JPS59190314A - 低窒素キルド鋼の溶製方法 - Google Patents
低窒素キルド鋼の溶製方法Info
- Publication number
- JPS59190314A JPS59190314A JP6374183A JP6374183A JPS59190314A JP S59190314 A JPS59190314 A JP S59190314A JP 6374183 A JP6374183 A JP 6374183A JP 6374183 A JP6374183 A JP 6374183A JP S59190314 A JPS59190314 A JP S59190314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- nitrogen
- concn
- low nitrogen
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は低窒素キルド鋼の溶製方法忙関する。
近年鋼の高級化にともない、不純物を低くした清浄鋼の
要求が増大しており、その中低窒素鋼も優れた特性を有
するものとして要求が高まってきている。 ところでキルド鋼の溶製に当り、合金鉄の添加は出鋼中
の攪拌力を利用するために出願中に全景添加されるのが
普通であるが、この合金材の歩留向上のためには鋼中酸
素濃度はできる限り低く抑えることが必要とされる。そ
のため脱酸剤は合金鉄添加前に添加するのが通例である
、 しかしながら、空気の巻き込みによる溶鋼中への窒素吸
収は鋼中酸素濃度が低いほど促進されるため、上記した
従来の溶製法では出鋼時の窒素巻込みが大きく、鋼中置
床濃度４０ｐｐｍ以下を定常的に保障することは困難で
あった、 そのため低窒素キルド鋼を得るために現実的にはＲＨ脱
ガス等の真空設備による脱窒床処理が必要となるが、出
鋼時に窒素吸−収を行い鋼中窒素濃度が既に高くなって
いるため長い脱ガス処理時間を必要とする問題がある。 この問題を解決する方法として、出鋼時に未脱酸或いは
半脱酸の状態として出鋼時の窒素巻込みを防ぎ、脱ガス
工程で脱酸剤、合金鉄の全量を添加する方法が考えられ
るが、この方法では脱ガス処理工程中に合金鉄溶解のプ
ロセスが加わシ、しかもその都度吸窒を伴うため、逆に
処理時間が長くなる。 本発明は上記した従来技術の現状に鑑みてなされたもの
で、脱ガス処理を用いた低窒素ギルド鋼の新たな溶製法
を提供しようとするものである。 すなわち、本発明においては、未脱酸又は半脱酸にて出
鋼し、鋼中窒素４０ ｐｐｒ１以上を確保し、次いで低
窒素雰囲気中で脱酸剤、合金鉄の全量を添加し、その後
真空脱ガス処理を施すようにしたものである。 第１図は本発明方法の一例を模式的に表わした図であし
、これによシ詳細に説明する。 まず第１図（ａ）に示すように転炉（１）から取鍋（２
）へ出鋼す゛兄際に、脱酸剤を添加せずに未脱酸ＣＭ中
中温濃度 ５０ ｐｐｍ以上）とするか或いは少なくと
も鋼中０濃度４０ ｐｐｍ以上を確保できる程度に半脱
酸とする。この時合金鉄は脱酸剤の添加に応じて投入す
る。 第２図は炉裏
要求が増大しており、その中低窒素鋼も優れた特性を有
するものとして要求が高まってきている。 ところでキルド鋼の溶製に当り、合金鉄の添加は出鋼中
の攪拌力を利用するために出願中に全景添加されるのが
普通であるが、この合金材の歩留向上のためには鋼中酸
素濃度はできる限り低く抑えることが必要とされる。そ
のため脱酸剤は合金鉄添加前に添加するのが通例である
、 しかしながら、空気の巻き込みによる溶鋼中への窒素吸
収は鋼中酸素濃度が低いほど促進されるため、上記した
従来の溶製法では出鋼時の窒素巻込みが大きく、鋼中置
床濃度４０ｐｐｍ以下を定常的に保障することは困難で
あった、 そのため低窒素キルド鋼を得るために現実的にはＲＨ脱
ガス等の真空設備による脱窒床処理が必要となるが、出
鋼時に窒素吸−収を行い鋼中窒素濃度が既に高くなって
いるため長い脱ガス処理時間を必要とする問題がある。 この問題を解決する方法として、出鋼時に未脱酸或いは
半脱酸の状態として出鋼時の窒素巻込みを防ぎ、脱ガス
工程で脱酸剤、合金鉄の全量を添加する方法が考えられ
るが、この方法では脱ガス処理工程中に合金鉄溶解のプ
ロセスが加わシ、しかもその都度吸窒を伴うため、逆に
処理時間が長くなる。 本発明は上記した従来技術の現状に鑑みてなされたもの
で、脱ガス処理を用いた低窒素ギルド鋼の新たな溶製法
を提供しようとするものである。 すなわち、本発明においては、未脱酸又は半脱酸にて出
鋼し、鋼中窒素４０ ｐｐｒ１以上を確保し、次いで低
窒素雰囲気中で脱酸剤、合金鉄の全量を添加し、その後
真空脱ガス処理を施すようにしたものである。 第１図は本発明方法の一例を模式的に表わした図であし
、これによシ詳細に説明する。 まず第１図（ａ）に示すように転炉（１）から取鍋（２
）へ出鋼す゛兄際に、脱酸剤を添加せずに未脱酸ＣＭ中
中温濃度 ５０ ｐｐｍ以上）とするか或いは少なくと
も鋼中０濃度４０ ｐｐｍ以上を確保できる程度に半脱
酸とする。この時合金鉄は脱酸剤の添加に応じて投入す
る。 第２図は炉裏
〔０〕と窒素吸収との関係を示すもので、
〔０〕を４０ ｐｐｍ以上とすれば、吸収ＣＮ）をほぼ
