JPS59192263A - Development method - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve durability and stability against environmental conditions by arranging an electrostatic image bearing body and a developer carrying body at a prescribed distance, allowing said carrying body to carry an insulating magnetic developer layer contg. a specified fine silica powder thinner than said distance, and transferring the developer to said image bearing layer to develop the image. CONSTITUTION:An electrostatic image bearing body 1 for bearing an electrostatic image on the surface, and a nonmagnetic cylinder 2 as a developer carrying body for carrying an insulating magnetic developer 6 are arranged in a prescribed distance in a developing section. A multipolar permanent magnet 3 is built in the inside of the cylinder 2, and a doctor blade 5 is arranged above the surface of the cylinder 2 to spread the developer layer uniformly and thinner than said distance on the cylinder 2, and the developer is transferred to the body 1 to develop the electrostatic image in the developing section. A fine silica powder treated with an ethylenically unsatd. amino compd. is added to the developer as an electrostatic change control component to uniformize triboelectrification against fluctuation of temp. and humidity, and to contribute to formation of a stable developer layer. As a result, the obtained image is sharp and free from deterioration of density and fog and further, good in halftone reproducibilty.

Description

【発明の詳細な説明】 〃；にＩＭＩする。[Detailed description of the invention] IMI to 〃;.

従来、゛取子写真・静電記録等（こおける現像方法とし
ては、大別して乾式現像法と湿式現像法とがある。前者
は、更に二成分系現像剤を用いる方法と、−成分系現像
剤を用いる方法として二分される。二成分系現像方法に
属するものには、トナーを搬送するキャリヤーの種類に
より、鉄粉キャリヤ〜を用いるマグネットブチ９１人、
ピース゛拳キャリャ〜を用いるカスケート法、２７−を
用いるファーブラシ法等がある。Conventionally, there are two main types of development methods for photodetection, electrostatic recording, etc.: dry development and wet development. There are two types of two-component developing methods, depending on the type of carrier that conveys the toner: 91 people using magnetic carriers, 91 people using iron powder carriers;
There is a cascade method using a piece fist carrier, a fur brush method using a 27-, etc.

又、一成分系現像方法に属するものには、トナー粒子を
噴霧状態にして用いるパラタークララＦ法、トナー粒子
を直接的に静電潜像面に接触させて現像する接触現像法
（コンタクト現像、又はトナー現像ともいう）、トナー
粒子を静電潜像面Ｌこ直接接力虫させず、トナー粒子を
荷電して静電潜像の有する電界により該潜像面に向けて
飛行させるジャンピンク現像法、磁性の導電性ｉ・ナー
を静電潜像面に接触させて現像するマグネドライ法等が
ある。二成分系現像方法では、必然的にキャリヤー粒子
とトナー粒子との４毘合現像剤を用い、通常現像過程の
進行によりトナー粒子はキャリヤー粒子に比べ遥かｔこ
大量に消費させるから、両者の４昆合比か変化し、もっ
て顕画像の濃度が変動し、又、消費され難いキャリヤー
粒子の長時間使用による劣化により画質が低下する等の
欠点を木来有している。Further, those belonging to one-component development methods include the Paraterklara F method, which uses toner particles in a spray state, and the contact development method (contact development, or (also referred to as toner development), a jump pink development method in which the toner particles are not brought into direct contact with the electrostatic latent image surface L, but are charged and caused to fly toward the latent image surface by the electric field of the electrostatic latent image; There is a magneto-dry method in which a magnetic conductive i-ner is brought into contact with an electrostatic latent image surface for development. In the two-component development method, a developer consisting of carrier particles and toner particles is inevitably used, and as the development process progresses, the toner particles are consumed in a much larger amount than the carrier particles. This method has disadvantages such as a change in the mixing ratio, which causes fluctuations in the density of the image, and a deterioration in image quality due to deterioration of carrier particles that are difficult to consume due to long-term use.

他方、−成分系の現像方法では、磁性トナーを用いるマ
グネ・ドライ法及び磁性トナーを用いないコンタクト現
像法は、トナーが被現像面の全面、即ち画像部、非画像
部に無差別に接触し、これがために非画像部にまでもト
ナーが（−１着し易い、所謂地力ブリとなって汚れが生
じ易い問題があった。（このカブリ汚れの点については
二成分系現像法においても同様に生じる欠点であった。On the other hand, in -component-based development methods, the Magne Dry method using magnetic toner and the contact development method not using magnetic toner, the toner contacts the entire surface of the surface to be developed, that is, the image area and the non-image area, indiscriminately. As a result, there is a problem in that the toner (-1) tends to adhere even to non-image areas, resulting in so-called smudging and staining. This was a drawback that occurred.

）又、パウダー・クラウド法においてもパウダー状態の
トナー粒子が非画像部にイ・１着することは避けられず
、同じく地力ブリが除去できない欠点を有している。) Also, in the powder cloud method, it is unavoidable that toner particles in a powder state land on non-image areas, and it also has the disadvantage that it is impossible to remove ground blur.

更に、−成分系現像方法に１バする所謂ジャンピング現
像法として、シート等の担持体にトナーを均一１こ塗布
した後、これを静電保持面に小間隙を保って対向させト
ナー担持体から静電像保持面にトナーを静電像が有する
電荷により吸引し付着させて現像する方法が知られてい
る。Furthermore, in the so-called jumping development method, which is one step different from the -component type development method, a layer of toner is uniformly applied to a carrier such as a sheet, and then the toner is placed facing an electrostatic holding surface with a small gap between the toner carrier and the toner carrier. 2. Description of the Related Art A method is known in which toner is attracted and attached to an electrostatic image holding surface by the electric charge of an electrostatic image, thereby developing the image.

（米国特許第２．８３Ｊ４００号明細書等）ナーが吸引
されないばかりか、トナーと非画像面とが接触しないの
で、上述のカプリが出にくいという長所を有している。(U.S. Pat. No. 2.83J400, etc.) Not only is the toner not attracted, but the toner and the non-image surface do not come into contact with each other, so it has the advantage that the above-mentioned capri is less likely to appear.

又、キャリヤー粒子を用いないので、上述した混合比の
変動という事態もなく、更にキャリヤー粒子の劣化もな
い。Furthermore, since carrier particles are not used, there is no variation in the mixing ratio as described above, and there is no deterioration of the carrier particles.

しかしながらこの方法は、トナー相持体シートに予めト
ナーを付着させるため電界を与えているが、均一になお
且つ、薄く塗布することが困館で塗布ムラが出易い。ま
た、塗布されたトナ一層が、静電像と対向したとき、静
電像への均一なトナーの離脱か困難である欠点を有して
いる。However, in this method, an electric field is applied to the toner carrier sheet in order to make the toner adhere to the toner carrier sheet in advance, but it is difficult to apply the toner evenly and thinly, and uneven coating is likely to occur. Another drawback is that when a single layer of applied toner faces an electrostatic image, it is difficult to remove the toner uniformly from the electrostatic image.

