JPS59203648A - 微粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、微粉砕装置に関するものである。

従来の微粉砕装置は、第１図及び第２図に示す如く外１
１１１表面の母線に泊って多数の凸部１を有する円筒状
の回転子２を回転軸３に支持し、この回転子２との間に
間隙４を存して内側表面の母線に清って多数の凸部５を
有する固定子６を嵌装したもので、回転子２と固定子６
との間の間隙４内に被粉砕物を供おし、Ｍｉｌ記回転回
転子２速回転により被粉砕物粒子を粉砕するものである
。

この被粉砕物の粉砕過程は、製品排出口１２に理なる吸
引送風機（図示省略）の運転により、固定子６の下端に
連なる下部ケーゾング７の低板に設けた供給口８から供
給さｆ′した４粉砕物粒子を空気と共に下部ケーシング
７内に吸引し、回転子２と一体に高速回転づ−る回転子
底板下面に固設さ１．た撹拌羽根９によって起る気流に
よって、下部ケーシング１のザ円錐状内面ＫＧわせて上
昇させ、回転子２と固定子６との間に形成さｎた粉砕室
内に送υ込み、高速回転している回転子２の回転力によ
って速度エネルギを与えて固定子６に衝突させて粉砕し
且つ回転子２の凸部１により打撃粉砕し、さらに回転子
２の凸部１と固定子６の凸部５との間で摩砕させて更に
測かく粉砕させ乍ら回転子２の高速回転によって発生し
た上向き螺旋気流に乗せて上刃に運び、固定子６の上端
に連なる上部ケーシング１０内に送り出し、こ扛を回転
子２と一体に高速回転する回転子上板上面に固設さｎた
遠心羽根１１により上部ケーシング１０の内周面に沼わ
せて回転し、上部ケーゾング１０の接線力向に設けら７
″した製品排出口１２から排出し、図示せぬバグフィル
タ−に導入し、ここで微粉砕製品と空気とが分離さｆ１
空気は吸引送風機を経由して排気され、微粉砕製品はバ
グフィルタ−からホッパーに送ら才して貯留さ扛るもの
である。

ところで前記の微粉砕装置に於いては、回転子２と固定
子６との開所４が一般に２〜５訪或いはそｎ以上らって
広いので、 イ）固定子６の凹部５ａに発生する渦の強きが弱い。

口）回転子２による被粉砕物粒子の打撃確率が小さい。

・・）回転子２による被粉砕イ吻粒子への打撃力が小さ
い。

等の欠点があった。

！、た回転子２と固定子６とにより形成さｆＬ女粉砕室
内に於いては、空気は回転子２の凹部１ａｓ間隙４及び
固定子６の凹部５ａを通過し、被粉砕物粒子はこの免気
即ち上向き螺旋気流に来って粉砕室を通過するのである
が、回転子２が高速回転しているので、回転子２の四部
１ａを辿る被粉砕物粒子は殆んど無い。従って、被粉砕
物粒子の通過する箇所け、間隙４及び固定子６の凹部５
ａの２カ所である。然るに固定子６の凸部５、凹部５ａ
の断面形状は矩形に近いので、固だ子６の四部５ａに於
いては、第、３図して示すりＩく高回転速度の渦を形成
しながら空気は下方力・ら上カヘｖＩｆｉ几る。この渦
に巻き込Ｉ旧−た被粉砕物粒子のビ」、あるものは四部
５ａの壁面に衝突し、また凹部５ａから間隙４に排出さ
ハ、て回転子２の凸部１により強力な打撃作用を受は且
つ固定子６の凸部５との間の摩砕作用により粉砕が進行
する。しかし被粉砕物粒子のあるものは、上記のように
粉砕きｎずに渦に巻き込ｔ　ｎたままその渦に乗って凹
部５ａの上端から粉砕室外に出てしまうという欠点があ
った。

