JPS59204971A - Silky-like knitted fabric and production thereof - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特定の繊度のポリエステル繊維のステープル
繊維群を含んでなる結束紡績糸使いのシルキー調編織物
及びその製造法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a silky-like knitted fabric using bound spun yarn, which comprises a staple fiber group of polyester fibers having a specific fineness, and a method for producing the same.

一般に、ポリエステル繊維使いの編織物は、アルカリ減
量によってしなやかさを与えられて市場に提供されてい
る。これは、リング紡績糸、マルチフィラメント糸使い
の場合にあっても、同様に行なわれている。Generally, knitted fabrics using polyester fibers are provided on the market with flexibility imparted by alkali weight loss. This is done in the same way even when ring spun yarn or multifilament yarn is used.

ところで、近年、結束紡績糸及びその製造方法の技術が
いろいろと提供され、それに伴ない編織物をアルカリ減
量する方法も提供されている。例えば、特公昭５３−４
２８１９号公報に記載された方法が挙げられる。この方
法は、主としてステープル繊維からなる実質的に無より
状態のコア繊維束と、この繊維束の表層部を巻回するス
テープル繊維とによって構成された結束紡績糸を用いて
、まず、編織構造物を構成し、次−で、この編織構造物
に薬液処理を施して前記の結束繊維を損傷切断すること
を特徴とする結束紡績糸による編織物の製造方法である
。Incidentally, in recent years, various technologies for bound spun yarns and methods for producing the same have been provided, and along with this, methods for reducing the weight of knitted fabrics with alkali have also been provided. For example, Tokuko Sho 53-4
The method described in Japanese Patent No. 2819 can be mentioned. In this method, a knitted or woven structure is first fabricated using a bound spun yarn composed of a substantially untwisted core fiber bundle mainly composed of staple fibers and staple fibers wound around the surface layer of the fiber bundle. This is a method for producing a knitted fabric using bound spun yarn, which comprises: forming a knitted or woven structure, and then subjecting the knitted or woven structure to a chemical treatment to damage and cut the bound fibers.

この方法は、結束繊維を損傷切断することによってしな
やかで、腰、張りのある、しかも光沢のある編織物を得
ようとするものである。This method attempts to obtain a knitted fabric that is flexible, has firmness, and is glossy by damaging and cutting the bound fibers.

しかし、この方法は、へたりなどを防止するために結束
繊維を切断しておシ、それがために腰、猥シはあるもの
のシルキー調のものは得られなかつた。ポリエステル繊
維使いのものをアルカリ減量して光沢を出すことは知ら
れてはいるものの、結束紡績糸使いでシルキー調を出す
ことは今だ考えられていない。However, in this method, the binding fibers are cut to prevent them from sagging, and as a result, it is not possible to obtain a silky texture, although the fibers have a loose waist. Although it is known that polyester fibers can be reduced in alkali weight to give them a glossy appearance, it has not yet been considered to create a silky appearance by using bound spun yarn.

