JPS592052Y2 - Winder - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はワインダ（巻糸機あるいは巻返機）に関し、と
くに伸縮弾性糸を好ましい状態に巻くためのものに関す
る。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a winder (thread winding machine or rewinding machine), and particularly relates to a winder for winding stretchable elastic yarn in a preferable state.

例えばスパンデックス糸であるとかスパンデックス糸と
ウーリーナイロン糸との合糸であるとかの如き優れて伸
縮弾性を有する糸は、これをボビンに対してストレート
チーズやコーンチーズ等の形状にワインダで巻く場合、
その性質上、張力を均等に且できるだけ低くしてできる
だけ伸縮を生ぜしめないように緩く巻上げることを要望
されるところである。For example, when a thread with excellent elasticity such as spandex thread or a combination of spandex thread and woolly nylon thread is wound around a bobbin in the shape of straight cheese or corn cheese,
Due to its nature, it is desired that the tension be uniform and as low as possible, and that it be rolled up as loosely as possible with as little expansion and contraction as possible.

この要望を遠戚するためには、ワインダが、巻取部のボ
ビンの部分でこれに巻かれる糸に対して大きな圧力や摩
擦を及ぼさないものであること、及び供給源からのボビ
ンに向って供給されていく糸に対して大きな張力を及ぼ
したり、巻上げられていくに従って張力変化を生せしめ
たりしないものであることが肝要となる。In order to distantly meet this requirement, the winder must be one that does not exert large pressure or friction on the yarn wound on the bobbin in the winding section, and that there is It is important that the yarn does not exert a large tension on the yarn as it is being supplied, nor does it cause tension to change as it is wound up.

このためのワインダとしては、例えばドラムワインダの
ように巻取部のボビンが回転するドラムあるいはローラ
に圧接して消極的に回転されるような形式のものでは、
糸の巻き速度が一定となって張力が一定となり得る点で
は有利とはいえ、ドラムやローラが巻かれる糸に対して
大きな圧力や摩擦を及ぼすという本来的に重大な弱点を
もつので不適当であり、むしろ回転スピンドルによって
これに装着されたボビンが積極的に回転されるスピンド
ルワインダ方式のものが巻かれる糸に大きな圧力や摩擦
を及ぼ゛さない点で適している。Winders for this purpose include, for example, drum winders in which the bobbin of the winding section is pressed against a rotating drum or roller and rotated passively.
Although it is advantageous in that the winding speed of the thread can be constant and the tension can be constant, it is unsuitable because it inherently has a serious weakness in that the drums and rollers exert large pressure and friction on the thread being wound. Rather, a spindle winder system in which a bobbin attached to the bobbin is actively rotated by a rotating spindle is suitable because it does not apply large pressure or friction to the wound yarn.

ところがスピンドル方式では、スピンドルの回転速度に
関して、主として巻始めから巻上りまでの間での糸の巻
径の次第の増大との関連において、糸の巻き速度を常に
一定にするように制御するようなことは実質上不可能で
、どうしても糸速変化による糸の張力変化は免れ得ない
という障害があり、所期の要望が遠戚され難い。However, in the spindle method, the rotational speed of the spindle is controlled so that the winding speed of the yarn is always constant, mainly in relation to the gradual increase in the winding diameter of the yarn from the start of winding to the end of winding. It is virtually impossible to do so, and there is a problem in that the tension of the yarn cannot be avoided due to changes in the yarn speed, making it difficult to achieve the desired goal.

すなわち、スピンドルワインダ方式では、スピンドルの
回転速度が始終一定である場合には、巻き始めから巻上
りまでの間でボビンに対する糸の巻径が次第に増大して
いくに従い、その周速が次第に高まっていって巻き速度
が次第に高まっていくが故に、ボビンに対して供給源か
ら供給される糸に次第に張力を増大せしめていくような
作用を必然的に招来する。In other words, in the spindle winder method, if the rotational speed of the spindle is constant throughout, as the winding diameter of the thread on the bobbin gradually increases from the start of winding to the end of winding, the peripheral speed gradually increases. Since the winding speed gradually increases, this inevitably causes an action that gradually increases the tension on the yarn supplied from the supply source to the bobbin.

またそのために、巻始めから巻上りまでの間でスピンド
ルの回転速度を段階的に遅くすることが通常なされては
いるが、この場合でも糸の巻径が増大していくに従い、
ある程度は糸の巻き速度が増大していって張力が増大せ
しめられるのが通常であり、しかもこの場合に不利なこ
とには、スピンドルの回転速度変化が段階的であるが故
に、糸の巻き速度に微妙に不規則な変化を生じて、糸に
不規則な張力変化が生ゼしぬられるのである。For this purpose, the rotational speed of the spindle is usually slowed down in stages from the start of winding to the end of winding, but even in this case, as the winding diameter of the thread increases,
Normally, the tension increases to a certain extent as the winding speed of the thread increases, and the disadvantage in this case is that since the rotational speed of the spindle changes gradually, the winding speed of the thread increases. Subtle irregular changes occur in the thread, creating irregular tension changes in the thread.

従って、いずれにせよ、スピンドルワインダ方式のワイ
ンダで伸縮弾性糸を巻いた場合には、巻始めから巻上り
までの間において次第にあるいは不規則に伸縮をきたし
つつ巻上げられていくこととならざるを得す、結果とし
て張力及至は伸張度が不均等で、最終的に大きく緊張し
て伸張した状態に固く乱雑にしか巻上げられず、所期の
要望が側底達成され難いのである。Therefore, in any case, when a stretchable elastic yarn is wound with a spindle winder type winder, it will inevitably expand and contract gradually or irregularly from the start of winding to the end of winding. As a result, the degree of tension and elongation is uneven, and the end result is a large tension and elongation that results in only being rolled up in a hard and messy manner, making it difficult to achieve the desired desired results.

