JPS59219205A - 発泡性錠剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はジクロロイソシアヌル酸塩と発泡化剤よりなる
錠剤の製造方法に関する。更に詳しく述べると水中投入
後、短時間で発泡しながら完全に熔解し、該錠剤あるい
は崩壊した粒子が水底で長時間滞留することのない錠剤
の製造方法に関する。

ここ数年来塩素化イソシアヌル酸ばその優れた貯蔵安定
性故に塩素剤として広（使われるようになった。特にこ
れ迄はプール水と浄化槽排水の殺菌が主たる用途であっ
たが、新しい傾向として一般家庭の風呂水清浄化剤、衣
類や台所用品の殺菌や漂白的な使い方、水溶液にして壁
、床のカビ取り洗浄や殺菌洗浄に、動物小屋や熱帯魚の
水槽を脱臭の目的で殺菌６ｕ浄したり等、特に家庭の主
婦が安易に取扱える殺菌、漂白、脱臭を目的とした商品
として使われてきている。

従来、この種の商品としては次亜塩素ナトリウム液と云
う事になっていたが、このものが持つ取扱い難さ故に、
出来ることなら使わないで済ませたいイメージの商品で
あった。すなわち強アルカリ性故に皮膚は熱論衣服に付
着しても損傷、劣化を起こし、又取扱い時には目の刺激
に悩まされ、目に入るような事にでもなれば極めて危険
である。

また液状故にこぼしたり、容器の外側に４１着させると
、塩素剤かつアルカリ剤である性質上非常に厄介である
。ところが、この次亜塩素酸ナトリウム液に代わる抗菌
力の広くて強い薬剤となると塩素系薬剤を除いて他に見
当らないのが現状であり、こうした背景下で次亜塩素酸
ナトリウム液に比べればはるかに取扱い易いものとして
塩素化イソシアヌル酸が注目され、いろいろな形状で使
われ始めてきた。例えば、塩素化イソシアヌル酸または
その塩の粉末、顆粒及び錠剤が通常知られている。

粉末では溶解速度は大きいが、粉立ちによる目、鼻の刺
激や、水面での粉浮きの現象があり好ましくない。

一方、顆粒や錠剤においては粉立ち、粉浮きは少ないが
、溶解が遅く、当然、水底だけが高い塩素濃度になりや
すく、有効成分の均一な拡散は期待てきない。

これに対して、特開昭５５−１５５７９２号公報では塩
素化イソシアヌル酸組成物に繊維素グリコール酸カルシ
ウム等の崩壊剤を配合したる後に圧縮成型して得られる
錠剤を、特開昭５６−１４２２１０号では結晶性有機カ
ルボン酸及びアルカリ金属炭酸塩より成る錠剤を提案し
ている。

しかし、これらの錠剤は水底で単に崩壊するだけか、ま
たは水底で発泡し崩壊するだけで、粉または粒が水底で
沈積し何ら拡散の効果を有し無い事から水底、または水
槽の栓等を腐食させ易いものである。錠剤の熔解速度を
高める為に、粒子径の細かい粉末を用いて錠剤を得る事
が考えられるが、連続打錠にて錠剤を生産する場合、粉
の流動性や成型性が高いことが必要であり、この為には
粒径の大きい粒子を用いる必要がある。

この様に、活性塩素剤を主成分とする錠剤の水底での滞
留による弊害を無くずため、水中で発泡し上下動をしな
がら、はとんど水底に滞留すること無く、３０〜６０秒
で均一に熔解する発泡性顆粒の製造方法を既に特願昭５
８−２８４９．５２号に出願中である。

しかし、この顆粒は発泡、／ｇ解が進むと粒子１蚤が小
さくなり、水面上に浮上しやすく、分散性がやや低下す
る傾向がある。

この発泡性顆粒の組成、粒子径等について鋭意研究の結
果、顆粒状の発泡剤と塩素化イソシアヌル酸塩の各々を
混合し、そのまま打錠した従来の発泡錠剤の熔解速度（
比較例を参照）よりはるかに速く、粉や粒子が発泡終了
後に水底に沈積しない錠剤を得る方法を見いだすに至っ
た。

