JPS59216096A - 遮蔽用鉛系金属シ−ト積重体 - Google Patents
遮蔽用鉛系金属シ−ト積重体Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
る０さらに詳しくは、シールドすべき環境に耐性の有機
物質で少なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シ
ートが少なくとも２枚積重ねられてなる遮蔽用船系金属
シ一ト積重体に関する。
物質で少なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シ
ートが少なくとも２枚積重ねられてなる遮蔽用船系金属
シ一ト積重体に関する。
鉛は比重が大きくかつ比較的安価なため種々の遮蔽用材
料として用いられている。もっとも代表的な用途として
は放射線の遮蔽があるが、そのほか防音材や硫化水素ガ
スなどの有毒ガスの遮蔽材としても有用である。
料として用いられている。もっとも代表的な用途として
は放射線の遮蔽があるが、そのほか防音材や硫化水素ガ
スなどの有毒ガスの遮蔽材としても有用である。
鉛を用いる遮蔽材は通常鉛板の形で使用されている。し
かしながら、所期の遮蔽効果をうるためにはかなりの厚
さにしなければならず、そうすると鉛板の可撓性がわる
くなり、曲部や複雑な形状の箇所を遮蔽するばあいそれ
らの形状に合わせて曲げるのが難しく、ばあいによって
は折れたりヒビが入ったりして充分な遮蔽効果かえられ
ない。
かしながら、所期の遮蔽効果をうるためにはかなりの厚
さにしなければならず、そうすると鉛板の可撓性がわる
くなり、曲部や複雑な形状の箇所を遮蔽するばあいそれ
らの形状に合わせて曲げるのが難しく、ばあいによって
は折れたりヒビが入ったりして充分な遮蔽効果かえられ
ない。
この鉛板に代えて鉛毛繊維を袋体に封入したマットが開
発され、実用に供されている０かかるマットは棲雑な形
状の箇所などへ使用するときは効果を発揮するが、この
種の遮蔽材は半永久的に固定されるばあいは少なく、通
常取りつけと取りはずしが繰り返し行なわれるため、そ
の際鉛毛繊維が折れたり、あるいは腐食により脆くなる
欠点を有している○ 本発明の目的は、すぐれた可撓性と長期にわたってすぐ
れた機械特性を有し、かつ充分な遮蔽効果を秦すること
のできる鉛系金属シート積重体を提供することにある。
発され、実用に供されている０かかるマットは棲雑な形
状の箇所などへ使用するときは効果を発揮するが、この
種の遮蔽材は半永久的に固定されるばあいは少なく、通
常取りつけと取りはずしが繰り返し行なわれるため、そ
の際鉛毛繊維が折れたり、あるいは腐食により脆くなる
欠点を有している○ 本発明の目的は、すぐれた可撓性と長期にわたってすぐ
れた機械特性を有し、かつ充分な遮蔽効果を秦すること
のできる鉛系金属シート積重体を提供することにある。
かかる目的を達成しつる本発明の鉛系金属シート積重体
は、遮蔽すべき環境に耐性の有機物質で鉛系金属ホイル
の少なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シート
が少なくとも２枚積重ねられてなることを要旨とする。
は、遮蔽すべき環境に耐性の有機物質で鉛系金属ホイル
の少なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シート
が少なくとも２枚積重ねられてなることを要旨とする。
本発明の積重体は、鉛系金属ホイルの片面または両面に
遮蔽すべき環境に耐性の有機物質の補強層を有する鉛系
金属シートを構成単位とし、かかる鉛系金属シートを所
期の遮蔽効果かえられる厚さになるよう少なくとも２枚
積重ねることによってえられる。
遮蔽すべき環境に耐性の有機物質の補強層を有する鉛系
金属シートを構成単位とし、かかる鉛系金属シートを所
期の遮蔽効果かえられる厚さになるよう少なくとも２枚
積重ねることによってえられる。
本発明の積重体では鉛系金属シートとして鉛系金属ホイ
ルとして薄いものを用いかつその片面または両面が補強
層によって補強されている鉛系金属シートを用いている
ため、１枚１枚の鉛系金属シート自体が繰返し曲げ疲労
や機械強度１耐腐食性、可撓性にすぐれており、それら
が積重ねられている不発“明のシート積重体は、鉛系金
属シ′一トが互いに摺動可能でありかつ鉛系金属シート
の個々のすぐれた前記機械強度や耐腐食性、可撓性を継
承しているので、曲げに対してきわめてすぐれた耐久性
を有しており、耐食性もすぐれている。
ルとして薄いものを用いかつその片面または両面が補強
層によって補強されている鉛系金属シートを用いている
ため、１枚１枚の鉛系金属シート自体が繰返し曲げ疲労
や機械強度１耐腐食性、可撓性にすぐれており、それら
が積重ねられている不発“明のシート積重体は、鉛系金
属シ′一トが互いに摺動可能でありかつ鉛系金属シート
の個々のすぐれた前記機械強度や耐腐食性、可撓性を継
承しているので、曲げに対してきわめてすぐれた耐久性
を有しており、耐食性もすぐれている。
本発明における鉛系金属としては鉛そのものであっても
よいし、鉛と他の金属との合金であってもよい。鉛合金
としては鉛と同程度の可撓性を有するものが好ましく、
とくに放射線遮蔽用に用いるばあいは比重が１０以上で
あるものが好ましい。鉛合金としては、たとえば錫およ
び（または）アンチモンと鉛との合金などがあげられる
。
よいし、鉛と他の金属との合金であってもよい。鉛合金
としては鉛と同程度の可撓性を有するものが好ましく、
とくに放射線遮蔽用に用いるばあいは比重が１０以上で
あるものが好ましい。鉛合金としては、たとえば錫およ
び（または）アンチモンと鉛との合金などがあげられる
。
補強される鉛系金属ホイルの厚さは２０〜５００μｍ１
好ましくは６０〜２００μｍ１とくに好ましくは５０〜
１５０μｍである。２０μｍよりも薄いものは製造が困
難となるだけでなく、所望の機械強度をうるためには補
強層を厚くしなければならず、その結果シート積重体が
嵩高になり好ましくない。５００μｍよりも厚いものは
可撓性がわるく、補強層を設けても本発明の効果かえら
れない。
好ましくは６０〜２００μｍ１とくに好ましくは５０〜
１５０μｍである。２０μｍよりも薄いものは製造が困
難となるだけでなく、所望の機械強度をうるためには補
強層を厚くしなければならず、その結果シート積重体が
嵩高になり好ましくない。５００μｍよりも厚いものは
可撓性がわるく、補強層を設けても本発明の効果かえら
れない。
かかる鉛系金属ホイルを補強する補強層は１鉛系金属ホ
イルの機械強度を向上せしめて耐久性を高めるほか鉛系
金属の腐食を防止する働きをする。
イルの機械強度を向上せしめて耐久性を高めるほか鉛系
金属の腐食を防止する働きをする。
補強層は該補強層で補強された鉛系金属シートについて
の強度が、Ｊ工Ｓ Ｐ ８１１５に従って測定される裂
断長が３００ｍ以上であるようなものが用いられる。
の強度が、Ｊ工Ｓ Ｐ ８１１５に従って測定される裂
断長が３００ｍ以上であるようなものが用いられる。
したがってそれらの作用を達成しうるものであれば特定
の有機物質に限定されず、２種以上または２層以上の多
層としてもよく、前記のごとく遮蔽するべき環境に応じ
て耐性を有する材料が適宜選択される。
の有機物質に限定されず、２種以上または２層以上の多
層としてもよく、前記のごとく遮蔽するべき環境に応じ
て耐性を有する材料が適宜選択される。
補強層の厚さは用いる有機物質の物性や鉛系金属ホイル
の厚さ、用途によって異なるが、通常片面の厚さが１０
〜６００μｍ１好ましくは２０〜２００μｍ１とくに好
ましくは２０７１００μｍである。
の厚さ、用途によって異なるが、通常片面の厚さが１０
〜６００μｍ１好ましくは２０〜２００μｍ１とくに好
ましくは２０７１００μｍである。