またその問題に加えて、伸縮弾性糸をとくにコーンチー
ズ等のようにボビンの長さ方向に巻径が相違する状態に
トラバースしながら巻く場合には、トラバースによって
巻き速度がたえず変化する故に、糸がたえず張力変化を
生じて不規則に伸張をきたすこととなり、この点でも所
期の要望を達成し難いものである。In addition to that problem, when winding stretchable elastic yarn, such as corn cheese, etc., by traversing it so that the winding diameter varies in the length direction of the bobbin, the winding speed constantly changes due to the traverse, so the yarn This causes continuous tension changes and irregular stretching, making it difficult to achieve the desired goal.

本考案はかかる問題を解決することを目的とする。The present invention aims to solve this problem.

すなわち、スピンドルワインダ方式のワインダにつき、
巻始めから巻上りまでの間において糸の巻き速度に次第
の高まりや不規則な変化を生じても、これで伸縮弾性糸
が次第に伸長を生ぜしめられたり不規則に伸長を生ぜし
められたりすることなく所期の要望される好ましい状態
に巻き上げられ得るようにすることを目的とする。In other words, for a spindle winder type winder,
Even if the winding speed of the yarn gradually increases or changes irregularly from the start of winding to the end of winding, this will cause the stretchable elastic yarn to elongate gradually or irregularly. The object of the present invention is to enable the winding to be rolled up into a desired desired state without causing any problems.

この目的は、本考案によれば、スピンドルが回転して糸
を巻取る巻取部と該巻取部に対する糸の供給源との間に
、外周に複数条の周溝を備えた溝車と該溝車の上方で互
いに該溝車の径方向に離れて位置する少なくとも２つの
スレッドガイドとを配設し、供給源からの糸をそれら溝
車の各周溝の一部とスレッドガイドとの間に重なり合わ
せずに複数回巡回せしめてから巻取部に供給せしめ、前
記溝車を巻取部における糸の巻取速度よりも早い周速で
巻取部への糸の送り方向に回転せしめると共に、巻取部
における糸の巻径の次第の増大に応じて前記スレッドガ
イドのうちの少なくとも１つのスレッドガイドを前記巡
回された糸の溝車の各周溝に対する周方向への接触長さ
を増大せしめる方向に次第に移動せしめるようにした構
成によって達成される。According to the present invention, a groove wheel having a plurality of circumferential grooves on the outer periphery is provided between a winding section where the spindle rotates to wind the yarn and a supply source of the yarn to the winding section. At least two thread guides are disposed above the groove wheel and spaced apart from each other in the radial direction of the groove wheel, and thread from a supply source is transferred between a portion of each circumferential groove of the groove wheel and the thread guide. The yarn is circulated several times without overlapping in between, and then supplied to the winding section, and the groove wheel is rotated in the direction of feeding the yarn to the winding section at a peripheral speed faster than the winding speed of the yarn at the winding section. At the same time, as the winding diameter of the yarn in the winding section gradually increases, the contact length of at least one of the thread guides in the circumferential direction of the circulated yarn with each circumferential groove of the groove wheel is increased. This is achieved by a configuration that gradually moves in the increasing direction.

すなわちその構成によれば、供給源からの糸には、その
巡回における溝車の各周溝の一部に対する接触によって
巻取部へ向っての送り力が付与されるが、この場合、巻
取部と該部における糸の巻き速度よりも早い周速で回転
される溝車との間の速度差によって、その間で糸には常
に弛緩しようとする作用が伴うので、糸は溝車の各周溝
の一部に対する接触においてたえずスリップしながら適
度に送り力を付与されて巻取部へ送られることとなると
共に、巻取部における糸の巻き速度が変化すると、これ
に相応して上記スリップの度合の変化を生じて糸に付与
される送り力の度合の変化を生じることとなり、これが
ために巻取部における糸の巻き速度が変化しても、巻取
部への糸の送り速度乃至は送り量がそれに相応した度合
にたえず自動的に制御される作用が得られる。In other words, according to this configuration, a feeding force is applied to the yarn from the supply source toward the winding section by contact with a part of each circumferential groove of the groove wheel during the circulation; Due to the speed difference between the section and the grooved wheel, which is rotated at a circumferential speed faster than the winding speed of the yarn at that section, the yarn is always trying to relax between them, so the yarn is rotated around each circumference of the grooved wheel. When the thread is in contact with a part of the groove, it is constantly slipping while being sent to the winding section with an appropriate feeding force applied to it, and when the winding speed of the thread at the winding section changes, the slipping occurs correspondingly. This causes a change in the degree of feeding force applied to the yarn, and therefore even if the winding speed of the yarn at the winding section changes, the feeding speed of the yarn to the winding section or An effect is obtained in which the feed amount is continuously and automatically controlled to a corresponding degree.

またその作用と共に、巻取部における巻径の次第の増大
に応じたスレッドガイドの次第の移動による巡回された
糸の溝車の各周溝に対する周方向への接触長さの増大に
よって、その巻径の次第の増大に伴う巻き速度の次第の
高まりに相応して、溝車による糸の送り力が次第に高ま
って、巻取部に向っての糸の送り速度乃至は送り量が次
第に高められることとなる作用が得られる。In addition to this action, the length of contact of the circulated yarn in the circumferential direction with each circumferential groove of the groove wheel increases due to the gradual movement of the thread guide in accordance with the gradual increase in the winding diameter in the winding section. Corresponding to the gradual increase in the winding speed as the diameter gradually increases, the feeding force of the yarn by the groove wheel gradually increases, and the feeding speed or amount of the yarn toward the winding section is gradually increased. The following effect is obtained.

従ってそれらの作用により、伸縮弾性糸の場合に、巻取
部における巻き始めから巻上りまでの間での巻き速度の
次第の高まりや不規則は変化については、これがあって
も次第に伸張せしめられたり不規則に伸張せしめられた
りするようなことがなくなり、始終均等な張力乃至は伸
張度で、且可及的に伸張の少ない状態に緩く整然と美し
く巻上げられ得るのである。Therefore, due to these effects, in the case of stretchable elastic yarns, the winding speed may gradually increase or irregularly change from the start of winding to the end of winding at the winding section, but even if this occurs, the winding speed may gradually increase or change. This eliminates the possibility of irregular stretching, and allows the roll to be rolled up in a loose, orderly, and beautiful manner with uniform tension or degree of stretching throughout, and with as little stretching as possible.