従って、このような微粉砕装置による粉６や製品の平均
粒度は、被粉砕物粒子によっても若干異なるが、νりえ
ば白米で６０μｍ、トｆ−テ４０μｍにしかなり得す、
充分な微粉砕とは言い難く、ミクロンオーダ乃至１０数
ミクロンの微＠枠製品を得ることができなかった。

さらに前記従来の微粉砕装置では被粉砕物粒子に粗大粒
子が混入していると、微細に粉砕さｎずに粗大粒子のま
ま排出さｉ、たり、粗大粒子の衝突によシ回転子２或い
は固定子６が著しく摩耗するので、予め被粉砕物粒子を
ある一定範吐の粒径までａかく粉砕した上で供給するこ
とが望捷しく、その手間に多大な労力を要するものであ
る。

またさらにＯｊＪ記従来の微粉砕装置では回転子２と固
定子６との間に形成さｎ、た粉砕室内で粉砕妊石て出た
微粉砕製品中の微粉が上部ケーシング１０内で凝果した
り、微粉が粗粉に付着したすして製品排出口１２から排
出されるので、得らｎる微粉砕製品は品質が悪いもので
ある。

本発明は斯かる諸事情に鑑み彦さｆ’Ｌ＊もので、前処
理をする必要がなく、被粉砕物粒子の粒径が不均一であ
っても供給さ石、た被粉砕物粒子な確実に且つ十分に′
ｆ１．粉砕作粉砕石川て粉砕効率を茜めると共に微粉砕
粒子を分散１分級り、て品質良好なミクロンオーダーの
粒度幅の・匝めて狭い倣＃（ＩやＪＡ品を得ることかで
きるようにした微粉砕装置を提供せんとするものである
。

以下本発明による微粉Ｇ９・装置の一夷す也例を図によ
って説明すると、第４図において、２０は松咋部、２１
は９粉砕部、２２は被粉砕物粒子供給部、２３は做粉咋
粒子分散部、２４は微粉６′１ｊ粒子分級部である。

粉咋部２０（ｌ″ｊ１回転軸３′の上部に支持せるボス
２５に固着さ几た上下２枚の支持部材２６゜２６に第５
図に示す如く外側表面の母線に清って放射状に粉砕子２
７を多数個固設し、上部の支持部材２６の上面に遠心羽
根２８ｆ、固設して成る第１回転子２９と、この第１回
転子２９との間に一定の間隙３０を存して嵌装さｎ内側
表面に矩形の凸部３１を有する第１固〆子３２とに示す
如く、外側表面の母線に泪って多数の矩形の凸部３３を
有し下面に攪拌羽根３４を有する筒状の第２回転子３５
との間に１ｍ以下の間隙３６を存して嵌装さｆした第２
固定子３７とより成る。第２固定子３Ｉの内１則表面は
第７図に示す如く略三角形の凹部３８と凸部３９とが連
続する歯形になさγし、その歯形の凹部３８の一辺３８
ａが第２回転子３５の中心に向けら扛且つ１〜５　ｗｎ
程度の長さになざｆ１凹部３８の他辺３８ｂが第２回転
子３５の接線方向に向けらｎ１凹部３８の一辺と他辺と
の挟角αが４５〜６０度になされている。そして凸部３
９の先端には第２固定子３７の軸芯＠を中心とする円弧
面３９ａが形成さｎ、その円弧面３９ａの幅は１、　ｍ
程度になさｎている。第２固定子３１の内周面上端には
第８図ａ、ｂに示す如く四部３８を塞ぐ分級リング４０
が一体又は着脱可能に設けらｆｉｌいる。この分級リン
グ４０は凹部３８の全部（ｉｌ−基いでも良いのである
から、その半径方向の幅と凸部３９の長さとの差δは岑
でも良い。−！、た分級リンク４０は第９図ａ、ｂに示
す如く第２固に子３７の中間内周面に設けても良いもの
であり、その場合一段のみならず、二段。

