JPS59213777A - タコ印刷用の印刷インキ媒質の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、印刷インキに係るものであって、シリコー
ンゴム板を転写体とする凹版印刷用の工業的に有利な印
刷インキ媒質を収得することを目的とする。

タコ印刷法は、平板に文字、模様、その他の図形を陰刻
し、この陰刻部にあらかじめインキをためておき、それ
とは別に用意するシリコーンゴム装着の転写体をそれに
押しつけ、シリコーンゴム表面に当該図形を表示するイ
ンキを写し取シ、これを被印刷物の表面に接触させ、そ
のシリコーンゴムの表面から、そのインキをその図形に
おいて被印刷物表面に転写すると（）う方法である一シ
リコーンゴム転写体が採用される理由は、シリコーンゴ
ム出現以前に使用されていたもの、即ちウレタン樹脂製
のもの、ゼラチン製のもの、ゴム製のもの等に比べて、
被印刷物への印刷性に非常に優れている。詳しくは一耐
摩耗性に優れ、反覆使用に耐えること、図面、形状１図
形等の忠実な転写が容易なこと、その他を理由とするも
のである７このように、現在、転写体材質の主流は、シ
リコーンゴム製のものに見出される。しかしながら、シ
リコーンゴム製のものには、一つの重大な欠点かある−
詳しくは、転写時に印刷インキの離れは良い（着水性）
が逆にいえば印刷インキとのなじみを保持させる手段が
難しいことである。

ここにおいて、シリコーンゴム製のものを転写体とする
凹版印刷のだめのインキ媒質の開発が課題となる。すな
わち、■シリコーンゴム転写体と良く親和するものであ
ること、■被印刷物について、印刷された文字、図形等
の泣き、にじみがないこと、使用するインキ量が、よシ
少ないこと、印刷された文字、図形等の接着が堅固であ
って剥離しないこと、含有染料−顔料の発色に優れてい
ること等の諸性質が充足される必要かある。

この発明は、これらの課題に答えるものである。

以下に詳しく説明する。

この発明の一媒−賢は、特定の溶剤、界面活性剤、糊料
及びシリコーン油の４種からなるものであって、顔料な
いし染料を均質、溶解保持するだめの液体である。

ここに、特定の溶剤とは、水をいう−このものは、他の
界面活性剤、糊料、シリコーン油等を懸濁ないし溶解保
持するだめのものである。しかしてこの媒質の部数を防
止するためには、少量の防腐剤、例えば、プロピレング
リコール、グリセリン、エタノール、その他の１棟以上
を併用することが出来る。これ等を併用するとき、その
使用態は水と等量以下でよい。この溶剤の使用量は、目
的印刷インキ媒質の７５％（重量、以下同じ）以下量で
よい−ことに、この範囲において約５０〜２５％の範囲
が、目的にとって好適である。

界面活性剤としては、例えば、シヨ糖脂肪酸工事けられ
る。とれらは、単種で、または２種以」二併わせで使用
することができる。との界面活性剤の便用量は、目的印
刷インキの３０％以下量でよく、そのうちことに１〜２
０％の範囲が目的にとって好適である。

糊Ｊ４；ｌとしては、デキストリン、でんぷん、ＣＭ、
ＯＣＭ、　Ｃ−Ｎ　ａ　、キサンタンガム、グアーガム
７アラビアガム、その他の１種以上が使われる。

その使用量は、目的印刷インキ媒質の３〜４０％がよく
、そのうちことに１０〜３０％の範囲が好適であるーこ
の際、シェラツク、ロジン、その他を併用することがで
きる。これ等を使用すると、この発明の媒質を使用する
印刷インキの被印刷物への付着力と印刷面の耐水性を格
段に向上させ、かつ、ナキ、スレの発生を減少させるこ
とができる。

シリコーン油を使用する。ここに、シリコーン油とは、
比較的、軽重今度の直鎖状のジメチルボリシロキザンで
あって、種々の分子量の混合物であり、常温下で液状を
示すものをいう、この物は、耐水性、血−１熱性を有し
、かつ、ンリフーンゴム転写体と残本１１する性質を有
する。さらに、このものは、この発明の媒質に混合する
染料ないし、顔料の角色を妨はムい特性を有する。

このものの使用かは、目的媒質について０．３〜５０％
の範囲でよく、ことにこの範囲において２〜３０％が好
適である。

次に−この発明の製造工程を説明すると、以」二に示し
た使用量の範囲において、溶剤と界面活性剤と糊料とシ
リコーン油とを均質に混合する。この際、糊料は混合相
手の溶剤に溶解するが、その溶解を容易にするためには
、要すれば密閉容器内において、そのゲル化点以上の温
度に加熱することが出来る、 収得したものが、目的の印刷インキ用媒質である。ここ
に、この発明は、その目的を達しおえる８この媒質に染
料ないし、顔料を適当量加え又は加えずして、印刷イン
キが得られる。