１０μｍよりも薄いときは積層することが困難でありか
つ所望の機械的強度かえられず、６００μｍよりも厚い
ときは嵩高゛となり、好ましくない０補強層は鉛系金属
シートに６００ｍ以上の裂断長を付与するものであるが
、補強層自体の引張り強度はたとえば３ 、５に９７ｍ
ｍ２以上、好ましくはＱ 、 ８Ｊ／ｍｍ２以上である
。また別の観点からは、鉛系金属ホイルの強度（ｋｇ）
より大きい強度、とくに１．２倍以上の強度を有するも
のが好ましい。
つ所望の機械的強度かえられず、６００μｍよりも厚い
ときは嵩高゛となり、好ましくない０補強層は鉛系金属
シートに６００ｍ以上の裂断長を付与するものであるが
、補強層自体の引張り強度はたとえば３ 、５に９７ｍ
ｍ２以上、好ましくはＱ 、 ８Ｊ／ｍｍ２以上である
。また別の観点からは、鉛系金属ホイルの強度（ｋｇ）
より大きい強度、とくに１．２倍以上の強度を有するも
のが好ましい。
としではハロゲンを含有せず、第６級炭素の少ないポリ
オレフィン、たとえばポリエチレンＡエチレンーエチル
アクリレート共重合体、エチレンーブ四ピレン共重合体
）エチレン−酢酸ヒニル共重合体、エチレン−ブテン１
共重合体などや、たとえばポリエチレンテレフタレート
、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルある
いはポリスチレンなどがあげられる０それらのうちポリ
エチレンは中性子を遮蔽する効果が高いので、とくに中
性子が存在する環境の遮蔽に用いるとき好ましい。
オレフィン、たとえばポリエチレンＡエチレンーエチル
アクリレート共重合体、エチレンーブ四ピレン共重合体
）エチレン−酢酸ヒニル共重合体、エチレン−ブテン１
共重合体などや、たとえばポリエチレンテレフタレート
、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルある
いはポリスチレンなどがあげられる０それらのうちポリ
エチレンは中性子を遮蔽する効果が高いので、とくに中
性子が存在する環境の遮蔽に用いるとき好ましい。
補強層の形成は種々の方法によって行なうことができる
。たとえば前記有機物質のフィルムまたはシートを貼着
または接着してもよいし、溶液状やエマルジョン状の有
機物質を塗布してもよく、また加熱溶融した有機物質を
コーティングしてもよい。
。たとえば前記有機物質のフィルムまたはシートを貼着
または接着してもよいし、溶液状やエマルジョン状の有
機物質を塗布してもよく、また加熱溶融した有機物質を
コーティングしてもよい。
鉛系金属ホイルと補強層との接着強度はそれほど強くな
くてもよく、剥離強度が０．５に９／インヂ（ＡＳＴＭ
Ｄ １８７６）以上あればよい。
くてもよく、剥離強度が０．５に９／インヂ（ＡＳＴＭ
Ｄ １８７６）以上あればよい。
本発明の積重体は補強層で補強された鉛系金属ボイルよ
りなるシートが少なくとも２枚積重ねられているもので
あり、その厚さは遮蔽すべき環境、取扱い性などによっ
て異なり、条件に合わせて適宜選定される。たとえば放
射線遮蔽用には、鉛に換算した厚さが約２ｍｍ以上とな
るような枚数シートを積重ねたものが、多くのばあい充
分な遮蔽効果を有している。
りなるシートが少なくとも２枚積重ねられているもので
あり、その厚さは遮蔽すべき環境、取扱い性などによっ
て異なり、条件に合わせて適宜選定される。たとえば放
射線遮蔽用には、鉛に換算した厚さが約２ｍｍ以上とな
るような枚数シートを積重ねたものが、多くのばあい充
分な遮蔽効果を有している。
つぎに図面に基づいて本発明の積重体の実施態様を説明
するが、本発明はかかる実施態様のみに限定されるもの
ではない０ 第１〜６図はそれぞれ本発明に用いる鉛系金属シートの
実施態様の概略断面図である。第１図において（１）は
鉛系金属ホイルであり、その両面に接着剤層（２）を介
して補強層（８）が貼着されている。第２図に示す実施
態様は鉛系金属ホイル（１）に直接コーティングまたは
ラミネーティングあるいはホットプレスにより補強層（
８）を設けたものである。第６図に示す実施態様は鉛系
金属ホイル（１）に２つの層（４）および（５）からな
る補強層（８）を設けたものである０ 本発明の積重体はそうした鉛系金属シートを積み重ねた
ものであり、補強層が片面にのみ形成されているシート
を用いるときは隣接するシートの鉛系釜属ホイルと補強
層とが接するように配置するのが好ましい０ 本発明の積重体の可撓性をさらに向上させるため、第４
図に示すように鉛系金属シート（６）に切り込み（７）
を入れてもよい。切り込みを入れたシートのみを有毒ガ
スなどの遮蔽用に用いるのは不適当であるが、放射線遮
蔽用や防音用には何ら問題ない。とくに放射線遮蔽用に
用いるばあい総透過線量が問題となるので、一部に隙間
が生じていても大きな影響はない。しかも第４図に示す
シート（６）を重ねて曲げたとき、切り込み（７）が重
なることはない。
するが、本発明はかかる実施態様のみに限定されるもの
ではない０ 第１〜６図はそれぞれ本発明に用いる鉛系金属シートの
実施態様の概略断面図である。第１図において（１）は
鉛系金属ホイルであり、その両面に接着剤層（２）を介
して補強層（８）が貼着されている。第２図に示す実施
態様は鉛系金属ホイル（１）に直接コーティングまたは
ラミネーティングあるいはホットプレスにより補強層（
８）を設けたものである。第６図に示す実施態様は鉛系
金属ホイル（１）に２つの層（４）および（５）からな
る補強層（８）を設けたものである０ 本発明の積重体はそうした鉛系金属シートを積み重ねた
ものであり、補強層が片面にのみ形成されているシート
を用いるときは隣接するシートの鉛系釜属ホイルと補強
層とが接するように配置するのが好ましい０ 本発明の積重体の可撓性をさらに向上させるため、第４
図に示すように鉛系金属シート（６）に切り込み（７）
を入れてもよい。切り込みを入れたシートのみを有毒ガ
スなどの遮蔽用に用いるのは不適当であるが、放射線遮
蔽用や防音用には何ら問題ない。とくに放射線遮蔽用に
用いるばあい総透過線量が問題となるので、一部に隙間
が生じていても大きな影響はない。しかも第４図に示す
シート（６）を重ねて曲げたとき、切り込み（７）が重
なることはない。
本発明の積重体においては、鉛系金属シートを重ね合わ
せて遮蔽すべき部分に巻きつけ適当な締具で固定するこ
とによって遮蔽効果が奏されるが、シート積重体を袋体
に封入したものを用いてもよい。
せて遮蔽すべき部分に巻きつけ適当な締具で固定するこ
とによって遮蔽効果が奏されるが、シート積重体を袋体
に封入したものを用いてもよい。
第５図に袋体に封入された状態の本発明の積重体を示す
。第５図においてθ０）は袋体であり、その中には鉛系
金属シートθυを重ね合わせた積重体（ロ）が封入され
ている。鉛系金属シー） （１１）の一方の端部には孔
（ロ）が穿設されており、袋体００）にハトメなどの止
具θ→で係止されている。積重体（ロ）は止具０→によ
り袋体α０）にしっかりと固定されていてもよいが、曲
げるときの自由度を高めるためには止具Ｑ→よりもシー
ト（ロ）の孔（＋８）を大きくするのが好ましい。
。第５図においてθ０）は袋体であり、その中には鉛系
金属シートθυを重ね合わせた積重体（ロ）が封入され
ている。鉛系金属シー） （１１）の一方の端部には孔
（ロ）が穿設されており、袋体００）にハトメなどの止
具θ→で係止されている。積重体（ロ）は止具０→によ
り袋体α０）にしっかりと固定されていてもよいが、曲
げるときの自由度を高めるためには止具Ｑ→よりもシー
ト（ロ）の孔（＋８）を大きくするのが好ましい。
孔（＋３）が止具（ロ）よりも大きいときは、第６図に
示すごとく曲げて用いるばあいでも曲げによって生ずる
ズレを孔（ロ）と止具（＋４−）との隙間が吸収し、積
重体向体に歪みは生じない・ なお袋体に封入された積重体は曲部に巻きつけて用いる
