JPS59199145A - 長辺同期式連続鋳造機 - Google Patents
長辺同期式連続鋳造機Info
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- JPS59199145A JPS59199145A JP7394283A JP7394283A JPS59199145A JP S59199145 A JPS59199145 A JP S59199145A JP 7394283 A JP7394283 A JP 7394283A JP 7394283 A JP7394283 A JP 7394283A JP S59199145 A JPS59199145 A JP S59199145A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side plate
- solidified shell
- fixed side
- gas
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/043—Curved moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は長辺同期式連続鋳造機に係わシ、特に一対の固
定側板とこれら固定側板を挾持しつつ移動する一対の張
設された可動帯状体とによシ画成される鋳型の湯面付近
の固定側板構造に関する。
定側板とこれら固定側板を挾持しつつ移動する一対の張
設された可動帯状体とによシ画成される鋳型の湯面付近
の固定側板構造に関する。
連続街造機によシ製造される搗片としては、訣造熱を利
用して庶子入れなしに切片の直接圧延が求められている
現状において、茨面にしわのない平滑な品質のものが望
ましい。ところで、上記鋳片の表面に発生する疵或いは
しわは、鋳型で最初に溶湯が冷却され、凝固殻が形成さ
れる部分で発生することが多い。この原因を究明したと
ころ、次のような理由によるものでるることが判明した
。
用して庶子入れなしに切片の直接圧延が求められている
現状において、茨面にしわのない平滑な品質のものが望
ましい。ところで、上記鋳片の表面に発生する疵或いは
しわは、鋳型で最初に溶湯が冷却され、凝固殻が形成さ
れる部分で発生することが多い。この原因を究明したと
ころ、次のような理由によるものでるることが判明した
。
一般に、鋳型での湯面を常に一定に保持することは鋳造
速度が速くなるにつれて困難であシ湯面が変動する。特
に定置された鋳型では、この湯面変動によシ鋳片表面に
欠陥が生じる。即ち、定置された鋳型では、十分に凝固
が進行した下部の凝固殻に比較して、湯面近傍の造形さ
れたばかシの凝固殻の下降速度が遅くなる。このため、
定置型鋳型で湯面変動が生じると、第1図に示す如く固
定側板1の内面に添って造形された凝固殻2が湯面3付
近で大気中に露出され(図中2A部)、且つ熱収縮によ
シ内側に倒れる。その後第2図に示す如く、湯面3が上
昇すると、溶湯は一般に大きな表面張力を有するから、
くぼみ4が形成され、これが+Jj片辰面の湯じわとな
る。この湯じわが大きい部分は一様に冷却されず、割れ
および疵などの欠陥が生じる。
速度が速くなるにつれて困難であシ湯面が変動する。特
に定置された鋳型では、この湯面変動によシ鋳片表面に
欠陥が生じる。即ち、定置された鋳型では、十分に凝固
が進行した下部の凝固殻に比較して、湯面近傍の造形さ
れたばかシの凝固殻の下降速度が遅くなる。このため、
定置型鋳型で湯面変動が生じると、第1図に示す如く固
定側板1の内面に添って造形された凝固殻2が湯面3付
近で大気中に露出され(図中2A部)、且つ熱収縮によ
シ内側に倒れる。その後第2図に示す如く、湯面3が上
昇すると、溶湯は一般に大きな表面張力を有するから、
くぼみ4が形成され、これが+Jj片辰面の湯じわとな
る。この湯じわが大きい部分は一様に冷却されず、割れ
および疵などの欠陥が生じる。
一方、鋳片の移動と共に同期して移動する可動側板(可
動帯状帯)側では、可動側板と凝固殻はたえず湯面より
下降しようとしているため、湯面変動があっても第1図
に示すように凝固殻2の上部2人が大気中に露出する現
象は生ぜず、仮に生じても極めて僅かなため、制片表面
にしわを作るようなことはほとんどない。従って、切片
の短辺側が固定側板で形成され、長辺側は可動側板で形
成されるtJmでは11時型の長辺側は極めて平滑な表
面品質を得ることができるが、短辺側はしわが多く品質
が悪化するという欠点があった。
