JPS5920628A - 射出延伸吹込成形法におけるパリソン温調方法 - Google Patents
射出延伸吹込成形法におけるパリソン温調方法Info
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- JPS5920628A JPS5920628A JP57130862A JP13086282A JPS5920628A JP S5920628 A JPS5920628 A JP S5920628A JP 57130862 A JP57130862 A JP 57130862A JP 13086282 A JP13086282 A JP 13086282A JP S5920628 A JPS5920628 A JP S5920628A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は射出成形した有底のｉ？ ＩＪソンを温調後
に中空成形品に延伸吹込成形する場合におけるパリソン
の温調方法に関するものである。
に中空成形品に延伸吹込成形する場合におけるパリソン
の温調方法に関するものである。
射出成形したｉ４リソンを射出型から取出し、直ちに所
定温度に調整したのち、中空成形品に延伸吹込成形する
方法は、パリソンの成形から中空成形品の成形を連続し
て行える利点を有する。しかしながら射出型から取出し
たばかりのパリソンは温度分布が不均一なため、温調に
技術を要する。
定温度に調整したのち、中空成形品に延伸吹込成形する
方法は、パリソンの成形から中空成形品の成形を連続し
て行える利点を有する。しかしながら射出型から取出し
たばかりのパリソンは温度分布が不均一なため、温調に
技術を要する。
パリソンの各部における温度が不均一となる理由は主と
して、 Ａ、射出装置は押出機と異なって、溶融札料の射出を断
続的に行うため、加熱部内の材料温度が均一でない。
して、 Ａ、射出装置は押出機と異なって、溶融札料の射出を断
続的に行うため、加熱部内の材料温度が均一でない。
Ｂ、ノズル、ホットランナ−１金型ゲートを材料が通過
する間に流に乱れが生じ、それにより温度が不均一とな
る。
する間に流に乱れが生じ、それにより温度が不均一とな
る。
Ｃ８射出型のキャビティに溶融材料が注入される順序に
より温度の高低差が生ずる。
より温度の高低差が生ずる。
Ｄ、 キャビティが扁心、扉内しであることにより、ノ
ソリソンの肉厚分布が不揃となり、それに伴つて熱分布
も変る。
ソリソンの肉厚分布が不揃となり、それに伴つて熱分布
も変る。
などによる。
・ｌ リノンの温度分布が不均一なまま延伸吹込成形を
行うと、低温の部分に比較して高温の部分がよく伸び、
その伸びの差によって成形品の肉厚分布が不均一となる
。また場合によっては高温部分の伸びが著しく大きくな
って破裂することもある。
行うと、低温の部分に比較して高温の部分がよく伸び、
その伸びの差によって成形品の肉厚分布が不均一となる
。また場合によっては高温部分の伸びが著しく大きくな
って破裂することもある。
肉厚分布が不均一な成形品は良品とは云えず、また外観
上それほど目立たない鳥肉であっても、中空成形品の物
理的強度は著しく減少し、内容物によっては使用できな
い場合がある。
上それほど目立たない鳥肉であっても、中空成形品の物
理的強度は著しく減少し、内容物によっては使用できな
い場合がある。
したがって射出延伸吹込成形を連続して行うときの温調
は、・クリノン温度を延伸吹込成形温度に調整すると同
時に、パリソン温度を均一化するために行われるのであ
る。この温調は一般に加熱により行うが、この場合には
輻射熱をもって７４リソンを間接的に温調する関係上、
伝熱効率が悪く、部分的に温度を変えてパリノン温度の
均一化するのにも経験を要する。。
は、・クリノン温度を延伸吹込成形温度に調整すると同
時に、パリソン温度を均一化するために行われるのであ
る。この温調は一般に加熱により行うが、この場合には
輻射熱をもって７４リソンを間接的に温調する関係上、
伝熱効率が悪く、部分的に温度を変えてパリノン温度の
均一化するのにも経験を要する。。
また冷却により・ぞリソ／温度を調整することも一部で
試みられており、この場合には高温で射出型から取出し
たｙＥ ＩＪソノン内圧を加え、温調部材にｉＥ １Ｊ
ンン外表面を密着させている。密着による温調は間接的
に行うときよりも伝熱効率が良く、短時間でパリソン温
度を延伸吹込成形温度に調整できるが、温度の異なる冷
媒を温調部材に付与して、電熱による加熱の場合のよう
に部分的に温度を変えることは技術上困難であり、ｉｅ
リソノン温調は全て同一温度により行われることになる
。この場合、ｔ９１Ｊノン温度がいかに高温であっても
、・ぐリノンの温度むらは上記理由により生ずるのであ
るから、ｉＥ ＩＪソノン度の不均一性は解消されず、
また同一温度で冷却される結果、温調によっても温度を
均一にすることができず、温調時間は短縮されても、肉
厚分布が均等な成形品を得るまでには至っていない。
試みられており、この場合には高温で射出型から取出し
たｙＥ ＩＪソノン内圧を加え、温調部材にｉＥ １Ｊ
ンン外表面を密着させている。密着による温調は間接的
に行うときよりも伝熱効率が良く、短時間でパリソン温
度を延伸吹込成形温度に調整できるが、温度の異なる冷
媒を温調部材に付与して、電熱による加熱の場合のよう
に部分的に温度を変えることは技術上困難であり、ｉｅ
リソノン温調は全て同一温度により行われることになる
。この場合、ｔ９１Ｊノン温度がいかに高温であっても
、・ぐリノンの温度むらは上記理由により生ずるのであ
るから、ｉＥ ＩＪソノン度の不均一性は解消されず、
また同一温度で冷却される結果、温調によっても温度を
均一にすることができず、温調時間は短縮されても、肉
厚分布が均等な成形品を得るまでには至っていない。
この発明の目的は射出成形されだｉ？ ＩＪソノン温度
