JPS59172579A - Composition for sealing and lining joints in piping - Google Patents
Composition for sealing and lining joints in pipingInfo
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- JPS59172579A JPS59172579A JP58046948A JP4694883A JPS59172579A JP S59172579 A JPS59172579 A JP S59172579A JP 58046948 A JP58046948 A JP 58046948A JP 4694883 A JP4694883 A JP 4694883A JP S59172579 A JPS59172579 A JP S59172579A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明は管内継手部シール・ライニング用組成物に係り
、特にガス、液体、粉体等の輸送管として使用する埋設
された鋳鉄管等の継手部の漏洩箇所を補修するシール・
ライニング用組成物に関する。さらに詳しくは埋設され
たままの前記鋳鉄管の継手内部を、管内を加圧しなから
ピグをけん引して管内面から補修する方法に使用する管
内継手部シール・ライニング用組成物に関する。[Detailed Description of the Invention] [Technical field to which the invention pertains] The present invention relates to a composition for sealing and lining pipe joints, and particularly for buried cast iron pipes used as transport pipes for gases, liquids, powders, etc. Seals to repair leakage points at joints.
The present invention relates to a composition for lining. More specifically, the present invention relates to a composition for sealing and lining a joint in a pipe, which is used in a method of repairing the inside of a buried cast iron pipe joint from the inner surface by towing a pig without pressurizing the inside of the pipe.
ガス、液体、粉体等の輸送管として埋設された鋳鉄管等
の継手部を補修する方法としては種々提案されているが
、最近においては埋設されたままの該鋳鉄管の管内を一
定の圧力に保持しなからピグをけん引することによって
ライニング樹脂を漏洩する管継手部にシールしてゆく方
法が盛んになっている。該方法に使用されるライニング
樹脂組成物はエポキシ樹脂がその主流をなしているが、
かかるライニング樹脂組成物は漏洩を完全に防止するこ
とは出来なかった。Various methods have been proposed for repairing the joints of cast iron pipes buried as transport pipes for gases, liquids, powders, etc.; A popular method is to seal the lining resin to the leaking pipe joint by holding it in place and then towing the pig. The lining resin composition used in this method is mainly epoxy resin, but
Such lining resin compositions could not completely prevent leakage.
その主な原因は、地下埋設された鋳鉄管の内部が錆、ダ
スト、油等で非常に汚れており、特に継手部底部は堆積
が多いだめ、内圧を加えることによってもこれらのライ
ニング樹脂組成物が均一にそして細部にわたって浸透充
填されないところに存在する。一方浸透充填性を考慮し
てライニング樹脂組成物の粘度を低くする方法も試みら
れているが、管継手の上部に充填された該樹脂組成物が
タレ落ちてしまう欠点が生じ、またライニング後の硬化
した状態が脆いため、わずかの振動によっても亀裂が生
ずる等の問題点があった。The main reason for this is that the inside of cast iron pipes buried underground is very dirty with rust, dust, oil, etc., and there is a lot of accumulation especially at the bottom of the joint, so applying internal pressure can also cause the lining resin composition to deteriorate. is present where it is not uniformly and thoroughly infiltrated. On the other hand, attempts have been made to lower the viscosity of the lining resin composition in consideration of penetration filling properties, but this method has the disadvantage that the resin composition filled in the upper part of the pipe joint drips, and also Since the hardened state is brittle, there were problems such as cracking caused by even the slightest vibration.
そもそもガス、液体、粉体等の輸送管内に一定圧力を保
持しなからピグをワイヤー等でけん引し、ライニング樹
脂組成物を一定時間内に継手部の細部に充填する方法に
おいて要求されるライニング樹脂組成物は、次のような
特性を具備しなくてはならない。The lining resin is required in a method in which a pig is pulled with a wire or the like while maintaining a constant pressure inside the pipe for transporting gas, liquid, powder, etc., and the lining resin composition is filled into the details of the joint within a certain period of time. The composition must have the following properties:
（１）短時間に細部に充填し、均一に硬化して良好に接
着すること。 −
（２）充填したものがタレを生じないこと。（適度のチ
クントロビツク性を有すること）
（３）一定の粘性を有し、硬化時までの間輸送体の圧力
によってライニング層が破断しないこと。(1) It can be filled in small areas in a short time, cured uniformly, and adhered well. - (2) The filled material does not sag. (Have appropriate twitchability) (3) Have a certain viscosity, and the lining layer must not break due to the pressure of the transporter until curing.
（４）道路の振動や地下の動きによる継手部のひずみに
充分に追従できる弾性を長期間にわたって保有すること
。(4) The joint must have sufficient elasticity for a long period of time to follow strain caused by road vibrations and underground movement.
（５） ピグのけん引に際し抵抗が少いこと。(5) There should be little resistance when towing the pig.
（６）、硬化後の耐ガス性の良好なこと。(6) Good gas resistance after curing.
