JPS59210960A - 加硫可能なゴム組成物 - Google Patents
加硫可能なゴム組成物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C19/00—Chemical modification of rubber
- C08C19/02—Hydrogenation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L15/00—Compositions of rubber derivatives
- C08L15/005—Hydrogenated nitrile rubber
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐圧縮永久歪性の改良された加硫可能なゴム組
成物に関するものである。
成物に関するものである。
二) IJル基含有炭化水素ゴム(例えばアクリロニト
リル−ブタジェン共重合ゴム、以下NBRと略すること
がある)中の炭素−炭素二重結合含有単位の一部分ある
いは全部を水素化によりあるいは他のエチレン系モノマ
一単位で置き換えたニトリル基含有高飽和炭化水素ゴム
は耐オゾン性耐熱性および耐油性に優れたゴムである。
リル−ブタジェン共重合ゴム、以下NBRと略すること
がある)中の炭素−炭素二重結合含有単位の一部分ある
いは全部を水素化によりあるいは他のエチレン系モノマ
一単位で置き換えたニトリル基含有高飽和炭化水素ゴム
は耐オゾン性耐熱性および耐油性に優れたゴムである。
しかしながらゴム中の二重結合量を減少させている為、
たとえば通常のNBRに比して硫黄加硫系を用いるにし
ろ5有機過酸化物加硫系を使用するにしろ、得られた加
硫物は耐油性ゴムに不可欠な圧縮永久歪が著しく大きく
なる欠点があり、この傾向は不飽和度が低くなると共に
顕著となり改善が必要となっている。実用性を無視すれ
ば、硫黄加硫系の場合には通常の加硫条件による加硫に
引き続いて長時間の熱処理を行う方法、有機過酸化物加
硫系の場合には使用量を通常より大過剰にして加硫温度
を高くし、加硫時間を長くする方法等を用いることは可
能であるが限度がある。
たとえば通常のNBRに比して硫黄加硫系を用いるにし
ろ5有機過酸化物加硫系を使用するにしろ、得られた加
硫物は耐油性ゴムに不可欠な圧縮永久歪が著しく大きく
なる欠点があり、この傾向は不飽和度が低くなると共に
顕著となり改善が必要となっている。実用性を無視すれ
ば、硫黄加硫系の場合には通常の加硫条件による加硫に
引き続いて長時間の熱処理を行う方法、有機過酸化物加
硫系の場合には使用量を通常より大過剰にして加硫温度
を高くし、加硫時間を長くする方法等を用いることは可
能であるが限度がある。
本発明者等はこの様な極端な加硫方法を使用しないで実
用的な加硫条件で耐圧縮永久歪性の改善された加硫物を
与えるニトリル基含有高飽和炭化水素ゴムを用いた加硫
性組成物を開発すべく努力を重ねて本発明に達したもの
である。
用的な加硫条件で耐圧縮永久歪性の改善された加硫物を
与えるニトリル基含有高飽和炭化水素ゴムを用いた加硫
性組成物を開発すべく努力を重ねて本発明に達したもの
である。
本発明の目的は、ニトリル基含有炭化水素ゴムと加硫系
から成るゴム組成物において、該ゴムとしてヨウ素価が
120以下で、かつ該ゴムのテトラヒドロフラン溶液の
呈するpHが少なくとも5であるニトリル基含有炭化水
素ゴムを使用することによって達せられる。
から成るゴム組成物において、該ゴムとしてヨウ素価が
120以下で、かつ該ゴムのテトラヒドロフラン溶液の
呈するpHが少なくとも5であるニトリル基含有炭化水
素ゴムを使用することによって達せられる。
上記のゴムを使用すれば硫黄加硫系、有機過酸化物加硫
系の如何によらず実用的な加硫条件下の加硫で耐圧縮歪
性の改善された加硫物を得ることが可能となる。
系の如何によらず実用的な加硫条件下の加硫で耐圧縮歪
性の改善された加硫物を得ることが可能となる。
本発明で規定するニトリル基含有炭化水素ゴムのテトラ
ヒドロフラン溶液の呈するpHとは該ゴム3IIを10
0−のテトラハイドロフランに溶解した後1祷の水を添
加して充分に混合した溶液の20℃におけるガラス電極
pH計にて測定したpH値を意味し、以下単にゴムのp
Hと称する。
