JPS59215202A

JPS59215202A - 厚板の幅方向圧延方法

Info

Publication number: JPS59215202A
Application number: JP8899383A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Sakai; 和夫酒井; Taneharu Nishino; 西野　胤治; Hiromi Matsumoto; 松本　紘美; Kenji Totsugi; 戸次　健二
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1983-05-20
Filing date: 1983-05-20
Publication date: 1984-12-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は厚板の幅方向圧延方法に関する。

一般に厚板は４段可逆式圧延機で圧延され、一定のスラ
ブ幅から種々の成品幅を得るために圧延の途中で被圧延
材を９０°方向転換して、幅出し圧延を行ない、再び被
圧延材を９０°方向転換して圧延して最終成品板厚まで
仕上圧延される。

ところでこの幅出し圧延の直前までの圧下率は成品の幅
精度に影響し、圧下率が小さい場合は第１図の如く被圧
延材１の長手方向中央が最大幅ＷＡとなシ、両端部近傍
が最小幅ＷＩになる。また圧下率が大きい場合は第２図
の如く中央が最小幅ＷＩで両端部が最大幅ＷＡとなる。

即ち幅出し圧延時の被圧延材端部のクロッグ形状による
ものであシ幅出し圧延時の板厚が比較的厚いと第１図の
如き“たいこ形″に、板厚が薄いと第２図の如き゛つづ
み形″となる。また、ロールのたわみ量とロールのクラ
ウン量の関係やロールの磨耗などの要因にもとづき、板
厚が幅方向に変動することによって、板幅の狙い値から
のずれや長手方向の板幅に変動を生じ、成品の良好な板
幅精度を得ることを困難にする。

しかし、いずれの場合でも圧延時の最小板幅部分が採取
可能な限界板幅と々シ、この範囲内で最大幅の厚板成品
に切断されることになるため歩留シの大巾な低下はさけ
られない。従って平面形状制御圧延法として幅出し圧延
までの板厚圧下量の選定、あるいは幅出し圧延時に生じ
る被圧延材の先端部および後端部のクロッグ形状を改善
するために、幅出し圧延直前に自動板厚制御機構により
て被圧延材の圧延方向の板厚を変化させる々どによシ前
記の歩留シ低下を最小にすることが試みられているか、
成品長手方向に精度良く均一な板幅にすることはきわめ
て困難である。

また、仮υに成品長手方向の幅を全長に亘って精度良く
同一幅になし得たとしても、これが目的とする成品幅と
一致しなければならないことから、　　　−スラブの幅
精度や幅員し圧延時の圧延精度、さらには成品長手方向
に圧延時の幅拡がシ量を正確に予測することなどが必要
である。さらに品質上の問題点として、被圧延材の端面
に直接圧下による鍛錬を加えないため、板端面の形状不
良（ふくれやエツジドロップなど）や折れ込みなどの疵
および材質劣化などが発生する。したがって圧延終了時
の板幅を目標成品板幅とすることは非常に困難で、実際
には目標成品幅に余裕を見込んで圧延板幅目標値とし、
後工程で板端面を切断し最終成品の板幅精度を確保して
いる。

前述のように厚板の圧延加工時において、板幅？長手方
向に均一でかつ狙い寸法に合致させるとともに板端面が
正確な形状で疵のない成品を得ることは、鋤板の品質（
形状・寸法および材質のみならず歩留り）の点からもき
わめて重要である。

従来厚板の幅圧下を行々うために、厚板圧延の初期段階
に竪ロー元圧延機を単独に使用している工場が存在して
いるが、近年は例えば特開昭５２＝１０９４６６号公報
記載の方法のように通常の４段式可逆圧延様の直近に竪
ロール圧延機（ＡｔｔａｃｈｅｄＥｄｇｅｒ　）を設置
し、圧延の最終段階も含めて竪ロールによって端面の整
形と板幅を制御する方法が知られている。又特公昭５５
−１９６８３号公報記載の方法のように厚板圧延機の前
後に配置されるマニプレータに竪ロールを配置し、これ
によって幅方向圧下を行なう方法もある。

