JPS5921416A - 金属の塑性加工用工具およびその製造法 - Google Patents
金属の塑性加工用工具およびその製造法Info
- Publication number
- JPS5921416A JPS5921416A JP13102482A JP13102482A JPS5921416A JP S5921416 A JPS5921416 A JP S5921416A JP 13102482 A JP13102482 A JP 13102482A JP 13102482 A JP13102482 A JP 13102482A JP S5921416 A JPS5921416 A JP S5921416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- metal
- ceramic layer
- plastic working
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、銅およびその合金、アルミニウムおよびそ
の合金、鉄およびその合金などの金属の引き抜き、線引
き、線材圧延、押出し、あるいｔよダイキャストなどに
用いられる塑性用１〜用工具およびその製造法に関する
ものである。 従来、金属を圧延するロールあるいは該ロールを支持す
るガイ＋−”ロールなどの祠′ｌｑとしてけＷＣ（タン
グステンカーバイド）を主成分とする超伺合金交°′Ｊ
１ス４岡などが用いられてきた。しかし７ながら）川・
１々（’＋ Ｌｌ □−ルにこ、ｔＬらの（、ｌ質を使
用すると、被加ＩＪ（＋との接＋Ｉｌ！ｆｔ Ｉｔ’ｌ
ｌに↓、・ける口・−ル面の摩耗、亀裂のｉｃ ４．ｔ
−１＼１７属、１（・０反応などのためにロール寿命は
比ｌｉｄ’）旧ｋｌ、７１１＋“を間−Ｃ修り、これに
起因する工具の交換やｂｌ・ｉ：ｔｌ Ｉｔ“＋１ｏ
１１）研摩ｌとに長時間を・鼎するという問題かめ−）
／こ１゜ １、 ｉ！１．！の点に鑑みて本発明名らは、金属の塑
性加１−Ｉｌｌ ｉ、＋４↓の１ぐＪ１命化を各れＩＩ
材質について検討したとこり、セ・ノスノクヌ、特に最
近、＠速に進歩していく）二ｊｌ： ｔＭＪ （ｌ−物
糸十゛少ミ、！クスである８ｉ３Ｎ４あるい１−ｉｓ＋
ｃを生成・分とするセラミックスが最通であることｒ９
出（−２だ、 〕、（−ろか七°７ミソクス丁、具は、その特性−ト脆
性で４十、）す、こノ１．を・袖うことか必要である。 ４（ぞｌｊｌ、１石Ｏｖ、１セブミノクス工具が脆Ｖ４
月才・１である／こめに元生ずる割損」４故をなくまた
め、さらに親、（１、検討奮進めた結果、とのが１明に
〒ったものである。 即１，１、このう
の合金、鉄およびその合金などの金属の引き抜き、線引
き、線材圧延、押出し、あるいｔよダイキャストなどに
用いられる塑性用１〜用工具およびその製造法に関する
ものである。 従来、金属を圧延するロールあるいは該ロールを支持す
るガイ＋−”ロールなどの祠′ｌｑとしてけＷＣ（タン
グステンカーバイド）を主成分とする超伺合金交°′Ｊ
１ス４岡などが用いられてきた。しかし７ながら）川・
１々（’＋ Ｌｌ □−ルにこ、ｔＬらの（、ｌ質を使
用すると、被加ＩＪ（＋との接＋Ｉｌ！ｆｔ Ｉｔ’ｌ
ｌに↓、・ける口・−ル面の摩耗、亀裂のｉｃ ４．ｔ
−１＼１７属、１（・０反応などのためにロール寿命は
比ｌｉｄ’）旧ｋｌ、７１１＋“を間−Ｃ修り、これに
起因する工具の交換やｂｌ・ｉ：ｔｌ Ｉｔ“＋１ｏ
１１）研摩ｌとに長時間を・鼎するという問題かめ−）
／こ１゜ １、 ｉ！１．！の点に鑑みて本発明名らは、金属の塑
性加１−Ｉｌｌ ｉ、＋４↓の１ぐＪ１命化を各れＩＩ
材質について検討したとこり、セ・ノスノクヌ、特に最
近、＠速に進歩していく）二ｊｌ： ｔＭＪ （ｌ−物
糸十゛少ミ、！クスである８ｉ３Ｎ４あるい１−ｉｓ＋