三段・・・と６りけても良いものである。さらに分級リ
ング４０は分割して周方向に段違いに複数段配収しても
良いものである。

被粉砕物粒子供給部２２げ、第４図に示さするように前
記第１回転子２９の下部の支持部材２６の下面に設けら
ｎ−１７−＆拌羽根４１と、該炬拌羽根４１を被うよう
に第１固定子３２の下端に設けらｎ−た逆円錐状の下部
ケーシング４２と、該下部ケーシング４２の底板４２ａ
に設けらｎた空気及び被粉砕物粒子の導入管４３とより
成る。

微粉砕粒子分散部２３は、前記第２回転子３５の上面の
外周部に設けらｒ、た遠心羽根４４と、該遠心羽根４４
に対応して第２固定子３７の上端に設けらｎた逆円錐状
ケーシング４５とよシ成り、両者の間に空間４６が設け
ら１．ている。

微粉砕粒子分級部２４は、前記遠心羽根４４の上端に設
けらｎ中央に透孔４７を有する分級ロータ４８と、該分
級ロータ４８に対応して１１］記逆円錐状ケーシング４
５の上端に設けらｎ第２回転子３５の回転力向と対向す
る接線力内に粗粉排出口４９を有する分級ケーゾング５
０と、該分級ケーゾング５０の上端に設けらｎ中央に前
記分級ロータ４８の透孔４７に基端を嵌合せる微粉排出
口５１を有する上蓋ケーシング５２とより成る。前記分
級ローフ４８は、遠心羽根４４の上端の上段ディスク４
８ａと、この上段ディスク４８ａ上の周方向に第１Ｏ図
に示す如く多数、本例では１２枚放射状に設けらｎ、た
分級ａ４８ｂと、該分級板４８ｂの上端に設けらｎ中央
に前記透孔４７を有する分級ディスク４８ｃとで形成さ
１．でいる。

第４図中、５３はプーリー、５４はベルト、５５は架台
である。

次に上述の如く構成さ′ｎだ本発明の微粉砕装置による
被粉砕物粒子の微粉砕作用について説すコする。図示せ
ぬ電！＠！１機を、駆動し、ベルト５４を走行しプーリ
ー５３を介して回転ｌ１１１３′を間遠回転し、また図
示せぬ吸引送風機を運転して導入管４３よシ空気を下部
ケーシング４２内に吸引尋人すると共に導入管４３に供
給さ７″Ｉ−た被粉砕物粒子を空気に乗せて下部グーソ
ング４２内に導入する。この下部クー７ング４２内に導
入さ′ｎた被粉砕物粒子は、回転軸３′と一体に高速回
転する第１回転子２９の下面の慌拌羽＠４１によって起
る気流により該下用１ケーシング４２の逆円錐状円面に
宿って上昇し、第１回転子２９と第１固定子３２との間
に形成された第１粉砕呈内に入り、ここで粗大粒子が第
１回転子２９と第１固定子３２とにより粉砕さｎる。そ
しである一定範囲の粒径まで細かく粉砕さ′ｔ′Ｌｆｃ
被粉砕物粒子は第１粉砕室外に出て第１回転子２９の上
面の遠心羽根２８及び第２回転子３５の下面の攪拌羽根
３４の回転により生じる気流に乗り、第２回転子３５と
第２固定子３１との間に形成さｎた第２＠砕室に導かｎ
、ここで全ての粒子が微粉砕作用を受けて、ミクロンオ
ーダ乃至ＩＯ数ミクロンの粒度幅の狭い微粉砕粒子とな
って粉砕室外に出る。

