JPS59172579A - 管内継手部シール・ライニング用組成物及びシール・ライニング方法 - Google Patents
管内継手部シール・ライニング用組成物及びシール・ライニング方法Info
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- JPS59172579A JPS59172579A JP58046948A JP4694883A JPS59172579A JP S59172579 A JPS59172579 A JP S59172579A JP 58046948 A JP58046948 A JP 58046948A JP 4694883 A JP4694883 A JP 4694883A JP S59172579 A JPS59172579 A JP S59172579A
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- epoxy resin
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- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は管内継手部シール・ライニング用組成物に係り
、特にガス、液体、粉体等の輸送管として使用する埋設
された鋳鉄管等の継手部の漏洩箇所を補修するシール・
ライニング用組成物に関する。さらに詳しくは埋設され
たままの前記鋳鉄管の継手内部を、管内を加圧しなから
ピグをけん引して管内面から補修する方法に使用する管
内継手部シール・ライニング用組成物に関する。
、特にガス、液体、粉体等の輸送管として使用する埋設
された鋳鉄管等の継手部の漏洩箇所を補修するシール・
ライニング用組成物に関する。さらに詳しくは埋設され
たままの前記鋳鉄管の継手内部を、管内を加圧しなから
ピグをけん引して管内面から補修する方法に使用する管
内継手部シール・ライニング用組成物に関する。
ガス、液体、粉体等の輸送管として埋設された鋳鉄管等
の継手部を補修する方法としては種々提案されているが
、最近においては埋設されたままの該鋳鉄管の管内を一
定の圧力に保持しなからピグをけん引することによって
ライニング樹脂を漏洩する管継手部にシールしてゆく方
法が盛んになっている。該方法に使用されるライニング
樹脂組成物はエポキシ樹脂がその主流をなしているが、
かかるライニング樹脂組成物は漏洩を完全に防止するこ
とは出来なかった。
の継手部を補修する方法としては種々提案されているが
、最近においては埋設されたままの該鋳鉄管の管内を一
定の圧力に保持しなからピグをけん引することによって
ライニング樹脂を漏洩する管継手部にシールしてゆく方
法が盛んになっている。該方法に使用されるライニング
樹脂組成物はエポキシ樹脂がその主流をなしているが、
かかるライニング樹脂組成物は漏洩を完全に防止するこ
とは出来なかった。
その主な原因は、地下埋設された鋳鉄管の内部が錆、ダ
スト、油等で非常に汚れており、特に継手部底部は堆積
が多いだめ、内圧を加えることによってもこれらのライ
ニング樹脂組成物が均一にそして細部にわたって浸透充
填されないところに存在する。一方浸透充填性を考慮し
てライニング樹脂組成物の粘度を低くする方法も試みら
れているが、管継手の上部に充填された該樹脂組成物が
タレ落ちてしまう欠点が生じ、またライニング後の硬化
した状態が脆いため、わずかの振動によっても亀裂が生
ずる等の問題点があった。
スト、油等で非常に汚れており、特に継手部底部は堆積
が多いだめ、内圧を加えることによってもこれらのライ
ニング樹脂組成物が均一にそして細部にわたって浸透充
填されないところに存在する。一方浸透充填性を考慮し
てライニング樹脂組成物の粘度を低くする方法も試みら
れているが、管継手の上部に充填された該樹脂組成物が
タレ落ちてしまう欠点が生じ、またライニング後の硬化
した状態が脆いため、わずかの振動によっても亀裂が生
ずる等の問題点があった。
そもそもガス、液体、粉体等の輸送管内に一定圧力を保
持しなからピグをワイヤー等でけん引し、ライニング樹
脂組成物を一定時間内に継手部の細部に充填する方法に
おいて要求されるライニング樹脂組成物は、次のような
特性を具備しなくてはならない。
持しなからピグをワイヤー等でけん引し、ライニング樹
脂組成物を一定時間内に継手部の細部に充填する方法に
おいて要求されるライニング樹脂組成物は、次のような
特性を具備しなくてはならない。
（１）短時間に細部に充填し、均一に硬化して良好に接
着すること。 − （２）充填したものがタレを生じないこと。（適度のチ
クントロビツク性を有すること） （３）一定の粘性を有し、硬化時までの間輸送体の圧力
によってライニング層が破断しないこと。
着すること。 − （２）充填したものがタレを生じないこと。（適度のチ
クントロビツク性を有すること） （３）一定の粘性を有し、硬化時までの間輸送体の圧力
によってライニング層が破断しないこと。
（４）道路の振動や地下の動きによる継手部のひずみに