ヒドロフラン溶液の呈するpHとは該ゴム3IIを10
0−のテトラハイドロフランに溶解した後1祷の水を添
加して充分に混合した溶液の20℃におけるガラス電極
pH計にて測定したpH値を意味し、以下単にゴムのp
Hと称する。
一般にニトリル基含有炭化水素ゴムには製造する際に使
用する触媒、乳化剤、凝固剤等の重合副資材などの非ゴ
ム成分が残存しており、該ゴムの溶液は任意のp)(を
呈する。本発明で使用するニトリル基含有炭化水素ゴム
のpHは本発明の目的を達成する為には少なくとも5で
なければならず、5未満では圧縮永久歪の改善は得られ
ない。好ましくは5.5以上、更に好ましくは6−0以
上である。
用する触媒、乳化剤、凝固剤等の重合副資材などの非ゴ
ム成分が残存しており、該ゴムの溶液は任意のp)(を
呈する。本発明で使用するニトリル基含有炭化水素ゴム
のpHは本発明の目的を達成する為には少なくとも5で
なければならず、5未満では圧縮永久歪の改善は得られ
ない。好ましくは5.5以上、更に好ましくは6−0以
上である。
本発明においてはゴムのpHを5以上にする方法は特に
限定されず、例えば水素化反応後、反応溶液とアルカリ
水溶液とを接触させた後ゴムを回収する方法、水素化反
応後反応溶液から分離させたゴムのクラムをアルカリ水
溶液で洗浄する方法などが挙げられる。本発明のニトリ
ル基含有炭化水素ゴムは耐油性の要求から該ゴム中の不
飽和ニトリルから誘導された単位部分は通常10〜60
重量%、好ましくは20〜45重量%である、また本発
明の組成物を用いた加硫ゴムが優れた耐オゾン性、耐熱
性を有するためには該ゴムのヨウ素価は0〜120であ
る。120を超えると、圧縮永久歪は改良されるが耐熱
性が低下するので望ましくない。好ましくはO〜80で
あり、更に好ましくは0〜40である。
限定されず、例えば水素化反応後、反応溶液とアルカリ
水溶液とを接触させた後ゴムを回収する方法、水素化反
応後反応溶液から分離させたゴムのクラムをアルカリ水
溶液で洗浄する方法などが挙げられる。本発明のニトリ
ル基含有炭化水素ゴムは耐油性の要求から該ゴム中の不
飽和ニトリルから誘導された単位部分は通常10〜60
重量%、好ましくは20〜45重量%である、また本発
明の組成物を用いた加硫ゴムが優れた耐オゾン性、耐熱
性を有するためには該ゴムのヨウ素価は0〜120であ
る。120を超えると、圧縮永久歪は改良されるが耐熱
性が低下するので望ましくない。好ましくはO〜80で
あり、更に好ましくは0〜40である。
本発明のニトリル基含有炭化水素ゴムとしては不飽和ニ
トリル−共役ジエン共重合ゴムの共役ジエン単位部分を
水素化したもの;不飽和ニトリル−共役ジエン−エチレ
ン性不飽和モノマー三元共重ゴム及びこのゴムの共役ジ
エン単位部分を水素化したもの:不飽和ニトリルーエチ
レン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げられる。これ
らのニトリル基含有炭化水素ゴムは通常の重合手法及び
通常の水素化方法を用いることにより得られるが、\ 本発明においては該ゴムの製造方法自体は特に限定され
ないことは言うまでもない。
トリル−共役ジエン共重合ゴムの共役ジエン単位部分を
水素化したもの;不飽和ニトリル−共役ジエン−エチレ
ン性不飽和モノマー三元共重ゴム及びこのゴムの共役ジ
エン単位部分を水素化したもの:不飽和ニトリルーエチ
レン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げられる。これ
らのニトリル基含有炭化水素ゴムは通常の重合手法及び
通常の水素化方法を用いることにより得られるが、\ 本発明においては該ゴムの製造方法自体は特に限定され
ないことは言うまでもない。
本発明の二) IJル基含有炭化水素ゴムを製造するた
めに使用されるモノマーを例示する。不飽和ニトリルと
してはアクリロニトリル、メタクリロ二トリルなどが、
共役ジエンとしてはブタジェン、2.3ジメチルブタジ
エ/、イソプレン、L3ペンタジエ/などが挙げられる
。またエチレン性不飽和モノマーとしてはアクリル酸、
メタクリル酸5イタコン酸、マレイン酸などの不飽和カ
ルボン酸及びその塩;メチルアクリレート、2−エチル
へキンルアクリレートのような前記カルボン酸のアルキ
ルエステル;メトキシアクリレート、エトキシエチルア