だけでなく吊り下げてもよいし、また床に単に敷いて用
いてもよい。
示すごとく曲げて用いるばあいでも曲げによって生ずる
ズレを孔（ロ）と止具（＋４−）との隙間が吸収し、積
重体向体に歪みは生じない・ なお袋体に封入された積重体は曲部に巻きつけて用いる
だけでなく吊り下げてもよいし、また床に単に敷いて用
いてもよい。
袋体としては遮蔽する環境に耐性のものであればよく、
天然繊維やポリエステル、ナイロンなどの合成樹脂繊維
を用いた織布、不織布およびフィルムシートや金属繊維
、ガラス繊維、アスベスト繊維を用いた織布、不織布、
あるいはそれらをポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、エチ
レン−ｉｌ［ビニル共重合体やエラストマーなどで表面
加工したものなどが用いられる０なお、本発明における
鉛系金属シートの大きさは、用途に応じて適宜選択され
る０ つぎに本発明の積重体を実施例に基づいて説明するが、
本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
天然繊維やポリエステル、ナイロンなどの合成樹脂繊維
を用いた織布、不織布およびフィルムシートや金属繊維
、ガラス繊維、アスベスト繊維を用いた織布、不織布、
あるいはそれらをポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、エチ
レン−ｉｌ［ビニル共重合体やエラストマーなどで表面
加工したものなどが用いられる０なお、本発明における
鉛系金属シートの大きさは、用途に応じて適宜選択され
る０ つぎに本発明の積重体を実施例に基づいて説明するが、
本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
実施例１〜６
第１表に示す厚さの鉛ホイルまたは鉛合金ホイル（鉛９
６±１．５重量％、錫５±１重量％、アンチモン２±０
．５重量％）の片面または両面にタケラックＡ−３１０
／タケネー）Ａ−３（商品名、武田薬品工業■製のウレ
タン系接着剤）を６〜５μｍ厚に刷毛塗りし、ついで第
１表に示す厚さのポリ塩化ビニルフィルムまたはポリエ
チレンテレフタレートフィルムを接着剤塗布面に重ね合
わせたのち８０°（！ Ｘ １０にり７０ｍ２の条件で
１０分間プレス成形した。その後、接着力を高めるため
４０°Ｃで２４時間熟成して鉛系金属シートを作製した
。
６±１．５重量％、錫５±１重量％、アンチモン２±０
．５重量％）の片面または両面にタケラックＡ−３１０
／タケネー）Ａ−３（商品名、武田薬品工業■製のウレ
タン系接着剤）を６〜５μｍ厚に刷毛塗りし、ついで第
１表に示す厚さのポリ塩化ビニルフィルムまたはポリエ
チレンテレフタレートフィルムを接着剤塗布面に重ね合
わせたのち８０°（！ Ｘ １０にり７０ｍ２の条件で
１０分間プレス成形した。その後、接着力を高めるため
４０°Ｃで２４時間熟成して鉛系金属シートを作製した
。
えられた各鉛系金属シートについて、耐屈曲性、可撓性
および裂断長を測定した。結果を第１表に示す。
および裂断長を測定した。結果を第１表に示す。
耐屈曲性、可撓性および裂断長の測定法は、それぞれつ
ぎのとおりであった０ 耐屈曲性試験 絶縁紙の耐折試験機を使用し、つぎの手順で行なった。
ぎのとおりであった０ 耐屈曲性試験 絶縁紙の耐折試験機を使用し、つぎの手順で行なった。
幅１５ｍｍ 、長さ２ＤＯｍｍの鉛系金属シートの長手
方向の上端を固定して吊り下げ、下部を曲率半径６ｍｒ
ｎの曲面を有する錘りで両面から締めつけた（張力１０
０り）。ついで鍾りの前記曲面に接する部分を基点とし
て金属シートが曲がるように錘りを左右に反転速度６０
回／分で移動させ（張力６００９）、金属シートにヒビ
割れが生ずるまでの繰返し曲げの回数を測定した。
方向の上端を固定して吊り下げ、下部を曲率半径６ｍｒ
ｎの曲面を有する錘りで両面から締めつけた（張力１０
０り）。ついで鍾りの前記曲面に接する部分を基点とし
て金属シートが曲がるように錘りを左右に反転速度６０
回／分で移動させ（張力６００９）、金属シートにヒビ
割れが生ずるまでの繰返し曲げの回数を測定した。
可撓性
鉛に換算した厚さが２ｍｍとなるように鉛系金属シート
（幅２００ｍｍ 、長さ５００ｍｍ ）を必要枚数重ね
合わせたのち、金属シートよりも若干大きい袋体に封入
したものを用い、これを直径２Ｑｍｍのマンドレルに巻
きつけてその巻きつけやすさを判定した。評価は、巻き
つけやすさを判定した。評価は、巻きつけやすいものを
○、巻きつけにくいものを×とした。
（幅２００ｍｍ 、長さ５００ｍｍ ）を必要枚数重ね
合わせたのち、金属シートよりも若干大きい袋体に封入
したものを用い、これを直径２Ｑｍｍのマンドレルに巻
きつけてその巻きつけやすさを判定した。評価は、巻き
つけやすさを判定した。評価は、巻きつけやすいものを
○、巻きつけにくいものを×とした。
裂断長
Ｊ工Ｓ Ｐ ８１１５に従って行なった。
実施例４〜１０
第１表に示す厚さの鉛ホイルまたは前記と同じ鉛合金ホ
イルの片面または両面に１約２０μｍ厚のホットメルト
型接着フィルムを介して第１表に示す厚さのポリエチレ
ンフィルムまたはポリプロピレンフィルムを重ね合わせ
たのちホットプレスして鉛系金属シートを作製した。な
お、ポリエチレンフィルムを用いるときはホットメルト
型接着フィルムとしてアトマーＶ３００（三井石油化学
工業■製）を用い、ＩＢＯｃ′ａ、にて１０ ｋ ９７
ａｍ” （７）圧力でプレス成形し、ボリプ四ピレンフ
イルムを用いるときはホットメルト型接着フィルムとし
てアトマーＱＥ３０５ （商品名、三井石油化学工業［
１）を用い、２００°Ｃにて１０に、／ｃｒｎ２の圧力
でプレス成形した。
イルの片面または両面に１約２０μｍ厚のホットメルト
型接着フィルムを介して第１表に示す厚さのポリエチレ
ンフィルムまたはポリプロピレンフィルムを重ね合わせ
たのちホットプレスして鉛系金属シートを作製した。な
お、ポリエチレンフィルムを用いるときはホットメルト
型接着フィルムとしてアトマーＶ３００（三井石油化学
工業■製）を用い、ＩＢＯｃ′ａ、にて１０ ｋ ９７
ａｍ” （７）圧力でプレス成形し、ボリプ四ピレンフ
イルムを用いるときはホットメルト型接着フィルムとし
てアトマーＱＥ３０５ （商品名、三井石油化学工業［
１）を用い、２００°Ｃにて１０に、／ｃｒｎ２の圧力
でプレス成形した。
えられた各絹糸金属シートの耐屈曲性、可撓性および裂
断長を実施例１と同様にして測定した。結果を第１表に
示す。
断長を実施例１と同様にして測定した。結果を第１表に
示す。
比較例１〜６
厚さ２ｒｎｍの鉛板、厚さ２ｍｍの鉛合金板および鉛毛
について実施例１と同様にしてそれらの耐屈曲性、可撓
性および裂断長を測定した。結果を第１表に示す。
について実施例１と同様にしてそれらの耐屈曲性、可撓
性および裂断長を測定した。結果を第１表に示す。
なお、耐屈曲性試験用の鉛板および鉛合金板は厚さ１０
０μｍのものを使用し、鉛毛は約１００μｍの厚さにな
るように多数本並べたものを使用した。
０μｍのものを使用し、鉛毛は約１００μｍの厚さにな
るように多数本並べたものを使用した。
第１表においてＰ■０はポリ塩化ビニルフィルムを、Ｌ
ＤＰＫは低密度ポリエチレンフィルムをＡＰＥＴはポリ
エチレンテレフタレートフィルムを、ＰＰはポリプロピ
レンフィルムを示す。
ＤＰＫは低密度ポリエチレンフィルムをＡＰＥＴはポリ
エチレンテレフタレートフィルムを、ＰＰはポリプロピ
レンフィルムを示す。
第１〜６図はそれぞれ本発明の積層体に用いる鉛系金属
シートの実施態様５の概略断面図、第４図は本発明の積
層体に用いる鉛系金属シートの一実施態様の概略斜視図
、第５図は本発明の積層体の一実施態様ｄ概略斜視園、
第６図は第５図に示す実施態様において積層体が曲がっ