この点特開昭５４−４３０２７号、特開昭５５−１８６
５６号で提案される、磁性トナーとＩｙｆ動な）・ナー
担持体（スリーブローラー）と、該担持体の内側に静止
磁石を有する現像装置において、該磁石の磁極に対向し
てスリーブローラーの外表面に近接して磁性体材料のト
ナー厚規制部材を配置し、スリーブローラーの外表面上
に均一になお且つ薄く塗布することのできる現像装置は
、上記欠点を除去したもので忠実性が高く画質の安定し
た静電像現像装置であると言える。In this regard, JP-A-54-43027, JP-A-55-186
In the developing device proposed in No. 56, which has a toner carrier (sleeve roller) that is dynamic with magnetic toner, and a stationary magnet inside the carrier, the outer part of the sleeve roller faces the magnetic pole of the magnet. A developing device in which a toner thickness regulating member made of a magnetic material is placed close to the surface and can apply the toner uniformly and thinly to the outer surface of the sleeve roller eliminates the above drawbacks and provides high fidelity and image quality. It can be said that this is a stable electrostatic image developing device.

本発明の目的は、連続使用特性等の耐久性に優れた現像
方法を提供することである。An object of the present invention is to provide a developing method with excellent durability such as continuous use characteristics.

本発明の他の目的は、高温高温や低温低湿などの環境変
化に対しても安定である現像方法を提供することである
。Another object of the present invention is to provide a developing method that is stable against environmental changes such as high temperature and low temperature and low humidity.

その特徴とすることは、静電像を表面に保持する静電像
保持体と、絶縁性磁性現像剤を表面に担持する現像剤担
持体とを現像部において一定の間隙を設けて配置し、エ
チレン性不飽和アミ／化合物で処理されたシリカ微粉体
を含有する絶縁性磁性現像剤を現像剤担持体上に前記間
隙よりも薄い厚さに担持させ、該現像剤を現像部におい
て前記静電像保持体に転移させて現像する現像方法にあ
る。The feature is that an electrostatic image carrier that holds an electrostatic image on its surface and a developer carrier that carries an insulating magnetic developer on its surface are arranged with a certain gap in the developing section. An insulating magnetic developer containing fine silica powder treated with an ethylenically unsaturated amino/compound is supported on a developer carrier to a thickness thinner than the gap, and the developer is transferred to the developing section by the electrostatic charge. It is a developing method in which the image is transferred to an image carrier and developed.

従来知られているジャンピング現像剤を使用して緑り返
し複写を続けると、場合により、現像剤相持体上に担持
された現像剤層の均一性がそこなわれ、担持体の円周・
方向にスジ上のコーティング不良が発生したり、担持さ
れた現像剤の層の厚さが初期と比較し部分的に極端に厚
くなり、ハン点様のムラが発生したり、サザ波様のコー
ティング不良が発生する。前者は現像した際に画像に白
筋としてａ察され、後者はハン点状あるいはサザ波状の
濃度ムラとなってａ察されたりする。この現象は、通常
の繰り返し複写ではほとんど発生しないが、特に長期間
超低温低湿の環境条件下での連続使用で発生する場合が
あり好ましくない。If the conventionally known jumping developer is used to continue copying, the uniformity of the developer layer carried on the developer carrier may be impaired, and the circumference of the carrier may be damaged.
Coating defects such as streaks may occur in the direction, or the thickness of the supported developer layer may become extremely thick in some areas compared to the initial thickness, resulting in spot-like unevenness or serpentine coating. A defect occurs. The former may be observed as white streaks on the image when developed, and the latter may be observed as uneven density in the form of dots or serpentine waves. Although this phenomenon hardly occurs during normal repeated copying, it may occur especially during continuous use under extremely low temperature and low humidity environmental conditions for a long period of time, which is undesirable.

また、高温高湿においても、現像剤層の厚さが変化し薄
くなる場合が多く、しばしは画像濃度の低下を引き起こ
し好ましくない場合があった。Further, even under high temperature and high humidity conditions, the thickness of the developer layer often changes and becomes thinner, which often causes an undesirable decrease in image density.

この点について検討を重ねた結果、その原因の１つは電
荷制御成分の安定性および信頼性にあり、これらの原因
により該スリーブ上への現像粉の伺希及びスリーブから
の現像粉の転写が変化するためであることを見出した。As a result of repeated studies on this point, we found that one of the reasons for this is the stability and reliability of the charge control component, and that due to these factors, the amount of developer powder on the sleeve and the transfer of developer powder from the sleeve are reduced. I found out that it is for change.

更に訂しく述べると、この様な現象は、環境条件の変化
によって、担持体上に担持された現像剤層において、摩
擦帯電量の不均一部分が生ずることによる。即ち、超低
温低湿の環境条件下では担持体表面と現像剤との摩擦に
より発生する現像剤の摩擦帯電電荷が極端に大きい成分
か発生し、その電荷に帰因する鏡映力のため、担持体近
傍にその様な摩擦帯電電荷の極端に大きい成分が蓄積し
やすく、これが連続耐久などによって、現像剤層の上層
部分の現像剤のコーティングの均一性や現像されやすさ
に影響を与え、現象として、前記した白筋やハン点状の
ムラ、サザ波状のコーティング不良を生ずる。また高温
高温における現像剤層の厚さ減少も、現像剤と相持体と
の摩擦帯電の不均一から発生するもので、相持体表面近
傍の現像剤の摩擦帯電量の不安定性によるものである。To be more precise, such a phenomenon is caused by uneven portions of triboelectric charge in the developer layer supported on the carrier due to changes in environmental conditions. That is, under extremely low temperature and low humidity environmental conditions, an extremely large amount of triboelectric charge is generated on the developer due to friction between the surface of the carrier and the developer. Extremely large components of such triboelectric charges tend to accumulate in the vicinity, and due to continuous durability, etc., this affects the uniformity of the developer coating on the upper layer of the developer layer and the ease with which it is developed. , the above-mentioned white streaks, uneven spots, and serpentine coating defects occur. Further, the decrease in the thickness of the developer layer at high temperatures is also caused by uneven triboelectric charging between the developer and the carrier, and is due to instability in the amount of triboelectricity of the developer near the surface of the carrier.

従来、この様な乾式現像用トナーに用いられる電荷制御
剤としては、アミン化合物、第４級アンモニウム化合物
及び有機染料特に塩基性染料とその塩か知られており、
ペンシルジメチルーヘキサテシルアンモニウムクロライ
ド、デシル−トリメチルアンモニウムクロライド、ニグ
ロシン塩基。Conventionally, known charge control agents used in such dry developing toners include amine compounds, quaternary ammonium compounds, organic dyes, especially basic dyes and their salts.
Pencyl dimethyl-hexatecyl ammonium chloride, decyl-trimethyl ammonium chloride, nigrosine base.

ニグロシンヒドロクロライド、サフラニンγ及びクリス
タルバイオレット等が使用されている。ニグロシン塩基
及びニグロシンヒドロクロライドかしばしば正電荷制御
剤として用いられている。これらは、通常熱可塑性樹脂
に添加され、過熱溶融分散し、これを微粉砕して、必要
に応じて適当な粒径に調整され使用される。Nigrosine hydrochloride, safranin γ, crystal violet, etc. are used. Nigrosine base and nigrosine hydrochloride are often used as positive charge control agents. These are usually added to a thermoplastic resin, melted and dispersed under heating, and then finely pulverized and adjusted to an appropriate particle size as necessary before use.