動帯状帯)側では、可動側板と凝固殻はたえず湯面より
下降しようとしているため、湯面変動があっても第1図
に示すように凝固殻2の上部2人が大気中に露出する現
象は生ぜず、仮に生じても極めて僅かなため、制片表面
にしわを作るようなことはほとんどない。従って、切片
の短辺側が固定側板で形成され、長辺側は可動側板で形
成されるtJmでは11時型の長辺側は極めて平滑な表
面品質を得ることができるが、短辺側はしわが多く品質
が悪化するという欠点があった。
本発明の目的は、上記の欠点を解消し、長辺側および短
辺側衆面に湯じわがない表面品質の良好な鋳片を製造す
ることができる長辺同期式連続鋳造壁を提供することに
ある。
辺側衆面に湯じわがない表面品質の良好な鋳片を製造す
ることができる長辺同期式連続鋳造壁を提供することに
ある。
本発明は、鋳片短辺側の壁面を形成する相対する一対の
固定側板と、鋳片長辺側の壁面を形成すべく固定側板を
内側および外側より挾持しつつ上記鋳片と同期して移動
する一対の張設された可動側板とによシ構成される@型
を有する長辺同期式連続鋳造機において、短辺側壁面を
構成する固定側板の湯面近傍付近に多数のガス噴出孔を
設け、固定側板内面と釣片凝固殻との間に前記ガス1負
出口から噴出されるガス状流体を介在せしめ、且つ、前
記ガス噴出孔が設けられている部分よシ下側の固定側板
は水冷する構成とすることによシ、上記目的を達成する
。
固定側板と、鋳片長辺側の壁面を形成すべく固定側板を
内側および外側より挾持しつつ上記鋳片と同期して移動
する一対の張設された可動側板とによシ構成される@型
を有する長辺同期式連続鋳造機において、短辺側壁面を
構成する固定側板の湯面近傍付近に多数のガス噴出孔を
設け、固定側板内面と釣片凝固殻との間に前記ガス1負
出口から噴出されるガス状流体を介在せしめ、且つ、前
記ガス噴出孔が設けられている部分よシ下側の固定側板
は水冷する構成とすることによシ、上記目的を達成する
。
次に本発明の原理について説明する。崎片災面のしわは
前述第1図に示す如く湯面3付近の凝固殻2が湯面3が
降下した時に湯面上部よシに露出することによシ生じる
ため、本発明では短辺側の固定側板1において上記のよ
うな現象をなくすようにしたものである。その方法は、
第1図の湯面と接する付近の固定側板1では溶湯を徐冷
することによシ、短辺凝固殻の発生位置を湯面以下の位
置にずらすか、極めて薄いものとすることによシ前記現
象をなくすようにしたものである。
前述第1図に示す如く湯面3付近の凝固殻2が湯面3が
降下した時に湯面上部よシに露出することによシ生じる
ため、本発明では短辺側の固定側板1において上記のよ
うな現象をなくすようにしたものである。その方法は、
第1図の湯面と接する付近の固定側板1では溶湯を徐冷
することによシ、短辺凝固殻の発生位置を湯面以下の位
置にずらすか、極めて薄いものとすることによシ前記現
象をなくすようにしたものである。
ところで、固定側板上部を徐冷するには熱伝導率の低い
耐火物など全使用すればよいが、このよう7j:熱伝導
率の低い材質を使用すると、この部分で造形される薄い
凝固殻は、このまま鋳造を続行した際に、この部分の凝
固殻に加わる下方からの引き出し力に抗し切れず破断す
るという問題が生じる。このため、こnを防止するため
に固定側板と凝固殻間の摩擦力を低下せしめる手段金偏
えなければならない。
耐火物など全使用すればよいが、このよう7j:熱伝導
率の低い材質を使用すると、この部分で造形される薄い
凝固殻は、このまま鋳造を続行した際に、この部分の凝
固殻に加わる下方からの引き出し力に抗し切れず破断す
るという問題が生じる。このため、こnを防止するため
に固定側板と凝固殻間の摩擦力を低下せしめる手段金偏
えなければならない。
本発明ではこの手段として、固定側板の内壁面よシ凝固
殻外壁面に向かってガスを噴出し、固定側板内面と凝固
殻外面間に間隙を設けて両者間の摩擦を大幅に減少させ
るようにする。このようにすると、固定側板と凝固殻間
にガス膜が介在するため、この間の熱伝達率を低下させ
ることができ、同時に徐冷する手段とすることもで、き
る。
殻外壁面に向かってガスを噴出し、固定側板内面と凝固
殻外面間に間隙を設けて両者間の摩擦を大幅に減少させ
るようにする。このようにすると、固定側板と凝固殻間
にガス膜が介在するため、この間の熱伝達率を低下させ
ることができ、同時に徐冷する手段とすることもで、き
る。
更に本発明では、上記固定側板のガス噴出部よシ下側の
固定側板は、水冷して急冷するように構成することによ
