JPS5919612A - 機力式チヤツク - Google Patents
機力式チヤツクInfo
- Publication number
- JPS5919612A JPS5919612A JP12660282A JP12660282A JPS5919612A JP S5919612 A JPS5919612 A JP S5919612A JP 12660282 A JP12660282 A JP 12660282A JP 12660282 A JP12660282 A JP 12660282A JP S5919612 A JPS5919612 A JP S5919612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jaw
- top jaw
- chuck
- drive sleeve
- operating
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/12—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable
- B23B31/16—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially
- B23B31/16295—Chucks with simultaneously-acting jaws, whether or not also individually adjustable moving radially with means preventing the ejection of the jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はトップジヨウを迅速に交換することのできる
機力式チャックに関するものである。
機力式チャックに関するものである。
従来、各種の加工物を把握し加工する工作機械において
、加工物に応じてチャックのトップジヨウを交換すると
いう作業が行われ、そのため１ トップジヨウを迅速に
かつ容易に交換できる種々の装置が提案されている。例
えば特開昭５５−３１５７９号に開示されているように
チャック本体に夫々半径方向にマスク及びトップジヨウ
を摺動可能に嵌装し、マスタジヨウにはトップジヨウの
背面のチックと係脱可能なラックを備えた噛合部材が前
後方向摺動可能に嵌装され、この噛合部材の ′摺動を
、略半径方向に摺動する操作ビンの傾斜案内面によって
行い、しかもこの操作ビンは戻しばねのばね力で半径方
向外方へ付勢され、トップジヨウ交換時以外は噛合部材
の先端のラックとトツプジョウのラックが噛合し、その
噛合状態を操作ビンの傾斜案内面に連続し、噛合部材の
摺動方向に対して垂直なロック面と噛合部材のストッパ
ー面との係合により保持するようにしである。このよう
な構成によればトップジヨウの交換時には操作ビンを押
込むと操作ビンのロック面と噛合部材のストッパー面の
係合が外れ、次いで噛合部材が後方へ移動しラックの噛
合状態を解除するので、前記田ツク面とストッパー面と
の係合を外すだけ押込みストロークが長くなってマスタ
ジヨウ内に組込まれた戻しばねの圧縮量が大きくな一ノ
、ご４力が高くなってはね寿命が短くなるしか奢朶無母
° −−という問題があった。
、加工物に応じてチャックのトップジヨウを交換すると
いう作業が行われ、そのため１ トップジヨウを迅速に
かつ容易に交換できる種々の装置が提案されている。例
えば特開昭５５−３１５７９号に開示されているように
チャック本体に夫々半径方向にマスク及びトップジヨウ
を摺動可能に嵌装し、マスタジヨウにはトップジヨウの
背面のチックと係脱可能なラックを備えた噛合部材が前
後方向摺動可能に嵌装され、この噛合部材の ′摺動を
、略半径方向に摺動する操作ビンの傾斜案内面によって
行い、しかもこの操作ビンは戻しばねのばね力で半径方
向外方へ付勢され、トップジヨウ交換時以外は噛合部材
の先端のラックとトツプジョウのラックが噛合し、その
噛合状態を操作ビンの傾斜案内面に連続し、噛合部材の
摺動方向に対して垂直なロック面と噛合部材のストッパ
ー面との係合により保持するようにしである。このよう
