JPS59218522A - 変速機のシフトフオ−ク - Google Patents
変速機のシフトフオ−クInfo
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- JPS59218522A JPS59218522A JP9316683A JP9316683A JPS59218522A JP S59218522 A JPS59218522 A JP S59218522A JP 9316683 A JP9316683 A JP 9316683A JP 9316683 A JP9316683 A JP 9316683A JP S59218522 A JPS59218522 A JP S59218522A
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- Japan
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- resin
- claw
- core metal
- shift
- shaped
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H63/00—Control outputs from the control unit to change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion or to other devices than the final output mechanism
- F16H63/02—Final output mechanisms therefor; Actuating means for the final output mechanisms
- F16H63/30—Constructional features of the final output mechanisms
- F16H63/32—Gear shift yokes, e.g. shift forks
- F16H2063/328—Gear shift yokes, e.g. shift forks essentially made of plastics, e.g. injection molded
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear-Shifting Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、変速機のギアジノ1〜に用いられる樹脂製の
シフ1−フA−りに関づる。
シフ1−フA−りに関づる。
従来、変速機に用いられる1frl脂製のシノトフA−
りとしては、例えば第1図に示Jようなしのがある。
りとしては、例えば第1図に示Jようなしのがある。
第1図にa3いて、′1はシフ1〜ロツドが軸着される
軸穴であり、この軸穴1の部分より[ζ側に馬蹄形に問
いた一対のアーム部2.3が形成され、アーム部2.3
の先端の内側に変速1幾の同期機構にお【」るカップリ
ングスリーブの)A−り)jへに係合されるフA−り爪
4,5を一体tこ形成している。
軸穴であり、この軸穴1の部分より[ζ側に馬蹄形に問
いた一対のアーム部2.3が形成され、アーム部2.3
の先端の内側に変速1幾の同期機構にお【」るカップリ
ングスリーブの)A−り)jへに係合されるフA−り爪
4,5を一体tこ形成している。
またシフ1−フA−り(,1、ジノ1へ11ツドの操作
により横方向(紙面に向かう方向)の力を受(Jること
から、アーム部2,3の1′8i面形状は、第′1図の
■−■断面を示(第2図から明らかなように、アーム部
2.3の内側に支持壁6で連絡した一対の梁部7,8を
形成りることにより充分な強度を持!こせている。
により横方向(紙面に向かう方向)の力を受(Jること
から、アーム部2,3の1′8i面形状は、第′1図の
■−■断面を示(第2図から明らかなように、アーム部
2.3の内側に支持壁6で連絡した一対の梁部7,8を
形成りることにより充分な強度を持!こせている。
しかしながら、このJ: ’、) <r従来の樹脂製シ
フトフA−りにあっては、剛性を確保するために軸穴1
、アーム部?、3の各々の肉厚を4分に取ると共に、馬
蹄形に問いlζアーム部2,3を支持づるためアーム部
を支持壁6′c′連絡し、更に中火に梁部7,8を形成
づる必要があり、樹脂の使用量が増えると共に形状が複
雑化し、強度の制約から小型り゛イズのものしか作るこ
とができないという問題点があった。
フトフA−りにあっては、剛性を確保するために軸穴1
、アーム部?、3の各々の肉厚を4分に取ると共に、馬
蹄形に問いlζアーム部2,3を支持づるためアーム部
を支持壁6′c′連絡し、更に中火に梁部7,8を形成
づる必要があり、樹脂の使用量が増えると共に形状が複
雑化し、強度の制約から小型り゛イズのものしか作るこ
とができないという問題点があった。
ホシで明は、このような従来の問題点に把みてなされた
しので・、樹脂の使用量を低減しても充分な強度が1q
られるようにした簡単な形状を持つ変速I幾のシフ]・
ノA−りを提供することを目的とする。
しので・、樹脂の使用量を低減しても充分な強度が1q
られるようにした簡単な形状を持つ変速I幾のシフ]・
ノA−りを提供することを目的とする。
この[1的を達成りるため本発明は、樹脂で成形された