充分に追従できる弾性を長期間にわたって保有すること
。
充分に追従できる弾性を長期間にわたって保有すること
。
（５） ピグのけん引に際し抵抗が少いこと。
（６）、硬化後の耐ガス性の良好なこと。
本発明者等は、前記特性を具備すべきライニング樹脂組
成物を鋭意研究した結果ゴム成分が混入しやすく、短時
間に細部に充填できる程度の低粘度を有し、かつ耐薬品
の良好なエポキシ樹脂として、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂を選定し、該樹脂にゴム状骨格を有したゴム変
性エポキシ樹脂あるいは液状ないし固型のゴム少なくと
も１種を、グリセリンまたはグリコール誘導体のジェポ
キシ低粘度樹脂、コロイド性含水硅酸アルミニウムの有
機複合体、７レーク状の無機充填剤と共に配合した第１
組成物と、アクリル酸のオリゴマー樹脂とフン化アクリ
レートないしはフラノ系界面活性剤及び高共役リノール
酸からなる第２組成物との組合わせによって得られるこ
とを発見し、本発明を完成するに至った。なお新しい管
のように錆、ダスト等がない場合或いは少ない場合には
第２組成物は不要である。
成物を鋭意研究した結果ゴム成分が混入しやすく、短時
間に細部に充填できる程度の低粘度を有し、かつ耐薬品
の良好なエポキシ樹脂として、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂を選定し、該樹脂にゴム状骨格を有したゴム変
性エポキシ樹脂あるいは液状ないし固型のゴム少なくと
も１種を、グリセリンまたはグリコール誘導体のジェポ
キシ低粘度樹脂、コロイド性含水硅酸アルミニウムの有
機複合体、７レーク状の無機充填剤と共に配合した第１
組成物と、アクリル酸のオリゴマー樹脂とフン化アクリ
レートないしはフラノ系界面活性剤及び高共役リノール
酸からなる第２組成物との組合わせによって得られるこ
とを発見し、本発明を完成するに至った。なお新しい管
のように錆、ダスト等がない場合或いは少ない場合には
第２組成物は不要である。
本発明の目的は、埋設されたままの鋳鉄管の管内を一定
の圧力に保持しながらシール剤をピグでけん引して、漏
洩する管継手部を補修する方法に使用される該シール剤
に関し、前述の公知技術に存する欠点を改良し、短時間
に微細なすき間に浸入して均一に硬化接着して、適度の
チクソトロピック性と粘性に優れ、硬化後は長期間にわ
たって弾性を保持するという誉継手シール・ライニング
用組成物を提供することにある。
の圧力に保持しながらシール剤をピグでけん引して、漏
洩する管継手部を補修する方法に使用される該シール剤
に関し、前述の公知技術に存する欠点を改良し、短時間
に微細なすき間に浸入して均一に硬化接着して、適度の
チクソトロピック性と粘性に優れ、硬化後は長期間にわ
たって弾性を保持するという誉継手シール・ライニング
用組成物を提供することにある。
前述の目的を達成するため、本発明によれば、■ ビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂１０〜９０ 重量俤に対し
て。
フェノールＦ型エポキシ樹脂１０〜９０ 重量俤に対し
て。
■ ゴム状骨格を有したゴム変性エポキシ樹脂および／
または液状あるいは固型のゴムからなる群から選ばれた
少なくとも一種を９０〜１０重量％混練した１００重量
部に対し。
または液状あるいは固型のゴムからなる群から選ばれた
少なくとも一種を９０〜１０重量％混練した１００重量
部に対し。
■ グリセリンまたはグリコール誘導体のモノないしジ
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。
■ コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体１〜
５重量部と。
５重量部と。
■ フレーク状の無機充填剤１０〜２０重量部とを混練
してなる第１組成物と。
してなる第１組成物と。
■ アクリル酸オリゴマー１００重量部。
■ フッ化アクリレートまたはフラン系界面活性剤０．
０１〜１重量部と。
０１〜１重量部と。
■ 高共役リノール酸１〜１０重量部とからなる第２組
成物とよりなることを特徴とする。
成物とよりなることを特徴とする。
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明に使用される第１組成物において低粘度で耐ガス
性例えばベンゼン・、メタノール、グリコール、水等に
対する耐性が優れたビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は
例えば油化シェルエポキシ社の商品名エビコー） ８０
７ 、本日本インキ化学工業社の商品名エピクロンＳ−
１２９等があげられる。
性例えばベンゼン・、メタノール、グリコール、水等に
対する耐性が優れたビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は
例えば油化シェルエポキシ社の商品名エビコー） ８０