上記第２粉砕室内での被粉砕物粒子の微粉砕作用の詳細
について、第２回転子３５と第２固定子３７と分級リン
グ４０との関連構成によって説明する。

一般的に回転体の周囲の空気を考えると、表向に耐着し
ている空気は、回転体の周速と同一速度で回転するのに
対し、表面から離れた位置にある空気の速度はその距離
が犬きけｎ、ば大きい程、回転体の周速からの遅ｎが大
きくなり、速度は小さくなる。然るに第２固定子３１の
凹部３８を考えると、この部分には第７図に示さ汎るよ
うに渦が誘引さｎ２る。渦の回転数は、凹部３８の開口
面に沼う免気の円周速度υに比例する。従って、第２回
転子３５と第２固定子３１との間隙３６の寸法りが大き
い程、前記円周速度υは第２回転子３５の周速υ。から
遅ｎ５ｆ＝ｊの回転数は小さくなる。逆に間隙３６の寸
法りが小さい程渦の回転数は犬きくなる。かくして渦に
巻き込址扛′ｆ？：、被粉砕物粒子は、渦の回転数か大
きい程強烈に壁面に衝突し、また渦の回転数が大きい程
より小粒径の粒子も壁面に衝突することになるので、被
粉砕物粒子は良好に粉砕さ扛る。

また四部３８円の罹心からｒ＝１隙３６に出た被粉砕物
粒子の第２回転子３５による打撃娘率Ｐは間隙３６の寸
法ｈ５被粉砕物粒子の粒径ｄ１第２回転子３５の凸部３
３の個数１１とすると、１）　、、　ｄ　×ｎとなり、
間隙３６の寸法りが小さく、第２回転子３５の凸部３３
の個数ｎの多いものは前記打撃確率Ｐが増大し、第２回
転子３５による被粉砕物粒子の打撃粉砕か効率良く行わ
れる。

さらに第２固定子３７の凹部３８から間隙３６に出た被
粉砕物粒子は、間隙３６を渾ｎる空気流により加速さｎ
る。この場合間隙３６の寸法りが大きい程、粒子が第２
回転子３５により打撃さｎるまでの時間が長くなる為、
打撃時に於ける粒子と第２回転子３５との相対速度は小
さくなり、第２回転子３５による粒子の打撃力は小さく
なるが、間隙３６の寸法がｉｆｆμ以下と極めて小さい
ので、寂子が第２回転子３５により打撃さｎるまでの時
間が短くなるので、打撃時における粒子と第２回転子３
５との相対速度は大きくなり、第２回転子３５による粒
子のわ撃力は大きくなる。従って被粉砕物粒子に確実に
打撃さ扛る。

さて、第２固矩子３１の凹部３８の形状はＫｌ述の如く
略三角形であるので、この凹部３ＢＫ於ける空気の流ｆ
Ｌは第１１図に示す如＜ａ、ａ’。

ａ“・−・及び渦す、ｂ’、ｂ“の二つに分かする。渦
す。

ｂ／　、　ｂ／／・・・に巻き込まｎた被粉砕物粒子は
、従来の矩形の四部５ａ（第３図参照）の場合と略同様
に壁面Ｖこ衝突し、粉砕が行わｎる。そして渦流に乗っ
て凹部３８の一辺３８ａＶ／−清って凸部３９の先端Ｂ
に進み、間隙３６に鴫かｎｌこの部分で第２回転子３５
の凸部３３によ逆打撃を受け、粉砕が行わｎる。そして
同様の作用が次の第２固笈子３７の凹部３８、第２回転
子３５の凸部３３で受け、粉砕が次ノ・に進行する。一
方、従来の矩形の凹部５ａの場合は殆んど生じることの
無い間隙３６から第２固定子３７の凹部３８に入り込ん
で再び間隙３６に出てくる空気の流ｎ　ａ　＋　ａ’　
＋　ａ″・・・に乗っていく被粉砕物粒子は、凹部３８
の他辺３８ｂに宿って凸部３９の先端Ａ、　Ｋ進み、間
隙３６に尋７＞＞　ｆ’Ｌ　、この部分で第２回転子３
５の凸部３３によ逆打撃を受け、粉砕が行わ扛る。と同
時に打撃粉砕作用を受けた粒子がさらに凹部３８の他辺
３８ｂに衝突せしめら扛、粉砕さｎる。そして同様の作
用が次の第２固足子３７の凹部３８で受け、粉砕が次々
に進行する結果、従来の矩形の凹部５ａの場合に比し、
第２回転子３５による打撃がＢ点のみでなくＡ点におい
てもかさｆＬ、るので、被粉砕物粒子の打撃確率が大き
くなり、被粉砕物粒子がより利かく且つ効率良く微粉砕
さｎることになる。

