JPS59184761A - 低水和膨脹多孔質タイル - Google Patents
低水和膨脹多孔質タイルInfo
- Publication number
- JPS59184761A JPS59184761A JP5843683A JP5843683A JPS59184761A JP S59184761 A JPS59184761 A JP S59184761A JP 5843683 A JP5843683 A JP 5843683A JP 5843683 A JP5843683 A JP 5843683A JP S59184761 A JPS59184761 A JP S59184761A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tile
- weight
- hydration expansion
- low hydration
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低水和膨張多孔質タイルに関する。
低水和膨張多孔質タイルを製造するには、原料としてア
ルカリ成分含有率の低い粘土及び蝋石等を用いる必要が
あるとされていた。その理由は、水和膨張の大きなアル
カリガラス質がアルカリ成分により生成されるのを防止
するためである。低水和膨張多孔質タイルに通常要求さ
れる水和膨張率０．１％以下を満足させるためには、ア
ルカリ成分含有率を原料の全重量に対して１．０重量％
以下にする必要がある。
ルカリ成分含有率の低い粘土及び蝋石等を用いる必要が
あるとされていた。その理由は、水和膨張の大きなアル
カリガラス質がアルカリ成分により生成されるのを防止
するためである。低水和膨張多孔質タイルに通常要求さ
れる水和膨張率０．１％以下を満足させるためには、ア
ルカリ成分含有率を原料の全重量に対して１．０重量％
以下にする必要がある。
しかし、多孔質タイル用原料については、アルカリ成分
含有率の低い粘土及び蝋石等の埋蔵量が年々減少してい
るため、埋蔵量の多いアルカリ成分含有率の高いもの、
即ちアルカリ成分含有率が１．０重量％以上のものを近
い将来において用いねばならぬ必然性がある。
含有率の低い粘土及び蝋石等の埋蔵量が年々減少してい
るため、埋蔵量の多いアルカリ成分含有率の高いもの、
即ちアルカリ成分含有率が１．０重量％以上のものを近
い将来において用いねばならぬ必然性がある。
本願発明者は、アルカリ成分含有率の低い原料が得難く
なる将来に対応すべく、アルカリ成分含有率の高い原料
を用いて低水和膨張タイルを製造するための幾多の実験
を繰返した。その結果、本願発明者は、アルカリ成分含
有率の高い原料とバリュウム塩を調合したものを焼成す
ると前記アルカリガラス質の発生を極端に抑制するこが
出来ることを発見し、かかる知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
なる将来に対応すべく、アルカリ成分含有率の高い原料
を用いて低水和膨張タイルを製造するための幾多の実験
を繰返した。その結果、本願発明者は、アルカリ成分含
有率の高い原料とバリュウム塩を調合したものを焼成す
ると前記アルカリガラス質の発生を極端に抑制するこが
出来ることを発見し、かかる知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
以下、本発明に係る低水和膨張多孔質タイル（以下、本
発明タイルという）を説明する。本発明タイルは、全重
量に対してアルカリ成分を１．０重量％以上含有する多
孔質タイ−ル成形用原料（例えば、陶石及び粘土の混合
物をミル細磨で泥漿状態にした後、粉状に乾燥したもの
）へ全重量の３乃至３０重量％に相当するバリュウム塩
（例え（ｆ、炭酸バリュウム、硫酸バリュウム、塩化バ
リュウム等）を配合したものを、乾式プレス成型又【ま
湿式押出し成型等により適宜タイル素地に成型した後、
９００乃至１３５０°Ｃで焼成することにより製造でき
る。
発明タイルという）を説明する。本発明タイルは、全重
量に対してアルカリ成分を１．０重量％以上含有する多
孔質タイ−ル成形用原料（例えば、陶石及び粘土の混合
物をミル細磨で泥漿状態にした後、粉状に乾燥したもの
）へ全重量の３乃至３０重量％に相当するバリュウム塩
（例え（ｆ、炭酸バリュウム、硫酸バリュウム、塩化バ
リュウム等）を配合したものを、乾式プレス成型又【ま
湿式押出し成型等により適宜タイル素地に成型した後、
９００乃至１３５０°Ｃで焼成することにより製造でき
る。
本願発明者は、下記の条件に基いて、アルカリ成分含有
量の高い原料からそのまま製造して得ただ高水和膨張タ
イルへの水和膨張率の測定並びに、アルカリ成分含有率