しかしながら、これらの電荷制御剤としての染料は、構
造が複雑で性質が一定していなく、安定性に乏しい。ま
た、熱Ｒ練時の分解、ａ械的衝撃、Ｐ？：擦、温湿度条
件の変化、などにより分解又は変質し、荷電制御性が低
下する現象を生ずる。However, these dyes used as charge control agents have complex structures, inconsistent properties, and poor stability. Also, decomposition during heat R kneading, mechanical impact, P? : Decomposition or deterioration due to rubbing, changes in temperature and humidity conditions, etc., resulting in a phenomenon in which charge controllability deteriorates.

従って、これらの染料を荷電制御剤として含有したトナ
ーを複写機に用い現像すると、複写回数の増大に従い、
染料が分解あるいは変質し、耐久中にトナーの劣化を引
き起こす。Therefore, when a toner containing these dyes as a charge control agent is used for development in a copying machine, as the number of copies increases,
The dye decomposes or changes in quality, causing toner deterioration during durability.

又、これらの荷電制御剤としての染料は、熱ｒＪＴ塑性
樹脂中に均一に分散する事が極めて困難であるため、粉
砕して得られたトナー粒子間の摩擦帯電量に差異を生じ
るという致命的欠点を有している。このため、従来これ
らの染料の樹脂中への分散をより均一に行うための種々
の方法が行われている。例えば、塩基性ニゲコシン染料
ｔ±、熱可塑性樹脂との相溶性を向上させるため番孔　
高級ｎ旨肋耐と造塩して用いられるか、しばしば未反応
分の脂肪酸あるいは、塩の分散生成物がトナー表面番こ
露出して、キャリヤーあるいは、トナー担持体を汚染し
、トナーの流動性低下やカブリ、画像１農度の低下を引
き起こす原因となっている。あるｌ、）は、これらの染
料の樹脂中への分散向上のために、予め染料粉末と樹脂
粉末とを機械的粉砕４昆合してから、熱溶融混練する方
法もとられてＩ７）るが１本来の分散不良性は回避する
ＪＪｒ、かできず、未だ実用上充分な荷電の均一さは得
られてｌ／）な０のが現実である。Furthermore, since it is extremely difficult to uniformly disperse these dyes as charge control agents in the thermal JT plastic resin, there is a fatal difference in the amount of triboelectric charge between the toner particles obtained by pulverization. It has its drawbacks. For this reason, various methods have been used to more uniformly disperse these dyes into resins. For example, the basic nigecosin dye t±, the number of holes in order to improve the compatibility with the thermoplastic resin.
Unreacted fatty acids or salt dispersion products are often exposed on the surface of the toner, contaminating the carrier or toner carrier, and impairing the fluidity of the toner. This causes deterioration, fog, and a decrease in image 1 agricultural yield. In some cases, in order to improve the dispersion of these dyes into the resin, a method is also used in which the dye powder and resin powder are mechanically pulverized and then hot-melted and kneaded. However, the reality is that JJr, which avoids the inherent poor dispersion property of 1, is not possible, and it is still possible to obtain charge uniformity sufficient for practical use.

又、荷電制御性の染料は親水性のものか多く、これらの
樹脂中への分散不良のために、溶融ｄへ線径粉砕した際
には、染料がトナー表面に露出する。高湿条件下での該
トナーの使用の際番こは、これら染料が親水性であるが
ために良質な画像が得られないという欠点を有している
。Further, most of the charge control dyes are hydrophilic, and because of their poor dispersion in the resin, the dyes are exposed on the toner surface when the wire diameter is pulverized into the molten d. The use of such toners under high humidity conditions has the disadvantage that good quality images cannot be obtained due to the hydrophilic nature of these dyes.

この様に、従来の荷電制御性を有する染料をトナーに用
いた際には、トナー粒子間において、あるいはトナーと
キャリヤー間、トナーとスリーブの如きトナー担持体間
において、（・ナー粒子表面に発生電荷量に／ヘラツキ
を生じ、現像カブリ、トナー飛散、キャリヤー汚染等の
障害が発生する。In this way, when a conventional dye with charge control properties is used in a toner, there is a possibility that a dye may be generated on the surface of the toner particles (- This causes unevenness in the amount of charge, causing problems such as development fog, toner scattering, and carrier contamination.

またこれらは、複写枚数を多く重ねた際に特に顕著な現
象となって現われ、実質上ネ（写機には適さない結果と
なる。Moreover, these phenomena become particularly noticeable when a large number of copies are made, resulting in a result that is practically unsuitable for copying machines.

又、高温条件下においては、トナー画像の転写効率が著
しく低下し、使用に酎えないものである。又、常温常温
においてさえも該トナーを長期保存した際には、用いた
荷電制御性の染料の不安定性のために、トナー凝集を起
こし使用不可能になる場合が多い。Furthermore, under high temperature conditions, the toner image transfer efficiency is significantly reduced, making it unsuitable for use. Furthermore, when the toner is stored for a long period of time even at room temperature, the toner often aggregates and becomes unusable due to the instability of the charge control dye used.

本発明者は、上記の如き従来の荷電性トナーにまつわる
種々の問題点を解決し、均一に強く帯屯し、静電荷像を
可視化して高品質な画像を与える事を目的として鋭意研
究せる結果、エチレン性不飽和アミノ化合物で処理され
たシリカ微粉体を絶特性磁性現像剤に含有させれば優れ
た種々の特性を示す電子写真用現像剤が得られる事を見
出した。そしてさらに、この現像剤をスリーフローラ−
を有する現像装置に適用するのが非常に有効であること
を見出した。The present inventor has conducted extensive research with the aim of solving the various problems associated with conventional chargeable toners as described above, and producing high-quality images by uniformly and strongly banding and visualizing electrostatic charge images. It has been discovered that electrophotographic developers exhibiting various excellent properties can be obtained by incorporating fine silica powder treated with an ethylenically unsaturated amino compound into an absolute magnetic developer. Furthermore, this developer is
It has been found that it is very effective to apply this to a developing device having a

本発明で用いる現像工程について説明する。第１図に本
発明で用いる現像工程の１実施形態か断面図で示される
。同図において静電像保持体１は矢印方向に動く。現像
剤担体である非磁性円筒２は、現像部において静電像保
持体表面と同方向に進むように回転する。非磁性円筒２
内部には、多極永久磁石３が回転しないように配されて
いる。The developing process used in the present invention will be explained. FIG. 1 shows a cross-sectional view of one embodiment of the developing process used in the present invention. In the figure, the electrostatic image holder 1 moves in the direction of the arrow. The non-magnetic cylinder 2, which is a developer carrier, rotates in the developing section so as to move in the same direction as the surface of the electrostatic image carrier. Non-magnetic cylinder 2
Inside, a multipolar permanent magnet 3 is arranged so as not to rotate.

