JPS59190286A - 苦土入り粒状複合肥料の製造方法 - Google Patents
苦土入り粒状複合肥料の製造方法Info
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- JPS59190286A JPS59190286A JP58065104A JP6510483A JPS59190286A JP S59190286 A JPS59190286 A JP S59190286A JP 58065104 A JP58065104 A JP 58065104A JP 6510483 A JP6510483 A JP 6510483A JP S59190286 A JPS59190286 A JP S59190286A
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- fertilizer
- fertilizers
- ammonium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本ブご明は水稲1(1用、蓮1f、]用及び畑用として
適した:1′F土入り粒状複合肥料の製造方法に関する
ものである。
適した:1′F土入り粒状複合肥料の製造方法に関する
ものである。
更に詳しくは、)り土原利であろ軽焼マグネシア、珪酸
を含有する物質、燐酸−アンモニウム及び必要に応し他
の肥料を混合し、鉱酸、必要に応し更にアルカリを使用
して造粒すること1こよって苦土入り粒状複合肥料を製
造する方法であって、その口約とするところは、0)適
度な硬度を有し、水中に施肥しても崩壊しシこくく、肥
効効率が高し・給上人り粒状複合肥料を得ること、■当
詠肥利の製造工程においてj五本光歩留を高くする、と
ころ)二ある。
を含有する物質、燐酸−アンモニウム及び必要に応し他
の肥料を混合し、鉱酸、必要に応し更にアルカリを使用
して造粒すること1こよって苦土入り粒状複合肥料を製
造する方法であって、その口約とするところは、0)適
度な硬度を有し、水中に施肥しても崩壊しシこくく、肥
効効率が高し・給上人り粒状複合肥料を得ること、■当
詠肥利の製造工程においてj五本光歩留を高くする、と
ころ)二ある。
粒状複合肥料には、省力、省・α源の観点から、1回の
施肥でしかち肥効効率が高いこと、廐価なノにζ料を使
用できること、又、その製造において生産性が高いこと
などが要求されている。本発明は、このような要求しこ
応えるべ(、]ミたる苦土原料として軽焼マグネシアを
使1−1jして、Ylj記1−1的に合致した苦土入り
さ一1状複合肥料の製造方法を提供せんとするものであ
る。
施肥でしかち肥効効率が高いこと、廐価なノにζ料を使
用できること、又、その製造において生産性が高いこと
などが要求されている。本発明は、このような要求しこ
応えるべ(、]ミたる苦土原料として軽焼マグネシアを
使1−1jして、Ylj記1−1的に合致した苦土入り
さ一1状複合肥料の製造方法を提供せんとするものであ
る。
粒状複合肥料の@度を高める方法としては、u4L¥t
アンモニウム系スラリーに固体状の水酸化マグネシウム
を添加して造粒する方法(特公昭47i 3 (,18
’7)、過燐酸石灰類と溶成燐肥とを一定の割合で配合
させ造粒する方法(特公昭46−24049)なと力r
試みられている。しがし、これらの方法においても、他
に配合する原料の4屯頽、石などによっては、十分に満
足するものをイコノることができない。
アンモニウム系スラリーに固体状の水酸化マグネシウム
を添加して造粒する方法(特公昭47i 3 (,18
’7)、過燐酸石灰類と溶成燐肥とを一定の割合で配合
させ造粒する方法(特公昭46−24049)なと力r
