JPS59201723A - 放電加工用電極材料 - Google Patents
放電加工用電極材料Info
- Publication number
- JPS59201723A JPS59201723A JP7339683A JP7339683A JPS59201723A JP S59201723 A JPS59201723 A JP S59201723A JP 7339683 A JP7339683 A JP 7339683A JP 7339683 A JP7339683 A JP 7339683A JP S59201723 A JPS59201723 A JP S59201723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrical discharge
- discharge machining
- electrode material
- speed
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
- B23H1/06—Electrode material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放電加工速度を向上させかつ消耗の少い放電加
工用電極材料に関するものである。放電加工機が開発さ
れて実用化に供されて約３０年近く経過した現在、放電
加工機としては自動車一台を収納できる大きな加工槽を
有する超大彫加工機から、直径０１順以下の***を加工
する微細加工機に至る寸できわめて多彩のものがある。
工用電極材料に関するものである。放電加工機が開発さ
れて実用化に供されて約３０年近く経過した現在、放電
加工機としては自動車一台を収納できる大きな加工槽を
有する超大彫加工機から、直径０１順以下の***を加工
する微細加工機に至る寸できわめて多彩のものがある。
放電加工の適用可能性は被加工体の材質、要求される形
状、寸法精度や生産能力により総合的に判断されている
が一言でいえば放電加工は難削拐の加工や複雑な形状の
金型加工に適した加工法である。
状、寸法精度や生産能力により総合的に判断されている
が一言でいえば放電加工は難削拐の加工や複雑な形状の
金型加工に適した加工法である。
用される放電加工機と、走行する線電極を使用して抜型
加工を行うワイヤ放電加工機とに分類される。いずれも
現在の金型製作に不可欠な加工機としてその利用度は増
大の一途をたどっている。それにとも々って使用電極材
料も特性の優れたものが要求されている。
加工を行うワイヤ放電加工機とに分類される。いずれも
現在の金型製作に不可欠な加工機としてその利用度は増
大の一途をたどっている。それにとも々って使用電極材
料も特性の優れたものが要求されている。
放電加工は原理的に（ｄ極間加工液を介して電極と被加
工体との間に起こさせるパルス性放電により被加工体表
面が局所的に急速に加熱され、そこが溶融、気化すると
ともに極間加工液に配分されたエネルギーによって引き
おこされる衝繋的な機械力により溶融部が吹きとばされ
るといったことのくり返しである。しかし実際に放電加
工結果を左右する因子は数多くしかも相互に影響し合っ
てきわめて複雑な現象をしている。既ちパルス性放電に
よる熱加工にていったん溶けた被加工体表面のすべてが
除去されるのでなく一部は被加工体表面で再凝固する。
工体との間に起こさせるパルス性放電により被加工体表
面が局所的に急速に加熱され、そこが溶融、気化すると
ともに極間加工液に配分されたエネルギーによって引き
おこされる衝繋的な機械力により溶融部が吹きとばされ
るといったことのくり返しである。しかし実際に放電加
工結果を左右する因子は数多くしかも相互に影響し合っ
てきわめて複雑な現象をしている。既ちパルス性放電に
よる熱加工にていったん溶けた被加工体表面のすべてが
除去されるのでなく一部は被加工体表面で再凝固する。
捷た被加工体のみならず対向する電極材料も放電加工中
に消耗されて行き電極の消耗量は放電加工のコストの上
で重要々問題である。
に消耗されて行き電極の消耗量は放電加工のコストの上
で重要々問題である。
放電加工機が開発進歩するに従って電極材料も種々改良
され目的に応じて銅電極、グラファイト電極、銅−タン
グステン電極、銀−タングステン電極、黄銅電極等が使
用されている。その中でも銅電極の使用が半数以上の量
をしめている。しかしこれらの電極では放電加工速度が
遅く、消耗量も多いため、加工機メーカーでは消耗が少
々く放電加工速度の大きい電極材料の開発を強く望んで
いる。
され目的に応じて銅電極、グラファイト電極、銅−タン
グステン電極、銀−タングステン電極、黄銅電極等が使
用されている。その中でも銅電極の使用が半数以上の量
をしめている。しかしこれらの電極では放電加工速度が
遅く、消耗量も多いため、加工機メーカーでは消耗が少
々く放電加工速度の大きい電極材料の開発を強く望んで
いる。
本発明はこれに鑑み、種々実験検削した結果、従来の電
極制料に比較して消耗が少く放電加工速度を大巾に改善
