JPS59192543A - Injection molding device - Google Patents
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- JPS59192543A JPS59192543A JP59004908A JP490884A JPS59192543A JP S59192543 A JPS59192543 A JP S59192543A JP 59004908 A JP59004908 A JP 59004908A JP 490884 A JP490884 A JP 490884A JP S59192543 A JPS59192543 A JP S59192543A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流動可能な材料（熱可塑性プラスチック）を射
出成型ユニットからモールド（キヤとティ）に供給する
射出成型装置に関する０この装置は、材料がノズル穴ま
で流れるだめのノズルチャンネルを有する少なくとも１
個のホットチャンネルノズルを備えており、ノズルチャ
ンネル・内の材料を電熱導体（電気抵抗ヒータ）（＝よ
って加熱することができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an injection molding apparatus for supplying flowable material (thermoplastic) from an injection molding unit to a mold (carry and tee). at least one having a nozzle channel
It is equipped with hot channel nozzles, and the material inside the nozzle channels can be heated by an electrically heated conductor (electrical resistance heater).
熱可塑性材料（熱可塑性プラスチック）を射ットを去っ
た後のかつモールドまでの温度、つまり材料がモールド
キャビティに入るとぎの温度は特に重要である。この帯
域における流動可能な材料をほぼ一定のかつ均一な温度
に保つために、モールドに合ったホットチャンネルノズ
ルを備えたホットチャンネルシステムが用いられる。こ
れらのシステムにおいては、材料は加熱によって所望の
温度に保たれる。The temperature of the thermoplastic material after it leaves the shot and into the mold, ie, the temperature at which the material enters the mold cavity, is of particular importance. A hot channel system with hot channel nozzles matched to the mold is used to maintain the flowable material in this zone at a substantially constant and uniform temperature. In these systems, the material is maintained at a desired temperature by heating.
公知のホットチャンネルノズルにおいて、電気ロッドヒ
ータの形態をなす加熱装置がノズルチャンネルの中央に
配置されている○材料は加熱ロンドまたは伝熱体のまわ
りを流れる。ノズルチャンネルの外方境界は、電導体と
しても加熱される円筒形ジャケットを形成している。In known hot channel nozzles, a heating device in the form of an electric rod heater is placed in the center of the nozzle channel. The material flows around a heating iron or heat transfer body. The outer boundary of the nozzle channel forms a cylindrical jacket which is also heated as an electrical conductor.
加熱ロンドがチャンネルの横断面に位置することから材
料の流れる環状チャンネルが生じ、これは好ましくない
。しかしながら、とりわけ、外方帯域におけるノズルチ
ャンネルの円筒形の壁は加熱ロッド帯域におけるものと
は異なる（低い）温度となるのは不都合である。その結
果、温度勾配がチャンネル横断面内ｉ″−存在し、これ
は材料の技術的特性の点で不都合である。The heating rond being located in the cross section of the channel creates an annular channel through which the material flows, which is undesirable. However, it is particularly disadvantageous that the cylindrical wall of the nozzle channel in the outer zone is at a different (lower) temperature than in the heating rod zone. As a result, temperature gradients exist within the channel cross-section i'', which is disadvantageous in terms of the technical properties of the material.
本発明の目的はほとんど欠点のない簡単な構成であり、
全領域にわたって、すなわち、ノズルチャンネルの全長
（＝わたって温度を極めて正確に形成することができる
とともに、チャンネル横断面内で均一な温度を保つホッ
トチャンネルシステムすなわちホットチャンネルノズル
を提供することである。The object of the invention is a simple construction with few drawbacks,
The object of the present invention is to provide a hot channel system or hot channel nozzle in which the temperature can be set very precisely over the entire area, ie over the entire length of the nozzle channel, and which maintains a uniform temperature within the channel cross section.
この目的を達成するために、本発明によるホットチャン
ネルノズルは、ノズルチャンネルが電導性材料の管（ノ
ズル管）として構成され、かつノズル穴（ゲート）まで
の電気抵抗ヒータとして作用するようにしたものである
０本発明において、材料の一定なかつ均一な温度はノズ
ルチャンネルを管状電気抵抗ヒータとして構成すること
によって、その横断面に達成される。しかしながら、特
に重要なのはモールドキャビティに面したホットチャン
ネルノズルまたはノズルチャンネルの最外端まで、つま
りゲートまでのその全昆にわたって均一な温度状態を生
じさせることである。、ノズル管の全長（：は電気加熱
部分が形成され、それによりこのノズル管は全長にわた
って適切に加熱される。To achieve this objective, a hot channel nozzle according to the invention is provided in which the nozzle channel is configured as a tube of electrically conductive material (nozzle tube) and acts as an electrical resistance heater up to the nozzle hole (gate). In the present invention, a constant and uniform temperature of the material is achieved over its cross section by configuring the nozzle channel as a tubular electrical resistance heater. However, it is particularly important to create uniform temperature conditions throughout the hot channel nozzle or nozzle channel facing the mold cavity up to its outermost end, ie, up to the gate. , the entire length of the nozzle tube (: is formed by an electrically heated section, so that this nozzle tube is properly heated over its entire length.
本発明の更なる提案によれば、ノズルチャンネルを形成
するノズル管は、形成された所定の調節可能な電流で、
特定の加熱電力（加熱に用いられる電力）、つまり特定
の帯域（＝必要とされる加熱電力を達成して、特にノズ
ル管の全長にわたってプラスチック溶融体の実質的に均
一な温度を確保するように各横断面帯域において電気抵
抗が局部の要件に相当するように、構成されかつそのよ
うな寸法のものである。According to a further proposal of the invention, the nozzle tube forming the nozzle channel has a predetermined adjustable current formed
To achieve a specific heating power (power used for heating), i.e. in a specific zone (= required heating power, in particular to ensure a substantially uniform temperature of the plastic melt over the entire length of the nozzle tube) It is constructed and dimensioned such that the electrical resistance in each cross-sectional zone corresponds to the local requirements.