試みられている。しがし、これらの方法においても、他
に配合する原料の4屯頽、石などによっては、十分に満
足するものをイコノることができない。
緩効性窒素、例えば尿素と各種アルデヒドとの縮合物を
使用して造粒する方法(特公昭54−221″:J4、
特公昭56−2663.9)も試みられているか゛、各
種アルデヒド類が取;ii、+−有毒であること、縮合
物を粉砕して原料とするとき、発生する熱で粉砕された
粒子が溶融↑るなどの問題がある。
使用して造粒する方法(特公昭54−221″:J4、
特公昭56−2663.9)も試みられているか゛、各
種アルデヒド類が取;ii、+−有毒であること、縮合
物を粉砕して原料とするとき、発生する熱で粉砕された
粒子が溶融↑るなどの問題がある。
jり・上人9粒状複合肥料の製造川原Hには、片土肥料
や苦土な含む肥料として、通常、硫酸X今生肥料、水酸
化苦土肥料、キーゼライ)・、硫酸苦土アンモニア、硫
酸加用苦土、熔J及燐肥などか侶j用されてとている。
や苦土な含む肥料として、通常、硫酸X今生肥料、水酸
化苦土肥料、キーゼライ)・、硫酸苦土アンモニア、硫
酸加用苦土、熔J及燐肥などか侶j用されてとている。
本発明考達は、主たる苦土原料として、軽焼マグネシア
を使用することに着1−1シて研究を進めてきたところ
、軽焼マグネシアとこれと反応して燐酸苦土アンモニウ
ムを14−成rる燐酸−アンモニウム及び珪酸を含イi
する物1罎更に必要に応し池の肥料を混合し、珪酸を含
有する物質と反応して11−酸や各種の塩を生成する鉱
酸、必要に応し更にアルカリを使用し−ζ造粒すること
によって、好まし5・1゛1.状を有するt上人り粒状
複合肥料を製造できることを見い出し、本発明を完成し
たものである。
を使用することに着1−1シて研究を進めてきたところ
、軽焼マグネシアとこれと反応して燐酸苦土アンモニウ
ムを14−成rる燐酸−アンモニウム及び珪酸を含イi
する物1罎更に必要に応し池の肥料を混合し、珪酸を含
有する物質と反応して11−酸や各種の塩を生成する鉱
酸、必要に応し更にアルカリを使用し−ζ造粒すること
によって、好まし5・1゛1.状を有するt上人り粒状
複合肥料を製造できることを見い出し、本発明を完成し
たものである。
従来上り、燐酸−アンモニウムとA灯唆化苫に又はl−
酸を含有する物質の一一一ノである溶成燐肥ど鉱酸の発
熱固化反応は粒状肥料の製造方法として利用されて外だ
か、本発明では、水酸化li土に代えて軽焼マグネシア
を用い、これと燐酸−アンモニウムとの反応及び珪酸を
含有する物質と鉱酸との反応を、111i逃のグ1]り
併用すると二ろ(こ特徴をイfする。
酸を含有する物質の一一一ノである溶成燐肥ど鉱酸の発
熱固化反応は粒状肥料の製造方法として利用されて外だ
か、本発明では、水酸化li土に代えて軽焼マグネシア
を用い、これと燐酸−アンモニウムとの反応及び珪酸を
含有する物質と鉱酸との反応を、111i逃のグ1]り
併用すると二ろ(こ特徴をイfする。
燐酸−アンモニウムと反応して燐酸Sf土アンモニウト
を生成する苦土肥料として水酸化ン゛ンi−がよく川ν
・らi【て(・ろが、軽焼マグネシアと!1.J一定し
たの(士、これを燐酸−アンモニウムととも5二用いる
と、造杓歩留や物性)61で水酸化111ζ土の工易合
Fつ望ましいものか゛イ11られるこ、5か1−+1明
したからて゛ある。
を生成する苦土肥料として水酸化ン゛ンi−がよく川ν
・らi【て(・ろが、軽焼マグネシアと!1.J一定し
たの(士、これを燐酸−アンモニウムととも5二用いる
と、造杓歩留や物性)61で水酸化111ζ土の工易合
Fつ望ましいものか゛イ11られるこ、5か1−+1明
したからて゛ある。
燐酸−アンモニラl、と水酸化ζ!′葭1−又は軽焼マ