即ち、本発明は次の３成分（ａｌ、　（ｂｌ、及び（Ｃ
）（ａｌ　　ジクロロイソシアヌル酸のナトリウムまた
はカリウム塩 （ｂｌ　　炭酸水素ナトリウムまたはカリウム、セスキ
炭酸ナトリウムまたはカリウム、炭酸ナトリウムまたは
カリウムからなる群から選ばれた物（Ｃ）　　固体の有
機酸または無機酸 を配合し、加圧ロールにより圧縮造粒して得る顆粒状物
を、錠剤化する事を特徴とする発泡性錠剤の製造方法で
ある。

更に詳しく述べると、２０〜３００μ好ましくは４０〜
１５０μの微細粒径を有するジクロロイソシアヌル酸の
す１−リウムまたはカリウム塩に同粒径範囲の炭酸水素
すトリウムまたはカリウム、セスキ炭酸ナトリウムまた
はカリウム、炭酸ナトリウムまたはカリウムと固体の有
機酸または無機酸を均一に混合したる後に、加圧ロール
にて造粒を行って１００〜４，０００μ好ましくは２０
０〜３，０００μの粒径範囲の顆粒とし、該顆粒をタブ
レッティングマシンまたはブリケラティングマシンで成
型する発泡錠剤の製造方法である。

この際に造粒性をよくするために、ステアリン酸塩、タ
ルク、硼酸等の滑剤を加える事が好ましい。また配合物
中の水分はできる限り低水分の方が製品の保存安定性が
良い。水分含量は配合物中に１重量％以下が好ましい。

更に長期間の保存安定性を付与する場合は無水硼酸を添
加すると良い。

これらの各々の配合原料の粒子径は２０〜３００μ、好
ましくは４０〜２００μを使用した方が混合と造粒化が
容易である。この粒子径の範囲以外では、粉の供給が円
滑でなく、均一な厚みや硬度を持つ顆粒が得られにくく
、またロールのスリップも起こり易く更には顆粒化の収
率が低くなる。

配合組成物中の固体酸としては、特に限定しないが、そ
の１％水溶液のＩ）Ｈが１．７〜４．０範囲のものが良
く、また吸湿性の小さい方が好ましい。これらに当ては
まる固体酸としてはクエン酸、酒石酸、アジピン酸、コ
ハク酸等の有機酸及び酸性リン酸塩等の無機酸がある。

ｐＨ値がこの範囲外の酸では、例えばｐＨ１’、７以下
では製品の安定性に乏しく、ｐ　Ｈ４以上の場合は発泡
が極めて小さく、実用に供しない。

また、配合物の配合割合は、塩素化イソシアヌル酸１０
０重量部に対して、重炭酸塩、セスキ炭酸塩あるいは炭
酸塩は１０〜４００重量部、好ましくは２０〜２００重
量部で有り、固体酸は１０〜４００重量部、好ましくは
２０〜２００重量部で有る場合に適正な発泡、分散性能
を付与できる。

滑剤は必要に応じて使用するが、滑剤の添加量は前記の
＋ａ）、　（ｂ）及び（Ｃ１の配合物１００重量部に対
して０．０１〜５重量部添加すれば良い。更に長期間の
保存安定性を付与する無水硼酸の添加量は塩素化イソシ
アヌル酸に対して１〜４０重量部好ましくは１〜１０重
量部添加すると良い。また・必要に応じて、増量剤、界
面活性剤、金属キレート化剤、防錆剤、色素等の補助剤
を添加することは本願の更に好ましい態様である。

これらの配合物を均一に混合した後、乾式の加圧ロール
たとえばコンパクテイングマシンやブリケソティングマ
シンで加圧成型し、粗砕しｒ１００〜４０００μ好まし
くは２００〜３３００μの粒径に篩い分けして顆粒を得
、ブリケティングマシンあるいはタブレッティングマシ
ンにより目的の発泡性錠剤を得る。この錠剤の大きさは
目的と用途によって異なるが台所、風呂用等の家庭用と
しては、通常０．５〜１０ｇ／錠、貯溜水の殺菌、スラ
イムコントロール用としては５〜１００ｇ／錠が好まし
い。