そこで１本発明は、結束紡績糸を用いてシルキー調を出
すべく、従来の方法をいろいろと研究開発した結果、開
発されたもので、嵩高、光沢、腰、しなやかさにすぐれ
たシルキー調編織物及びその製造法を提供することを目
的とする。そのために本発明は、次のような構成を有す
る。すなわち、本発明は、繊度が０．１デニール〜５．
０デニールの範囲にあるポリエステル繊維のステープル
繊維群を含んでなる結束紡績糸を用いて編織され、アル
カリ減量された編織物であって、該結束紡績糸の結束繊
維がアルカリ減量後も実質的につながっていることを特
徴とするシルキー調編織物、及び繊度が０．１デニール
〜５．０デニールの範囲にあるポリエステル繊維のステ
ープル繊維群を含んでなる結束紡績糸を用いて編織物を
編織し、ついで該編織物を結束繊維が実質的につながっ
ているようにアルカリ処理することを特徴とするシルキ
ー調編織物の製造法である。以下に本発明の詳細な説明
する。Therefore, the present invention was developed as a result of research and development of various conventional methods in order to create a silky texture using bound spun yarn.The present invention was developed as a result of research and development of various conventional methods to create a silky texture using bound spun yarn. The purpose is to provide a method for producing the same. To this end, the present invention has the following configuration. That is, the present invention has a fineness of 0.1 denier to 5.0 denier.
A knitted fabric that is knitted using a bound spun yarn comprising a staple fiber group of polyester fibers having a denier of 0 denier and subjected to alkali weight loss, wherein the bound fibers of the bound spun yarn are substantially reduced in alkali weight even after the alkali weight loss. A silky-like knitted fabric characterized by being connected, and a bound spun yarn comprising a staple fiber group of polyester fibers having a fineness in the range of 0.1 denier to 5.0 denier. This method of producing a silky-like knitted fabric is characterized in that the knitted fabric is then treated with alkali so that the bound fibers are substantially connected. The present invention will be explained in detail below.

本発明において用いられるポリエステル繊維は１アルキ
レンテレ７タレ一シ単位を主たる構成単位とするポリエ
ステル、好ましくはエチレンテレフタレート単位を８５
モル％以上含むコポリエステル若しくはホモポリエステ
ル又はこれらの混合物からなる繊維形成性ポリエステル
を紡糸することにより得られるものをいう。そして、繊
度を０．１デニール〜５．０デニールの範囲好ましくは
０．１デニール〜１．０　テニールの範囲にするのは、
アルカリ減員によって繊維間に空隙を作り、バルキーで
ソフトな風合のものを得るためである。また、本□発明
にお―てけ結束紡績糸の結束繊維がアルカリ減量後も実
質的につながっていることが肝要であって、これがシル
キー調につながるものである。The polyester fiber used in the present invention is a polyester whose main constituent unit is 1 alkylene terephthalate unit, preferably 85 ethylene terephthalate units.
It refers to a product obtained by spinning a fiber-forming polyester consisting of copolyester, homopolyester, or a mixture thereof containing mol% or more. The fineness is set in the range of 0.1 denier to 5.0 denier, preferably in the range of 0.1 denier to 1.0 tenier.
This is to create voids between the fibers by alkali reduction and to obtain a bulky and soft texture. Furthermore, in the present invention, it is important that the bundled fibers of the bundled spun yarn remain substantially connected even after alkali reduction, and this leads to a silky appearance.

アルカリ減量によってソフトな風合を作るとともにシル
キー調にするには、あくまでも結束繊維を実質的につな
がっているようにして繊維間に空隙を作ることが肝要で
、結束繊維を切断するとしなやかにはなるもののシルキ
ー調にはならない。これは、結束繊維の切断によってコ
アの繊維束の拘束がとかれて光線の作用によりシルキー
調にならないためである。０．１デニ一ル未満であると
アルカリ処理によって結束繊維が切断されやすくなり、
他方６．０デニールを超えるとシルキー論になりにく　
い。In order to create a soft texture and a silky tone by reducing the amount of alkali, it is important to make sure that the bound fibers are essentially connected to create voids between the fibers, and cutting the bound fibers will make it more flexible. It doesn't become silky. This is because the core fiber bundle is unrestrained by cutting the bundled fibers, so that it does not become silky due to the action of the light beam. If it is less than 0.1 denier, the binding fibers will be easily cut by alkali treatment,
On the other hand, if it exceeds 6.0 denier, it is difficult to become silky.
stomach.

また、ステープル繊維群を同−繊度のステープル繊維か
ら構成されるようにすることは、しなやかさを与える上
で好ましい。また、異なる繊度のステープル繊維からな
るようにすることは、腰を与える上で好ましい。けだし
、太デニールが腰を与える基礎となるからである。In addition, it is preferable for the staple fiber group to be composed of staple fibers of the same fineness in order to provide flexibility. In addition, it is preferable to use staple fibers of different fineness in order to provide stiffness. This is because the thick denier is the foundation that gives the waist.