を、冷却により延伸吹込温度に調整すると同時に均一に
することができる・クリノンの温調方法を提供すること
にある。
を、冷却により延伸吹込温度に調整すると同時に均一に
することができる・クリノンの温調方法を提供すること
にある。
しかして本発明者は、従来法による場合よりも更に均一
なノクリノンの温度分布を得るために、温調について種
々の研究を重ねた結果、１回の温調によって、延伸吹込
成形温度とその温度の均一化をなすには、冷却による温
調の直前に、パリソンを温度が均一になり易い状態に変
化させなければならないことを見出したのである。
なノクリノンの温度分布を得るために、温調について種
々の研究を重ねた結果、１回の温調によって、延伸吹込
成形温度とその温度の均一化をなすには、冷却による温
調の直前に、パリソンを温度が均一になり易い状態に変
化させなければならないことを見出したのである。
周知のように温度分布が不均一なｄ’ リノンでは、そ
れがわずかな温度差によるものであっても、高温の部分
の方が低温の部分のところよりも伸び易い。また伸びに
よってその部分は薄肉化するとともに表面積が増大する
。この伸びにより薄肉化し、また表面積が増大した部分
は、伸びが小さく表面積の増大もあまりない部分に比べ
て冷却され易い４、この発明は上記現象を利用してノ９
リノン温度の均一化を図ったものであり、またその現象
を冷却部材内にて起させて、延伸吹込温度に調整された
パリソン温度を更に均一化しようとするものである。
れがわずかな温度差によるものであっても、高温の部分
の方が低温の部分のところよりも伸び易い。また伸びに
よってその部分は薄肉化するとともに表面積が増大する
。この伸びにより薄肉化し、また表面積が増大した部分
は、伸びが小さく表面積の増大もあまりない部分に比べ
て冷却され易い４、この発明は上記現象を利用してノ９
リノン温度の均一化を図ったものであり、またその現象
を冷却部材内にて起させて、延伸吹込温度に調整された
パリソン温度を更に均一化しようとするものである。
この発明では、・やりンンを冷却して温調を行う。
したがってノやりノン温度は通常の場合よりも高温であ
ることが必要である。また射出成形されたばかりのｉＥ
１７ンンは従来法と同様に温調位置に送られ、冷却手
段を備えた温調部材に挿入される。既に開発された冷却
による温調では、ｉ９ ＩＪソノンに空気を吹込み、パ
リノン外表面を温調部材に密着させるだけで冷却を行ら
が、この発明では、温調部材内にてＡ’ リノンを軸方
向に延伸し、また半径方向に膨張させ、加圧を維持した
状態にてパリノン外表面を温調部材の内表面に密着させ
る。
ることが必要である。また射出成形されたばかりのｉＥ
１７ンンは従来法と同様に温調位置に送られ、冷却手
段を備えた温調部材に挿入される。既に開発された冷却
による温調では、ｉ９ ＩＪソノンに空気を吹込み、パ
リノン外表面を温調部材に密着させるだけで冷却を行ら
が、この発明では、温調部材内にてＡ’ リノンを軸方
向に延伸し、また半径方向に膨張させ、加圧を維持した
状態にてパリノン外表面を温調部材の内表面に密着させ
る。
上記密着のみによる冷却では、温調部材の内表面積と・
クリノン外表面積とに大きな差がなく、内圧によりノｅ
リノンが膨張しても、その膨張によるｉＥ ＩＪソノン
伸びは僅かであって、高温部分に薄肉及び面積増大なる
現象が生ずるにいたらず、延伸吹込成形温度に調整した
のちにおいても・やりノン温度は不均一となる。
クリノン外表面積とに大きな差がなく、内圧によりノｅ
リノンが膨張しても、その膨張によるｉＥ ＩＪソノン
伸びは僅かであって、高温部分に薄肉及び面積増大なる
現象が生ずるにいたらず、延伸吹込成形温度に調整した
のちにおいても・やりノン温度は不均一となる。
そこで充分な延伸と膨張をなすために、温調部材の内表
面積は、・クリノン外表面積よりも大きく形成されるが
、あまりその差が大きいと、温調によってパリソンの長
さと径が増し、延伸吹込成形時における延伸倍率と膨張
倍率が減少して、充分に二軸配向させることができなく
なる。
面積は、・クリノン外表面積よりも大きく形成されるが
、あまりその差が大きいと、温調によってパリソンの長
さと径が増し、延伸吹込成形時における延伸倍率と膨張
倍率が減少して、充分に二軸配向させることができなく
なる。
したがって、この発明での温調部制内での延伸及び膨張
には制限があり、表面積としては・ｅ ｌ）ソノ外表面
積の１．５〜３．０倍、軸方向の延伸は１０〜２０襲の
範囲がよい。
には制限があり、表面積としては・ｅ ｌ）ソノ外表面
積の１．５〜３．０倍、軸方向の延伸は１０〜２０襲の
範囲がよい。
上記パリソンの延伸は、ネック型にて保持したｉｅ Ｉ
Ｊソノンに伸長ロットを挿入して行い、また膨張は空気
の吹込みをもって行う。この延伸と吹込みとにより・ｅ
ＩＪソノン表面は、温調部材の内表面に密着し、直ち
に熱交換が行われるが、その間、圧力は加えたままとす
る。
Ｊソノンに伸長ロットを挿入して行い、また膨張は空気
の吹込みをもって行う。この延伸と吹込みとにより・ｅ
ＩＪソノン表面は、温調部材の内表面に密着し、直ち
に熱交換が行われるが、その間、圧力は加えたままとす
る。
この冷却に要する時間は、ハリソノが延伸吹込成形温度
に達し、また内圧を除去したときに、パリソンが自己収
縮を起する時間内がよい。この自己収縮はパリノン温度
の均一化に大きな影響を与える。なぜならば、・ぐリン
ノの、肉厚は収縮により全体的に増し、その変動の過程
にて熱の均等化が行われるからである。また冷却の停止
はｉｅ リンノの自己収縮により生ずる。これは内圧を
除去した際の・・９リノンは収縮により温調部材の内表
面から離れるからである。
に達し、また内圧を除去したときに、パリソンが自己収
縮を起する時間内がよい。この自己収縮はパリノン温度
の均一化に大きな影響を与える。なぜならば、・ぐリン
ノの、肉厚は収縮により全体的に増し、その変動の過程
にて熱の均等化が行われるからである。また冷却の停止