ｃを生成・分とするセラミックスが最通であることｒ９
出（−２だ、 〕、（−ろか七°７ミソクス丁、具は、その特性−ト脆
性で４十、）す、こノ１．を・袖うことか必要である。 ４（ぞｌｊｌ、１石Ｏｖ、１セブミノクス工具が脆Ｖ４
月才・１である／こめに元生ずる割損」４故をなくまた
め、さらに親、（１、検討奮進めた結果、とのが１明に
〒ったものである。 即１，１、このう
【・２明は従来から圧延ロール材料と
して用いら〕１、ている超硬合金やイノイス鋼がイ１す
るセ・美性を生かし７、摩耗や１１へ、装発４ｔ・など
の欠点を解消するため、そ力、ら材料からなる圧６Ｌ
Ｌｊ−ルの被加Ｉ物との医触■に十゛ノミックス、特に
Ｓｉ３Ｎ、あるいし５ｊ、／および８＋Ｃｉ主成分とす
るセ”ラミノクス？ｉ１１−１１ｔ以十、のＪνさに被
覆させたことを特徴とするものである。 これケ図面により説明すると、超イ１）Ｊ！金合金Ｉう
ろいはダイス鋼よりなるロール本体Ｉに形成され／こ被
加工物との接触面、即ちカリバー３にＳｉ、Ｎ４あるい
は／およびＳｉＣを主成分と−４るセラミックス層２
庖１１１ｍ以上の厚さに形成さぜ／とものである、ここ
でセラミックス層２を１μノ？？以」二とするのは、そ
れ以下ではセラミックスを被覆した効果が少ないためで
ある。 そし７てセラミックスと１−ては上記１７／ζ、Ｌうに
５１１Ｎ４あるいは／および８１０をＥ、ｒ成分とする
ものがアルミナ糸セラミックスなどに比べて割ＪＧ３−
！ｔｌ故がなく、工具の侵寿命化などに最も良好である
。 このようなセラミックスンーロ・−ルσ】カリバーに被
ｔｏ−Ｊ−るには次にう゛・ける各柚の方法が適用１Ｊ
能でｔｊ”） ｉＮ。 即Ｓ、 （−Ｄ Ｓｉ、Ｎ４ｒｔ＞るいは／およびＳ
ＩｃのＣＶ Ｉ）法、Ｙ゛〜′１）法、溶射法、 例、えば（ｊ Ｖ Ｉ）にオイテは、ＳｉＨ４とＮ Ｊ
、］ ３オよび、／１だ）；ｊＣＩＩ４などのガスを反
応管に送り、８ｊ、Ｎ４ｈよび／またはＳＩＣをカリが
−に析出させる。析出に当ってカリバー以外の個１す「
はマスキングをすることによって析出をＩＸＩＪぐこと
ができる。 ■ Ｓｉ、Ｎ４あるいは／およびＳ ｊＣの粉末に、〜
ＩｇＯ、Ｙ２Ｃ１３，Ａｊ？□（−１３，−ＩＪ、Ｃな
どの粉末と数％跣結助？ｉｌｌとして混合したものをカ
リバ一部にイ］宿させ、その後焼結させる。 ■ ｌ） ＩＪバ一部にまずＳｌを析出あるいは融ｌＷ
ｊさ一毬だのちに窒化あるいは炭化処理してＳ ｌ ３
Ｎ ４あるいはＳＩＣとして４１１着させる方法。 なとである。 しかして（ｐＯｂ法ばｌ Ｉｔｙｎ以上の析出層を得る
のに４１１出度が比較的遅いので作業に長時間を要１〜
、コスト上の難点がある。１九〇のｔｊ法は、焼結ｌ晶
度が１７００〜１８００℃と高く、ｖ１１層全形成せし
める本体？（１１￥成しているダイス鋼や超硬合金が変
質し、強度等の特性劣化が生じるおそれかある。 壕だこれら■、■の両方法ともロールなどの本体に直接
ＳＩ３Ｎ４あるいは／および８１にの析出層全形成せし
めるため、本体とそれらセラミックスとの熱膨張係数の
差により、析出層の剥１ＩＩＩＩがく１−じゃすい欠点
もある。そしてこれらの欠点のだめ使用寿命は既存のロ
ールなどに比べると伸びるもののかなり限定される。 これに対して（８）の方法では」１記（１）？■におけ
るような欠点がない。即ち、ロール（ｌ質のダイス１＋
１超純合金やヌテンレヌと８＋１Ｎ４．８ｊＣｒ’ｆど
のセラミックス層間にＳ１層が形成さｔｌ、ロール本体
と一ヒヲミックスの熱膨張係数の差によるφ１１離現象
が生ぜず長寿命が維持されるのであく）１、なお以」、
は金属の’Ｉｌｌ ｔ’Ｊ、加二Ｉ’： ＋１４ ］具
の−・−）−ζある圧延用１０−ルを例にして説、明し
／ζ−が、この光明の二ＩＴ Ｊ！−としてＵ１刀−Ｆ
、ｌ１ｌＬ用ロールに１り１ぐ１−ｑｌぺ）もＧ′）で
ｉｔ ｆｔ：く、引き抜き、線引き、線材圧延、押出し