以下に本考案を図示の実施例について詳細に説明する。The present invention will now be described in detail with reference to the illustrated embodiments.

図示のスピンドルワインダ方式のワインダにおいて、糸
Ｔが機械の下前部に定置の供給源１から繰り出されて、
最終的にその上方の別位置に定置の巻取部２に送られて
巻取られるようになっている。In the illustrated spindle winder type winder, a thread T is paid out from a stationary supply source 1 at the lower front part of the machine.
Finally, it is sent to a stationary winding section 2 at a different position above it and is wound up.

供給源１は、糸Ｔをチーズその他適宜の状態に巻いたも
のを巻芯を機械の後方に向けて横向きに定置し、糸Ｔが
後方に消極的に繰り出されるようにされている。In the supply source 1, a yarn T wound in a cheese or other appropriate state is placed horizontally with the winding core facing the rear of the machine, so that the yarn T is passively fed out backward.

巻取部２は、機械の前方に向って横向きに定置された回
転スピンドル３にボビン４が装着され、糸Ｔがトラバー
スガイド５でトラバースされながらスピンドル３で゛回
転されるボビン４に対してストレートチーズ、コーンチ
ーズ等の円柱形又は円錐形に巻取られるようにされてい
る。In the winding section 2, a bobbin 4 is attached to a rotating spindle 3 that is placed horizontally toward the front of the machine, and the thread T is traversed by a traverse guide 5 while the bobbin 4 is rotated by the spindle 3. It is adapted to be rolled up into a cylindrical or conical shape for cheese, corn cheese, etc.

巻取部２には、ボビン４に対してこれに巻かれる糸の外
周の側部に軽く周接する小径の周接ローラ６が設けられ
、糸Ｔはトラバースガイド５からその周接ローラ６の周
接部に送り込まれて巻取られていくようにされている。The winding section 2 is provided with a small-diameter circumferential roller 6 that lightly touches the side of the outer circumference of the yarn wound on the bobbin 4, and the yarn T is passed from the traverse guide 5 to the circumference of the circumferential roller 6. It is fed into the joint and wound up.

供給源１と巻取部２との間には、糸送り用回転溝車７と
、該溝車７の上方で互いに溝車７の径方向である機械の
前後方向に離れて位置する２つのスレッドガイド８，９
とが配記されている。Between the supply source 1 and the winding section 2, there is a rotary groove wheel 7 for feeding the yarn, and two groove wheels located above the groove wheel 7 and separated from each other in the longitudinal direction of the machine, which is the radial direction of the groove wheel 7. Thread guide 8, 9
is written.

溝車７は、外周に並列の複数条の周溝７ａ・・・・・・
を有し、機械の後方から前方に向けて横向きに突設され
た定置のフレーム１０の側部に定置状態に軸支され、適
宜の回転駆動手段によって供給源１から巻取部２へ向け
ての糸Ｔの送り方向に定速回転される。The groove wheel 7 has a plurality of parallel grooves 7a on the outer periphery.
It is pivotally supported in a stationary state on the side of a stationary frame 10 that projects sideways from the rear of the machine toward the front, and is rotated from the supply source 1 toward the winding section 2 by an appropriate rotational drive means. is rotated at a constant speed in the feeding direction of the thread T.

該溝車７は、巻取部７ａにおけるスピンドル３の回転に
よるボビン４に対する糸Ｔの巻き速度よりも早い周速で
回転され、たとえば周速が巻き速度の２倍程度の回転速
度とされ、定速回転であってよい。The groove wheel 7 is rotated at a circumferential speed faster than the winding speed of the thread T on the bobbin 4 due to the rotation of the spindle 3 in the winding section 7a, for example, the circumferential speed is about twice the winding speed, and the groove wheel 7 is rotated at a constant speed. It may be a fast rotation.

溝車７の上方の２つのスレッドガイド８，９は、いずれ
も機械の左右方向に横向きに延びる小径の両枠又は円棒
状ローラからなり、夫々に溝車７の複数条の周溝７ａ・
・・・・・に対応した複数条の周溝８ａ・・・・・・及
び９ａ・・・・・・が備えられている。The two thread guides 8 and 9 above the groove wheel 7 are both small-diameter double frames or cylindrical rollers extending laterally in the left-right direction of the machine, and each of the two thread guides 8 and 9 has a plurality of circumferential grooves 7a and 9 of the groove wheel 7.
A plurality of circumferential grooves 8a... and 9a... corresponding to... are provided.

しかして糸Ｔは、供給源１から巻取部２に至る間におい
て次のような経路で送られるようにされている。Thus, the yarn T is sent along the following route from the supply source 1 to the winding section 2.

すなわち、糸Ｔは、供給源１から、まずその後方の溝車
７の下方に位置された適当速度で回転される糸送り用回
転リール１１に至るようにされている。That is, the yarn T is first delivered from the supply source 1 to the yarn feeding rotary reel 11, which is positioned below the groove wheel 7 behind the supply source 1 and is rotated at an appropriate speed.

次に糸Ｔは、そのリール１１から、その付近後上方に設
置された適宜のストレッドガイド１２を通り、さらに溝
車７の後側近接位置に設置されたスレッドガイド１３を
通ってから上方に立ち上って溝車７の上方にある後側の
スレッドガイド９に至るようにされている。Next, the thread T passes from the reel 11 through an appropriate thread guide 12 installed at the rear and upper part of the reel 11, and further passes through a thread guide 13 installed near the rear of the groove wheel 7, and then upwards. It rises up and reaches the rear thread guide 9 located above the groove wheel 7.

次に糸Ｔは、後側のスレッドガイド９から前方に向って
前側のスレッドガイド８に至り、さらにその前側のスレ
ッドガイド８から下方に向って溝車７に至り、溝車７の
周囲の下部に接してから立ち上って再び後側のスレッド
ガイド９に帰環するようにされている。Next, the thread T travels forward from the rear thread guide 9 to the front thread guide 8, and further downwards from the front thread guide 8 to the groove wheel 7, and then to the lower part around the groove wheel 7. After coming into contact with the thread guide 9, the thread rises up and returns to the thread guide 9 on the rear side again.