はｉｅ リンノの自己収縮により生ずる。これは内圧を
除去した際の・・９リノンは収縮により温調部材の内表
面から離れるからである。
次に図面によりこの発明の工程を順に説明する。
まずネック型（１）と射出コア（２）及び射出型（３）
とを用いて有底のｉ４ ＩＪンン（４）を射出成形する
。なおパリソンの成形材料は特定の樹脂に限定されない
。
とを用いて有底のｉ４ ＩＪンン（４）を射出成形する
。なおパリソンの成形材料は特定の樹脂に限定されない
。
そのパリソン（４）を所要時間キユアリングしたのち、
射出コア（２）を抜き取り、射出型（３）から取出した
中空状態のパリソノ（４）を、ネック型（１）に保持し
て温調位置に送り、温調部材（５）の内に上方から挿入
する。
射出コア（２）を抜き取り、射出型（３）から取出した
中空状態のパリソノ（４）を、ネック型（１）に保持し
て温調位置に送り、温調部材（５）の内に上方から挿入
する。
この温調部材（５）は、円筒形で壁部内に冷媒通路（５
ａ）を備え、上部に密閉部材（５ｂ）を有すが、場合に
よっては分割型でもよく、このときには密閉部材（５ｂ
）は不要となる。
ａ）を備え、上部に密閉部材（５ｂ）を有すが、場合に
よっては分割型でもよく、このときには密閉部材（５ｂ
）は不要となる。
次に温調部材内の・ソリソノ（４）を伸長ロッド（６）
により軸方向に延伸じ、空気を吹込んで膨張させる。
により軸方向に延伸じ、空気を吹込んで膨張させる。
この操作によりパリソン（４）の外表面は温調部材（５
）の内表面に密着する。この際ｉ９ ＩＪソノン４）の
高温部分は低温部分より伸びる。このため高温部分の肉
厚は低温部分よりも薄肉化するとともに、表面積が増大
しだ状態で密着することになる。
）の内表面に密着する。この際ｉ９ ＩＪソノン４）の
高温部分は低温部分より伸びる。このため高温部分の肉
厚は低温部分よりも薄肉化するとともに、表面積が増大
しだ状態で密着することになる。
上記伸長ロット（６）及び吹込空気による内圧はその−
１ま維持される。パリソン（４）と温調部材（５）は密
着と同時に熱交換を始める。冷却されたパリノン外表面
は収縮しようとするが、内圧により押圧されているため
に密着を保ち、冷却は肉厚内部へと進行する。この冷却
は薄肉化されまた表面積が増大された高温部分の方が、
肉厚と熱伝導面積の差から低温部分の方よりも進行する
。この結果、パリソン温度が不均一であっても、冷却速
度の差から延伸吹込成形温度に達するまでにパリノン温
度は均一化されることになる。
１ま維持される。パリソン（４）と温調部材（５）は密
着と同時に熱交換を始める。冷却されたパリノン外表面
は収縮しようとするが、内圧により押圧されているため
に密着を保ち、冷却は肉厚内部へと進行する。この冷却
は薄肉化されまた表面積が増大された高温部分の方が、
肉厚と熱伝導面積の差から低温部分の方よりも進行する
。この結果、パリソン温度が不均一であっても、冷却速
度の差から延伸吹込成形温度に達するまでにパリノン温
度は均一化されることになる。
ノｅ ＩＪソノン度が延伸吹込成形温度に達したならば
、上記伸長ロッド（６）を抜き出し、空気を排出して内
圧を除く、これによりｔＰ ｌ）ソノ（４）は自己収縮
を起して温調部材（５）の内表面から離れ、冷却は自動
的に停止する。この自己収縮時ｈｃＡ’リソン全ノン肉
厚は、収縮量に等しい分だけ肉厚を増し、また肉厚変動
に伴って熱移動も生ずるため、パリソン温度は更に均一
化される３、したがって冷却は、ｔＥ ＩＪソノン自己
収縮を起し易い時間が好ましい。
、上記伸長ロッド（６）を抜き出し、空気を排出して内
圧を除く、これによりｔＰ ｌ）ソノ（４）は自己収縮
を起して温調部材（５）の内表面から離れ、冷却は自動
的に停止する。この自己収縮時ｈｃＡ’リソン全ノン肉
厚は、収縮量に等しい分だけ肉厚を増し、また肉厚変動
に伴って熱移動も生ずるため、パリソン温度は更に均一
化される３、したがって冷却は、ｔＥ ＩＪソノン自己
収縮を起し易い時間が好ましい。
上記のごとくして温調した・Ｑ ＩＪソノン４）は、直
ちに吹込型（７）Ｋ移送し、通常の手段をもって中空成
形品（８）に延伸吹込成形する。
ちに吹込型（７）Ｋ移送し、通常の手段をもって中空成
形品（８）に延伸吹込成形する。
実施例
塩化ビニルを射出して外径２７ ｍｍ、長さくネック部
を除＜）１１５ｍｍのハリソノを射出成形する。２０秒
キユアリングして１２０°Ｃとなった・モリソノを冷却
温調する。
を除＜）１１５ｍｍのハリソノを射出成形する。２０秒
キユアリングして１２０°Ｃとなった・モリソノを冷却
温調する。
温調部材は内径・１３開、内部高さ】２８喘の円筒形で
、湯水により８０°Ｃの温度にしである。
、湯水により８０°Ｃの温度にしである。
上記パリソンの温調は、温調部材内にて軸方向に延伸し
、ＩＯＫ／ｃＴｎ の空気を吹込んで膨張させ、温調部
材の内表面にパリソン外表面を密着させて１０秒行う。
、ＩＯＫ／ｃＴｎ の空気を吹込んで膨張させ、温調部
材の内表面にパリソン外表面を密着させて１０秒行う。
冷却時間経過後、伸長ロットを引上げ、空気を排出する
と、・やりソノは自己収縮して内表面から離れ自動的に
冷却が停止した。自己収縮した・ｅ ＩＪソノン外径３
２爺、長さ１２８Ｍであった。
と、・やりソノは自己収縮して内表面から離れ自動的に
冷却が停止した。自己収縮した・ｅ ＩＪソノン外径３
２爺、長さ１２８Ｍであった。
上記・やりノンを吹込型内にて通常の手段により延伸吹
込成形して外径８０論、長さ２４０陥の充瓶を得た。
込成形して外径８０論、長さ２４０陥の充瓶を得た。
この充瓶の延伸吹込成形された部分の肉厚は、全体的に
従来法による場合よりも均一化され均質なものであった
。
従来法による場合よりも均一化され均質なものであった
。
図面はこの発明のパリソン温調方法を順に示す工程図で
、第１図は射出成形型の縦断面図、第２図はパリソンを
延伸膨張した際の温調装置の縦断面図、第３図はパリソ
