JPS59197322A - 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 - Google Patents
薄肉ステンレス鋼管の拡管装置Info
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- JPS59197322A JPS59197322A JP58070705A JP7070583A JPS59197322A JP S59197322 A JPS59197322 A JP S59197322A JP 58070705 A JP58070705 A JP 58070705A JP 7070583 A JP7070583 A JP 7070583A JP S59197322 A JPS59197322 A JP S59197322A
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- rubber
- expanding
- tube
- pipe
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/08—Tube expanders
- B21D39/20—Tube expanders with mandrels, e.g. expandable
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、薄肉ステンレス鋼管の端部外周を環状の山
型に突起させて拡管する薄肉ステンレス鋼管の拡管装置
に関する。
型に突起させて拡管する薄肉ステンレス鋼管の拡管装置
に関する。
この発明の出願人らは、先に実願昭５８−２００５号に
おいて薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に関する新
規な考案を提案した。
おいて薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に関する新
規な考案を提案した。
この考案は、第１図に示されるように、端部外周に山型
突起４４が形成された薄肉ステンレス鋼管Ａと端部内周
に前記山型突起４４に密接するテ（２） −バ一部及びパツキン詰め込み部からなる第１切欠部４
５を有し、且つ、端部外周に雄ねじを形成した継手４６
と、前記薄肉ステンレス鋼管Ａに外嵌する嵌合部内側内
周に前記山型突起４４に密着する第２切欠部４７を形成
すると共に、前記継手４６の雄ねじに螺合する雌ねじ部
を有し、更に該雌ねじ部と継手４６の雄ねじが螺合固着
した際に継手４６の端面が当接する継手当接面を形成し
たナツト１１と、前記雄ねじ部と継手４の雄ねじが螺合
固着した際に、前記薄肉ステンレス鋼管Ａに形成した山
型突起４４、ナソ）１１の継手当接面及び継手４６のパ
ツキン嵌め込み部に、それぞれ密着するパツキン４８か
ら構成される薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に関
するものである。
突起４４が形成された薄肉ステンレス鋼管Ａと端部内周
に前記山型突起４４に密接するテ（２） −バ一部及びパツキン詰め込み部からなる第１切欠部４
５を有し、且つ、端部外周に雄ねじを形成した継手４６
と、前記薄肉ステンレス鋼管Ａに外嵌する嵌合部内側内
周に前記山型突起４４に密着する第２切欠部４７を形成
すると共に、前記継手４６の雄ねじに螺合する雌ねじ部
を有し、更に該雌ねじ部と継手４６の雄ねじが螺合固着
した際に継手４６の端面が当接する継手当接面を形成し
たナツト１１と、前記雄ねじ部と継手４の雄ねじが螺合
固着した際に、前記薄肉ステンレス鋼管Ａに形成した山
型突起４４、ナソ）１１の継手当接面及び継手４６のパ
ツキン嵌め込み部に、それぞれ密着するパツキン４８か
ら構成される薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構に関
するものである。
このような構造の継手接続機構であると作業現場におけ
る継手４６による薄肉ステンレス鋼管Ａの接続作業が極
めて単純化されるので、作業能率が向上する利点や薄肉
ステンレス鋼管を使用することから省資源化される利点
がある。
る継手４６による薄肉ステンレス鋼管Ａの接続作業が極
めて単純化されるので、作業能率が向上する利点や薄肉