本発明者等は、前記特性を具備すべきライニング樹脂組
成物を鋭意研究した結果ゴム成分が混入しやすく、短時
間に細部に充填できる程度の低粘度を有し、かつ耐薬品
の良好なエポキシ樹脂として、ビスフェノールＦ型エポ
キシ樹脂を選定し、該樹脂にゴム状骨格を有したゴム変
性エポキシ樹脂あるいは液状ないし固型のゴム少なくと
も１種を、グリセリンまたはグリコール誘導体のジェポ
キシ低粘度樹脂、コロイド性含水硅酸アルミニウムの有
機複合体、７レーク状の無機充填剤と共に配合した第１
組成物と、アクリル酸のオリゴマー樹脂とフン化アクリ
レートないしはフラノ系界面活性剤及び高共役リノール
酸からなる第２組成物との組合わせによって得られるこ
とを発見し、本発明を完成するに至った。なお新しい管
のように錆、ダスト等がない場合或いは少ない場合には
第２組成物は不要である。As a result of extensive research into lining resin compositions that should have the above-mentioned properties, the present inventors have found that epoxy resin compositions that are easy to mix with rubber components, have a low viscosity that can be filled into small areas in a short time, and have good chemical resistance. As the resin, a bisphenol F type epoxy resin is selected, and a rubber-modified epoxy resin having a rubber-like skeleton or at least one liquid or solid rubber is added to the resin, a low-viscosity jepoxy resin made of glycerin or a glycol derivative, and a colloidal water-containing resin. The first blended with an organic composite of aluminum silicate and an inorganic filler in the form of 7 lakes.
The present inventors have discovered that the present invention can be obtained by combining the composition with a second composition consisting of an acrylic acid oligomer resin, a fluorinated acrylate or furano surfactant, and highly conjugated linoleic acid, and have completed the present invention. . Note that the second composition is not necessary if there is no or little rust, dust, etc., such as in a new pipe.
本発明の目的は、埋設されたままの鋳鉄管の管内を一定
の圧力に保持しながらシール剤をピグでけん引して、漏
洩する管継手部を補修する方法に使用される該シール剤
に関し、前述の公知技術に存する欠点を改良し、短時間
に微細なすき間に浸入して均一に硬化接着して、適度の
チクソトロピック性と粘性に優れ、硬化後は長期間にわ
たって弾性を保持するという誉継手シール・ライニング
用組成物を提供することにある。The object of the present invention is to relate to a sealant used in a method of repairing a leaking pipe joint by pulling the sealant with a pig while maintaining a constant pressure inside a buried cast iron pipe. By improving the drawbacks of the above-mentioned known technology, we have developed a new technology that penetrates into minute gaps in a short time, cures and adheres uniformly, has excellent thixotropic properties and viscosity, and retains its elasticity for a long period of time after curing. An object of the present invention is to provide a composition for joint seals and linings.
前述の目的を達成するため、本発明によれば、■ ビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂１０〜９０ 重量俤に対し
て。In order to achieve the above object, according to the present invention, (1) Bisphenol F type epoxy resin 10-90% by weight.
■ ゴム状骨格を有したゴム変性エポキシ樹脂および／
または液状あるいは固型のゴムからなる群から選ばれた
少なくとも一種を９０〜１０重量％混練した１００重量
部に対し。■ Rubber-modified epoxy resin with a rubber-like skeleton and/
Or to 100 parts by weight of at least one selected from the group consisting of liquid or solid rubbers kneaded in an amount of 90 to 10% by weight.
■ グリセリンまたはグリコール誘導体のモノないしジ
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。(1) 1 to 20 parts by weight of a mono- to gepoxy low-viscosity resin of glycerin or glycol derivatives;
■ コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体１〜
５重量部と。■ Organic complex of colloidal hydrated aluminum silicate 1~
5 parts by weight.
■ フレーク状の無機充填剤１０〜２０重量部とを混練
してなる第１組成物と。(2) A first composition obtained by kneading 10 to 20 parts by weight of a flaky inorganic filler.
■ アクリル酸オリゴマー１００重量部。■ 100 parts by weight of acrylic acid oligomer.
■ フッ化アクリレートまたはフラン系界面活性剤０．
０１〜１重量部と。■ Fluorinated acrylate or furan surfactant 0.
01 to 1 part by weight.
■ 高共役リノール酸１〜１０重量部とからなる第２組
成物とよりなることを特徴とする。(2) A second composition comprising 1 to 10 parts by weight of highly conjugated linoleic acid.
以下、本発明を具体的に説明する。 The present invention will be explained in detail below.
本発明に使用される第１組成物において低粘度で耐ガス
性例えばベンゼン・、メタノール、グリコール、水等に
対する耐性が優れたビスフェノールＦ型エポキシ樹脂は
例えば油化シェルエポキシ社の商品名エビコー） ８０
７ 、本日本インキ化学工業社の商品名エピクロンＳ−
１２９等があげられる。In the first composition used in the present invention, the bisphenol F type epoxy resin having low viscosity and excellent gas resistance, such as resistance to benzene, methanol, glycol, water, etc., is, for example, Ebiko (trade name) 80 manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.