一対のアーム部の内部に、一方の)A−り爪の位置から
他方のフA−り爪の位置に至る略U字形の芯金を埋設す
ることにより、樹脂の使用量を低減すると共に樹脂成形
による形状を単純化しても充分な強度が(ミノられるよ
うにしたものである。
一対のアーム部の内部に、一方の)A−り爪の位置から
他方のフA−り爪の位置に至る略U字形の芯金を埋設す
ることにより、樹脂の使用量を低減すると共に樹脂成形
による形状を単純化しても充分な強度が(ミノられるよ
うにしたものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第3図は本発明の〜=実施例を示した断面説明図である
。まず、構成を説明すると、1(、Lシフ1−ロッドが
軸着される軸穴であり、軸穴1の下側にナイロン66等
の樹脂成形により馬蹄形に聞いた一対のアーム部2.3
が形成され、アーム部2,3の先端内側には変速機同期
機構にお(プるカップリングスリーブの]A−り満に係
合される矩形状のフA−り爪4,5を一体に形成してい
る。
。まず、構成を説明すると、1(、Lシフ1−ロッドが
軸着される軸穴であり、軸穴1の下側にナイロン66等
の樹脂成形により馬蹄形に聞いた一対のアーム部2.3
が形成され、アーム部2,3の先端内側には変速機同期
機構にお(プるカップリングスリーブの]A−り満に係
合される矩形状のフA−り爪4,5を一体に形成してい
る。
このような樹脂成形でなるシフ1−フA−りにおいて、
樹脂成形された一方のフA−り爪4の部分からアーム部
2.3内を通っ−C他方のノA−り爪5に至るU字形形
状をもった芯金10が埋設されている。
樹脂成形された一方のフA−り爪4の部分からアーム部
2.3内を通っ−C他方のノA−り爪5に至るU字形形
状をもった芯金10が埋設されている。
第1図は第3図のIV −IV…i面を示したもので、
アーム部3(よ断面矩形形状を有すると共に内縁に支持
壁11を形成し−(おり、内部に円形の断面形状をbつ
芯金10を埋設している。
アーム部3(よ断面矩形形状を有すると共に内縁に支持
壁11を形成し−(おり、内部に円形の断面形状をbつ
芯金10を埋設している。
この第3.4図に示づ実施例によれば、U字形の芯金1
0を金型にセラ1−シた状態で樹脂を剣山することにJ
:す、−7jのフォーク爪4から他方の〕A−り爪5に
至るノアーム部2,3内に芯金10を埋設した構造のI
H脂11ジノ1−フA−りを1qることができ、シフ1
−フA−りの剛性は内部に埋設した芯金10にJ、す1
!1られることから、アーム部2゜3を形成づる樹脂の
使用量を大幅に減らずことができ、またアーム部2.3
の間を梁部や支持壁で連絡づる必要がないことから、シ
フ1−フA−りの形状も筒中にりることがC′きる。尚
、芯金10を使用しでいでも、樹脂の使用量が減ってい
ることから軽小化を主4【目的どした樹脂製シフトフA
−りの機能は何等1(1われることはない。
0を金型にセラ1−シた状態で樹脂を剣山することにJ
:す、−7jのフォーク爪4から他方の〕A−り爪5に
至るノアーム部2,3内に芯金10を埋設した構造のI
H脂11ジノ1−フA−りを1qることができ、シフ1
−フA−りの剛性は内部に埋設した芯金10にJ、す1
!1られることから、アーム部2゜3を形成づる樹脂の
使用量を大幅に減らずことができ、またアーム部2.3
の間を梁部や支持壁で連絡づる必要がないことから、シ
フ1−フA−りの形状も筒中にりることがC′きる。尚
、芯金10を使用しでいでも、樹脂の使用量が減ってい
ることから軽小化を主4【目的どした樹脂製シフトフA
−りの機能は何等1(1われることはない。
第5図は本発明の他の実施例を示した断面図であり、こ
の実施例は樹脂製シフトフA−りの埋設する芯金10と
して、)A−り爪の内部ま(・芯金 ゛を延在させるよ
うにしたことを特徴どJる。
の実施例は樹脂製シフトフA−りの埋設する芯金10と
して、)A−り爪の内部ま(・芯金 ゛を延在させるよ
うにしたことを特徴どJる。
即ち、一方のフォーク爪4から他)′ノのフォーク爪5
に至るアーム部2,3の内部に埋設された芯金10は、
U字形端部の内側をプレス加上等にJ:り押し潰すこと
により内側に延在した偏平部12を形成しくおり、第5
図のVl−Vl断面を示!J第6図から明らかなように
、アーム部3にJ3いて芯金10は円形断面形状をイj
りるが、!i35図のv■−■ItJi面を示した第7
図から明1うかなように、フA−り爪5の形成部分にお
い′C芯金10は偏平11’i面をもつ偏平部12とさ
れており、偏平部12をノA−り爪5内に延在させるこ
とでノノーム部2.3の補強に加えてフA−り爪4,5
を補強するようにしでいる。
に至るアーム部2,3の内部に埋設された芯金10は、
U字形端部の内側をプレス加上等にJ:り押し潰すこと
により内側に延在した偏平部12を形成しくおり、第5
図のVl−Vl断面を示!J第6図から明らかなように
、アーム部3にJ3いて芯金10は円形断面形状をイj
りるが、!i35図のv■−■ItJi面を示した第7
図から明1うかなように、フA−り爪5の形成部分にお
い′C芯金10は偏平11’i面をもつ偏平部12とさ
れており、偏平部12をノA−り爪5内に延在させるこ
とでノノーム部2.3の補強に加えてフA−り爪4,5
を補強するようにしでいる。
尚、第5図の実施例では芯金10のU字形端部を−偏重
C\lit内側に延在さtz−rいるが、他の実施例と
