JPS5917050B2 - 黄色酸化鉄顔料の耐熱性改善方法 - Google Patents
黄色酸化鉄顔料の耐熱性改善方法Info
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- JPS5917050B2 JPS5917050B2 JP54066101A JP6610179A JPS5917050B2 JP S5917050 B2 JPS5917050 B2 JP S5917050B2 JP 54066101 A JP54066101 A JP 54066101A JP 6610179 A JP6610179 A JP 6610179A JP S5917050 B2 JPS5917050 B2 JP S5917050B2
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- Japan
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- yellow iron
- heat resistance
- solid solution
- aiooh
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- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
- C09C3/063—Coating
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/22—Compounds of iron
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/50—Solid solutions
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- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は従来から多量に使用されている黄色酸化鉄顔料
より耐熱性のすぐれたＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄顔料の
耐熱性を更に改善する方法に関するものである。
より耐熱性のすぐれたＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄顔料の
耐熱性を更に改善する方法に関するものである。
現在黄色顔料としては黄色酸化鉄顔料の他黄鉛、カドミ
ウム黄等の無機顔料やあるいはベンチジン； イエロ−
等の有機顔料があり、耐熱性が問題になるところでは黄
色酸化鉄顔料以外のものが使用さ）れている。
ウム黄等の無機顔料やあるいはベンチジン； イエロ−
等の有機顔料があり、耐熱性が問題になるところでは黄
色酸化鉄顔料以外のものが使用さ）れている。
しかし黄鉛、カドミウム黄は人体に対し有害な元素が主
成分であり、又ベンチジンイエローは発がん性の問題か
らいずれも労働安全衛生フ 法により、これらの生産及
び使用は厳しく規制されている。それ故これらの有害黄
色顔料に代る耐熱性のすぐれた無毒性顔料の開発が待望
されており、無毒性でありかつ安価な黄色酸化鉄が注目
されある分５ 野では既に上記有害黄色顔料の代替品と
して使用されつつある。
成分であり、又ベンチジンイエローは発がん性の問題か
らいずれも労働安全衛生フ 法により、これらの生産及
び使用は厳しく規制されている。それ故これらの有害黄
色顔料に代る耐熱性のすぐれた無毒性顔料の開発が待望
されており、無毒性でありかつ安価な黄色酸化鉄が注目
されある分５ 野では既に上記有害黄色顔料の代替品と
して使用されつつある。
しかし黄色酸化鉄は他の黄色顔料に比べ耐熱性が劣ると
いう欠点を有している為に上記有害顔料の代替品として
の使用範囲は狭く、更に耐熱性の良好な黄色酸化鉄顔料
の開発が待たフ れていた。そこで本発明者らは黄色酸
化鉄の大きな欠点である耐熱性を向上させる為鋭意研究
を重ねた結果、市販の黄色酸化鉄を第二鉄水溶液に加え
、そしてアルカリとアルミニウム化合物を添加した后水
熱５ 処理を行うことにより市販の黄色酸化鉄より約５
０℃程耐熱性の向上したＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄を開
発し特許出願した。
いう欠点を有している為に上記有害顔料の代替品として
の使用範囲は狭く、更に耐熱性の良好な黄色酸化鉄顔料
