
のみの９？■状Ｎ、系アモノ［−ノアべろり１４を使用
してろう付けをするようにしたこと、イ；・特徴とする
ものτ゛ある。
以下本発明のろう付１．Ｊ方法の実施例についで第１図
、第２図を参照して説明する。
、第２図を参照して説明する。
（１）浸炭に供する部分１（第１図では歯車部分）とこ
れに組合せ接合する浸炭に供さない部分２（第１図では
ボス部）とを別個に製作し、脱脂洗浄する。
れに組合せ接合する浸炭に供さない部分２（第１図では
ボス部）とを別個に製作し、脱脂洗浄する。
（２）画部分１と２をろう材ろを介して組立てる。
（３）必要に応して浸炭を施さない個所きろう付は部に
浸炭防止剤４を塗布する。
浸炭防止剤４を塗布する。
（４）真空浸炭炉に挿入する。
（５）真空に引いた状態で加熱昇温する（第２図イ）。
この間、被処理拐表面は脱カス、酸化物除去か行なわれ
浄化される。
浄化される。
（６）ろう材の固相温度５を超えたろう刊適正温度でろ
う材か溶融し、ろうイ」が開始する。
う材か溶融し、ろうイ」が開始する。
（力予め設定された浸炭温度７に達したのち、均熱が行
われる（第２１Ｍ Ｗ・）３、この間↓記（５）の浄化
作用は続いている。
われる（第２１Ｍ Ｗ・）３、この間↓記（５）の浄化
作用は続いている。
（８）所定圧力の浸炭ガス（たとえば約０５気圧のプロ
パン）を炉に導入し１、浸炭させるべき１皆所にｔ１４
１時間浸炭させる。
パン）を炉に導入し１、浸炭させるべき１皆所にｔ１４
１時間浸炭させる。
（９）浸炭ガスを停止１７、必要す量温度保持して内部
へ炭素を拡散させる。
へ炭素を拡散させる。
（１０）−一たん変態点以下に゛まて冷却し、さらに焼
入温度にまで昇温する（第２図ハ）。これは上記（９）
まで長時間保持した結果、結晶粒が粗大什１しているの
で、結晶粒微細化のため（・５行なう。ただし短時間浸
炭の場合には必要ない。
入温度にまで昇温する（第２図ハ）。これは上記（９）
まで長時間保持した結果、結晶粒が粗大什１しているの
で、結晶粒微細化のため（・５行なう。ただし短時間浸
炭の場合には必要ない。
θＤ変態点以下への冷却の過程でろう拐は凝固し、ろう
付けは終了する（第２図８）。その後の焼入温度をろう
拐の固相温度より低くすることにより、ろう材の再溶融
は起らない。
付けは終了する（第２図８）。その後の焼入温度をろう
拐の固相温度より低くすることにより、ろう材の再溶融
は起らない。
（１２）急冷して焼入れする。
この状態で浸炭された個所は炭素濃度が高いため、硬化
度が高く、他の個所はさ程硬化しない靭性の高い製品と
なる。
度が高く、他の個所はさ程硬化しない靭性の高い製品と
なる。
０３）後工程即ち低温焼戻し後、機械加工する０以上の
如きろう付は方法によれば、浸炭工程と接合工程を同時
に行うので、１工程省略でき、コストダウンにつながる
。この際浸炭工程のうち、均熱、浸炭、拡散の処理工程
の温度を利用できるので、従来ならば、浸炭後溶接して
いた個所にろう拐を装着しておけばよいので作業の簡略
化が可能となる。
如きろう付は方法によれば、浸炭工程と接合工程を同時
に行うので、１工程省略でき、コストダウンにつながる
。この際浸炭工程のうち、均熱、浸炭、拡散の処理工程
の温度を利用できるので、従来ならば、浸炭後溶接して
いた個所にろう拐を装着しておけばよいので作業の簡略
化が可能となる。
第６図〜第９図は本発明のろう付法を用いて２部品をろ
うイ」結合する場合の酩例を示す。第ろ同材３は接合面
の両側から装着する。
うイ」結合する場合の酩例を示す。第ろ同材３は接合面
の両側から装着する。
第５図は軸と浸炭品とのろう付は例、第６図と第７図は
浸炭品同志のろう付は例、第８図はたとえば内歯歯車、
軸受内輪等のごとく、浸炭品１が内側になる場合の例、
第９図、は平面同志のろう付は例を示す。
浸炭品同志のろう付は例、第８図はたとえば内歯歯車、
軸受内輪等のごとく、浸炭品１が内側になる場合の例、
第９図、は平面同志のろう付は例を示す。
このように種々の部品の結合をろう付けでき、しかも浸
炭工程と同時にろう付けできるので、きわめて経済的で
ある。
炭工程と同時にろう付けできるので、きわめて経済的で
ある。
なお、上記実施例では真空浸炭を行っているが通常のガ
ス浸炭も利用できる。しかし、ＮＩ系アモルファスろう
材を利用するときは高温状態とする必要があるので炉体
保設のため真空浸炭とするのが好ましい。
ス浸炭も利用できる。しかし、ＮＩ系アモルファスろう
材を利用するときは高温状態とする必要があるので炉体
保設のため真空浸炭とするのが好ましい。
第１図は本発明のろう付法を用いて歯車ＩＪシンクとボ
ス部を結合する場合の例を示す。 第２図は本発明のヒートサイクルと公知方法のピー１１
Ｊイクルを対比して示した図。 第６図〜第９図は本発明のろう何は方法によって結合可
能な賭例を示す。 図において； １ 浸炭に供する部分 ２ 浸炭に供さなｌ／１部分
６ ろう拐 ４ 浸炭防止剤５ ろう利の固
相温度 ６ ろう拐の液相温度７ ろう付並びに浸炭
温度 ８ ろう付終了点以 上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 第４図 第５図 第７図 第８図 ４、’ｆ’；、 ９−
ス部を結合する場合の例を示す。 第２図は本発明のヒートサイクルと公知方法のピー１１
Ｊイクルを対比して示した図。 第６図〜第９図は本発明のろう何は方法によって結合可
能な賭例を示す。 図において； １ 浸炭に供する部分 ２ 浸炭に供さなｌ／１部分
６ ろう拐 ４ 浸炭防止剤５ ろう利の固
相温度 ６ ろう拐の液相温度７ ろう付並びに浸炭
温度 ８ ろう付終了点以 上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 第４図 第５図 第７図 第８図 ４、’ｆ’；、 ９−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）浸炭に供される部分と浸炭に供されない部分との間
にろう材を装着し、炉内に装入して浸炭と同時にろう伺
けを行うようにしたことを特徴とするろう伺は方法。 ２）ろう材として箔状Ｎｉ系アモルファスろう材を使用
し、かつ真空にて浸炭を行うことを特徴とする特許請求
の範囲１）記載のろう付は方法。 ３）ろう伺は継手部外面に浸炭防止しておくことを特徴
とする特許請求の範囲１）又は２）記載のろう利は方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9081983A JPS59219466A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | ろう付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9081983A JPS59219466A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | ろう付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219466A true JPS59219466A (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=14009198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9081983A Pending JPS59219466A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | ろう付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219466A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0461876A2 (en) * | 1990-06-12 | 1991-12-18 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for brazing with simultaneous carburization |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP9081983A patent/JPS59219466A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0461876A2 (en) * | 1990-06-12 | 1991-12-18 | Kanto Yakin Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for brazing with simultaneous carburization |
| JPH0445256A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-14 | Kanto Yakin Kogyo Kk | ろう付と浸炭の同時処理法 |
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