、あるいはケ（Ａ−ヤストなどにもｉＡ用されるもので
ある。 以ト′夫１（Ｉｉ （’；ｉｌによりこの発明を訂紬に
説明する。 ′」１７ ］、１）ｉ 例 Ｉ ｉｌ・・目１１１圧（Ｉ−用１（イｊ （１＋Ｊｊ合金
製ロールのカリバ一部にｉ” １３ Ｎ ４−をｅＶｌ
）法により、０．５１ｚ 、 １μ、２μと析出さぜた
。−そ１．てこの％］−ルを使用して寿命を調べた。 ４＋ｉ’ｉ果は第１表の通りであ−）だ。 この場合プ１１ツクミルの最終段のロー・ルであり、加
１率は１８ど奏、ｊ１研速度は２５ ｙｎ ／ ｓｅｅ
、温度は７５０”Ｃであった。ノＪ′命Ｕ、圧延素材
の屯承でボＩ〜だ。 第１表 実施例１と同様のｌ：’Ｉ −／ｌ／においで、被加１
４物接触而に８１を溶射したのち、Ｎ２ガス中１４００
℃ｃ５〜１２０時間処理し、接触面表１ｎ１にｓ＋ ３
Ｎ ４全形成させた。Ｓｉ、Ｎ４層の１１みと寿命を
実施例■と同じようにして調べたところ第２表の結果全
４！ｒ ／ｃ 。 第２表 実施例３ 電調圧延機内の超（１史合金製ガイＩ・［１−ルの被加
工物との接触面に実施例２と同様の処用１を’ （−Ｊ
’ −Ｊ Ａ＝。 形成したセヮミックス層は実施例２に殆んど同一であっ
／こ。結果は第３表に示した。 第３表 ４ 図面の１□ｉｔｉ ｔｌ父な甑１、明し１面（−」
、この梵明の一′＊施例を示すものであって被部ｌ物と
の接＃ｌｔ面をヒラミック被覆した圧延ロールの１仇而
１りＩでセ）イー）３． １ ・・・・・１１−ル本（４２・・・・・・セラミノ
クヌ層’４＜ｒ Ｉｆｆ ｔｌｌ願人
住友電気工業株式会社代 川１ 人
弁理士 和 「（１昭１−
して用いら〕１、ている超硬合金やイノイス鋼がイ１す
るセ・美性を生かし７、摩耗や１１へ、装発４ｔ・など
の欠点を解消するため、そ力、ら材料からなる圧６Ｌ
Ｌｊ−ルの被加Ｉ物との医触■に十゛ノミックス、特に
Ｓｉ３Ｎ、あるいし５ｊ、／および８＋Ｃｉ主成分とす
るセ”ラミノクス？ｉ１１−１１ｔ以十、のＪνさに被
覆させたことを特徴とするものである。 これケ図面により説明すると、超イ１）Ｊ！金合金Ｉう
ろいはダイス鋼よりなるロール本体Ｉに形成され／こ被
加工物との接触面、即ちカリバー３にＳｉ、Ｎ４あるい
は／およびＳｉＣを主成分と−４るセラミックス層２
庖１１１ｍ以上の厚さに形成さぜ／とものである、ここ
でセラミックス層２を１μノ？？以」二とするのは、そ
れ以下ではセラミックスを被覆した効果が少ないためで
ある。 そし７てセラミックスと１−ては上記１７／ζ、Ｌうに
５１１Ｎ４あるいは／および８１０をＥ、ｒ成分とする
ものがアルミナ糸セラミックスなどに比べて割ＪＧ３−
！ｔｌ故がなく、工具の侵寿命化などに最も良好である
。 このようなセラミックスンーロ・−ルσ】カリバーに被
ｔｏ−Ｊ−るには次にう゛・ける各柚の方法が適用１Ｊ
能でｔｊ”） ｉＮ。 即Ｓ、 （−Ｄ Ｓｉ、Ｎ４ｒｔ＞るいは／およびＳ
ＩｃのＣＶ Ｉ）法、Ｙ゛〜′１）法、溶射法、 例、えば（ｊ Ｖ Ｉ）にオイテは、ＳｉＨ４とＮ Ｊ
、］ ３オよび、／１だ）；ｊＣＩＩ４などのガスを反
応管に送り、８ｊ、Ｎ４ｈよび／またはＳＩＣをカリが
−に析出させる。析出に当ってカリバー以外の個１す「
はマスキングをすることによって析出をＩＸＩＪぐこと
ができる。 ■ Ｓｉ、Ｎ４あるいは／およびＳ ｊＣの粉末に、〜
ＩｇＯ、Ｙ２Ｃ１３，Ａｊ？□（−１３，−ＩＪ、Ｃな
どの粉末と数％跣結助？ｉｌｌとして混合したものをカ
リバ一部にイ］宿させ、その後焼結させる。 ■ ｌ） ＩＪバ一部にまずＳｌを析出あるいは融ｌＷ
ｊさ一毬だのちに窒化あるいは炭化処理してＳ ｌ ３
Ｎ ４あるいはＳＩＣとして４１１着させる方法。 なとである。 しかして（ｐＯｂ法ばｌ Ｉｔｙｎ以上の析出層を得る
のに４１１出度が比較的遅いので作業に長時間を要１〜