シ、この部分の凝固殻を急速に冷却して十分な強度を有
するものとしである。これは、湯面付近の凝固殻が薄い
ため、その下側の凝固殻の強度を大きくして、凝固殻が
、凝固殻を下方へ引き抜く速度に対し、遅れを生じるこ
となく安全に下降できるようにするものである。
固定側板は、水冷して急冷するように構成することによ
シ、この部分の凝固殻を急速に冷却して十分な強度を有
するものとしである。これは、湯面付近の凝固殻が薄い
ため、その下側の凝固殻の強度を大きくして、凝固殻が
、凝固殻を下方へ引き抜く速度に対し、遅れを生じるこ
となく安全に下降できるようにするものである。
以下本発明の一実施例全図面に従って説明する。
第1図および第2図は本発明の長辺同期式連続鋳造機の
一実施例を示す説明図である。タンディシュ5内の浴湯
6はノズル7を通って鱒型内へ連続的に注湯される。病
型の短辺側は、切片32を湾曲状に造形しえるように第
3図で明らかな毎く湾曲状に形成された一対の固定側板
34.35で形成されている。湾凹曲率は装置の規模な
どによって異なるが、これを適宜選定することによp必
要な鋳片冷却長さを有する鋳型に構成できる。例えば湾
曲半径を2.5mとすれば、鋳型長さは4m程度となる
。また鋳型出側では徐々に曲率が変化する曲線状に構成
し、最終的には鋳片32を直線状に引抜きえるようにす
る。鋳型の長辺側は、上記固定側板34.35を湾曲面
に添って内側および外側より=持しつつttjJ片32
片間2して移動する一対の可動帯状体8,9で形成され
ている。この可!rI+帯状体8.9は共にローラ10
,11.12およびローラ13,14.15によって可
動的に支持され、且つはね16.17によって緊張され
ている。なお、各可動帯状体8,9は必要に応じて図示
されていない駆動装置によシ積極的に鋳片と同期移動で
きるように構成することもでき、この場合には上記駆動
装置を鋳型出側に位置するローラ12.15に連結した
方が該帯状体の緊張度をよシ冒める上で有効である。
一実施例を示す説明図である。タンディシュ5内の浴湯
6はノズル7を通って鱒型内へ連続的に注湯される。病
型の短辺側は、切片32を湾曲状に造形しえるように第
3図で明らかな毎く湾曲状に形成された一対の固定側板
34.35で形成されている。湾凹曲率は装置の規模な
どによって異なるが、これを適宜選定することによp必
要な鋳片冷却長さを有する鋳型に構成できる。例えば湾
曲半径を2.5mとすれば、鋳型長さは4m程度となる
。また鋳型出側では徐々に曲率が変化する曲線状に構成
し、最終的には鋳片32を直線状に引抜きえるようにす
る。鋳型の長辺側は、上記固定側板34.35を湾曲面
に添って内側および外側より=持しつつttjJ片32
片間2して移動する一対の可動帯状体8,9で形成され
ている。この可!rI+帯状体8.9は共にローラ10
,11.12およびローラ13,14.15によって可
動的に支持され、且つはね16.17によって緊張され
ている。なお、各可動帯状体8,9は必要に応じて図示
されていない駆動装置によシ積極的に鋳片と同期移動で
きるように構成することもでき、この場合には上記駆動
装置を鋳型出側に位置するローラ12.15に連結した
方が該帯状体の緊張度をよシ冒める上で有効である。
各可動帯状体8,9の鋳型壁面に対応する背面には、該
帯状体の冷却および荷重支持を行なうための静圧軸受装
置18.19が設けられている。
帯状体の冷却および荷重支持を行なうための静圧軸受装
置18.19が設けられている。
この静圧軸受装置18.19は可動帯状体8,9によシ
画成される(−造区域のほぼ全域に亘って該帯状体を支
持および冷却しえるように配設されておシ、それぞれ内
部に氷室20.21を有し、且つ可動帯状体8,9と対
峙してポケット22゜23が形成されている。上記氷室
とポケットとは多数のノズル24.25によって連通し
ている。
画成される(−造区域のほぼ全域に亘って該帯状体を支
持および冷却しえるように配設されておシ、それぞれ内
部に氷室20.21を有し、且つ可動帯状体8,9と対
峙してポケット22゜23が形成されている。上記氷室
とポケットとは多数のノズル24.25によって連通し
ている。
しこうして萄造部には氷室20.21内に外部よシ高圧
の冷却流体を導入することによシ、該高圧冷却流体はノ
ズル24.25から、ポケット22゜23と可動帯状体
8,9との間に噴出され、更に午 第3図の矢印で示す如く幅方向に排出される。この流動
過程において各可動帯状体8,9と静圧軸受装置18.