ンを温調したのちの温調装置の縦断面図、第４図は中空
成形品を成形した際の吹込型の縦断面図である。 １・・・・・・ネック型 ２・・・・・・射出コ
ア３・・・・・・射出型 ４・・・・・・・ぐ
リノン５・・・・・・温調部材 ６・・・・・・
延伸ロッド７・・・・・・吹込型 ８・・・・
・・中空成形品手続補正書 昭和５７年９ 月λに日 昭和５７年特許願第１３０８６２号 ２、発明の名称 射出延伸吹込成形法における・ｅｌＪツノＡ１１品八周
へｊ法３、 補正をする者 事件との関係 出願人 氏名（名称） 青 木 固４、代理人 住所 東京都港区南青山−丁目１番１号７ 補正の内容 明細」全文を別紙のとおり補正し外す。 補正明細書 １、発明の名称 射出延伸吹込成形法におけるパリソン温調方法 ２、特許請求の範囲 射出成形した高温の・ｅ ＩＪソノン中空状態で、ネッ
ク型にて保持したま１内表面積がパリメンタ１表面積よ
り大きく形成された温調部材内にて膨張させ、パリンン
外表面と温調部材の内表面とを加圧密着してパリソン温
度を延伸吹込成形温度まで冷却するにあたり、上記膨張
前に・クリツノを軸方向に所要寸法延伸し、かつ上記冷
却はパリソンに対する上記圧力を除去した際にパリソン
が自己収縮を起す時間内とし、その自己収縮により冷却
の停止と冷却後の・ｆ ｌ）ノン温度の均一化を行うこ
とを特徴とする射出延伸吹込成形法におけるパリソン温
調方法。 ６゜発明の詳細な説明 この発明は射出成形した有底の・Ｅ ｌ）ンンを温調波
に中空成形品に延伸吹込成形する場合におけるパリノン
の温調方法に関するものである。 射出成形した・ぐリンノを射出型から取出し、直ちに所
定温度に調整したのち、中空成形品に延伸吹込成形する
方法は、・ｆ ＩＪソノン成形から中空成形品の成形を
連続して行える利点を有する。しかしながら、射出型か
ら取出したばかりのパリソンは温度分布が不均一なため
、温調に技術を要する。 ・ξリンノの各部における温度が不均一となる理由は主
として、 Ａ、射出装置は押出機と異なって、溶融材料の射出を断
続的に行うため、加熱筒内の材料温度が均一でない。 Ｂ、ノズル、ホットランナ−１金型ゲートを材料が通過
する間に流に乱れが生じ、それにより温度が不均一とな
る。 Ｃ０射出型のキャビティに溶融材料が注入される順序に
より温度の高低差が生ずる。 Ｄ、キャビティが線心、鳥肉してνすることにより、・
Ｅ ｌ）ノンの肉厚分布が不揃となシ、それに伴って熱
分布も変る。 などによる。 パリソンの温度分布が不均一なま捷延伸吹込成形を行う
と、低温の部分に比較して高温の部分がよく伸び、その
伸びの差によって成形品の肉厚分布が不均一となる。ま
た場合によっては高温部分の伸びが著しく大きくなって
破裂することもある。 肉厚分布が不均一な成形品は良品とは云えず、また外観
上それほど目立た々い鳥肉であっても、中空成形品の物
理的強度は著しく減少し、内容物によっては使用できな
い場合がある。 したがって、射出延伸吹込成形を連続して行うときの温
調は、・ｅ ＩＪソノン度を延伸吹込成形温度に調整す
ると同時に、パリソン温度を均一化するために行われる
のである。この温調は一般にパリソンを加熱して行うが
、この場合には輻射熱をもって・クリノンを間接的に温
調する関係上、伝熱効率が悪く、部分的に温度を変えて
パリソン温度の均一化するのにも経験を要する。 またパリソンを冷却して温度を調整することも一部で試
みられており、この場合には高温で射出型から取出した
パリソンに内圧を加え、温調部材にｔＲ＋７ノン外表面
を密着させている。密着による温調は間接的に行うとき
よりも伝熱効率が良く、短時間でパリソン温度を延伸吹
込成形温度に調整できるが、温度の異なる熱媒を温調部
材に付与して、電熱による加熱の場合のように部分的に
冷却温度を変えることは技術上困難であり、パリソンの
温調は全て同一温度により行われることに々る。 この場合、パリソン温度がいかに高温であっても・？
ｌ）ノンの温度むらは上記理由により生ずるのであるか
ら、パリソン温度の不均一性は解消されずまた同一温度
で延伸吹込成形温度まで冷却される結果、温調によって
も・Ｆ ＩＪソノン度を均一にすることができず、温調
時間は短縮されても、肉厚分布が均等な成形品を得るま
でには至っていない。 この発明の目的は射出成形された・クリノンの温度を、
冷却によシ延伸吹込温度に調整すると同時に均一にする
ことができるノヤリンンの温調方法を提供することにあ
る。 しかして本発明者は、従来法による場合よりも更に均一
なパリソンの温度分布を得るために、温調について種々
の研究を重ねた結果、１回の温調によって、延伸吹込成
形温度とその温度の均一化をなすには、冷却による温調
の直前に、パリノンを温度が均一になシ易い状態に変化
させなければならないことを見出したのである。 周知のように温度分布が不均一なパリノンでは、それが
わずか々温度差によるものであっても、高温の部分の方
が低温の部分のところよりも伸び易い。また伸びによっ
てその部分は薄肉化するとともに表面積が増大する。こ
の伸びによシ薄肉化し、また表面積が増大した部分は、
伸びが小さく表面積の増大もあまりない部分に比べて冷
却され易い。 反対にｉ’？ ＩＪソノン収縮した場合には、パリソン
の肉厚が全体的に増し、その増加変動時に内部熱が均さ
れる。 この発明は上記現象を温調に利用してパリソン温度の均
一化を図ったものであり、延伸吹込温度に調整されたｉ
Ｐ ＩＪソノン度ｇニー更にパリソン全体にわたシ均−
化しようとするものである。 この発明では、パリソンを冷却して温調を行う。 したがって、ハリノン温度は通常の場合よりも高温であ
ることが必要である。また射出成形されたばかりの・に
リンノは従来法と同様に温調位置に送られ、所要温度に
整えられた温調部材内に位置される。既に開発されたパ
リソンを冷却しての温調では、・Ｐ リンン内に空気を
吹込み、パリソン外表面を温調部材に密着させ１艷ケで
冷却を行うが、この発明では空気の吹込み前に・ｅ ｌ