ステンレス鋼管を使用することから省資源化される利点
がある。
しかしながら、この考案は新規なものであるが（３）
ゆえに、薄肉ステンレス鋼管の端部を山型に突起さ−ｌ
る既存の適当な装置が存在しなかった。
る既存の適当な装置が存在しなかった。
この発明は、このような事情に鑑みなされたものであっ
て、薄肉ステンレス鋼管の端部を山型に突起さセること
を目的とするものである。
て、薄肉ステンレス鋼管の端部を山型に突起さセること
を目的とするものである。
この発明の一実施例について以下図面第２図乃至第５図
の記載に基づいて詳細に説明する。
の記載に基づいて詳細に説明する。
この発明の薄肉ステンレス鋼管の拡管装置は、基台１に
固定された油圧シリンダ２と、該油圧シリンダ２内を摺
動移動するピストン部３を有する加圧ピストンロッド４
と、前記油圧シリンダ２の一端側に設けた蓋部材５と、
該蓋部材５に螺合固着され、前記ピストン部３の移動を
規制するストローク調整部材６と、前記蓋部材５と反対
方向へピストン部３を付勢する復帰ばね７と、前記油圧
シリンダ２の他端側に固定した拡管筒８と、該拡大筒８
内に摺動自在に収納されると共に、前記加圧ピストンロ
ッド４に固定された連結管９と、前記拡管筒８の端部に
形成した拡管ヘッド部１０の外周に螺合固着されるナン
ド１１と、前記拡管へ（４） ソド部１０とナツト１１の内周側に挿入された薄肉ステ
ンレス鋼管Ａの内部に挿入されると共に、前記連結管９
の外周に外嵌されたゴム受け１２及び拡管ゴム１３と、
該ゴム受け１２及び拡管ゴム１３を拡管筒８の中心部方
向へゴム押え１４を介して締め付ける締付具１５を主構
成要素とする。
固定された油圧シリンダ２と、該油圧シリンダ２内を摺
動移動するピストン部３を有する加圧ピストンロッド４
と、前記油圧シリンダ２の一端側に設けた蓋部材５と、
該蓋部材５に螺合固着され、前記ピストン部３の移動を
規制するストローク調整部材６と、前記蓋部材５と反対
方向へピストン部３を付勢する復帰ばね７と、前記油圧
シリンダ２の他端側に固定した拡管筒８と、該拡大筒８
内に摺動自在に収納されると共に、前記加圧ピストンロ
ッド４に固定された連結管９と、前記拡管筒８の端部に
形成した拡管ヘッド部１０の外周に螺合固着されるナン
ド１１と、前記拡管へ（４） ソド部１０とナツト１１の内周側に挿入された薄肉ステ
ンレス鋼管Ａの内部に挿入されると共に、前記連結管９
の外周に外嵌されたゴム受け１２及び拡管ゴム１３と、
該ゴム受け１２及び拡管ゴム１３を拡管筒８の中心部方
向へゴム押え１４を介して締め付ける締付具１５を主構
成要素とする。
前記油圧シリンダ２は、その内部に第３図で左から順に
大径内孔１６．中径内孔１７．小径内孔１８をそれぞれ
有している。そして、大径内孔１６内には、前記加圧ピ
ストンロッド４のピストン部３が摺動自在に収納されて
おり、又、大径内孔１６と中径内孔１７が形成する段部
１９には、加圧ピストンロッド４の外周に形成した環状
突起部２０が当接して前記復帰ばね７による蓋部材５と
反対方向への加圧ピストンロッド４の移動を阻止できる
ようになっている。小径部内孔１８は前記加圧ピストン
ロッド４を第３図で左右方向へ移動自在に支持している
。更に、前記加圧ピストンロッド４のピストン部３と環
状突起部２０の間の加圧ピストンロッド４外周にはパツ
キン材２１が外（５） 嵌されると共に、前記中径内孔１７及び小径内孔１８に
もそれぞれパツキン材２２．２３が挿入されていて、油
圧シリンダ２の大径内孔１６と連通ずるように形成した
給排口２４から供給される圧油の油圧シリンダ２外への
漏れを防止している。
大径内孔１６．中径内孔１７．小径内孔１８をそれぞれ
有している。そして、大径内孔１６内には、前記加圧ピ
ストンロッド４のピストン部３が摺動自在に収納されて
おり、又、大径内孔１６と中径内孔１７が形成する段部
１９には、加圧ピストンロッド４の外周に形成した環状
突起部２０が当接して前記復帰ばね７による蓋部材５と
反対方向への加圧ピストンロッド４の移動を阻止できる
ようになっている。小径部内孔１８は前記加圧ピストン
ロッド４を第３図で左右方向へ移動自在に支持している
。更に、前記加圧ピストンロッド４のピストン部３と環
状突起部２０の間の加圧ピストンロッド４外周にはパツ
キン材２１が外（５） 嵌されると共に、前記中径内孔１７及び小径内孔１８に