１０ ｐｐｍ程度に抑制できることがわかる。したがっ
て本発明法では出鋼時に１０、ｐｐｍ程度以上の〔Ｎ〕
吸収は行わない。 次に第１図山）に示すように取鍋（２）に蓋をしてＡｒ
ガス等を吹込み、低窒素雰囲気で脱酸剤と合金鉄の全量
を投入する。 そしてＲＨ脱ガス等の設備（３）によｐ脱ガス処理を施
して脱窒を行う。ここで上記したように出鋼時の窒素吸
収が少ないため、鋼中窒素濃度は低くなっているから、
少な艷脱窒処理時間で窒素濃度の低い溶鋼が得られる。 第３図にこの鋼中窒素濃度と脱ガス処理時間との関係を
示す。 次に実施例を示す。 実施例 ５０にハイテン鋼（〔Ｎ〕目標４０ ｐｐｍ以下）を本
発明法により溶製した。各条件は下掲表に示す通ｐであ
る。 １、対象鋼種 ５０にハイテン鋼 ［Ｎ］目標４
０ ｐｐｍ以下２、転炉設備 ２５０Ｔ転炉
３、合金鉄投入設備 取鍋精錬設備４、脱窒処理設
備 ＲＨ設備 第４図（ａ）に、−処理過程での鋼中〔Ｎ〕含有量の推
移を示す。この例では、出鋼時に半脱酸とし溶鋼
１０ ｐｐｍ程度に抑制できることがわかる。したがっ
て本発明法では出鋼時に１０、ｐｐｍ程度以上の〔Ｎ〕
吸収は行わない。 次に第１図山）に示すように取鍋（２）に蓋をしてＡｒ
ガス等を吹込み、低窒素雰囲気で脱酸剤と合金鉄の全量
を投入する。 そしてＲＨ脱ガス等の設備（３）によｐ脱ガス処理を施
して脱窒を行う。ここで上記したように出鋼時の窒素吸
収が少ないため、鋼中窒素濃度は低くなっているから、
少な艷脱窒処理時間で窒素濃度の低い溶鋼が得られる。 第３図にこの鋼中窒素濃度と脱ガス処理時間との関係を
示す。 次に実施例を示す。 実施例 ５０にハイテン鋼（〔Ｎ〕目標４０ ｐｐｍ以下）を本
発明法により溶製した。各条件は下掲表に示す通ｐであ
る。 １、対象鋼種 ５０にハイテン鋼 ［Ｎ］目標４
０ ｐｐｍ以下２、転炉設備 ２５０Ｔ転炉
３、合金鉄投入設備 取鍋精錬設備４、脱窒処理設
備 ＲＨ設備 第４図（ａ）に、−処理過程での鋼中〔Ｎ〕含有量の推
移を示す。この例では、出鋼時に半脱酸とし溶鋼
〔０〕
を５０１）Ｉ）ｍとしたもので、こ詐かられかるように
出鋼後の［Ｎ）が小さい次め、脱ガス処理時間２５分で
［Ｎ］ ２１．４ｐｐｍの鋼が得られている。 第４図０：ｌ）は比較法によるぐ：１」中［Ｎ）の推移
を示すもので、この比較法においては出鋼時に既脱酸と
して、鋼中
を５０１）Ｉ）ｍとしたもので、こ詐かられかるように
出鋼後の［Ｎ）が小さい次め、脱ガス処理時間２５分で
［Ｎ］ ２１．４ｐｐｍの鋼が得られている。 第４図０：ｌ）は比較法によるぐ：１」中［Ｎ）の推移
を示すもので、この比較法においては出鋼時に既脱酸と
して、鋼中
〔０〕を１０ ｐｐｍとし、また低窒素雰囲
気での合金鉄添加を行ったものである。この比較法では
、処理時間２５分で鋼中［Ｎ］ ２９．８ ｐｐｍとな
っており、本発明法の場合よυ大きくなっている。 第４図（ｃ）は出鋼時に脱酸剤と合金鉄を全量添加し、
脱ガス処理を３５分行ったものである。この例において
も脱ガス処理２５分の本発明法よシも高い鋼中〔Ｎ′３
を示している。
気での合金鉄添加を行ったものである。この比較法では
、処理時間２５分で鋼中［Ｎ］ ２９．８ ｐｐｍとな
っており、本発明法の場合よυ大きくなっている。 第４図（ｃ）は出鋼時に脱酸剤と合金鉄を全量添加し、
脱ガス処理を３５分行ったものである。この例において
も脱ガス処理２５分の本発明法よシも高い鋼中〔Ｎ′３
を示している。
第１図は本発明法の説明図、第２図は酸素濃度と窒業吸
収との関係を示すグラフ、第３図は脱ガス処理時間と鋼
中窒素濃度との関係を示すグラフ、第４図は処理過程で
の窒素濃度の推移を示すグラフである。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 白 谷 勇 弁間
長谷用 輝 之 同 松 １） 安 仏間
小 松 喜 美同
池 １） 正 文同
小 林 日 登 志代理人弁理士
吉 原 省 三周 同 高
橋 消量 弁獲士 吉
原 弘 子（”） 図 （ｂ）（Ｃ）
収との関係を示すグラフ、第３図は脱ガス処理時間と鋼
中窒素濃度との関係を示すグラフ、第４図は処理過程で
の窒素濃度の推移を示すグラフである。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 白 谷 勇 弁間
長谷用 輝 之 同 松 １） 安 仏間
小 松 喜 美同
池 １） 正 文同
小 林 日 登 志代理人弁理士
吉 原 省 三周 同 高
橋 消量 弁獲士 吉
原 弘 子（”） 図 （ｂ）（Ｃ）
Claims (1)
- 未脱酸又は半脱酸にて出鋼することによシ出鋼時の鋼中
酸素濃度を４０ ｐｐｒ１以上とし、次いで低窒素算囲
気で残シの脱酸剤と合金鉄を添加調整し、その後脱ガス