な構成によればトップジヨウの交換時には操作ビンを押
込むと操作ビンのロック面と噛合部材のストッパー面の
係合が外れ、次いで噛合部材が後方へ移動しラックの噛
合状態を解除するので、前記田ツク面とストッパー面と
の係合を外すだけ押込みストロークが長くなってマスタ
ジヨウ内に組込まれた戻しばねの圧縮量が大きくな一ノ
、ご４力が高くなってはね寿命が短くなるしか奢朶無母
° −−という問題があった。
そこで本発明は上記従来装置の問題を解消するため、マ
スタジヨウに貫通された操作ビンを駆動Ｘリープの係止
斜面に形成した切欠部に押込むことにより操作ビンの案
内斜面によって噛合部材をトップジヨウから切Ｎｉｎ、
）ツブジヨウ交換後・チャック作動時には操作ビンの先
端が係止斜面と略摺接してトップジヨウと噛合部材の噛
合状態を保持するようにし、操作ビンの押込みストロー
クをトップジヨウ交換のための最小ストロークにして戻
しばねの圧縮Ｍｉを小さくでき、＃千±ホ老＊戻しばね
のばね寿命を長くし得 テ迅速にトップジヨウを交換でき・る機力式チャックを
一提供しようとするものである。
スタジヨウに貫通された操作ビンを駆動Ｘリープの係止
斜面に形成した切欠部に押込むことにより操作ビンの案
内斜面によって噛合部材をトップジヨウから切Ｎｉｎ、
）ツブジヨウ交換後・チャック作動時には操作ビンの先
端が係止斜面と略摺接してトップジヨウと噛合部材の噛
合状態を保持するようにし、操作ビンの押込みストロー
クをトップジヨウ交換のための最小ストロークにして戻
しばねの圧縮Ｍｉを小さくでき、＃千±ホ老＊戻しばね
のばね寿命を長くし得 テ迅速にトップジヨウを交換でき・る機力式チャックを
一提供しようとするものである。
以下、本発明を図面に示す一実施例に基づいて詳細に説
明する。
明する。
第１．２図において、１はチャック本体で、このチャッ
ク本体１には半径方向のマスタジヨウ案内溝２が放射状
に複数段けられ、このマスタジヨウ案内溝２の前方には
トップジヨウ案内溝４が夫々対応して形成されている。
ク本体１には半径方向のマスタジヨウ案内溝２が放射状
に複数段けられ、このマスタジヨウ案内溝２の前方には
トップジヨウ案内溝４が夫々対応して形成されている。
このマスタジヨウ案内溝２にはマスクジヨウ３が、また
トップジヨウ案内溝４にはトップジヨウ５が、何れもチ
ャックの半径方向に摺動可能に夫々嵌装されている。こ
のトップジヨウ５の背面にはラック６が刻設されている
。上記マスタジヨウ３の半径方向内端には第３図に示す
ように断ｉ１＋ｉＴ字状を成す傾斜７ツク７が形成され
ている。この傾斜７ツク７はチャック軸方向へ摺動可能
な駆動スリーブ８に形成されたＴ字状の傾斜溝９に摺動
自在に嵌合され、またこの駆動スリーブ８の外周には上
記Ｔ字状の傾斜溝９と対応する位置に上記傾斜溝９と同
じ傾きの係止斜面１０が形成されている。この係止斜面
１０は（半径に対するジヨウ・ストローク）／（駆動ス
リーブのストローク）に設定され、第３図に示すように
前記マスタジヨウ６の内側端と対向する位置で、後述す
る係止ビン１６と対応する優性に設けられている。従っ
て図示しない回転シリンダの作動により上記駆動スリー
ブ８をチャック軸方向へ所定ストローク前後動させると
上記マスタジヨウ３がそれに応じて所定ストローク半径
方向に摺動するようにしである。１１は上記マスクジヨ
ウ３にチャック軸方向に摺動可能に嵌装された噛合部材
で、第５図に示すようにこの噛合部材１１の前ｉには上
記トップジヨウ５背面のラック６と保合可能なラック１
２が形成され・またこの噛合部材１１の前記マスタジヨ
ウ案内溝２方向側面の一側に噛合部材１１の摺動方向に
対して傾斜ルだ２面を備えた傾斜凹Ｆｆ４１３が削設さ
れている。１４は前記噛合部材１１の中心にチャック軸
方向摺動可能に嵌装された係止ビンで、この係止ビン１
４はばね１５によってチャック前方へ付勢されている。
トップジヨウ案内溝４にはトップジヨウ５が、何れもチ
ャックの半径方向に摺動可能に夫々嵌装されている。こ
のトップジヨウ５の背面にはラック６が刻設されている
。上記マスタジヨウ３の半径方向内端には第３図に示す
ように断ｉ１＋ｉＴ字状を成す傾斜７ツク７が形成され
ている。この傾斜７ツク７はチャック軸方向へ摺動可能