この様にして得られた発泡性錠剤は水中に投入すると、
水底に落下中発泡しながら１分がら３分以内に発泡終了
と共に溶解してしまう。錠剤であるから粉末の様に投入
時の粉立らも無い。これ程早く溶けるので、従来品の錠
剤の様に容器の底部に高濃度の塩素濃度帯域を作り出し
、それにより材質劣化を引き起したりする事も無く、更
に液体の塩素剤より取り扱いが容易である。

以下に比較例と実施例を挙げて、さらに本願発明の詳細
な説明するが、本願の技術的範囲はこれ−に限定される
ものでない。

実施例１ 水分が１．００重量％以下で各配合物の粒子径が４０〜
１５０μである、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム３
０重量％、炭酸水素すトリウム３４．８重量％、酒石酸
３５重量％、及びステアリン酸マグネシウム０．２重量
％を均一に混合シ、該配合物を加圧ロール式造粒機を用
いて薄板状成型物を得、これをブレーカにより粉砕した
後に、８メソシユ（２，４００μ）パス、４８メツシユ
（３００μ）ストップに分級し顆粒状物を得た。

そして得られた顆粒状物９９．８重量％と８θμ以下の
ステアリン酸マグネシウム０．２重量％を均一に混合し
直径２０龍の臼に３．０ｇを充填し　　　□た後、その
上に杵を入れ、油圧プレスにより面圧が６００ｋｇ／ｃ
ＩＩＹの圧力をかけ、圧縮成型して、径が２０龍、厚み
が５．５鰭、密度が１．７４ｇ／Ｃ−の錠剤を得た。尚
、加圧ロール機の操作条件は以下の通りである。

ロール；径１６０＋ｕ　　幅６ｏＩＩ１１フレーク厚み
；２．３〜３．２關 ロール回転数：１５ｒｐｍ 油圧；８７ｋｇ／ｃＪ、線圧；１，５ｔ／ｃｍこの様に
して得た錠剤の溶解速度を以下に記す方法で評価した所
、表−３にまとめて溶解速度の結果を示すが、９５秒で
発泡と熔解が完了し、水底に粉の沈積はなっがた。

（熔解速度評価法） １１のビー力に純水１．　０００ｍ１ｌヲ入ｔＬ、これ
を３０に保ち、これに錠剤を静かに落とし、投入直後の
錠剤の発泡、崩壊、熔解状況を観察し、完全に溶解が完
了するまでの時間を測定する。

実施例２〜４ 顆粒状物を得る時の配合物及び組成を表−１の様に変え
た以外は実施例１と同様に行った。得られた錠剤は厚み
が５．３〜５．６鮎で密度が１．７〜１．８ｇ／ｃｎ（
であった。熔解速度の評価を表−３に示す。表の数値は
重量％である。

表−１配合組成 比較例１〜３ 表−２の示す配合組成で、実施例１の顆粒化をせず、実
施例１と同じ打錠方法で錠剤を作り、実施例１と同じ方
法で溶解速度を測定した。その結果を表−３に示す。尚
、各配合物の水分含量は１重量％以下である。

表−２配合組成 （）内の数値は各配合物の粒度を表す。

表−３溶解速度の評価 表−３に示す様に本発明の錠剤は溶解速度が速く、発泡
終了と同時に溶は水底に粉の沈積が無い。

比較例に示゛４−顆粒化をしないで直接錠剤化したもの
は発泡終了後も未だ溶けず、水底に粉の沈積が有る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ）次あ３成分（ａｌ、　（ｂ）、及び（０）（ａ）　
   　ジクロロイソシアヌル酸のすトリウムまたはカリウム
   塩 （ｂｌ　　炭酸水素ナトリウムまたはカリウム、セスキ
   炭酸ナトリウムまたはカリウム、炭酸ナトリウムまたは
   カリウムからなる群から選ばれた物（Ｃ１固体の有機酸
   または無機酸 を配合し、加圧ロールにより圧縮造粒して得る顆粒状物
   を、錠剤化する事を特徴とする発泡性錠剤の製造方法。 ２）配合する３成分（ａｌ、　（ｂｌ、及び（Ｃ１の粒
   子径が２０〜３００μである事を特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の発泡性錠剤の製造方法。 ３）加圧ロールにより圧縮造粒して得る顆粒の粒子径が
   １００〜４，０００μである事を特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の発泡性錠剤の製造方法。