本発明によれば、上記の特性はノズル管の寸法（ノズル
管の外径および／まだは内径）の選択によっておよび／
まだは材料の電気工学特注によって達成される。ノズル
管は好ましくは幾何学上かつ材料工学上の特徴のいくつ
かの部分に分割される。好ましくは、ノズル穴（ゲート
）に面した管の部分における電気抵抗は管の中間部分に
おける電気抵抗よりも高い。According to the invention, the above characteristics are obtained by selecting the dimensions of the nozzle tube (outer diameter and/or inner diameter of the nozzle tube) and/or
Yet this is accomplished by customizing the electrical engineering of the materials. The nozzle tube is preferably divided into several parts with geometrical and material engineering characteristics. Preferably, the electrical resistance in the part of the tube facing the nozzle hole (gate) is higher than the electrical resistance in the middle part of the tube.
本発明のさらにこの提案によれば、（電導性）ノズル管
は実質的にその全長にわたって断熱ジャケット内に埋設
されている。このジャケットは高い断熱性および高い圧
縮強度を有する材料よりなる。それにより、断熱ジャケ
ットは一方ではノズル管の高い有効断熱効果を生じさせ
、他方ではノズル管内の圧力ストレスに対向してノズル
管の機械的支持をなす。好ましくは、断熱ジャケットは
セラミック組成物よりなる。According to a further aspect of the invention, the (electrically conductive) nozzle tube is embedded in the thermal insulation jacket over substantially its entire length. This jacket consists of a material with high thermal insulation properties and high compressive strength. Thereby, the insulation jacket on the one hand produces a high effective thermal insulation effect of the nozzle pipe and, on the other hand, provides mechanical support for the nozzle pipe against pressure stresses within the nozzle pipe. Preferably, the thermal insulation jacket is comprised of a ceramic composition.
また、本発明は、複数のホットチャンネルノズルがラン
ナ管よりなるランナに連結され、これらランナ管が電導
性材料製であり、かつノズル管と同様に抵抗ヒータとし
て構成された特殊構成のマニホルドシステムを提供する
ものである。複数のホットチャンネルノズルは特殊の継
ゝ 手を介して１個のランナ管に連結されている
。The present invention also provides a specially constructed manifold system in which a plurality of hot channel nozzles are connected to a runner consisting of runner tubes, the runner tubes being made of an electrically conductive material and configured as resistance heaters like the nozzle tubes. This is what we provide. Multiple hot channel nozzles are connected to one runner tube through special joints.
これら継手はキャップを備え、これらキャップはノズル
管の入口オリフィスをおおいかつホットチャンネルノズ
ルから間隔をへだてており、ノズル管またはホットチャ
ンネルから離れたこの空間はプラスチックを充填した予
備室を形成している。継手は好ましくはキャップに連結
された管ガイドを備えており、この管ガイドにより横断
管（ランナ管）が通ることができる。The fittings are provided with caps covering the inlet orifice of the nozzle tube and spaced apart from the hot channel nozzle, the space remote from the nozzle tube or hot channel forming a plastic-filled prechamber. . The fitting preferably has a tube guide connected to the cap, through which a cross tube (runner tube) can pass.
また、この意味での継手は好ましくは材料をランナシス
テムに供給するだめの連結ノズルの連結帯域に逆向きの
配置で用いられる。A coupling in this sense is also preferably used in a reverse arrangement in the coupling zone of the coupling nozzle for supplying material to the runner system.
本発明において、ランナシステムにおける管（ランナ管
）の連結箇所すなわち、交差箇所もまた特殊構成のもの
である。簡単な管交差箇所においては、十字形片が使用
される。材料をランナシステムに供給するための連結ノ
ズルが管交差箇所の帯域にまで連結されなければならな
い場合、本発明により特別に構成された十字形連結片が
用いられる。In the present invention, the connecting points, or crossing points, of the tubes (runner tubes) in the runner system are also of a special configuration. At simple pipe intersections, cruciform pieces are used. If the connecting nozzle for supplying material to the runner system has to be connected up to the zone of the pipe intersection, a specially constructed cruciform connecting piece according to the invention is used.
本発明による管連結部は簡単なかつ効果的な構成のもの
であり、かつ（ランナ）管が受ける熱膨張に打ち勝つも
のである。The tube connection according to the invention is of simple and effective construction and overcomes the thermal expansion experienced by the (runner) tubes.
本発明の更なる特徴はホットチャンネルおよびランナシ
ステムの構成に関する。Further features of the invention relate to the configuration of the hot channel and runner system.
以下、添付図面を参照して、この発明の一実施例による
射出成形装置をより詳細に説明する。Hereinafter, an injection molding apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
第１図はホットチャンネル９ノズル２１を有するモール
ド２０の可能なすなわち、好ましい全体構成の諸部分を
示している。このモールドは可塑化すなわち、流動可能
なプラスチックを受は入れるモールドキャビティ２４を
形成する２個のモールドプラテン２２．２３よりなる。FIG. 1 shows parts of a possible or preferred overall configuration of a mold 20 having a hot channel 9 nozzle 21. FIG. The mold consists of two mold platens 22, 23 forming a mold cavity 24 which receives the plasticized or flowable plastic.
ホットチャンネルノズル２ノは（上方）モールドプラテ
ン２２の帯域に位置し、ノズルの一部がこのプラテン２
２の四部２５に着座している。The hot channel nozzle 2 is located in the zone of the (upper) mold platen 22, with a portion of the nozzle attached to this platen 2.
He is seated in the fourth part 25 of 2.
このプラテンの外側では、ホットチャンネルノズル２１
はモールド取付はプラテン２７のオリフィス２６に位置
している。オリフィス２６はホットチャンネルノズル２
１の外径よりも大きい内径を有している。受は入れ部材
２９はその入口オリフィス２８の帯域でホットチャンネ
ルノズル２１の上方に設置されている。ここで、射出ユ
ニットのオリフィスに連結がなされる。Outside this platen, hot channel nozzles 21
The mold attachment is located at the orifice 26 of the platen 27. Orifice 26 is hot channel nozzle 2
It has an inner diameter larger than the outer diameter of 1. A receiving member 29 is located above the hot channel nozzle 21 in the zone of its inlet orifice 28. A connection is now made to the orifice of the injection unit.