７ 、本日本インキ化学工業社の商品名エピクロンＳ−
１２９等があげられる。
本発明に使用されるゴム状骨格を有したゴム変性エポキ
シ樹脂、液状ないし固型のゴムとしては、液状ポリブタ
ジェン、ポリブタジェン変性エポキシ樹脂、ウレタン変
性エポキシ樹脂、液状クロロブレンゴム、エポキシ化ク
ロロプレン、液状ホ＋）イソプレン、ニトリルブタジェ
ンラバー、スチレンブタジェンラバー、末端カルボキシ
ル基の液状ポリブタジェン、末端ビニル基の液状ポリブ
タジェン、末端ニトリル基の液状ポリブタジェン等があ
げられる。
シ樹脂、液状ないし固型のゴムとしては、液状ポリブタ
ジェン、ポリブタジェン変性エポキシ樹脂、ウレタン変
性エポキシ樹脂、液状クロロブレンゴム、エポキシ化ク
ロロプレン、液状ホ＋）イソプレン、ニトリルブタジェ
ンラバー、スチレンブタジェンラバー、末端カルボキシ
ル基の液状ポリブタジェン、末端ビニル基の液状ポリブ
タジェン、末端ニトリル基の液状ポリブタジェン等があ
げられる。
本発明に使用されるグリセリンまたはグリコール誘導体
のモノないしジェポキシ低粘度樹脂は、例えば第三級脂
肪酸モノグリシジルエステル、グリセロールグリシジル
エーテル、 ホＩＪ ｆ Ｉ）コールジグリシジルエー
テル、脂肪酸ジグリシジルエーテル、トリメチロールプ
ロパンのトリエボキサイ）”、７エ／−／ｌ／エーテル
系モノエポキサイド樹脂等があげられる。
のモノないしジェポキシ低粘度樹脂は、例えば第三級脂
肪酸モノグリシジルエステル、グリセロールグリシジル
エーテル、 ホＩＪ ｆ Ｉ）コールジグリシジルエー
テル、脂肪酸ジグリシジルエーテル、トリメチロールプ
ロパンのトリエボキサイ）”、７エ／−／ｌ／エーテル
系モノエポキサイド樹脂等があげられる。
本発明に使用されるコロイド性含水硅酸アルミニウムの
有機複合体としては、例えばクレーや水酸化アルミを特
殊処理したもの、長石を有機物で処理した粉末ちるいは
硅酸アルミニウムを表面処理した粉末等があげられる。
有機複合体としては、例えばクレーや水酸化アルミを特
殊処理したもの、長石を有機物で処理した粉末ちるいは
硅酸アルミニウムを表面処理した粉末等があげられる。
本発明に使用されるフレーク状の無機充填剤としては、
ガラスフレーク、マイカフレーク等が最適である。
ガラスフレーク、マイカフレーク等が最適である。
また本発明に使用される第２組成物においてアクリル酸
オリゴマーはジエチレングリコールジアクリレート、ネ
オベンチルグリコールジアクリレ−１−，１，６ヘキサ
ンジオールジアクリレートあるいはポリエステルジアク
リレート等があげられる。
オリゴマーはジエチレングリコールジアクリレート、ネ
オベンチルグリコールジアクリレ−１−，１，６ヘキサ
ンジオールジアクリレートあるいはポリエステルジアク
リレート等があげられる。
さらに本発明に使用されるフッ化アクリレートまたはフ
ック系界面活性剤は具体的にはモノくガイキー社の商品
名ロデイニ−８−１０７、Ｓ−１００などがあげられる
。
ック系界面活性剤は具体的にはモノくガイキー社の商品
名ロデイニ−８−１０７、Ｓ−１００などがあげられる
。
さらにまた高共役リノール酸としては例えば飽和脂肪酸
、オレイン酸、リシノール酸、共役リノール酸および非
共役リノール酸より構成される。
、オレイン酸、リシノール酸、共役リノール酸および非
共役リノール酸より構成される。
脂肪酸のうち、主鎖に共役二重結合を有する共役る。
前述の各成分においてビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
は、ゴム変性エポキシ樹脂や液状あるいは固型のゴムと
の配合割合によって接着力、耐ガス性、粘度、硬化前の
粘性、弾性に影響するものであり、前者が１０〜９０重
量−に対し後者が９０〜１０重量％であれば好結果が得
られることが判明した。
は、ゴム変性エポキシ樹脂や液状あるいは固型のゴムと
の配合割合によって接着力、耐ガス性、粘度、硬化前の
粘性、弾性に影響するものであり、前者が１０〜９０重
量−に対し後者が９０〜１０重量％であれば好結果が得
られることが判明した。
好ましくは前者３０〜７０重量％、後者が７０〜３０重
量％である。グリセリンまたはグリコール誘導体のモノ
ないしジェポキシ低粘度樹脂は、前記ビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂と、ゴム変性エポキシ樹脂や液状あるい
は固型のゴムとの相溶性を良好にするもので、かつまた
コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体の相溶効
果もあげるもので、その配合量は１〜２０重量％更に詳
細には５重量饅が好ましい。コロイド性含水漁硅酸アル
ミニウムの有機複合体は、前記配合物にテクノトロピッ
ク性を付与するものであるがその好ましい配合量は１〜
５重量％である。フレーク状の無機充填剤は、に、該ピ
グに摩擦が過分にかからないようにするだめの減摩剤と
して使用するものであり、その添加量は１０〜２０重量
％が好ましい。