な駆動スリーブ８に形成されたＴ字状の傾斜溝９に摺動
自在に嵌合され、またこの駆動スリーブ８の外周には上
記Ｔ字状の傾斜溝９と対応する位置に上記傾斜溝９と同
じ傾きの係止斜面１０が形成されている。この係止斜面
１０は（半径に対するジヨウ・ストローク）／（駆動ス
リーブのストローク）に設定され、第３図に示すように
前記マスタジヨウ６の内側端と対向する位置で、後述す
る係止ビン１６と対応する優性に設けられている。従っ
て図示しない回転シリンダの作動により上記駆動スリー
ブ８をチャック軸方向へ所定ストローク前後動させると
上記マスタジヨウ３がそれに応じて所定ストローク半径
方向に摺動するようにしである。１１は上記マスクジヨ
ウ３にチャック軸方向に摺動可能に嵌装された噛合部材
で、第５図に示すようにこの噛合部材１１の前ｉには上
記トップジヨウ５背面のラック６と保合可能なラック１
２が形成され・またこの噛合部材１１の前記マスタジヨ
ウ案内溝２方向側面の一側に噛合部材１１の摺動方向に
対して傾斜ルだ２面を備えた傾斜凹Ｆｆ４１３が削設さ
れている。１４は前記噛合部材１１の中心にチャック軸
方向摺動可能に嵌装された係止ビンで、この係止ビン１
４はばね１５によってチャック前方へ付勢されている。
この係止ビン１４の先端はトップジヨウ５の交換時にお
いて前記トップジヨウ５の背面のラック６と噛合部拐１
１のラック１２が外れた場合にトップジヨウ５が脱落し
ないようにするためトップジヨウ５背面のラック６と係
合する。また前記マスタジヨウ３には操作ビン１６が第
３図に示すように前記吻合部材１１中心とチャック中心
とを結ぶ直線りに対して平行で偏心した位置に、しかも
マスタジヨウ３を貫通して摺動可能に嵌装されている。
いて前記トップジヨウ５の背面のラック６と噛合部拐１
１のラック１２が外れた場合にトップジヨウ５が脱落し
ないようにするためトップジヨウ５背面のラック６と係
合する。また前記マスタジヨウ３には操作ビン１６が第
３図に示すように前記吻合部材１１中心とチャック中心
とを結ぶ直線りに対して平行で偏心した位置に、しかも
マスタジヨウ３を貫通して摺動可能に嵌装されている。
この操作ビン１６には前記噛合部材１１の傾斜凹Ｗ４１
５に嵌まり込む案内斜面１７が形成され、この案内斜面
１７と傾斜凹溝１３との摺動によって噛合部材１１を前
後動させ、マスクジヨウ５とトップジヨウ５との連結、
切離しをするようにしである０尚、案内斜面１７を噛合
部材１１に、傾斜凹溝１３を操作ビン１６に設けてもよ
く、また案内斜面１７を案内突起（例えば丸ビン）にし
てもよく、要は操作ビン１６と噛合部材１１とを傾斜面
を介して係合し、操作ビン１６を操作すると噛合部材１
１が前後動するようにしてあればよい。１８は切欠部で
、前記駆動スリーブ８の最前進端（第４１３（＆）に示
すトップジヨウ交換位置）でのみ操作ビン１６の先端と
相対する位置に操作ビン１６を繰入可能に設けられ、通
常工作物を把持（解放）する位［（以下チャック作動位
置と記す）では対向しないようにしである。
５に嵌まり込む案内斜面１７が形成され、この案内斜面
１７と傾斜凹溝１３との摺動によって噛合部材１１を前
後動させ、マスクジヨウ５とトップジヨウ５との連結、
切離しをするようにしである０尚、案内斜面１７を噛合
部材１１に、傾斜凹溝１３を操作ビン１６に設けてもよ
く、また案内斜面１７を案内突起（例えば丸ビン）にし
てもよく、要は操作ビン１６と噛合部材１１とを傾斜面
を介して係合し、操作ビン１６を操作すると噛合部材１
１が前後動するようにしてあればよい。１８は切欠部で
、前記駆動スリーブ８の最前進端（第４１３（＆）に示
すトップジヨウ交換位置）でのみ操作ビン１６の先端と
相対する位置に操作ビン１６を繰入可能に設けられ、通
常工作物を把持（解放）する位［（以下チャック作動位
置と記す）では対向しないようにしである。
本実施例では前記切欠部１８の前側壁には第１図に示す
ように押上面１Ｂ＆が形成されてい、る。
ように押上面１Ｂ＆が形成されてい、る。
前記操作ビン１６の先端には、その後側部に上記糸上斜
面１０と同一傾斜の摺接面１６１Ｌが形成されている。
面１０と同一傾斜の摺接面１６１Ｌが形成されている。
この摺接面ＩＳａは前記噛合部材１１がトップジヨウ５