た状態の概略断面図である。 （図面の主要符号） （」）：鉛系金属ホイル （２）：接着剤 （３）：補強層 （６）、（１１） ：鉛系金属シート （７）：切り込み ００）二袋 体 （１２） ：遮蔽用船系金属シート積層体θ３）：孔 ０４）：止 具 ′３１図 第２園 第３図 第４図 手続補正書（自発） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １事件の表示 昭和５８年特許願第 ９０３６２ 号２発明の名称 遮蔽用船系金属シート積重体 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４代理人〒５４０ ５補正の対象 （１） 明細書の「特許請求の範囲」の欄（２）
明細書の「発明の詳細な説明」の欄（８） 明細書の
「図面の簡単な説明」の欄（４） 図 面 ６補正の内容 （１）別紙添付の「補正明細書」のとおり（２） 願
書に添付の「図面（第１〜６図）」をｆｌａｔ紙添付の
「補正図面（第１〜９図）」のとおり補正する。 ７添付書類の目録 （１）補正明細書 １通（２）補正図
面（第１〜９図） １通補正明細書 １発明の名称 遮蔽用船系金属シート積重体 ２、特許請求の範囲 １ 遮蔽すべき環境に耐性の有機物質で鉛系金属ホイル
の少なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シート
が少なくとも２枚積重ねられてなる遮蔽用船系金属シー
ト積重体。 ２ 前記有機物質が耐放射線性である特許請求の範囲第
１項記載の積重体。 ６ 前記有機物質がポリエチレンである特許請求の範囲
第１゛項記載の積重体。 ４ 前記鉛系金属が鉛である特許請求の範囲第１項記載
の積重体。 ５ 前記鉛系金属が鉛合金である特許請求の範囲第１項
記載の積重体。 ６ 前記絹糸金属が純度９９．５重量％以上の鉛である
特許請求の範囲第４項記載の積重体。 ７ 遮蔽すべき環境に耐性の有機物質で鉛系金属ホイル
の少なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シート
が少なくとも２枚袋体に封入され、かつ該シートの全部
または一部が袋体と８ 前記有機物質が耐放射線性であ
る特許請求の範囲第７項記載の積重体。 ９ 前記鉛系金属が鉛である特許請求の範囲第７項記載
の積重体。 １０ 前記鉛系金属が鉛合金である特許請求の範囲第
７項記載の積重体。 １１ 前記鉛系金属が純度９９．５重量％以上の鉛で
ある特許請求の範囲第９項記載の積重体。 記載の積重体。 ６ 発明の詳細な説明 本発す」は遮蔽用船系金属シート積重体に関する。さら
に詳しくは、シールドすべき環境に耐性の有機物質で少
なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シートが少
なくとも２枚積重ねられてなる遮蔽用鉛系金属７一ト積
麓体ｅこ関する。 鉛は比重が大きくかつ比較゛的安価なため種々の遮蔽用
材料として用いられている。もつとも代表的な用途とし
ては放射線の遮蔽があるが、そのほか防音材や硫化水素
ガスなどの有毒ガスの遮蔽材としても有用である。 鉛を用いる遮蔽材は通常鉛板の形で使用されている。し
かしながら、所期の遮蔽効果をうるためにはかなりの厚
さにしなければならず、そうすると鉛板の可撓性がわる
くなり、曲部や複雑な形状の箇所を遮蔽するばあいそれ
らの形状に合わせて曲げるのが難しく、ばあいによって
は折れた９ヒビが入ったりして充分な遮蔽効果かえられ
ない。 この鉛板に代えて鉛毛繊維を袋体に封入したマットが開
発され、実用に供されている。かかるマットは複雑な形
状の箇所などへ使用するときは効果を発揮するが、この
種の遮蔽材は半永久的に固定されるばあいは少なく、通
常取りつけと取りはずしが繰り返し行なわれるため、そ
の際鉛毛繊維が折れたり、あるいは腐食ｔこより脆くな
る欠点を有している。また、鉛毛マットは、必然的に鉛
の非占有部分を有するため、遮蔽性が乏しく、この欠点
を補うべく多量の鉛毛を使用するとマットの厚みが増し
、取扱いが不便となる欠点を有する。 本発明の目的は、すぐれた可撓性、取扱性と長期にわた
ってすぐれた機械特性を有し、かつ充分な遮蔽効果を奏
することのできる鉛系金属ソート積重体を提供すること
にある。 かかる目的を達成しうる本発明の鉛系金属シート積重体
は、遮蔽すべき環境に耐性の有機物質で鉛系金属ホイル
の少なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シート
が少なくとも２枚積重ねられてなることを要旨とする。 本発明の積重体は、鉛系金属ホイルの片面または両面に
遮蔽すべき環境に耐性の有機物質の補強層を有する鉛系
金属シートを構成単位とし、かかる鉛系金属ノートを所
期の遮蔽効果かえられる厚さ？こなるよう少なくとも２
枚積重ねることｅこよってえられる。 本発明の積重体では鉛系金属フートとして鉛系金属ホイ
ルとして薄いものを用いかつその片面または両面が補強
層によって補強されている鉛系金属シートを用いている
ため、１枚１枚の鉛系金属シート自体が繰返し曲げ疲労
や機械強度、耐腐食性、可撓性にすぐれており、それら
が積重ねられている本発明のシート積重体は、鉛系金属
シートが互いに非接着状態、あるいは互ｅこ摺動可能状
態であり、かつ鉛系金属フートの個々のすぐれた前記機
械強度や耐腐食性、可撓性を継承しているので、取扱性
、殊に折りた〜みと伸長のリサイクルに対する耐久性に
優れ、また、耐食性１こもすぐれている。 本発明における鉛系金属としては鉛そのものＣあっても
よいし、鉛と他の金属との合金であってもよい。鉛合金
としては鉛と同程度の可撓性を有するものが好ましく、
とくに放射線遮蔽用に用いるばあいは比重が１０以上で
あるものが好ましい。鉛合金としては、たとえば錫およ
び（または）アンチモンと鉛との合金などがあげられる
。鉛系金属のうち、純度９９．５重量−以上の鉛からな
るホイルは、柔軟性に優れており、一層可撓性の優れた
本発明の積重体が得られる。か〜る高純度の鉛としては
、たとえば、ＪＩＳ Ｈ２１０５（１９５５） に
規定された５種鉛地金、及び該地金より更に高純度の４
種〜特種鉛地金が例示できる。好ましくは、υ純度９？
・８重量−以上、特に純度９９．９重量−以上のもので
ある。 補強される鉛系金属ホイルの厚さは２０〜５００μ展、
好ましくは３０〜２００μ溝、とくに好ましくは５０〜
１５０μ鶏である。２０Ｐｍよりも薄いものは製造が困
難となるだけでなく、所望の機械強度をうるためには補
強層を厚くしなければならず、その結果ソート積重体が
嵩高になり好ましくない。５００μ展よりも厚いものは
可撓性がわるく、補強層を設けても本発明の効果かえら
れない。 かかる鉛系金属ホイルを補強する補強層は、鉛系金属ホ
イルの機械強度を向上せしめて耐久性を、高めるほか鉛
系金属の腐食を防止する働きをする。 したがってそれらの作用を達成しうるものであれば特定
の有機物質に限定されず、２種以上または２層以上の多
層としてもよく、前記のごとく遮蔽するべき環境に応じ
て耐性を有する材料が適宜選択される。 補強層の厚さは用いる有機物質の物性や鉛系金属ホイル
の厚さ、用途によって異なるが、通常片面の厚さが１０
〜６００μｍ、好ましくは２０〜２００μ島、とくに好
ましくは２０〜１００μ扉である。１０μ馬よりも薄い
ものは一般に機械強度が弱くて適用することが困難であ
り、３００μ惰よりも厚いときは嵩高となり、好ましく
ない。補強層自体の引張り強度はたとえば０．６時／ｗ
ｓ以上、好ましくは０．５時Ａ−以上、特に０、８ ’
ｌａｙ ／ ｓａ以上である。 かかる有機物質としてはフィルム形成性のよいポリマー
が好ましく、たとえば耐放射線性のポリマーとしてはハ
ロゲンを含有せず、第３級炭素の少ないポリオレフィン
、たとえばポリエチレン、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ブチ°ンー１共重合