また、アルカリ減量効果を出すのに前記のように繊度に
よる以外にアルカリ減量速度の異なるステープル繊維を
組み合わせることもシルキー調を出す上で好ましい。た
とえば、通常のポリエステル繊維と常圧可染性ポリエス
テル繊維との組合せが考えられる。ここに、常圧可染性
ポリエステル繊縁とは、エチレンテレフタレート、ブチ
レンテレフタレートの如きアルキレンテレフタレート繰
返し単位を８０モル％以上を含むポリエステルを紡糸し
て得られる繊維をいう。たとえば、アルキレンテレフタ
レート系ポリエステルを超高速紡糸して得られる常圧分
散染料可染性繊維、全酸成分に対し５−金属スルホイソ
フタル酸成分を０．５〜６．０モル％共重合したアルキ
レンテレフタレート系ポリエステルを通常紡糸ないし高
速紡糸して得られる常圧カチオン染料可染性繊維、５−
金属スルホイソフタル酸成分以外に更に他の酸成分たと
えばイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等から適宜
選ばれたものを共重合するか、または６−金属スルホイ
ソフタル酸成分以外に更にグリコール成分としてジエチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール、ネオペンチ
ルグリコール−アルキレンオキサイド付加体等から適宜
選択して得られるものを共重合して得られるものを共重
合して得られるポリエステルを紡糸して得られる常圧カ
チオン染料可染性繊維などが好ましく挙げられる。なお
、本発明でいう結束紡績糸がステーブル繊維群と、マル
チフィラメント糸、フィラメント糸又はフィラメントと
からなるものを含むことは勿論である。Furthermore, in order to achieve the alkali weight loss effect, it is preferable to combine staple fibers with different alkali weight loss rates in addition to the fineness as described above in order to obtain a silky tone. For example, a combination of ordinary polyester fibers and atmospheric pressure dyeable polyester fibers can be considered. Here, the term "atmospheric pressure dyeable polyester fiber rim" refers to fibers obtained by spinning polyester containing 80 mol% or more of alkylene terephthalate repeating units such as ethylene terephthalate and butylene terephthalate. For example, atmospheric pressure disperse dye dyeable fiber obtained by ultra-high speed spinning of alkylene terephthalate polyester, alkylene terephthalate copolymerized with 0.5 to 6.0 mol% of 5-metal sulfoisophthalic acid component based on the total acid component. Atmospheric pressure cation dye dyeable fiber obtained by normal spinning or high speed spinning of polyester, 5-
In addition to the metal sulfoisophthalic acid component, other acid components appropriately selected from isophthalic acid, adipic acid, sebacic acid, etc. may be copolymerized, or in addition to the 6-metal sulfoisophthalic acid component, diethylene glycol, diethylene glycol, etc. may be further added as a glycol component. Atmospheric pressure cationic dye dyeability obtained by spinning polyester obtained by copolymerizing neopentyl glycol, neopentyl glycol-alkylene oxide adducts, etc. Preferable examples include fibers. It goes without saying that the bound spun yarn as used in the present invention includes a yarn composed of a stable fiber group and a multifilament yarn, a filament yarn, or a filament.

さらに、結束紡績糸が編織物の経糸及び／又は緯糸とし
て用いられ、編織物に対して４０重量°％以上占めるこ
とが腰を与える上で好ましい。なお、結束紡績糸とは、
ステーブル繊維を含む繊維束に流体ノズルを利用して仮
撚又は交絡を与えて糸としての形態を与えたもので、結
束繊維が糸表面部分に存在するものである。Further, it is preferable that the bound spun yarn is used as the warp and/or weft of the knitted fabric and accounts for 40% or more by weight of the knitted fabric in order to provide stiffness. Furthermore, what is bound spun yarn?
A fiber bundle containing stable fibers is false-twisted or entangled using a fluid nozzle to form a yarn, and binding fibers are present on the surface of the yarn.