、コスト上の難点がある。１九〇のｔｊ法は、焼結ｌ晶
度が１７００〜１８００℃と高く、ｖ１１層全形成せし
める本体？（１１￥成しているダイス鋼や超硬合金が変
質し、強度等の特性劣化が生じるおそれかある。 壕だこれら■、■の両方法ともロールなどの本体に直接
ＳＩ３Ｎ４あるいは／および８１にの析出層全形成せし
めるため、本体とそれらセラミックスとの熱膨張係数の
差により、析出層の剥１ＩＩＩＩがく１−じゃすい欠点
もある。そしてこれらの欠点のだめ使用寿命は既存のロ
ールなどに比べると伸びるもののかなり限定される。 これに対して（８）の方法では」１記（１）？■におけ
るような欠点がない。即ち、ロール（ｌ質のダイス１＋
１超純合金やヌテンレヌと８＋１Ｎ４．８ｊＣｒ’ｆど
のセラミックス層間にＳ１層が形成さｔｌ、ロール本体
と一ヒヲミックスの熱膨張係数の差によるφ１１離現象
が生ぜず長寿命が維持されるのであく）１、なお以」、
は金属の’Ｉｌｌ ｔ’Ｊ、加二Ｉ’： ＋１４ ］具
の−・−）−ζある圧延用１０−ルを例にして説、明し
／ζ−が、この光明の二ＩＴ Ｊ！−としてＵ１刀−Ｆ
、ｌ１ｌＬ用ロールに１り１ぐ１−ｑｌぺ）もＧ′）で
ｉｔ ｆｔ：く、引き抜き、線引き、線材圧延、押出し
、あるいはケ（Ａ−ヤストなどにもｉＡ用されるもので
ある。 以ト′夫１（Ｉｉ （’；ｉｌによりこの発明を訂紬に
説明する。 ′」１７ ］、１）ｉ 例 Ｉ ｉｌ・・目１１１圧（Ｉ−用１（イｊ （１＋Ｊｊ合金
製ロールのカリバ一部にｉ” １３ Ｎ ４−をｅＶｌ
）法により、０．５１ｚ 、 １μ、２μと析出さぜた
。−そ１．てこの％］−ルを使用して寿命を調べた。 ４＋ｉ’ｉ果は第１表の通りであ−）だ。 この場合プ１１ツクミルの最終段のロー・ルであり、加
１率は１８ど奏、ｊ１研速度は２５ ｙｎ ／ ｓｅｅ
、温度は７５０”Ｃであった。ノＪ′命Ｕ、圧延素材
の屯承でボＩ〜だ。 第１表 実施例１と同様のｌ：’Ｉ −／ｌ／においで、被加１
４物接触而に８１を溶射したのち、Ｎ２ガス中１４００
℃ｃ５〜１２０時間処理し、接触面表１ｎ１にｓ＋ ３
Ｎ ４全形成させた。Ｓｉ、Ｎ４層の１１みと寿命を
実施例■と同じようにして調べたところ第２表の結果全
４！ｒ ／ｃ 。 第２表 実施例３ 電調圧延機内の超（１史合金製ガイＩ・［１−ルの被加
工物との接触面に実施例２と同様の処用１を’ （−Ｊ
’ −Ｊ Ａ＝。 形成したセヮミックス層は実施例２に殆んど同一であっ
／こ。結果は第３表に示した。 第３表 ４ 図面の１□ｉｔｉ ｔｌ父な甑１、明し１面（−」
、この梵明の一′＊施例を示すものであって被部ｌ物と
の接＃ｌｔ面をヒラミック被覆した圧延ロールの１仇而
１りＩでセ）イー）３． １ ・・・・・１１−ル本（４２・・・・・・セラミノ
クヌ層’４＜ｒ Ｉｆｆ ｔｌｌ願人
住友電気工業株式会社代 川１ 人
弁理士 和 「（１昭１−
Claims (7)
- （１） 金属の９ｖ２ｉ生加工用工具において、該工
具の被加工材が接触する表面部位にセラミックス層全形
成Ｌ７たことを特徴とする金属の塑性加工用工具。 - （２） セラミックス層をｌ ｐ、ｎｔ以」二の厚さ
Ｋ 被ｆｆｌすることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の金属のｉ’ｆ’！ ＰＩ加工用下貝。 - （３） セラミックス層がＳ ｉ ３Ｎ４および／ま
たは８＋０であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の金属の塑性加工用工具。 - （４） 金属の閘性加工用工具において、該工具の被
加ニド利が接触する表面部位にセラミックス層を形成せ
し２めることを特徴とする金属の塑性用−［／ｆ−にＬ
貝の婁り６法。 - （５） セー’ｙミックス層の形成をＣＶ、Ｄ法にて
行うことを特徴とする特π■請求の範囲第４項記載の金