量％である。グリセリンまたはグリコール誘導体のモノ
ないしジェポキシ低粘度樹脂は、前記ビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂と、ゴム変性エポキシ樹脂や液状あるい
は固型のゴムとの相溶性を良好にするもので、かつまた
コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体の相溶効
果もあげるもので、その配合量は１〜２０重量％更に詳
細には５重量饅が好ましい。コロイド性含水漁硅酸アル
ミニウムの有機複合体は、前記配合物にテクノトロピッ
ク性を付与するものであるがその好ましい配合量は１〜
５重量％である。フレーク状の無機充填剤は、に、該ピ
グに摩擦が過分にかからないようにするだめの減摩剤と
して使用するものであり、その添加量は１０〜２０重量
％が好ましい。
また第２組成物に使用されるアクリル酸オリゴマーは無
溶剤でかつ極低粘度であり、埋設管の継手部に集積して
圧接させる錆、ダスト等によく浸透する性質を有するが
、該アクリル酸オリゴマー１００重量部にさらにフッ化
アクリレートまたはフッソ系界面活性剤を０．０１〜１
重量部を添加するとその浸透性は大巾に向上する。筒共
役リノール酸は第２組成物の表面硬化を促進させ、第１
組成物の接着効果を良好にするものであシ、その添加量
は１〜ｉｏ重量部であることが好ましい。
溶剤でかつ極低粘度であり、埋設管の継手部に集積して
圧接させる錆、ダスト等によく浸透する性質を有するが
、該アクリル酸オリゴマー１００重量部にさらにフッ化
アクリレートまたはフッソ系界面活性剤を０．０１〜１
重量部を添加するとその浸透性は大巾に向上する。筒共
役リノール酸は第２組成物の表面硬化を促進させ、第１
組成物の接着効果を良好にするものであシ、その添加量
は１〜ｉｏ重量部であることが好ましい。
本発明の第１組成物、第２ｍ酸物は次のように使用され
る。すなわち埋設管の内面に第１のピグを装着し、該ピ
グの進行方向の前方位置に更に圧力伝達孔を設けた第２
のピグを第１のピグとワイヤー等で連結し装着して、第
１のピグと第２のピグの間には本発明の第１組成物をエ
ポキシ樹脂硬化剤と共に、また第２のピグの進行方向側
には本発明の第２組成物を過酸化物硬化剤と共に充填し
、前側ピグの進行方向位置を加圧しながら、前側ピグを
進行させ、管内継手部をシール・ライニングするもので
ある。
る。すなわち埋設管の内面に第１のピグを装着し、該ピ
グの進行方向の前方位置に更に圧力伝達孔を設けた第２
のピグを第１のピグとワイヤー等で連結し装着して、第
１のピグと第２のピグの間には本発明の第１組成物をエ
ポキシ樹脂硬化剤と共に、また第２のピグの進行方向側
には本発明の第２組成物を過酸化物硬化剤と共に充填し
、前側ピグの進行方向位置を加圧しながら、前側ピグを
進行させ、管内継手部をシール・ライニングするもので
ある。
以下本発明を実施例により詳述する。
実施例１
次の配合により第１組成物を調製した。
エピコー） ８０７ ６０重量部（油化シェ
ルエポキシ社製のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂） Ｅ Ｐ Ｂ −１３４０重量部 （日本ソーダ社製のゴム変性エポキシ樹脂）ガラスフレ
ークＣＣＦ −４８１０重量部（日本版碍子社製） カージョラーＥ、０ ５重量部 （油化シェルエポキシ社製のジグリシジルエポキシ樹脂
） オルベン ５重量部 （白石工業社製のコロイド性含水硅酸アルミニウムの有
機複合体） ハイカーＣＴＢＮ １０ｉ１ｉ部（アップ
ジョン社製の液状ゴム） また第２組成物を次の配合によシ調製した。
ルエポキシ社製のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂） Ｅ Ｐ Ｂ −１３４０重量部 （日本ソーダ社製のゴム変性エポキシ樹脂）ガラスフレ
ークＣＣＦ −４８１０重量部（日本版碍子社製） カージョラーＥ、０ ５重量部 （油化シェルエポキシ社製のジグリシジルエポキシ樹脂
） オルベン ５重量部 （白石工業社製のコロイド性含水硅酸アルミニウムの有
機複合体） ハイカーＣＴＢＮ １０ｉ１ｉ部（アップ
ジョン社製の液状ゴム） また第２組成物を次の配合によシ調製した。
アクリル酸オリゴマー １００重量部フッソ系界面
活性剤 ０．１重量部（テパガイギー社の商品名ロ
ーディニー８１０７）共役リノール酸 ５
重量部上記第１組成物にエポキシ樹脂硬化剤としてポリ
アミドアミン樹脂を１００ ： ４０重量部の割合で混
合して調整し、また第２組成物にアクリル酸オリゴマー
硬化剤としてクメンハイドロパーオキサイドを＋００：
２重量部の割合で混合して調整した。第１図に示すよう
な、（資）年を経過して継手部１０箇所を有し、何れの
継手部箇所も漏洩するｉｏｏφの鋳鉄管１を長さ５０ｍ
用意し、該鋳鉄管１の管内に第１のピグ２．第２のピグ
３をワイヤー６で連結して装着して、第１のピグ２と第
２のピグ３の間に、調整した前記第１組成物４を充填し
、第２のピグ３の進行方向側に、調整した前記第２組成