クリレート、メトキシエトキシエチルアクリレートのよ
うな前記不飽和カルボン酸のアルコキシアルキルエステ
ル;アクリルアミド、メタクリルアミド;N−メチル(
メタ)アクリルアミド、N、N−ジメチル(メタ)アク
リルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、
フジラムタウリン(メタ)アクリレートなどのN−置換
(メタ)アクリアミドなどが含まれる。不飽和ニトリル
−エチレン性不飽和単量体系共重合体ゴムにおいては、
該不飽和単量体の一部をビニルノルボーネン、ジシクロ
ペンタジェン、】、4−へキサジエンのような非共役ジ
エンで置換して共重合させても良い。
めに使用されるモノマーを例示する。不飽和ニトリルと
してはアクリロニトリル、メタクリロ二トリルなどが、
共役ジエンとしてはブタジェン、2.3ジメチルブタジ
エ/、イソプレン、L3ペンタジエ/などが挙げられる
。またエチレン性不飽和モノマーとしてはアクリル酸、
メタクリル酸5イタコン酸、マレイン酸などの不飽和カ
ルボン酸及びその塩;メチルアクリレート、2−エチル
へキンルアクリレートのような前記カルボン酸のアルキ
ルエステル;メトキシアクリレート、エトキシエチルア
クリレート、メトキシエトキシエチルアクリレートのよ
うな前記不飽和カルボン酸のアルコキシアルキルエステ
ル;アクリルアミド、メタクリルアミド;N−メチル(
メタ)アクリルアミド、N、N−ジメチル(メタ)アク
リルアミド、N−メチロール(メタ)アクリルアミド、
フジラムタウリン(メタ)アクリレートなどのN−置換
(メタ)アクリアミドなどが含まれる。不飽和ニトリル
−エチレン性不飽和単量体系共重合体ゴムにおいては、
該不飽和単量体の一部をビニルノルボーネン、ジシクロ
ペンタジェン、】、4−へキサジエンのような非共役ジ
エンで置換して共重合させても良い。
本発明で使用されるニトリル基含有炭化水素ゴムは具体
的にはブタジェン−アクリロニトリル共重合体ゴム、イ
ンプレン−アクリロニトリル共重合体ゴム、フリジエン
−イソプレン−アクリロニトリル共重合体ゴムなどを水
素化したもの;ブタジェン−メチルアクリレート−アク
リロニトリル共重合体ゴム、ブタジェン−アクリル酸−
アクリロニ) IJル共重合体ゴムなど及びこれらを水
素化したゴム;ブタジェン−エチレン−アクリロニトリ
ル共重合体ゴム、プチルアクリレートーエトキジエチル
アクリレート−ビニルクロロアセテ−トルアクリロニト
リル共重合体ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチ
ルアクリレート−ビニルノルボーネン−アクリロニトリ
ル共重合体ゴムなどが例示される。
的にはブタジェン−アクリロニトリル共重合体ゴム、イ
ンプレン−アクリロニトリル共重合体ゴム、フリジエン
−イソプレン−アクリロニトリル共重合体ゴムなどを水
素化したもの;ブタジェン−メチルアクリレート−アク
リロニトリル共重合体ゴム、ブタジェン−アクリル酸−
アクリロニ) IJル共重合体ゴムなど及びこれらを水
素化したゴム;ブタジェン−エチレン−アクリロニトリ
ル共重合体ゴム、プチルアクリレートーエトキジエチル
アクリレート−ビニルクロロアセテ−トルアクリロニト
リル共重合体ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチ
ルアクリレート−ビニルノルボーネン−アクリロニトリ
ル共重合体ゴムなどが例示される。
本発明のゴム組成物は、前記したゴム単独、あるいは本
発明の主旨が損なわれない範囲で他のゴムと併用したも
のについても適用可能である。
発明の主旨が損なわれない範囲で他のゴムと併用したも
のについても適用可能である。
尚ゴム中の不飽和度の測定はJIS K−0070に準
拠した。
拠した。
本発明においてニトリル基含有炭化水素ゴムに配合する
加硫系は通常のゴム工業で使用されている硫黄加硫系及
び有機過酸化物加硫系であれば良(特に限定されない。
加硫系は通常のゴム工業で使用されている硫黄加硫系及
び有機過酸化物加硫系であれば良(特に限定されない。
硫酵力n硫系は、加硫剤として硫黄および/または硫黄
供与性化合物を用い、加硫剤および各種加硫促進剤と組
み合わせたものである。
供与性化合物を用い、加硫剤および各種加硫促進剤と組