のラック６と噛合状態にある時に駆動スリーブ８の係止
斜面１０と略摺可能になるように形成され、従ってチャ
ック作動位置ではこの操作ビン１６の摺接面１６＆は係
止斜面１０と略摺接し、トップジヨウ５のラック６と噛
合部材１１のラック１２の噛合状態を保持するようにし
である。また、本実施例においては前記切欠部１８の押
上面１８ａと係合可能な操作ビン１６の押上面１６ｂが
形成されている。１９は前記噛合部材１１をトップジヨ
ウ５と噛合させる方向へ付勢している戻しばねである。
のラック６と噛合状態にある時に駆動スリーブ８の係止
斜面１０と略摺可能になるように形成され、従ってチャ
ック作動位置ではこの操作ビン１６の摺接面１６＆は係
止斜面１０と略摺接し、トップジヨウ５のラック６と噛
合部材１１のラック１２の噛合状態を保持するようにし
である。また、本実施例においては前記切欠部１８の押
上面１８ａと係合可能な操作ビン１６の押上面１６ｂが
形成されている。１９は前記噛合部材１１をトップジヨ
ウ５と噛合させる方向へ付勢している戻しばねである。
尚、２０は工作機の主軸２１先端面に取付けるための取
付ボルト、２２は図示しない回転シリンダと上記駆動ス
リーブ８をボルト２３を介して連結しているドローパー
、２４は操作ビン１６を操作する際、棒材を差込んでチ
ャックの回り止めを行う回り止め穴である次に作用につ
いて説明する。作業者が加工物の変更によりトップジヨ
ウ５を交換しようとした場合には、チャックの回転を停
止させ、次いで図示しない回転シリンダを作動させて駆
動スリーブ８を最前進端まで移動させる。すると駆動ス
リーブ８の傾斜ａｓ ９とマスタジヨウ３の傾斜フック
７の保合でトップジヨウ５が外へ移動し係止斜面１０に
形成した切欠部１８が操作ビン１６の先端部と対向する
。（第４図（ａ））この状態で操作ビン１６頭部を抑圧
するとその先端は切欠部１８内へ押し込まれ、操作ビン
１６の案内針面１７が第４図（ａ）において下方へ移動
し、この移動につれて噛合部材１１はその傾斜凹溝１３
を介して戻しばね１９のばね力に抗して後方へ所定量移
動され、その先端のラック１２とトップジヨウ５のラッ
ク６の係合が外される。（第４図（ｂ））この時、噛合
部材１１内の係止ピン１４は、ばね１５の力で依然トッ
プジヨウ５のラック６と係合しており、トップジヨウ５
がチャック本体から脱落することはない。この状態で作
業者は前記ばね１５のはね力に抗してトップジヨウ５を
半径方向へ抜き去り、別のトップジヨウ５を加工物の把
握径に合致した位置まで挿入すれば、このトップジヨウ
５は係止ピン１４によってその位置に保持される。
付ボルト、２２は図示しない回転シリンダと上記駆動ス
リーブ８をボルト２３を介して連結しているドローパー
、２４は操作ビン１６を操作する際、棒材を差込んでチ
ャックの回り止めを行う回り止め穴である次に作用につ
いて説明する。作業者が加工物の変更によりトップジヨ
ウ５を交換しようとした場合には、チャックの回転を停
止させ、次いで図示しない回転シリンダを作動させて駆
動スリーブ８を最前進端まで移動させる。すると駆動ス
リーブ８の傾斜ａｓ ９とマスタジヨウ３の傾斜フック
７の保合でトップジヨウ５が外へ移動し係止斜面１０に
形成した切欠部１８が操作ビン１６の先端部と対向する
。（第４図（ａ））この状態で操作ビン１６頭部を抑圧
するとその先端は切欠部１８内へ押し込まれ、操作ビン
１６の案内針面１７が第４図（ａ）において下方へ移動
し、この移動につれて噛合部材１１はその傾斜凹溝１３
を介して戻しばね１９のばね力に抗して後方へ所定量移
動され、その先端のラック１２とトップジヨウ５のラッ
ク６の係合が外される。（第４図（ｂ））この時、噛合
部材１１内の係止ピン１４は、ばね１５の力で依然トッ
プジヨウ５のラック６と係合しており、トップジヨウ５
がチャック本体から脱落することはない。この状態で作
業者は前記ばね１５のはね力に抗してトップジヨウ５を
半径方向へ抜き去り、別のトップジヨウ５を加工物の把
握径に合致した位置まで挿入すれば、このトップジヨウ
５は係止ピン１４によってその位置に保持される。
次いで操作ビン１６を押している力を解放すると戻しば
ね１９のばね力で噛合部材１１は元の位置に復帰し、噛