もそれぞれパツキン材２２．２３が挿入されていて、油
圧シリンダ２の大径内孔１６と連通ずるように形成した
給排口２４から供給される圧油の油圧シリンダ２外への
漏れを防止している。
ピストン部３の外周の加圧ピストンロッド４の軸方向に
はガイド８２５が形成され、該ガイド溝２５には油圧シ
リンダ２に嵌め込んだ回り止めピン２６の先端が挿入さ
れていて、加圧ピストンロッド４が軸心方向には移動自
在であるが軸心に対して直角方向へは回転しないように
規制されている。又、油圧シリンダ２の端部には、通気
孔２７が設けられ、ピストン部３の端面と蓋部材５が形
成する油圧シリンダ２の空間内部の空気の流通を可能と
している。尚、油圧シリンダ２と蓋部材５の間に設けら
れた止めねじ２８は蓋部材５の自由回転を阻止するため
のものである。
はガイド８２５が形成され、該ガイド溝２５には油圧シ
リンダ２に嵌め込んだ回り止めピン２６の先端が挿入さ
れていて、加圧ピストンロッド４が軸心方向には移動自
在であるが軸心に対して直角方向へは回転しないように
規制されている。又、油圧シリンダ２の端部には、通気
孔２７が設けられ、ピストン部３の端面と蓋部材５が形
成する油圧シリンダ２の空間内部の空気の流通を可能と
している。尚、油圧シリンダ２と蓋部材５の間に設けら
れた止めねじ２８は蓋部材５の自由回転を阻止するため
のものである。
前記拡管筒８の一端部にはフランジ部２９が形成される
と共に、他端部には前記拡管ヘッド部１０が形成されて
いる。そして、該フランジ部２９（６） を油圧シリンダ２に嵌め込み固定している取付ボルト３
０に挿入して取付ピン３１で係止することによって、拡
管筒８と油圧シリンダ２を取り外し自在に連結できるよ
うになっている。
と共に、他端部には前記拡管ヘッド部１０が形成されて
いる。そして、該フランジ部２９（６） を油圧シリンダ２に嵌め込み固定している取付ボルト３
０に挿入して取付ピン３１で係止することによって、拡
管筒８と油圧シリンダ２を取り外し自在に連結できるよ
うになっている。
又、該拡管筒８内に形成されている中央内孔３２内には
、連結管９の大径部３３が軸心方向に摺動自在に収納さ
れると共に、該大径部３３に隣接して小径部３４が連結
管９の拡管ヘッド部１０方向に設けられている。そして
、これら連結管９の大径部３３及び小径部３４内にはそ
れぞれ第１雌ねじ３５及び第２雌ねじ３６を形成してい
る。該第１雌ねじ３５には、前記加圧ピストンロッド４
に形成した雄ねじが螺合固着されると共に第２雌ねじ３
６には、締付具１５が螺合固着されるようになっている
。前記拡管筒８の拡管ヘッド部１０に形成した中央内孔
３２と段差部３７を有して設けた先端内孔３８の端部内
周面にはテーパ一部３９が形成されている。更に、該拡
管ヘッド部１０の外周端部に形成さた雄ねじには、ナツ
ト１１の内周面に形成した雌ねじが螺合固着されるよう
に（７） なっていると共に、該ナツト１１の内周面奥にはテーパ
一部４０が形成されている。該テーパ一部４０と前記拡
管ヘッド部１０に形成されたテーパ一部３９はナツト１
１を拡管ヘッド部１０に螺合固着した際に山型になるよ
うになされている。
、連結管９の大径部３３が軸心方向に摺動自在に収納さ
れると共に、該大径部３３に隣接して小径部３４が連結
管９の拡管ヘッド部１０方向に設けられている。そして
、これら連結管９の大径部３３及び小径部３４内にはそ
れぞれ第１雌ねじ３５及び第２雌ねじ３６を形成してい
る。該第１雌ねじ３５には、前記加圧ピストンロッド４
に形成した雄ねじが螺合固着されると共に第２雌ねじ３
６には、締付具１５が螺合固着されるようになっている
。前記拡管筒８の拡管ヘッド部１０に形成した中央内孔
３２と段差部３７を有して設けた先端内孔３８の端部内
周面にはテーパ一部３９が形成されている。更に、該拡
管ヘッド部１０の外周端部に形成さた雄ねじには、ナツ
ト１１の内周面に形成した雌ねじが螺合固着されるよう
に（７） なっていると共に、該ナツト１１の内周面奥にはテーパ
一部４０が形成されている。該テーパ一部４０と前記拡
管ヘッド部１０に形成されたテーパ一部３９はナツト１
１を拡管ヘッド部１０に螺合固着した際に山型になるよ
うになされている。
前記ゴム受け１２、拡管ゴム１３は連結管９の小径部３
４に外嵌されており、前記ゴム押え１４は連結管９の先
端部と前記締付具１５の間に嵌入されていて、ゴム受け