受は入れ部材２９は心出しフランジ３０を介してモール
ド取付はプラテン２７に連結されている。The receiving member 29 is connected to the mold mounting platen 27 via a centering flange 30.
ホットチャンネルノズル（第２図）は電導材料（金属）
製の外方の好ましくは円筒形のハウジング３１よりなる
。ハウジング３１内には、ノズルチャンネルがノズル管
３２として長さ方向（：延びている。流動可能な材料は
入口オリフィス２８を経てこの管内に導入され、モール
ドキャビティ２４に面した（下方）ノズル穴３３まで流
れる。この材料はノズル穴３３を出て、モールドキャビ
ティ２４に入る。図示の実施例では、ノズル穴３３はノ
ズル管３２の中心軸に対して横方向にずれており、かつ
上記中心軸と鋭角をなして位置している○ノズル穴３３
は先が尖った円錐形管端部内に位置している。この管端
部３４はモールドキャビティ２４の境界で終っている。The hot channel nozzle (Figure 2) is made of conductive material (metal).
It consists of an outer, preferably cylindrical housing 31. Within the housing 31 a nozzle channel extends longitudinally as a nozzle tube 32 . The flowable material is introduced into this tube via an inlet orifice 28 and a nozzle hole 33 facing (lower) the mold cavity 24 . This material exits the nozzle hole 33 and enters the mold cavity 24. In the illustrated embodiment, the nozzle hole 33 is laterally offset from and aligned with the central axis of the nozzle tube 32. ○ Nozzle hole 33 located at an acute angle
is located within the pointed conical tube end. This tube end 34 terminates at the border of the mold cavity 24.
ノズル管３２は電気抵抗ヒータとしてその全長さにわた
って構成されている。このため、ノズル管は電気抵抗の
高い電導材料よりなる。電流の供給によって、ノズル管
３２は管端部３４の先端まで、すなわち、その全長さに
わたって加熱されるので、ノズル管３２内の材料がそれ
に応じて加熱される。このために使用される電流は約３
〜１２Ｖの低い電圧および約１０ＯＡの大きさを有して
いる。The nozzle tube 32 is configured over its entire length as an electrical resistance heater. Therefore, the nozzle tube is made of a conductive material with high electrical resistance. By supplying the current, the nozzle tube 32 is heated up to the tip of the tube end 34, ie over its entire length, so that the material within the nozzle tube 32 is heated accordingly. The current used for this is approximately 3
It has a low voltage of ~12V and a magnitude of about 10OA.
本実施例では、電流はハウジング３１を経て流入かつ流
出する。横方向に突出した連結スタブ３５はハウジング
３１に横方向に設けられている。電流路３６はこのスタ
ブに達している。In this embodiment, current flows into and out of the housing 31. A laterally projecting connecting stub 35 is provided laterally on the housing 31 . A current path 36 reaches this stub.
連結スタブ３５は電導性連結ビン３７を介して入口オリ
フィス２８の側面（＝向い合う）Ａウジフグ３１の部分
すなわち、スリーブ３８に連結されている。このスリー
ブによって、電流はハウ°゛ リング３１の端カバ
ー３９（この場合は円錐形である）を経て入口オリフィ
ス２８に面したノズル管３２の端部まで導びかれる。The connecting stub 35 is connected via an electrically conductive connecting pin 37 to the side (=opposing) portion of the A-shaped puffer 31 of the inlet orifice 28 , that is, to the sleeve 38 . This sleeve directs the current through the end cover 39 of the housing ring 31 (in this case conical) to the end of the nozzle tube 32 facing the inlet orifice 28.
ハウジング３１の下部への電導接続部がモールドキャビ
ティ２４に面したノズル管３２の端部に設けられ、これ
ら接続部はハウジングの端壁４０（これも円錐形）であ
る。この端壁は一方ではノズル管３２、他方ではハウジ
ング３１の隣接円筒部分４１とともに一体片を形成して
いる。端壁４０は円筒形帯域から管端部３４への変化帯
域におけるノズル管３２の円筒形帯域につながっている
。Electrically conductive connections to the lower part of the housing 31 are provided at the end of the nozzle tube 32 facing the mold cavity 24, these connections being at the end wall 40 of the housing (also conical). This end wall forms an integral piece with the nozzle tube 32 on the one hand and the adjacent cylindrical part 41 of the housing 31 on the other hand. The end wall 40 joins the cylindrical zone of the nozzle tube 32 in the transition zone from the cylindrical zone to the tube end 34 .
電流は次いでハウジング３１、受は入れ部材２９および
連結フランジ３０を経てアースリード４２を接続したモ
ールド取付はプラテン２７中に流れる。The current then flows through the housing 31, the receiving member 29 and the connecting flange 30 into the mold attachment platen 27 connecting the ground lead 42.
スリーブ３８は分離部分としてハウジング３１内に挿入
され、かつリング状またはスリーブ状の絶縁体４３によ
ってその外壁から境界を定められている。また、連結ス
タブ３５は連結ピン３２の帯域における絶縁リング４４
によってハウジングの電導部分から境界を定められてい
る。The sleeve 38 is inserted as a separate part into the housing 31 and is delimited from its outer wall by a ring-shaped or sleeve-shaped insulator 43. The connecting stub 35 also includes an insulating ring 44 in the zone of the connecting pin 32.
from the conductive portion of the housing.
かくして構成されたハウジング３１内では、ノズル管３
２が断熱ジャケット４５によって囲まれている。これ（
ｄ一方では加熱の外部損失を防止するのに役立つ。他方
では、断熱ジャケット４５は内部圧力に対向してノズル
管３２をハウジングに支持する。従って、断熱ジャケッ
ト４５は耐圧性材料、特に耐熱作用を有するセラミック
組成物で形成されている。In the housing 31 configured in this way, the nozzle pipe 3
2 is surrounded by a heat insulating jacket 45. this(
d On the one hand, it serves to prevent external losses of heating. On the other hand, the insulation jacket 45 supports the nozzle tube 32 to the housing against the internal pressure. The insulation jacket 45 is therefore made of a pressure-resistant material, in particular a ceramic composition with a heat-resistant effect.