み合わせたものである。
硫黄供与性化合物としては、テトラメチルチウラムジス
ルフィド、ナト2エチルチウラムジスルフイド、ジペン
タメチレンチウラムテトラスルフィドなどが含まれるチ
ウラム系化合物、モル7オリンジスルフイド、2−(4
−モルフォリノジチオ)ベンゾチアゾールなどが含まれ
るモルフォリン系化合物、ジメチルジチオカルバミン酸
セレン。
ルフィド、ナト2エチルチウラムジスルフイド、ジペン
タメチレンチウラムテトラスルフィドなどが含まれるチ
ウラム系化合物、モル7オリンジスルフイド、2−(4
−モルフォリノジチオ)ベンゾチアゾールなどが含まれ
るモルフォリン系化合物、ジメチルジチオカルバミン酸
セレン。
ジエチルジチオカルバミン酸セレン、アルキルフェノー
ルジスルフィド、脂肪族多硫化ポリマーなどが含まれる
熱により活性遊離硫黄を放出する硫黄供与性化合物が挙
げられる。
ルジスルフィド、脂肪族多硫化ポリマーなどが含まれる
熱により活性遊離硫黄を放出する硫黄供与性化合物が挙
げられる。
加硫助剤としては酸化亜鉛、酸化マグネシウムなどの金
属酸化物、ステアリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜
鉛などが挙げられる。加硫促進剤としては、ジフェニル
グアニジンなどのグアニジン系促進剤、メルカプトベン
ゾチアソール、ジベンゾチアジルジスルフィドなどのチ
アゾール系促進剤、N−シクロヘキシ/l/−2−ベン
ゾチアジルスルフェンアミド、 N、N’−ジシクロへ
キシル−2−ペンツチアジルスルフェンアミドナトのス
ルフェンアミド系促進剤、テトラメチルチウラムモノス
ルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドなどのチ
ウラム系促進剤、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛など
のジチオ酸塩系促進剤などが挙げられろうこのような加
硫剤、加硫助剤及び加硫促進剤の使用量も通常の使用範
囲量で良く、特に制限はない、 有機過酸化物加硫系も通常ゴムあるいはプラスチック工
業で使用されている有機過酸化物及びこれと架橋助剤の
組み合わせが使用でき特に制約はない。
属酸化物、ステアリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜
鉛などが挙げられる。加硫促進剤としては、ジフェニル
グアニジンなどのグアニジン系促進剤、メルカプトベン
ゾチアソール、ジベンゾチアジルジスルフィドなどのチ
アゾール系促進剤、N−シクロヘキシ/l/−2−ベン
ゾチアジルスルフェンアミド、 N、N’−ジシクロへ
キシル−2−ペンツチアジルスルフェンアミドナトのス
ルフェンアミド系促進剤、テトラメチルチウラムモノス
ルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィドなどのチ
ウラム系促進剤、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛など
のジチオ酸塩系促進剤などが挙げられろうこのような加
硫剤、加硫助剤及び加硫促進剤の使用量も通常の使用範
囲量で良く、特に制限はない、 有機過酸化物加硫系も通常ゴムあるいはプラスチック工
業で使用されている有機過酸化物及びこれと架橋助剤の
組み合わせが使用でき特に制約はない。
有機過酸化物としてはジクミルバーオキザイド、クメン
ヒドロパーオキサイド、べ/シイルバーオキサイド、ス
4−ジクロルジベンゾイルパーオキサイド、λ5−ジメ
チル゛−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン
、45−ジメチル−45−ジ(1−ブチルパーオキシ)
ヘキサン−3,t −ブチルパーオキシベンゾエート、
λ5−ジメチルー25−ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘ
キサンなどが挙げられる。
ヒドロパーオキサイド、べ/シイルバーオキサイド、ス
4−ジクロルジベンゾイルパーオキサイド、λ5−ジメ
チル゛−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン
、45−ジメチル−45−ジ(1−ブチルパーオキシ)