しく芯金10のU字形端部を内側に屈曲させるJ、うに
しくもJ、い。
C\lit内側に延在さtz−rいるが、他の実施例と
しく芯金10のU字形端部を内側に屈曲させるJ、うに
しくもJ、い。
第81¥Iは本発明の1由の実施例を示しlζ断面図で
あり、この実施例は一方のノA−り爪4から他りのノA
−り爪5に至るアーム部2,3の内部に埋設したU字形
形状をイ1づる芯金10のU字形底部の外側に軸穴1を
形成する軸受金具13を溶接等にJ、り固盾し、この軸
受金具13を固着した芯金10を金型にセラ(・し−ζ
シフ1−)A−りを樹脂成形りるようにしたことを特徴
とりる。
あり、この実施例は一方のノA−り爪4から他りのノA
−り爪5に至るアーム部2,3の内部に埋設したU字形
形状をイ1づる芯金10のU字形底部の外側に軸穴1を
形成する軸受金具13を溶接等にJ、り固盾し、この軸
受金具13を固着した芯金10を金型にセラ(・し−ζ
シフ1−)A−りを樹脂成形りるようにしたことを特徴
とりる。
この第8図の実施例によれば、馬蹄形状の77一ノ1部
2.こ3のみならり“、軸穴1自体す軸受金具13によ
り形成されていることから、樹脂製シフ1〜ノA−りど
しくの剛11が更に高められ、J、Icジット]−1ツ
トに対りる樹脂製シフ1−フA−りの取りイづり強度す
軸受金具13の装着にJ、り充分な強度とりることがη
さる。
2.こ3のみならり“、軸穴1自体す軸受金具13によ
り形成されていることから、樹脂製シフ1〜ノA−りど
しくの剛11が更に高められ、J、Icジット]−1ツ
トに対りる樹脂製シフ1−フA−りの取りイづり強度す
軸受金具13の装着にJ、り充分な強度とりることがη
さる。
次に本発明の詳細な説明りると、樹脂成形により上部に
シフ1−ロッドを軸着づる軸穴を形成づるど共に、軸穴
部分より馬蹄形に問いた一対のノノーム部の先端内側に
フA−り爪を形成した変速機のシフ1−フA−りにa3
い“(、−力の)A−り爪の形成位置から他方のフA−
り爪の形成位@(こ〒るアーム部内に略U字形の芯金を
一体に埋設し【樹脂成形するようにした!こめ、樹脂の
肉厚を増加させなくとも芯金の埋設によりシフ1へ操作
に耐えつる充分な強度を確保でき、肉厚の低減C樹脂の
使用部を大幅に減らづことがQさ、;1刀こ強度を11
)る1こめの樹脂製の支持壁や東部の11ぢ成が不要と
なるために、形状が単純化されて金を一1ス1〜を大幅
(こ十けることができ、芯金の埋設にJり光分く1強1
すか確保されることから人メべ1のリイス(あ′)(’
b 1iil脂製シフ1〜)A−りを作ることが(さる
。
シフ1−ロッドを軸着づる軸穴を形成づるど共に、軸穴
部分より馬蹄形に問いた一対のノノーム部の先端内側に
フA−り爪を形成した変速機のシフ1−フA−りにa3
い“(、−力の)A−り爪の形成位置から他方のフA−
り爪の形成位@(こ〒るアーム部内に略U字形の芯金を
一体に埋設し【樹脂成形するようにした!こめ、樹脂の
肉厚を増加させなくとも芯金の埋設によりシフ1へ操作
に耐えつる充分な強度を確保でき、肉厚の低減C樹脂の
使用部を大幅に減らづことがQさ、;1刀こ強度を11
)る1こめの樹脂製の支持壁や東部の11ぢ成が不要と
なるために、形状が単純化されて金を一1ス1〜を大幅
(こ十けることができ、芯金の埋設にJり光分く1強1
すか確保されることから人メべ1のリイス(あ′)(’
b 1iil脂製シフ1〜)A−りを作ることが(さる
。
また、内部にj!I’ 設したU字形、iへ、念の)Δ
−り爪形成位置を偏平に加1しくノ4−り爪の内部に延
在さμることによりノA−り爪自体の強I良を高めるこ
とがでさ、更に、(J字形芯金の底部外側となる軸穴の
部分に軸受金口を固着した状態で樹脂成形づ゛ることに
にす、軸受金具をもってシフ1ヘロツトにシフl−フォ
ークを固定り−ることができ、樹脂製シフ1−)A−り
の取りイq()強度を更に高めることができる。
−り爪形成位置を偏平に加1しくノ4−り爪の内部に延
在さμることによりノA−り爪自体の強I良を高めるこ
とがでさ、更に、(J字形芯金の底部外側となる軸穴の
部分に軸受金口を固着した状態で樹脂成形づ゛ることに
にす、軸受金具をもってシフ1ヘロツトにシフl−フォ
ークを固定り−ることができ、樹脂製シフ1−)A−り
の取りイq()強度を更に高めることができる。
第1図は従来の樹脂製シフトフォークの一例を示した説
明図、第2図は第′1図のII−I断面図、第3図は本
発明の一実施例を示した断面説明図、第4図(,1第3
図のIV −IV断面図、第5図は本発明の他の実施1
911を示した…i面図、第6図(よ第5図のVl −
Vl 2 面’9、第7図は第5 図(D Vi −V
I [+面図、第8図は本発明の他の実施例をホした断
面図である。 1:軸穴 2.37−へ部 4.5:フォーク爪 6.11:支持壁 7.8:梁部 10:芯金 12:@平部 13:軸受金具 特許出願人 株式会社nV十畝T所 代理人 弁理士 竹 内 進 第1図 第3 f’21 第4図 第5図 第6図 0 第7図 1ン 第8図 3 5
明図、第2図は第′1図のII−I断面図、第3図は本
発明の一実施例を示した断面説明図、第4図(,1第3
図のIV −IV断面図、第5図は本発明の他の実施1
911を示した…i面図、第6図(よ第5図のVl −
Vl 2 面’9、第7図は第5 図(D Vi −V
I [+面図、第8図は本発明の他の実施例をホした断