物５を置き、前側ピグの進行方向位置をコンプレッサー
７でエアー圧０．５Ｋｆ／ｃＪに加圧しながら、ピグ２
゜３をウィンチ８で１分間に７ｍの速度で第２図のよう
にけん引し、１０箇所の継手部９，９’、９“・・・・
・・をシール・ライニングした。これにより先ず第２組
成物５が錆、ダスト１０及び麻１０ａに及び鉛１０ｂと
鋳鉄管１間に浸透する。次に第１組成物４がその第２組
成物５により濡れ効果が高まシ、錆、ダス） １０及び
麻１０ａ、鉛１０ｂと鋳鉄管１の間隙内に呼び込まれ、
通常第１組成物４が入り込めない微細な漏れ道にも浸入
し、完全に充填して硬化する。
活性剤 ０．１重量部（テパガイギー社の商品名ロ
ーディニー８１０７）共役リノール酸 ５
重量部上記第１組成物にエポキシ樹脂硬化剤としてポリ
アミドアミン樹脂を１００ ： ４０重量部の割合で混
合して調整し、また第２組成物にアクリル酸オリゴマー
硬化剤としてクメンハイドロパーオキサイドを＋００：
２重量部の割合で混合して調整した。第１図に示すよう
な、（資）年を経過して継手部１０箇所を有し、何れの
継手部箇所も漏洩するｉｏｏφの鋳鉄管１を長さ５０ｍ
用意し、該鋳鉄管１の管内に第１のピグ２．第２のピグ
３をワイヤー６で連結して装着して、第１のピグ２と第
２のピグ３の間に、調整した前記第１組成物４を充填し
、第２のピグ３の進行方向側に、調整した前記第２組成
物５を置き、前側ピグの進行方向位置をコンプレッサー
７でエアー圧０．５Ｋｆ／ｃＪに加圧しながら、ピグ２
゜３をウィンチ８で１分間に７ｍの速度で第２図のよう
にけん引し、１０箇所の継手部９，９’、９“・・・・
・・をシール・ライニングした。これにより先ず第２組
成物５が錆、ダスト１０及び麻１０ａに及び鉛１０ｂと
鋳鉄管１間に浸透する。次に第１組成物４がその第２組
成物５により濡れ効果が高まシ、錆、ダス） １０及び
麻１０ａ、鉛１０ｂと鋳鉄管１の間隙内に呼び込まれ、
通常第１組成物４が入り込めない微細な漏れ道にも浸入
し、完全に充填して硬化する。
したがって継手部はシールされる。
けん引終了後直ちに管内をエアーで０．１ ＫＶ′ＣＩ
ＡＫ保持して漏洩試験を行なったが漏れは皆無であった
。さらに引き続きエアー圧０．１ ｋ／ｃＪで冴時間管
内を保持して漏洩の有無を確認したが、漏れは全く認め
られなかった。
ＡＫ保持して漏洩試験を行なったが漏れは皆無であった
。さらに引き続きエアー圧０．１ ｋ／ｃＪで冴時間管
内を保持して漏洩の有無を確認したが、漏れは全く認め
られなかった。
また該鋳鉄管１の継手部９．９’、９’・・・・・・１
０箇所の断面を切断し、堆積する錆、ダストへの浸透充
填性を確認したところ第２組成物５が堆積する錆。
０箇所の断面を切断し、堆積する錆、ダストへの浸透充
填性を確認したところ第２組成物５が堆積する錆。
ダスト１０の微細なすき間によく浸透し、第３図に示す
ように該第２組成物５に密着して第１組成物４が充分に
充填していることが確認されかつタレの現象が全くない
ことが認められた。また第５図示のように第１組成物染
１３と錆、ダスト１４とを試験管１５内に入れ、その浸
透距離ｔの時間変化を調べだところ、同図グラフの通υ
、浸透性に優れていた。
ように該第２組成物５に密着して第１組成物４が充分に
充填していることが確認されかつタレの現象が全くない
ことが認められた。また第５図示のように第１組成物染
１３と錆、ダスト１４とを試験管１５内に入れ、その浸
透距離ｔの時間変化を調べだところ、同図グラフの通υ
、浸透性に優れていた。
さらに前記第１組成物４と第２組成物５を前述と同様に
シール・ライニングした第４図に示す継手部１１の両端
１２ 、１２’を固定し継手部１１中央部を力Ｆで０度
撓ませて１００万回振動させた後、前記と同様の漏洩試
験を行なったところ、漏洩は認められなかった。
シール・ライニングした第４図に示す継手部１１の両端
１２ 、１２’を固定し継手部１１中央部を力Ｆで０度
撓ませて１００万回振動させた後、前記と同様の漏洩試
験を行なったところ、漏洩は認められなかった。
なお錆、ダストがひどくないときには第２の組成部５及
び第２のピグ３は不要である。
び第２のピグ３は不要である。
以上のとおり、本発明にかかる管内継手部Ｎシール・ラ
イニング用組成物は、埋設された鋳鉄管継手部の堆積す
る錆、ダストの微細な箇所に良好に充填して均一に硬化
し、長期間の振動にも充分に耐える弾性含有して、鋳鉄
管の管内面をピグをけん引して管内継手部を補修するの
に極めて優れていることが確認された。
イニング用組成物は、埋設された鋳鉄管継手部の堆積す
る錆、ダストの微細な箇所に良好に充填して均一に硬化
し、長期間の振動にも充分に耐える弾性含有して、鋳鉄
管の管内面をピグをけん引して管内継手部を補修するの
に極めて優れていることが確認された。
一般にガス輸送管の継手部に使用されるシール剤は蒸留
水、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ベン
ゼンに対してその重量変化が１年間に３０ｇ６以下であ
れば差支えないとされている。