の開発が待たフ れていた。そこで本発明者らは黄色酸
化鉄の大きな欠点である耐熱性を向上させる為鋭意研究
を重ねた結果、市販の黄色酸化鉄を第二鉄水溶液に加え
、そしてアルカリとアルミニウム化合物を添加した后水
熱５ 処理を行うことにより市販の黄色酸化鉄より約５
０℃程耐熱性の向上したＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄を開
発し特許出願した。
（特開昭５３一１０２２９８号）
しかしこのＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄もトラフイ９ ツ
クペイント等の比較的低温度で使用される分野では有害
顔料の代替品として使用出来るものであるが、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ＡＢＳなどの高温度で成型加工
することが必要の場合には従来の黄色酸化鉄と同じよう
に変色が起り有害顔５ 料の完全な代替品となるもので
なかつた。
クペイント等の比較的低温度で使用される分野では有害
顔料の代替品として使用出来るものであるが、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、ＡＢＳなどの高温度で成型加工
することが必要の場合には従来の黄色酸化鉄と同じよう
に変色が起り有害顔５ 料の完全な代替品となるもので
なかつた。
そこで本発明者らは更に黄色酸化鉄の耐熱性を向上させ
る為研究を重ねた結果先の発明によるりＡＩＯＯＨ固溶
黄色酸化鉄はゲーサイトがヘマタイトに変化するといわ
れている２５０℃以上の熱水中でも分解することなくゲ
ーサイト結晶を保持し更に２５０℃以上の熱水中で水熱
処理すると市販黄色酸化鉄の表面に生成したＡＩＯＯＨ
固溶黄色酸化鉄の不完全結晶が完全な結晶に変化し、そ
して内部の市販黄色酸化鉄と表面に生成したＡＩＯＯＨ
固溶黄色酸化鉄との結合が強固になる為耐熱性が更に向
上することを見出した。
る為研究を重ねた結果先の発明によるりＡＩＯＯＨ固溶
黄色酸化鉄はゲーサイトがヘマタイトに変化するといわ
れている２５０℃以上の熱水中でも分解することなくゲ
ーサイト結晶を保持し更に２５０℃以上の熱水中で水熱
処理すると市販黄色酸化鉄の表面に生成したＡＩＯＯＨ
固溶黄色酸化鉄の不完全結晶が完全な結晶に変化し、そ
して内部の市販黄色酸化鉄と表面に生成したＡＩＯＯＨ
固溶黄色酸化鉄との結合が強固になる為耐熱性が更に向
上することを見出した。
本発明によれば市販の黄色酸化鉄顔料に比べ耐熱性が１
００℃程向上した黄色酸化鉄顔料を製造することが可能
であり、安価な黄色酸化鉄顔料をポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ＡＢＳ等の高温度で成型加工することが必要
な分野でも使用可能にした。
００℃程向上した黄色酸化鉄顔料を製造することが可能
であり、安価な黄色酸化鉄顔料をポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ＡＢＳ等の高温度で成型加工することが必要
な分野でも使用可能にした。
次に本発明の構成について説明する。
本発明は市販黄色酸化鉄を第二鉄塩水溶液に加え、必要
に応じアルカリを添加し、更にアルミニウム化合物ある
いはアルミニウム化合物と１種又は２種以上の金属化合
物、特に一般式２．５くΣＸｉＶｌく３．５（ここに於
いてＸｉは第３成分として添加した各金属のモル分率、
ｉは第３成分として添加した各金属の原子価である。）
で示される金属化合物を添加した后、１００〜２５０℃
の範囲で水熱処理を行なつて市販黄色酸化鉄粒子表面に
ＡｊＯＯＨあるいはＡｅＯＯＨと第３成分の金属化合物
が固溶した黄色酸化鉄を被覆し、そして更に２５０℃以
上の温度で水熱処理を施し、ＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄
結晶の完全化及び市販黄色酸化鉄とＡＩＯＯＨ固溶黄色
酸化鉄の結合の強化を行ない。顔料の耐熱性を向上させ
ることを特徴とする黄色酸化鉄の耐熱性改善方法である
。又本発明に於いては基体黄色酸化鉄に特公昭５３−２
８１５８号及び特開昭５３−３４８２７号に記載されて
いるアルカリ水溶液に於いて２５０℃以下の温度で水熱
処理を施した黄色酸化鉄を用いると基体黄色酸化鉄の耐
熱性が上がつている為その相加効果により更に耐熱性を
向上させることができる。
に応じアルカリを添加し、更にアルミニウム化合物ある
いはアルミニウム化合物と１種又は２種以上の金属化合
