JPS59197361A - Protecting method of part of air sealing pipe to be immersed in slag layer - Google Patents
Protecting method of part of air sealing pipe to be immersed in slag layerInfo
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- JPS59197361A JPS59197361A JP7148283A JP7148283A JPS59197361A JP S59197361 A JPS59197361 A JP S59197361A JP 7148283 A JP7148283 A JP 7148283A JP 7148283 A JP7148283 A JP 7148283A JP S59197361 A JPS59197361 A JP S59197361A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/505—Rings, inserts or other means preventing external nozzle erosion by the slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、取鍋からタンディシュ内へ、溶融金属、例
えば檜鋼を注入するために用いられるエアーシールパイ
プのスラグ層浸漬部の保護方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for protecting a slag layer immersion portion of an air seal pipe used for injecting molten metal, such as cypress steel, from a ladle into a tundish.
溶融金属、例えば溶鋼の連続鋳造法においては、取鍋と
鋳型との間にタンディシュが配置されているが、このタ
ンディシュ内へ取鍋から溶鋼を注入するに当り、溶鋼中
へのスラグの巻込みゃ、溶鋼の酸化を、極力防ぐ必要が
ある。そのため、第１図で示すような一連のノズルによ
り、取鍋１とタンディシュ２とを連結し、取鍋１内の溶
鋼を前記ノズルを通してタンディシュ２内に注入するこ
とが行なわれている。In the continuous casting method for molten metal, such as molten steel, a tundish is placed between a ladle and a mold, but when pouring molten steel from the ladle into the tundish, slag may be caught in the molten steel. Therefore, it is necessary to prevent oxidation of molten steel as much as possible. Therefore, a ladle 1 and a tundish 2 are connected by a series of nozzles as shown in FIG. 1, and molten steel in the ladle 1 is injected into the tundish 2 through the nozzles.
第１図において、３は取鍋１の底部のスライディングノ
ズル４に取付けられたコレクターノズル、５はコレクタ
ーノズル３に連結された、その下部がタンディシュ２内
に挿入されているロングノズルである。ロングノズル５
のコレクターノズル３２−
との接触面６は、コレクターノズル３に取付けられたエ
アーパイプ７から噴出されるＡｒ等の不活性ガスにより
、エアーシールされている。溶鋼は、取鍋１の底壁に気
密に固着されたノズル８、スライディングノズル４、コ
レクターノズル３およびエアーシールサレタロングノズ
ル（以下エアーシールパイプと称す）５を経て、タンデ
ィシュ２内に注入される。従って、溶鋼は、注入の初期
を除いて空気に曝されることなく、タンディシュ２に収
容される。なお、２ａはタンディシュの上蓋、２ｂはそ
の開口部である。In FIG. 1, 3 is a collector nozzle attached to a sliding nozzle 4 at the bottom of the ladle 1, and 5 is a long nozzle connected to the collector nozzle 3, the lower part of which is inserted into the tundish 2. long nozzle 5
The contact surface 6 with the collector nozzle 32- is air-sealed by an inert gas such as Ar ejected from an air pipe 7 attached to the collector nozzle 3. Molten steel is injected into the tundish 2 through a nozzle 8, a sliding nozzle 4, a collector nozzle 3, and an air seal sales long nozzle (hereinafter referred to as an air seal pipe) 5, which are airtightly fixed to the bottom wall of the ladle 1. . Therefore, the molten steel is contained in the tundish 2 without being exposed to air except at the initial stage of injection. Note that 2a is the upper lid of the tundish, and 2b is its opening.
ところで、エア−シールパイプ５０下部５ａは、タンデ
ィシュ２内の溶鋼・９中に浸漬されているために、第２
図で示すように、溶鋼・９とその表面に存在するスラグ
層１０との界面（スラグライン）１１に接触するところ
を中心とした浸漬部（以下スラグ層浸漬部と称す）１２
が、スラグによって大きく侵蝕される。そして、とのス
ラグ層浸漬部１２の侵蝕が一定限界に達したエアーシー
ルパイプ５は、以後これを続けて使用することができず
、新しいエアーシールパイプと取換えなければならない
。By the way, since the lower part 5a of the air seal pipe 50 is immersed in the molten steel 9 in the tundish 2,
As shown in the figure, an immersed area (hereinafter referred to as slag layer immersed area) 12 centered on the area that contacts the interface (slag line) 11 between the molten steel 9 and the slag layer 10 existing on its surface.
However, it is severely eroded by slag. Then, the air seal pipe 5 whose slag layer immersion portion 12 has reached a certain limit cannot be used continuously and must be replaced with a new air seal pipe.