１２及び拡管ゴム１３を大径部３３方向へ締め付けてい
る。又、前記基台１の他端部には、薄肉ステンレス鋼管
の拡管Ａを支持する鋼管バイス４１が設けられている。
４に外嵌されており、前記ゴム押え１４は連結管９の先
端部と前記締付具１５の間に嵌入されていて、ゴム受け
１２及び拡管ゴム１３を大径部３３方向へ締め付けてい
る。又、前記基台１の他端部には、薄肉ステンレス鋼管
の拡管Ａを支持する鋼管バイス４１が設けられている。
該鋼管バイス４１はハンドル４２を回転することにより
２つの支持部材４３．４３がそれぞれ等速で等距離だけ
中央方向へ移動し、薄肉ステンレス鋼管Ａを両方から挾
むように支持するものである。
２つの支持部材４３．４３がそれぞれ等速で等距離だけ
中央方向へ移動し、薄肉ステンレス鋼管Ａを両方から挾
むように支持するものである。
上記構成からなる、この発明の薄肉ステンレス鋼管の拡
管装置の使用について説明する。
管装置の使用について説明する。
まず、加圧ビスｌ−ンロソド４の先端に形成した雄ねじ
と連結管９の第１雌ねじを螺合固着させる。
と連結管９の第１雌ねじを螺合固着させる。
（８）
この場合には、前記ピストン部３に形成したガイド溝２
５に回り止めピン２６の先端が挿入されているために、
加圧ピストンロッド４が回転することがないので、連結
管９を回転させることにより、これら２つを容易に螺合
固着できる。次に、拡管筒８のフランジ部２９を取付ボ
ルト３０にはめ込んで取付ピン３１で係止することによ
って、拡管筒８を油圧シリンダ２に固定する。そして、
連結管９の小径部３４の外周にゴム受け１２及び拡管ゴ
ム１３を嵌め込んだ後に、ゴム押え１４を嵌入した締付
具１５を連結管９の第２雌ねじ３６と螺合固着して締め
付ける。これにより、拡管ゴム１３はゴム受け１２とゴ
ム押え１４によって挟持される。この時、ゴム受け１２
は拡管筒８の中央内孔３２と先端内孔３８が形成する段
差部３７によって大径部３４方向への移動を阻止される
ため、拡管ゴム１３はゴム受け１２とゴム押え１４によ
って挟持されるのである。そして、薄肉ステンレス鋼管
への先端を拡管ヘッド部１０の先端内孔３８及びナツト
１１の内周面とゴム受け１２．拡管（９） ゴム１３及びゴム押え１４の外周面が形成する隙間内へ
段差部３７によって阻止されるまで押し込んだ後、その
後方を鋼管バイス４１の２つの支持部材４３．４３によ
って支持する。 このような準備が整った後、給排口２
４より圧油を供給すると、該圧油によりピストン部３が
復帰ばね７の弾力に抗して図で左方向へ移動するので、
加圧ピストンロッド４及び該加圧ピストンロッド４と連
結管９を介して連結された締付具１５も左方向へ移動す
るため、拡管ゴム１３がゴム押え１４によって左方向へ
押されて横方向の体積が縮小し縦方向へその縮小分がは
み出すことにより薄肉ステンレス鋼管Ａを外方向へ拡大
し、ナツト１４及び拡管ヘッド部１５のそれぞれのテー
パ一部４０及び３９が形成する山型に拡管されるのであ
る。この時、加圧ピストンロッド４の移動が大き過ぎる
と、拡管ゴム１３が組織分解を起こす恐れもあるので、
前記ストローク調整部材６によって、その左方向への移
動を適度な範囲内に規制されている。尚、この加圧ビス
１−ンロソド４の左方向へのストロ−（１０） り量はビス１−ン部３の先端とストローク調整部材６の
先端が形成する間隙距離αである。
５に回り止めピン２６の先端が挿入されているために、
加圧ピストンロッド４が回転することがないので、連結
管９を回転させることにより、これら２つを容易に螺合
固着できる。次に、拡管筒８のフランジ部２９を取付ボ
ルト３０にはめ込んで取付ピン３１で係止することによ
って、拡管筒８を油圧シリンダ２に固定する。そして、
連結管９の小径部３４の外周にゴム受け１２及び拡管ゴ
ム１３を嵌め込んだ後に、ゴム押え１４を嵌入した締付
具１５を連結管９の第２雌ねじ３６と螺合固着して締め
付ける。これにより、拡管ゴム１３はゴム受け１２とゴ
ム押え１４によって挟持される。この時、ゴム受け１２
は拡管筒８の中央内孔３２と先端内孔３８が形成する段
差部３７によって大径部３４方向への移動を阻止される
ため、拡管ゴム１３はゴム受け１２とゴム押え１４によ
って挟持されるのである。そして、薄肉ステンレス鋼管
への先端を拡管ヘッド部１０の先端内孔３８及びナツト