現像剤容器４から送られる一成分系絶縁性磁性現像剤６
を非磁性円筒面上に塗４Ｊｌ、、かつ円筒面とトナー粒
子との痒擦によって、１・す−粒子に静゛取像゛ｔＬ荷
と逆極性の荷電を与える。さらに鉄製の］・フタ−ブレ
ード５を円筒表面に近接して（間隔５０ル〜５００ル）
、多極永久磁石３の−っの磁極（図示ではＳ極）位置に
対向して配置することにより、トナ一層の厚さを薄＜Ｃ
３０ｐ、〜３００ル）且つ均一に規制する。この円筒２
の回転速度を調節することにより、現像剤層の表層速度
及び好ましくは内部速度が静電像保持面の速度と実質的
に等速、もしくはそれに近い速度となるようにする。ド
クターフレート５として鉄のかわりに永久磁石を用いて
対向磁極を形成してもよい。また、現像部において現像
剤担体と静電像保持面との間で交流バイアスを印加して
もよい。この交流／＜　イーｙ　スｉオｆが２００−４
０００Ｈｚ、　Ｖｐｐが５００〜３０００Ｖてあれはよ
い。One-component insulating magnetic developer 6 sent from developer container 4
By applying 4 Jl of 4JL on the non-magnetic cylindrical surface, and rubbing the cylindrical surface and the toner particles, the 1-S particles are given a charge of opposite polarity to the static image tL charge. Furthermore, the iron lid blade 5 is placed close to the cylindrical surface (at intervals of 50 to 500 l).
By arranging the magnetic poles of the multipolar permanent magnet 3 opposite to the magnetic poles (S poles in the figure), the thickness of one layer of the toner can be reduced to less than C.
30p, ~300l) and uniformly regulated. This cylinder 2
By adjusting the rotational speed of the developer layer, the surface speed and preferably the internal speed of the developer layer are made to be substantially equal to or close to the speed of the electrostatic image holding surface. As the doctor plate 5, a permanent magnet may be used instead of iron to form opposing magnetic poles. Further, an alternating current bias may be applied between the developer carrier and the electrostatic image holding surface in the developing section. This AC/< y sio f is 200-4
000Hz and Vpp of 500 to 3000V are good.

以」−の如く、この現像工程においては一成分磁性現像
剤を現像剤担体間番こ安定に保持させる為に、多極永久
磁石３を内包する非磁性円筒２を用いた。また、現像剤
層を薄く均一に形成する為に、円筒２表面に近接して磁
性体薄板もしくは永久磁石によるドクターブレード５を
配置した。この様に磁性体のドクターフレードを用いる
と、現像剤担体に内包された永久磁石のｍ、極との間に
対向磁極か形成され、ドクターブレードと現像剤担体間
でトナー粒子類を強制的に立ち上がらせることになり、
現像剤担体上の他の部分、例えば静電像面に相対する現
像部分の現像剤層を薄く規制するのにイ〕利である。さ
らにその様な強制的連動を現像剤に与えることにより現
像剤層はより均一になり、よって非磁性体ドクターブレ
ードでは実現できなかった薄く１］、っ均一なトナ一層
形成が達せられる。しかもドクターブレードとスリー７
との間隙を広めに設定できるがらトナー才力子の破壊や
凝集を防止する効果もある。現像部分におけるｉ・ナー
あγｆの転移に際し、静７Ｌ像の吸引作用あるいは交流
バイアスの作用によって静電像側に転移する。As described below, in this developing step, a non-magnetic cylinder 2 containing a multipolar permanent magnet 3 was used in order to stably hold the one-component magnetic developer between the developer carriers. In addition, in order to form a thin and uniform developer layer, a doctor blade 5 made of a magnetic thin plate or a permanent magnet was placed close to the surface of the cylinder 2. When a magnetic doctor blade is used in this way, opposing magnetic poles are formed between the m and poles of the permanent magnet contained in the developer carrier, and toner particles are forced between the doctor blade and the developer carrier. I decided to stand up for the
This is useful for controlling the thickness of the developer layer in other parts of the developer carrier, for example, in the development part facing the electrostatic image surface. Furthermore, by imparting such forced interlocking to the developer, the developer layer becomes more uniform, thereby achieving the formation of a thin and uniform layer of toner that could not be achieved with a non-magnetic doctor blade. Moreover, Doctor Blade and Three 7
Although the gap between the toner particles and the toner particles can be set wide, it also has the effect of preventing destruction and agglomeration of the toner particles. When i·naaγf is transferred in the developing area, it is transferred to the electrostatic image side due to the attraction action of the electrostatic 7L image or the action of AC bias.

／４−、発明の現像方法において用いられるトナー用の
結着樹脂としては、従来電子＝ゲ真用トナー結７「４１
４脂として知られる各種の材料樹脂が用いられる。/4-, As the binder resin for toner used in the developing method of the invention, conventional toner binder 7 "41
Various resin materials known as 4 resins are used.

例えばポリスチレン、ポリスチレン・フタジエン共重合
体、スチレン・アクリル共重合体等のスチレン系共重合
体、ポリエチレン、ポリエチレン酢酸ビニル共重合体、
ポリエチレンビニルアルコール共重合体のようなエチレ
ン系共重合体、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、ア
リルツタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹
脂、マレイン酸系樹脂等である。またいずれの樹脂もそ
の製造法等は特に制約されるものてはない。これは従来
エマルション重合等で製造した樹脂は不純物が含まれ易
く使いずらかったものが本発明により容易に使用が可能
になり、樹脂選択の範囲も大きく広がる。これも本発明
の大きな効果である。For example, polystyrene, polystyrene/phtadiene copolymer, styrene copolymer such as styrene/acrylic copolymer, polyethylene, polyethylene vinyl acetate copolymer,
These include ethylene copolymers such as polyethylene vinyl alcohol copolymers, phenol resins, epoxy resins, allyl tthalate resins, polyamide resins, polyester resins, maleic acid resins, and the like. Furthermore, there are no particular restrictions on the manufacturing method of any of the resins. This is because conventional resins produced by emulsion polymerization or the like tend to contain impurities and are difficult to use, but the present invention allows them to be used easily, and the range of resin selection is greatly expanded. This is also a great effect of the present invention.

１・す−中に含有させる磁性粉としては強７み性の元素
及びこれらを含む合金、化合物なとてあり、マグネタイ
Ｉ・、ヘマタイト、フェライＩ・などの鉄、コバルト、
ニンヶル、マンガンなとの合金や化合物、その他の強磁
性合金など従来より磁性材ネ４として知られているもの
がある。通富使用する磁性粉の大きさとしては平均粒径
が０．０５〜５に好ましくは０．１〜１角が良い。この
磁性粉は、１・す−中に１０〜７０重量％、奸才しくは
１５〜３５重量％含有させるのがよい。この含有量であ
れば、前述の現像方法において適切な磁気モーメントが
働さ、良好な画像を作成することかでき、定着性も優れ
ている。1. The magnetic powder to be contained in the glass includes strong elements and alloys and compounds containing them, such as iron, cobalt, etc. such as magnetite I, hematite, and ferrite I.
There are conventionally known magnetic materials, such as alloys and compounds of galvanic acid, manganese, and other ferromagnetic alloys. The average particle size of the magnetic powder to be used is preferably 0.05 to 5, preferably 0.1 to 1 square. This magnetic powder is preferably contained in an amount of 10 to 70% by weight, preferably 15 to 35% by weight. With this content, an appropriate magnetic moment is activated in the above-mentioned developing method, a good image can be created, and the fixing property is also excellent.