物、特に一般式２．５くΣＸｉＶｌく３．５（ここに於
いてＸｉは第３成分として添加した各金属のモル分率、
ｉは第３成分として添加した各金属の原子価である。）
で示される金属化合物を添加した后、１００〜２５０℃
の範囲で水熱処理を行なつて市販黄色酸化鉄粒子表面に
ＡｊＯＯＨあるいはＡｅＯＯＨと第３成分の金属化合物
が固溶した黄色酸化鉄を被覆し、そして更に２５０℃以
上の温度で水熱処理を施し、ＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄
結晶の完全化及び市販黄色酸化鉄とＡＩＯＯＨ固溶黄色
酸化鉄の結合の強化を行ない。顔料の耐熱性を向上させ
ることを特徴とする黄色酸化鉄の耐熱性改善方法である
。又本発明に於いては基体黄色酸化鉄に特公昭５３−２
８１５８号及び特開昭５３−３４８２７号に記載されて
いるアルカリ水溶液に於いて２５０℃以下の温度で水熱
処理を施した黄色酸化鉄を用いると基体黄色酸化鉄の耐
熱性が上がつている為その相加効果により更に耐熱性を
向上させることができる。
本発明に於いてアルカリが過剰に存在している場合には
黄色酸化鉄の表面を被覆しているＡ２ＯＯＨ固溶黄色酸
化鉄のＡＩＯＯＨが再溶解して市販黄色酸化鉄の表面が
露出してくる為処理中に市販黄色酸化鉄がα一酸化鉄に
変化するのでアルカリが過剰に存在している場合には１
００で〜２５０℃で水熱処理を行なう時よりアルカリ濃
度を低下させることが必要である。
黄色酸化鉄の表面を被覆しているＡ２ＯＯＨ固溶黄色酸
化鉄のＡＩＯＯＨが再溶解して市販黄色酸化鉄の表面が
露出してくる為処理中に市販黄色酸化鉄がα一酸化鉄に
変化するのでアルカリが過剰に存在している場合には１
００で〜２５０℃で水熱処理を行なう時よりアルカリ濃
度を低下させることが必要である。
本発明を更に充分に示すために以下に実施例を記載する
。
。
実施例 １
市販黄色酸化鉄２０９をＦｅ２（ＳＯ４）３として濃度
２７９／ｌの硫酸第２鉄水溶液５００７７Ｌ１中に分散
し、この液にＡｌ２Ｏ３として２９１ｇ／ｌのアルミン
酸ソーダ水溶液１４５ｍ１及びＳｉＯ２として２０９／
ｌのケイ酸ソーダ水溶液５ｄを添加し充分混合した后オ
ートクレープに仕込み２００℃で３時間水熱処理を行な
つて耐熱性のすぐれたＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄を製造
する。
２７９／ｌの硫酸第２鉄水溶液５００７７Ｌ１中に分散
し、この液にＡｌ２Ｏ３として２９１ｇ／ｌのアルミン
酸ソーダ水溶液１４５ｍ１及びＳｉＯ２として２０９／
ｌのケイ酸ソーダ水溶液５ｄを添加し充分混合した后オ
ートクレープに仕込み２００℃で３時間水熱処理を行な
つて耐熱性のすぐれたＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄を製造
する。
冷却后内容物を取り出しＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄と母
液を分離しアルカリを除く、母液と分離したＡ２ＯＯＨ
固溶黄色酸化鉄を水に分散し再びオートクレープに仕込
み２９０℃で５時間水熱処理を行なう。処理后淵過、水
洗、乾燥、粉砕を行なつて製品とする。得られた黄色酸
化鉄顔料の電顕写真を第１図ａに示した。この黄色酸化
鉄は第１図ｂに示した市販黄色酸化鉄と同じようにゲー
サイトの特徴である針状結晶をしている。又、第２図ａ
に示したＸ線回折図でもゲーサイドが分解して生成する
ヘマタイトの回折ピークは認められなかつた。得られた
ＡｅＯＯＨ固溶黄色酸化鉄顔料をトーレシリコーン製シ
リコーンＳＨ−８０６Ａレジンを用いて下記配合割合で
レツドデビル社製ペイントコンデイシヨナ一にて２０分
間振盪して塗料化し厚さ０．１ｍ１Ｌのアルミ箔にバー
コータ一を用いて塗付し３０分間セツテイングの后、焼
付温度を変えて焼付した。各焼付温度に於ける塗膜の色
調を日本電色（株）製測色色差コンピユータ一（ＮＤ一
１０１ＤＣ）で測定し、各焼付温度に於ける塗膜の色調
とハンダ一の色差式による１５０℃焼付時の色に対する
色差ΔＥ（ＮＢＳ）を求めた。第１表はハンダ−Ｌ，ａ
，ｂとΔＥを示したものであるが、（１）は市販黄色酸
化鉄、（２）は２００℃で３時間水熱処理して合成した
ＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄、（３）は本発明の処理を施
したＡＩＯＯＨ固溶傘１（２）２００℃で３１ｔ黄色酸
化鉄である。