グネシアは、各々次式の如く反応して燐酸苦土7ンモニ
ウl、を生成する。。
グネシアは、各々次式の如く反応して燐酸苦土7ンモニ
ウl、を生成する。。
1’J 114)! =、1−IO、+ + M6(
ON )x→N43 N l(、+ f−’ (’、
)a + 2 N = (’INILII、P(’
)、+N’lBO’ −t:vigNllJ’<L+
li、0造オ、“1.9情や粒状品物・i、It:lこ
及は−・1差達に−)9・で、その理由を明らかにする
のは容易でないが、■水酸化呂−には、通常、海水に消
石灰を加えて沈澱させた合成品で、均lγN1トll7
1)(C−λ1H(−))50〜65%を含む水酸化物
であるの一二月し、軽焼マグネシアは、天然の菱苦土鉱
を加熱分F+’(して−〕りt)iシた軽質品で、表1
の如き組成をもち、酸化マク゛ネシウム計>7−Mgo
:苦土全量、0・hi )+ (’) :狗溶性苦土ら
明らかな如く3モルと2モルの違いがあること、■水酸
化i!′i上は微粉状であっ一乙池の肥料成分との均一
混合性が軽焼マグネシアに較べて悪いこと、(q)l恒
えマグネシアは合成した酸化マグネシウムと異なり、水
利して水酸化苦土τこなりにζいこと、■lI′M粒過
程で、燐酸−アンモニウムとの反応が、水酸化苦土の場
合より1pるやかであること、なとの複合効果が理由と
して考えられる1、このような理由により、11′f焼
マグネシアを使用する場合、1+5L動造粒tこより、
適度な硬度で紋型か揃った粒子が4Vられ、しかも造粒
歩留ちYくなるらのとノ入豊う才する。
ON )x→N43 N l(、+ f−’ (’、
)a + 2 N = (’INILII、P(’
)、+N’lBO’ −t:vigNllJ’<L+
li、0造オ、“1.9情や粒状品物・i、It:lこ
及は−・1差達に−)9・で、その理由を明らかにする
のは容易でないが、■水酸化呂−には、通常、海水に消
石灰を加えて沈澱させた合成品で、均lγN1トll7
1)(C−λ1H(−))50〜65%を含む水酸化物
であるの一二月し、軽焼マグネシアは、天然の菱苦土鉱
を加熱分F+’(して−〕りt)iシた軽質品で、表1
の如き組成をもち、酸化マク゛ネシウム計>7−Mgo
:苦土全量、0・hi )+ (’) :狗溶性苦土ら
明らかな如く3モルと2モルの違いがあること、■水酸
化i!′i上は微粉状であっ一乙池の肥料成分との均一
混合性が軽焼マグネシアに較べて悪いこと、(q)l恒
えマグネシアは合成した酸化マグネシウムと異なり、水
利して水酸化苦土τこなりにζいこと、■lI′M粒過
程で、燐酸−アンモニウムとの反応が、水酸化苦土の場
合より1pるやかであること、なとの複合効果が理由と
して考えられる1、このような理由により、11′f焼
マグネシアを使用する場合、1+5L動造粒tこより、
適度な硬度で紋型か揃った粒子が4Vられ、しかも造粒
歩留ちYくなるらのとノ入豊う才する。
ここで使用する燐酸−アンモニウムは、通常、固ノ5す
品を粉砕したものであるが、燐酸とアンモニアを反応さ
せてUられるスラリーであっても」:い。
品を粉砕したものであるが、燐酸とアンモニアを反応さ
せてUられるスラリーであっても」:い。
珪酸を含有する物質としては、溶成燐肥、珪酸ソーブ(
N a 、S i 4 (’、) 、)、珪酸カルシウ
ム(Ca S i O:+ )、珪酸鉄(F c S
i (、)、 )、珪酸カリ肥料、11−酸質肥オー)
く7エロニツケル滓、転炉イ宋、ステンレス#Ji、’
浮なと)、仮焼蛇紋岩などが挙げられる。これらのうち
、アルカリ金属やアルカリ土類金属の化合物を含有する
溶成燐肥、珪酸カルシウム、珪酸質肥料、珪酸カリ肥料
などが特に適している。なお、溶成燐肥はガラス質の塩
基性肥料であり、***は、Sin:22〜27%、λi