次に、この発明を実施例により詳しく説明する。

例１ ４０％アラビアガム水溶液　　　　　　　　　　　　９
８，７％グリセリン脂肪酸エヌテ／Ｖ　　　　　　　　
　　　　　　Ｏ，８ｔｔシリコーン油（信越化学製　Ｋ
８６６、以下同じ’）　　　０．５Ｎ１００　％ ４０％アラビアガム水溶液にグリセリン脂肪酸エステル
とシリコーン油とを混合したものを入れ、激しく攪拌し
て乳化した。目的の印刷インク用媒質を得た。

この媒質に包嚢カラメルを３５％になるように添加して
均質のインキを得た。

西ドイツタンボ社製タンポ印刷機（ＴＴ７５Ｆ）（以下
、同じ印刷機使用）を用いて上記媒質で四国製紙■色ケ
ント紙ブルー（以下同様）に連続印刷を行なったー媒質
１００１で約１万枚鮮明な印刷を得た。別にシリコーン
油をぬいた媒質を作っておき同様に連続印刷を行なった
ところ最初から印利ｊが不鮮明で２０枚で印刷不能にな
った。シリコーンゴムの転写体に残存している媒質が積
層し印刷の妨害音していた。

カラメルの入ったインキで同様に色ケン１−紙に連続印
刷を行なった。インキ１．００　ｆで約１万枚鮮明な印
刷を得た。別にシリコーン油をぬいた媒質に色孟カラメ
ルを３５％になるように添加して作ったインキで連続印
刷を行なったところ最初から印刷が不鮮明で１６枚で印
刷不能になった、シリコーンゴムの転写体に残存してい
るインキが印刷の妨害をしていた。この発明の印刷物は
、強くこすっても剥離することはなかった。

例２ シェラツク樹脂　　　　　　　　　　２０％水道水　　
　　　　５９１ ２８％アンモニヤ水　　　　　　　　　３．３〃プロピ
レングリコ−／Ｌ’　　　　　　　　　ｌ　１，１ｔｔ
ソルビタン脂肪酸エヌテ／ｌ／　　　　　　　２．８η
シヨｕＭ脂肪酸エステル　　　　　　　　２８〃１００
．０％ シェラツク樹脂に水フ′ロピレングリコー）ｖ２８％ア
ンモニヤを加え約５０°Ｃで攪拌溶解した。

界面活性剤、シリコーン油を約５６°Ｃにおいて激しく
攪拌混合したものを溶解、シェラ・・ツク液に加え目的
のインキ用媒質を得た。

この媒質に色素カブサンチンを加え、ホモジナイザ゛−
にかけ均質なインキを得たー 上記媒質で市販の板チューインガム（ジンタンガムＪ）
に連続印刷をした。インキ用媒質約１０１で１０００枚
鮮明な印刷が出来た。別にシリコン油をぬいた媒質？作
っておき同様に印刷を行なったところ、最初から印刷が
不鮮明で５枚位から印刷が不能になった。シリコーン転
写体に残存するインキ用媒質が印刷を不能にしていた。

カブサンチン含有インキで同様にチューインガムに印刷
を行なった。インキ約ＬＯｆで１０００枚鮮明な印刷が
出来た。別にシリコーン油をぬいた媒質τつだインキで
印刷を行な−だが、最初か　　　□△ ら不鮮明で、か゛つ６枚目位から印刷不能になった。

シリコーン転写体に残存するインキが印刷を不能にして
いた。この発明の印刷物は強くこすったが蹟耗、剥ｌｉ
！ｌＩ等することはなかった。

例３ ３５％アラビアガム水溶液　　　　　４７　％微結晶セ
ルロース　　　　　　　　　２０　〃エチルアルコール ンルビタン脂肪酸エヌテル　　　　　　２．７〃グリセ
リン脂肪酸エヌテ）ｖ　　　　　　４，０／／シヨ糖脂
肪酸エヌテ／Ｉ／６，７／／ シリコーン油　　　　　　　　　　６．６１１１００、
０％ ３５％アラビアガム水溶液に微結晶セルロースを添加分
散する。プロピレングリコールを加え約５０°Ｃにした
。別に界面活性剤、シリコーン油を約５０°Ｃで混合し
ておいたものを加え激しく攪拌して、目的のインキ用媒
質を得た。

この媒質に紅こうじ色素液を２５％になるように加えホ
モジナイザ〜にかけ均質のインキを得たー上記媒質でホ
ワイトチョコレートに印刷、鮮明な印刷が出来だ。この
ものは、こすっても落ちなかった８ 別に界面活性剤を加えない媒質を作っておき同様にホワ
イトチョコレートに印刷したが印刷不能であった。