7. Trade name of Nippon Ink Kagaku Kogyo Co., Ltd. Epicron S-
129 etc. are mentioned.
本発明に使用されるゴム状骨格を有したゴム変性エポキ
シ樹脂、液状ないし固型のゴムとしては、液状ポリブタ
ジェン、ポリブタジェン変性エポキシ樹脂、ウレタン変
性エポキシ樹脂、液状クロロブレンゴム、エポキシ化ク
ロロプレン、液状ホ＋）イソプレン、ニトリルブタジェ
ンラバー、スチレンブタジェンラバー、末端カルボキシ
ル基の液状ポリブタジェン、末端ビニル基の液状ポリブ
タジェン、末端ニトリル基の液状ポリブタジェン等があ
げられる。Examples of the rubber-modified epoxy resin having a rubber-like skeleton and liquid or solid rubber used in the present invention include liquid polybutadiene, polybutadiene-modified epoxy resin, urethane-modified epoxy resin, liquid chloroprene rubber, epoxidized chloroprene, and liquid chloroprene rubber. +) Isoprene, nitrile butadiene rubber, styrene butadiene rubber, liquid polybutadiene with a terminal carboxyl group, liquid polybutadiene with a vinyl terminal group, liquid polybutadiene with a terminal nitrile group, etc.
本発明に使用されるグリセリンまたはグリコール誘導体
のモノないしジェポキシ低粘度樹脂は、例えば第三級脂
肪酸モノグリシジルエステル、グリセロールグリシジル
エーテル、 ホＩＪ ｆ Ｉ）コールジグリシジルエー
テル、脂肪酸ジグリシジルエーテル、トリメチロールプ
ロパンのトリエボキサイ）”、７エ／−／ｌ／エーテル
系モノエポキサイド樹脂等があげられる。The mono- to jepoxy low-viscosity resins of glycerin or glycol derivatives used in the present invention include, for example, tertiary fatty acid monoglycidyl ester, glycerol glycidyl ether, col diglycidyl ether, fatty acid diglycidyl ether, trimethylolpropane. Examples include tri-epoxide resins, 7E/-/L/ether monoepoxide resins, and the like.
本発明に使用されるコロイド性含水硅酸アルミニウムの
有機複合体としては、例えばクレーや水酸化アルミを特
殊処理したもの、長石を有機物で処理した粉末ちるいは
硅酸アルミニウムを表面処理した粉末等があげられる。Examples of the organic composite of colloidal hydrated aluminum silicate used in the present invention include specially treated clay or aluminum hydroxide, powdered feldspar treated with an organic substance, or surface-treated aluminum silicate powder. can be given.
本発明に使用されるフレーク状の無機充填剤としては、
ガラスフレーク、マイカフレーク等が最適である。The flaky inorganic filler used in the present invention includes:
Glass flakes, mica flakes, etc. are most suitable.
また本発明に使用される第２組成物においてアクリル酸
オリゴマーはジエチレングリコールジアクリレート、ネ
オベンチルグリコールジアクリレ−１−，１，６ヘキサ
ンジオールジアクリレートあるいはポリエステルジアク
リレート等があげられる。In the second composition used in the present invention, examples of the acrylic acid oligomer include diethylene glycol diacrylate, neobentyl glycol diacrylate-1-,1,6 hexanediol diacrylate, and polyester diacrylate.
さらに本発明に使用されるフッ化アクリレートまたはフ
ック系界面活性剤は具体的にはモノくガイキー社の商品
名ロデイニ−８−１０７、Ｓ−１００などがあげられる
。Further, specific examples of the fluorinated acrylate or hook-based surfactant used in the present invention include products such as RODAINY-8-107 and S-100 manufactured by Monoku Gaiki Co., Ltd.
さらにまた高共役リノール酸としては例えば飽和脂肪酸
、オレイン酸、リシノール酸、共役リノール酸および非
共役リノール酸より構成される。Furthermore, highly conjugated linoleic acid is composed of, for example, saturated fatty acids, oleic acid, ricinoleic acid, conjugated linoleic acid, and non-conjugated linoleic acid.
脂肪酸のうち、主鎖に共役二重結合を有する共役る。Conjugated fatty acids have a conjugated double bond in their main chain.
前述の各成分においてビスフェノールＦ型エポキシ樹脂
は、ゴム変性エポキシ樹脂や液状あるいは固型のゴムと
の配合割合によって接着力、耐ガス性、粘度、硬化前の
粘性、弾性に影響するものであり、前者が１０〜９０重
量−に対し後者が９０〜１０重量％であれば好結果が得
られることが判明した。Among the above-mentioned components, bisphenol F type epoxy resin has an effect on adhesive strength, gas resistance, viscosity, viscosity before curing, and elasticity depending on the blending ratio with rubber-modified epoxy resin and liquid or solid rubber. It has been found that good results can be obtained if the former is 10 to 90% by weight and the latter is 90 to 10% by weight.