しかしながら前者のように独立した竪ロール装置を装備
するためには高価な設備費を必要とするＯ又後者の方式
は設備費的には有利であるが、竪ロールが一対であセ従
って竪ロールの被圧延材端部に対する圧延状態が固定し
でおり、板厚変化に応じて被圧延材の端面及びその近傍
を含む端部全体を充分に鍛錬し、且つ板端面の形状不良
等までを改善するに至ってい力い。

本発明に従った厚板の圧延方法は、板幅精度の向上と正
確な形状でかつ疵のない板幅端面を得ることによって、
板幅端部の切断ロス低減による歩留シの向上、ひいては
切断工程を省略することを図シ、軽量かつ安価な設備に
よる圧延方法を提供し、その目的を達成するものであシ
、その要旨は厚板圧延機に近接して配置されるマニプレ
ータに相対向して少くとも２対の竪ロールを設け、被圧
延材厚みによって該竪ロール全厚み方向に位置調整シて
同一のマニプレータ側の竪ロールの組合せによって圧延
方向に被圧延材の厚みに応じた端部全包囲する孔型状態
を形成し、前記厚板圧延機による圧延中にこれらの竪ロ
ールによって幅方向に圧下金加えて板幅全修正すること
を特徴とする厚板の幅方向圧延方法にある。

以下に、本発明を図面に基づいて説明する。

第３図の平面図と第４図の側面図において１は被圧延材
、２は例えば通常の４段可逆式などの厚板圧延機の水平
圧延ロールとすれば、この水平圧延ロール２の圧延力向
（矢印Ｆ）前方に竪ロール３．３および４，４を、後方
にも竪ロールａ／　、　３／およびイ、４′を圧延直角
方向に２対それぞれ対設する（但し後述するように竪ロ
ール形状及び配置方法はこれに特定されない）。これら
の竪ロールはいずれも無駆動で、かつ竪ロール４，４お
よび４’　、　４’の各一対は例えば上端部の直径が犬
なる糸巻き形状（Ｔ型）を有し、被圧延材１の板厚の変
化に対応して上下に移動可能であシ、竪ロール３３およ
び３’　、　３’の各１対は下端部の直行が大なる糸巻
き形状（上型）を有し、竪ロールの３と４、および３′
と４′は近接した位置に設置する。本実施例は水平ロー
ルの圧延方向の前方及び後方に２対の竪ロールを設置す
る場合を示しているが、勿論Ｔ型と１型の糸巻き形状を
有する竪ロールの２対以上を交互に設置することもでき
る。

この竪ロールの配設方法としては、第５図（平面図）の
ように水平圧延ロール２の前方と後方に設置されている
マニプレータ−５、ｆｆ１ｃ竪ｏ−ル３．３と４，４お
よび３’　、　′３！と４／　、　４／を配置し、その
位置りを可能な限シ水平圧延ロールに接近させ配設する
。符号６．σはマニプレータ−を１駆動するラックフレ
ームで、７，７はラックフレームを駆動するスピンドル
軸、また８、ビは減速機、９．９′は電動機、１ｏ、１
σはマニプレータ−を所定の位置に固定するためラック
フレームに装着されたロック機構である。竪ロールはい
ずれも無駆動で、１．１　、１１’は竪ロール３，３お
よび３′。

３′ヲ保持する軸受チョック、１２．Ｍｌ’はマニゾレ
ーター５．５′のフレームト竪ローム軸受チョック］　
１　、１１’との間隙に装着された流体圧を用いた水平
方向（板幅方向）圧下調整装置、１３゜１３′は竪ロー
ル４，４および４’　、　４’を保持する軸受チ１．り
、１４．１４’は竪ロールを保持する軸受チョック１３
　、１３’を内蔵した外枠箱、１５゜１ゴはマニプレー
タ−５，ゴのフレームと外枠箱１４　、１４’との間隙
に装着された流体圧′の水平方向圧下調整装置、１６，
１ｆｌｒは竪ロールを保持する軸受チョック１３　、１
３’を外枠箱１４．１４′内で垂直方向に移動させるた
め外枠箱１４　、１４′に装着された流体圧又は電動式
の垂直方向（板厚方向）圧下調整装置、でおる。即ち竪
ロール３，３および３’、３’はマニプレータ−５，ゴ
の被圧延材１ｒ７ａ部案内面よシ幅圧下量に応じ突出し
た位置に調整され、被圧延材の板端面を圧延できるよう
に対向配置されている。竪ロール４，４および４′。