然して第２固定子３１の内周面には第８図ａ。

ｂ或いは凍９図ａ、ｂに示す如く四部３８の一部又（は
全部を基ぐ分級リング４０が設けら扛ているので、被粉
砕物粒子が従来のように凹部５内を高回転速度の渦（第
３図参照）に乗って一気に粉砕室外に出てしまうものＵ
無くなり、後述の分級リング４０の分級作用により被粉
砕物粒子の粉砕釜内に於ける滞留時間が長くなると同時
に、粉砕室内に於ける被粉砕物粒子の濃度が高くなる。

滞留時間がそｆＬだけ長くなると、そｎだけ粉砕作用を
受ける確率が上昇し、より細かい微粉砕粒子が得らｎ５
る。また被粉砕物粒子の＃度が高くなると、被粉砕物粒
子相互の衝突の確率が高くなり、微粉砕作用が助長さｒ
、る。

この二つの作用から被粉砕物粒子は確実に微粉砕が進行
する。こうして微粉砕さｆ′したものが空気流ＶＣ策っ
て分級リング４０の直下で間隙３６に出ようとする粒子
は、ここではまだ第２回転子３５の回転による遠心力が
働いているので、ある一定サイズ以上の粒子は再び第２
固定子３７の四部３８に押し戻さｆｌ、てしまう。押し
戻さ１１゜た粒子は再び微粉砕作用を受け、ある一定サ
イズ以下になる寸で分級リング４０の部分″ｆＩ：通過
することができない。従って、被粉砕物粒子の微粉砕が
十分に行わｎる。

かくして第２粉砕室円を通過した微粉砕粒子は、前述の
１β以下の間隙３６と、−辺３８ａが中心に向き他辺３
８ｂが回転する第２回転子３５に対向するようＶＬｃ第
２回転子３５の接線力向に同さ且つ両辺３８ａ、３８ｂ
の挟角αが４５〜６０度になさ′ｆした第２固定子３７
の内１１１」表面の多数の略三角形の凹部３８と、第２
固定子３７の内脚部に設けらｆ′した分級リング４０と
の作用の相乗効果によシ、ミクロンオーダ乃至ｌＯ数ミ
クロンの微粉砕粒子となる。

この第２粉砕室内を通過したミクロンオーダ乃至ｌＯ数
ミクロンの微粉砕粒子は、第４図に示さｆる遠心羽根４
４の高速回転により粒子が凝着することなく良好に分散
さｎて逆円錐状ケーシング４５の内面に沿って外向き旋
回気流に乗って分級ケーシング５０の内面まで運ば扛る
。