この侵蝕によるエアーシールパイプの耐用時間は、使用
条件、材質、形状々どにより差はあるものの、一般に最
大４００〜４５０分程度であって、非常に短い６、従っ
て、連続鋳造による鋳造コストを低減するだめに、エア
ーシールパイプのスラグ層浸漬部に対する耐久性の向上
が強く要望されている。The service life of air seal pipes due to this corrosion varies depending on the conditions of use, material, and shape, but is generally a maximum of 400 to 450 minutes, which is extremely short6.Therefore, the casting cost of continuous casting is reduced. Therefore, there is a strong demand for improved durability against the slag layer immersion portion of the air seal pipe.
この発明は、上述の問題点を解消するためになされたも
ので、エアーシールパイプのスラグ層浸漬部に侵蝕が生
じても、これを簡単に保護して、エアーシールパイプを
使用可能にするエアーシールパイプのスラグ層浸漬部の
保護方法を提供することを目的とする。This invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and even if the slag layer immersion part of the air seal pipe is eroded, it can be easily protected and the air seal pipe can be used. The object of the present invention is to provide a method for protecting the slag layer immersion portion of a seal pipe.
この発明は、上端が取鍋の底部に直接又は他のノズルを
介して連結され、下部が容器内の溶融金属中に浸漬され
たエアーシールパイプの上部外周に、前記溶融金属とそ
の上のスラグ層との界面付近を中心として浮上自在な耐
スラグ性の保護リン−，５−
グを、予め係止し、前記エアーシールパイプのスラグ層
浸漬部が一定量侵蝕されたときに、前記保護リングを落
下させて、前記エアーシールパイプの前記スラグ層浸漬
部に位置せしめ、前記保護リングによって、前記エアー
シールパイプの前記スラグ層浸漬部を保護させることに
特徴を有する。This invention provides an air seal between the molten metal and the slag above the upper outer periphery of an air-sealed pipe, the upper end of which is connected directly to the bottom of the ladle or through another nozzle, and the lower part of which is immersed in the molten metal in a container. A slag-resistant protective ring, 5-, which can float freely around the interface with the layer, is locked in advance, and when the slag layer immersion part of the air seal pipe is eroded to a certain amount, the protective ring is dropped and positioned on the slag layer immersion portion of the air seal pipe, and the slag layer immersion portion of the air seal pipe is protected by the protection ring.
以下、この発明の実施例を図面に基づき詳述する。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.
第３図は、この発明方法に用いる保護リングが停止され
たエアーシールパイプを示す正面図である。同図におい
て、１３は、エアーシールパイプ５のスラグ層浸漬部１
２が一定量侵蝕されたときに、スラグ層浸漬部１２を覆
って保護するための耐スラグ性の保護リングである。保
護リング１３は、耐スラグ性物質からなるリング１３ａ
と、リング１３ａの上面に接着された保護リング１３の
比重を調整するための、例えば鋼製の比重調整用リング
１３ｂとから形成されている。なお、リング１３ａとリ
ング１３ｂとは、一体に形成せず、単にリング１３ａの
上面にリング１３ｂを載置するようにしても ４−
よい。FIG. 3 is a front view showing an air seal pipe in which the protective ring used in the method of this invention is stopped. In the same figure, 13 is the slag layer immersion part 1 of the air seal pipe 5.
This is a slag-resistant protective ring that covers and protects the slag layer immersion section 12 when the slag layer immersion section 12 is eroded to a certain extent. The protective ring 13 is a ring 13a made of a slag-resistant material.
and a specific gravity adjusting ring 13b made of steel, for example, for adjusting the specific gravity of the protective ring 13 bonded to the upper surface of the ring 13a. Note that the ring 13a and the ring 13b may not be formed integrally, but the ring 13b may simply be placed on the upper surface of the ring 13a.
保護リング１３は、エアーシールパイプ５をタンディシ
ュ２にセットする際に、４予めエアーシールパイプ５に
嵌挿して、その上部に、例えばエアーシールパイプ５の
保持具１４に設けられたイ（Ｊ１５により、停止してお
く。なお、保護リング１３は、１個に限られず、図示の
ように２個またはそれ以上取付けてもよい。When the air seal pipe 5 is set in the tundish 2, the protective ring 13 is inserted into the air seal pipe 5 in advance, and the protection ring 13 is inserted into the air seal pipe 5 with a The number of protective rings 13 is not limited to one, and two or more protective rings 13 may be installed as shown in the figure.