19間に冷却流体の薄い流動層が形成され、その流動抵
抗によシ静圧が発生し、これによって各固定側板34.
35と可動帯状体8゜9の完璧な接触および浴湯静圧の
支持を達成し、併せて可動帯状体8,9に対し効果的な
冷却を行なう。なお、上記ばね16.17はそれぞれ静
圧軸受装置の突出部材26.27とロール支え28゜2
9間に配置されている。一方、固定側板34゜35は鋳
片32の幅変更に対処すべく幅方向に移動調節できるよ
うに構成されている。即ち、固定側板34.35にはそ
れぞれ上下2ケ所にアーム36.37が固層されておシ
、このアーム36゜37に設けられたガイド38..3
9が上記静圧軸受装置に連結された。l1a40,41
に軸方向に摺動しえるように支承されている。また上記
アーム36.37の他端部には孔42.43が設けられ
ておシ、孔42.43に上記静圧軸受装置に連結された
スクリュウ44.45が挿通され、且つナツト46,4
7およびワッシャ48,49によって上記アーム36.
37がスクリュウ44.45に固定されるように構成さ
れている。従って上記ナンド46.47を移動調節する
ことによシ固定側板34.35の幅方向位置を変更しえ
る。更に固定側板34.35およびアーム36.37に
は潤滑孔50.51が設けられているが、これは固定側
板34.35と可動帯状体8,9間の摺動抵抗を軽減す
るために、供給パイプ52.53を通してカーボンなど
の潤滑剤を上記摺動面に供給するためのものである。
の冷却流体を導入することによシ、該高圧冷却流体はノ
ズル24.25から、ポケット22゜23と可動帯状体
8,9との間に噴出され、更に午 第3図の矢印で示す如く幅方向に排出される。この流動
過程において各可動帯状体8,9と静圧軸受装置18.
19間に冷却流体の薄い流動層が形成され、その流動抵
抗によシ静圧が発生し、これによって各固定側板34.
35と可動帯状体8゜9の完璧な接触および浴湯静圧の
支持を達成し、併せて可動帯状体8,9に対し効果的な
冷却を行なう。なお、上記ばね16.17はそれぞれ静
圧軸受装置の突出部材26.27とロール支え28゜2
9間に配置されている。一方、固定側板34゜35は鋳
片32の幅変更に対処すべく幅方向に移動調節できるよ
うに構成されている。即ち、固定側板34.35にはそ
れぞれ上下2ケ所にアーム36.37が固層されておシ
、このアーム36゜37に設けられたガイド38..3
9が上記静圧軸受装置に連結された。l1a40,41
に軸方向に摺動しえるように支承されている。また上記
アーム36.37の他端部には孔42.43が設けられ
ておシ、孔42.43に上記静圧軸受装置に連結された
スクリュウ44.45が挿通され、且つナツト46,4
7およびワッシャ48,49によって上記アーム36.