属の塑性加工用工具の製造法。 - （６） セラミックス層の形成１ＰＶＩ）法にて行う
こと全特徴とする特許請求の範囲第４ＪＡ記載の金属の
塑性加工用工具の製造法。 - （７） セラミックス層の形成を浴剤法にて行うこと
を特徴とする特許請求の範囲第４項ｆ＋！載の金属の塑
性加工用工具の製造法。 により行うことを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
の金属の塑性加ユ、用」具の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13102482A JPS5921416A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 金属の塑性加工用工具およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13102482A JPS5921416A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 金属の塑性加工用工具およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5921416A true JPS5921416A (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=15048218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13102482A Pending JPS5921416A (ja) | 1982-07-26 | 1982-07-26 | 金属の塑性加工用工具およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921416A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376721A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | Ig Tech Res Inc | 連続エンボス加工ロ−ル装置 |
| US7108047B2 (en) * | 2000-12-30 | 2006-09-19 | Sms Demag Ag | Method for operating a strip casting machine and jacket ring for a casting roll used to carry out said method |
| CN101817019A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-09-01 | 柳州市柳港激光科技有限公司 | 孔型合金材料复合轧辊 |
| KR20180094067A (ko) * | 2015-12-23 | 2018-08-22 | 프랙스에어 에스.티. 테크놀로지, 인코포레이티드 | 비-평탄 표면 상에의 개선된 용사 코팅 |
-
1982
- 1982-07-26 JP JP13102482A patent/JPS5921416A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376721A (ja) * | 1986-09-18 | 1988-04-07 | Ig Tech Res Inc | 連続エンボス加工ロ−ル装置 |
| US7108047B2 (en) * | 2000-12-30 | 2006-09-19 | Sms Demag Ag | Method for operating a strip casting machine and jacket ring for a casting roll used to carry out said method |