H’o ] 、”r〜17%、 Ca03 (1〜:号
3%汀1 、 (’、) 、。
N a 、S i 4 (’、) 、)、珪酸カルシウ
ム(Ca S i O:+ )、珪酸鉄(F c S
i (、)、 )、珪酸カリ肥料、11−酸質肥オー)
く7エロニツケル滓、転炉イ宋、ステンレス#Ji、’
浮なと)、仮焼蛇紋岩などが挙げられる。これらのうち
、アルカリ金属やアルカリ土類金属の化合物を含有する
溶成燐肥、珪酸カルシウム、珪酸質肥料、珪酸カリ肥料
などが特に適している。なお、溶成燐肥はガラス質の塩
基性肥料であり、***は、Sin:22〜27%、λi
H’o ] 、”r〜17%、 Ca03 (1〜:号
3%汀1 、 (’、) 、。
19・〜21%のものが多い、。
珪酸を含有する物質に鉱酸をイ1−・用させると、発熱
反応して、微細な塩の結晶とともにデル状の工)、らk
が生成する1、この生成したzU酸は、ケ゛ル化すると
さネiI拐すの如くf−・用して、生成した結晶、池の
511原料などを結合し、+iij記燐酸片1.フ゛ン
モニウムの生+AC反応が加わり、4i動造粒の完了:
こ件って粒の圧密が進み、乾燥によって−・層硬く、水
中におい−ζ崩壊しにぐいネどr−になるものと;/l
i′察される。
反応して、微細な塩の結晶とともにデル状の工)、らk
が生成する1、この生成したzU酸は、ケ゛ル化すると
さネiI拐すの如くf−・用して、生成した結晶、池の
511原料などを結合し、+iij記燐酸片1.フ゛ン
モニウムの生+AC反応が加わり、4i動造粒の完了:
こ件って粒の圧密が進み、乾燥によって−・層硬く、水
中におい−ζ崩壊しにぐいネどr−になるものと;/l
i′察される。
ここで使用する軽焼マグネシアは、最終生歳物枝j′−
< 10 (1部)に対して1〜30部、好ましく1.
+3〜15部、η)酸を・含イjする物質;;上、il
l’i’lH8iO7量トLテ0.5−20 部、好ま
しくは1〜10δ1くとするのがよい。軽焼マグネシア
や珪酸を含イイする物質か111j記量より少ない場合
は、適度な硬度を有し、水中においてjfh壊しにくい
ものをイ:することがてぎず、[1汀記景より多いJ易
介、軽焼マグネシアでは粒子が川3くなり、珪酸を含有
する物質では歩留が悪くなる。なfj1軽焼マグネシア
の他に苦土原料として、前記の苦土肥料や苦土を含む肥
料を伴用することは何ら差支えない。燐酸−アンモニウ
ムの酸は、軽焼マグネシアに対゛4る反応当事、伺近の
とト、工業操作の容易性や経済性の上からも望ましいが
、通常3・−80都、好ましくは、8〜.・15部であ
る。燐酸成分が不足する場合は、過燐酸イ1灰などで補
給するのがよい。鉱酸としては、燐酸、硫酸、硝酸、堪
酸、弗酸及びこれらの混酸などが挙げられろ。その量は
、珪酸を含有する物質中のSi○〜以外の成分と反応し
て、鉱酸の塩を生成させるだけあればよく、反応当量付
近のとき特に好ましい結果が得られる2熔成頒肥をfナ
ルし、反応当量程度の鉱酸を使用する場合、溶成燐肥中
の(2aO1外’I H(0か反応当量の鉱酸で反応す
ると、P 20.成分は造粒水で加水分解されて正燐酸
を浸出し肥料粒のp I−]を下げるので、このよコな
どとは、アルカリを鉱酸とともに、又は鉱酸を使用する
l1ij後に使用して、生成粒子のpl−!を5.5〜
7 、5 Lこ胴J、・各し、ないと、燐酸苦土アンモ
ニウムの生成が阻害される。5二二でいつ111−j値
は、ネ(L子を粉砕し、粉砕品の含有率が196となる
ように水に浸漬したのちpHi −9−で測定したちの
である。アルカリとしては、通常、アンモニア、汁j、
/、+仄、炭酸石灰、炭酸カリウム、水酸化カリウムな
どを使用することができる。
< 10 (1部)に対して1〜30部、好ましく1.