37がスクリュウ44.45に固定されるように構成さ
れている。従って上記ナンド46.47を移動調節する
ことによシ固定側板34.35の幅方向位置を変更しえ
る。更に固定側板34.35およびアーム36.37に
は潤滑孔50.51が設けられているが、これは固定側
板34.35と可動帯状体8,9間の摺動抵抗を軽減す
るために、供給パイプ52.53を通してカーボンなど
の潤滑剤を上記摺動面に供給するためのものである。
第5図及び第6図は第3図に示した長辺同期式連続鋳造
機の入側部分の詳細拡大図である。湯面55の近傍では
、ガスの噴出する多数の噴出孔56を有する短辺側の徐
冷用固定側板57が左右に配設され、この徐冷用固定側
板57の下部は、内部水冷溝58を有し、冷却水を矢印
入方向に流すように形成された@製の急冷用固定側板5
9に連接されておシ、これら徐冷用固定側板57と急冷
用固定、側板59はその背面を補強板60によシ支持さ
れている。この補強板60の前記噴出孔56に対応する
部分にはガスチェンバ61が設けられておシ、更にこの
ガスチェンバ61は孔62によシ外部に連通している。
機の入側部分の詳細拡大図である。湯面55の近傍では
、ガスの噴出する多数の噴出孔56を有する短辺側の徐
冷用固定側板57が左右に配設され、この徐冷用固定側
板57の下部は、内部水冷溝58を有し、冷却水を矢印
入方向に流すように形成された@製の急冷用固定側板5
9に連接されておシ、これら徐冷用固定側板57と急冷
用固定、側板59はその背面を補強板60によシ支持さ
れている。この補強板60の前記噴出孔56に対応する
部分にはガスチェンバ61が設けられておシ、更にこの
ガスチェンバ61は孔62によシ外部に連通している。
急冷用固定側板59の内部水冷溝58と補強板60によ
シ冷却用水路が形成され、補強板60には冷却水が排出
さ扛る排出孔63が設けられている。
シ冷却用水路が形成され、補強板60には冷却水が排出
さ扛る排出孔63が設けられている。
次に本実施例の@作について説明する。アルゴン或いは
、窒素ガスなどを孔62を通してガスチエンバ61に送
ると、徐冷用固定側板57の噴出孔56からガスが噴出
される。このガスは凝固殻64と徐冷用固定側板57と
の間に介在しこの部分の熱伝導率を小さくするため、凝
固殻64は薄く造形される。急冷用固定側板59の内部
水冷溝58には冷却水が送流されるが、この急冷用固定
側板59に接触する凝固殻65は急冷されて十分な強度
と厚みを持つように造形される。
、窒素ガスなどを孔62を通してガスチエンバ61に送
ると、徐冷用固定側板57の噴出孔56からガスが噴出
される。このガスは凝固殻64と徐冷用固定側板57と
の間に介在しこの部分の熱伝導率を小さくするため、凝
固殻64は薄く造形される。急冷用固定側板59の内部
水冷溝58には冷却水が送流されるが、この急冷用固定
側板59に接触する凝固殻65は急冷されて十分な強度
と厚みを持つように造形される。
従って、本実施列の連続鋳造機によって製作される腕片
の凝固殻は、その湯面55近傍では非常に薄く造形され
、063〜1咽程度となる。なお従来列では2〜5喘程
度の厚みがあった。しかも、この部分は噴出孔56から
噴出されるガスによって熱伝導が妨げられているため温
度も高く、湯面降下時における薄い凝固殻64の倒れも
小さく、従ってこの部分に生じる湯じわはほとんど無視
できるほど小さいものとなる。一方、凝固殻64の下部
の急冷用固定側板59付近の凝固殻65は、急速に冷却
されて十分な強度と厚みを有するものとなっている。従
って、−片を引き出す際にこの十分な強度のらる凝固殻
65全通して薄い凝固殻64に、確実に引き出し刀を伝
達しえるようになっている。この際、薄い凝固殻64は
徐冷用固定側板57との摺動抵抗にょシ破断するため、
噴出孔56から噴射されるガス流体にょシ凝固殻64が
徐冷用固定側板57に対して非接触状態となるため、こ
の間の摩擦力を減少して、安全に凝固殻64を下方に引
き出しえるようVCなっている。ところで、本実施列の
連続鋳造機の鋳型の長辺側は、可動帯状体9よシ構成さ
れているため、この長辺側では従来Nuと同様の(至)
型冷却を行ない、強固な凝固殻が造形されるようにしで
ある。従って、長辺側に造形された強い凝固殻で前述短
辺側の薄い凝固殻64を下方に引き摺p下ろすようにし
て、全体の凝固殻を下方に移動するため、短辺側の凝固
殻64の先端が薄く弱いものであっても、安全に凝固殻
を引き出すことができる。
の凝固殻は、その湯面55近傍では非常に薄く造形され
、063〜1咽程度となる。なお従来列では2〜5喘程