上述のようにして、２個の保護リング１３と１３′とが
取付けられたエアーシールパイプ５を用いて、溶鋼をタ
ンディシュ内に注入する。そして、タンディシュに収容
された溶鋼９の浸漬によって、エアーシールパイプ下部
５ａのスラグ層浸漬部１２が一定量侵蝕されたら、６・
’、、＋ １５を手動ではずして、上部の保護リング１
３′を残して、下部の保護リング１３をエアーシールパ
イプ５に沿って溶鋼９中に落下させる。溶鋼９中に落下
した保護リング１３は、比重調整用リング１３ｂによっ
て、第４図に示すように、溶鋼９０表面に浮上し、エア
ーシールパイプ下部５ａのスラグ層浸漬部１２に位置さ
れる。このようにして、保護リング１３は、スラグ層浸
漬部１２を覆い、これを保護する。従って、エアーシー
ルパイプ５は、さらに使用可能となる。As described above, molten steel is injected into the tundish using the air seal pipe 5 to which the two protective rings 13 and 13' are attached. When the slag layer immersion part 12 of the lower part 5a of the air seal pipe is eroded to a certain extent by the immersion of the molten steel 9 housed in the tundish, 6.
',, + 15 manually and remove the upper protective ring 1.
The lower protective ring 13 is dropped into the molten steel 9 along the air seal pipe 5, leaving the ring 3'. The protective ring 13 that has fallen into the molten steel 9 floats to the surface of the molten steel 90 by the specific gravity adjusting ring 13b, as shown in FIG. 4, and is located in the slag layer immersion part 12 of the air seal pipe lower part 5a. In this way, the protective ring 13 covers and protects the slag layer immersion section 12. Therefore, the air seal pipe 5 can be further used.
一方、残された保護リング１３′は、４ｆ、； １５に
よってエアーシールパイプ５の上部に係止しておく。On the other hand, the remaining protection ring 13' is fixed to the upper part of the air seal pipe 5 by means of 4f and 15.
（−して、エアーシールパイプ５のスラグ層浸漬部１２
を保護している保護リング１３が侵蝕されて、スラグ層
浸漬部１２の保護が不充分になったら、前と同様に４゛
（・１１５をはずして、保護リング１３′を落下させる
。保護リング１３′は、エアーシールパイプ５のスラグ
層浸漬部１２に位置され、これを保護する。従って、エ
アーシールパイプ５は、さらに延長して使用可能となる
。一方、スラグ層浸漬部１２を保護していた保護リング
１３は、侵蝕により自然に崩壊していくので、そのママ
放置すすればよい。(-, the slag layer immersion part 12 of the air seal pipe 5
If the protective ring 13 protecting the slag layer immersion part 12 is eroded and the protection of the slag layer immersion part 12 becomes insufficient, remove the 4゛(・115) and drop the protective ring 13' as before. 13' is located at and protects the slag layer immersed part 12 of the air seal pipe 5. Therefore, the air seal pipe 5 can be further extended and used. The protective ring 13 that was used will naturally collapse due to erosion, so it is best to leave it alone.
この発明の方法は、上述したように、溶鋼とその上のス
ラグ層との界面付近を中心として浮上自在な耐スラグ性
の保護リングを、予めエアーシールパイプの上部外周に
係止し、エアーシールパイプ下部のスラグ層浸漬部が一
定量侵蝕されたときに、保護リングを落下させてスラグ
層浸漬部に位置させ、これを保護させるようにしたので
、溶鋼に浸漬されるエアーシールパイプの耐用時間を大
幅に延長でき、壕だ、その方法も簡単である。従って、
連続鋳造における鋳造コストを、より安価にすることが
できる。As described above, in the method of the present invention, a slag-resistant protective ring that can float freely around the interface between the molten steel and the slag layer thereon is secured in advance to the upper outer periphery of the air seal pipe, and the air seal When the slag layer immersion area at the bottom of the pipe is eroded to a certain extent, a protective ring is dropped and placed on the slag layer immersion area to protect it, which reduces the service life of the air seal pipe immersed in molten steel. It is possible to significantly extend the trench, and the method is simple. Therefore,
Casting costs in continuous casting can be lowered.
々お、実施例では、エアーシールパイプとして、下部を
タンディシュに挿入し、上端をエアーシＴルしてコレク
ターノズルと連結したロングノズルを採りあげだが、こ
の発明は、エアーシールパイプとして、下部がタンディ
シュに挿入され、上端が取鍋に連結される一連のノズル
を指す場合についても、同様に実施できることはいうま
でも々い。In the embodiment, a long nozzle is used as an air seal pipe, the lower part of which is inserted into a tundish, and the upper end is connected to a collector nozzle by an air seal. It goes without saying that the same can be applied to a series of nozzles that are inserted into a ladle and whose upper ends are connected to a ladle.