+3〜15部、η)酸を・含イjする物質;;上、il
l’i’lH8iO7量トLテ0.5−20 部、好ま
しくは1〜10δ1くとするのがよい。軽焼マグネシア
や珪酸を含イイする物質か111j記量より少ない場合
は、適度な硬度を有し、水中においてjfh壊しにくい
ものをイ:することがてぎず、[1汀記景より多いJ易
介、軽焼マグネシアでは粒子が川3くなり、珪酸を含有
する物質では歩留が悪くなる。なfj1軽焼マグネシア
の他に苦土原料として、前記の苦土肥料や苦土を含む肥
料を伴用することは何ら差支えない。燐酸−アンモニウ
ムの酸は、軽焼マグネシアに対゛4る反応当事、伺近の
とト、工業操作の容易性や経済性の上からも望ましいが
、通常3・−80都、好ましくは、8〜.・15部であ
る。燐酸成分が不足する場合は、過燐酸イ1灰などで補
給するのがよい。鉱酸としては、燐酸、硫酸、硝酸、堪
酸、弗酸及びこれらの混酸などが挙げられろ。その量は
、珪酸を含有する物質中のSi○〜以外の成分と反応し
て、鉱酸の塩を生成させるだけあればよく、反応当量付
近のとき特に好ましい結果が得られる2熔成頒肥をfナ
ルし、反応当量程度の鉱酸を使用する場合、溶成燐肥中
の(2aO1外’I H(0か反応当量の鉱酸で反応す
ると、P 20.成分は造粒水で加水分解されて正燐酸
を浸出し肥料粒のp I−]を下げるので、このよコな
どとは、アルカリを鉱酸とともに、又は鉱酸を使用する
l1ij後に使用して、生成粒子のpl−!を5.5〜
7 、5 Lこ胴J、・各し、ないと、燐酸苦土アンモ
ニウムの生成が阻害される。5二二でいつ111−j値
は、ネ(L子を粉砕し、粉砕品の含有率が196となる
ように水に浸漬したのちpHi −9−で測定したちの
である。アルカリとしては、通常、アンモニア、汁j、
/、+仄、炭酸石灰、炭酸カリウム、水酸化カリウムな
どを使用することができる。
本発明では、()1j記(、テ定1相゛Yのほか、必要
に応して池の肥料成分を広く使用て゛ぎ、これらをil
l、イ)−1;u l:j、乾燥して粕。
に応して池の肥料成分を広く使用て゛ぎ、これらをil
l、イ)−1;u l:j、乾燥して粕。
状肥利とするか、造粒性かよいのて・、才、1!、へり
のよいものか歩留よく製造され、緩効刊、茎素肥料など
を特に使用しなくでら、オズl硬ノ変か夫きく、水中シ
こお(・で崩壊しにくいらのが1uられる。粒状品の?
11.度については、l−・L n+τ1)の好適*・
【の製造に適用できることは勿、府であるか゛、・[・
〜l (L*+r+の火粒品を製造する場合時に効巣が
大きい。
のよいものか歩留よく製造され、緩効刊、茎素肥料など
を特に使用しなくでら、オズl硬ノ変か夫きく、水中シ
こお(・で崩壊しにくいらのが1uられる。粒状品の?
11.度については、l−・L n+τ1)の好適*・
【の製造に適用できることは勿、府であるか゛、・[・
〜l (L*+r+の火粒品を製造する場合時に効巣が
大きい。
造粒]こ1.i:、ドラ!、型、回転皿へりJ:’l’
II’ζi(幾などか′使用て′き、通常1.;il
−粉砕品と篩下品とを新しい原料とiR;合してから遺
尼Iされる。造粒品:ま、乾佐I幾で乾似:して、通常
、水ターj3・〜゛ン%7%以下製品とするが、造粒過
程で生成した望「疫苦土アンモニ・ン1.を非晶化させ
ないたヅン;屑よ、造粒物の福)文を6 r; °c以