）ノンを軸方向に延伸し、次にパリソンを半径方向に膨
張させ、そのま１加圧を維持した状態にてパリノン外表
面を温調部材の内表面に密着させる。 」二記密着のみによる冷却では、温調部材の白衣１７ｉ
７積とパリソン外表面積とに大きな差がなく、内圧によ
り・やりノンが膨張しても、その膨張によるパリソンの
伸びは僅かであって、高温部分に薄肉及び面積増大なる
現象が生ずるにいたらず、延伸吹込成形温度に調整した
のちにおいても・クリノン温度は不均一となっている。 そこで充分な延伸と膨張をなすために、温調部材の内表
面積は、・’ｅ ｌ）ノン外表面積よりも大きく形成さ
れるが、あまりその差が大きいと、温調によってパリソ
ンの長さと径が増し、延伸吹込成形時における延伸倍率
と膨張倍率が減少して、充分に二軸配向させることがで
きなくなる。 したがって、この発明での温調時における延伸及び膨張
には制限があり、表面積としてはパリソン外表面積の１
．５〜３．０倍、軸方向の延伸は１０〜２０係の範囲が
よい。 上記パリソンの延伸は、ネック型にて保持した・クリノ
ン内に伸長ロッドを挿入して行い、まだ膨張は空気の吹
込みをもって行う。この延伸と吹込みとによシパリンン
外表面は、温調部材の内表面に密着し、直ちに熱交換が
行われるが、その間、圧力は加えたままとする。 この冷却に要する時間は、・クリノンが延伸吹込成形温
度に達し、また内圧を除去したときに、パリソンが自己
収縮を起す時間内がよい。この自己収縮は・クリノンに
大きな影響を与える。なぜならば、パリノンの肉厚は収
縮によシ全体的に増し、その変動の過程にて熱の均等化
が行われてパリソン温度が均一化されると同時に、射出
成形時に生じた残留応力が除かれるからである。また冷
却の停止は・、Ｏリンノの自己収縮により生ずる。これ
は内圧を除去した際のノＲｌ）ノンは収縮により温調部
材の内表面から離れるからである。 次に図面によりこの発明の工程を順に説明する。 まずネック型１と射出コア２及び射出型３とを用いて有
底のパリソン４を射出成形する。なおパリソンの成形相
料は特定の樹脂に限定されない。そのパリソン４を所要
時間ギュアリングしたのち、射出コア２を抜き取り、射
出型３から取出した中空状態の・にリンノ４を、ネック
型１に保持して温調位置に送り、温調部材５の内に上方
から挿入する。 この温調部材５は、円筒形で壁部内に熱媒通路５ａを備
え、上部に密閉部材５ｂを有すが、場合によっては分割
型でもよく、このときには密閉部材５ｂは不要となる。 次に温調部材内の・やりノン４を伸長ロッド６により軸
方向に延伸し、空気を吹込んで膨張させる。 この操作により・ぐリンノ４の外表面は温調部材５の内
表面に密着する。この際パリソン４の高温部分は低温部
分よシ伸びる。このため高温部分の肉厚は低温部分より
も薄肉化するとともに、表面積が増大した状態で密着す
ることになる。 上記伸長ロッド６及び吹込空気による内圧はそのまま維
持される。パリノン４と温調部材５は密着と同時に熱交
換を始める。冷却された・Ｊ’ リンノ外表面は収縮し
ようとするが、内圧により押圧されているために密着を
保ち、冷却は肉厚内部へと進行する。この冷却は薄肉化
されまた表面積が増大された高温部分の方が、肉厚と熱
伝導面積の差から低温部分の方よりも進行する。この結
果、パリノン温度が不均一であっても、冷却速度の差か
ら延伸吹込成形温度に達するまでに・、ｏ リンノ温度
は均一化されることになる。 ・やりノン温度が延伸吹込成形温度に達しだならば、上
記伸長ロッド６゛を抜き出し、空気を排出して内圧を除
く、これによりパリソン４は自己収縮を起して温調部材
５の内表面から離れ１、冷却は自動的に停止する。この
自己収縮時に・！リンノ全体の肉厚は、収縮量に等しい
分だけ肉厚を増し、また肉厚変動に伴って熱移動も生ず
るため、・ｅ ＩＪソノン度は更に均一化される。した
がって冷却は、・９ リンノが自己収縮を起し易い時間
が好ましい。 」１記のごとくして温調したｚＲＩＪソノンは、直ちに
吹込型７に移送し、通常の手段をもって中空成形品８に
延伸吹込成形する。 実施例 塩化ビニル樹脂を射出して外径２７聰、長さくネック部
を除＜ ） １１５ ｍ＋ｎのパリソンを射出成形する
。 ２０秒キユアリングして１２０°ＣとなったＡ？リリン
を冷却温調する。 温調部材は内径４３＋ｍｎ、内部高さ１３８ ｍｍの円
筒形で湯水により８０°Ｃの温度にしである。 上記パリソンの温調は、温調部材内忙て軸方向に延伸し
、１０に／閏２ の空気を吹込んで膨張させ、温調部
材の内表面に／クリノン外表面を密着させて空気を排出
すると、パリソンは自己収縮して内表面から離れ自動的
に冷却が停止した。自己収縮した・やりノンは外径３２
間、長さ１２８朗であった。 上記・ヤリノンを吹込型内にて通常の手段により延伸吹
込成形して外径８０ ＋ｎｍ 、長さ２４０ ｍｒｎの
充瓶を得た。 この充瓶の延伸吹込成形された部分の肉厚は、全体的に
従来法による場合よりも均一化され均質なものであった
。 ４、図面の簡単な説明 図面はこの発明のパリソン温調方法を順に示す工程図で
、第１図は射出成形型の縦断面図、第２図はパリソンを
延伸膨張した際の温調装置の縦断面図１第３図はノやリ
ソーンを温調したのちの温調装置の縦断面図、第４図は
中空成形品を成形した際の吹込型の縦断面図である。 １・・・・・・ネック型 ２・・・・・・射出コア ３・・・・・・射出型 ４・・・・・・パリソン ５・・・・・・温調部材 ６・・・・・・延伸ロッド ア・・・・・・吹込助 ８・・・・・・中空成形品
、第１図は射出成形型の縦断面図、第２図はパリソンを
延伸膨張した際の温調装置の縦断面図、第３図はパリソ
ンを温調したのちの温調装置の縦断面図、第４図は中空
成形品を成形した際の吹込型の縦断面図である。 １・・・・・・ネック型 ２・・・・・・射出コ
ア３・・・・・・射出型 ４・・・・・・・ぐ
リノン５・・・・・・温調部材 ６・・・・・・
延伸ロッド７・・・・・・吹込型 ８・・・・