好ましくは前者３０〜７０重量％、後者が７０〜３０重
量％である。グリセリンまたはグリコール誘導体のモノ
ないしジェポキシ低粘度樹脂は、前記ビスフェノールＦ
型エポキシ樹脂と、ゴム変性エポキシ樹脂や液状あるい
は固型のゴムとの相溶性を良好にするもので、かつまた
コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体の相溶効
果もあげるもので、その配合量は１〜２０重量％更に詳
細には５重量饅が好ましい。コロイド性含水漁硅酸アル
ミニウムの有機複合体は、前記配合物にテクノトロピッ
ク性を付与するものであるがその好ましい配合量は１〜
５重量％である。フレーク状の無機充填剤は、に、該ピ
グに摩擦が過分にかからないようにするだめの減摩剤と
して使用するものであり、その添加量は１０〜２０重量
％が好ましい。The former is preferably 30 to 70% by weight, and the latter is preferably 70 to 30% by weight. The mono- to jepoxy low-viscosity resin of glycerin or glycol derivative is the bisphenol F
It improves the compatibility between molded epoxy resin and rubber-modified epoxy resin and liquid or solid rubber, and also improves the compatibility of the colloidal hydrated aluminum silicate organic composite. The amount is preferably 1 to 20% by weight, more specifically 5% by weight. The organic composite of colloidal hydrous aluminum silicate imparts technotropic properties to the formulation, and its preferred amount is 1 to 1.
It is 5% by weight. The flaky inorganic filler is used as a lubricant to prevent excessive friction from being applied to the pig, and the amount added is preferably 10 to 20% by weight.
また第２組成物に使用されるアクリル酸オリゴマーは無
溶剤でかつ極低粘度であり、埋設管の継手部に集積して
圧接させる錆、ダスト等によく浸透する性質を有するが
、該アクリル酸オリゴマー１００重量部にさらにフッ化
アクリレートまたはフッソ系界面活性剤を０．０１〜１
重量部を添加するとその浸透性は大巾に向上する。筒共
役リノール酸は第２組成物の表面硬化を促進させ、第１
組成物の接着効果を良好にするものであシ、その添加量
は１〜ｉｏ重量部であることが好ましい。In addition, the acrylic acid oligomer used in the second composition is solvent-free and has an extremely low viscosity, and has the property of easily penetrating rust, dust, etc. that accumulate at the joints of buried pipes and are brought into pressure contact. Add 0.01 to 1 fluorinated acrylate or fluorinated surfactant to 100 parts by weight of the oligomer.
Addition of parts by weight greatly improves its permeability. The cylindrical conjugated linoleic acid promotes surface hardening of the second composition, and
It improves the adhesion effect of the composition, and the amount added is preferably 1 to io parts by weight.
本発明の第１組成物、第２ｍ酸物は次のように使用され
る。すなわち埋設管の内面に第１のピグを装着し、該ピ
グの進行方向の前方位置に更に圧力伝達孔を設けた第２
のピグを第１のピグとワイヤー等で連結し装着して、第
１のピグと第２のピグの間には本発明の第１組成物をエ
ポキシ樹脂硬化剤と共に、また第２のピグの進行方向側
には本発明の第２組成物を過酸化物硬化剤と共に充填し
、前側ピグの進行方向位置を加圧しながら、前側ピグを
進行させ、管内継手部をシール・ライニングするもので
ある。The first composition and second m acid of the present invention are used as follows. That is, a first pig is attached to the inner surface of the buried pipe, and a second pig is further provided with a pressure transmission hole at a position forward of the pig in the direction of movement.
A pig is connected to the first pig with a wire or the like, and the first composition of the present invention is applied together with an epoxy resin curing agent between the first pig and the second pig. The second composition of the present invention is filled on the traveling direction side together with a peroxide curing agent, and the front pig is advanced while pressurizing the position of the front pig in the traveling direction, thereby sealing and lining the inner pipe joint. .
以下本発明を実施例により詳述する。The present invention will be explained in detail below with reference to Examples.
実施例１ 次の配合により第１組成物を調製した。Example 1 A first composition was prepared using the following formulation.
エピコー） ８０７ ６０重量部（油化シェ
ルエポキシ社製のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂）
Ｅ Ｐ Ｂ −１３４０重量部
（日本ソーダ社製のゴム変性エポキシ樹脂）ガラスフレ
ークＣＣＦ −４８１０重量部（日本版碍子社製）
カージョラーＥ、０ ５重量部
（油化シェルエポキシ社製のジグリシジルエポキシ樹脂
）
オルベン ５重量部
（白石工業社製のコロイド性含水硅酸アルミニウムの有
機複合体）
ハイカーＣＴＢＮ １０ｉ１ｉ部（アップ
ジョン社製の液状ゴム）
また第２組成物を次の配合によシ調製した。Epicor) 807 60 parts by weight (bisphenol F type epoxy resin manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.) E P B -1340 parts by weight (rubber modified epoxy resin manufactured by Nippon Soda Co.) Glass flakes CCF -4810 parts by weight (Japanese Insulator Co., Ltd.) Carjoler E, 0 5 parts by weight (diglycidyl epoxy resin manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.) Olben 5 parts by weight (organic composite of colloidal hydrated aluminum silicate manufactured by Shiraishi Kogyo Co., Ltd.) Hiker CTBN 10i1i part (Upjohn Co., Ltd.) A second composition was prepared using the following formulation.