そしてここで、そのように糸Ｔが後側のスレッドガイド
９から前側のスレッド８を経て溝車７に至り、溝車７の
下部に接してから後側のスレッドガイド９に帰環するこ
とを複数回繰り返すようにされている。Here, it is understood that the thread T passes from the rear thread guide 9 to the front thread 8 to the groove wheel 7, touches the lower part of the groove wheel 7, and then returns to the rear thread guide 9. It is designed to be repeated multiple times.

つまり、糸Ｔは、溝車７と、その上方で互いに溝車の径
方向に離れて位置する２つのスレッドガイド８．９に対
して、それらの間を略々三角形の巡回経路で複数回（図
示例では実質上３回）巡回せしめられている。That is, the thread T travels between the grooved wheel 7 and the two thread guides 8.9 located above the grooved wheel 7 apart from each other in the radial direction of the grooved wheel several times ( In the illustrated example, the cycle is actually repeated three times.

この巡回においては、糸Ｔが、溝車７の各周溝７ａ・・
・・・・と２つのスレッドガイド８，９の夫々の各周溝
８ａ・・・・・・及び９ａ・・・・・・とに、１巡回毎
に順を追って位置をかえて通るようにされ、これによっ
てその複数回の巡回で糸Ｔが重なり合うことのないよう
にされている。In this cycle, the thread T is connected to each circumferential groove 7a of the groove wheel 7.
. . . and each circumferential groove 8a . . . and 9a . This prevents the threads T from overlapping during the multiple rounds.

次にそのように巡回された糸Ｔは、巡回の最後において
溝車７がら溝車７の後上方に設置されたスレッドガイド
１４に至り、さらに上方に設置された適宜のスレッドガ
イド１５．１６を経てから、巻取部２の側方に設けられ
た棒状又は棒ロール状のスレッドガイド１７を経て、先
に述べたようにトラバースガイド５から周接ローラ６の
周接部に至らしめられボビン４に巻取られるようにされ
ている。Next, at the end of the circulation, the thread T that has been circulated in this way reaches the thread guide 14 installed behind and above the groove wheel 7, and then passes through a suitable thread guide 15, 16 installed above. After passing through the rod-shaped or rod-roll-shaped thread guide 17 provided on the side of the winding section 2, the bobbin 4 is led from the traverse guide 5 to the circumferential part of the circumferential roller 6 as described above. It is designed to be wound up.

このようにして、供給源１からの糸Ｔは、一旦、溝車７
とその上方で互いに離れて位置する前後２つのスレッド
ガイド８，９との間に重なり合わせずに複数回巡回せし
められ、この巡回において溝車７の各周溝７ａ・・・・
・・の下部に周方向適当長さで接せしめられてから巻取
部２に供給されて巻取られるようにされている。In this way, the yarn T from the supply source 1 is once transferred to the groove wheel 7.
and the two front and rear thread guides 8 and 9 located apart from each other above the thread guides, and are made to circulate multiple times without overlapping each other, and during this circulation, each circumferential groove 7a of the groove wheel 7...
After being brought into contact with the lower part of .

そしてこの場合、糸Ｔには、回転リール１１と溝車７と
によって巻取部２へ向っての送り力が付与されるように
なっている。In this case, a feeding force is applied to the yarn T toward the winding section 2 by the rotating reel 11 and the groove wheel 7.

糸Ｔの巡回される溝車７とその上方の前後２つのスレッ
ドガイド８，９のうち、溝車７は前記のとおり定置であ
り、また後側のスレッドガイド９は、フレーム１０から
立接された固定の支柱１８に取付は支持されており、定
置であって移動せしめられない。Of the groove wheel 7 around which the yarn T circulates and the two thread guides 8 and 9 above it, the groove wheel 7 is stationary as described above, and the rear thread guide 9 is mounted vertically from the frame 10. The mounting is supported by a fixed column 18, and is stationary and cannot be moved.

これに対して前側のスレッドガイド８は、巻取部２の周
接ローラ６に関係したリンク作動機構２０によって、巻
取部２における巻始めから巻上りまでの間のボビン４に
対する糸Ｔの巻径の増大に応じて、巡回された糸Ｔの溝
車７の各周溝７ａ・・・・・・に対する周方向への接触
長さを増大せしめる方向である後側のスレッドガイド９
に接近する方向の後方に向って次第に移動せしめられる
ようにされている。On the other hand, the front thread guide 8 is operated by a link actuation mechanism 20 related to the circumferential roller 6 of the winding section 2, so that the thread T is wound on the bobbin 4 from the start of winding to the end of winding in the winding section 2. The rear thread guide 9 is a direction in which the length of contact of the circulated thread T with each circumferential groove 7a of the groove wheel 7 in the circumferential direction increases as the diameter increases.
The vehicle is gradually moved toward the rear in the direction approaching the vehicle.

そのリンク作動機構２０は次のようになっている。The link operating mechanism 20 is as follows.

すなわち、巻取部２の周接ローラ６は、その下方に定置
の枢軸２１で回動自在に枢着されたベルクランク２２の
一方のアーム２２ ａに取付は支持されている。That is, the circumferential roller 6 of the winding section 2 is mounted and supported by one arm 22a of a bell crank 22, which is rotatably mounted below the circumferential roller 6 about a fixed pivot shaft 21.

ベルクランク２２には、これを周接ローラ６がボビン４
に巻かれる糸Ｔの外周に常にあまり強くない適当な圧力
で軽く周接せしめられる方向に回動付勢するようにバラ
ンスウェイト２３が付設されている。The bell crank 22 has a circumferential roller 6 attached to the bobbin 4.
A balance weight 23 is attached so as to rotate and bias the thread T in a direction in which the thread T is always brought into light contact with the outer periphery of the thread T with an appropriate pressure that is not too strong.