の高い原料ヘバリュウム塩を配合したものから製造して
得た低水和膨張タイルＢの水和膨張率の測定及び回折Ｘ
線測定を行な（７１次の如き結果を得た。
量の高い原料からそのまま製造して得ただ高水和膨張タ
イルへの水和膨張率の測定並びに、アルカリ成分含有率
の高い原料ヘバリュウム塩を配合したものから製造して
得た低水和膨張タイルＢの水和膨張率の測定及び回折Ｘ
線測定を行な（７１次の如き結果を得た。
（１）原料
８０重面％の陶石と２０重量％の粘土を混合したものを
ミル細磨により泥漿にした後、粉末状に乾燥して原料ａ
を得る。該原料ａの化学組成（重量％）は次の通りであ
る。
ミル細磨により泥漿にした後、粉末状に乾燥して原料ａ
を得る。該原料ａの化学組成（重量％）は次の通りであ
る。
Ｓｉ ０２ ＝７６．４ Ａｔ ２０２ ＝１５
，３Ｆｅ２０ｓ＝０，６ ｃａｏ ＝０．ＩＭ
（ｔｏ ＝ ０．２ Ｋ２Ｏ＝ ３．２Ｎａ２
０ ＝ ０．Ｉ ＴｆＯ２＝ ０，３１ｇ −１
ｏｓｓ＝ ３．２ （アルカリ成分であるＣａ Ｏ，に２０及びＮａ２Ｏの
全含有率は３．４重量％である。）高水和膨張タイルＡ
に対しては、原料ａをそのまま用いる。
，３Ｆｅ２０ｓ＝０，６ ｃａｏ ＝０．ＩＭ
（ｔｏ ＝ ０．２ Ｋ２Ｏ＝ ３．２Ｎａ２
０ ＝ ０．Ｉ ＴｆＯ２＝ ０，３１ｇ −１
ｏｓｓ＝ ３．２ （アルカリ成分であるＣａ Ｏ，に２０及びＮａ２Ｏの
全含有率は３．４重量％である。）高水和膨張タイルＡ
に対しては、原料ａをそのまま用いる。
低水和膨張タイルＢに対しては、原料ａに全重量の５重
量％、１０重量％又は１５重量％に相当する炭酸バリュ
ウムを配合した原料すを用いる。
量％、１０重量％又は１５重量％に相当する炭酸バリュ
ウムを配合した原料すを用いる。
（２） タイル素地成形及び焼成方法前記原料ａ及び
原料すを乾式プレス成形（加圧力＝ ２９０に！ｉｆ／
ｃｊ） Ｌ／てタイル素地を得た後、最高温度が９００
．１０００．１１００．１２００゜１３００°Ｃとなる
焼成温度で夫々焼成する。
原料すを乾式プレス成形（加圧力＝ ２９０に！ｉｆ／
ｃｊ） Ｌ／てタイル素地を得た後、最高温度が９００
．１０００．１１００．１２００゜１３００°Ｃとなる
焼成温度で夫々焼成する。
（３）水和膨張率の測定方法
焼成して得た高水和膨張タイルＡ及び低水和膨張タイル
ＢをＪＩＳＡ５２０９に基づくオートクレーブ試験に従
って水和膨張率を求める。
ＢをＪＩＳＡ５２０９に基づくオートクレーブ試験に従
って水和膨張率を求める。
（４）水和膨張率の測定結果
第１図は、各焼成温度で焼成して得たタイルの水和膨張
率の測定結果を示すものである。
率の測定結果を示すものである。
図中イは、高水和膨張タイルＡの測定結果を示す。
図中口は、５重量％の炭酸バリュウムを配合した低水和
膨張タイルＢの測定結果を示す。
膨張タイルＢの測定結果を示す。
図中ハは、１０重量％の炭酸バリュウムを配合した低水
和膨張タイルＢの測定結果を示す。
和膨張タイルＢの測定結果を示す。
図中二は、１５重量％の炭酸バリュウムを配合した低水
和膨張タイルＢの測定結果を示す。
和膨張タイルＢの測定結果を示す。
（５）回折Ｘ線測定の結果
第２図（Ａ）は、前記高水和膨張タイルＡの回折Ｘ線測
定の結果を示す。
定の結果を示す。
第２図（Ｂ）は、１５重量％の炭酸バリュウムを配合し
た前記低水和膨張タイルＢのＸ線回折測定の結果を示す
。
た前記低水和膨張タイルＢのＸ線回折測定の結果を示す
。
図中Ｑは石英、Ｓはセリサイト及びＣは重上長石（ｃｅ
ｌｓｉａｎ ）のピークを示す。
ｌｓｉａｎ ）のピークを示す。
上記測定結果から明らかな如く、アルカリ成分含有率の
高い原料へ炭酸バリュウムを配合すると、水和膨張率の
低いタイルを得ることができる。これは、原料に含有さ
れているアルカリ成分であるＱａ ｏ、に２０及びＮａ
２Ｏ並びに５ｉ０２及びＡｌ２Ｏ８と配合された３ａ
ＣＯｓとにより、水和膨張しない結晶質の重上長石（ｃ
ｅｌｓｉａｎ ）（（Ｂａ ０−Ｃａ Ｏ−に２Ｏ−Ｎ
ａ ｏ＞Ａｌ２Ｏ５・２Ｓｉ ０２ ）が生成するから
である。
高い原料へ炭酸バリュウムを配合すると、水和膨張率の
低いタイルを得ることができる。これは、原料に含有さ
れているアルカリ成分であるＱａ ｏ、に２０及びＮａ
２Ｏ並びに５ｉ０２及びＡｌ２Ｏ８と配合された３ａ
ＣＯｓとにより、水和膨張しない結晶質の重上長石（ｃ
ｅｌｓｉａｎ ）（（Ｂａ ０−Ｃａ Ｏ−に２Ｏ−Ｎ
ａ ｏ＞Ａｌ２Ｏ５・２Ｓｉ ０２ ）が生成するから
である。
前記焼成温度は、前述の如り９００乃至１３５０°Ｃが
最適であり、９００°Ｃ以下では重上長石を生成させす
ることがでず、また１３５０°Ｃ以上では重上長石及び