トナーに用いる着色材料としては、従来公知のカーボン
ブラック、鉄黒なとが使用でき、従来公知の出荷゛亀制
＋ｉｌ剤としての染料全てが、本発明に用いられる処理
されたシリカ微粉体との組み合わせで使用する事かでき
る。As the coloring material used in the toner, conventionally known carbon black, iron black, etc. can be used, and all the conventionally known dyes used as shipping agents and illumination agents can be mixed with the treated silica fine powder used in the present invention. Can be used in combination.

側光ばペンシルジメチル−ヘキサデシルアンモニウムク
ロライト、デシル−トリメチルアンモニウムクロライド ＩＳロクロライト，サフラニンγ及びクリスタルハイオ
レッ］・なと種々の染料である。Side-lighting dyes include pencil dimethyl-hexadecyl ammonium chlorite, decyl-trimethyl ammonium chloride IS rochlorite, safranin gamma and crystal hiolet.

ここで言うケイ素ハロゲン化合物の蒸気相酸化により生
成されたシリカ微粉体とは、いわゆる軟式法シリカ、又
はヒユームドシリカと称されるものか好ましく、従来公
知の技術によって製造されるものである。例えば四塩化
ケイ素カスの耐水素焔中における熱分解醇化反応を利用
する方法で、基礎となる反応式は次の様なものである。The silica fine powder produced by vapor phase oxidation of a silicon halide compound referred to herein is preferably what is called soft process silica or fumed silica, and is produced by a conventionally known technique. For example, this method utilizes the thermal decomposition and liquefaction reaction of silicon tetrachloride scum in a hydrogen-resistant flame, and the basic reaction formula is as follows.

ＳｉＣ文。＋２Ｈ２＋０２→Ｓｉ０２　＋４ＨＣ文又、
この製造工程において例えは、塩化アルミニウム又は、
塩化チタンなと他の金属／＼ロケン化合物をケイ素ハロ
ゲン化合物と共に用いる小によってシリカと他の金属醇
化物の複合微粉体を得る事も可能であり、それらも包含
する。SiC sentence. +2H2+02→Si02 +4HC sentence also,
In this manufacturing process, for example, aluminum chloride or
It is also possible to obtain composite fine powders of silica and other metal moltenides by using titanium chloride and other metal/roken compounds together with silicon halogen compounds, and these are also included.

その粒径は平均の一次粒径として、０００１〜２にの範
囲内である小か望ましく、特に好ましくは、０．００２
〜０．２　ルの範囲内のシリカ微粉体を使用するのがよ
い。The particle size is desirably small, within the range of 0.0001 to 2, particularly preferably 0.002 as the average primary particle size.
It is preferable to use fine silica powder within the range of ~0.2 μl.

ケイ素ハロケン化合物の蒸気相酸化により生成ぶれたシ
リカ微粉体の市販品としては、例えｔオ、以下の様な商
品名のものがある。Commercially available silica fine powder produced by vapor phase oxidation of a silicon-halokene compound includes the following trade names:

ＡＥＲＯＳＩＬ　　　　　　　　　　ｌ　３　０（ロ木
アエロジル社）　　　２００ ００ ８０ ＴＳ００ ＯＸ８０ ＭＯＸ　１　７　０ ＯＫ８４ Ｃａ−０−ＳｉＬ　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　Ｍ　−　　５（　ＣＡＢＯＴ　Ｃｏ．社）　　　　
　　ＭＳ−７Ｓ−７５ Ｓ−５ Ｈ−　　５ Ｗａｃｋｅｒ　　ＨＤＫ　　Ｎ　　２０　　　　　　　
　　　　Ｖ　　ｌ　　５（　ｌｔｌＡｃＫＥＲ−ＣＨＥ
ＭＩＥ　６８８８社）　　　Ｎ２０Ｅ３０ ４０ Ｄ　　−Ｃ：　　Ｆｉｎｅ　　Ｓｉｌｉｃａ（タウコー
ニングＧｏ．社） Ｆｒａｎｓｏｌ （Ｆｒａｎｓｉ１社） 従来、トナーにこれらシリカ微粉体を添加する例は公知
である。しかしなから、このような物質は安定性の点で
必ずしも充分でなく、また正荷電制御性を必要とするト
ナーではこのようなシリカを添加すると帯電性が変化し
てしまい不適当であった。AEROSIL l 3 0 (Roki Aerosil Co., Ltd.) 200 00 80 TS00 OX80 MOX 1 7 0 OK84 Ca-0-SiL
M-5 (CABOT Co.)
MS-7S-75 S-5 H- 5 Wacker HDK N 20
Vl5(ltlAcKER-CHE
MIE 6888) N20E30 40 D-C: Fine Silica (Tau Corning, Inc.) Fransol (Fransi 1) Examples of adding these silica fine powders to toner are known. However, such substances do not necessarily have sufficient stability, and addition of such silica to toners that require positive charge controllability changes the chargeability, making them unsuitable.

本発明で用いられるエチレン性不飽和アミン化合物とし
ては、エチレン性不飽和結合を有する各種化合物が利用
でき、代表的には下記（１）〜（５）に示す各種化合物
を例示できる。As the ethylenically unsaturated amine compound used in the present invention, various compounds having an ethylenically unsaturated bond can be used, and typical examples include various compounds shown in (1) to (5) below.

（１）アリルアミン、ツクアリルアミン及び−’ｆＪ’
ｘ式％式％ ） 〔式中Ｒ１は水素原子又はノチルノよ、Ｒ２及びＲ３は
夫）？水素原子、低級アルキル基、２−ヒ）Ｓロキシエ
チル、フェニル、ベンジル又はフェノキシエチル基、ｐ
は１、２又は３、ｑは０又は１、ｒは１及びｐ＋ｑ＋ｒ
＝３を示す〕で表わされる上記アミンの誘導体又はそれ
らの第４級アンモニウム地。」二記化合物中好ましいも
のとしてはアリルアミン、ツタアリルアミン、ノチルア
リルアミン、シソチルアリルアミン、トリメチルアリル
アンモニウムクロライド、２−ヒドロキシエチルアリル
アミン、ジアリルアミン、ジメタアリルアミン、メチル
ジアリルアミン、ジメチルジアリルアンモニウムクロラ
イド、２−ヒドロキシエチルジアリルアミン、ベンジル
ジアリルアミン等が例示できる。(1) Allylamine, tsuquarylamine and -'fJ'
x formula % formula % ) [In the formula, R1 is a hydrogen atom or notirno, R2 and R3 are husband)? Hydrogen atom, lower alkyl group, 2-H)Soxyethyl, phenyl, benzyl or phenoxyethyl group, p
is 1, 2 or 3, q is 0 or 1, r is 1 and p+q+r
=3] or a quaternary ammonium derivative thereof. Among the two compounds, preferred are allylamine, ivy allylamine, notylallylamine, perisotylarylamine, trimethylallylammonium chloride, 2-hydroxyethylallylamine, diallylamine, dimethallylamine, methyldiallylamine, dimethyldiallylammonium chloride, and 2-hydroxy Examples include ethyl diallylamine and benzyl diallylamine.