従って、ボビン４に巻かれる糸Ｔの巻径が第２図に実線
で示される状態から仮想線で示される状態へとのように
次第に幅大していくと、これに伴ってベルクランク２２
が同図に実線で示される状態から仮想線で示される状態
へとのような方向に向って枢軸２１を中心に次第に回動
せしめられるようになっている。Therefore, when the winding diameter of the thread T wound around the bobbin 4 gradually increases from the state shown by the solid line to the state shown by the imaginary line in FIG.
can be gradually rotated about the pivot 21 in the direction from the state shown by the solid line to the state shown by the imaginary line in the figure.

なお、トラバースガイド５と、その側方のスレッドガイ
ド１７とは、そのベルクランク２２の回動に随伴して一
体的に動くものとされている。The traverse guide 5 and the thread guide 17 on its side move integrally with the rotation of the bell crank 22.

そのように回動されるベルクランク２２の他方のアーム
２２ ｂは、その下方に定置された別の中間ベルクラン
ク２４に対して、これを連系作動せしめるように上下方
向のリンク棒２５で連結されている。The other arm 22 b of the bell crank 22 that is rotated in this manner is connected to another intermediate bell crank 24 placed below it by a vertical link rod 25 so as to operate it in a connected manner. has been done.

さらに中間ベルクランク２４は、その下方のフレーム１
０上に定置された別の後部ベルクランク２６に対して、
これを連系作動せしめるように上下方向のリンク棒２７
で連結されている。Further, the intermediate bellcrank 24 is connected to the frame 1 below the intermediate bellcrank 24.
For another rear bell crank 26 placed on 0,
A link rod 27 in the vertical direction is used to connect this to the grid.
are connected.

さらに後部ベルクランク２６は、その前方のフレーム１
０上に定置された別の前部ベルクランク２８に対して、
これを連系作動せしめるように前後方向のリンク棒２９
で連結されている。Further, the rear bell crank 26 is connected to the frame 1 in front of the rear bell crank 26.
For another front bell crank 28 placed on the
Link rod 29 in the front and rear direction so as to operate this interconnection
are connected.

そして前部ベルクランク２８の作用側のアーム２８ ａ
の枢着基部近くに支柱３０が下部を枢着されて立設され
、該支柱３０の上自由端部に前側のスレッドガイド８が
取付は支持されている。and the active arm 28 a of the front bell crank 28
A column 30 is erected with its lower part pivoted near the pivot base, and a front thread guide 8 is mounted and supported at the upper free end of the column 30.

ここで、前部ベルクランク２８の作用側アーム２８ ａ
は、これに枢着された支柱３０よりも前方に傾斜突出し
、そのアーム２８ ａの自由端部と支柱３０の中間部と
の間には、これらを互いに弾力的に連結するコイルばね
３１が介装されている。Here, the active arm 28 a of the front bell crank 28
The arm 28a projects obliquely forward of the column 30 pivotally connected thereto, and a coil spring 31 is interposed between the free end of the arm 28a and the intermediate portion of the column 30 to elastically connect them to each other. equipped.

しかして、そのリンク作動機構２０では、巻取部２にお
けるボビン４に対する糸Ｔの巻径が巻始めから巻上りに
向って次第に増大していくと、これに伴うベルクランク
２２の次第の回動により、これに従う各ベルクランクと
リンク棒との連系作動によって、最終的に前部ベルクラ
ンク２８とこれに枢着された前側のスレッドガイド８の
取付支柱３０とが、第３図に実線で示された前側への傾
斜状態から仮想線で示された立っていく状態へとのよう
に前から後へ向けて次第に回動せしめられる作用を惹起
する。Therefore, in the link operation mechanism 20, when the winding diameter of the thread T on the bobbin 4 in the winding section 2 gradually increases from the beginning of winding to the end of winding, the bell crank 22 gradually rotates accordingly. As a result, the front bell crank 28 and the mounting column 30 of the front thread guide 8 pivotally connected to the bell crank 28 are finally connected to each other as shown by solid lines in FIG. This causes an action of being gradually rotated from the front to the rear, from the forward tilted state shown to the standing state shown by the imaginary line.

これによって、巻取部２におけるボビン４に対する糸の
巻始め時には、前側のスレッドガイド８が溝車７の上方
で溝車７の外周より前方に位置しており、従って巡回さ
れた糸Ｔの溝車７の各周溝７ａ・・・・・・の下部に対
する周方向の接触長さが短かいのであるが、ボビン４に
対する糸Ｔの巻上りに向うに従っての巻径の増大につれ
て、前側のスレッドガイド８が次第に溝車７の上方で溝
車７の外周の前部に近づく方向の後側のスレッドガイド
９に近づく方向である後方に向って移動せしめられ、従
って巡回された糸Ｔの溝車７の各周溝７ａ・・・・・・
の下部に対する周方向の接触長さが次第に増大せしめら
れるものである。As a result, when the winding section 2 starts winding the thread onto the bobbin 4, the front thread guide 8 is located above the groove wheel 7 and in front of the outer periphery of the groove wheel 7. Although the contact length in the circumferential direction with the lower part of each circumferential groove 7a of the wheel 7 is short, as the winding diameter increases as the thread T winds up on the bobbin 4, the front thread The guide 8 is gradually moved towards the rear, in the direction approaching the thread guide 9 on the rear side in the direction approaching the front part of the outer periphery of the groove wheel 7 above the groove wheel 7, and thus the groove wheel of the circulated thread T. Each circumferential groove 7a of 7...
The contact length in the circumferential direction with respect to the lower part of the groove is gradually increased.

ここで、前記のスレッドガイド８と後側のスレッドガイ
ド９が溝車７の上方で溝車７の外周径より内側に位置す
ること、つまりは巡回され糸Ｔの巡回径路が、溝車７と
前側のスレッドガイド８との間、及びとりわけ溝車７と
後側のスレッドガイド９との間で垂直以上に溝車７の内
側に向って傾斜していると、巡回された糸Ｔが溝車７に
巻き込まれて巻きついてしまう不都合を生ずるおそれが
あるので、このようにしないことが好ましい。Here, the thread guide 8 and the rear thread guide 9 are located above the groove wheel 7 and inside the outer circumferential diameter of the groove wheel 7, that is, the circulating path of the thread T to be circulated is the same as the groove wheel 7. If the thread guide 8 on the front side, and especially between the groove wheel 7 and the thread guide 9 on the rear side, are inclined toward the inside of the groove wheel 7 more than vertically, the circulated thread T will be It is preferable not to do this because there is a risk of the inconvenience of being caught up in the 7.