この結束繊維をアルカリ減量後実質的にりながっている
ようにすることが肝要であり、従来結束紡績糸使いの編
織物をアルカリ処理すると結束繊維は切断されるのが当
り前と考えられていたが、本発明においては鋭意研究し
た結果、驚くべきことにはシルキー調とするに社結束繊
維を実質的につながっているようにすることが不可欠で
あるということである。そして、本発明でいう嵩高は、
あくまでも繊維間の空隙増大による効果に主として依存
するものである。It is important to make these bound fibers substantially curved after alkali reduction, and it was conventionally thought that when knitted fabrics using bound spun yarns were treated with alkali, the bound fibers would be cut. However, as a result of intensive research in the present invention, it was surprisingly found that in order to obtain a silky texture, it is essential to make the binding fibers substantially connected. And, the bulkiness referred to in the present invention is
This mainly depends on the effect of increasing the voids between the fibers.

次に本発明方法について説明する。まず、繊度が０．１
デニール〜５．０デニールの範囲にあるポリエステル繊
維のステーブル繊維群を含んでなる結束紡績糸を経糸及
び／又は緯糸に用いて編織物を編織する。ここで、ポリ
エステル繊維繊維のステーブル繊維の繊度を０．１デニ
ール〜５．０テニールノ範囲にするのは、すでに述べた
ようにバルキーでソフトな風合を出す２−′めである。Next, the method of the present invention will be explained. First, the fineness is 0.1
A knitted fabric is woven using a bound spun yarn containing a stable fiber group of polyester fibers having a denier to 5.0 denier as the warp and/or weft. Here, the fineness of the stable polyester fibers is set in the range of 0.1 denier to 5.0 tenier, as described above, to achieve a bulky and soft feel.

ついで、該編織物を結束繊維が実質的につながっている
ようにアルカリ処理する。もちろん、アルカリ処理前に
必要に応じた加工をしてもよい。アルカリ処理は、２４
〜３５％の苛性ソーダ水溶液で８５℃以上、２０分〜９
０分で行なうことが好ましい。けだし、結束繊維を実質
的につながっているようにして減量効果をより明確に出
すためである。The knitted fabric is then treated with an alkali so that the bound fibers are substantially connected. Of course, processing may be performed as necessary before the alkali treatment. Alkaline treatment is 24
~35% caustic soda aqueous solution at 85℃ or higher for 20 minutes ~9
It is preferable to do this for 0 minutes. This is to make the loose and tied fibers substantially connected to more clearly produce a weight loss effect.

このように、本発明によれり、結束紡績糸使いのシルキ
ー調編織物が得られ、この編織物は、光沢にすぐれ、嵩
高に富み、しかもしなやかさにすぐれたもので特にシル
キー調に富んだものである。As described above, according to the present invention, a silky-like knitted fabric using bound spun yarn can be obtained, and this knitted fabric has excellent gloss, bulk, and flexibility, and is especially rich in silky-like texture. It is something.

そして、かかる編織物は、本発明によれば簡便に安定し
て製造される゛を＾°う顕著な効果が奏される。According to the present invention, such a knitted fabric can be produced simply and stably, which is a remarkable effect.

実施例 通常のポリエステル繊維のステーブル繊維で繊度が０．
７デニールのものと１．５デニールのものとを５０％ず
つスライバーで混合して４０′Ｂの結束紡績糸を製造し
た。この結束紡績糸を経、緯に用いてローン（織物に対
して１００重鼠％）を織成し、ついでこの織物を苛性ソ
ーダ１．５　％で９０−Ｃ×６０分のアルカリ処理を行
ない、ついで分散染料を用いて常法により連続染色した
。Example A stable fiber made of normal polyester fiber with a fineness of 0.
A 40'B bound spun yarn was prepared by mixing 50% 7 denier and 1.5 denier slivers. This bundled spun yarn is used in the warp and weft to weave a lawn (100% of the fabric), and then this fabric is treated with an alkali treatment of 90-C x 60 minutes with 1.5% caustic soda, and then disperse dye Continuous staining was carried out using a conventional method.