| CN101817019A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-09-01 | 柳州市柳港激光科技有限公司 | 孔型合金材料复合轧辊 |
| KR20180094067A (ko) * | 2015-12-23 | 2018-08-22 | 프랙스에어 에스.티. 테크놀로지, 인코포레이티드 | 비-평탄 표면 상에의 개선된 용사 코팅 |
| JP2018538447A (ja) * | 2015-12-23 | 2018-12-27 | プラクスエア エス．ティ．テクノロジー、インコーポレイテッド | 非平滑表面上への改良された溶射コーティング |
| US10801097B2 (en) | 2015-12-23 | 2020-10-13 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Thermal spray coatings onto non-smooth surfaces |
| KR20210016646A (ko) * | 2015-12-23 | 2021-02-16 | 프랙스에어 에스.티. 테크놀로지, 인코포레이티드 | 비-평탄 표면 상에의 개선된 용사 코팅 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008246664A (ja) | テクスチャーで硬化したアルファ−アルミナを被覆した切削工具インサート | |
| JPS63431A (ja) | チップフォ−ミング工作用焼結体 | |
| JPH0448524B2 (ja) | ||
| JP2005177981A (ja) | 超硬合金工具及びその製造方法 | |
| JP5235449B2 (ja) | 切削工具 | |
| JP2019515864A (ja) | 多結晶立方晶窒化ホウ素及びその製造方法 | |
| JPH04120274A (ja) | 被覆超硬合金及びその製造法 | |
| JP3110890B2 (ja) | 被覆超硬合金 | |
| JPS5921416A (ja) | 金属の塑性加工用工具およびその製造法 | |
| US4855019A (en) | Electrodeposited grindstone | |
| JPS5921413A (ja) | 圧延ロ−ル | |
| JPH05177411A (ja) | 被覆切削工具及びその製造方法 | |
| JP2823169B2 (ja) | コイルばねとその製造方法 | |
| JPH083721A (ja) | ピストンロッドの表面処理方法 | |
| JP2607592B2 (ja) | 高耐摩耗性多結晶ダイヤモンド工具及びその製造方法 | |
| JP3118342B2 (ja) | チタンおよびチタン合金圧延素材の加熱方法 | |
| JPS5874572A (ja) | 銅および銅合金用塑性加工工具 | |
| JP2001181776A (ja) | 超硬合金焼結体及びその製造方法 | |
| JP3335789B2 (ja) | 熱間圧延用セラミック治具及びその製造方法 | |
| JPH06226509A (ja) | 被覆切削工具 | |
| JPH0362673B2 (ja) | ||
| JPH0839416A (ja) | ワイヤソー用ワイヤ | |
| JP3422029B2 (ja) | 窒化ホウ素被覆硬質材料およびその製造法 | |
| JPS6054978A (ja) | 非鉄金属および非鉄合金用塑性加工工具 | |
| JPS5872433A (ja) | イオン結晶材料の塑性加工用工具 |