水、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ベン
ゼンに対してその重量変化が１年間に３０ｇ６以下であ
れば差支えないとされている。
試験片５０ｍφ×２謂を薬液中に浸漬したときの第１組
成物の重量変化を調べたところ下表の結果がえられた。
成物の重量変化を調べたところ下表の結果がえられた。
第１組成物の耐ガス性試験結果
１チ月后 ３チ月后 ６チ月后１２ケ月蒸留水２５°Ｇ
２．１％ ２．７％ ＋３．０ ％ ＋３
．１％エチレングリコール ２．２％ ２．９
％ ＋３．３チ＋３３％ジエチレングリコール＋３．０
チ ３．２チ ３．９％ ３９％以上の嵌通υ第
１組成物の重量変化は１２ケ月でいずれも３０％以下で
あり、耐ガス性に優れていることを示す。
２．１％ ２．７％ ＋３．０ ％ ＋３
．１％エチレングリコール ２．２％ ２．９
％ ＋３．３チ＋３３％ジエチレングリコール＋３．０
チ ３．２チ ３．９％ ３９％以上の嵌通υ第
１組成物の重量変化は１２ケ月でいずれも３０％以下で
あり、耐ガス性に優れていることを示す。
第１図は本発明組成物を用いた鋳鉄管の継手部補修方法
を示す説明図、第２図はその補修中の説明図、第３図は
その補修した継手部の断面拡大図、第４図はその振動試
験の説明図、第５図は第２組成物の錆、ダストへの浸透
試験の説明図及びその試験結果のグラフである。 ４・・・・・・・・・第１組成物、５・・・・・・・・
・第２組成物。 ４７１、、’−，Ｔ： ’＝：Ｔ、、７代理人弁理士
石 戸５１ 元゛沸ａ目 箋ｑ圏 手続補正書（自発） １１ｊ（和５８年４月２１１１ 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和昭年 特 許 願第０４６９４８号２、発明の名称 管内継手部シール・ライニング用組成物−「ボクヤエス 東京都 央 へ重洲１−２−１６ 〒１４３電話０３ （７７５） ５３９１ （代）６１
６９弁理士 石 戸 元 ５、補正の対象 ６、補正の内容 （１）％許請求の範囲を別紙のように訂正する。 （２）明細書第６頁１２行目の「管継手」を「管内継手
部」に訂正する。 （３）同第７頁７行目の「第１組成物と、」の次に「又
は該第１組成物と」をつづける。 （４）同第１５頁１４〜１５行の「第２の組成部５」を
「第２組成物５」と訂正する。 特許請求の範囲 （１）■ ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂１０〜９０
重量％に対して。 ■ ゴム状骨格を有したゴム変性エポキシ樹脂および／
または液状ないし固型のゴムからなる群から選ばれた少
なくとも一種の弾性付与剤９０〜１０重量％混線した１
００重量部に対し。 ■ グリセリンまたはグリコール誘導体のモノないしジ
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。 ■ コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体１〜
５重量部と。 ■ フレーク状の無機充填剤１０〜２０重量部とからな
る第１組成脚メりなる管内継手部シール・ライニング用
組成物。 （２） ■ ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂１０〜
９０重量％に対して。 ■ ゴム状骨格を有したゴム変性エポキシ樹脂および／
ｉたは液状ないし固型のゴムからなる群から選ばれた少
なくとも一種の弾性付与剤９０〜１０重量％混線した１
００重量部に対し。 ■ グリセリンまたはグリコール誘導体のモノないしジ
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。 ■ コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体１〜
５重量部と。 ■ フレーク状の無機充填剤１０−２０重量部とからな
る第１組成物と。 ■ アクリル酸オリゴマー１００重量部と。 ■ フン化アクリレートまたはフッソ系界面活性剤０．
０１〜１重量部と。 ■ 高共役リノール酸１〜１０重量部とからなる第２組
成−一よυなる管内継手部シール・ライニング用組成物
。
を示す説明図、第２図はその補修中の説明図、第３図は
その補修した継手部の断面拡大図、第４図はその振動試
験の説明図、第５図は第２組成物の錆、ダストへの浸透
試験の説明図及びその試験結果のグラフである。 ４・・・・・・・・・第１組成物、５・・・・・・・・
・第２組成物。 ４７１、、’−，Ｔ： ’＝：Ｔ、、７代理人弁理士
石 戸５１ 元゛沸ａ目 箋ｑ圏 手続補正書（自発） １１ｊ（和５８年４月２１１１ 特許庁長官若杉和夫 殿 １、事件の表示 昭和昭年 特 許 願第０４６９４８号２、発明の名称 管内継手部シール・ライニング用組成物−「ボクヤエス 東京都 央 へ重洲１−２−１６ 〒１４３電話０３ （７７５） ５３９１ （代）６１