このため、図示例では、後側のスレッドガイド９の取付
支柱１８が、溝車７の外周の後側に略々一致する部分で
フレーム１０に取付けられて垂直乃至は後方に向って少
し傾斜した状態に立設され、これによって後側のスレッ
ドガイド９が溝車７の外周の後側の直上乃至はそれより
も少し後方に位置せしめられるようにされており、また
、前側のスレッドガイド８の取付支柱３０の枢着部乃至
はその枢着の前部ベルクランク２８のフレーム１０上で
の取付は枢着部が、溝車７の外周の前側に略々一致する
部分に設けられて、支柱３０が当初は前方に向って大き
く傾斜しており、これが序々に後方に向つて回動起立せ
しめられ、その回動起立の最終時には最大限垂直となっ
て前側のスレッドガイド８が溝車７の外周の前側の直上
乃至はそれより少し前方の位置に至らしめられるように
されている。Therefore, in the illustrated example, the mounting column 18 of the rear thread guide 9 is attached to the frame 10 at a portion that approximately corresponds to the rear side of the outer circumference of the groove wheel 7, and is slightly inclined vertically or rearward. This allows the rear thread guide 9 to be positioned directly above or slightly behind the outer periphery of the groove wheel 7, and the front thread guide 8 The pivot portion of the mounting column 30 or the front bell crank 28 of the pivot portion is mounted on the frame 10 by providing the pivot portion at a portion that approximately corresponds to the front side of the outer periphery of the groove wheel 7, and 30 is initially inclined greatly toward the front, but it is gradually rotated rearward and raised, and at the end of the rotation, it becomes as vertical as possible, and the front thread guide 8 is aligned with the groove wheel 7. It is arranged to be positioned directly above or slightly in front of the front side of the outer periphery.

なお、溝車７の各周溝７ａ・・・・・・は、略々■字形
の溝で、その溝底部が鋭角的でなく少し丸みをもってい
て糸があまり固くくい込むようなことのないような溝で
あることが好ましい。In addition, each circumferential groove 7a of the groove wheel 7 is a roughly ■-shaped groove, and the bottom of the groove is not sharp but slightly rounded to prevent the thread from getting stuck too tightly. It is preferable that the groove is a straight groove.

また、この構成のワインダでは、ボビン４に対する糸Ｔ
の巻径が所定の大きさになって巻上ったときにこれを検
知して機械を自動停止する装置を、図示されていないが
、たとえばリンク作動機構２０の適当部分の作動量に関
係せしめるようにして簡単に設けることができる。In addition, in the winder having this configuration, the thread T with respect to the bobbin 4 is
Although not shown, a device that detects when the winding diameter reaches a predetermined size and automatically stops the machine is connected to the operating amount of an appropriate portion of the link operating mechanism 20, for example. It can be easily installed in this way.

その一例をあげれば、周接ローラ６のベルクランク２２
の回動が所定回動程度に達したときに、これに直接関係
して作動されるリミットスイッチ等のスイッチを設けて
機械を停止せしめるようにできる。For example, the bell crank 22 of the circumferential roller 6
When the rotation of the machine reaches a predetermined degree, a switch such as a limit switch that is activated in direct relation to this rotation can be provided to stop the machine.

かくして、この構成のワインダによれば、溝車７の周速
が糸Ｔのボビン４に対する巻き速度よりも早いことによ
って、複数回巡回された糸Ｔの溝車７の各周溝７ａ・・
・・・・の一部（下部）に対する接触によって糸Ｔに付
与される送り力が、常に糸Ｔをボビン４と溝車７との間
と複数回の巡回経路において弛緩せしめよう゛とするも
のとして作用する。Thus, according to the winder having this configuration, since the circumferential speed of the groove wheel 7 is faster than the winding speed of the yarn T around the bobbin 4, each circumferential groove 7a of the groove wheel 7 of the yarn T that has been circulated a plurality of times...
Assuming that the feeding force applied to the thread T by contact with a part (lower part) of ... always tends to loosen the thread T between the bobbin 4 and the groove wheel 7 and on multiple circulation paths. act.

しかしその緩みが生ずると、糸Ｔの溝車７の各周溝７ａ
・・・・・・に対する接触圧力が弱まるので、その接触
部にスリッドガイドが生じて糸Ｔに付与される送り力が
自動的に減少する作用が伴う。However, if the loosening occurs, each circumferential groove 7a of the groove wheel 7 of the thread T
Since the contact pressure against ... is weakened, a slid guide is generated at the contact portion, and the feeding force applied to the yarn T is automatically reduced.

このため糸Ｔは、ボビン４に対して巻かれる速度に応じ
た度合で溝車７の各周溝７ａ・・・・・・の一部（下部
）に対する接触部においてたえずスリップしながら相応
の送り力を付与されてボビン４に向って送られて巻きと
られていくこととなる。Therefore, the thread T constantly slips at the contact portion (lower part) of each circumferential groove 7a of the groove wheel 7 at a degree corresponding to the speed at which it is wound around the bobbin 4, and is fed accordingly. A force is applied to it, and it is sent toward the bobbin 4 and wound up.

そしてこの場合、ボビン４に対して糸Ｔの巻かれる速度
が高くなる変化を生じたときには、糸Ｔの緩みが減少し
て張力を増すので、溝車７の各周溝７ａ・・・・・・に
対する糸Ｔの接触圧力が増してスリップの度合が減少す
ることとなり、ボビン４へ向っての糸Ｔの送り力が高ま
って送り速度乃至は送り量が高まる。In this case, when the speed at which the thread T is wound around the bobbin 4 increases, the slack of the thread T decreases and the tension increases, so each circumferential groove 7a of the groove wheel 7... The contact pressure of the yarn T against the bobbin 4 increases and the degree of slip decreases, increasing the force of feeding the yarn T toward the bobbin 4 and increasing the feed speed or amount.