面図である。 1:軸穴 2.37−へ部 4.5:フォーク爪 6.11:支持壁 7.8:梁部 10:芯金 12:@平部 13:軸受金具 特許出願人 株式会社nV十畝T所 代理人 弁理士 竹 内 進 第1図 第3 f’21 第4図 第5図 第6図 0 第7図 1ン 第8図 3 5
Claims (1)
- (1) 樹脂成形により上部にシフト1」ラドを軸着す
る軸穴を形成すると其に、該軸穴部分より馬蹄形に問い
た一対のjノ−ム部の先端内側にノA−り爪を備えた変
速)大のシフトフ4−りにおいて、前記一方のフA−り
爪の形成1fl岡から他方のフA−り爪の形成位置tこ
至るアーム部内に略U字形の芯金を一体に埋設して樹脂
成形したことを特徴とづ−る変速機のシフ1−フA−り
。 (2> +iQ記芯全芯金しj時字形端部を偏平形にし
て内側に延在させ、該編平部を)A−り爪の内部に延(
rシA: 1:+に′1請求の範囲第1項記載の変速機
のシー) 1ヘ −ノ Δ −夕 。 (C3)前記芯金t;L、U字形底部の外側に軸穴を形
成づるQ’lll 受金具を固着した特許請求の範囲第
1項記載の変速機のシフ1−ノA−夕。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9316683A JPS59218522A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 変速機のシフトフオ−ク |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9316683A JPS59218522A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 変速機のシフトフオ−ク |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59218522A true JPS59218522A (ja) | 1984-12-08 |
Family
ID=14074979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9316683A Pending JPS59218522A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 変速機のシフトフオ−ク |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59218522A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5201237A (en) * | 1990-09-26 | 1993-04-13 | Saturn Corporation | Shift fork for a vehicular transmission |
EP0633412A1 (de) * | 1993-07-07 | 1995-01-11 | GETRAG Getriebe- und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer GmbH & Cie | Schaltgabel aus Kunststoff mit Metalleinlage für Kraftfahrzeuggetriebe |
WO1996030675A1 (de) * | 1995-03-29 | 1996-10-03 | Filterwerk Mann + Hummel Gmbh | Kunststoffelemente |
EP0878646A1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-11-18 | Valeo Transmission Limited | Improvements in or relating to selector forks |
FR2779796A1 (fr) * | 1998-06-16 | 1999-12-17 | Coutier Moulage Gen Ind | Fourchette de boite de vitesses en matiere plastique |
FR2782768A1 (fr) | 1998-09-02 | 2000-03-03 | Coutier Moulage Gen Ind | Procede de fabrication d'une fourchette de boite de vitesses et fourchette ainsi obtenue |
EP1566579A2 (de) * | 2004-02-19 | 2005-08-24 | Selzer Fertigungstechnik GmbH & Co.KG | Vorrichtung zur Übertragung von Schaltbewegungen in einem Kraftfahrzeug-Schaltgetriebe und Verfahren zu deren Herstellung |
WO2011151594A1 (fr) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Dura Automotive Systems Sas | Fourchette pour la commande en translation du baladeur d'une boite de vitesses |