アクリル酸オリゴマー １００重量部フッソ系界面
活性剤 ０．１重量部（テパガイギー社の商品名ロ
ーディニー８１０７）共役リノール酸 ５
重量部上記第１組成物にエポキシ樹脂硬化剤としてポリ
アミドアミン樹脂を１００ ： ４０重量部の割合で混
合して調整し、また第２組成物にアクリル酸オリゴマー
硬化剤としてクメンハイドロパーオキサイドを＋００：
２重量部の割合で混合して調整した。第１図に示すよう
な、（資）年を経過して継手部１０箇所を有し、何れの
継手部箇所も漏洩するｉｏｏφの鋳鉄管１を長さ５０ｍ
用意し、該鋳鉄管１の管内に第１のピグ２．第２のピグ
３をワイヤー６で連結して装着して、第１のピグ２と第
２のピグ３の間に、調整した前記第１組成物４を充填し
、第２のピグ３の進行方向側に、調整した前記第２組成
物５を置き、前側ピグの進行方向位置をコンプレッサー
７でエアー圧０．５Ｋｆ／ｃＪに加圧しながら、ピグ２
゜３をウィンチ８で１分間に７ｍの速度で第２図のよう
にけん引し、１０箇所の継手部９，９’、９“・・・・
・・をシール・ライニングした。これにより先ず第２組
成物５が錆、ダスト１０及び麻１０ａに及び鉛１０ｂと
鋳鉄管１間に浸透する。次に第１組成物４がその第２組
成物５により濡れ効果が高まシ、錆、ダス） １０及び
麻１０ａ、鉛１０ｂと鋳鉄管１の間隙内に呼び込まれ、
通常第１組成物４が入り込めない微細な漏れ道にも浸入
し、完全に充填して硬化する。Acrylic acid oligomer 100 parts by weight Fluorosurfactant 0.1 part by weight (trade name Rodiny 8107, manufactured by Tepa Geigy) Conjugated linoleic acid 5
Parts by Weight The first composition was mixed with a polyamide amine resin as an epoxy resin curing agent in a ratio of 100:40 parts by weight, and the second composition was mixed with cumene hydroperoxide as an acrylic acid oligomer curing agent at a ratio of +00:40 parts by weight.
It was adjusted by mixing at a ratio of 2 parts by weight. As shown in Fig. 1, an iooφ cast iron pipe 1 with a length of 50 m that has 10 joints and leaks at any of the joints is 50 m long.
Prepare a first pig 2. into the cast iron pipe 1. The second pig 3 is connected and attached with a wire 6, and the adjusted first composition 4 is filled between the first pig 2 and the second pig 3, and the second pig 3 is moved. Place the adjusted second composition 5 on the direction side, and pressurize the front pig's position in the traveling direction to an air pressure of 0.5 Kf/cJ with the compressor 7.
゜3 is towed by winch 8 at a speed of 7 m per minute as shown in Fig. 2, and 10 joints 9, 9', 9''...
... was sealed and lined. As a result, the second composition 5 first penetrates into the rust, dust 10 and hemp 10a, and between the lead 10b and the cast iron pipe 1. Next, the first composition 4 is drawn into the gap between the cast iron pipe 1 and the hemp 10a, the lead 10b, and the wetting effect is enhanced by the second composition 5.
The first composition 4 penetrates even minute leakage channels that cannot normally be penetrated, completely fills and hardens.
したがって継手部はシールされる。The joint is thus sealed.
けん引終了後直ちに管内をエアーで０．１ ＫＶ′ＣＩ
ＡＫ保持して漏洩試験を行なったが漏れは皆無であった
。さらに引き続きエアー圧０．１ ｋ／ｃＪで冴時間管
内を保持して漏洩の有無を確認したが、漏れは全く認め
られなかった。Immediately after towing, air the inside of the pipe to 0.1 KV'CI.
I held the AK and did a leakage test, but there was no leakage. Furthermore, the inside of the tube was maintained at an air pressure of 0.1 k/cJ for a while to check for leakage, but no leakage was observed.
また該鋳鉄管１の継手部９．９’、９’・・・・・・１
０箇所の断面を切断し、堆積する錆、ダストへの浸透充
填性を確認したところ第２組成物５が堆積する錆。Also, the joint parts 9.9', 9'...1 of the cast iron pipe 1
A cross section at 0 points was cut to check the deposited rust and the ability to penetrate and fill the dust, and the second composition 5 was found to be deposited on the rust.