体などや、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートなどのポリエステルあるいはポ
リスチレンなどがあげられる。それらのうちポリエチレ
ンは中性子を遮蔽する効果が高いので、とくに中性子が
存在する環境の遮蔽に用いるとき好ましい。 補強層の形成は種々の方法によって行なうことができる
。たとえば前記有機物質のフィルムまたはシートな貼着
または接着してもよいし、溶液状やエマルジョン状の有
機物質を塗布してもよく、また加熱溶融した有機物質を
コーティングしてもよい。前記有機物質の前駆体を用い
てコーティングなどの方法で施与したのちキュアーする
方法によってもよい。 鉛系金属ホイルと補強層との接着強度はそれほど強くな
くてもよく、たとえば剥離強度が０．３に９フインチ（
ＡＳＴＭ Ｄ ＄８７６）以上あればよい。 本発明の積重体は補強層で補強された鉛系金属ホイルよ
りなるシートが少な（とも２枚積重ねられているもので
あり、積重ね枚数は遮蔽すべき環境、取扱い性などンこ
よって異なり、条件に合わせて適宜選定される。たとえ
ば放射線遮蔽用には、鉛に換算した厚さが約２節以上と
なるような枚数、たとえば２０〜４０枚のシートを積重
ねたものが、多くのばあい充分な遮蔽効果を有している
。 つぎに図面に基づいて本発明の積重体の実施態様を説明
するが、本発明はかかる実施態様のみに限定されるもの
ではない。 Ｍ１〜３図はそれぞれ本発明に用いる鉛系金属シートの
実施態様の概略断面図である。第１図において（１）は
鉛系金属ホイルであり、その両面に接着剤層１２１ ′
に介して補強層（３）が貼着されている。第２図ｅこ示
す実施態様は鉛系金属ホイル（１）に直接コーティング
または２ミネーテイングあるいはホットプレスにより補
強層（３）を設けたものである。第３図に示す実施態様
は鉛系金属ホイル（１）に２つの層（４）および（５）
からなる補強層（３）を設けたものである。 本発明の積重体はそうした鉛系金属シートを積み重ねた
ものである。補強層が片面にの抱形成されているソート
を用いるとぎは隣接するシートの鉛系金属ホイルと補強
層とが接するようｅこ配置するのが好ましい。しかし、
金属ホイル同士、補強層同士が接するように配置しても
さしつかえない。 本発明の積重体の可撓性をさらに向上させるため、第４
図に示すように鉛系金属シート（６）に切り込み（ｌ）
を入れてもよい。切り込みを入れた７−トのみを有毒ガ
スなどの遮蔽用に用いるのは不適当であるが、放射線遮
蔽用や防音用には何ら問題ない。とくに放射線遮蔽用ｅ
こ用いるばあい線透過線量が問題となるので、一部ｒ−
隙間が生じていても大きな影響はない。しかも第４図に
示す７− ト（６）を重ねて曲げたとき、切り込み（７
）が重なることはない。 本発明の積重体ｅこおいては、鉛系金属シートを重ね合
わせて遮蔽すべき部分に巻ぎつけ適当な締具で固定して
も充分な遮蔽効果が奏されるが、取扱いの面からは何ら
かの形でまとめて用いるのが好ましい。たとえば、ａｔ
重ねられている晶系金属シートを少なくとも１点、好ま
しくは両端で係止するか、または袋体に封入するとき、
ユニットとして取扱うことができる。また袋体に封入す
るばあい、鉛系金属シートは互いに係止されていてもよ
いしバラバラでもよい。 さらに袋体と一体に係止されていてもよい。 第５図に示す実施例においては、多数枚の鉛系金属ノー
トｕωが、その両端において止具（ＩＩ） ｔこよりし
っかりと係合されている。その積重ね体が折りたへまれ
だとき内側の鉛系金属シートが第６図ｔこ示すように、
部分的に座屈１１２）が生じて積重ね体の折りた〜みを
容易ぐこする。座屈ＩＪ２１が生じてもシート０ωが優
れた可撓性、耐折性な有しているのでシート叫の破断は
簡単には生じない。 厚さ５０〜１５０μ外、純度９９．５重量％以上、特に
９９．８Ｍ量多以上の高純度鉛ホイルは特に優れた可撓
性を有するので第５図に示す両端固定方式の実施例ぐこ
おいて用いる鉛系金属ホイルとして特に好ましい。その
場合、シートの可撓性を一層良好とするために、上記鉛
ホイルの片面又は両面に設けられる補強ノーの厚さは２
０〜１００μ扉とすることが好ましい。 第７図ｒ−袋体に封入された状態の本発明の他の実施例
の積重体を示す。第７図において（１）は袋体であり、
その中には鉛系金属シート（ロ）を重ね合わせた積重体
に）が封入されている。鉛系金属ソート？υの一方の端
部には孔（イ）が穿設されており、袋体■にハトメなど
の止具■で係止されている。積重体磐は止具■により袋
体（４）ｔこしつかりと固定されていてもよく、また１
曲げるときの自由度を高めるために止具（ハ）よりもシ
ートｑυの孔（支）を大きくするのもよい。 孔に）が止具（ハ）よりも大きいときは、第８図に示す
ごとく曲げて用いるばあいでも曲げによって生ずるズレ
を孔■と止具＠との隙間が吸収し、積重体自体に歪みは
生じない。 第９図に示す実施例においては、純鉛ホイルからなる鉛
系金属ノー） １．１１＞が袋体（至）中に収納されて
おり、その両１４１ｔこおいて止具＠１こよりしっかり
と止められている。 なお袋体に封入された積重体は曲部に巻きつけて用いる
だけでなく吊り下げてもよいし、また床に単に敷いて用
いてもよい。 袋体としては遮蔽する環境に耐性のものであれ゛ばよく
、天然繊維やポリエステル、ナイロンなどの合成樹脂繊
維を用いた織布、不織布およびフィルムシートや金属繊
維、ガラス繊維、アスベスト繊維を用いた織布、不織布
、あるいはそれらをポリエチレン、ポリ酢ｅビニル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体や工２ストマーなどで表面
加工したものなどが用いられる。 なお、本発明における鉛系金属シートの大きさは、用途
に応じて適宜選択される。 つぎに本発明の積重体を実施例に基づいて説明するが、
本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。 実施例１〜３ 第１表に示す厚さの鉛（ＪＩＳ Ｈ２１０５−１９５５
ｔこ規定する第゛３極鉛地金、純度９９．９０重ｉＬ％
以上）のホイルまたは鉛合金（鉛９６±１．５重皿係、
錫５±１重量襲、アンチモン２±０．５Ｎｉ１％）のホ
イルの片面または両面１こタケ２ツクＡ−５１ｏ／タケ
ネートＡ−３（商品名、武田薬品工業■製のウレタン系
接着剤）を５〜５μ鳩厚に刷毛塗りし、ついで第１表に
示す厚さのポリ塩化ビニルフィルムまたはポリエチレン
テレフタレートフィルムな接着剤塗布面に重ね合わせた
のら８０℃ｘ ｉ’ ｏ Ｋｇ／ｃｍ２の条件で１０分
間プレス成形した。その後、接着力を高めるため４０℃
で２４時間熟成して鉛系金属シートを作製した。 えられた各鉛系金属シートについて、耐屈曲性、可撓性
および裂断長を測定した。結果を第１表に示す。 耐屈曲性、可撓性および裂断長の測定法は、それぞれつ
ぎのとおりであった。 耐屈曲性試験 絶縁紙の耐折試験機を使用しくＪＩＳ Ｐ８１１５に準
拠）、つぎの手順で行なった。幅１５咽、長さ２００Ｍ
の鉛系金属シートの長手方向の上端を固定して吊り下げ
、下部を曲率半径６瓢の曲面を有する譲りで両面から締
めつけた（張力１００Ｆ）。ついで遜りの前記曲面に接
する郡外な基点として金属シートが曲がるようｒｌ−ａ
ｎを左右に反転速度６０回／分で移動させ（張力ｂｏＯ
ｙ）、金属シートにヒビ割れが生ずるまでの繰返し曲げ
の回数を測定した。 可撓性 鉛に換算した厚さが２１１ＩＪ＋となるように鉛系金属
シート（幅２００順、長さ５００調）を必要 ′枚
数型ね合わせたのち、金属シートよりも若干大きい袋体
に封入したものを用い、これを直径２０間のマンドレル
ｒこ巻きつげてその巻キつげやすさを判定した。評価は
、巻きつけやすいものを○、巻きつげにくいものを×と