US10500952B2 (en) | 2017-11-20 | 2019-12-10 | Borgwarner Inc. | Transfer case having an actuator assembly with cam follower that is molded into a plastic actuator structure |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9316683A patent/JPS59218522A/ja active Pending
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0633412A1 (de) * | 1993-07-07 | 1995-01-11 | GETRAG Getriebe- und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer GmbH & Cie | Schaltgabel aus Kunststoff mit Metalleinlage für Kraftfahrzeuggetriebe |
US5463911A (en) * | 1993-07-07 | 1995-11-07 | Getrag Gestriebe-Und Zahnradfabrik Hermann Hagenmeyer Gmbh & Cie | Actuation apparatus for a gearshift sleeve in a stepped automotive gearbox |
WO1996030675A1 (de) * | 1995-03-29 | 1996-10-03 | Filterwerk Mann + Hummel Gmbh | Kunststoffelemente |
GB2326203B (en) * | 1997-05-15 | 2001-12-19 | Sagar Richards Ltd | Improvements in or relating to selector forks |
EP0878646A1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-11-18 | Valeo Transmission Limited | Improvements in or relating to selector forks |
US6164151A (en) * | 1997-05-15 | 2000-12-26 | Valeo Transmission Limited | Composite selector fork arrangement adapted to cooperate with a selector sleeve |
FR2779796A1 (fr) * | 1998-06-16 | 1999-12-17 | Coutier Moulage Gen Ind | Fourchette de boite de vitesses en matiere plastique |
FR2782768A1 (fr) | 1998-09-02 | 2000-03-03 | Coutier Moulage Gen Ind | Procede de fabrication d'une fourchette de boite de vitesses et fourchette ainsi obtenue |
EP1566579A2 (de) * | 2004-02-19 | 2005-08-24 | Selzer Fertigungstechnik GmbH & Co.KG | Vorrichtung zur Übertragung von Schaltbewegungen in einem Kraftfahrzeug-Schaltgetriebe und Verfahren zu deren Herstellung |
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WO2011151594A1 (fr) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Dura Automotive Systems Sas | Fourchette pour la commande en translation du baladeur d'une boite de vitesses |
FR2960934A1 (fr) * | 2010-06-02 | 2011-12-09 | Dura Automotive Systems Sas | Fourchette pour la commande en translation du baladeur d'une boite de vitesses |
US10500952B2 (en) | 2017-11-20 | 2019-12-10 | Borgwarner Inc. | Transfer case having an actuator assembly with cam follower that is molded into a plastic actuator structure |
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