ダスト１０の微細なすき間によく浸透し、第３図に示す
ように該第２組成物５に密着して第１組成物４が充分に
充填していることが確認されかつタレの現象が全くない
ことが認められた。また第５図示のように第１組成物染
１３と錆、ダスト１４とを試験管１５内に入れ、その浸
透距離ｔの時間変化を調べだところ、同図グラフの通υ
、浸透性に優れていた。It was confirmed that the first composition 4 penetrated well into the minute gaps of the dust 10 and adhered to the second composition 5 as shown in FIG. It was acknowledged that there was no. Further, as shown in Figure 5, the first composition dye 13 and rust and dust 14 were placed in a test tube 15, and the time change of the permeation distance t was investigated.
, had excellent permeability.
さらに前記第１組成物４と第２組成物５を前述と同様に
シール・ライニングした第４図に示す継手部１１の両端
１２ 、１２’を固定し継手部１１中央部を力Ｆで０度
撓ませて１００万回振動させた後、前記と同様の漏洩試
験を行なったところ、漏洩は認められなかった。Furthermore, both ends 12 and 12' of the joint part 11 shown in FIG. 4, which has been sealed and lined with the first composition 4 and the second composition 5 in the same manner as described above, are fixed, and the center part of the joint part 11 is applied with a force F of 0 degrees. After being bent and vibrated 1 million times, a leakage test similar to that described above was conducted, and no leakage was observed.
なお錆、ダストがひどくないときには第２の組成部５及
び第２のピグ３は不要である。Note that when rust and dust are not severe, the second composition part 5 and the second pig 3 are unnecessary.
以上のとおり、本発明にかかる管内継手部Ｎシール・ラ
イニング用組成物は、埋設された鋳鉄管継手部の堆積す
る錆、ダストの微細な箇所に良好に充填して均一に硬化
し、長期間の振動にも充分に耐える弾性含有して、鋳鉄
管の管内面をピグをけん引して管内継手部を補修するの
に極めて優れていることが確認された。As described above, the composition for N sealing and lining of pipe joints according to the present invention satisfactorily fills the fine spots of rust and dust that accumulate in buried cast iron pipe joints, hardens uniformly, and cures for a long period of time. It has been confirmed that this material has sufficient elasticity to withstand vibrations, and is extremely suitable for repairing internal joints of cast iron pipes by pulling a pig along the inner surface of the pipe.
一般にガス輸送管の継手部に使用されるシール剤は蒸留
水、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ベン
ゼンに対してその重量変化が１年間に３０ｇ６以下であ
れば差支えないとされている。In general, sealants used for joints of gas transport pipes are considered acceptable as long as their weight changes with respect to distilled water, ethylene glycol, diethylene glycol, and benzene within 30 g6 per year.
試験片５０ｍφ×２謂を薬液中に浸漬したときの第１組
成物の重量変化を調べたところ下表の結果がえられた。When two test pieces of 50 mφ were immersed in the chemical solution, the weight change of the first composition was investigated, and the results shown in the table below were obtained.
第１組成物の耐ガス性試験結果
１チ月后 ３チ月后 ６チ月后１２ケ月蒸留水２５°Ｇ
２．１％ ２．７％ ＋３．０ ％ ＋３
．１％エチレングリコール ２．２％ ２．９
％ ＋３．３チ＋３３％ジエチレングリコール＋３．０
チ ３．２チ ３．９％ ３９％以上の嵌通υ第
１組成物の重量変化は１２ケ月でいずれも３０％以下で
あり、耐ガス性に優れていることを示す。Gas resistance test results of the first composition After 1 month After 3 months After 6 months After 12 months Distilled water 25°G
2.1% 2.7% +3.0% +3
．． 1% ethylene glycol 2.2% 2.9
% +3.3+33% diethylene glycol+3.0
3.2 3.9% The weight change of the first composition with a fit of 39% or more was 30% or less after 12 months, indicating excellent gas resistance.