タイル素地全体が熔化し多孔質タイルを得ることができ
ない。
最適であり、９００°Ｃ以下では重上長石を生成させす
ることがでず、また１３５０°Ｃ以上では重上長石及び
タイル素地全体が熔化し多孔質タイルを得ることができ
ない。
バリュウム塩の配合量は、前述の如く全重量の３乃至３
０重量％に相当する開を配合するのが最適である。３重
量％以下の配合では、原料中に１．０重量％以上含有さ
れているアルカリ成分の略々全部を取込んで重上長石を
生成することが不可能である。また３０重量％以上の配
合では、配合されたものが可塑性を失いタイル素地成形
を不可能にする。
０重量％に相当する開を配合するのが最適である。３重
量％以下の配合では、原料中に１．０重量％以上含有さ
れているアルカリ成分の略々全部を取込んで重上長石を
生成することが不可能である。また３０重量％以上の配
合では、配合されたものが可塑性を失いタイル素地成形
を不可能にする。
以上詳述の如く、本発明に係る低水和膨張多孔質タイル
は、アルカリ成分含有量の高い多孔質タイル成形用原料
から製造することができるので、アルカリ成分含有量の
低い原料の埋蔵量が減少する将来においても低水和膨張
多孔質タイルを提供できる優れた効果を有する。
は、アルカリ成分含有量の高い多孔質タイル成形用原料
から製造することができるので、アルカリ成分含有量の
低い原料の埋蔵量が減少する将来においても低水和膨張
多孔質タイルを提供できる優れた効果を有する。
第１図は本発明に係る低水和膨張多孔質タイルの水和膨
張率を示すもの、第２図（Ａ）は炭酸バリュウムを配合
していないものから得たタイルへの回折Ｘ線測定の結果
を示すもの、第２図（Ｂ）は炭酸バリュウムを１５重量
％配合したものから得たタイルＢの回折Ｘ線測定の結果
を示すものである。 特許出願人 伊奈製陶株式会社 出願代理人 弁理士 内田敏彦 ＠１図 ９ １０ １１ １２ １Ｂ焼焼
成度（ｘｌｏｏｏＣ） 第２Ｌ （Ａ） ２θ（ｄｅｇｒｅｅ） タイルＡＬｙ）回１斤Ｘ慄曾へ漿 （Ｂ） １３ａｃＯ３を１５％配合したタイルＢの回折〆快蔀叉
昭和５９年５月２日 特許庁長官 殿 １ 事件の表示 特願昭５８−０５８４３６号２ 発
明の名称 低水和膨張多孔質タイル ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 所在地 愛知県常滑市鯉江木町３丁目６番地名称
（０４７）伊奈製陶株式会社 代表者 代表取締役 伊 奈 輝 三４代理人 大阪市北区梅田１丁目２番２−１２００号６ 補正の対
象 明細書の「発明の詳細な説明」欄７ 補正の内容 ■ 明細書第４頁第７行乃至第８行目に、「（アルカリ
成分であるＣａ ｏ、に２０及びＮａ２Ｏの全含有率は
３．４重量％である。）」と記載されているのを、 「（アルカリ成分であるに２０及びＮａ２Ｏの全含有率
は３．３重量％である。）」 と補正する。 ■ 明細書第６頁第５行乃至第６行目に、「アルカリ成
分であるＣａ Ｏ，に２０及びＮａ２Ｏ並びに」 と記載されているのを、 ［アルカリ成分であるに２０．Ｎａ２Ｏ及びアルカリ土
類であるＣａＯ並びに］ と補正する。 ８ 添附書類の目録 なし
張率を示すもの、第２図（Ａ）は炭酸バリュウムを配合
していないものから得たタイルへの回折Ｘ線測定の結果
を示すもの、第２図（Ｂ）は炭酸バリュウムを１５重量
％配合したものから得たタイルＢの回折Ｘ線測定の結果
を示すものである。 特許出願人 伊奈製陶株式会社 出願代理人 弁理士 内田敏彦 ＠１図 ９ １０ １１ １２ １Ｂ焼焼
成度（ｘｌｏｏｏＣ） 第２Ｌ （Ａ） ２θ（ｄｅｇｒｅｅ） タイルＡＬｙ）回１斤Ｘ慄曾へ漿 （Ｂ） １３ａｃＯ３を１５％配合したタイルＢの回折〆快蔀叉
昭和５９年５月２日 特許庁長官 殿 １ 事件の表示 特願昭５８−０５８４３６号２ 発
明の名称 低水和膨張多孔質タイル ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 所在地 愛知県常滑市鯉江木町３丁目６番地名称
（０４７）伊奈製陶株式会社 代表者 代表取締役 伊 奈 輝 三４代理人 大阪市北区梅田１丁目２番２−１２００号６ 補正の対
象 明細書の「発明の詳細な説明」欄７ 補正の内容 ■ 明細書第４頁第７行乃至第８行目に、「（アルカリ
成分であるＣａ ｏ、に２０及びＮａ２Ｏの全含有率は
３．４重量％である。）」と記載されているのを、 「（アルカリ成分であるに２０及びＮａ２Ｏの全含有率
は３．３重量％である。）」 と補正する。 ■ 明細書第６頁第５行乃至第６行目に、「アルカリ成
分であるＣａ Ｏ，に２０及びＮａ２Ｏ並びに」 と記載されているのを、 ［アルカリ成分であるに２０．Ｎａ２Ｏ及びアルカリ土
類であるＣａＯ並びに］ と補正する。 ８ 添附書類の目録 なし