４′はマニプレータ−の圧延材１端部案内面よシ幅圧下
量に応じ突出した位置に調整されるとともに、被圧延材
の板厚変化に対応して垂直方向（板厚方向）に調整が可
能であシ、糸巻き形状（Ｔ型、上型）の上・下端の直径
が犬なる部分によって、被圧延材板幅端面と併せ縁部分
（コーナ一部分）を強制的に拘束して圧延できるよう対
向配置されている。

本実施例にもとづく圧延方法を順次説明する。

上記の圧延設備によって先づ被圧延材１をマニプレータ
−５で挾み、ローラーテーブル（図示せず）で水平ロー
ル２の方向に移動させる。被圧延材１を水平圧延ロール
に噛み込み開始する位置ｆ−ｆ迄マニグレータ−５と被
圧延材１の幅方向には適度の隙間を設定しておき、竪ロ
ール３，３と４．４も被圧延材１の進行を阻害しない位
置に退避しておく。次に被圧延材１が水平圧延ロールに
おけるｆ−ｆの位置に到達し噛込まれたことを水平圧延
ロールのロール荷重計によって検出し、その噛込み信号
によってマニゾレーターのロック機′構１０が作動し、
マニプレータ−は堅固に固定芒れる。引き続き、同一信
号にて竪ロール３，３の水平方向（板幅方向）圧下調整
装置１２と竪ロ−ル４．４の水平方向（板幅方向）圧下
調整装置１５および垂直方向（板厚方向）圧下調整装置
１６が作動し、被圧延材１の板幅両端の端面および縁部
分に圧下が加えられ幅方向の圧延が開始され、以降は水
平圧延ロール２の引き込み力によって圧延が続行される
。ここで該パスの圧延前において被圧延材１の板幅ＷＩ
を板幅計（光電幅計、或は赤外線幅計など）にて検知し
、さらに圧延温度や水平圧延ロール入側、出１１１１１
の板厚関係式を用いて竪ロールの水平方向（板幅方向）
圧下調整装置１２．１５および垂直力向（板厚方向）圧
下調整装置１６を作動させ竪ロールの水平方向（板幅方
向）と垂直方向（板厚方向）の開度を調整し板幅の制御
を行なうことができる。

この圧延方法の場合、被圧延材１の圧延方向先端部はマ
ニプレータ−５に装着された竪ロール３の軸心と水平圧
延ロール２の軸心との軸心間距離りから被圧延材１と水
平圧延ロール２の接触投影長さｔｄｔ’に差し引いた距
離Ｌｆ相当長さ部分について幅圧下が行なわれない。即
ち竪ロール無駆動方式とし、水平圧延ロール２による引
込み力を利用するために生ずる幅方向無圧下帯であシ、
通常の厚板圧延は往復圧延のため次ノセスでは後端部と
なシ竪ロールコ、４′にて幅方向圧下が加えられる。

この圧延方法では、往復圧延の各パスの入口側において
水平圧延ロールの引込みカケ利用して竪ロールによる幅
方向圧下を加えるため被圧延劇の長手方向の両端部は交
互に幅方向無圧下帯となるが、２パス目毎に必らず幅方
向の圧下が加えられることになる。

上述の幅方向無圧下帯で発生する被圧延材板幅差を解消
するために、次パスにおける圧延時に生じる被圧延材の
幅方向無圧下帯（該パスの後端部で次パスの先端部とな
る）の板長さＬｂと板幅全予測し、該パスの後端部にお
いて圧延途中から艶ロール３，４の開度のＷ８軒と、必
要に応じて水平ロール２の開度を変更（自動厚み制御−
Ａ、Ｇ、Ｃ）することによシ板幅の精度が確保される。