合部材１１先端のラック１２とトップジヨウ５のラック
６とが噛合する。この時、操作ビン１６はその案内斜面
１７と噛合部材１１の傾斜凹溝１３の係合によって外方
へ移動し１その（ａ））。このようにして次々とトップ
ジヨウ５を交換し、次いで駆動スリーブ８を後方へ移動
さ゛せると上記操作ビンゴ乙の先端は駆動スリーブ８の
切欠部１８とは対向しなくなり、（チャック作動位置例
えば第４図（０））この状態で上記操作ビン１６の摺接
面１６ＩＬは駆動スリーブ８の係止斜面１０と略摺接す
るので、チャック作動位置においては操作ビン１６を押
込んでも操作ビン１６の摺接面１６＆が駆動スリーブ８
の係止斜面１０に当接し、噛合部材１１とトップジヨウ
５との噛合は確実に保持され外れることはない。従って
操作ビン１６には案内斜面１７に連続したロック面を設
けることなく噛合部材１１を噛合状態に保持でき、操作
ビン１６の押込みストロークを小さくできる。噛合部材
１１を押し戻す戻しばね１９のばね力が低下していると
噛合部材１１はトップジヨウ５と十分に噛み合わず、操
作ビン１６はその先端の一部が駆動スリーブ８の切欠部
１８内に入ったままである（第４図（ｄ））。しがし、
本実施例においては係止斜面１ｏの切欠［１８と操作ビ
ン１６の先端に押上面１８纂、１６ｂを設けたので、ト
ップジヨウ交換後に駆動′スリーブ８を後退させれば押
上面１８”５１６ｂ相互の保合によって、操作ビン１６
の摺接面１６ａを駆動スリーブ８の係止斜面１ｏ上に摺
接可能な位置にまで外方へ押し戻し、噛合部材１１をチ
ャック軸前方へ移動させ、その前端のラック１２をトッ
プジヨウ５のラック乙に噛合わせることができる。また
噛合状態にしようとしても噛合状態にならない場合（例
えばラック６．１２の山と山とが対向して全く噛合わな
い場合）等には、駆動スリーブ８を動作させてもその切
欠部１８の押上面１８＆と操作ビン１６の押上面１６ｂ
がくいついてしまい、切欠部１８内に操作ビン１６先端
が入り込んだままで駆動スリーブ８が漬方移動できない
ので、マスクジヨウ３が半径方向に動くことができず工
作物を把握することができないため、作業者がいる場だ
ときチャックを回転させる信号を出すようにした確認装
置と組合せることにより、トップジヨウ５が噛合部材１
１と１罎；い状態ではチャックを回転させることを防止
でき安全である。
ね１９のばね力で噛合部材１１は元の位置に復帰し、噛
合部材１１先端のラック１２とトップジヨウ５のラック
６とが噛合する。この時、操作ビン１６はその案内斜面
１７と噛合部材１１の傾斜凹溝１３の係合によって外方
へ移動し１その（ａ））。このようにして次々とトップ
ジヨウ５を交換し、次いで駆動スリーブ８を後方へ移動
さ゛せると上記操作ビンゴ乙の先端は駆動スリーブ８の
切欠部１８とは対向しなくなり、（チャック作動位置例
えば第４図（０））この状態で上記操作ビン１６の摺接
面１６ＩＬは駆動スリーブ８の係止斜面１０と略摺接す
るので、チャック作動位置においては操作ビン１６を押
込んでも操作ビン１６の摺接面１６＆が駆動スリーブ８
の係止斜面１０に当接し、噛合部材１１とトップジヨウ
５との噛合は確実に保持され外れることはない。従って
操作ビン１６には案内斜面１７に連続したロック面を設
けることなく噛合部材１１を噛合状態に保持でき、操作
ビン１６の押込みストロークを小さくできる。噛合部材
１１を押し戻す戻しばね１９のばね力が低下していると
噛合部材１１はトップジヨウ５と十分に噛み合わず、操
作ビン１６はその先端の一部が駆動スリーブ８の切欠部
１８内に入ったままである（第４図（ｄ））。しがし、
本実施例においては係止斜面１ｏの切欠［１８と操作ビ
ン１６の先端に押上面１８纂、１６ｂを設けたので、ト
ップジヨウ交換後に駆動′スリーブ８を後退させれば押
上面１８”５１６ｂ相互の保合によって、操作ビン１６
の摺接面１６ａを駆動スリーブ８の係止斜面１ｏ上に摺
接可能な位置にまで外方へ押し戻し、噛合部材１１をチ
ャック軸前方へ移動させ、その前端のラック１２をトッ
プジヨウ５のラック乙に噛合わせることができる。また
噛合状態にしようとしても噛合状態にならない場合（例
えばラック６．１２の山と山とが対向して全く噛合わな
い場合）等には、駆動スリーブ８を動作させてもその切