ノズル管３２は、種）・の電気抵抗、故に種々の加熱電
力が管の長さにわたって達成されるように構成されてい
る。本実施例では、ノズル管は複数の管部分４６ 、４
７ 、 ’４ Ｂよりなる。これらは溶接部４９によっ
て電導的に互いに接続されている。The nozzle tube 32 is configured such that different electrical resistances and therefore different heating powers are achieved over the length of the tube. In this embodiment, the nozzle tube includes a plurality of tube sections 46, 4
7, consists of '4 B. These are electrically conductively connected to each other by welds 49.
入口オリフィス２８に面した第一管部分４６は比較的小
さい内径および外径を有している。The first tube section 46 facing the inlet orifice 28 has relatively small inner and outer diameters.
従って、この管部分の帯域における電気抵抗は比較的高
い。次に高いのは断熱ジャケット４５の中間帯域に位置
した管部分４２である。ここで、比較的大きい外径およ
び内径を選ぶと、電気抵抗は比較的小さくなる。ノズル
穴３３に面した管部分４ｓｌｉ、この壁が薄く構成され
ているだめ、かつ内径が徐りに減少しているため、非常
に高い電気抵抗を有する。ここで、熱が端壁４０および
管端部３４を経て逃げるので、より高い加熱電力が必要
である。The electrical resistance in this zone of the tube section is therefore relatively high. The next highest is the tube section 42 located in the middle zone of the insulation jacket 45. Here, if relatively large outer and inner diameters are selected, the electrical resistance will be relatively small. The tube section 4sli facing the nozzle hole 33 has a very high electrical resistance due to its thin wall construction and its gradually decreasing internal diameter. Here, higher heating power is required as heat escapes through the end wall 40 and tube end 34.
さらに、電気抵抗と加熱１Ｅ力とはいろいろな構成材料
の選択により左右される。管部分４６゜４７．４８は好
ましくはニッケル系合金よりなる。しかしながら、材料
の組成は好ましくは、管部分４８の帯域の方がより低い
電導塵、故により高い抵抗となるように、管部分４８の
帯域と管部分４６．４７の帯域とでは異なる６さらに第
２図かられかるように、肩部５０゜５１がノズル管３２
の外側および内側に形成されており、これら肩部も局部
的に抵抗、故に加熱電力（二影響し、その結果、７ノズ
ル管、９２の横断面領域における変化が生じる０その結
果、プラスチック溶融体の温度なノズル管３２の全長さ
にわたって比較的正確に形成することができる。この場
合、正確な温度はとりわけ管部分４８の帯域で熱電対５
２によって監視される。Furthermore, the electrical resistance and heating 1E power are influenced by the selection of various construction materials. The tube sections 46.47.48 are preferably made of a nickel-based alloy. However, the composition of the material is preferably different in the zone of the tube section 48 and the zone of the tube section 46, 47, such that the zone of the tube section 48 has lower conductivity and therefore higher resistance. As can be seen from Figure 2, the shoulder 50° 51 is the nozzle pipe 32.
formed on the outside and inside of the plastic melt. temperature can be established relatively precisely over the entire length of the nozzle tube 32. In this case, the exact temperature can be determined in particular by thermocouple 5 in the zone of the tube section 48.
Monitored by 2.
熱電対５２は管部分４８の壁に設けられ、かつリード５
３を介してハウジング３１におけるブシュ５４に接続さ
れて電流制御装置に接続される。この電流制御装置は熱
電対によって記碌された測定値に応じて電流（すなわち
、電流の大きさ）を変える。A thermocouple 52 is mounted on the wall of tube section 48 and leads 5
3 to a bushing 54 in the housing 31 and to a current control device. This current control device varies the current (ie, the magnitude of the current) in response to the measurements recorded by the thermocouple.
上記タイプまたは他のタイプのホットチャンネル２１は
ランナシステムと併せて用いられる。Hot channels 21 of the type described above or other types may be used in conjunction with a runner system.
このランナシステムは通常、分割連結ノズル５４と、１
個以上のランナと、１個以上のホットチャンネルノズル
よりなる。This runner system typically includes a split connecting nozzle 54 and one
The hot channel nozzle includes one or more runners and one or more hot channel nozzles.
第５図の実施例において、連結ノズル５４が設けられて
おり、このノズルの構成はホットチャンネル２１の構成
に実質的に相応するが、相体的には配置が逆になってい
る。故に、同一す仝 なわち、相応要素は同じ番
号を付しである。射１ 出成型ユニットはこの連
結ノズル５４または受は入れ部材２９に付設される。In the embodiment of FIG. 5, a connecting nozzle 54 is provided, the configuration of which substantially corresponds to that of the hot channel 21, but with a relatively reversed arrangement. Therefore, the same or corresponding elements are given the same number. The injection molding unit is attached to the connecting nozzle 54 or the receiving member 29.
流動可能な材料は（下方）出口オリフィス５５を経て横
方向のランナ管５６として構成された横方向のランナに
供給される。横方向ランナ管５６は材料を受は入れるだ
めの入口穴５７を出口オリフィスの帯域における管壁に
有している。The flowable material is fed via a (lower) outlet orifice 55 to a transverse runner configured as a transverse runner tube 56 . The transverse runner tube 56 has an inlet hole 57 in the tube wall in the zone of the outlet orifice for receiving the material.
ランナ管５６内では、材料は両方向に、すなわち、２個
のホットチャンネルノズル２１まで流れる。これら２個
のホットチャンネルノズル２１はランナ管５６に配置さ
れ、かつ連結ノズル５４から間隔を置いて、このノズル
の反対側（二それぞれ位置している。ホットチャンネル
ノズルの帯域に、すなわち、入口オリフィス２８に隣接
して、出口穴５８がランナ管５６の壁に形成されている
。材料はこの穴を経てノズル管３２内に流れる。出口穴
５８の帯域には、管間鎖体５９がランナ管５６内に設け
られており、この閉鎖体はその形状により出口穴５８へ
の材料の流れを助成する。Within the runner tube 56 material flows in both directions, ie to the two hot channel nozzles 21 . These two hot channel nozzles 21 are arranged in the runner tube 56 and spaced apart from the connecting nozzle 54 on opposite sides of this nozzle. 28, an outlet hole 58 is formed in the wall of the runner tube 56. Material flows through this hole into the nozzle tube 32. In the zone of the outlet hole 58, an intertube chain 59 is formed in the runner tube 56. 56, the closure aids in the flow of material into the outlet hole 58 due to its shape.