・・中空成形品手続補正書 昭和５７年９ 月λに日 昭和５７年特許願第１３０８６２号 ２、発明の名称 射出延伸吹込成形法における・ｅｌＪツノＡ１１品八周
へｊ法３、 補正をする者 事件との関係 出願人 氏名（名称） 青 木 固４、代理人 住所 東京都港区南青山−丁目１番１号７ 補正の内容 明細」全文を別紙のとおり補正し外す。 補正明細書 １、発明の名称 射出延伸吹込成形法におけるパリソン温調方法 ２、特許請求の範囲 射出成形した高温の・ｅ ＩＪソノン中空状態で、ネッ
ク型にて保持したま１内表面積がパリメンタ１表面積よ
り大きく形成された温調部材内にて膨張させ、パリンン
外表面と温調部材の内表面とを加圧密着してパリソン温
度を延伸吹込成形温度まで冷却するにあたり、上記膨張
前に・クリツノを軸方向に所要寸法延伸し、かつ上記冷
却はパリソンに対する上記圧力を除去した際にパリソン
が自己収縮を起す時間内とし、その自己収縮により冷却
の停止と冷却後の・ｆ ｌ）ノン温度の均一化を行うこ
とを特徴とする射出延伸吹込成形法におけるパリソン温
調方法。 ６゜発明の詳細な説明 この発明は射出成形した有底の・Ｅ ｌ）ンンを温調波
に中空成形品に延伸吹込成形する場合におけるパリノン
の温調方法に関するものである。 射出成形した・ぐリンノを射出型から取出し、直ちに所
定温度に調整したのち、中空成形品に延伸吹込成形する
方法は、・ｆ ＩＪソノン成形から中空成形品の成形を
連続して行える利点を有する。しかしながら、射出型か
ら取出したばかりのパリソンは温度分布が不均一なため
、温調に技術を要する。 ・ξリンノの各部における温度が不均一となる理由は主
として、 Ａ、射出装置は押出機と異なって、溶融材料の射出を断
続的に行うため、加熱筒内の材料温度が均一でない。 Ｂ、ノズル、ホットランナ−１金型ゲートを材料が通過
する間に流に乱れが生じ、それにより温度が不均一とな
る。 Ｃ０射出型のキャビティに溶融材料が注入される順序に
より温度の高低差が生ずる。 Ｄ、キャビティが線心、鳥肉してνすることにより、・
Ｅ ｌ）ノンの肉厚分布が不揃となシ、それに伴って熱
分布も変る。 などによる。 パリソンの温度分布が不均一なま捷延伸吹込成形を行う
と、低温の部分に比較して高温の部分がよく伸び、その
伸びの差によって成形品の肉厚分布が不均一となる。ま
た場合によっては高温部分の伸びが著しく大きくなって
破裂することもある。 肉厚分布が不均一な成形品は良品とは云えず、また外観
上それほど目立た々い鳥肉であっても、中空成形品の物
理的強度は著しく減少し、内容物によっては使用できな
い場合がある。 したがって、射出延伸吹込成形を連続して行うときの温
調は、・ｅ ＩＪソノン度を延伸吹込成形温度に調整す
ると同時に、パリソン温度を均一化するために行われる
のである。この温調は一般にパリソンを加熱して行うが
、この場合には輻射熱をもって・クリノンを間接的に温
調する関係上、伝熱効率が悪く、部分的に温度を変えて
パリソン温度の均一化するのにも経験を要する。 またパリソンを冷却して温度を調整することも一部で試
みられており、この場合には高温で射出型から取出した
パリソンに内圧を加え、温調部材にｔＲ＋７ノン外表面
を密着させている。密着による温調は間接的に行うとき
よりも伝熱効率が良く、短時間でパリソン温度を延伸吹
込成形温度に調整できるが、温度の異なる熱媒を温調部
材に付与して、電熱による加熱の場合のように部分的に
冷却温度を変えることは技術上困難であり、パリソンの
温調は全て同一温度により行われることに々る。 この場合、パリソン温度がいかに高温であっても・？
ｌ）ノンの温度むらは上記理由により生ずるのであるか
ら、パリソン温度の不均一性は解消されずまた同一温度
で延伸吹込成形温度まで冷却される結果、温調によって
も・Ｆ ＩＪソノン度を均一にすることができず、温調
時間は短縮されても、肉厚分布が均等な成形品を得るま
でには至っていない。 この発明の目的は射出成形された・クリノンの温度を、
冷却によシ延伸吹込温度に調整すると同時に均一にする
ことができるノヤリンンの温調方法を提供することにあ
る。 しかして本発明者は、従来法による場合よりも更に均一
なパリソンの温度分布を得るために、温調について種々
の研究を重ねた結果、１回の温調によって、延伸吹込成
形温度とその温度の均一化をなすには、冷却による温調
の直前に、パリノンを温度が均一になシ易い状態に変化
させなければならないことを見出したのである。 周知のように温度分布が不均一なパリノンでは、それが
わずか々温度差によるものであっても、高温の部分の方
が低温の部分のところよりも伸び易い。また伸びによっ
てその部分は薄肉化するとともに表面積が増大する。こ
の伸びによシ薄肉化し、また表面積が増大した部分は、
伸びが小さく表面積の増大もあまりない部分に比べて冷
却され易い。 反対にｉ’？ ＩＪソノン収縮した場合には、パリソン
の肉厚が全体的に増し、その増加変動時に内部熱が均さ
れる。 この発明は上記現象を温調に利用してパリソン温度の均
一化を図ったものであり、延伸吹込温度に調整されたｉ
Ｐ ＩＪソノン度ｇニー更にパリソン全体にわたシ均−
化しようとするものである。 この発明では、パリソンを冷却して温調を行う。 したがって、ハリノン温度は通常の場合よりも高温であ
ることが必要である。また射出成形されたばかりの・に
リンノは従来法と同様に温調位置に送られ、所要温度に
整えられた温調部材内に位置される。既に開発されたパ
リソンを冷却しての温調では、・Ｐ リンン内に空気を
吹込み、パリソン外表面を温調部材に密着させ１艷ケで
冷却を行うが、この発明では空気の吹込み前に・ｅ ｌ
）ノンを軸方向に延伸し、次にパリソンを半径方向に膨
張させ、そのま１加圧を維持した状態にてパリノン外表
面を温調部材の内表面に密着させる。 」二記密着のみによる冷却では、温調部材の白衣１７ｉ
７積とパリソン外表面積とに大きな差がなく、内圧によ