欠部１８の押上面１８＆と操作ビン１６の押上面１６ｂ
がくいついてしまい、切欠部１８内に操作ビン１６先端
が入り込んだままで駆動スリーブ８が漬方移動できない
ので、マスクジヨウ３が半径方向に動くことができず工
作物を把握することができないため、作業者がいる場だ
ときチャックを回転させる信号を出すようにした確認装
置と組合せることにより、トップジヨウ５が噛合部材１
１と１罎；い状態ではチャックを回転させることを防止
でき安全である。
第６図は他の実施例で加工物の内径を把握する内径チャ
ックの場合である。上記実施例と同一箇所には同一番号
を付して説明を省略する。駆動スリーブ８の係止斜面１
０にはその前端部に切欠部１８Ａが形成され、この切欠
部１８人後方壁には押上面１８Ａａが形成され、この駆
動スリーブ８が最後退端に移動した時に後述する操作ビ
ン１６の先端と前記切欠部１８Ａが対向し、また、チャ
ック作動時には′ 対向しないように“
しである。本実施例において操作ビン１６の先端の押上
面１６Ａ＆は円弧形状に形成され、駆動スリーブ８の切
欠部１８Ａの押上面１８Ａａと保合可能でしかも噛合部
材１１がトップジヨウ５と）−合した時に駆動スリーブ
８の係止斜面１ｏと略摺接可能になっている。このよう
な実施例においても前記実施例と同様に操作ビン１６の
押込みストロークを小さくし得て、しがも噛合部材１１
の戻しげね１９のばね力が低下して噛合部材１１とトッ
プジヨウ５との噛合状態が不十分な場合には、駆動スリ
ーブ８の工作物把持方向移動（前方移動）による押上面
１８Ａａと操作ビン１６先端の係合″によって噛合部材
１１とトップジヨウ５とを強制的に噛合させることがで
きる。
ックの場合である。上記実施例と同一箇所には同一番号
を付して説明を省略する。駆動スリーブ８の係止斜面１
０にはその前端部に切欠部１８Ａが形成され、この切欠
部１８人後方壁には押上面１８Ａａが形成され、この駆
動スリーブ８が最後退端に移動した時に後述する操作ビ
ン１６の先端と前記切欠部１８Ａが対向し、また、チャ
ック作動時には′ 対向しないように“
しである。本実施例において操作ビン１６の先端の押上
面１６Ａ＆は円弧形状に形成され、駆動スリーブ８の切
欠部１８Ａの押上面１８Ａａと保合可能でしかも噛合部
材１１がトップジヨウ５と）−合した時に駆動スリーブ
８の係止斜面１ｏと略摺接可能になっている。このよう
な実施例においても前記実施例と同様に操作ビン１６の
押込みストロークを小さくし得て、しがも噛合部材１１
の戻しげね１９のばね力が低下して噛合部材１１とトッ
プジヨウ５との噛合状態が不十分な場合には、駆動スリ
ーブ８の工作物把持方向移動（前方移動）による押上面
１８Ａａと操作ビン１６先端の係合″によって噛合部材
１１とトップジヨウ５とを強制的に噛合させることがで
きる。
上記２つの実施例では押上面は操作ビンと切欠部の両方
に形成したが、何れが一方に設ければ良い。また上記２
つの実施例ではトップジヨウの交換位置を駆動スリーブ
の最前進端又は最後退端に設定したが、把持ストローク
によっては駆動スリーブの係止斜面前後方向の中間部分
に切欠部を設けるようにしても良い。更に上記２つの実
施例では駆動スリーブの動きを斜面を利用してマスタジ
ヨウに伝達するいわゆる楔形チャックに適用したものに
ついて説明したが、他の方式の伝達機構（例えばクラン
ク式）であっても実施可能である。
に形成したが、何れが一方に設ければ良い。また上記２
つの実施例ではトップジヨウの交換位置を駆動スリーブ
の最前進端又は最後退端に設定したが、把持ストローク
によっては駆動スリーブの係止斜面前後方向の中間部分
に切欠部を設けるようにしても良い。更に上記２つの実
施例では駆動スリーブの動きを斜面を利用してマスタジ
ヨウに伝達するいわゆる楔形チャックに適用したものに
ついて説明したが、他の方式の伝達機構（例えばクラン
ク式）であっても実施可能である。
更にまた、本究明は定置式のいわゆるステーショナリチ
ャックにも実施可能である。
ャックにも実施可能である。
以上のように本発明においてはマスタジヨウを略半径方
向に貫通した操作ビンを駆動スリーブの係止斜面に形成
した切欠部に押込むことによりトップジヨウと噛合部材
との噛合状態を解除してトップジヨウを交換し、駆動ス