第１図は本発明組成物を用いた鋳鉄管の継手部補修方法
を示す説明図、第２図はその補修中の説明図、第３図は
その補修した継手部の断面拡大図、第４図はその振動試
験の説明図、第５図は第２組成物の錆、ダストへの浸透
試験の説明図及びその試験結果のグラフである。
４・・・・・・・・・第１組成物、５・・・・・・・・
・第２組成物。
４７１、、’−，Ｔ： ’＝：Ｔ、、７代理人弁理士
石 戸５１ 元゛沸ａ目
箋ｑ圏
手続補正書（自発）
１１ｊ（和５８年４月２１１１
特許庁長官若杉和夫 殿
１、事件の表示
昭和昭年 特 許 願第０４６９４８号２、発明の名称
管内継手部シール・ライニング用組成物−「ボクヤエス
東京都 央 へ重洲１−２−１６
〒１４３電話０３ （７７５） ５３９１ （代）６１
６９弁理士 石 戸 元
５、補正の対象
６、補正の内容
（１）％許請求の範囲を別紙のように訂正する。
（２）明細書第６頁１２行目の「管継手」を「管内継手
部」に訂正する。
（３）同第７頁７行目の「第１組成物と、」の次に「又
は該第１組成物と」をつづける。
（４）同第１５頁１４〜１５行の「第２の組成部５」を
「第２組成物５」と訂正する。
特許請求の範囲
（１）■ ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂１０〜９０
重量％に対して。
■ ゴム状骨格を有したゴム変性エポキシ樹脂および／
または液状ないし固型のゴムからなる群から選ばれた少
なくとも一種の弾性付与剤９０〜１０重量％混線した１
００重量部に対し。
■ グリセリンまたはグリコール誘導体のモノないしジ
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。
■ コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体１〜
５重量部と。
■ フレーク状の無機充填剤１０〜２０重量部とからな
る第１組成脚メりなる管内継手部シール・ライニング用
組成物。
（２） ■ ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂１０〜
９０重量％に対して。
■ ゴム状骨格を有したゴム変性エポキシ樹脂および／
ｉたは液状ないし固型のゴムからなる群から選ばれた少
なくとも一種の弾性付与剤９０〜１０重量％混線した１
００重量部に対し。
■ グリセリンまたはグリコール誘導体のモノないしジ
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。
■ コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体１〜
５重量部と。
■ フレーク状の無機充填剤１０−２０重量部とからな
る第１組成物と。
■ アクリル酸オリゴマー１００重量部と。
■ フン化アクリレートまたはフッソ系界面活性剤０．
０１〜１重量部と。
■ 高共役リノール酸１〜１０重量部とからなる第２組
成−一よυなる管内継手部シール・ライニング用組成物
。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a method for repairing a joint of a cast iron pipe using the composition of the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram during the repair, FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the repaired joint, and FIG. The figure is an explanatory diagram of the vibration test, and FIG. 5 is an explanatory diagram of the penetration test of the second composition into rust and dust, and a graph of the test results. 4......First composition, 5......
- Second composition. 471,,'-,T: '=:T,,7Representative Patent Attorney
Ishido 51 Written amendment to the proceedings in the original A list q category (voluntary) 11j (April 2111 Wakasugi Director General of the Patent Office 1. Indication of the case 1948 Patent Application No. 046948 2. Title of the invention Composition for sealing and lining pipe joints - Bokuyas Tokyo 1-2-16 Shigesu 143 Telephone 03 (775) 5391 (Main) 61
69 Patent Attorney Ishito Gen 5, Subject of amendment 6, Contents of amendment (1) The scope of the claims is amended as shown in the attached sheet. (2) "Pipe joint" on page 6, line 12 of the specification is corrected to "pipe joint". (3) On page 7, line 7, "with the first composition," is followed by "or with the first composition." (4) "Second composition part 5" on page 15, lines 14-15 is corrected to "second composition 5." Claims (1) ■ Bisphenol F type epoxy resin 10-90
relative to weight %. ■ Rubber-modified epoxy resin with a rubber-like skeleton and/
or 1 mixed with 90 to 10% by weight of at least one kind of elasticity imparting agent selected from the group consisting of liquid or solid rubber.
00 parts by weight. (1) 1 to 20 parts by weight of a mono- to gepoxy low-viscosity resin of glycerin or glycol derivatives; ■ Organic complex of colloidal hydrated aluminum silicate 1~
5 parts by weight. (2) A first composition comprising 10 to 20 parts by weight of a flaky inorganic filler; a composition for sealing and lining a pipe internal joint; (2) ■ Bisphenol F type epoxy resin 10~
For 90% by weight. ■ Rubber-modified epoxy resin with a rubber-like skeleton and/
i or at least one type of elasticity imparting agent selected from the group consisting of liquid or solid rubber mixed in an amount of 90 to 10% by weight;
00 parts by weight. (1) 1 to 20 parts by weight of a mono- to gepoxy low-viscosity resin of glycerin or glycol derivatives; ■ Organic complex of colloidal hydrated aluminum silicate 1~
5 parts by weight. (1) a first composition comprising 10-20 parts by weight of a flaky inorganic filler; ■ 100 parts by weight of acrylic acid oligomer. ■ Fluorinated acrylate or fluorinated surfactant 0.
01 to 1 part by weight. (2) A second composition comprising 1 to 10 parts by weight of highly conjugated linoleic acid - a composition for sealing and lining a pipe joint.
Claims (2)
９０重量％に対して。 ■ ゴム状骨格を有したゴム変性エポキシ樹脂および／
または液状ないし固型のゴムからなる群から選ばれた少
なくとも一種の弾性付与剤９０〜１０重量％混練した１
００重量部に対し。 ■ グリセリンまたはグリコール誘導体のモノないしジ
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。 ■ コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体１〜
５重量部と。 ■ フレーク状の無機充填剤１０〜２０重量部とからな
る第１組成物とよりなる管内継手部シール・ライニング
用組成物。(1) ■ Bisphenol F type epoxy resin 10~
For 90% by weight. ■ Rubber-modified epoxy resin with a rubber-like skeleton and/
or 1 kneaded with 90 to 10% by weight of at least one elasticity imparting agent selected from the group consisting of liquid or solid rubber.