り・やりノンが膨張しても、その膨張によるパリソンの
伸びは僅かであって、高温部分に薄肉及び面積増大なる
現象が生ずるにいたらず、延伸吹込成形温度に調整した
のちにおいても・クリノン温度は不均一となっている。 そこで充分な延伸と膨張をなすために、温調部材の内表
面積は、・’ｅ ｌ）ノン外表面積よりも大きく形成さ
れるが、あまりその差が大きいと、温調によってパリソ
ンの長さと径が増し、延伸吹込成形時における延伸倍率
と膨張倍率が減少して、充分に二軸配向させることがで
きなくなる。 したがって、この発明での温調時における延伸及び膨張
には制限があり、表面積としてはパリソン外表面積の１
．５〜３．０倍、軸方向の延伸は１０〜２０係の範囲が
よい。 上記パリソンの延伸は、ネック型にて保持した・クリノ
ン内に伸長ロッドを挿入して行い、まだ膨張は空気の吹
込みをもって行う。この延伸と吹込みとによシパリンン
外表面は、温調部材の内表面に密着し、直ちに熱交換が
行われるが、その間、圧力は加えたままとする。 この冷却に要する時間は、・クリノンが延伸吹込成形温
度に達し、また内圧を除去したときに、パリソンが自己
収縮を起す時間内がよい。この自己収縮は・クリノンに
大きな影響を与える。なぜならば、パリノンの肉厚は収
縮によシ全体的に増し、その変動の過程にて熱の均等化
が行われてパリソン温度が均一化されると同時に、射出
成形時に生じた残留応力が除かれるからである。また冷
却の停止は・、Ｏリンノの自己収縮により生ずる。これ
は内圧を除去した際のノＲｌ）ノンは収縮により温調部
材の内表面から離れるからである。 次に図面によりこの発明の工程を順に説明する。 まずネック型１と射出コア２及び射出型３とを用いて有
底のパリソン４を射出成形する。なおパリソンの成形相
料は特定の樹脂に限定されない。そのパリソン４を所要
時間ギュアリングしたのち、射出コア２を抜き取り、射
出型３から取出した中空状態の・にリンノ４を、ネック
型１に保持して温調位置に送り、温調部材５の内に上方
から挿入する。 この温調部材５は、円筒形で壁部内に熱媒通路５ａを備
え、上部に密閉部材５ｂを有すが、場合によっては分割
型でもよく、このときには密閉部材５ｂは不要となる。 次に温調部材内の・やりノン４を伸長ロッド６により軸
方向に延伸し、空気を吹込んで膨張させる。 この操作により・ぐリンノ４の外表面は温調部材５の内
表面に密着する。この際パリソン４の高温部分は低温部
分よシ伸びる。このため高温部分の肉厚は低温部分より
も薄肉化するとともに、表面積が増大した状態で密着す
ることになる。 上記伸長ロッド６及び吹込空気による内圧はそのまま維
持される。パリノン４と温調部材５は密着と同時に熱交
換を始める。冷却された・Ｊ’ リンノ外表面は収縮し
ようとするが、内圧により押圧されているために密着を
保ち、冷却は肉厚内部へと進行する。この冷却は薄肉化
されまた表面積が増大された高温部分の方が、肉厚と熱
伝導面積の差から低温部分の方よりも進行する。この結
果、パリノン温度が不均一であっても、冷却速度の差か
ら延伸吹込成形温度に達するまでに・、ｏ リンノ温度
は均一化されることになる。 ・やりノン温度が延伸吹込成形温度に達しだならば、上
記伸長ロッド６゛を抜き出し、空気を排出して内圧を除
く、これによりパリソン４は自己収縮を起して温調部材
５の内表面から離れ１、冷却は自動的に停止する。この
自己収縮時に・！リンノ全体の肉厚は、収縮量に等しい
分だけ肉厚を増し、また肉厚変動に伴って熱移動も生ず
るため、・ｅ ＩＪソノン度は更に均一化される。した
がって冷却は、・９ リンノが自己収縮を起し易い時間
が好ましい。 」１記のごとくして温調したｚＲＩＪソノンは、直ちに
吹込型７に移送し、通常の手段をもって中空成形品８に
延伸吹込成形する。 実施例 塩化ビニル樹脂を射出して外径２７聰、長さくネック部
を除＜ ） １１５ ｍ＋ｎのパリソンを射出成形する
。 ２０秒キユアリングして１２０°ＣとなったＡ？リリン
を冷却温調する。 温調部材は内径４３＋ｍｎ、内部高さ１３８ ｍｍの円
筒形で湯水により８０°Ｃの温度にしである。 上記パリソンの温調は、温調部材内忙て軸方向に延伸し
、１０に／閏２ の空気を吹込んで膨張させ、温調部
材の内表面に／クリノン外表面を密着させて空気を排出
すると、パリソンは自己収縮して内表面から離れ自動的
に冷却が停止した。自己収縮した・やりノンは外径３２
間、長さ１２８朗であった。 上記・ヤリノンを吹込型内にて通常の手段により延伸吹
込成形して外径８０ ＋ｎｍ 、長さ２４０ ｍｒｎの
充瓶を得た。 この充瓶の延伸吹込成形された部分の肉厚は、全体的に
従来法による場合よりも均一化され均質なものであった
。 ４、図面の簡単な説明 図面はこの発明のパリソン温調方法を順に示す工程図で
、第１図は射出成形型の縦断面図、第２図はパリソンを
延伸膨張した際の温調装置の縦断面図１第３図はノやリ
ソーンを温調したのちの温調装置の縦断面図、第４図は
中空成形品を成形した際の吹込型の縦断面図である。 １・・・・・・ネック型 ２・・・・・・射出コア ３・・・・・・射出型 ４・・・・・・パリソン ５・・・・・・温調部材 ６・・・・・・延伸ロッド ア・・・・・・吹込助 ８・・・・・・中空成形品
Claims (1)
- 射出成形した高温のｚ４ ＩＪソンを中空状態てネック
型に保持したまま温調し、しかるのち吹込型内でびん等
の中空成形品に延伸吹込成形する方法において、上記パ
リソンを内表面積がパリノン外表面積より大きく形成さ
れた冷却部材内にて延伸及び膨張させ、加圧下における
・クリノン外表面と冷却部材の内表面との密着により・
クリツクを延伸温度範囲まで冷却し、かつその冷却はパ
リソンに対する上記圧力を除去した際にＡ？ ＩＪソン
が自己収縮を起す時間内とし、その自己収縮により冷却
の停止と冷却後のパリノン温度の均一化を行うことを特
徴とする延伸吹込成形法におけるｚ９ ＩＪソン温調方