度の厚みがあった。しかも、この部分は噴出孔56から
噴出されるガスによって熱伝導が妨げられているため温
度も高く、湯面降下時における薄い凝固殻64の倒れも
小さく、従ってこの部分に生じる湯じわはほとんど無視
できるほど小さいものとなる。一方、凝固殻64の下部
の急冷用固定側板59付近の凝固殻65は、急速に冷却
されて十分な強度と厚みを有するものとなっている。従
って、−片を引き出す際にこの十分な強度のらる凝固殻
65全通して薄い凝固殻64に、確実に引き出し刀を伝
達しえるようになっている。この際、薄い凝固殻64は
徐冷用固定側板57との摺動抵抗にょシ破断するため、
噴出孔56から噴射されるガス流体にょシ凝固殻64が
徐冷用固定側板57に対して非接触状態となるため、こ
の間の摩擦力を減少して、安全に凝固殻64を下方に引
き出しえるようVCなっている。ところで、本実施列の
連続鋳造機の鋳型の長辺側は、可動帯状体9よシ構成さ
れているため、この長辺側では従来Nuと同様の(至)
型冷却を行ない、強固な凝固殻が造形されるようにしで
ある。従って、長辺側に造形された強い凝固殻で前述短
辺側の薄い凝固殻64を下方に引き摺p下ろすようにし
て、全体の凝固殻を下方に移動するため、短辺側の凝固
殻64の先端が薄く弱いものであっても、安全に凝固殻
を引き出すことができる。
なお、徐冷用固定側板57の噴出孔56の径は0、1
= 0.3 rrun程度に選定し、薄い凝固殻64と
徐冷用固定側板57との隙間は20〜50μmlc保持
する。また、噴射するガスの圧力は溶湯の静圧よシも尚
い圧力を必要とする。更に、噴出孔56の湯面からの深
さは約100m必要であるから、鋼材を為込場合に必要
な圧力は約0.08〜/ crjl程度である。
= 0.3 rrun程度に選定し、薄い凝固殻64と
徐冷用固定側板57との隙間は20〜50μmlc保持
する。また、噴射するガスの圧力は溶湯の静圧よシも尚
い圧力を必要とする。更に、噴出孔56の湯面からの深
さは約100m必要であるから、鋼材を為込場合に必要
な圧力は約0.08〜/ crjl程度である。
本実施例によれば、鋳型の湯面近傍短辺側を、徐冷用固
定側板57と急冷用固定側板59とによシ構成し、徐冷
用固定側板57の噴出孔56よシガスを噴出し、急冷用
固定側板59の内部水冷溝58に冷却水を通して凝固殻
を造形することによって、湯面55近傍では薄い凝固殻
64を造形することによシ、この部分の湯じわを最少と
し表面品質を良好とする効果がある。また、薄い凝固殻
64が造形されても、この下方に続く厚く十分な強度を
もつ凝固殻65によシ、凝固殻引き出し力を十分薄い凝
固殻64に伝達しえると共に、薄い凝固殻64と徐冷用
固定側板57との間にはガスが介在してこの部分の摩擦
力を低減させるため、安全に凝固殻全体を副型外部へ引
き出すことができる。従って本実施例によれば、従来と
同様可動帯状体8,9に接触する長辺側の表面はもとよ
シ、短辺側の表面にも湯じわがない高品質の鋳片を製造
することができる。
定側板57と急冷用固定側板59とによシ構成し、徐冷
用固定側板57の噴出孔56よシガスを噴出し、急冷用
固定側板59の内部水冷溝58に冷却水を通して凝固殻
を造形することによって、湯面55近傍では薄い凝固殻
64を造形することによシ、この部分の湯じわを最少と
し表面品質を良好とする効果がある。また、薄い凝固殻
64が造形されても、この下方に続く厚く十分な強度を
もつ凝固殻65によシ、凝固殻引き出し力を十分薄い凝
固殻64に伝達しえると共に、薄い凝固殻64と徐冷用
固定側板57との間にはガスが介在してこの部分の摩擦
力を低減させるため、安全に凝固殻全体を副型外部へ引
き出すことができる。従って本実施例によれば、従来と
同様可動帯状体8,9に接触する長辺側の表面はもとよ
シ、短辺側の表面にも湯じわがない高品質の鋳片を製造
することができる。
なお、本実施列では溝面したA型について述べたが本発
明を直線状に構成された鋳型を有する連続鋳造機にも適
用しえることは勿論であシ、短辺側は固定側板、長辺側
は鋳片と同期して移動できる可動帯状体で構成された鋳
型を有する連続鋳造機であればどのようなものにも適用
することができる。また、上記実施例の徐冷用固定側板
には人工的に加工した噴出孔56を有するものを用いた
が、この部分に多孔性のトーラスレンガなどを用いても
同様の効果がある。
明を直線状に構成された鋳型を有する連続鋳造機にも適
用しえることは勿論であシ、短辺側は固定側板、長辺側
は鋳片と同期して移動できる可動帯状体で構成された鋳