ヘキサン−3,t −ブチルパーオキシベンゾエート、
λ5−ジメチルー25−ジ(ベンゾイルパーオキシ)ヘ
キサンなどが挙げられる。
架橋助剤としてはトリアリルシアヌレート、トリアリル
イソンアヌレート、トリメチロールプロパントリメタア
クリレート、エチレンジメタアクリレート、ジビニルベ
ンゼン、ジアリルフタレート、トルイレンビスマレイミ
ド、メタフェニレンビスマレイミドなどの多官能性モノ
マー、p−キ ゛ノンジオキシム、p、p’−ジベ
ンゾイルキノンジオキシムなどのオキシム化合物などが
挙げられる。
イソンアヌレート、トリメチロールプロパントリメタア
クリレート、エチレンジメタアクリレート、ジビニルベ
ンゼン、ジアリルフタレート、トルイレンビスマレイミ
ド、メタフェニレンビスマレイミドなどの多官能性モノ
マー、p−キ ゛ノンジオキシム、p、p’−ジベ
ンゾイルキノンジオキシムなどのオキシム化合物などが
挙げられる。
有機過酸化物及び架橋助剤の使用量も通常の使用範囲の
量で良く特に制約はない。
量で良く特に制約はない。
本発明のゴム組成物はゴムのpHが少なくとも5であり
、ヨウ素価が120以下の二) IJル基含有炭化水素
ゴムに硫黄加硫系あるいは有機過酸化物加硫系並びに目
的に応じ通常ゴム工業で使用されている各種グレードの
カーボンブラック、シリカ等の補強剤、炭酸カルシウム
、タルク等の充填剤、可塑剤、加工助剤、老化防止剤、
その他の配合剤を適宜選択し、ロール、バンバリー等の
通常の混合機を用いて混線混合することによって製造さ
れる。この様にして得られる本発明のゴム組成物はその
ままでシート状に、金属補強層、繊維補強層を中間にそ
う人してシート状に、あるいはホース、チューブ、ベル
ト状等に通常使用される成形機を用いて所定の形状に成
形され、プレス加硫、缶加硫などの加硫手段により目的
とするゴム製品が製造される。
、ヨウ素価が120以下の二) IJル基含有炭化水素
ゴムに硫黄加硫系あるいは有機過酸化物加硫系並びに目
的に応じ通常ゴム工業で使用されている各種グレードの
カーボンブラック、シリカ等の補強剤、炭酸カルシウム
、タルク等の充填剤、可塑剤、加工助剤、老化防止剤、
その他の配合剤を適宜選択し、ロール、バンバリー等の
通常の混合機を用いて混線混合することによって製造さ
れる。この様にして得られる本発明のゴム組成物はその
ままでシート状に、金属補強層、繊維補強層を中間にそ
う人してシート状に、あるいはホース、チューブ、ベル
ト状等に通常使用される成形機を用いて所定の形状に成
形され、プレス加硫、缶加硫などの加硫手段により目的
とするゴム製品が製造される。
耐熱性を有すると共に耐圧縮永久歪性及び耐寒性が改善
されているので、0−リング、パツキン、ガスケットな
どの各種シール材、各種ホース、ダイヤフラム、バルブ
、タイミングベルト、オイルシェール用ベルトなどの各
種ベルト油圧機器部品、油井で使用されるバッカー、B
−Q、p (131ow QutPreventor)
などの幅広い用途に使用することができる。
されているので、0−リング、パツキン、ガスケットな
どの各種シール材、各種ホース、ダイヤフラム、バルブ
、タイミングベルト、オイルシェール用ベルトなどの各
種ベルト油圧機器部品、油井で使用されるバッカー、B
−Q、p (131ow QutPreventor)
などの幅広い用途に使用することができる。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例1
メチルインブチルケトンに乳化重合NBR(結合アクリ
ロニトリル量33重量係)を溶解し、パラジウム−カー
ボン触媒を用いて水素化NBR(ヨウ素価31)を製造
した。スチームストリッピングにより分離した水素化N
BRクラムを種々の濃度のカセイソーダ水溶液で洗浄し
て、6種のゴムpHの異なる水素化NBRを得た。同様
に通常の乳化重合で調製したNBR(結合アクリロニト
リル量33重量%)のクラムをアルカリ水溶液で洗浄し
て6種のゴムp)(の異なるNBRを得た。
ロニトリル量33重量係)を溶解し、パラジウム−カー
ボン触媒を用いて水素化NBR(ヨウ素価31)を製造
した。スチームストリッピングにより分離した水素化N
BRクラムを種々の濃度のカセイソーダ水溶液で洗浄し
て、6種のゴムpHの異なる水素化NBRを得た。同様