このようにして被圧延材１は矢印Ｆ方向に圧延されたあ
と、矢印Ｆ方向に圧延されたと全く同じ圧延方法で矢印
Ｆ方向と逆の方向に圧延され、次々と最終ノ卆ス迄往復
圧延が繰り返されて圧延を終了する。

次に本発明の第２の実施例について図を用い説明する。

第３図の平面図と第４図の側面図において１は被圧延材
、２は例えば通常の４段可逆式などの厚板圧延機の水平
圧延ロールとすれば、この水平圧延ロール２の圧延方向
（矢印Ｆ）前方または後方にのみもしくは両方に竪ロー
ル３，３および４，４またはぎ、３′および４／　、　
４／を圧延直角方向に対設する。これらの竪ロールは前
述の無駆動方式に対していずれも駆動されるが、被圧延
材１が常に水平圧延ロール２の入口側での°み竪ロール
によって圧延される場合は竪ロール４，４または４／　
、　４／を駆動することもできる。

竪ロール４，４または４／　、　、ｉ／の各一対は上端
部の直径が大なる糸巻き形状（Ｔ型）゛を有し、被圧延
材１の板厚の変化に対応して上下に移動可能であシ、竪
ロール３，３または３’、３’の各１対は下端部の直径
が犬なる糸巻き形状（上型）を有する。

この実施例は水平圧延ロール２の圧延方向の前方または
後方にのみ、もしくは両方に２対のヤ゛ロールを設置す
る例を示しているが勿論２対以上で、かつＴ型と上世の
糸巻き形状を有する竪ロールを交互に設置することもで
きる。

この竪ロールを厚板圧延機の前方と後方の両方に設備す
る場合の配設方法としては、第６図（平面図）のように
水平圧延ロール２の前方と後方に設置されているマニプ
レータ−５，５′に竪ロール３．３と４，４およびＪ、
ぎと４１．４１を配設する。

すなわち６．σはマニプレータ−を駆動するランクフレ
ームで、７，１はラックフレームを駆動するスピンドル
軸、また８、ぎは減速機、９．ｑは電動機、１０，１σ
はマニプレータ−を所定の位置に固定するためラックフ
レームに装着されたロック機構である。翌ロールはいず
れも駆動される場合を示したもので、１１　、１１’は
竪ロール３゜３、および３’、３’を保持する軸受チョ
ック、１２゜１２′はマニプレータ−５，ぎのフレーム
ト竪ロール軸受チョック１ｘ、１ｒとの間隙に装着され
た流体圧を用いた水平方向（板幅方向）圧下８整装置、
１３　、１３’は竪ロール３．ごおよび４，４′を保持
する軸受チョック、１４．１４’は竪ロールを保持する
軸受チョック１３　、１３’を内蔵した外枠箱、１５，
１ゴはマニプレータ−５，ｑのフレームと外枠箱１４　
、１４’との間隙に装着場れた流体圧の水平方向（板幅
方向）圧下調整装置、１６゜１σは竪ロールを保持する
軸受チョック１３゜１３′を外枠箱］、　４　、１４′
内で垂直方向（板厚方向）に移動させるため外枠箱１４
　、１４′に装着された流体圧又は電動式の垂直方向（
板厚方向）圧下調整装置、１７．１’ｌ’は竪ロールに
厚板圧延機の水平圧延ロールと同周速の回転を与えるだ
めの駆動用電動機である。

即ち、竪ロール３，４、および３′、ｌはマニプレータ
−の被圧延材１端部案内面よシ幅圧下量に応じ突出した
位置に調整されるとともに、竪ロール４，４′は被圧延
材１の板厚変化に対応して垂直方向（板厚方向）に調整
が可能であシ、糸巻き形状（Ｔ型・上型）の上・下端の
直径が大なる部分によって、被圧延材板幅端面と併せ縁
部（コーナ一部分）を強制的に拘束して圧延できるよう
対向配置されている。

本実施例にもとづく圧延方法を順次説明する。

上記の圧延設備によって先づ被圧延月１をマニプレータ
−５で挾み、ローラーテーブル（図示せず）で水平圧延
ロール２の方向（矢印Ｆ方向）に移動させる。被圧延材
１を竪ロール４，４が噛込む直前迄マニプレータ−５と
被圧延月１の幅方向には適度の隙間を設定しておき、か
つマニゾレーターはロック機構１０により堅固に固定さ
れる。