処理を行うことを特徴とする低窒素ギルド鋼の溶製方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6374183A JPS59190314A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 低窒素キルド鋼の溶製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6374183A JPS59190314A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 低窒素キルド鋼の溶製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59190314A true JPS59190314A (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=13238134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6374183A Pending JPS59190314A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 低窒素キルド鋼の溶製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59190314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200118191A (ko) | 2018-06-28 | 2020-10-14 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강의 제조 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725607A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Murata Manufacturing Co | Dielectric porcelain composition |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP6374183A patent/JPS59190314A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725607A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Murata Manufacturing Co | Dielectric porcelain composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200118191A (ko) | 2018-06-28 | 2020-10-14 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 강의 제조 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3176374B2 (ja) | 真空脱ガス脱炭処理による低炭素溶鋼の製造方法 | |
| JPS59190314A (ja) | 低窒素キルド鋼の溶製方法 | |
| JP2019119932A (ja) | 極低硫低窒素鋼の溶製方法 | |
| JPH0734117A (ja) | 清浄度に優れた極低炭素鋼の製造方法 | |
| JP3282531B2 (ja) | 高清浄鋼の溶製方法 | |
| JP2002012912A (ja) | 高炭素低窒素鋼の製造方法 | |
| JPH10140227A (ja) | 高合金鋼の合わせ湯による製造方法 | |
| JPH10317049A (ja) | 高清浄鋼の溶製方法 | |
| JPH09111329A (ja) | 高清浄性オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法 | |
| JP3843589B2 (ja) | 高窒素ステンレス鋼の溶製方法 | |
| JP3548273B2 (ja) | 極低炭素鋼の溶製方法 | |
| JP3619283B2 (ja) | 中炭素Ａｌキルド鋼の製造方法 | |
| JPH11106823A (ja) | 極低炭素・極低窒素ステンレス鋼の溶製方法 | |
| JP2976855B2 (ja) | 溶鋼の脱酸方法 | |
| JP3820686B2 (ja) | 低窒素ステンレス鋼の溶製方法 | |
| JP3390478B2 (ja) | 高清浄度鋼の溶製方法 | |
| KR20240030303A (ko) | 제강 공정에서의 중고탄소강 제조방법 | |
| JP3757435B2 (ja) | 含クロム溶鋼の脱炭精錬方法 | |
| JPH05331523A (ja) | 軸受鋼用溶鋼の精錬方法 | |
| JPH08225819A (ja) | 電気炉溶製溶鋼の脱窒方法 | |
| JP2674041B2 (ja) | 低窒素ステンレス鋼の製造方法 | |
| JPH06271923A (ja) | 極低炭素高マンガン鋼の溶製方法 | |
| JPH05195046A (ja) | 高マンガン極低炭素鋼の溶製方法 | |
| JPH06145766A (ja) | 低Ａｌ，低Ｓｉ鋼の溶製方法 | |
| KR100356161B1 (ko) | 투피스캔용 고청정강의 제조방법 |