法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130862A JPS5920628A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 射出延伸吹込成形法におけるパリソン温調方法 |
| CA000433025A CA1220911A (en) | 1982-07-27 | 1983-07-22 | Method for the temperature control of parison in injection stretching blow molding method |
| KR1019830003470A KR840005385A (ko) | 1982-07-27 | 1983-07-26 | 사출 연신취입 모울딩 방법에 있어서의 패리슨(Parison)의 온도제어 방법 |
| DE19833326902 DE3326902A1 (de) | 1982-07-27 | 1983-07-26 | Verfahren zur einstellung der temperatur von hohlen vorformlingen |
| MX198168A MX159348A (es) | 1982-07-27 | 1983-07-26 | Mejoras a metodo para el control de temperatura de una preforma en un metodo de moldeo por soplado de alargamiento por inyeccion |
| GB08320096A GB2126156B (en) | 1982-07-27 | 1983-07-26 | A method of controlling the temperature of a parison during injection stretch-blow moulding |
| FR8312325A FR2531003B1 (fr) | 1982-07-27 | 1983-07-26 | Procede de commande de la temperature d'une paraison dans un procede de moulage par injection, etirage et soufflage |
| IT67811/83A IT1201551B (it) | 1982-07-27 | 1983-07-27 | Procedimento per il controllo di temperatura in sbozzi cavi particolarmente sbozzi cavi di resine poliviniliche |
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| BR8304099A BR8304099A (pt) | 1982-07-27 | 1983-07-27 | Metodo para controle da temperatura do molde preliminar no processo de moldagem por injecao e sopro |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57130862A JPS5920628A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 射出延伸吹込成形法におけるパリソン温調方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5920628A true JPS5920628A (ja) | 1984-02-02 |
Family
ID=15044434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57130862A Pending JPS5920628A (ja) | 1982-07-27 | 1982-07-27 | 射出延伸吹込成形法におけるパリソン温調方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5920628A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63236781A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-03 | 松下電工株式会社 | 無機硬化体の製造方法 |
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| WO2023157863A1 (ja) * | 2022-02-16 | 2023-08-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 温度調整用金型、温度調整方法および樹脂製容器の製造装置 |
Citations (2)
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| JPS5257259A (en) * | 1975-10-31 | 1977-05-11 | Consupak Inc | Method and device for rapidly cooling injection blow molding parison |
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-
1982
- 1982-07-27 JP JP57130862A patent/JPS5920628A/ja active Pending
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