第１図は取鍋とタンディシュを一連のノズルで連結した
ところを示す概略断面図、第２図は第１図のエアーシー
ルパイプの下部を示す概略断面図、第３図は本発明方法
を実施するだめの保護リングが係止されたエアーシール
パイプの正面図、第４図は第３図の保護リングを落下さ
せたところを示すエアーシールパイプの正面図である。
図面において、
１・・・取鍋、２・・・タンティシュ、５・・・エアー
シールパイプ、５ａ・・・エアーシールパイプの下部、
９・・・タンディシュに収容された溶鋼、１０・・・ス
ラグ層、１２・・・エアーシールパイプのスラグ層浸漬
部、１３．１３′・・・保護リング、１４・・・エアー
シールパイプの保持具、１５・・・鉤。
出願人 日本鋼管株式会社
出願人 東京窯業株式会社
代理人 潮 谷 奈津夫（他２名）
第１図
第３図
第２図
第４図Fig. 1 is a schematic cross-sectional view showing a ladle and tundish connected by a series of nozzles, Fig. 2 is a schematic cross-sectional view showing the lower part of the air seal pipe in Fig. 1, and Fig. 3 is a schematic cross-sectional view showing the method of the present invention. FIG. 4 is a front view of the air seal pipe in which the protective ring of FIG. 3 has been dropped. In the drawings, 1... Ladle, 2... Tan tissue, 5... Air seal pipe, 5a... Lower part of air seal pipe,
9... Molten steel accommodated in the tundish, 10... Slag layer, 12... Slag layer immersion part of air seal pipe, 13.13'... Protective ring, 14... Holding of air seal pipe Ingredients, 15... hook. Applicant Nippon Kokan Co., Ltd. Applicant Tokyo Ceramics Co., Ltd. Agent Natsuo Shioya (and 2 others) Figure 1 Figure 3 Figure 2 Figure 4
Claims (1)
れ、下部が容器内の溶融金属中に浸漬されたエアーシー
ルパイプの上部外周に、前記溶融金属とその上のスラグ
層との界面付近を中心として浮上自在な耐スラグ性の保
護リングを、予め係止し、前記エアーシールパイプのス
ラグ層浸漬部が一定量侵蝕されたときに、前記保護リン
グを落下させて、前記エアーシールパイプの前記スラグ
層浸漬部に位置せしめ、前記保護リングによって、前記
エアーシールパイプの前記スラグ層浸漬部を保護させる
ことを特徴とするエアーシールパイプのスラグ層浸漬部
のブ、護方法。 ｍ−[Claims] The molten metal and the top of the air seal pipe are connected to the bottom of the ladle directly or through another nozzle, and the lower part is immersed in the molten metal in the container. A slag-resistant protective ring that can float freely around the interface with the slag layer is locked in advance, and when the slag layer immersion part of the air seal pipe is eroded by a certain amount, the protective ring is dropped. a slag layer immersed portion of the air seal pipe, wherein the slag layer immersed portion of the air seal pipe is positioned in the slag layer immersed portion of the air seal pipe, and the slag layer immersed portion of the air seal pipe is protected by the protection ring; protection method. m-
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7148283A JPS59197361A (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Protecting method of part of air sealing pipe to be immersed in slag layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7148283A JPS59197361A (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Protecting method of part of air sealing pipe to be immersed in slag layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197361A true JPS59197361A (en) | 1984-11-08 |
Family
ID=13461900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7148283A Pending JPS59197361A (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | Protecting method of part of air sealing pipe to be immersed in slag layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197361A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670145A1 (en) * | 1990-12-06 | 1992-06-12 | Vesuvius France Sa | Method for pouring a fluid into a mould, device and component for the method and the device |
| WO2000038860A1 (en) * | 1998-12-23 | 2000-07-06 | Didier-Werke Ag | Refractory product |
| CN106881457A (en) * | 2017-03-28 | 2017-06-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | Molten steel pours device and part is sealed with argon and the method that part carries out argon envelope is sealed using argon |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP7148283A patent/JPS59197361A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2670145A1 (en) * | 1990-12-06 | 1992-06-12 | Vesuvius France Sa | Method for pouring a fluid into a mould, device and component for the method and the device |
| WO2000038860A1 (en) * | 1998-12-23 | 2000-07-06 | Didier-Werke Ag | Refractory product |
| CN106881457A (en) * | 2017-03-28 | 2017-06-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | Molten steel pours device and part is sealed with argon and the method that part carries out argon envelope is sealed using argon |
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