した。 裂断長 ＪＩＳ Ｐ ８１１５ｔこ従って行なった。 実施例４〜１０ 第１表に示す厚さの鉛ホイルまたは前記と同じ鉛合金ホ
イルの片面玄たは両面に、約２０μｍ厚のホットメルト
型接着フィルムを介して第１表に示す厚さのポリエチレ
ンフィルムまたはポリプロピレンフィルムを重ね合わせ
たのちホットプレスして鉛系金属シートを作製した。な
お、ポリエチレンフィルムを用いるときはホットメルト
型接着フィルムとしてアトマーＶＥ３００（三片石油化
学工業ｂｌ製）を用い、ｉａｏ’ｃにて１０４／ｃ＋Ｉ
＋の圧力でプレス成形し、ポリプロピレンフィルムを用
いるときはホットメルト型接着フィルムとしてアトマー
ＱＥ３０５（商品名、三片石油化学工業■製）を用い、
２００℃ｔこて１０ ｈ ７ ｃｒ／の圧力でプレス成
形した。 えられた各鉛系戴属シートの耐屈曲性、可撓性および裂
断長を実施例１と同様にして測定した。結果ｔＩ：第１
表に示す。 実施例１１〜１２ 第１表に示す厚さの鉛ホイル又は前ｄ己と同じ鉛合金ホ
イルの片面に補強層として約７０μｍ厚のホットメルト
型接着フィルムを重ね合せたのち、ホットプレスして鉛
系金属シートを作製した。なお、ホットメルト型接着フ
ィルムとしては変性低密度ポリエチレン系のサーリン１
６５２（三井ポリケミカル■製）を用い１８０℃にて１
０ＫＰ／ｃｍの圧力でプレス成形した。えられた各゛鉛
系金属シートの耐屈曲性、可撓性および裂断長を実施例
１と同様にして測定した。結果を第１表に示す。 比較例１〜５ 厚さ２鷹の鉛板、厚さ２朋の鉛合金板および鉛毛につい
て実施例１と同様にしてそれらの耐屈曲性、可撓性およ
び裂断長を測定した。結果を第１表Ｖこ示す。 なお、耐屈曲性試験用の鉛板および鉛合金板は厚さ１０
０μ惧のものを使用し、鉛毛は約１００ Ｐｍの厚さに
なるように多数本並べたものを使用した。 第１表ｅこおいてＰｖＣはポリ塩化ビニルフィルムを、
ＬＤＰＥは低密度ポリエチレンフィルムを、ＰＥＴはポ
リエチレンテレフタレートフィルムを、ＰＰはポリプロ
ピレンフィルムを示す。 ４、図面の簡単な説明 第１〜５図はそれぞれ本発明の積層体に用いる鉛系金属
ソートの実施態様、の概略断面図、第４図は本発明の積
層体に用いる鉛系金属シートの一実施態様の概略斜視図
、第５図は本発明の積層体の一実施態様のＵｒ面図、第
６図は第５図ｔこ示す実施態様において積Ｊ一体が曲が
った状態の概略断面図、第７図は他の実施態様の斜視図
、第８図は第７図の実施態様ぐこおいて積層体が曲った
状態を示す断面図、第９図は更に他の実施態様の断面図
である。 （図面の主要符号） （１）：鉛系金属ホイル、（２）：接着剤、（３ｊ：補
強剤、（６）、Ｕω、Ｑ〃、但り：鉛系金属フート、
（７） ；切り込み、鴫、に）−袋体、＠：遣蔽用鉛系
金槁ンフー積層体、０３）；孔、（１１）、（ハ）、Ｃ
１２：止％ヤ１図 才２ 回 脅３ 図 ヤ４ 図 第５図 ２６図 オフ図 ５５１− ９０
シートの実施態様５の概略断面図、第４図は本発明の積
層体に用いる鉛系金属シートの一実施態様の概略斜視図
、第５図は本発明の積層体の一実施態様ｄ概略斜視園、
第６図は第５図に示す実施態様において積層体が曲がっ
た状態の概略断面図である。 （図面の主要符号） （」）：鉛系金属ホイル （２）：接着剤 （３）：補強層 （６）、（１１） ：鉛系金属シート （７）：切り込み ００）二袋 体 （１２） ：遮蔽用船系金属シート積層体θ３）：孔 ０４）：止 具 ′３１図 第２園 第３図 第４図 手続補正書（自発） 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １事件の表示 昭和５８年特許願第 ９０３６２ 号２発明の名称 遮蔽用船系金属シート積重体 ３補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４代理人〒５４０ ５補正の対象 （１） 明細書の「特許請求の範囲」の欄（２）
明細書の「発明の詳細な説明」の欄（８） 明細書の
「図面の簡単な説明」の欄（４） 図 面 ６補正の内容 （１）別紙添付の「補正明細書」のとおり（２） 願
書に添付の「図面（第１〜６図）」をｆｌａｔ紙添付の
「補正図面（第１〜９図）」のとおり補正する。 ７添付書類の目録 （１）補正明細書 １通（２）補正図
面（第１〜９図） １通補正明細書 １発明の名称 遮蔽用船系金属シート積重体 ２、特許請求の範囲 １ 遮蔽すべき環境に耐性の有機物質で鉛系金属ホイル
の少なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シート
が少なくとも２枚積重ねられてなる遮蔽用船系金属シー
ト積重体。 ２ 前記有機物質が耐放射線性である特許請求の範囲第
１項記載の積重体。 ６ 前記有機物質がポリエチレンである特許請求の範囲
第１゛項記載の積重体。 ４ 前記鉛系金属が鉛である特許請求の範囲第１項記載
の積重体。 ５ 前記鉛系金属が鉛合金である特許請求の範囲第１項
記載の積重体。 ６ 前記絹糸金属が純度９９．５重量％以上の鉛である
特許請求の範囲第４項記載の積重体。 ７ 遮蔽すべき環境に耐性の有機物質で鉛系金属ホイル
の少なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シート
が少なくとも２枚袋体に封入され、かつ該シートの全部
または一部が袋体と８ 前記有機物質が耐放射線性であ
る特許請求の範囲第７項記載の積重体。 ９ 前記鉛系金属が鉛である特許請求の範囲第７項記載
の積重体。 １０ 前記鉛系金属が鉛合金である特許請求の範囲第
７項記載の積重体。 １１ 前記鉛系金属が純度９９．５重量％以上の鉛で
ある特許請求の範囲第９項記載の積重体。 記載の積重体。 ６ 発明の詳細な説明 本発す」は遮蔽用船系金属シート積重体に関する。さら
に詳しくは、シールドすべき環境に耐性の有機物質で少
なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シートが少
なくとも２枚積重ねられてなる遮蔽用鉛系金属７一ト積
麓体ｅこ関する。 鉛は比重が大きくかつ比較゛的安価なため種々の遮蔽用
材料として用いられている。もつとも代表的な用途とし
ては放射線の遮蔽があるが、そのほか防音材や硫化水素
ガスなどの有毒ガスの遮蔽材としても有用である。 鉛を用いる遮蔽材は通常鉛板の形で使用されている。し
かしながら、所期の遮蔽効果をうるためにはかなりの厚
さにしなければならず、そうすると鉛板の可撓性がわる
くなり、曲部や複雑な形状の箇所を遮蔽するばあいそれ
らの形状に合わせて曲げるのが難しく、ばあいによって
は折れた９ヒビが入ったりして充分な遮蔽効果かえられ
ない。 この鉛板に代えて鉛毛繊維を袋体に封入したマットが開
発され、実用に供されている。かかるマットは複雑な形
状の箇所などへ使用するときは効果を発揮するが、この
種の遮蔽材は半永久的に固定されるばあいは少なく、通
常取りつけと取りはずしが繰り返し行なわれるため、そ
の際鉛毛繊維が折れたり、あるいは腐食ｔこより脆くな
る欠点を有している。また、鉛毛マットは、必然的に鉛
の非占有部分を有するため、遮蔽性が乏しく、この欠点
を補うべく多量の鉛毛を使用するとマットの厚みが増し
、取扱いが不便となる欠点を有する。 本発明の目的は、すぐれた可撓性、取扱性と長期にわた
ってすぐれた機械特性を有し、かつ充分な遮蔽効果を奏
することのできる鉛系金属ソート積重体を提供すること
にある。 かかる目的を達成しうる本発明の鉛系金属シート積重体
は、遮蔽すべき環境に耐性の有機物質で鉛系金属ホイル
の少なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シート
が少なくとも２枚積重ねられてなることを要旨とする。 本発明の積重体は、鉛系金属ホイルの片面または両面に
遮蔽すべき環境に耐性の有機物質の補強層を有する鉛系