下と「るのか’j:j、+、、実施例1 粒径1「3m以下に粉砕15蚤)財・別した尿素13ン
部、堪′々15J5部、鱗酸−アンモニウム」6:4部
、溶成燐肥15()部、軽煉マクーネシア5°7部及び
硫酸カリ2 J ri 171Jを混合し、回転皿型造
粒(民にて(++!j酸(100%換算);35部を散
布して造粒し、水分6%以下に乾燥し、で、粒径・[〜
101面の粒状1j巴オ斗をイ:Iた。
II’ζi(幾などか′使用て′き、通常1.;il
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、水ターj3・〜゛ン%7%以下製品とするが、造粒過
程で生成した望「疫苦土アンモニ・ン1.を非晶化させ
ないたヅン;屑よ、造粒物の福)文を6 r; °c以
下と「るのか’j:j、+、、実施例1 粒径1「3m以下に粉砕15蚤)財・別した尿素13ン
部、堪′々15J5部、鱗酸−アンモニウム」6:4部
、溶成燐肥15()部、軽煉マクーネシア5°7部及び
硫酸カリ2 J ri 171Jを混合し、回転皿型造
粒(民にて(++!j酸(100%換算);35部を散
布して造粒し、水分6%以下に乾燥し、で、粒径・[〜
101面の粒状1j巴オ斗をイ:Iた。
月jjjとして、1’+:i記使用原料のうち、)(そ
焼マグネシア′に代りで水酸化、I、Iニー、)二を使
用した」15合()、旧Qj、 1)、軽焼マグネシア
を除いた場合< :i=J照ン)及び溶成燐肥と硫酸を
除い1こ場合(対HH;i 3)とについて、同様に造
粒し、表2の結果を(jJだ、。
焼マグネシア′に代りで水酸化、I、Iニー、)二を使
用した」15合()、旧Qj、 1)、軽焼マグネシア
を除いた場合< :i=J照ン)及び溶成燐肥と硫酸を
除い1こ場合(対HH;i 3)とについて、同様に造
粒し、表2の結果を(jJだ、。
表 2
実施例2
粒径31nIn以下に粉砕乃至篩別した尿素27[7部
、硫安’ !’) 3−耶、燐酸−アンモニア水ム]
、i 2 ;IS、 ;白燐15艶石l入j−1(J
7j+二、溶成燐肥] (,1(,1部、キーセライト
・1.5部、虚(化カリ2・12部及び軽焼マクネシア
j30部を均一に混合し、ドラ/、べ14造拉磯にてア
ンモニア水(PJ L(、] +10%換算)(3部及
び燐酸液(I(、)’(ン、’N)0%換算)60部を
散布して造粒し、水分6%以下に乾燥して粒径4〜10
ml+1の粒状肥料を得た。
、硫安’ !’) 3−耶、燐酸−アンモニア水ム]
、i 2 ;IS、 ;白燐15艶石l入j−1(J
7j+二、溶成燐肥] (,1(,1部、キーセライト
・1.5部、虚(化カリ2・12部及び軽焼マクネシア
j30部を均一に混合し、ドラ/、べ14造拉磯にてア
ンモニア水(PJ L(、] +10%換算)(3部及
び燐酸液(I(、)’(ン、’N)0%換算)60部を
散布して造粒し、水分6%以下に乾燥して粒径4〜10
ml+1の粒状肥料を得た。
対照として、前記使用原料のうち、4++規マグネシア
に代えて水酸化j!゛、土を使用する場外(対照4.
)、軽焼マグネシアを使用しない場外(対照5)、熔戊
焼肥をfJ:JIJ Lない見合(月jii G )及
びアンモニア水を使用しない場外i >41!)も’7
)など::ついて、同様に造;位し、表3の結果t
tlf’だ。
に代えて水酸化j!゛、土を使用する場外(対照4.