（２）一般式 〔式中Ｈ４，Ｒ５及びＲ６は夫々水素原子又は低級アル
キル基、Ｙは−（ＣＨ２）ｍ−又はＣＨ２ＣＨＣＨ２−
及びｍは１．２又は３を暑 Ｈ 示す〕 で表わされるアクリル酸又はメタアクリル酸のアミノア
ルキルエステル及びそれらの第４級アンモニウム塩。好
ましいものとしては２−アミノエチルアクリレート、２
−アミンエチルメクアクリレート、２−メチルアミノエ
チルアクリレート、２−メチルアミノエチルメタアクリ
レート、２−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−
ジメチルアミノエチルメタアクリレート、３−ヅメトル
アミノ−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ジ
メチルアミン−２−ヒドロキシプロピルメタアクリレー
ト等が例示できる。(2) General formula [In the formula, H4, R5 and R6 are each a hydrogen atom or a lower alkyl group, Y is -(CH2)m- or CH2CHCH2-
and m represents 1.2 or 3. Aminoalkyl esters of acrylic acid or methacrylic acid and quaternary ammonium salts thereof. Preferred examples include 2-aminoethyl acrylate, 2
-Amine ethyl mechacrylate, 2-methylaminoethyl acrylate, 2-methylaminoethyl methacrylate, 2-dimethylaminoethyl acrylate, 2-
Examples include dimethylaminoethyl methacrylate, 3-dumetolamino-2-hydroxypropyl acrylate, and 3-dimethylamine-2-hydroxypropyl methacrylate.

（３）一般式 〔式中Ｒ４，Ｒ”、Ｒ６及びｍは上記に同じ〕で表わさ
れるアクリル酸又はメタアクリル酸のアミノアルキルア
ミド及びそれらの第４級アンモニウム塩。好ましいもの
としては、ジメチルアミノエチルアクリルアミド、ジメ
チルアミンエチルメタアクリルアミド、ジエチルアミノ
エチルアクリルアミド、ジエチルアミンエチルメタアク
リルアミド、ジメチルアミンプロピルアクリルアミド、
ジメチルアミンプロピルメタアクリルアミド、ジエチル
アミンプロピルアクリルアミド、ジエチルアミノプロピ
ルメタアクリルアミド等が例示できる。(3) Aminoalkylamides of acrylic acid or methacrylic acid and their quaternary ammonium salts represented by the general formula [in the formula, R4, R", R6 and m are the same as above]. Preferably, dimethylamino Ethyl acrylamide, dimethylamine ethyl methacrylamide, diethylaminoethyl acrylamide, diethylamine ethyl methacrylamide, dimethylamine propylacrylamide,
Examples include dimethylaminepropylmethacrylamide, diethylaminepropylacrylamide, diethylaminopropylmethacrylamide, and the like.

（４）一般式 〔式中Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は上記に同じ〕で表わされる
アルキルアミノアクリルイミド及びアルキルアミノメタ
アクリルイミド並ひにそれらの第４級アンモニウム塩。(4) Alkylaminoacrylimides and alkylaminomethacrylimides represented by the general formula [wherein R4, R5 and R6 are the same as above] and quaternary ammonium salts thereof.

好ましいものとしては、例えばジメチルアミンアクリル
イミド、ジメチルアミンメタアクリルイミド、ジエチル
アミンアクリルイミド、ジメチルアミンメタアクリルイ
ミド等が例示できる。Preferred examples include dimethylamine acrylimide, dimethylamine methacrylimide, diethylamine acrylimide, dimethylamine methacrylimide, and the like.

（５）一般式 〔式中Ｒ７は水素原子又は低級アルキル基及びｎは０．
１．２又は３を示す。〕 で表わされるビニルイミダゾール誘導体。好ましいもの
としては、Ｎ−ビニルイミダゾール、２−メチル−Ｎ−
ビニルイミダゾール、２−ビニルイミダゾール等が例示
てきる。(5) General formula [wherein R7 is a hydrogen atom or a lower alkyl group and n is 0.
1.2 or 3. ] Vinylimidazole derivative represented by. Preferred are N-vinylimidazole, 2-methyl-N-
Examples include vinylimidazole and 2-vinylimidazole.

エチレン性不飽和アミン化合物中好ましいものとしては
、アリルアミン、ジメチルアミノエチルメタアクリレー
ト、ジエチルアミノエチルメタアクリレート、３−ジメ
チルアミノ−２−ヒドロキシプロピルメクアクリレ−１
・、ジメチルアミンエチルアクリルアミド及びＮ−ビニ
ルイミダゾール°が、特に好ましいものとしてはアリル
アミン、ジメチルアミンエチルメタアクリーレ−１・及
びジエチルアミノエチルメタアクリレートが例示できる
。Preferred among the ethylenically unsaturated amine compounds are allylamine, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, and 3-dimethylamino-2-hydroxypropyl mechacrylate-1.
*, dimethylamine ethyl acrylamide and N-vinylimidazole°, and particularly preferred examples include allylamine, dimethylamine ethyl methacrylate-1, and diethylaminoethyl methacrylate.

上記エチレン性不飽和アミン化合物は単独で又は２種以
上併用して使用できる。The above ethylenically unsaturated amine compounds can be used alone or in combination of two or more.

前記したシリカ微粉体をエチレン性不飽和アミン化合物
で処理する方法としては、従来公知の方法が用いられる
。例えは、該エチレン性不飽和アミン化合物を適当な溶
剤に溶解し、シリカ微粉体を投入し混合する方法、ある
いはシリカ微粉体を懸濁せしめたエチレン性不鉋和アミ
ン溶液をスブレードライする方法、シリカ微粉体表面で
グラフト化する方法など種々の方法が用いられる。Conventionally known methods can be used to treat the silica fine powder described above with an ethylenically unsaturated amine compound. For example, a method in which the ethylenically unsaturated amine compound is dissolved in a suitable solvent and fine silica powder is added and mixed, or a method in which an ethylenically unsaturated amine solution in which fine silica powder is suspended is subjected to blade drying, Various methods are used, such as a method of grafting on the surface of fine silica powder.

エチレン性不飽和アミノ化合物のシリカ微粉体に対する
好ましい処理量としては０．０１〜２０重量％である。A preferable amount of the ethylenically unsaturated amino compound to be treated with respect to the silica fine powder is 0.01 to 20% by weight.

また、上記エチレン性不飽和アミン化合物に加え、シラ
ンカップリング剤や他の有機ケイ素化合物の併用も望ま
しい。In addition to the ethylenically unsaturated amine compound described above, it is also desirable to use a silane coupling agent or other organosilicon compound in combination.