金属シートを構成単位とし、かかる鉛系金属ノートを所
期の遮蔽効果かえられる厚さ？こなるよう少なくとも２
枚積重ねることｅこよってえられる。 本発明の積重体では鉛系金属フートとして鉛系金属ホイ
ルとして薄いものを用いかつその片面または両面が補強
層によって補強されている鉛系金属シートを用いている
ため、１枚１枚の鉛系金属シート自体が繰返し曲げ疲労
や機械強度、耐腐食性、可撓性にすぐれており、それら
が積重ねられている本発明のシート積重体は、鉛系金属
シートが互いに非接着状態、あるいは互ｅこ摺動可能状
態であり、かつ鉛系金属フートの個々のすぐれた前記機
械強度や耐腐食性、可撓性を継承しているので、取扱性
、殊に折りた〜みと伸長のリサイクルに対する耐久性に
優れ、また、耐食性１こもすぐれている。 本発明における鉛系金属としては鉛そのものＣあっても
よいし、鉛と他の金属との合金であってもよい。鉛合金
としては鉛と同程度の可撓性を有するものが好ましく、
とくに放射線遮蔽用に用いるばあいは比重が１０以上で
あるものが好ましい。鉛合金としては、たとえば錫およ
び（または）アンチモンと鉛との合金などがあげられる
。鉛系金属のうち、純度９９．５重量−以上の鉛からな
るホイルは、柔軟性に優れており、一層可撓性の優れた
本発明の積重体が得られる。か〜る高純度の鉛としては
、たとえば、ＪＩＳ Ｈ２１０５（１９５５） に
規定された５種鉛地金、及び該地金より更に高純度の４
種〜特種鉛地金が例示できる。好ましくは、υ純度９？
・８重量−以上、特に純度９９．９重量−以上のもので
ある。 補強される鉛系金属ホイルの厚さは２０〜５００μ展、
好ましくは３０〜２００μ溝、とくに好ましくは５０〜
１５０μ鶏である。２０Ｐｍよりも薄いものは製造が困
難となるだけでなく、所望の機械強度をうるためには補
強層を厚くしなければならず、その結果ソート積重体が
嵩高になり好ましくない。５００μ展よりも厚いものは
可撓性がわるく、補強層を設けても本発明の効果かえら
れない。 かかる鉛系金属ホイルを補強する補強層は、鉛系金属ホ
イルの機械強度を向上せしめて耐久性を、高めるほか鉛
系金属の腐食を防止する働きをする。 したがってそれらの作用を達成しうるものであれば特定
の有機物質に限定されず、２種以上または２層以上の多
層としてもよく、前記のごとく遮蔽するべき環境に応じ
て耐性を有する材料が適宜選択される。 補強層の厚さは用いる有機物質の物性や鉛系金属ホイル
の厚さ、用途によって異なるが、通常片面の厚さが１０
〜６００μｍ、好ましくは２０〜２００μ島、とくに好
ましくは２０〜１００μ扉である。１０μ馬よりも薄い
ものは一般に機械強度が弱くて適用することが困難であ
り、３００μ惰よりも厚いときは嵩高となり、好ましく
ない。補強層自体の引張り強度はたとえば０．６時／ｗ
ｓ以上、好ましくは０．５時Ａ−以上、特に０、８ ’
ｌａｙ ／ ｓａ以上である。 かかる有機物質としてはフィルム形成性のよいポリマー
が好ましく、たとえば耐放射線性のポリマーとしてはハ
ロゲンを含有せず、第３級炭素の少ないポリオレフィン
、たとえばポリエチレン、エチレン−エチルアクリレー
ト共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ブチ°ンー１共重合
体などや、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートなどのポリエステルあるいはポ
リスチレンなどがあげられる。それらのうちポリエチレ
ンは中性子を遮蔽する効果が高いので、とくに中性子が
存在する環境の遮蔽に用いるとき好ましい。 補強層の形成は種々の方法によって行なうことができる
。たとえば前記有機物質のフィルムまたはシートな貼着
または接着してもよいし、溶液状やエマルジョン状の有
機物質を塗布してもよく、また加熱溶融した有機物質を
コーティングしてもよい。前記有機物質の前駆体を用い
てコーティングなどの方法で施与したのちキュアーする
方法によってもよい。 鉛系金属ホイルと補強層との接着強度はそれほど強くな
くてもよく、たとえば剥離強度が０．３に９フインチ（
ＡＳＴＭ Ｄ ＄８７６）以上あればよい。 本発明の積重体は補強層で補強された鉛系金属ホイルよ
りなるシートが少な（とも２枚積重ねられているもので
あり、積重ね枚数は遮蔽すべき環境、取扱い性などンこ
よって異なり、条件に合わせて適宜選定される。たとえ
ば放射線遮蔽用には、鉛に換算した厚さが約２節以上と
なるような枚数、たとえば２０〜４０枚のシートを積重
ねたものが、多くのばあい充分な遮蔽効果を有している
。 つぎに図面に基づいて本発明の積重体の実施態様を説明
するが、本発明はかかる実施態様のみに限定されるもの
ではない。 Ｍ１〜３図はそれぞれ本発明に用いる鉛系金属シートの
実施態様の概略断面図である。第１図において（１）は
鉛系金属ホイルであり、その両面に接着剤層１２１ ′
に介して補強層（３）が貼着されている。第２図ｅこ示
す実施態様は鉛系金属ホイル（１）に直接コーティング
または２ミネーテイングあるいはホットプレスにより補
強層（３）を設けたものである。第３図に示す実施態様
は鉛系金属ホイル（１）に２つの層（４）および（５）
からなる補強層（３）を設けたものである。 本発明の積重体はそうした鉛系金属シートを積み重ねた
ものである。補強層が片面にの抱形成されているソート
を用いるとぎは隣接するシートの鉛系金属ホイルと補強
層とが接するようｅこ配置するのが好ましい。しかし、
金属ホイル同士、補強層同士が接するように配置しても
さしつかえない。 本発明の積重体の可撓性をさらに向上させるため、第４
図に示すように鉛系金属シート（６）に切り込み（ｌ）
を入れてもよい。切り込みを入れた７−トのみを有毒ガ
スなどの遮蔽用に用いるのは不適当であるが、放射線遮
蔽用や防音用には何ら問題ない。とくに放射線遮蔽用ｅ
こ用いるばあい線透過線量が問題となるので、一部ｒ−
隙間が生じていても大きな影響はない。しかも第４図に
示す７− ト（６）を重ねて曲げたとき、切り込み（７
）が重なることはない。 本発明の積重体ｅこおいては、鉛系金属シートを重ね合
わせて遮蔽すべき部分に巻ぎつけ適当な締具で固定して
も充分な遮蔽効果が奏されるが、取扱いの面からは何ら
かの形でまとめて用いるのが好ましい。たとえば、ａｔ
重ねられている晶系金属シートを少なくとも１点、好ま
しくは両端で係止するか、または袋体に封入するとき、
ユニットとして取扱うことができる。また袋体に封入す
るばあい、鉛系金属シートは互いに係止されていてもよ
いしバラバラでもよい。 さらに袋体と一体に係止されていてもよい。 第５図に示す実施例においては、多数枚の鉛系金属ノー
トｕωが、その両端において止具（ＩＩ） ｔこよりし
っかりと係合されている。その積重ね体が折りたへまれ
だとき内側の鉛系金属シートが第６図ｔこ示すように、
部分的に座屈１１２）が生じて積重ね体の折りた〜みを
容易ぐこする。座屈ＩＪ２１が生じてもシート０ωが優
れた可撓性、耐折性な有しているのでシート叫の破断は
簡単には生じない。 厚さ５０〜１５０μ外、純度９９．５重量％以上、特に
９９．８Ｍ量多以上の高純度鉛ホイルは特に優れた可撓
性を有するので第５図に示す両端固定方式の実施例ぐこ
おいて用いる鉛系金属ホイルとして特に好ましい。その
場合、シートの可撓性を一層良好とするために、上記鉛
ホイルの片面又は両面に設けられる補強ノーの厚さは２
０〜１００μ扉とすることが好ましい。 第７図ｒ−袋体に封入された状態の本発明の他の実施例
の積重体を示す。第７図において（１）は袋体であり、
その中には鉛系金属シート（ロ）を重ね合わせた積重体
に）が封入されている。鉛系金属ソート？υの一方の端
部には孔（イ）が穿設されており、袋体■にハトメなど
の止具■で係止されている。積重体磐は止具■により袋