型を有する連続鋳造機であればどのようなものにも適用
することができる。また、上記実施例の徐冷用固定側板
には人工的に加工した噴出孔56を有するものを用いた
が、この部分に多孔性のトーラスレンガなどを用いても
同様の効果がある。
以上記述した如く本発明の長辺同期式連続鋳造)幾によ
れば、鋳型の短辺側を構成する固定側板の湯面近傍付近
からガスを噴出してこの部分を徐冷し、且つ、このガス
噴出部よシ下側の固定側板は急冷する構成とすることに
よシ、長辺側および短辺側両表面に湯じわが少ない表面
品質の慶れた萄片を製造することができる。
れば、鋳型の短辺側を構成する固定側板の湯面近傍付近
からガスを噴出してこの部分を徐冷し、且つ、このガス
噴出部よシ下側の固定側板は急冷する構成とすることに
よシ、長辺側および短辺側両表面に湯じわが少ない表面
品質の慶れた萄片を製造することができる。
第1図および第2図は、1局片表面に湯しわが形成され
る一a程を示した説明図、第3図は本発明の長辺同期式
連続鋳造機の一実施例を示す荷成図、第4図は第3図の
■−ya断面図、第5図は第3図に示した鋳型の入側部
分の詳11.Pd拡大断面図、第6図は第5図の中央部
断面図である。 8.9・・・可動帯状態、18.19・・・静圧軸受装
置、32・・・;鍔片、34.35・・・固定側板、5
5・・・湯面、56・・・噴出孔、57・・・徐冷用固
定側板、58・・・内部水冷rK、59・・・急冷用固
定側板、60・・・補強板、第4 図 第1 第乙図
る一a程を示した説明図、第3図は本発明の長辺同期式
連続鋳造機の一実施例を示す荷成図、第4図は第3図の
■−ya断面図、第5図は第3図に示した鋳型の入側部
分の詳11.Pd拡大断面図、第6図は第5図の中央部
断面図である。 8.9・・・可動帯状態、18.19・・・静圧軸受装
置、32・・・;鍔片、34.35・・・固定側板、5
5・・・湯面、56・・・噴出孔、57・・・徐冷用固
定側板、58・・・内部水冷rK、59・・・急冷用固
定側板、60・・・補強板、第4 図 第1 第乙図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、鋳片短辺側の壁面を形成する固定側板と、鋳片の長
辺側の壁面を形成すべく鋳片の移動に同期して移動する
可動帯状体とから成る鋳型を有し、この鋳型の入側から
溶湯を注入し、出側から鋳片を引き出す長辺同期式連続
鋳造機において、鋳型入側の湯面近辺の固定側板に多数
のガス噴出孔を設け、湯面近辺の溶湯の凝固殻と固定側
板との間に前記ガスを介在させるようにしたことを特徴
とする長辺同期式連続鋳造機。 2、ガス噴出孔が設けられている固定側板に連接する下
流の固定側板は、急冷用の冷却水通路を有することを特
徴とする特許請求の範囲第1項記載の長辺同期式連続鋳
造機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7394283A JPS59199145A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 長辺同期式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7394283A JPS59199145A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 長辺同期式連続鋳造機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59199145A true JPS59199145A (ja) | 1984-11-12 |
Family
ID=13532665
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7394283A Pending JPS59199145A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 長辺同期式連続鋳造機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59199145A (ja) |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7394283A patent/JPS59199145A/ja active Pending
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