その様な有機ケイ素化合物の例は、ヘキサメチルジシラ
ザン、トリメチルシラン、トリメチルクロルシラン、ト
リメチルエトキシシラン、ジメチルジクロルシラン、メ
チルトリクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、
アリルフェニルジクロルシラン２、ベンジルジメチルク
ロルシラン、ブロムメチルジメチルクロルシラン、α−
クロルエチルトリクロルシラン、β−クロルエチルトリ
クロルシラン、クロルメチルジメチルクロルシラン、ト
リオルガノシリルメルカプタン、トリメチルシリルメル
カプタン、トリオルガノシリルアクリレート、ビニルジ
メチルアセトキシシラン、ジメチルエトキシシラン、ジ
メチルジメトキシシラン、ジフェニルジェトキシシラン
、ヘキサメチルジシロキサン、１，３−ジビニルテトラ
メチルジシロキサン、１．３−ジフェニルテトラメチル
ジシロキサン、および１分子当り２から１２個のシロキ
サン単位を有し末端に位置する単位にそれぞれ１個宛の
８１に結合した水酸基を含有するジメチルポリシロキサ
ン等がある。これらは１種あるいは２種以上の混合物で
用いられる。Examples of such organosilicon compounds are hexamethyldisilazane, trimethylsilane, trimethylchlorosilane, trimethylethoxysilane, dimethyldichlorosilane, methyltrichlorosilane, allyldimethylchlorosilane,
Allyl phenyldichlorosilane 2, benzyldimethylchlorosilane, bromomethyldimethylchlorosilane, α-
Chlorethyltrichlorosilane, β-chloroethyltrichlorosilane, chloromethyldimethylchlorosilane, triorganosilylmercaptan, trimethylsilylmercaptan, triorganosilylacrylate, vinyldimethylacetoxysilane, dimethylethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, diphenyljethoxysilane, hexa Methyldisiloxane, 1,3-divinyltetramethyldisiloxane, 1,3-diphenyltetramethyldisiloxane, and 81 siloxane units having from 2 to 12 siloxane units per molecule, one for each terminally located unit. There are dimethylpolysiloxanes containing hydroxyl groups bonded to . These may be used alone or in a mixture of two or more.

また、これらの処理されたシリカ微粉体の適用量は現像
剤重量に対して、０．０１〜２０％のときに効果を発揮
し、特に好ましくは０．１〜３％添加した際に優れた安
定性を有する正の帯電性を示す。添加形態について好ま
しい態様を述べれば、現像剤重量に対して０．０１〜３
重量％の処理されたシリカ微粉体がトナー粒子表面に付
着している状態にあるのか良い。In addition, the applied amount of these treated silica fine powders exhibits an effect when it is added in an amount of 0.01 to 20% based on the weight of the developer, and particularly when it is added in an amount of 0.1 to 3%, excellent results are obtained. Shows stable positive chargeability. The preferred form of addition is 0.01 to 3 based on the weight of the developer.
It is good to see that the treated silica fine powder of % by weight is attached to the surface of the toner particles.

この様にして構成された本発明の現像方法は、用いられ
る現像剤が荷電制御成分として前記したところのシリカ
微粉体を含有するため、現像剤担持体上に担持された現
像剤層に付与される摩擦帯電量が均一化され、超低温低
湿の耐久において生じやすい過剰の電荷のみを適当な飽
和値までシリカ微粉体を介してリークし、その結果安定
な現像剤層を形成する。高温高湿においては、安定なコ
ーティング状態を与えるに必要な摩擦帯電量を保持しや
すく、濃度低下などを生じない。In the developing method of the present invention configured in this way, since the developer used contains the above-mentioned fine silica powder as a charge control component, it is not applied to the developer layer supported on the developer carrier. The amount of frictional electrification caused by the developer is made uniform, and only the excess charge that is likely to occur during durability at ultra-low temperature and low humidity is leaked through the fine silica powder to an appropriate saturation value, resulting in the formation of a stable developer layer. Under high temperature and high humidity conditions, it is easy to maintain the amount of triboelectric charge necessary to provide a stable coating state, and no decrease in concentration occurs.

また、他の特徴は、安定な現像剤層の形成が容易なため
、従来、十分には解決できなかった現像カブリや、潜像
のエッヂ同辺へのトナーの飛ひ散りがなく、高い画像濃
度が得られ、ハーフト−ンの再現性がよい事である。Another feature is that it is easy to form a stable developer layer, so there is no development fog, which could not be solved in the past, and toner scattering near the edge of the latent image, resulting in high image quality. It is possible to obtain high density and have good halftone reproducibility.

以上本発明の基本的な構成と特色について述べたが以下
実施例に基づいて具体的に本発明の方〃、について説明
する。しかしながら、これによって本発明の実施の態様
がなんら限定されるものではない。実施例中の部数は重
量部である。The basic configuration and features of the present invention have been described above, and the present invention will be specifically explained below based on examples. However, this does not limit the embodiments of the present invention in any way. Parts in the examples are parts by weight.

〔実施例２〕 スチレン−ブタジェン共重合体（７０：３０）１００部 カーボンブラック　　　　　　　　　　３部ニ　　グ　
　ロ　　シ　　ン　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　４　部上記材料をブレンダーでよく混合した後１
５００Ｃに熱した２本ロールで混練した。混練物を自然
放冷後、カッターミルで粗粉砕した後、ジェット気流を
用いた微粉砕機を用いて粉砕し、さらに風力分級機を用
いて分級して粒径５〜２０ルの微粉体を得た。[Example 2] Styrene-butadiene copolymer (70:30) 100 parts Carbon black 3 parts Ni
Rosin
4 parts After mixing the above ingredients well in a blender, 1
The mixture was kneaded using two rolls heated to 500C. After the kneaded material is left to cool naturally, it is roughly pulverized using a cutter mill, then pulverized using a pulverizer using a jet stream, and further classified using an air classifier to obtain a fine powder with a particle size of 5 to 20 l. Obtained.

次にシリカ微粉体アエロジル２００（日本アエロジル社
製）を７０°Ｃに加熱した密閉型ヘンシェルミキサー中
に入れ、シリカに対して５．０重量％の処理量となる様
にトルエンでイ」釈したメチルジアリルアミンを滴下し
ながら高速で攪拌した。得られた微粉体を１２０℃にて
乾燥した。Next, silica fine powder Aerosil 200 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) was placed in a closed Henschel mixer heated to 70°C, and diluted with toluene to give a treatment amount of 5.0% by weight based on the silica. The mixture was stirred at high speed while methyldiallylamine was added dropwise. The obtained fine powder was dried at 120°C.

該処理シリカ微粉体を上記微粉体に対し、０．６重量％
加えてヘンシェルミキサーでイ昆合したもの１０部に、
粒径１００〜２００μの鉄粉キャリヤー１００部加え混
合して現像剤を得た。摩擦帯電量は＋２０．０ｐｃ／ｇ
と高かった。The treated silica fine powder is 0.6% by weight based on the above fine powder.
In addition, 10 parts were mixed together in a Henschel mixer,
100 parts of iron powder carrier having a particle size of 100 to 200 μm was added and mixed to obtain a developer. Frictional charge amount is +20.0pc/g
It was expensive.