紅こうじ色素液を加えたインキでホワイトチョコレ−１
・に印刷ｊした。鮮明な印刷か出来た。このものはとア
っでも落ちなかった。

例４ ４０％アラビアガム水溶液　　　　　　　５４％プロピ
レングリコ−）ｖ２Ｑ　ｔｔ　　　　’シヨ糖脂肪酸エ
ステル　　　　　　　　１３／ｌシリコーン油　　　　
　　　　　　１３〃１００％ ４０％アラビアガム水溶液にプロピレングリコールを加
え約４０°Ｃにした。

別に界面活性剤、シリコーン油を約６５℃で混合したも
のを加え激しく攪拌した。目的のインキ用媒質を得た。

この媒質にクチナシ青色液を２５％になるように加え青
色のインキを得た。

上記媒質でビヌケットの表面に印刷した。鮮明な印刷を
得た。このものは強くこすっても落ちなかった。別に４
０％アラビアガム水溶液を加えない媒質を作っておき、
同様に印刷した。印刷がきわめて不鮮明で、こすったら
剥離し７た。

クチナシ青色素液を加えた青インキで同様に印刷した。

鮮明な印刷か出来た。このものは強くこすっても落ちな
かった。

例５ ４銑デキストリン水溶ｗ　　　　　　　５０％グリセリ
ン　　　　　　　　　　　ｌｌ／／ソルビタン脂１１／
＋酸エヌテ／Ｉ／’　１１　”ショ糖脂肪酸エステ／ｌ
／　　　　　　　　　５　ｔｔ１００％ ４０％テキストリン水溶液にプロピレンク！Ｊ　’：：
Ｚ　−ｉＩｙを混入し、約４５℃に加温する。

別に界面活性剤、シリコーン油を約６５℃で混合したも
のを加え、ホモジナイザーにかけた。目的のインキ用媒
質を得た。このものに１０％になるように食用黄色４号
アルミウムレーキ色素を加上記媒質でせんべいとウェハ
ースの表面に印刷全した。鮮明な印刷が出来た。このも
のは強くこすっても剥離しなかった。別にシリコーン油
をぬいた媒質を作っておき、同様にせんべい、ウェハー
スに印刷したが、画線が不鮮明でかつベタ部に印刷され
ない斑点が無数に出来た。

食用黄色４号を加えたインキで同様に印刷した。

鮮明な印刷が出来た。このものは強くこすっても剥離す
ることはなかった。　　　゛ 例６ ３０％アラビアガム水溶液　　　　　　２６％５％キサ
ンタンガム水ペースト　　　　１２ηグリセリン脂肪酸
エヌテ）ｖ　　　　　　　９〃シリコーン油　　　　　
　　　　　　　３３〃９５％エチルアルコール １　０　０％ ３０％アラビアガム水溶液に５％キサンタンガムペース
ト９５％エチルアルコールを加１１した。別に界面活性
剤、シリコーン油を約４０’Ｃで混合しおいたものを加
え激しく攪拌した、目的のインキ用媒質を得た。このも
のに三二酸化鉄を１０％になるように加え朱色のイン２
キを得た。上記媒質で板チョコレートの表面に印刷した
、鮮明な印刷を得た。このものはこすっても落ちなかっ
だへ別に界面活性剤をぬいた媒質を作っておき同様に印
刷した。まったく、印刷が不能でめった。

三二酸化鉄を加えた朱色インキで同様に印刷した。

鮮明な印刷が得られた。チョコレート２００枚に連続印
刷したか、印刷になんら支障はなかった・このものは、
こすっても剥離することはなかった。

例　　７ ４伽アラビアガム水溶Ｗ　　　　　　　１９％フ”ロピ
レングリコール　　　　　　　１ｏ〃ソルビタン脂肪酸
エステル　　　　　２０〃１００％ ４０％アラビアガム水溶液にプロピレングリコールを加
え混合した。別に、界面活性剤とシリコーン油を良く混
合しておいたものを加え激しく攪拌シタのち、ホモジナ
イザーにかけ目的のインキ媒質を得た。このものにカー
ボンプヲ・ンクを５％になるように加え、ローラーで良
くねって黒色のインキを得た６ 上記媒質で、クツキングホイルと高密度目？リエチレン
クリーンパックに印刷をした。ともに鮮明な印刷が出来
たー別に４０％アラビガム水溶液をぬいた媒質を作って
おき、同様に印刷したカニ、まったく不能であった。

カーボンブラックを加えて作った黒色インキで同様に印
刷したー 各１０００枚連続印刷したが、いずれも鮮明な印刷が終
りまで出来た、 特許出願人 三栄化学工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水その他の溶剤２５〜７５％、ショ糖脂肪酸エステルそ
   の他の界面活性剤ｏ５−ｊｓｏ％、デキストリンその他
   の糊料３〜４０％とシリコーン油０．３〜５０９ｆ）か
   らなることを特徴とするタコ印刷用のインキ媒質の製法