また微粉砕粒子中の１０数ミクロンの粗粉に付着してい
たミクロンオーダの微粉は、分級ケーシング５０の内面
まで運は九る途中で遠心羽根４４の高速回転によシ分離
さｎ、る。そして微粉砕粒子は高速回転する分級ロータ
４８により生じた内向き旋回気流に乗って分級ロータ４
８側に運ばｎ１分級ロータ４８によって分級さｎてミク
ロンオーダの微粉のみ分級機４８ｂの間を通過して微粉
排出口５１がら空気流と共にリド出キ１１、図示せぬ排
出管を通ってバグフィルタ−に導入さｎる。そしてここ
で微粉と空気に分離さノｔＳ窒気は吸引送風機を経由し
て排気管より排気さｎ１微粉はバグフィルタ−からホン
パーに送らｎて微粉砕製品として貯留さｎる。前記分級
ロータ４８によって分級された粗粉け、分級板４８ｂに
よって跳ねとばさｎ、て分級ケーシング５０の内面に沿
って分級ロータ４８の回転力向と同一方向に回転し、粗
粉排出口４９から空気流と共に排出さｎ１図示せぬ排出
管を通ってバグフィルタ−に導入さ汎る。そしてここで
粗粉と空気に分離さ扛、空気は吸引送風機を経由して排
気さｎ１粗粉はバグフィルタ−からホンパーに送らｆし
て貯留さｎる。

本発明の微粉砕装置は、前記の細組１２図に示すものが
ちる。Ｃの微粉砕装置は、本体がｆＹＩ記と同一である
上、分級ケーシング５０の粗粉排出口４９とバグフィル
タ−５６と（ｉｌ一連結した排出管５１の連中に分級機
５８が設けらｎ１該分３汐磯５８の粗粉排出口５９と下
部ケーシング４２の尋人官４３の入口に設けらｆ′した
粗粉供給口６０とが自己前６１にて連繋さｎ１分級機５
８の微粉排出口６２は排出管５１にてバグフィルタ−５
６に連結さｎ１バグフィルタ−５６の出口には途中に吸
引送風機６３を備えた排気管６４が連結されている。６
５は被粉砕物粒子を導入管４３の入口に設けらｆＬり供
給口６０に送入するフィーダである。６１は電動機で、
ベルト５４を走行して回転軸３′を回転するようになっ
ている。６８は上蓋ケーシング５２の微粉排出口５１に
連なる排出管６９の先端に設けらｎたバグフィルタ−１
７０はバグフィルタ−６８に連なる排出管１１の途中に
設けた吸引送風機である。

この微粉砕装置にょｎば、分級ケーシング５゜の粗粉排
出口４９がら空気と共に粗粉及び一部の微粉が排出さｎ
、排出管５１を辿って分級機５８に入ると、ミクロンオ
ーダの微粉と１０数ミクロンの粗粉とに分級さｎる。そ
して−力の微粉は微粉排出口６２から排出さｎ、排出管
５１を通ってバグフィルタ−５６に導入さ扛、ここで微
粉と空気とに分離さｎ、空気は吸引送風機６３を経由し
て排気管６４より排気さｎ、微粉はバグフィルタ−５６
から図示せぬホッパーに送らｎて貯留さｎる。他方粗粉
は粗扮排出口５９から配管６１を通って粗粉供給口６０
に送入さｎて導入管４３に供給さｎ１フイーダ６５から
供給口６６に送入さｎ導入管４３に供給さルた新たな被
粉砕物粒子と共に空気に乗って下部ケージング４２内に
導入さ扛、再び粉砕部２０で粉砕作用を受け、微粉砕部
２１で微粉砕作用を受ける。従って、この微粉砕装置で
は１０数ミクロン以上の粗粉の入らないミクロンオーダ
の極めて粒度幅の狭い微粉のみの微粉砕製品が得らｎる
。

以上の説明で判るように本発明の微粉砕装置は、粉砕部
にて被粉砕物粒子中の粗大粒子を予め粉砕して、ある一
定範囲の粒径の細かい粒子となし、こｔ″Ｉ−を微粉砕
部でＯ！Ｉ粉砕するようにしたので、微粉砕部の第２回
転子及び第２固定子の浮）耗が著しく減少し耐久性に冨
むものである。