６９弁理士 石 戸 元 ５、補正の対象 ６、補正の内容 （１）％許請求の範囲を別紙のように訂正する。 （２）明細書第６頁１２行目の「管継手」を「管内継手
部」に訂正する。 （３）同第７頁７行目の「第１組成物と、」の次に「又
は該第１組成物と」をつづける。 （４）同第１５頁１４〜１５行の「第２の組成部５」を
「第２組成物５」と訂正する。 特許請求の範囲 （１）■ ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂１０〜９０
重量％に対して。 ■ ゴム状骨格を有したゴム変性エポキシ樹脂および／
または液状ないし固型のゴムからなる群から選ばれた少
なくとも一種の弾性付与剤９０〜１０重量％混線した１
００重量部に対し。 ■ グリセリンまたはグリコール誘導体のモノないしジ
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。 ■ コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体１〜
５重量部と。 ■ フレーク状の無機充填剤１０〜２０重量部とからな
る第１組成脚メりなる管内継手部シール・ライニング用
組成物。 （２） ■ ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂１０〜
９０重量％に対して。 ■ ゴム状骨格を有したゴム変性エポキシ樹脂および／
ｉたは液状ないし固型のゴムからなる群から選ばれた少
なくとも一種の弾性付与剤９０〜１０重量％混線した１
００重量部に対し。 ■ グリセリンまたはグリコール誘導体のモノないしジ
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。 ■ コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体１〜
５重量部と。 ■ フレーク状の無機充填剤１０−２０重量部とからな
る第１組成物と。 ■ アクリル酸オリゴマー１００重量部と。 ■ フン化アクリレートまたはフッソ系界面活性剤０．
０１〜１重量部と。 ■ 高共役リノール酸１〜１０重量部とからなる第２組
成−一よυなる管内継手部シール・ライニング用組成物
。
Claims (2)
- （１） ■ ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂１０〜
９０重量％に対して。 ■ ゴム状骨格を有したゴム変性エポキシ樹脂および／
または液状ないし固型のゴムからなる群から選ばれた少
なくとも一種の弾性付与剤９０〜１０重量％混練した１
００重量部に対し。 ■ グリセリンまたはグリコール誘導体のモノないしジ
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。 ■ コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体１〜
５重量部と。 ■ フレーク状の無機充填剤１０〜２０重量部とからな
る第１組成物とよりなる管内継手部シール・ライニング
用組成物。 - （２）■ ビスフェノールＦ型エポキシ樹ｐＪｌ １０
〜９０重量％に対して。 ■ ゴム状骨格を有したゴム変性エポキシ樹脂および／
または液状々いし固型のゴムからなる群から選ばれた少
なくとも一種の弾性付与剤９０〜１０重量％混線した１
００重量部に対し。 ■ グリセリンまたはグリコール誘導体のモノないしジ
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。 ■ コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体１〜
５重量部と。 ■ フレーク状の無機充填剤１０〜２０重量部とからな
る第１組成物と。 ［有］ アクリル酸オリゴマー１００重量部と。 ■ フッ化アクリレートまたは７ツソ系界面活性剤０．
０１〜１重量部と。 ■ 高共役リノール酸１〜１０重量部とからなる第２組
成物とよシなる管内継手部シール・ライニング用組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046948A JPS59172579A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 管内継手部シール・ライニング用組成物及びシール・ライニング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046948A JPS59172579A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 管内継手部シール・ライニング用組成物及びシール・ライニング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172579A true JPS59172579A (ja) | 1984-09-29 |