ランナ管５６はランナブロックに位置している。このラ
ンナブロックは電導性材料の外方ランナハウジング６１
よりなる。外方ランナハウジング６１内では、はぼ中心
（＝位置したランナ管がホットチャンネルノズルの断熱
ジャケット４５に相当する断熱ジャケット６２内に埋設
されている。The runner tube 56 is located in the runner block. This runner block includes an outer runner housing 61 of electrically conductive material.
It becomes more. In the outer runner housing 61, the runner tube located at the center is embedded in an insulating jacket 62, which corresponds to the insulating jacket 45 of the hot channel nozzle.
本実施例では、ランナ管５６は電気抵抗ヒータとしても
構成されている。その結果、材料はランナ管５６によっ
て流路の全長にわたって加熱される。この目的で、ラン
ナ管５６はその両端で特にランナハウジング６１からの
電気絶縁体６４を有する端部材６３によってランナハウ
ジングに取付けられている。まだ、端部材６３は電流接
続部６５を備えている。さらに、熱膨張を補償する装置
、特に、カップスプリング（図示せず）が端部材６３の
帯域に設けられている。なお、ランナ管５６は電気抵抗
の点においてノズル管３２と同様に構成することができ
る○
ランナ管５６とノズル（ホットランナノズル２１および
連結ノズル５４）との間の継手すなわち、連結部は特殊
構成のものである。In this embodiment, the runner tube 56 is also configured as an electrical resistance heater. As a result, the material is heated by the runner tube 56 over the entire length of the flow path. For this purpose, the runner tube 56 is attached to the runner housing by means of an end member 63 having an electrical insulator 64 from the runner housing 61 at both ends thereof. The end piece 63 is still provided with a current connection 65 . Furthermore, a device for compensating thermal expansion, in particular a cup spring (not shown), is provided in the zone of the end piece 63. Note that the runner pipe 56 can be constructed in the same manner as the nozzle pipe 32 in terms of electrical resistance. The joint between the runner pipe 56 and the nozzle (the hot runner nozzle 21 and the connecting nozzle 54), that is, the connecting part, has a special construction. belongs to.
この目的で、連結部材６６が使用される。これら部材の
主要部分はギャップ６７であり、このキャップはホット
チャンネルノズル２１の連結部の場合（＝はノズル管３
２（ノズル２１の上方の）の入口オリフィス２８から間
隔をへだでて位置している。その結果、（円筒形の）絶
縁片６８によって囲まれた帯域すなわち傾斜横断面の予
備室が形成され、従って、この予備室は一方ではハウジ
ング３１（端カバー３９）、他方ではキャップ６７によ
って境界を定められるとともに、絶縁片６８によって横
方向に境界を定められる。プラスチックは予備室６９に
蓄積し、そこで固化するので、完全密封変化部が生じ、
これは熱膨張から生じる相対移動を可能にする。ランナ
管５６に面した側面では、キャップ６７は断熱ジャケッ
ト６２の材料によって（部分的に）おおわれている。キ
ャップ６７には通過オリフィス８６が設けられており、
このオリフィスは入口穴５７または出口穴５８に相当す
る。A connecting member 66 is used for this purpose. The main part of these members is the gap 67, which in the case of the connection of the hot channel nozzle 21 (= is the nozzle pipe 3
2 (above the nozzle 21) at a distance from the inlet orifice 28. As a result, a zone or oblique cross-section prechamber is formed which is surrounded by the (cylindrical) insulating piece 68 and which is thus bounded by the housing 31 (end cover 39) on the one hand and the cap 67 on the other hand. defined and laterally bounded by an insulating piece 68 . As the plastic accumulates in the prechamber 69 and solidifies there, a completely sealed transition occurs;
This allows for relative movement resulting from thermal expansion. On the side facing the runner tube 56 , the cap 67 is (partially) covered by the material of the insulation jacket 62 . The cap 67 is provided with a passage orifice 86,
This orifice corresponds to the inlet hole 57 or the outlet hole 58.
本実施例では、管ガイド７０はキャップ６７に一体に連
結されている。この管ガイドは横方向の管通路７１を有
しているので、ランナ管５６は管ガイド７０を通して押
し入れることができる。それにより、ランナ管５６は連
結部材６６に連結される。同時に、熱膨張に基因する長
さ方向の相対移動が生じることができる。In this embodiment, the tube guide 70 is integrally connected to the cap 67. This tube guide has a transverse tube passage 71 so that the runner tube 56 can be pushed through the tube guide 70. Thereby, the runner tube 56 is connected to the connecting member 66. At the same time, relative longitudinal movement can occur due to thermal expansion.
まだ、連結ノズル５４の帯域には、つまり、ランナ管５
６に面した（下方）端には、連結部材６６（相対的には
配置が逆になっている）が設けられている。In other words, the runner pipe 5 is still in the zone of the connecting nozzle 54.
At the (lower) end facing 6, a connecting member 66 (relatively arranged in reverse) is provided.
また、ホットチャンネルノズル２１の出口（ノズル穴３
３）および連結ノズル５４の入口（入口オリフィス２８
）の帯域には、自由空間７２まだは７３が特（二四部２
５および受は入れ°ゝ 部材２９をそれぞれ適切
に寸法法めすることによって形成されている。これら自
由空間７２゜７３にも、硬化して可動シール？形成する
プラスチックが充填されている。In addition, the outlet of the hot channel nozzle 21 (nozzle hole 3
3) and the inlet of the connecting nozzle 54 (inlet orifice 28
), free space 72 and 73 are special (24 parts 2
5 and the receiver are formed by suitably dimensioning the insert member 29, respectively. Are these free spaces 72°73 also hardened and movable seals? Filled with plastic to form.
また、管（ランナ管）の交差箇所も特殊構成のものであ
る。In addition, the intersections of the pipes (runner pipes) are also specially constructed.