引き続き被圧延材１を水平圧延ロール２の方向に移動さ
せ、竪ロール４，４および３，３で被圧延材１の板幅両
端面と縁部を圧延加工したあと、水平圧延ロール２で板
厚みの圧下を行ない矢印Ｆ方向に圧延後、再び矢印Ｆ方
向の逆方向に竪ロール４’、４’およびコ、３′を作動
させ板幅両端面と縁部の圧延加工を行なうものである。

この圧延方法において、圧延各パスでの板幅両端面と縁
部の圧延加工は水平圧延ロールの入側でのみ実施し、出
側の竪ロールは被圧延材鋼板幅よル若干大きく開いてお
くこと、あるいは逆に出側の竪ロールのみで板幅方向の
圧延加工を行なうことなどは任意に選定できるから、圧
延各・ｅスにこれらを適宜組合せて被圧延ｖＪ１の板幅
修正・制御を行ないながら最終・Ｐス迄往復圧延が繰シ
返される。いずれの方法をとるにせよ、竪ロールによっ
て被圧延拐１に幅方向圧下を加えるに際し、事前に被圧
延材１の板幅ＷＩを板幅計（赤外線幅計、或は光電幅計
など）にて検知し、さらに圧延温度や水平圧延ロール入
側、出側の板厚関係式を用いて竪ロールの水平方向（板
幅方向）圧下調整装置１２．１５および垂直方向（板厚
方向）圧下調整装置１６を作動嘔せ、竪ロールの水平方
向と垂直方向の開度を調整し板幅の制御を行なうことが
できる。

この発明になる厚板圧延方法の具体的２実施例を説明し
たが、マニゾレーターに装着された複数の竪ロールを用
い鋼板の幅端面と縁部の圧延加工によりて発生する圧延
圧力に対して、マニプレー１−５．ｃｆＩ）ラック・ビ
ニオンの歯などの構成要素がすべて強度上充分耐えうる
ものであれは、マニゾレーターを堅固に固定するための
ロック機構１０．１σは省略することが可能で、さらに
マニゾレーターの圧延材１端部案内面上シ幅圧下方向に
突出した竪ロールの位置を適切に選び固定させ装着する
ことによシ、竪ロールの水平方向（板幅方向）圧下調整
装置１２．１２および１５．１５’も省略することがで
きる。

上述した２つの実施例において共通の特徴点を第７図、
第８図および第９図を用いて詳細に説明する。第７図は
被圧延材１が竪ロール３，４によって圧延加工を開始さ
れる前の被圧延材と関連設備の位置関係を示す図で、第
７図（ａ）は圧延方向（矢印Ｆ）から見た正面図であり
、同一のマニプレータ−の竪ロール３，４によシ端部を
包囲する孔型が形成されている。第７図ωンが上面図で
ある。

ローラーテーブル１８の上を圧延方向に移動する被圧延
材１（１点鎖線で示す）に対し竪ロール３゜４は図示の
如く退避した位置にあシ、被圧延材】の上下（垂直）方
向の反υか大きい場合にはピンチローラー１９によって
、被圧延材の反りを規制することができることを示して
いる。

第８図は被圧延材１が竪ロール３，４によって圧延加工
されている状態を圧延方向の斜め上から見た俯敞図で、
竪ロール３，４は水平方向（板幅方向）圧下調整装置ま
たはマニプレータ−の開四調整装館によって、第７図の
状態から板幅方向（Ｈｓ３．ｎｓ４で示す）に移動し、
被圧延＃１の幅方向圧下を加えるとともに、竪ロール４
もまた垂直方向（ＨＶ４で示す）調整装置によって被圧
延材１の板厚Ｔ１に対応して被圧延板端部上下面の厚み
の拘束剪たけ圧下を加える状粋を得るための位置に移動
していることを示す。即ち、竪ロール４と３の２個（２
対）１組によって被圧延材１の板ｇ（Ｔ＋）に応じた適
切な形状の凹成カリバーを形成し、圧延の各ノ４スにお
いて聯次圧延材１板幅の端面と縁部圧延加工を行うこと
ができる。