また逆に、ボビン４に対して糸Ｔの巻かれる速度の低く
なる変化を生じたときには、糸Ｔの緩みが増すので、溝
車７の各周溝７ａ・・・・・・に対する糸Ｔの接触圧力
が弱まってスリップの度合が増大することとなり、ボビ
ン４へ向っての糸Ｔの送り力がイ氏くなって送り速度乃
至は送り量が低くなる。Conversely, when the speed at which the thread T is wound around the bobbin 4 decreases, the slack of the thread T increases, so that the thread T in each circumferential groove 7a of the groove wheel 7 is The contact pressure weakens and the degree of slip increases, and the force for feeding the yarn T toward the bobbin 4 decreases, resulting in a decrease in the feed speed or amount.

これがためにボビン４に対する糸Ｔの巻かれる速度が不
規則に変化しても、ボビン４へ向っての溝車７による糸
Ｔの速度乃至は送り量がそれに相応した度合にたえず自
動的に制御される。Therefore, even if the winding speed of the thread T on the bobbin 4 changes irregularly, the speed or feed amount of the thread T by the groove wheel 7 towards the bobbin 4 is constantly and automatically controlled to a corresponding degree. be done.

つまりは糸の巻き速度と送り速度乃至は送り量とが互い
に均衡した状態に維持される。In other words, the yarn winding speed and the feed rate or feed amount are maintained in a balanced state with each other.

なお、上記のスリップ作用は、糸Ｔが溝車７の各周溝７
ａ・・・・・・の下部に接するような巡回にされている
ことにおいて、糸Ｔに僅かでも緩みが生ずると直ちに糸
Ｔが溝車７の各周溝７ａ・・・・・・の溝底から下方に
垂下離脱しようとする現象を生ずるのできわめて的確に
生ずる。Note that the above-mentioned slipping effect is caused by the thread T slipping into each circumferential groove 7 of the groove wheel 7.
Since the thread T is looped so as to be in contact with the lower part of the thread T, if even a slight loosening occurs in the thread T, the thread T immediately moves to the groove of each circumferential groove 7a of the groove wheel 7. This occurs very precisely because it causes a phenomenon in which it tries to drop downward from the bottom.

またこの構成のワインダにおいては、巻始めから巻上り
までの間でのボビン４に対する糸Ｔの巻径の次第の増大
に応じ、巡回された糸Ｔの溝車７の各周溝７ａ・・・・
・・に対する周方向への接触長さを増大せしめる方向に
スレッドガイド８が次第に移動されることによって、ボ
ビン４に向っての溝車７による糸Ｔの送り速度乃至は送
り量が次第に高められ得ることとなる。Further, in the winder having this configuration, as the winding diameter of the thread T on the bobbin 4 gradually increases from the start of winding to the end of winding, each circumferential groove 7a of the groove wheel 7 of the thread T that has been circulated...・
By gradually moving the thread guide 8 in a direction that increases the length of contact in the circumferential direction with respect to That will happen.

すなわち、スレッドガイド８が次第に移動していって、
糸Ｔの溝車７の各周溝７ａ・・・・・・に対する周方向
への接触長さが次第に増大せしめられていくに従い、そ
の接触部における糸Ｔの接触摩擦力が次第に高められて
いき、糸Ｔのスリップの度合が次第に減少せしめられて
いくこととなり、これがためその接触で糸Ｔに付与され
るボビン４へ向っての送り力が次第に高められていって
送り速度乃至は送り量が次第に高められ得ることとなる
のである。That is, the thread guide 8 gradually moves,
As the contact length of the thread T in the circumferential direction with each circumferential groove 7a of the groove wheel 7 gradually increases, the contact friction force of the thread T at the contact portion gradually increases. , the degree of slip of the thread T will gradually decrease, and as a result, the feeding force applied to the thread T toward the bobbin 4 due to the contact will gradually increase, and the feed speed or amount will increase. It can be gradually increased.

またこの作用に伴い、スレッドガイド８が次第に移動し
ていくと、複数回巡回された糸Ｔの巡回経路が次第に縮
少されていくこととなり、このこともボビン４へ向って
の糸Ｔの送り速度乃至は送り量を次第に高めることに有
効に作用する。In addition, as the thread guide 8 gradually moves due to this action, the circulation route of the thread T that has been circulated multiple times is gradually reduced, and this also causes the thread T to be sent toward the bobbin 4. It works effectively to gradually increase the speed or feed amount.

叙上の如き作用は、とくに糸Ｔが伸縮張性糸である場合
に、きわめて的確に生じ得る。The above-mentioned effect can be produced very accurately, especially when the thread T is an elastic thread.

従って、この構成のワインダによれば、糸Ｔが伸縮弾性
糸である場合に、スピンドル３が始終定速回転され、あ
るいはスピンドル３が巻始めから巻上りまでの間で段階
的に回転速度を遅くされ、またコーンチーズ等のように
ボビンの長さ方向に巻径の相違した状態にトラバースガ
イド５によってトラバースされながら巻がれるといった
ことのために、巻始めから巻上りまでの間でボビン４に
対する糸Ｔの巻き速度が次第に高められ且たえず不規則
に変化しても、ボビン４へ向っての糸Ｔの送り速度乃至
は送り量がその巻き速度に相応して均衡した度合に始終
自動的に制御維持されるのであり、これによって糸Ｔが
次第にあるいは不規則に伸張されるようなことがなくな
り、始終はとんど緩みも緊張もないような張力均等の可
及的に伸縮度の低い状態に緩く整然と美しく巻上げられ
得るのである。Therefore, according to the winder having this configuration, when the yarn T is a stretchable elastic yarn, the spindle 3 is rotated at a constant speed from start to finish, or the rotation speed of the spindle 3 is gradually slowed down from the start of winding to the end of winding. In addition, since corn cheese and the like are wound with different winding diameters in the length direction of the bobbin while being traversed by the traverse guide 5, the Even if the winding speed of the thread T is gradually increased and constantly changes irregularly, the feed speed or amount of the thread T toward the bobbin 4 is automatically maintained at a balanced level corresponding to the winding speed. This prevents the thread T from being stretched gradually or irregularly, and the tension is evenly distributed at the beginning and end, with no slack or tension, and the degree of stretching is as low as possible. It can be rolled up loosely, neatly and beautifully.