リーブのチャック作動位置では操作ビン先端が駆動スリ
ーブの係止斜面と略摺接してトップジヨウと噛合部材の
噛合状態を保持するようにしたので、操作ビンに噛合部
材の摺動方向に対して垂直なロック面を設ける必要がな
く、操作ビンの押込みストロークを噛合部材とトップジ
ヨウとの係脱に必要な最小ストロークにすることができ
、迅速にトップジヨウを交換することができる上に噛合
部材をトップジヨウとの噛合方向に付勢している戻しば
ねの圧縮層を／ｈさくし得て、チャック径を大きくする
ことなく戻しばねの寿命を長くすることができる。
向に貫通した操作ビンを駆動スリーブの係止斜面に形成
した切欠部に押込むことによりトップジヨウと噛合部材
との噛合状態を解除してトップジヨウを交換し、駆動ス
リーブのチャック作動位置では操作ビン先端が駆動スリ
ーブの係止斜面と略摺接してトップジヨウと噛合部材の
噛合状態を保持するようにしたので、操作ビンに噛合部
材の摺動方向に対して垂直なロック面を設ける必要がな
く、操作ビンの押込みストロークを噛合部材とトップジ
ヨウとの係脱に必要な最小ストロークにすることができ
、迅速にトップジヨウを交換することができる上に噛合
部材をトップジヨウとの噛合方向に付勢している戻しば
ねの圧縮層を／ｈさくし得て、チャック径を大きくする
ことなく戻しばねの寿命を長くすることができる。
第１図は機力式チャックの縦断面図、第２図は第１図の
Ａ視図、第３図は第１図のＢ−Ｅ断面図、第４図（ａ）
〜（ｄ）は第３図のａ−ａ断面における作用説明図、
第５図は噛合部材の側面図、第６図は他の実施例である
。 １・・・・・・チャック本体 ３・・・・・・マスタジ
ヨウ ５・・・・・・トップジヨウ８・・・・・・駆動
スリーブ １０・・・・・・係止斜面 １１・・・・・
・噛合部材１５・・・・・・傾斜凹溝 １４・・・・・
・係止ビン １６・・・・・・操作ピン１６ｔＬ・・・
・・・摺接面 １６ｂ・・・・・・押上面 １７・・・
・・・案内斜面１８．１８Ａ・・・・・・切欠ｍ １
８ａ、１８Ａａ・・・・・・押上面１９・・・・−・戻
しばね 特許出願人 豊和工業株式会社 第１図 第２図 ６ 第３図 第４図（ａ） 第４図（ｂ） 第４図（Ｃ） 第５図 １ 第６図
Ａ視図、第３図は第１図のＢ−Ｅ断面図、第４図（ａ）
〜（ｄ）は第３図のａ−ａ断面における作用説明図、
第５図は噛合部材の側面図、第６図は他の実施例である
。 １・・・・・・チャック本体 ３・・・・・・マスタジ
ヨウ ５・・・・・・トップジヨウ８・・・・・・駆動
スリーブ １０・・・・・・係止斜面 １１・・・・・
・噛合部材１５・・・・・・傾斜凹溝 １４・・・・・
・係止ビン １６・・・・・・操作ピン１６ｔＬ・・・
・・・摺接面 １６ｂ・・・・・・押上面 １７・・・
・・・案内斜面１８．１８Ａ・・・・・・切欠ｍ １
８ａ、１８Ａａ・・・・・・押上面１９・・・・−・戻
しばね 特許出願人 豊和工業株式会社 第１図 第２図 ６ 第３図 第４図（ａ） 第４図（ｂ） 第４図（Ｃ） 第５図 １ 第６図
Claims (1)
- チャック本体に、駆動スリーブと係合したマスタジヨウ
と、その前方でマスタジヨウと対向するトップジヨウと
を何れも半径方向に摺動可能に嵌装し、前記マスクジロ
ウ内には上記トップジヨウとマスタジヨウとを連結、切
離しする噛合部材とこの噛合部材を操作する操作ビンを
具備し、この噛合部材と操作ビンを傾斜面を介して係合
させると共にばね力により噛合部材を噛合方向に付勢し
て成る機力式チャックにおいて、前記マスタジヨウに略
半径方向に操作ビンを貫通して取付け、前記駆動スリー
ブのマスタジヨウと対向する位置に（半径に対するジヨ
ウストローク） ／ （’ＭＥ 動スＩＪ−ブのＸ）ロ
ーフ）の係止斜面を股゛け、この係止−面には駆動スリ
ーブのトップジヨウ交換位置で前記操作ピン先端を嵌入
可能な切欠部を形成し、操作ビンはその先端を前記噛合
部材とトップジヨウとの噛合状態において上記係止斜面
と略摺接可能に構成して成ることを特徴とする機力式チ
ャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12660282A JPS5919612A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 機力式チヤツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12660282A JPS5919612A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 機力式チヤツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5919612A true JPS5919612A (ja) | 1984-02-01 |
| JPS6315085B2 JPS6315085B2 (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=14939250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12660282A Granted JPS5919612A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 機力式チヤツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5919612A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61244401A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-30 | Kitagawa Tekkosho:Kk | 工作機用チヤツクの爪着脱機構 |
| US4637620A (en) * | 1984-09-04 | 1987-01-20 | Graham Merton J | Two stage chuck |
| JPH04136603U (ja) * | 1991-06-05 | 1992-12-18 | 豊和工業株式会社 | クイツクチエンジチヤツクの防塵装置 |
| US20100301570A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Fink Nicholas A | Quick change jaw system for chucks |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP12660282A patent/JPS5919612A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4637620A (en) * | 1984-09-04 | 1987-01-20 | Graham Merton J | Two stage chuck |
| JPS61244401A (ja) * | 1985-04-22 | 1986-10-30 | Kitagawa Tekkosho:Kk | 工作機用チヤツクの爪着脱機構 |
| JPH0545361B2 (ja) * | 1985-04-22 | 1993-07-09 | Kitagawa Iron Works Co | |
| JPH04136603U (ja) * | 1991-06-05 | 1992-12-18 | 豊和工業株式会社 | クイツクチエンジチヤツクの防塵装置 |
| US20100301570A1 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Fink Nicholas A | Quick change jaw system for chucks |
| US8272646B2 (en) * | 2009-05-28 | 2012-09-25 | Fink Nicholas A | Quick change jaw system for chucks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6315085B2 (ja) | 1988-04-02 |
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