しかつ低コストで製造し得る電極拐料で固定電極として
も走行電極としても使用し得る拐料を開発したものでそ
の一つはＭｇ ０．０５〜２、０ ｗ ｔ％を含有し残
部がＣｕ及び不可避的不純物からなることを特徴とする
放電加工用電極材料であり、他の一つはＩｇ ０．０５
〜２．０ｗｔ％とこれに更にＡｇ 、 Ｓｉ の内の１
種または２種を合計で０．０１〜Ｑ、 ５ ｗ を係合
有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなることを特
徴とする放電加工用電極材料である。
極制料に比較して消耗が少く放電加工速度を大巾に改善
しかつ低コストで製造し得る電極拐料で固定電極として
も走行電極としても使用し得る拐料を開発したものでそ
の一つはＭｇ ０．０５〜２、０ ｗ ｔ％を含有し残
部がＣｕ及び不可避的不純物からなることを特徴とする
放電加工用電極材料であり、他の一つはＩｇ ０．０５
〜２．０ｗｔ％とこれに更にＡｇ 、 Ｓｉ の内の１
種または２種を合計で０．０１〜Ｑ、 ５ ｗ を係合
有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなることを特
徴とする放電加工用電極材料である。
既ぢ本発明はＣｕ中にＭｇを含有せしめることより放電
特性を向上させることにより放電加工速度を著しく向上
させ、かつ電極の消耗も抑えたものである。更に電極の
使用状況によっては要求される耐熱性に対応するために
上記組成にＡｇ 、 ＳｉあるいはＡｇ ＋Ｓｊ−を共
在させて耐熱性を向上させて使用範囲を拡大させたもの
である。
特性を向上させることにより放電加工速度を著しく向上
させ、かつ電極の消耗も抑えたものである。更に電極の
使用状況によっては要求される耐熱性に対応するために
上記組成にＡｇ 、 ＳｉあるいはＡｇ ＋Ｓｊ−を共
在させて耐熱性を向上させて使用範囲を拡大させたもの
である。
次に本発明電極利料の各元素添加量の限定理由について
説明する。
説明する。
ＭｇをＱ、 Ｑ ５−２．０ Ｗ ｔチとしたのはＭｇ
が０．０５ｗｔ係未満では放電加工速度の向上がみられ
なく、２０ｗｔ％を越えると放電加工速度向上効果がほ
ぼ飽和状態に達すると共に鋳造性（湯流れ性）が著しく
低下するためである。
が０．０５ｗｔ係未満では放電加工速度の向上がみられ
なく、２０ｗｔ％を越えると放電加工速度向上効果がほ
ぼ飽和状態に達すると共に鋳造性（湯流れ性）が著しく
低下するためである。
Ａｇ 、 Ｓｉ の内の１種又は２種を０．０１−０．
５ｗｔチとしたのはＡｇ 、 ＳｉあるいはＡｇ −１
−Ｓｉが０．０１ ｗｔ係未満では耐熱性の向上が小さ
く、捷た放電特性も向上しないためであり、０．５ ｗ
ｔ％を越えると耐熱性は向上するも放電加工速度向上
効果がほぼ飽和状態に達し、更にはコストが高くなシ工
業的に得策ではないためである。
５ｗｔチとしたのはＡｇ 、 ＳｉあるいはＡｇ −１
−Ｓｉが０．０１ ｗｔ係未満では耐熱性の向上が小さ
く、捷た放電特性も向上しないためであり、０．５ ｗ
ｔ％を越えると耐熱性は向上するも放電加工速度向上
効果がほぼ飽和状態に達し、更にはコストが高くなシ工
業的に得策ではないためである。
なお、本発明において通常使用されるＣｕ地金に含まれ
る程度の不可避的不純物を含有していても差しつかえな
い。
る程度の不可避的不純物を含有していても差しつかえな
い。
次に本発明を実施例にて説明する。
小型高周波炉にて黒鉛ルツボを使用してＣｕ （電気銅
）を溶解し、その湯面を木炭粉末で被覆した状態で鋳造
適正温度に々った時にＭｇを添加し直ちに鋳造を行い、
またＡｇ 、 Ｓｉを添加せしめる場合にはＡｇは単体
で添加し、Ｓｉは母合金（２０％ ５ｉ−Ｃｕ）で湯の
温度を上昇させ添加しめ湯の沈静下降を行ってからＭｇ
を添加し直ちに鋳造を行って第１表に示す組成の鋳塊（
巾２５ｍｍ、厚さ２５Ｍ、長さ＋＋００咽）を得た。
）を溶解し、その湯面を木炭粉末で被覆した状態で鋳造
適正温度に々った時にＭｇを添加し直ちに鋳造を行い、
またＡｇ 、 Ｓｉを添加せしめる場合にはＡｇは単体
で添加し、Ｓｉは母合金（２０％ ５ｉ−Ｃｕ）で湯の
温度を上昇させ添加しめ湯の沈静下降を行ってからＭｇ
を添加し直ちに鋳造を行って第１表に示す組成の鋳塊（
巾２５ｍｍ、厚さ２５Ｍ、長さ＋＋００咽）を得た。
次いでこの鋳塊を一面当り２＋＋ｌｌ１１面削を行って
８５０℃に加熱して溝ロールによる熱間加工を行って直
径８胴の荒引線を作り次いで５００℃で１時間焼鈍を行
ってから冷間伸線で途中皮ムキ（０２岨）を行って直径
５咽及び１晒の電極を製造した。
８５０℃に加熱して溝ロールによる熱間加工を行って直
径８胴の荒引線を作り次いで５００℃で１時間焼鈍を行
ってから冷間伸線で途中皮ムキ（０２岨）を行って直径
５咽及び１晒の電極を製造した。
斯くして得た電極を放電加工機に取りつけて、放電加工
速度、及び電極の消耗量を調べ従来の電極と比較し７第
１表に併記した。
速度、及び電極の消耗量を調べ従来の電極と比較し７第
１表に併記した。
放電加工速度は被加工量（ｍｇ）と加工時間（分）の比