00 parts by weight. (1) 1 to 20 parts by weight of a mono- to gepoxy low-viscosity resin of glycerin or glycol derivatives; ■ Organic complex of colloidal hydrated aluminum silicate 1~
5 parts by weight. (2) A composition for sealing and lining a pipe joint, comprising a first composition comprising 10 to 20 parts by weight of a flaky inorganic filler.
〜９０重量％に対して。 ■ ゴム状骨格を有したゴム変性エポキシ樹脂および／
または液状々いし固型のゴムからなる群から選ばれた少
なくとも一種の弾性付与剤９０〜１０重量％混線した１
００重量部に対し。 ■ グリセリンまたはグリコール誘導体のモノないしジ
ェポキシ低粘度樹脂１〜２０重量部と。 ■ コロイド性含水硅酸アルミニウムの有機複合体１〜
５重量部と。 ■ フレーク状の無機充填剤１０〜２０重量部とからな
る第１組成物と。 ［有］ アクリル酸オリゴマー１００重量部と。 ■ フッ化アクリレートまたは７ツソ系界面活性剤０．
０１〜１重量部と。 ■ 高共役リノール酸１〜１０重量部とからなる第２組
成物とよシなる管内継手部シール・ライニング用組成物
。(2)■ Bisphenol F type epoxy tree pJl 10
~90% by weight. ■ Rubber-modified epoxy resin with a rubber-like skeleton and/
or 1 mixed with 90 to 10% by weight of at least one elasticity imparting agent selected from the group consisting of liquid rubber and solid rubber.
00 parts by weight. (1) 1 to 20 parts by weight of a mono- to gepoxy low-viscosity resin of glycerin or glycol derivatives; ■ Organic complex of colloidal hydrated aluminum silicate 1~
5 parts by weight. (2) A first composition comprising 10 to 20 parts by weight of a flaky inorganic filler. [Yes] 100 parts by weight of acrylic acid oligomer. ■ Fluorinated acrylate or 7-tube surfactant 0.
01 to 1 part by weight. (2) A composition for sealing and lining pipe joints, which is different from the second composition comprising 1 to 10 parts by weight of highly conjugated linoleic acid.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046948A JPS59172579A (en) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Composition for sealing and lining joints in piping |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58046948A JPS59172579A (en) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Composition for sealing and lining joints in piping |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172579A true JPS59172579A (en) | 1984-09-29 |
| JPH038398B2 JPH038398B2 (en) | 1991-02-05 |
Family
ID=12761515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58046948A Granted JPS59172579A (en) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Composition for sealing and lining joints in piping |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172579A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6383174A (en) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Paint composition |
| JPH02180983A (en) * | 1988-09-30 | 1990-07-13 | Chukyo Kasei Kogyo Kk | Semifluid sealing material |
| US6660805B1 (en) * | 2002-05-16 | 2003-12-09 | Lord Corporation | Two-part adhesive: part A-monomer, toughener(s), optional adhesion promotor and reducing agent; part B-epoxy resin |
| JP2020050769A (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | デクセリアルズ株式会社 | Repairing material for liquid leakage, repairing method for liquid leakage, and pipeline |
| CN115197667A (en) * | 2022-07-19 | 2022-10-18 | 四达氟塑股份有限公司 | Special adhesive for connecting fluoroplastic lining layers and preparation method thereof |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58046948A patent/JPS59172579A/en active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6383174A (en) * | 1986-09-26 | 1988-04-13 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Paint composition |
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| WO2020066403A1 (en) * | 2018-09-27 | 2020-04-02 | デクセリアルズ株式会社 | Repairing material for liquid leakage, reparing method for liquid leakage, and pipeline |
| CN112805350A (en) * | 2018-09-27 | 2021-05-14 | 迪睿合株式会社 | Leaked liquid repairing material, leaked liquid repairing method and piping |
| EP3858942A4 (en) * | 2018-09-27 | 2022-06-22 | Dexerials Corporation | Repairing material for liquid leakage, reparing method for liquid leakage, and pipeline |
| CN112805350B (en) * | 2018-09-27 | 2023-08-08 | 迪睿合株式会社 | Liquid leakage repairing material, liquid leakage repairing method and piping |
| TWI813750B (en) * | 2018-09-27 | 2023-09-01 | 日商迪睿合股份有限公司 | Liquid leakage repair material, liquid leakage repair method and piping |
| CN115197667A (en) * | 2022-07-19 | 2022-10-18 | 四达氟塑股份有限公司 | Special adhesive for connecting fluoroplastic lining layers and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038398B2 (en) | 1991-02-05 |
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