第６図はランナ管５６と横方向の連結管７５との間の管
交差箇所を二つの互い違いの断面で示している。図示の
例では、ランナ管５６は交差部材７６（第１０図および
第１１図）に取付けられた主管である。この交差部材は
交差通路、つまりランナ管５６を摺動自在（二収容する
管通路と連結管７５の内径に相当する内径の貫通穴７８
とを有する特殊形状片である。連結管７５は別々の管部
分として交差部材７６まで延び、かつ特に溶接によって
交差部拐７６に連結されている。上記の管交差７４によ
り、熱膨張に基因する相対移動が可能となる。交差部材
７６内では、ランナ管５６は横方向の連結管７５との連
結を生じさせる横方向の穴７９を備えている。FIG. 6 shows the pipe intersection between the runner pipe 56 and the transverse coupling pipe 75 in two alternating sections. In the illustrated example, runner tube 56 is a main tube attached to cross member 76 (FIGS. 10 and 11). This cross member can slide freely through the cross passage, that is, the runner pipe 56 (two pipe passages and a through hole 78 with an inner diameter corresponding to the inner diameter of the connecting pipe 75).
It is a specially shaped piece having. The connecting pipe 75 extends as a separate pipe section to the crosspiece 76 and is connected to the crosspiece 76, in particular by welding. The tube intersection 74 described above allows for relative movement due to thermal expansion. In the cross member 76, the runner tube 56 is provided with a lateral hole 79 which creates a connection with a lateral connecting tube 75.
第１２図および第１３図は材料を管交差帯域に導入また
は除去する管交差部の詳細を示している。特に、連結ノ
ズル５４は交差帯域（この上方で）に取付けることがで
きる。この目的で、継手６６および交差部材７６の要素
を結合する特殊連結交差部材８０が使用される。管部材
８１は接合管（ランナ管）の内径を有する相互に交差し
た穴８２．８３を備えている。（４個の）ランナ管５６
は穴８２．８３の帯域で管部材８ノの４つの異なる側面
につながり、かつ溶接によって管部材８１に連結されて
いる。Figures 12 and 13 show details of the tube intersections for introducing or removing material from the tube intersection zone. In particular, the connecting nozzle 54 can be mounted in the cross zone (above this). For this purpose, a special connecting cross member 80 is used which joins the elements of the joint 66 and the cross member 76. The tube member 81 is provided with intersecting holes 82, 83 having the inner diameter of the joining tube (runner tube). (4) runner tubes 56
are connected to the four different sides of the tube element 8 in the zones of holes 82, 83 and are connected to the tube element 81 by welding.
管部材８１に（その下方に）は、キャップ６７に類似し
、かつ穴８２．８３の交差点に達するチャンネルを有す
るキャップ８４である連結ノズル５４用連結部材が取付
けられている。Attached to the tube element 81 (beneath it) is a coupling element for the coupling nozzle 54, which is a cap 84 similar to the cap 67 and having a channel reaching the intersection of the holes 82,83.
材料は分割供給部（連結ノズル）を経て材料の流通用の
４個のランナ管５６内に送ることができる。The material can be fed via split feeds (connecting nozzles) into four runner tubes 56 for material flow.
以上、ホットチャンネルノズルすなわち、ランナシステ
ムの詳細について個々には説明しなかった箇所には、公
知の従来例が用いられる。In the above, well-known conventional examples are used where the details of the hot channel nozzle, that is, the runner system have not been individually explained.
第１図はホットチャンネルノズルを備えた射出成形装置
の縦断面図、第２図はホットチャンネルノズルの拡大縦
断面図、第３図は第２図に示すノズルの半側面図、第４
図は第２図によるホットチャンネルの下方帯域における
横断面図、第５図はホットチャンネルノズルおよび連結
ノズルを備えたランナシステムの部分垂直断面図、第６
図はランチブロックの部分の縦断面図、第７図は交差ラ
ンナ管を備えだランナブロックの（水平）断面図、第８
図は連結管およびノズル用の継手の断面図、第９図は第
８図の継手の平面図、第１０図は管交差箇所（ランチ管
交差箇所）の帯域の縦断面図、第１１図は第１０図に示
す帯域の平面図、第１２図はノズル（連結ノズル）の連
結手段を備えた管交差箇所の断面図、および第１３図は
第１２図に示す管交差箇所の平面図である。
２０・・・モールド、２１・・・ホットチャンネルノズ
ル、２２．２３・・・モールドプラテン、２４・・・モ
ールドキャビティ、２６・・・オリフィス、２７・・・
モールド取付はプラテン、２８・・・入口オリフィス、
２９・・・受は入れ部材、３１・・・へウリング、３２
・・・ノズル管、３３・・・ノズル穴、３６・・・電流
路、４５・・・断熱ジャケット、５２・・・熱電対、５
３・・・リード、５４・・・連結ノズル、５６・・・ラ
ンナ管、５Ｂ・・・出口穴、６０・・・ランナブロック
、６２・・・断熱ジャケット、６４・・・電気絶縁体、
６６・・・連結部材、６７・・・キャップ、６８・・・
断熱片、６９・・・予備室、７ｏ・・・管ガイド、７１
・・・管通路、７２．７３・・・自由空間、７５・・・
連結管、７６・・・交差部材、７７・・・管通路、８０
・・・連結交差部材、８１・・・管部材、８２．８３・
・・交差穴、８４・・・キャップ、８５・・・チャンネ
ル。
出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦図面の４吉（
内容に変更ζ化）
Ｆｉｇ、 １
Ｆｉｇ、 ６
Ｆｉｇ、 １２
１、事件の表示
特願昭５９−００４９０８号
２、発明の名称
射出成形装置
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
グアルター・エフエル・ダビツズメイアー４代理人
氏名 （５８４７）弁理士 鈴 江 武彦ドじご−
゛・二゛５、補正命令の日付
昭和５９年４月２４日
７、補正の内容 別紙の通り
（１）明細書の浄書（内容に変更なし）（２）図面の浄
書（内容に変更なし）FIG. 1 is a longitudinal sectional view of an injection molding apparatus equipped with a hot channel nozzle, FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view of the hot channel nozzle, FIG. 3 is a half side view of the nozzle shown in FIG.