)、軽焼マグネシアを使用しない場外(対照5)、熔戊
焼肥をfJ:JIJ Lない見合(月jii G )及
びアンモニア水を使用しない場外i >41!)も’7
)など::ついて、同様に造;位し、表3の結果t
tlf’だ。
表 :)
′−)、用例3
粒’(−F、 i bunに)、下ニ粉砕乃+g別した
尿素] りJ 、”; Fit)、 硫゛ム′10”=
Al5− # 酸−’アン(−=つl、12L:ノー
“1限重過H& t r J入iE t”+is、フェ
ロニンケル鉱?’H(CaC) I 2%、k□]B(
、’> 25%、S i 0412%)7()部、軽焼
マグネシア45部、硫酸苫土肥利52部及び硫酸カリ肥
0250部を混合し、ドラ11造拉磯にて硫酸61部(
100%換算)とアンモニア水をpH6、8〜7.2と
なる様散布して造粒し、水分4%以臼こ乾燥してね径1
〜40+I11の粒状肥料を740邪神た。このものの
粒硬度1よ3.61+、(2,,1〜3 、3 +罐品
、2()粒j1ξ均)、水中て゛の難崩壊・l’l二l
′VでJ)って、分イブ丁イ;/ロ土NI2.・11%
、j3.(ン、] (+ 、 、56%、K、、(’)
12.73%、上\・躇0 6 、59%て゛あっfこ
。粒のH+ Hは7゜()で2)った。
尿素] りJ 、”; Fit)、 硫゛ム′10”=
Al5− # 酸−’アン(−=つl、12L:ノー
“1限重過H& t r J入iE t”+is、フェ
ロニンケル鉱?’H(CaC) I 2%、k□]B(
、’> 25%、S i 0412%)7()部、軽焼
マグネシア45部、硫酸苫土肥利52部及び硫酸カリ肥
0250部を混合し、ドラ11造拉磯にて硫酸61部(
100%換算)とアンモニア水をpH6、8〜7.2と
なる様散布して造粒し、水分4%以臼こ乾燥してね径1
〜40+I11の粒状肥料を740邪神た。このものの
粒硬度1よ3.61+、(2,,1〜3 、3 +罐品
、2()粒j1ξ均)、水中て゛の難崩壊・l’l二l
′VでJ)って、分イブ丁イ;/ロ土NI2.・11%
、j3.(ン、] (+ 、 、56%、K、、(’)
12.73%、上\・躇0 6 、59%て゛あっfこ
。粒のH+ Hは7゜()で2)った。
ここで1部]は重1.jl、 F制F粒@!瓜−1は5
.6・畳(1鋳径の試料について水屋式硬度計により測
定した20粒平均値、(水中での当l+#i’lj裏性
」は水に浸漬して崩壊の難易を示すもので、水2 t、
l OLIIOに試料、”> 、 G−8+n+n品の
1(1ヒを浸漬し、2週間後に拉の崩rtた程りをラン
ク1,1けし/こもの8(l〜二全くh″贋二シない、
10:表)hjか゛少し崩壊する。C:多少Bi’+壊
する。 I) : l/’2程ノ):ノ面壊する。JΣ
二13とんど崩壊する1又、1ル留]は、・1〜j(j
+s+n品の(;)量を各々、・j\r。
.6・畳(1鋳径の試料について水屋式硬度計により測
定した20粒平均値、(水中での当l+#i’lj裏性
」は水に浸漬して崩壊の難易を示すもので、水2 t、
l OLIIOに試料、”> 、 G−8+n+n品の
1(1ヒを浸漬し、2週間後に拉の崩rtた程りをラン
ク1,1けし/こもの8(l〜二全くh″贋二シない、
10:表)hjか゛少し崩壊する。C:多少Bi’+壊
する。 I) : l/’2程ノ):ノ面壊する。JΣ
二13とんど崩壊する1又、1ル留]は、・1〜j(j
+s+n品の(;)量を各々、・j\r。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、軽焼マグネシア、珪酸を含イiする物質、*酸−ア
ンモニウム及び必要に応じ他の肥料を混合し、K酸を使
用して造粒子ることを特徴とするご土入り粒状複合肥料
、+の製造方法。 2、最終生成物粒子の−」が5.5〜7.5となるよう
:こ、Mj記鉱酸とともに、又は鉱酸な使用する萌後に
、アルカリを使用して造オ・ηする、特、j′[請求の
範囲第1項記載の弼上人り粒状複合肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58065104A JPS59190286A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 苦土入り粒状複合肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58065104A JPS59190286A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 苦土入り粒状複合肥料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59190286A true JPS59190286A (ja) | 1984-10-29 |
Family
ID=13277254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58065104A Pending JPS59190286A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | 苦土入り粒状複合肥料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59190286A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63242337A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Kunimine Kogyo Kk | 無機塩類粒体の製造方法 |
JP2006225168A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Taki Chem Co Ltd | 粒状塩加の製造方法 |
JP2007223817A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Taki Chem Co Ltd | 粒状硫加の製造法 |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP58065104A patent/JPS59190286A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63242337A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-07 | Kunimine Kogyo Kk | 無機塩類粒体の製造方法 |
JP2006225168A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Taki Chem Co Ltd | 粒状塩加の製造方法 |
JP2007223817A (ja) * | 2006-02-21 | 2007-09-06 | Taki Chem Co Ltd | 粒状硫加の製造法 |
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