１１の内周面とゴム受け１２．拡管（９） ゴム１３及びゴム押え１４の外周面が形成する隙間内へ
段差部３７によって阻止されるまで押し込んだ後、その
後方を鋼管バイス４１の２つの支持部材４３．４３によ
って支持する。 このような準備が整った後、給排口２
４より圧油を供給すると、該圧油によりピストン部３が
復帰ばね７の弾力に抗して図で左方向へ移動するので、
加圧ピストンロッド４及び該加圧ピストンロッド４と連
結管９を介して連結された締付具１５も左方向へ移動す
るため、拡管ゴム１３がゴム押え１４によって左方向へ
押されて横方向の体積が縮小し縦方向へその縮小分がは
み出すことにより薄肉ステンレス鋼管Ａを外方向へ拡大
し、ナツト１４及び拡管ヘッド部１５のそれぞれのテー
パ一部４０及び３９が形成する山型に拡管されるのであ
る。この時、加圧ピストンロッド４の移動が大き過ぎる
と、拡管ゴム１３が組織分解を起こす恐れもあるので、
前記ストローク調整部材６によって、その左方向への移
動を適度な範囲内に規制されている。尚、この加圧ビス
１−ンロソド４の左方向へのストロ−（１０） り量はビス１−ン部３の先端とストローク調整部材６の
先端が形成する間隙距離αである。
このようにして、給排口２４より圧油が供給されること
によって、薄肉ステンレス鋼管Ａが拡管されると、次に
は該給排口２４より圧油を排出する。すると、復帰ばね
７の弾力によって、加圧ピストンロッド４は環状突起部
２０が段部１９に当接するまで右方向へ移動し、元の状
態に戻る。そして、ナツト１４を緩め、更にハンドル４
２を回すことによって、２つの支持部材４３を互いに相
離れる方向へ移動させることによって、拡管ヘッド部１
０及び鋼管バイス４１から薄肉ステンレス鋼管へを取り
外す。
によって、薄肉ステンレス鋼管Ａが拡管されると、次に
は該給排口２４より圧油を排出する。すると、復帰ばね
７の弾力によって、加圧ピストンロッド４は環状突起部
２０が段部１９に当接するまで右方向へ移動し、元の状
態に戻る。そして、ナツト１４を緩め、更にハンドル４
２を回すことによって、２つの支持部材４３を互いに相
離れる方向へ移動させることによって、拡管ヘッド部１
０及び鋼管バイス４１から薄肉ステンレス鋼管へを取り
外す。
尚、ナツト１１は薄肉ステンレス鋼管Ａのもう一方の端
部から取り出すか、若しくは該ナツト１１を第１図に示
すように、継手４６の接続機構にそのまま利用するよう
にしてもよい。この場合には、一作業毎にナツト１１を
取り換えるようにする。
部から取り出すか、若しくは該ナツト１１を第１図に示
すように、継手４６の接続機構にそのまま利用するよう
にしてもよい。この場合には、一作業毎にナツト１１を
取り換えるようにする。
このような一連の動作が終了した後、再び次の（１１）
直径の異なる薄肉ステンレス鋼管Ａを使用する場合にお
いては、前記と逆の手順によって、締付具１５、ゴム押
え１４、拡管ゴム１３、ゴム受け１２、拡管筒８及び連
結管９を取り外してから、前記と同様の手順によってセ
ットするだけでよい。
いては、前記と逆の手順によって、締付具１５、ゴム押
え１４、拡管ゴム１３、ゴム受け１２、拡管筒８及び連
結管９を取り外してから、前記と同様の手順によってセ
ットするだけでよい。
尚、連結管９に形成した大径部３３、小径部３４は直径
の小さな薄肉ステンレス鋼管Ａを拡管する場合において
、拡管筒８の中央内孔３２と先端内孔３８の段差部３７
が小さい場合においては、拡管ゴム１３の断面積が小さ
くなるために拡管ゴム１３による外方向への押し出し量
が少なくなるのを防止するために設けたものである。
の小さな薄肉ステンレス鋼管Ａを拡管する場合において
、拡管筒８の中央内孔３２と先端内孔３８の段差部３７
が小さい場合においては、拡管ゴム１３の断面積が小さ
くなるために拡管ゴム１３による外方向への押し出し量
が少なくなるのを防止するために設けたものである。
又、ストローク調整部材６を蓋部材５内部において、回
転させることにより、該ストローク調整部材６とピスト
ン部３との間隙距離αの量を増減することによっても拡
管ゴム１３の外方向への押圧量すなわち薄肉ステンレス
鋼管Ａの拡管量を調整することも可能である。
転させることにより、該ストローク調整部材６とピスト
ン部３との間隙距離αの量を増減することによっても拡
管ゴム１３の外方向への押圧量すなわち薄肉ステンレス
鋼管Ａの拡管量を調整することも可能である。