Claims (1)
- １、全重量に対してアルカリ成分を１．０重量％以上含
有する多孔質タイル成形用原料へ全重量の３乃至３０重
量％に相当するバリュウム塩を配合して９００乃至１３
５０°Ｃで焼成してなり、前記アルカリ成分の大部分を
型土長石とし、且つ水和膨張率を０．１％以下としたこ
とを特徴とする低水和膨張多孔質タイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5843683A JPS59184761A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 低水和膨脹多孔質タイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5843683A JPS59184761A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 低水和膨脹多孔質タイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184761A true JPS59184761A (ja) | 1984-10-20 |
| JPS6238315B2 JPS6238315B2 (ja) | 1987-08-17 |
Family
ID=13084341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5843683A Granted JPS59184761A (ja) | 1983-04-01 | 1983-04-01 | 低水和膨脹多孔質タイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184761A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0288071A2 (de) * | 1987-04-24 | 1988-10-26 | Arturo Broggini | Künstliche Steine und Verfahren zur Herstellung derselben |
| EP0365022A2 (de) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | Arturo Broggini | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Steinen |
| JP2007204323A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Nikken Sekkei Ltd | セラミックス建材及びその製造方法 |
| CN107930825A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 龙岩高岭土股份有限公司 | 一种从瓷石中分离显色矿物提高产品品质的方法 |
-
1983
- 1983-04-01 JP JP5843683A patent/JPS59184761A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0288071A2 (de) * | 1987-04-24 | 1988-10-26 | Arturo Broggini | Künstliche Steine und Verfahren zur Herstellung derselben |
| EP0365022A2 (de) * | 1988-10-21 | 1990-04-25 | Arturo Broggini | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Steinen |
| JP2007204323A (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-16 | Nikken Sekkei Ltd | セラミックス建材及びその製造方法 |
| CN107930825A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-20 | 龙岩高岭土股份有限公司 | 一种从瓷石中分离显色矿物提高产品品质的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238315B2 (ja) | 1987-08-17 |
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