に通常の乳化重合で調製したNBR(結合アクリロニト
リル量33重量%)のクラムをアルカリ水溶液で洗浄し
て6種のゴムp)(の異なるNBRを得た。
上記の水素化NBR及びNBRを用い、それぞれのゴム
100重量部当りFEFカーボンブラック40重量部、
亜鉛華No15重量部、ジクミルパーオキサイド(純度
40重量%) 8重量部(但しNBRは4重量部)、ス
テアリン酸 1重量部を配合した配合ゴム組成物を調製
し160℃でプレス加硫した。JIS K 6301
に従って測定した加硫物性を第1表に示す。
100重量部当りFEFカーボンブラック40重量部、
亜鉛華No15重量部、ジクミルパーオキサイド(純度
40重量%) 8重量部(但しNBRは4重量部)、ス
テアリン酸 1重量部を配合した配合ゴム組成物を調製
し160℃でプレス加硫した。JIS K 6301
に従って測定した加硫物性を第1表に示す。
第1表の結果は水素化NBRはNBRに比してゴムpH
の加硫に及ぼす影響が大きいことが分る。
の加硫に及ぼす影響が大きいことが分る。
そしてゴムI)Hが5以上になると水素化NBRの加硫
物性が著しく改善されることが分る。
物性が著しく改善されることが分る。
実施例2
実施例1のジクミルパーオキサイドを硫黄0.5重量部
、テトラメチルチウラムダイサルファイド1.5重ft
部、シクロヘキシルベンゾチアジルスルフェンアミド1
.5重量部に換えた場合の結果を第2表に示す。
、テトラメチルチウラムダイサルファイド1.5重ft
部、シクロヘキシルベンゾチアジルスルフェンアミド1
.5重量部に換えた場合の結果を第2表に示す。
実施例3
ゴムI)Hが4.5及び6.0のヨウ素価の異なるNB
R(いずれも結合アクリロニ) IJル量33重量%)
およびブタジェン−ブチルアクリレート−アクリロニト
リル三元共重合ゴムの加硫挙動の比較を示す。実施例1
に記載したジクミルパーオキサイド(純度40重量%)
の量を第3表記載の量にした以外は同じ配合である。結
果を第3表に示した。
R(いずれも結合アクリロニ) IJル量33重量%)
およびブタジェン−ブチルアクリレート−アクリロニト
リル三元共重合ゴムの加硫挙動の比較を示す。実施例1
に記載したジクミルパーオキサイド(純度40重量%)
の量を第3表記載の量にした以外は同じ配合である。結
果を第3表に示した。
第3表の結果から、ゴムI)Hが本発明の範囲外ではヨ
ウ素価が小さくなると実用的加硫条件では充分な加硫状
態に達し得ないが、ゴムpHが本発明範囲内の場合には
ヨウ素価が小さくなっても充分な加硫状態に達している
ことが分るっ加硫系を実施例2で用いた加硫系(硫黄加
硫系)について加硫条件も第3表記載と同じにして加硫
挙動を見たが、硫黄加硫系の場合も第3表記載の結果と
同じ傾向の結果が得られた。
ウ素価が小さくなると実用的加硫条件では充分な加硫状
態に達し得ないが、ゴムpHが本発明範囲内の場合には
ヨウ素価が小さくなっても充分な加硫状態に達している
ことが分るっ加硫系を実施例2で用いた加硫系(硫黄加
硫系)について加硫条件も第3表記載と同じにして加硫
挙動を見たが、硫黄加硫系の場合も第3表記載の結果と
同じ傾向の結果が得られた。
実施例4
ゴムpHが4.5及び6.0の結合アクリロニトリル量
33重量%のNBR及び水素化NBR(ヨウ素価31)
について、実施例1記載の配合中ジクミルパーオキサイ
ド(純度400重量部の量を5〜10重量部の間で変量
した場合のオツシレーテイング・ディスク・レオメータ
−による160℃の加硫挙動を第1図(NBR)及び第
2図(水素化NBR)に示した。
33重量%のNBR及び水素化NBR(ヨウ素価31)
について、実施例1記載の配合中ジクミルパーオキサイ
ド(純度400重量部の量を5〜10重量部の間で変量
した場合のオツシレーテイング・ディスク・レオメータ
−による160℃の加硫挙動を第1図(NBR)及び第
2図(水素化NBR)に示した。
又ゴムのl)Hが4〜10の上記のNBR及び水素化N
BRについて上記パーオキサイドの量を8重量部とした
場合の160℃の加硫挙動を第3図(NBR)及び第4
図(水素化NBR)に示した。
BRについて上記パーオキサイドの量を8重量部とした
場合の160℃の加硫挙動を第3図(NBR)及び第4
図(水素化NBR)に示した。
第1〜4図は実施例4の加硫挙動を示す。、第1図及び