| JPH038398B2 JPH038398B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=12761515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58046948A Granted JPS59172579A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 管内継手部シール・ライニング用組成物及びシール・ライニング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172579A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6383174A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱水用管内面塗料組成物 |
| JPH02180983A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-07-13 | Chukyo Kasei Kogyo Kk | 半流動性シール材 |
| US6660805B1 (en) * | 2002-05-16 | 2003-12-09 | Lord Corporation | Two-part adhesive: part A-monomer, toughener(s), optional adhesion promotor and reducing agent; part B-epoxy resin |
| WO2020066403A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | デクセリアルズ株式会社 | 漏液補修材、漏液補修方法、及び配管 |
| CN115197667A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-18 | 四达氟塑股份有限公司 | 一种氟塑料衬里层连接专用胶黏剂及其制备方法 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58046948A patent/JPS59172579A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6383174A (ja) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 熱水用管内面塗料組成物 |
| JPH02180983A (ja) * | 1988-09-30 | 1990-07-13 | Chukyo Kasei Kogyo Kk | 半流動性シール材 |
| US6660805B1 (en) * | 2002-05-16 | 2003-12-09 | Lord Corporation | Two-part adhesive: part A-monomer, toughener(s), optional adhesion promotor and reducing agent; part B-epoxy resin |
| WO2020066403A1 (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | デクセリアルズ株式会社 | 漏液補修材、漏液補修方法、及び配管 |
| JP2020050769A (ja) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | デクセリアルズ株式会社 | 漏液補修材、漏液補修方法、及び配管 |
| CN112805350A (zh) * | 2018-09-27 | 2021-05-14 | 迪睿合株式会社 | 漏液修补材料、漏液修补方法和配管 |
| EP3858942A4 (en) * | 2018-09-27 | 2022-06-22 | Dexerials Corporation | REPAIR MATERIAL FOR LIQUID LEAKAGE, REPAIR PROCEDURE FOR LIQUID LEAKAGE AND PIPING |
| CN112805350B (zh) * | 2018-09-27 | 2023-08-08 | 迪睿合株式会社 | 漏液修补材料、漏液修补方法和配管 |
| TWI813750B (zh) * | 2018-09-27 | 2023-09-01 | 日商迪睿合股份有限公司 | 漏液修補材料、漏液修補方法及配管 |
| CN115197667A (zh) * | 2022-07-19 | 2022-10-18 | 四达氟塑股份有限公司 | 一种氟塑料衬里层连接专用胶黏剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038398B2 (ja) | 1991-02-05 |
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