以上の説明からも明らかなように、この発明の薄肉ステ
ンレス鋼管の拡管装置によると、同じ直（１２） 径の薄肉ステンレス鋼管Ａを拡管する場合においては、
ナツト１１の締め付は及び緩めによって薄肉ステンレス
鋼管Ａを取り外し及び取付けることができると共に、給
排口２４より圧油を給排することによって、加圧ピスト
ンロッド４を作動することの２つの操作により拡管する
ことができるので、作業が極めて単純化されて拡管され
る効果がある。更に、直径の異なる薄肉ステンレス鋼管
Ａを拡管する場合においては、拡管筒８、連結管９、ゴ
ム受け１２、拡管ゴム１３、ゴム押え１４、締付具１５
及びナツト１１を取り換えることにより、同一装置で拡
管できる。
ンレス鋼管の拡管装置によると、同じ直（１２） 径の薄肉ステンレス鋼管Ａを拡管する場合においては、
ナツト１１の締め付は及び緩めによって薄肉ステンレス
鋼管Ａを取り外し及び取付けることができると共に、給
排口２４より圧油を給排することによって、加圧ピスト
ンロッド４を作動することの２つの操作により拡管する
ことができるので、作業が極めて単純化されて拡管され
る効果がある。更に、直径の異なる薄肉ステンレス鋼管
Ａを拡管する場合においては、拡管筒８、連結管９、ゴ
ム受け１２、拡管ゴム１３、ゴム押え１４、締付具１５
及びナツト１１を取り換えることにより、同一装置で拡
管できる。
第１図は、薄肉ステンレス鋼管と継手の接続機構の説明
図、第２図は、この発明の全体分解斜視図、第３図は、
要部横断面図、第４図は、拡管状態における要部説明図
、第５図は、鋼管バイスの正面図をそれぞれ示す。 １−基台、２−油圧シリンダ、３・・−ピストン部、４
−加圧ピストンロンド、５−・−蓋部材、６−スト（１
３） ローフ調整部材、７−復帰ばね、８−拡管筒、９一連結
管、１０・−・拡管ヘッド部、１１−・ナンド、１２−
ゴム受け、１３・−・拡管ゴム、１４−ゴム押え、１５
−締付具、１６−・大径内孔、１７−中径内孔、１８−
小径内孔、２４−給排口、３２−中央内孔、３８−先端
内孔、３９．４０−テーパ一部、４１−鋼管バイス、Ａ
−薄肉ステンレス鋼管。 特許出願人 オーエヌ工業株式会社代 理 人
弁理士 渡辺 三原（１４）
図、第２図は、この発明の全体分解斜視図、第３図は、
要部横断面図、第４図は、拡管状態における要部説明図
、第５図は、鋼管バイスの正面図をそれぞれ示す。 １−基台、２−油圧シリンダ、３・・−ピストン部、４
−加圧ピストンロンド、５−・−蓋部材、６−スト（１
３） ローフ調整部材、７−復帰ばね、８−拡管筒、９一連結
管、１０・−・拡管ヘッド部、１１−・ナンド、１２−
ゴム受け、１３・−・拡管ゴム、１４−ゴム押え、１５
−締付具、１６−・大径内孔、１７−中径内孔、１８−
小径内孔、２４−給排口、３２−中央内孔、３８−先端
内孔、３９．４０−テーパ一部、４１−鋼管バイス、Ａ
−薄肉ステンレス鋼管。 特許出願人 オーエヌ工業株式会社代 理 人
弁理士 渡辺 三原（１４）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、圧力流体の給排口と連通した大径内孔及び該大径内
孔と隣接して中径内孔を有すると共に該中経内孔に隣接
して更に小径内孔を有する基台に固定された油圧シリン
ダと、該油圧シリンダの大径内孔内に摺動自在に設けら
れたピストン部を有する加圧ピストンロンドと、油圧シ
リンダの一端側に固定した蓋部材と、該蓋部材に螺合固
着された前記加圧ピストンロンドのストローク調整部材
と、前記ピストン部と蓋部材の間に嵌入されて加圧ピス
トンロンドを蓋部材と反対方向へ付勢する復帰ばねと、
前記油圧シリンダの他端側に取り外し自在に固定される
と共に内部に中央内孔を有し、他端部に該中央内孔より
大径の先端内孔を形成した拡管ヘット部を有する拡管筒
と、該拡管筒の中央内孔内で摺動自在であると共に前記
加圧ピストンロンド及び締付具を連結固定する連結管と
、該（１） 連結管の外周に嵌め込まれたゴム受けと、該ゴム受けと
ゴム押えに挾持されて締付具により連結管に固定された
拡管ゴムと、前記拡管ヘッド部の外周に設けたねじ部と
螺合し且つ内孔に薄肉ステンレス鋼管を挿通したナンド
と、油圧シリンダの拡管部側の軸心方向の基台に設けた
鋼管バイスからなり、前記拡管ヘッド部の内周面及びナ
ンドの内周面にそれぞれが互いに螺合固定した際に山型