FIG. 5 is a partial vertical section through the runner system with hot channel nozzle and connecting nozzle; FIG.
Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view of a portion of the launch block; Figure 7 is a (horizontal) cross-sectional view of a runner block with crossed runner tubes;
The figure is a cross-sectional view of the joint for the connecting pipe and nozzle, Figure 9 is a plan view of the joint in Figure 8, Figure 10 is a longitudinal cross-sectional view of the zone at the pipe intersection (launch pipe intersection), and Figure 11 is FIG. 10 is a plan view of the zone shown in FIG. 10, FIG. 12 is a sectional view of a pipe intersection point provided with connection means for nozzles (connection nozzles), and FIG. 13 is a plan view of the pipe intersection point shown in FIG. 12. . 20... Mold, 21... Hot channel nozzle, 22.23... Mold platen, 24... Mold cavity, 26... Orifice, 27...
Mold installation is platen, 28...inlet orifice,
29... Receiving member, 31... Hewing, 32
... Nozzle pipe, 33 ... Nozzle hole, 36 ... Current path, 45 ... Heat insulation jacket, 52 ... Thermocouple, 5
3... Lead, 54... Connection nozzle, 56... Runner pipe, 5B... Outlet hole, 60... Runner block, 62... Heat insulation jacket, 64... Electrical insulator,
66...Connection member, 67...Cap, 68...
Heat insulation piece, 69... Preparation chamber, 7o... Pipe guide, 71
...Pipe passage, 72.73...Free space, 75...
Connecting pipe, 76...Cross member, 77... Pipe passage, 80
... Connection cross member, 81 ... Pipe member, 82.83.
...cross hole, 84...cap, 85...channel. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue The four fortunes of drawings (
(Changes to the contents) Fig, 1 Fig, 6 Fig, 12 1. Display of the case Japanese Patent Application No. 1983-004908 2. Name of the invention Injection molding device 3. Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant Gualter. F.F. Davidsmeyer 4 Agent Name (5847) Patent Attorney Suzue Takehiko Dojigo
゛・2゛5. Date of amendment order: April 24, 1980 7. Contents of amendment As attached: (1) Engraving of the specification (no change in content) (2) Engraving of drawings (no change in content)
Claims (1)
ルチャンネルを有する少なくとも１個のホットチャンネ
ルノズルを備え、ノズルチャンネル内の材料を電熱用導
体によって加熱することができる流動可能な材料を射出
成型ユニットからモールドに供給する装置において、ノ
ズルチャンネルが電導性材料のから形成され、かつノズ
ル穴までの電気抵抗ヒータとして作用することを特徴と
する射出成形装置。 （２） ノズル管までの電気供給リードがその入口端
に形成され、電気出力リードがノズル穴を有する管端の
帯域に直接に形成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の射出成形装置。 （３）管端３４が先端まで円錐形にテーパ状になってお
り、かつ横方向に互違いのノズル穴を有していること、
および電気流入路が管端からノズル管への変化帯域にま
で接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項または第２項記載の射出成形装置。 （４） ノズル管の電気抵抗すなわち加熱電力を」二
記管の長さにわたって変えて、流動可能な材料の本質的
に均一な温度をノズル穴までのノズル管の全長にわたっ
て確保することができるようにしたことを特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至Ｍ３項のいずれかの一項に記載
の射出成形装置。 （５） ノズル管がその長さにわたって非均−な横断
面を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
第４項のいずれかの一項に記載の射出成形装置。 （６） ノズル管はその外径および／または内径が変
化するように構成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項乃至第５項のいずれかの一項に記載の射出
成形装置。 （７） ノズル管が異なる電気特性を有する複数の管
部分よりなることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃
至第６項のいずれかの一項に記載の射出成形装置。 （８）管部分が特に電導度について異なる材料よりなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項のい
ずれかの一項に記載の射出成形装置。 （９） ノズル穴に面した管部分が電気抵抗の高いお
よび／′または電気的に有効な横断面面積の小さい材料
で構成され、および／または小さい内径を有することを
特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第７項のいずれか
の一項に記載の射出成形装置。 ００） 中間の管部分が大きい内径および／または外
径で構成され、かつ比較的低い電気抵抗の７７．
材料よりなることを特徴とする特許請求の範１
門弟７項記載の射出成形装置。 圓 ノズル管が事実上その全長にわたって断熱ジャケッ
トに埋設され；この断熱ジャケットが高い断熱性および
耐性性の材料よりなり、かつノズル管とハウジングとの
間に空間を有していることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の射出成形装置。 αり 温度探針が特にノズル穴に＠接してノズル管に配
設され、断熱ジャケット内に位置し、かつ電流調節装置
に接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の射出成形装置。 ０３） 断熱ジャケットが入口オリフィスおよび／ま
たはノズル穴の帯域で好ましくは円錐形の端カバーまた
は相応の形状の端壁によっておおわれ、これら端カバー
および端壁がノズル管とハウジングとの間の電流伝導部
材またはハウジング内に位置した電導性スリーブとして
作用することを特徴とする特許請求の範囲第１１項に記
載の射出成形装置。 α荀 予備室または自由空間がホットチャンネルノズル
または連結ノズルの端部と接合部分との間に形成され、
この予備室または自由空間にシールとして作用するプラ
スチックを設けであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項（二記載の射出成形製！。 Ｏ■ 複数のホットチャンネルノズルが分割ランナ管ま
たは複数のランナ管に連、枯され、これら複数のランナ
管が全体で電気抵抗ヒータとして構成され、かつ電気接
続部を介して電流供給されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の射出成形装置。 σ０ 少なくとも１個の横断連結ノズルが各ランナ管に
配設され、かつホットチャンネルノズルと類似して構成
され、この連結ノズルが電気抵抗ヒータとして構成され
たノズル管を有することを特徴とする特許請求の範囲第
１５項に記載の射出成形装置。 （１７） ランナ管がランナブロックに位置し、かつ
ランナハウジングの断熱ジャケット内に設けられている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の射出
成形装置。 α槌 連結部材がホットチャンネルノズルまたは連結ノ
ズルのランナ管への連結帯域に設けられ、かつホットチ
ャンネルノズルまたは連結ノズルに面したキャップを有
しており、このキャップはその類似形状のため、かつホ
ットチャンネルノズルまたは連結ノズルの向い合い部分
から間隔をへだてでいるため、ホットチャンネルノズル
または連結ノズルとトモ予備室を形成していることを特
徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の射出成形装置
。 （ｌＬｊ キャップがランチ管を管通路の帯域に収容
するだめの管ガイドを備えることを特徴とする特許請求
の範囲第１８項に記載の射出成形装置。 （２Ｑ 管交差箇所を形成するため（−管通路と貫通穴
とを有する交差部材が設けられＪ一方の管が交差部材の
管通路を通っており、他方の管 □の一端で貫通穴
（７８）の帯域で交差部材（７６）に接合していること
を特徴とする特許請求の範囲第１５項に記載の射出成形
装置。 Ｃ）］） 材料の入口または出口を有する管交差箇所
の帯域に、相互に交差する貫通穴を有する管部材よりな
る連結交差部材が設けられており、複数の管の端部が穴
の帯域で管部材に連結されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１５項記載の射出成形装置。 （２乃 穴の交差部捷で達するチャンネルを有するキ
ャップが管部材に設けられ、このキャップが連結ノズル
への連結に役だっことを特徴とする特許請求の範囲第２
１項に記載の射出成形装置。[Scope of Claims] (1) At least one hot channel nozzle having a nozzle channel for flowable material to flow to the nozzle hole, the material in the nozzle channel being able to be heated by an electrical heating conductor. An injection molding device for feeding moldable material from an injection molding unit to a mold, characterized in that the nozzle channel is formed of an electrically conductive material and acts as an electrical resistance heater up to the nozzle hole. (2) The electrical supply lead to the nozzle pipe is formed at the inlet end thereof, and the electrical output lead is formed directly in the zone of the pipe end having the nozzle hole. injection molding equipment. (3) The tube end 34 is tapered conically to the tip, and has nozzle holes that are alternated in the horizontal direction;