しかも従来のように予め被粉砕物粒子をある一定範囲の
板径まで細かく粉砕するという前処理が不要であるので
、こｆｌＫ安した多大な労力を省略できる。

また本発明の微粉砕装置は、微粉砕部の第２固定子の内
側表面を特殊形状になし、第２回転子との間隙を１ｗＩ
Ｌ以下と著しく狭くしであるので、被粉砕物粒子を確実
に且つ十分に、しかも効率良く微粉砕することができ、
その上微粉砕粒子を分散９分級することができて、ミク
ロンオーダの粒度幅の極めて狭い品質良好な微粉砕製品
を短時間に容易に得ることができる。

特に微粉砕粒子を分級して得らｆ′した１ｏ数ミクロン
オーダの粗粉を戻して再び微粉砕するようにした場合は
、完全にミクロンオーダの極めて粒度幅の狭い微粉砕製
品のみ得ることができる０

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の微粉砕装置を示す縦断面図、第２図は第
１図の１−１線に沿う一部拡大断面図、第３図は第１図
の微粉砕装置の固定子内側表面の凹部に於ける空気の流
ｎ、を示す一部斜視図、第４図は本発明の微粉砕装置の
縦断面図、第５図は第４図の■−■線ＶＣＧう拡大断面
図、第６図は第４図のｆｉｌ　−ＩＩＩ線に沿う拡大断
面図、第７図は本発明の微粉砕装置に於ける微粉砕部の
回転子と固定子との組合せを示す一部水平断面図、第８
図ａ、ｂは固定子上端内周面に設けた分級リングを示す
一部斜視図及び一部縦断面図、第９図ａ、ｂけ固定子中
間内周面に設けた分級リングを示す一部斜視図及び一部
銑断面図、第１０図は第４図のＩＶ−ＩＶ線に清う拡大
断面図、第ｉ、　を図は固定子内側表面の凹部と回転子
外側表面の凸部との関係による被粉砕物ギｉ子の微粉砕
作用を説明する為の第７図の拡大図、第１２図は本発明
の微粉砕装置の他の例を示す系統図である。 ３′・・・回転軸　　２０・・・粉砕部　　２１・・・
微粉砕部　　２２・・・被粉砕物粒子供給部　　２３・
・・微粉砕粒子分収部　　２４・・・微粉砕粒子分級部
２７・・・粉砕子　　２８・・・遠心羽根　　２９・・
・第１回転子　　３０・・・間［３１・・・矩形の凸部
３２・−概１固定子　　３３・・・矩形の凸部　３４°
°″＋）Ｌ拌羽根　　３５・・・第２回転子　　３６・
・・間隙　　３１・・・第２固定子　　３８・・・略三
角形の凹部　　３８ａ・・・凹部の一辺　　３８ｂ・・
・凹部の他辺　　３９・・・略三角形の凸部　　４０・
・・分級リング　　４１・・−攪拌羽根　　４２・・・
下部クーシング　　４３・・・導入管　　４４・−・遠
心羽根４５・・・逆円錐状ケーシング　　４１・・・透
孔４８・・・分級ローフ　　４９・・・粗粉排出口　５
０・・・分級ケーシング　　５１・・・微粉排出口　５
２・・・上蓋ケーシング　　５６・・・バクフィルター
５１・・・排出管　　５８・・・分級機　　５９・・・
粗粉排出口　　６１・・・配管 出願人　　川崎重工業株式会社 、′−・ 代　理　人　　弁理士高　　　ル次彎　　５第１図 第２図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図（ｂ） 第１０図 第１１図 ７ ３３５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）回転軸の下部に支持され外側表面の母線に宿って放
   射状に粉砕子を有する第１回転子との間に一定量１！Ｉ
   ？！を存して内側表面に凸部を有する第１固定子が嵌装