なお、前側のスレッドガイド８の取付支柱３０が前部ベ
ルクランク２８の作用側アーム２８ ａの枢着基部近く
に枢着され、両者間にばね３１が介装されていることは
、支柱３０がばね３１の弾性伸張の許容範囲内でアーム
２８ Ｈに対する枢着部を中心に相対的に独自に後方に
向って回動傾斜し得、これによって巡回された糸Ｔの張
力を適度に保つ作用が得られると共に、糸Ｔに以外に大
きな張力がかかったときに、その張力を吸収し緩衝する
作用と同時にベルクランク２８の回動程度以上に独自に
糸Ｔの溝車７の各周溝７ａ・・・・・・に対する周方向
の接触長さを増大せしめて送り力を高めるという有利な
作用が得られる。The fact that the mounting strut 30 of the front thread guide 8 is pivoted near the pivot base of the active arm 28a of the front bell crank 28, and that the spring 31 is interposed between the two means that the strut 30 is Within the allowable range of elastic expansion of the spring 31, the arm 28H can independently rotate and tilt rearward about the pivot point relative to the arm 28H, thereby maintaining the tension of the circulated thread T at an appropriate level. At the same time, when a large tension is applied to something other than the thread T, each circumferential groove 7a of the groove wheel 7 of the thread T acts to absorb and buffer the tension, and at the same time, the groove 7a of the groove wheel 7 of the thread T The advantageous effect of increasing the contact length in the circumferential direction for ... and increasing the feeding force is obtained.

しがし、このことは本考案にとって必ずしも必要としな
いことであって、前側のスレッドガイド８の取付支柱３
０を前部ベルクランク２８の作用側アーム２８ ａと同
体としてばね３１をなくしてもかまわない。However, this is not necessarily necessary for the present invention, and the mounting support 3 of the front thread guide 8
0 may be made integral with the active arm 28a of the front bell crank 28, and the spring 31 may be omitted.

以上のようにして本考案によれば、従来容易にはなし難
かったところの、伸縮弾性糸をワインダによって張力及
び伸張度均等に、且伸張度を可及的に低く緩く整然と美
しく巻上げることを、スピンドルが回転するスピンドル
ワインダ方式のワインダにおいて容易可能とするもので
ある。As described above, according to the present invention, it is possible to wind stretchable elastic yarn using a winder with equal tension and elongation, and with as low elongation as possible, in a loose, orderly and beautiful manner, which has been difficult to do in the past. This is easily possible in a spindle winder type winder in which a spindle rotates.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案になるワインダの実施例を示す斜視図、
第２図はそのワインダの巻取部の正面図、第３図はその
ワインダの一部省略側面図である。 １・・・・・・供給源、２・・・・・・巻取部、３・・
・・・・スピンドル、４・・・・・・ボビン、５・・・
・・・トラバースガイド、６・・・・・・周接ローラ、
７・・・・・・溝車、７ａ・・・・・・周溝、８・・・
・・・スレッドガイド８ａ・・・・・・周溝１．９ａ・
・・・・・周溝、２０・・・・・・リンク作動機構、Ｔ
・・・・・・糸。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the winder according to the present invention;
FIG. 2 is a front view of the winding section of the winder, and FIG. 3 is a partially omitted side view of the winder. 1... Supply source, 2... Winding section, 3...
...Spindle, 4...Bobbin, 5...
... Traverse guide, 6... Circumferential roller,
7... Groove wheel, 7a... Peripheral groove, 8...
... Thread guide 8a ... Circumferential groove 1.9a.
...Peripheral groove, 20...Link actuation mechanism, T
······thread.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] スピンドル３が回転して糸Ｔを巻取る巻取部２と該巻取
部に対する糸Ｔの供給源１との間に、外周に複数条の周
溝７ａ・・・・・・を備えた溝車７と該溝車７の上方で
該溝車７の径方向に離れて位置する少くとも２つのスレ
ッドガイド８，９とを配設し、供給源１から糸Ｔをそれ
ら溝車７の各周溝７ａ・・・・・・の一部とスレッドガ
イド８，９との間に重なり合わせずに複数回巡回せしめ
てから巻取部２に供給せしめ、前記溝車７を巻取部２に
おける糸Ｔの巻取速度よりも早い周速で巻取部２への糸
の送り方向に回転せしめると共に、巻取部２における糸
Ｔの巻径の次第の増大に応じて前記スレッドガイドのう
ちの少なくとも１つのスレッドガイド８を前記巡回され
た糸Ｔの溝車７の各周溝７ａ・・・・・・に対する周方
向への接触長さを増大せしめる方向に次第に移動せしめ
るようにしたことを特徴とするワインダ。A groove provided with a plurality of circumferential grooves 7a on the outer periphery between the winding section 2 where the spindle 3 rotates to wind the yarn T and the supply source 1 of the yarn T to the winding section. A wheel 7 and at least two thread guides 8 and 9 located above the groove wheel 7 and apart from each other in the radial direction of the groove wheel 7 are arranged, and the thread T is routed from the supply source 1 to each of the groove wheels 7. A part of the circumferential groove 7a... and the thread guides 8, 9 are circulated several times without overlapping and then supplied to the winding section 2, and the groove wheel 7 is fed to the winding section 2. The thread guide is rotated in the direction in which the thread is fed to the winding section 2 at a circumferential speed faster than the winding speed of the thread T, and as the winding diameter of the thread T in the winding section 2 gradually increases. It is characterized in that at least one thread guide 8 is gradually moved in a direction that increases the length of contact of the circulated thread T with each circumferential groove 7a of the groove wheel 7 in the circumferential direction. winder.