and the electrical inflow path is connected from the pipe end to the transition zone to the nozzle pipe.
The injection molding apparatus according to item 1 or 2. (4) The electrical resistance, or heating power, of the nozzle tube can be varied over the length of the tube to ensure an essentially uniform temperature of the flowable material over the entire length of the nozzle tube up to the nozzle hole. An injection molding apparatus according to any one of claims 1 to M3. (5) The injection molding apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the nozzle pipe has a non-uniform cross section over its length. (6) The injection molding apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the nozzle pipe is configured to change its outer diameter and/or inner diameter. . (7) The injection molding apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the nozzle pipe is composed of a plurality of pipe sections having different electrical characteristics. (8) Injection molding device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the tube sections are made of materials that differ, in particular with respect to electrical conductivity. (9) Claims characterized in that the tube portion facing the nozzle hole is made of a material with high electrical resistance and/or a small electrically effective cross-sectional area and/or has a small internal diameter. The injection molding apparatus according to any one of Items 1 to 7. 00) A 77.
Claim 1 characterized in that it is made of a material
The injection molding apparatus described in Section 7 of Disciple. The nozzle pipe is embedded over virtually its entire length in an insulating jacket; characterized in that this insulating jacket is made of a highly insulating and resistant material and has a space between the nozzle pipe and the housing. An injection molding apparatus according to claim 1. Claim 1 characterized in that the temperature probe is arranged in the nozzle tube, particularly in contact with the nozzle hole, is located within the heat insulating jacket, and is connected to the current regulating device.
Injection molding equipment as described in Section. 03) The insulating jacket is covered in the region of the inlet orifice and/or the nozzle bore by a preferably conical end cover or a correspondingly shaped end wall, which end cover and end wall serve as current-conducting elements between the nozzle tube and the housing. 12. Injection molding device according to claim 11, characterized in that it acts as an electrically conductive sleeve or as an electrically conductive sleeve located within the housing. α蹀 A preliminary chamber or free space is formed between the end of the hot channel nozzle or the connecting nozzle and the joint part,
Claim 1 (2) characterized in that this preliminary chamber or free space is provided with a plastic material that acts as a seal. 2. The heater according to claim 1, wherein the plurality of runner tubes are connected to each other and are connected to a plurality of runner tubes, and the plurality of runner tubes are configured as an electric resistance heater as a whole, and are supplied with electric current through an electric connection. Injection molding apparatus. σ0 At least one transverse connecting nozzle is arranged in each runner tube and is configured similar to a hot channel nozzle, characterized in that this connecting nozzle has a nozzle tube configured as an electrical resistance heater. Injection molding apparatus according to claim 15. (17) Claim 1, characterized in that the runner tube is located in the runner block and provided within the heat insulating jacket of the runner housing. Injection molding apparatus according to item 15. The α mallet connecting member is provided in the connecting zone of the hot channel nozzle or the connecting nozzle to the runner pipe and has a cap facing the hot channel nozzle or the connecting nozzle, and the connecting member has a cap facing the hot channel nozzle or the connecting nozzle. Claims characterized in that, because of their similar shapes and being spaced apart from the opposing parts of the hot channel nozzle or the connecting nozzle, they form a tomo preliminary chamber with the hot channel nozzle or the connecting nozzle. Injection molding device according to claim 15. (lLj) Injection molding device according to claim 18, characterized in that the cap is provided with a receptacle tube guide for accommodating the launch tube in the zone of the tube passage. 2Q To form a pipe intersection (-a cross member having a pipe passage and a through hole is provided, J one pipe passes through the pipe passage of the cross member, and the other pipe □ has a through hole (78) at one end). 16. Injection molding device according to claim 15, characterized in that it is joined to the cross member (76) in the zone of the pipe intersection. Claim 15 characterized in that a connecting cross member is provided consisting of tube members having mutually intersecting through holes, the ends of the plurality of tubes being connected to the tube members in the zone of holes. Injection molding apparatus according to Claim 2. (2) The tubular member is provided with a cap having a channel reaching at the intersection of the holes, the cap serving for connection to the connecting nozzle.
The injection molding apparatus according to item 1.
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