このようにして得られた織物は、結束繊維が実質的につ
ながっており、当初の織物重量に対して減量率は２３％
であり、絹特有のシルキーｐ４を呈し、嵩高でしなやか
で光沢もあるという、一般に１．５デニールのポリエス
テルステーブル繊維では得られないソフトなものであっ
た。In the fabric thus obtained, the bound fibers are substantially connected, and the weight loss rate is 23% relative to the original weight of the fabric.
It exhibited a silky P4 characteristic of silk, and was bulky, supple, and glossy, a softness that cannot generally be obtained with 1.5 denier polyester stable fibers.

特許出願人　　東洋紡績株式会社Patent applicant: Toyobo Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 Ｌ　繊度が０．１デニール〜５．０デニールの範囲にあ
るポリエステル繊維のステープル繊維群を含んでなる結
束紡績糸を用いて編織され、アルカリ減量された編織物
であって、該結束紡績糸の結束繊維がアルカリ減量後も
実質的につながっていることを特徴とするシルキー調編
織物。 ａ　ステープル繊維群が同−繊度のステープル繊維から
なる特許請求の範囲第１項記載のシルキー調編織物。 ＆　ステープル繊維群が異なる繊度のステープル繊維か
らなる特許請求の範囲第１項記載のシルキー調編織物。 ４　ステープル繊維群がアルカリ減量速度の興なるステ
ープル繊維から構成されている特許請求の範囲第１項記
載のシルキー調編織物。 Ｎ　編織物において結束紡績糸の占める割合が４０重量
％以上である特許請求の範囲第１項、２項、３項又は第
４項記載のシルキー調織物。 ＆　繊度が０．１デニール〜５．０デニールの範囲にあ
るポリエステル繊維のステープル繊維群を含んでなる結
束紡績糸を用いて編織物をに織し、ついで該編織物を結
束繊維が実質的につながっているようにアルカリ処理す
ることを特徴とするシルキー調編織物の製造法。 フ、　アルカリ処理が２ｈ〜３５％の苛性ソーダ水溶液
で８５℃昼上、２０分〜９０分で行なわれる処理である
特許請求の範囲第６項記載のシルキー調編織物の製造法
。[Scope of Claims] L A knitted fabric which is knitted using bound spun yarn comprising a staple fiber group of polyester fibers having a fineness in the range of 0.1 denier to 5.0 denier, and which has been reduced in alkali weight. , a silky-like knitted fabric characterized in that the bound fibers of the bound spun yarn are substantially connected even after alkali weight loss. The silky-like knitted fabric according to claim 1, wherein the staple fiber group comprises staple fibers having the same fineness. & The silky-like knitted fabric according to claim 1, wherein the staple fiber group comprises staple fibers of different finenesses. 4. The silky-like knitted fabric according to claim 1, wherein the staple fiber group is composed of staple fibers with a high alkaline weight loss rate. N. The silky-like fabric according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein the proportion of the bound spun yarn in the knitted fabric is 40% by weight or more. & A knitted fabric is woven using a bound spun yarn comprising a staple fiber group of polyester fibers having a fineness in the range of 0.1 denier to 5.0 denier, and then the knitted fabric is woven so that the bound fibers are substantially A method for producing a silky-like knitted fabric, which is characterized by alkali treatment so that it appears connected. 6. The method for producing a silky-like knitted fabric according to claim 6, wherein the alkali treatment is carried out in a 2 hour to 35% caustic soda aqueous solution at 85° C. during the daytime for 20 minutes to 90 minutes.