第2図の曲線の端の数字は有機過酸化物の使用量を、又
第3図及び第4図の曲線の端の数字はゴムのpHをそれ
ぞれ表わす。 特許出願人 日本ゼオイ抹式会社 第1図 ヤ2 図
第2図の曲線の端の数字は有機過酸化物の使用量を、又
第3図及び第4図の曲線の端の数字はゴムのpHをそれ
ぞれ表わす。 特許出願人 日本ゼオイ抹式会社 第1図 ヤ2 図
Claims (1)
- ニド1フル基含有炭化水素ゴムと加硫系から成2ゴム組
成物において、該ゴムのヨウ素価が″L20以下で、か
つ該ゴムのテトラヒドロフラン溶液の呈するI)Hが少
なくとも5であることを特徴とする加硫可能なゴム組成
物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58084928A JPS59210960A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 加硫可能なゴム組成物 |
CA000454315A CA1222349A (en) | 1983-05-17 | 1984-05-15 | Vulcanizable rubber composition |
DE3418357A DE3418357C2 (de) | 1983-05-17 | 1984-05-17 | Vulkanisierbare Kautschukzusammensetzung |
US07/057,702 US4965323A (en) | 1983-05-17 | 1987-06-01 | Method of vulcanizing rubber at pH 5 to 10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58084928A JPS59210960A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 加硫可能なゴム組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59210960A true JPS59210960A (ja) | 1984-11-29 |
JPH0370744B2 JPH0370744B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=13844352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58084928A Granted JPS59210960A (ja) | 1983-05-17 | 1983-05-17 | 加硫可能なゴム組成物 |
Country Status (4)
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---|---|
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CA (1) | CA1222349A (ja) |
DE (1) | DE3418357C2 (ja) |
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- 1983-05-17 JP JP58084928A patent/JPS59210960A/ja active Granted
-
1984
- 1984-05-15 CA CA000454315A patent/CA1222349A/en not_active Expired
- 1984-05-17 DE DE3418357A patent/DE3418357C2/de not_active Revoked
-
1987
- 1987-06-01 US US07/057,702 patent/US4965323A/en not_active Expired - Lifetime
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JPH0370744B2 (ja) | 1991-11-08 |
CA1222349A (en) | 1987-05-26 |
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