体（４）ｔこしつかりと固定されていてもよく、また１
曲げるときの自由度を高めるために止具（ハ）よりもシ
ートｑυの孔（支）を大きくするのもよい。 孔に）が止具（ハ）よりも大きいときは、第８図に示す
ごとく曲げて用いるばあいでも曲げによって生ずるズレ
を孔■と止具＠との隙間が吸収し、積重体自体に歪みは
生じない。 第９図に示す実施例においては、純鉛ホイルからなる鉛
系金属ノー） １．１１＞が袋体（至）中に収納されて
おり、その両１４１ｔこおいて止具＠１こよりしっかり
と止められている。 なお袋体に封入された積重体は曲部に巻きつけて用いる
だけでなく吊り下げてもよいし、また床に単に敷いて用
いてもよい。 袋体としては遮蔽する環境に耐性のものであれ゛ばよく
、天然繊維やポリエステル、ナイロンなどの合成樹脂繊
維を用いた織布、不織布およびフィルムシートや金属繊
維、ガラス繊維、アスベスト繊維を用いた織布、不織布
、あるいはそれらをポリエチレン、ポリ酢ｅビニル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体や工２ストマーなどで表面
加工したものなどが用いられる。 なお、本発明における鉛系金属シートの大きさは、用途
に応じて適宜選択される。 つぎに本発明の積重体を実施例に基づいて説明するが、
本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。 実施例１〜３ 第１表に示す厚さの鉛（ＪＩＳ Ｈ２１０５−１９５５
ｔこ規定する第゛３極鉛地金、純度９９．９０重ｉＬ％
以上）のホイルまたは鉛合金（鉛９６±１．５重皿係、
錫５±１重量襲、アンチモン２±０．５Ｎｉ１％）のホ
イルの片面または両面１こタケ２ツクＡ−５１ｏ／タケ
ネートＡ−３（商品名、武田薬品工業■製のウレタン系
接着剤）を５〜５μ鳩厚に刷毛塗りし、ついで第１表に
示す厚さのポリ塩化ビニルフィルムまたはポリエチレン
テレフタレートフィルムな接着剤塗布面に重ね合わせた
のら８０℃ｘ ｉ’ ｏ Ｋｇ／ｃｍ２の条件で１０分
間プレス成形した。その後、接着力を高めるため４０℃
で２４時間熟成して鉛系金属シートを作製した。 えられた各鉛系金属シートについて、耐屈曲性、可撓性
および裂断長を測定した。結果を第１表に示す。 耐屈曲性、可撓性および裂断長の測定法は、それぞれつ
ぎのとおりであった。 耐屈曲性試験 絶縁紙の耐折試験機を使用しくＪＩＳ Ｐ８１１５に準
拠）、つぎの手順で行なった。幅１５咽、長さ２００Ｍ
の鉛系金属シートの長手方向の上端を固定して吊り下げ
、下部を曲率半径６瓢の曲面を有する譲りで両面から締
めつけた（張力１００Ｆ）。ついで遜りの前記曲面に接
する郡外な基点として金属シートが曲がるようｒｌ−ａ
ｎを左右に反転速度６０回／分で移動させ（張力ｂｏＯ
ｙ）、金属シートにヒビ割れが生ずるまでの繰返し曲げ
の回数を測定した。 可撓性 鉛に換算した厚さが２１１ＩＪ＋となるように鉛系金属
シート（幅２００順、長さ５００調）を必要 ′枚
数型ね合わせたのち、金属シートよりも若干大きい袋体
に封入したものを用い、これを直径２０間のマンドレル
ｒこ巻きつげてその巻キつげやすさを判定した。評価は
、巻きつけやすいものを○、巻きつげにくいものを×と
した。 裂断長 ＪＩＳ Ｐ ８１１５ｔこ従って行なった。 実施例４〜１０ 第１表に示す厚さの鉛ホイルまたは前記と同じ鉛合金ホ
イルの片面玄たは両面に、約２０μｍ厚のホットメルト
型接着フィルムを介して第１表に示す厚さのポリエチレ
ンフィルムまたはポリプロピレンフィルムを重ね合わせ
たのちホットプレスして鉛系金属シートを作製した。な
お、ポリエチレンフィルムを用いるときはホットメルト
型接着フィルムとしてアトマーＶＥ３００（三片石油化
学工業ｂｌ製）を用い、ｉａｏ’ｃにて１０４／ｃ＋Ｉ
＋の圧力でプレス成形し、ポリプロピレンフィルムを用
いるときはホットメルト型接着フィルムとしてアトマー
ＱＥ３０５（商品名、三片石油化学工業■製）を用い、
２００℃ｔこて１０ ｈ ７ ｃｒ／の圧力でプレス成
形した。 えられた各鉛系戴属シートの耐屈曲性、可撓性および裂
断長を実施例１と同様にして測定した。結果ｔＩ：第１
表に示す。 実施例１１〜１２ 第１表に示す厚さの鉛ホイル又は前ｄ己と同じ鉛合金ホ
イルの片面に補強層として約７０μｍ厚のホットメルト
型接着フィルムを重ね合せたのち、ホットプレスして鉛
系金属シートを作製した。なお、ホットメルト型接着フ
ィルムとしては変性低密度ポリエチレン系のサーリン１
６５２（三井ポリケミカル■製）を用い１８０℃にて１
０ＫＰ／ｃｍの圧力でプレス成形した。えられた各゛鉛
系金属シートの耐屈曲性、可撓性および裂断長を実施例
１と同様にして測定した。結果を第１表に示す。 比較例１〜５ 厚さ２鷹の鉛板、厚さ２朋の鉛合金板および鉛毛につい
て実施例１と同様にしてそれらの耐屈曲性、可撓性およ
び裂断長を測定した。結果を第１表Ｖこ示す。 なお、耐屈曲性試験用の鉛板および鉛合金板は厚さ１０
０μ惧のものを使用し、鉛毛は約１００ Ｐｍの厚さに
なるように多数本並べたものを使用した。 第１表ｅこおいてＰｖＣはポリ塩化ビニルフィルムを、
ＬＤＰＥは低密度ポリエチレンフィルムを、ＰＥＴはポ
リエチレンテレフタレートフィルムを、ＰＰはポリプロ
ピレンフィルムを示す。 ４、図面の簡単な説明 第１〜５図はそれぞれ本発明の積層体に用いる鉛系金属
ソートの実施態様、の概略断面図、第４図は本発明の積
層体に用いる鉛系金属シートの一実施態様の概略斜視図
、第５図は本発明の積層体の一実施態様のＵｒ面図、第
６図は第５図ｔこ示す実施態様において積Ｊ一体が曲が
った状態の概略断面図、第７図は他の実施態様の斜視図
、第８図は第７図の実施態様ぐこおいて積層体が曲った
状態を示す断面図、第９図は更に他の実施態様の断面図
である。 （図面の主要符号） （１）：鉛系金属ホイル、（２）：接着剤、（３ｊ：補
強剤、（６）、Ｕω、Ｑ〃、但り：鉛系金属フート、
（７） ；切り込み、鴫、に）−袋体、＠：遣蔽用鉛系
金槁ンフー積層体、０３）；孔、（１１）、（ハ）、Ｃ
１２：止％ヤ１図 才２ 回 脅３ 図 ヤ４ 図 第５図 ２６図 オフ図 ５５１− ９０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 遮蔽すべき環境に耐性の有機物質で鉛系金属ホイル
の少なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シート
が少なくとも２枚積重ねられてなる遮蔽用船系金属シー
ト積重体。 ２ 前記金属シートが互いに摺動可能に積重ねられてな
る特許請求の範囲第１項記載の積重体。 ６ 前記有機物質が耐放射線性である特許請求の範囲第
１項記載の積重体。 ４ 前記有機物質がポリエチレンである特許請求の範囲
第１項記載の積重体。 ５ 前記鉛系金属が鉛である特許ＨｊｉＪ求の範囲第１
項記載の積重体。 ６ 前記鉛系金属が鉛合金である特許請求の範囲第１項
記載の積重体。 ７ 前記鉛系金属シートに多数の切り込みが入れられて
なる特許請求の範囲第１項記載の積重体。 ８ 遮蔽すべき環境に耐性の有機物質で鉛系金属ホイル
の少なくとも一方の面が補強されている鉛系金属シート
が少なくとも２枚袋体に封入され、かつ該シートの全部
または一部が袋体と少なくとも１点で係止されており、
かつ鉛系金属シートが互いに摺動可能である遮蔽用船系
金属シート棟重体。 ９ 前記有機物質が耐放射線性である特許請求の範囲第
８項記載の積重体。 １０ 前記鉛系金属が鉛である特許請求の範囲第８項
記載の積重体。 １１ 前記鉛系金属が鉛合金である特許請求の範囲第
８項記載の積重体。 １２ 前記鉛系金属シートに多数の切り込みが入れら
れてなる特許請求の範囲第８項記載の積重体。
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