から求め、固定電極として最も一般的力銅電極で放電加
工を行った時の放電加工速度と比較し銅電極の放電加工
速度を１００とした時の値と比較して示した。
から求め、固定電極として最も一般的力銅電極で放電加
工を行った時の放電加工速度と比較し銅電極の放電加工
速度を１００とした時の値と比較して示した。
従ってこの値が大きい程放電加工速度は大きいことにな
る。電極の消耗は放電加工前の重量と一定時間放電加工
を行った後の重量との差から求めた。銅電極で放電加工
を行った時の値を１００としてこれと比較して示した。
る。電極の消耗は放電加工前の重量と一定時間放電加工
を行った後の重量との差から求めた。銅電極で放電加工
を行った時の値を１００としてこれと比較して示した。
従ってこの値が小さい程電極の消耗は小さいことになる
。
。
製造の難易性については鋳造時の作業性、歩留性等から
と熱間、冷間伸線性（断線回数、焼鈍回数等）から判定
を行った。
と熱間、冷間伸線性（断線回数、焼鈍回数等）から判定
を行った。
第１表
第１表から明らかなように本発明電極Ｎα１〜２１は従
来の電極Ｎα５０に比較して放電加工速度が大巾に向上
し、しかも電極の消耗が少ないことが判る。
来の電極Ｎα５０に比較して放電加工速度が大巾に向上
し、しかも電極の消耗が少ないことが判る。
これに対し添加元素量が本発明電極のそれよりも少い比
較電極Ｎα２２．２１４〜２６は製造容易なるも放電加
工速度向上効果が小さく電極の消耗も顕著に減少してお
らず効果が認められない。又添加元素量の多い比較電極
Ｎα２５．２７〜２９は放電加工速度向上効果がほぼ飽
和状態に達すると共に鋳造性あるいは伸線性が悪くコス
ト高になるため工業的に得策でない。
較電極Ｎα２２．２１４〜２６は製造容易なるも放電加
工速度向上効果が小さく電極の消耗も顕著に減少してお
らず効果が認められない。又添加元素量の多い比較電極
Ｎα２５．２７〜２９は放電加工速度向上効果がほぼ飽
和状態に達すると共に鋳造性あるいは伸線性が悪くコス
ト高になるため工業的に得策でない。
以上述べた如く本発明電極材料は放電加工速度が著しく
向上し、電極の消耗も少なく、かつ製造の容易な放電加
工用電極材料であり放電加工上顕著な効果を奏するもの
である。
向上し、電極の消耗も少なく、かつ製造の容易な放電加
工用電極材料であり放電加工上顕著な効果を奏するもの
である。
Claims (2)
- （１） Ｍ ｇ ｏ、 ０５−２． ＯＷｔ係を含有
し残部がＣｕ及び不可避的不純物からなることを特徴と
する放電加工用電極材料。 - （２） Ｍ ｇ ０．０５−２．０ ｗ ｔ ％とこ
れに更にＡｇ 。 Ｓｌの内の１種または２種を合計で０．０１〜０．５ｗ
ｔ係含有し、残部がＣｕ及び不可避的不純物からなるこ
とを特徴とする放電加工用電極材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339683A JPS59201723A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 放電加工用電極材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7339683A JPS59201723A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 放電加工用電極材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201723A true JPS59201723A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13516993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7339683A Pending JPS59201723A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 放電加工用電極材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110157856A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-23 | 首钢集团有限公司 | 一种利用复合电极提高钢水镁含量的方法 |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7339683A patent/JPS59201723A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110157856A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-08-23 | 首钢集团有限公司 | 一种利用复合电极提高钢水镁含量的方法 |
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