   さｎた粉砕部と、 回転軸の上部に支持さ１．外側表面の母線に沼って多数
   の凸部を有する第２回転子との間にｌ弘以下の間隙を存
   して第２固定子が嵌装さ７’Ｌ＼該８１８２固定子の内
   側表面は略三角形の凹部と凸部が、４続する］ｈ形にな
   さｆＬ、その歯形の凹部の一辺が第２回転子の中ＩＬ”
   に向けらｆＬ、凹部の他辺が第２回転子の接線力向に向
   けらｎ１凹部の一辺と他辺との挟角が４５〜６０度にな
   さｎ。 第２ｉＩｉＬｌ定子の内周面に四部の一部又は全部を塞
   ぐ分級り／グが少くとも一段設けらｆした微粉砕部と、 前記第１回転子の下端板に設けらｎた攪拌羽根と１該攪
   拌羽根を被うように第１固定子の下端に設けらｆｉだ逆
   円錐状の下部ケーシングと、該下部ケーシングの底板に
   設けられた空気及び被粉砕物粒子の導装置とより成る被
   粉砕物粒子供給部と、 前記第２回転子の上板上の外周部に設けられた遠心羽根
   と、該遠心羽根に対応して第２固定子の上端に設けら扛
   た逆円錐状ケーシングとより成る微粉砕粒子分散部と、 前記遠心羽根の上端に設けらｎ、中央に透孔を肩する分
   級ロータと、該分級ロータに対応して前記逆円錐状ケー
   シングの上端に設けらｎ回転子の回転方向と対向する接
   線力向に粗粉排出口を有する分級ケーシングと、形分級
   ケージ／グの上端に設けらｎ中天に前記分級ロータの透
   孔に基端を嵌合せる微粉排出口を有する上蓋ケーシング
   とよシ成る微粉砕粒子分級部と を有する微粉砕装置。 ２）回転軸の下部に支持され外部表面の母線に活って放
   射状に粉砕子を有する第１回転子との間に一定間隙を存
   して第ｌ固定子が嵌装烙ｆｌだ粉砕部と、 回転軸の上部に支持さ１．外側表面の母線に沿って多数
   の凸部を有する第２回転子との間ｖｃ１間以下の間隙を
   存して第２固定子が嵌装さｎ。 該第２固定子の内側表面は略三角形の四部と凸部が述続
   するＮ形になさｎｌその歯形の凹部の一辺が第２回転子
   の中心に向けらｎ１凹部の他辺が第２回転子の接線力向
   に向けら扛、凹部の一辺と他辺との挟角が４５〜６０度
   になさ７１１第２固定子の内周面に凹部の一部又は全部
   分塞ぐ分Ｍ　ＩＪングが少くとも一段設けらた微粉砕部
   と、 ＠ＸｌＸ再記回転子の下端板に設けら′ｎた指押羽根と
   、該撹拌羽根を被うように第１固定子の下端に設けらｎ
   ７ｒｃ逆円鉗状の下部ケーゾングと、該下部ケーシング
   の底板に設けらｎた空気及び被粉砕１勿粒子の導入管と
   より成る被粉砕９勿粒子供給部と、 前記第２回転子の上叡上の外周部に設けらね。 た遠心羽根と、該遠心羽根に対応して第２固定子の上端
   に設けらｎ、た逆円錐状ケーシングとより成る微粉砕粒
   子分散部と、 前記遠心羽根の上端に設けらｎ中央に透孔を有する分級
   ロータと、該分数ロータに対応して前記逆円錐状ケーゾ
   ングの上端に設けらｎ回転子の回転方向と対向する接線
   方向に粗粉排出口を有する分級ゲージングと、該分級ケ
   ーシングの上端に設けらｎ中央に前記分級ロータの透孔
   に基端を嵌合せる微粉排出口を有する上蓋ケーゾングと
   より成る微粉砕粒子分級部と、前記倣粉砕製品分級部に
   おける分級ケーシングの粗粉排出口とバグフィルタ−を
   連結した排出管の途中に分級機が設けらｎ１該分級磯の
   粗粉排出口が配管にて前記被粉砕物粒子供給部の導入管
   に連繋さｎた粗粉逆戻回路と を有する微粉砕装置。