同じく第９図は被圧延椙１が竪ロール４，３によって圧
延加工されている状態の被圧延材１と関連設備の位置関
係を示す図で、第９図（ａ）は圧延方向（矢印Ｆ）から
見た正面図、第９図（ｂ）が上面図でちる。被圧延材１
の圧延前板幅ＷＩは竪ロール４゜３と圧延直角方向に対
設された竪ロール４’　、　３’（図示せず）によって
幅方向圧下（片端圧下量Δｂ、両端圧下量Δｂ×２）を
加えられて、圧延後板幅ＷＯに幅修正されると同時に板
端の上下面（縁部）は糸巻き形状（Ｔ型）を有する竪ロ
ール４のフランジ面ＴＵと、糸巻き形状（上型）を壱す
る竪ｏ　−ル３のフランジ面ＴＯによって拘束又は圧下
金加えられる。即ち被圧延材１はその板端部において板
端面（垂直面）と板端部上下面（水平面）の３方向から
圧延加工を施されることによって優れた断面形状の板材
が得られることになる。

ここで板幅片端圧下量Δｂは竪ロール４の圧下量Δｂ１
と竪ロール３の圧下量Δｂ２とに分割されて適正な値に
配分される。また被圧延材１の板厚Ｔ１が薄肉厚の場合
に生じる、被圧延材の幅方向両縁部の上下の動きは竪ロ
ール４．３のフランジ面ＴＵとＴＯにて規制することに
よって板幅両側部の変形は未然に防止され、被圧延材の
中央部の上下動き（全屈現象）はテープＡ・ローラー１
８とピンチローラ−１９とによって被圧され変形が防止
される。

なお、本発明はＭ１図から第９図までに示した如き弊ロ
ールの形状とその構成のみに限られるものではなく、第
１０図に示すごとく被圧延材１の厚み変化に追随可能な
分割式糸巻き形状の竪ロール２０，２σと円筒型の竪ロ
ール２１　、２１’をサイドガイドに相対向して少くと
も２対設置する方法、即ち第１０図（ｂ）のように被圧
延材１の厚みに応じて上下ロール２０−ｘ　ｒ　２０−
２の間隙を調整し、竪ロールが接触しない部分を竪ロー
ル２１で圧延してもよく、あるいは第１１図に示すごと
く、被圧延材１の厚み変化に追随可能な上端部の直径が
大なる糸巻き形状（Ｔ型）４．４’と下級部の直径が大
なる糸巻き形状（上型）３．３’の竪ロールをサイドガ
イドに少くとも２対交互に相対向させ設置する（即ち竪
ロール３と４．３′と４′とを被圧延材を挾んで対向さ
せる）方法を適用することによっても、本発明の目的を
達成することができる。