次いでＯＰＣ感光体上に従来公知の電子写真法により、
負の静電荷像を形成し、これを上記の現像剤を用いた磁
気ブラシ法て粉体現像してトナー画像を作り、普通紙に
転写し加熱定着させた。Ｋ’４られた転写画像は濃度が
１．３８と十分高く、カブリも全くなく、画像周辺のト
ナー飛ひ散りがなく解像力の高い良好な画像が’ＩＪら
れた。Next, by a conventionally known electrophotographic method,
A negative electrostatic charge image was formed, and this was powder developed using the magnetic brush method using the above-mentioned developer to create a toner image, which was transferred to plain paper and heat-fixed. The K'4 transferred image had a sufficiently high density of 1.38, there was no fogging, and there was no toner scattering around the image, resulting in a good image with high resolution.

上記現像剤を用いて連続して転写画像を作成し、耐久性
を調べたが１００ＱＯＯ枚後の転写画像も初期の画像と
比較して、全く、そん色のない画像てあった。Transfer images were continuously created using the above developer and durability was examined, but the transferred images after 100 QOO sheets were also completely dull compared to the initial images.

また、環境条件を３５°Ｃ２８５％ＲＨｉこしたところ
、画像濃度は１．３０と常温常ン界とはとんと変化のな
い値であり、カブリや飛ひ散りもなく鮮明な画像が得ら
れ、ｍ）↓久性も１０００００枚まてほとんど変化なか
った。次に１０°０１０％ＲＨの低温低湿において転写
画像を得たところ、画像濃度は１．４０と高くベタ黒も
極めて滑らかに現像、転写され飛び散りゃ中抜けのない
優秀な画像であった。この環境条件で耐久試験を行った
ところ、連続、及び聞けってコピーしたか、やはり１０
００００枚まで濃度変またこの現像剤を３５°０９０％
ＲＨの環境で１ケ月間保存した後に画像を得たが、画像
濃度は１．２８と保存前とはとんと変らす、画質も良好
てあった。In addition, when the environmental conditions were 35°C and 285% RHi, the image density was 1.30, which was a value that did not change much from normal temperature, and clear images were obtained without fogging or scattering. ) ↓ Durability also remained almost unchanged after 100,000 copies. Next, when a transferred image was obtained at a low temperature and low humidity of 10°, 010% RH, the image density was as high as 1.40, and solid black was developed and transferred extremely smoothly, resulting in an excellent image with no scattering or hollow spots. When we conducted a durability test under these environmental conditions, we found that it was 10%
Density changes up to 0,000 sheets and this developer at 35°090%
An image was obtained after being stored in a RH environment for one month, and the image density was 1.28, a marked change from before storage, and the image quality was good.

〔比較例１〕 アエロジル２００をイソプロピルトリイソステアロイル
チタネート 同様に現像剤を得、現像、転写を行ったが、反転した画
像が得られたのみであり、摩擦帯電量は−３、０　ルｃ
／ｇと負の帯電性を示した。[Comparative Example 1] Aerosil 200 was obtained as a developer in the same manner as isopropyl triisostearoyl titanate, and development and transfer were performed, but only an inverted image was obtained, and the amount of triboelectric charge was -3.0 lc
/g, showing negative chargeability.

〔実施例２〕 メチルジアリルアミンの代りに２−７チルアミノエチル
アクリレートを用いた他は実施例１と同様に行ったとこ
ろ、画像濃度は１，３１２高く、カツリ，飛ひ散り，転
写ぬけなどがなく、解像力も高い潜像に忠実な画像が得
られた。[Example 2] The same procedure as Example 1 was carried out except that 2-7 thylaminoethyl acrylate was used instead of methyl diallylamine. An image faithful to the latent image with high resolution and high resolution was obtained.

１０００００枚の耐久試験でも初期の画像と比較して全
くそん色のない画像が得られた。この現像剤を３５°０
９０％ＲＨの環境で１ケ月間保存した後に画像を得たが
、画像濃度は１．２５と保存前とほとんと変らず画質も
良好であった。また３５°Ｃ８５％ＲＨの環境で画出し
を行ったか、初期から極めて良好な画像が得られ、１０
００００枚後の画像も良好であった。転写効率も９０％
と優れていた。Even in a durability test of 100,000 sheets, an image with no dark color was obtained compared to the initial image. Add this developer to 35°0
An image was obtained after being stored for one month in an environment of 90% RH, and the image density was 1.25, which was almost the same as before storage and the image quality was good. In addition, images were produced in an environment of 35°C and 85% RH, and very good images were obtained from the beginning.
The image after 0,000 sheets was also good. Transfer efficiency is 90%
It was excellent.

〔実施例３〕 実施例１においてメチルジアリルアミンの代りにジエチ
ルアミンプロピルメタアクリレ−１・をシリカに対して
５？．量％となる様に処理した他は実施例１と同様に行
ったところ、得られた現像剤は低温低湿，高温高湿，常
温帛湿の各環境において画質，　＋ｌＩ）１久性ともに
優れた特性を示した。[Example 3] In Example 1, instead of methyldiallylamine, diethylamine propyl methacrylate-1.5% was added to the silica. ．． When the same procedure as in Example 1 was carried out except that the processing was carried out so that the amount of The characteristics were shown.

〔実施例４〕 実施例１においてメチルシアリルアミンの代’Ｊ番こ２
−メチル−Ｎ−ヒニルイミダンールをシリカに対して３
型部％となる様に処理した他は実施例１と同様に行った
ところ、ｉＭられた現像剤は低温低湿，高温高湿，常温
常温の各環境において画質，耐久性ともに優れた特性を
示した。[Example 4] In Example 1, the substitute for methylsialylamine was
-Methyl-N-hinyl imidanol to silica
When the same procedure as in Example 1 was carried out except that the processing was carried out so that the mold area% Ta.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明に適用できる現像工程の一実施形態を
示す断面図。 １−一一一静電像保持体、２−−一−非磁性円筒、５−
−一一ドクターブルード、６−ーーー絶縁性磁性現像剤
。FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of a developing process applicable to the present invention. 1-1-1 electrostatic image holder, 2--1-nonmagnetic cylinder, 5-
-11 Doctor Brood, 6---Insulating magnetic developer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 静電像を表面に保持する静電像保持体と、絶縁性磁性現
像剤を表面に担持する現像剤担持体とを現像部において
一定の間隙を設けて配置し、エチレン性不飽和アミン化
合物で処理されたシリカ倣松体を金石する絶縁性磁性現
像剤を現像剤担持体ｌ−に前記間隙よりも薄い厚さにＪ
Ｆ！、持ごせ、８に現像剤を現像部において前記静電像
保持体に転移させ現像することを特徴とする現像方法。An electrostatic image holder that holds an electrostatic image on its surface and a developer carrier that carries an insulating magnetic developer on its surface are arranged with a certain gap in the developing section, and an ethylenically unsaturated amine compound is used. An insulating magnetic developer is applied to the treated silica imitation body onto a developer carrier L to a thickness thinner than the above-mentioned gap.
F! . 8. A developing method, which comprises transferring a developer to the electrostatic image holder in a developing section to perform development.