を形成するテーパ一部を形成したことを特徴とする薄肉
ステンレス鋼管の拡管装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070705A JPS59197322A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58070705A JPS59197322A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197322A true JPS59197322A (ja) | 1984-11-08 |
| JPS6113890B2 JPS6113890B2 (ja) | 1986-04-16 |
Family
ID=13439271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58070705A Granted JPS59197322A (ja) | 1983-04-21 | 1983-04-21 | 薄肉ステンレス鋼管の拡管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197322A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58175026A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-14 | Sharp Corp | 温度制御装置 |
| CN104801620A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-29 | 罗瑞运动用品（昆山）有限公司 | 一种胀管机 |
| CN104858321A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-26 | 江苏小小恐龙儿童用品集团有限公司 | 一种胀管设备 |
| CN106734667A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-05-31 | 无锡市通亦和精密机械有限公司 | 一种胀管设备 |
| CN108176781A (zh) * | 2017-07-14 | 2018-06-19 | 赵卓君 | 车用异形管的胀型设备及其胀型方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6573517B2 (ja) * | 2015-09-28 | 2019-09-11 | 株式会社神戸製鋼所 | バンパー部材の接合方法及びバンパー構造体 |
| JP6653150B2 (ja) * | 2015-09-28 | 2020-02-26 | 株式会社神戸製鋼所 | 部材の接合方法及び装置 |
-
1983
- 1983-04-21 JP JP58070705A patent/JPS59197322A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58175026A (ja) * | 1982-04-05 | 1983-10-14 | Sharp Corp | 温度制御装置 |
| CN104801620A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-29 | 罗瑞运动用品（昆山）有限公司 | 一种胀管机 |
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| CN106734667A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-05-31 | 无锡市通亦和精密机械有限公司 | 一种胀管设备 |
| CN108176781A (zh) * | 2017-07-14 | 2018-06-19 | 赵卓君 | 车用异形管的胀型设备及其胀型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6113890B2 (ja) | 1986-04-16 |
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