以上のように、厚板の幅方向加工方法として糸巻き形状
（Ｔ型・上型）を有する竪ロールを組合せて使用し、圧
延の各ノ母スにおいて被圧延材の板厚の変化に合致させ
板端面を拘束し、かっ圧下を加え鍛錬と板幅修正を行な
うことによって、（１）幅圧下によって生じるバルジン
グ及びドッグビーン形状の制御、さらには端面まくれ込
みを防止し厚板製品端面の縁部直角化、（１１）板幅の変動およびキャンパーを制御、（１ｉ）
薄肉厚かつ広幅板材のパックリング防止及び座屈防止、（ＩＶ）板端部近傍の表面疵および内部欠陥（材芦劣化
）の発生防止を可能とし、厚板成品の板幅精度の向上と、正確な形状
でかつ無欠陥（表面および内質）の板幅端面を得ること
ができ、成品謹部の切断ロス低減による歩留シの向上、
ひいては切断工程を省略することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は幅出し圧延前の板厚と、成品形状の関
係についての説明図、第３図、第４図はこの発明の圧延
方法を説明するための平面図および側面図、第５図は無
駆動式竪ロールを装着したマニプレーターを利用したこ
の発明の実施装置の要部を示す平面図、第６図は脇動式
竪ロールを装着したマニプレータ−を利用したこの発明
の実施装置の要部を示す平面図、第７図、第８図、およ
び第９図は、本発明で用いられる竪ロールの作用詳細説
明図、第１０図、第１１因は本発明で用いられる他の竪
ロール例を示す図である。図中１・・・圧延材、２・・・水平圧延ロール、３．３
’。４．４’、２０．２０’、２１．２１’・・・竪ロール
、５゜５′・・・マニプレーター、６　、６’・・・ラ
ックフレーム、７．７′・・・スピンド０ル軸、８，８
′・・・減速機、９，９′・・・電動：’０１ｌｏ、１
０’・・・マニル−ター固定用ロック４９　＋ｔＪ、１
１　、１１’・・・竪ロール保持用軸受チョック、１２
　、１２’・・・竪ロールの水平方向圧下調整装置、１
３．１３’・・・竪ロール保持用軸受チョック、１４　
、１４’・・・竪ロール保持用軸受チョックを内蔵した
外枠箱、１５　、１５’・・・竪ロールの水平方向圧下
調整装置、１６．１６’・・・竪ロールの垂直方向圧下
調整装置、１７．１７’・・・竪ロール駆動用″￥Ｍ、
動機、】８・・・テーブルローラー、１９・・・ｔ　ン
ｆ　ローラー、ＷＡ、ＷＩ・・・鋼板幅、ＷＯ・・・圧
延後の鋼板幅、Ｆ・・・圧延方向、ｔｄｆ　、　ｔｄｂ
・・・水平ロールと被圧延材の圧延時接触投影長さ、Ｌ
・・・水平ロールと竪ロール軸心ｍノの距離、ＰＬ・・
・パスライン、ＴＩ　・・・Ｎｉｌ　＆の厚み、Ｈ８３
、Ｈ８４、ＨＶ４・・・竪ロールの移動方向、Ｔｏ　、
ＴＵ・・・竪ロールのフランジ面、Δｂ、Δｂ１゜Δｂ
２・・・片端版幅圧下量。特許出願人　新日本製鐵株式會社扇１回　　　　　　　　　第２図栴３閉第４圀　　　　　　　　′ 垢、ｆ図）１扇７図垢１０閉

Claims

【特許請求の範囲】

（１）厚板圧延機に近接して配置されるマニプレータに
相対向して少くとも２対の竪ロールを設け、被圧延材厚
みによって該竪ロールを厚み方向に位（ｉｔ調整して同
一のマニプレータ側の竪ロールの組合せによって圧延方
向に被圧延材の厚みに応じた端部を包囲する孔型状態を
形成し、前記厚板圧延機による圧延中にこれらの竪ロー
ルによって幅方向に圧下を加えて板幅を修正することを
特徴とする厚板の幅方向圧延方法。
（２）、厚板圧延機前後のマニプレータの両方に少くと
も２対の無駆動式の竪ロールが配置されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の厚板の幅方向圧延方法
。
（３）厚板圧延機前後のマニプレータの一方又は両方に
少くとも２対の駆動式の竪ロールが配置されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の厚板の幅方向圧延
方法。
（４）　　同一のマニプレータに上縁部の直径が大なる
糸巻き形状（Ｔ型）の竪ロールと下縁部の直径が大なる
糸巻き形状（上型）の竪ロールを配置することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の厚板の幅方向圧延方法
。
（５）厚板圧延機の前後に配置されるマニプレータの両
方に相対向して無駆動式竪ロールを配置し、前記厚板圧
延機での各圧延パスの入口側にて水平圧−ロールによる
引き込み力を用いて前記竪ロールによって被圧延材に幅
方向の圧下を加え、この幅圧下部分と被圧延材の圧延方
向先端部のマニプレータ竪ロール軸心から水平圧延ロー
ル軸心における幅方向無圧下部分との板幅差を解消すべ
く各圧延ノ４スの入口側にて竪ロールで幅方向に圧下を
加えるに際して、次パスにおける幅方向無圧下相当部分
の板長さと板幅を予測し、これに基づいて圧延途中から
竪ロール開度と水平ロール開度を変更することを特徴と
する厚板の幅方向圧延方法。