液を分離しアルカリを除く、母液と分離したＡ２ＯＯＨ
固溶黄色酸化鉄を水に分散し再びオートクレープに仕込
み２９０℃で５時間水熱処理を行なう。処理后淵過、水
洗、乾燥、粉砕を行なつて製品とする。得られた黄色酸
化鉄顔料の電顕写真を第１図ａに示した。この黄色酸化
鉄は第１図ｂに示した市販黄色酸化鉄と同じようにゲー
サイトの特徴である針状結晶をしている。又、第２図ａ
に示したＸ線回折図でもゲーサイドが分解して生成する
ヘマタイトの回折ピークは認められなかつた。得られた
ＡｅＯＯＨ固溶黄色酸化鉄顔料をトーレシリコーン製シ
リコーンＳＨ−８０６Ａレジンを用いて下記配合割合で
レツドデビル社製ペイントコンデイシヨナ一にて２０分
間振盪して塗料化し厚さ０．１ｍ１Ｌのアルミ箔にバー
コータ一を用いて塗付し３０分間セツテイングの后、焼
付温度を変えて焼付した。各焼付温度に於ける塗膜の色
調を日本電色（株）製測色色差コンピユータ一（ＮＤ一
１０１ＤＣ）で測定し、各焼付温度に於ける塗膜の色調
とハンダ一の色差式による１５０℃焼付時の色に対する
色差ΔＥ（ＮＢＳ）を求めた。第１表はハンダ−Ｌ，ａ
，ｂとΔＥを示したものであるが、（１）は市販黄色酸
化鉄、（２）は２００℃で３時間水熱処理して合成した
ＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄、（３）は本発明の処理を施
したＡＩＯＯＨ固溶傘１（２）２００℃で３１ｔ黄色酸
化鉄である。
１５０℃焼付時の色に対する色差ΔＥが１．５になる温
度をその顔料の耐熱温度と判定すると（１）の 二市販
黄色酸化鉄の耐熱温度は２０３℃、（２）のＡＩＯＯＨ
固溶黄色酸化鉄の耐熱温度は２５０℃、（３）の本発明
の処理を施したＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄の耐熱温度は
２７０℃であつた。
度をその顔料の耐熱温度と判定すると（１）の 二市販
黄色酸化鉄の耐熱温度は２０３℃、（２）のＡＩＯＯＨ
固溶黄色酸化鉄の耐熱温度は２５０℃、（３）の本発明
の処理を施したＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄の耐熱温度は
２７０℃であつた。
本発明の処理を施したＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄の耐熱
温度は市販の黄色酸化鉄より６７℃向上し、又２００℃
で３時間水熱処理して合成したＡｅＯＯＨ固溶黄色酸化
鉄より２０℃向上している。
温度は市販の黄色酸化鉄より６７℃向上し、又２００℃
で３時間水熱処理して合成したＡｅＯＯＨ固溶黄色酸化
鉄より２０℃向上している。
比較例 １実施例１に於いて２００℃で３時間水熱処理
を Ｊ行なつた后、得られたＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄
と母液を分離せずそのまま２９０℃で１時間水熱処理を
行なつた。
を Ｊ行なつた后、得られたＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄
と母液を分離せずそのまま２９０℃で１時間水熱処理を
行なつた。
得られた生成物は赤色のα一酸化鉄であつた。実施例
２ 市販黄色酸化鉄４０９をＦｅ２（ＳＯ４）３として濃度
１８９／ｌの硫酸第２鉄水溶液５００ｄに分散し、そし
てこの液にＡｌ２Ｏ３として４５９／２のアルミン酸ソ
ーダ水溶液４７２ｄ．Ｓｂ２０３２９を溶解したＡｌ２
Ｏ３として２９１ν２のアルミン酸ソーダ水溶液７３ｍ
１，及びＳｉＯ２として２０ｆ！／ｌのケイ酸ソーダ水
溶液１０ｒ１Ｌ１を添加し充分混合した后オートクレー
ブに仕込み２００℃で３時間水熱処理を行なつた。
２ 市販黄色酸化鉄４０９をＦｅ２（ＳＯ４）３として濃度
１８９／ｌの硫酸第２鉄水溶液５００ｄに分散し、そし
てこの液にＡｌ２Ｏ３として４５９／２のアルミン酸ソ
ーダ水溶液４７２ｄ．Ｓｂ２０３２９を溶解したＡｌ２
Ｏ３として２９１ν２のアルミン酸ソーダ水溶液７３ｍ
１，及びＳｉＯ２として２０ｆ！／ｌのケイ酸ソーダ水
溶液１０ｒ１Ｌ１を添加し充分混合した后オートクレー
ブに仕込み２００℃で３時間水熱処理を行なつた。
実施例１と同じように処理した后再びオートクレーブに
仕込み２９０℃で５時間水熱処理を行なつた。
仕込み２９０℃で５時間水熱処理を行なつた。
ろ過、水洗、乾燥、粉砕を行なつて得られたＡＩＯＯＨ
固溶黄色酸化鉄の耐熱性を実施例１と同様にして調べた
。その結果は第２表のようでありΔＥが１．５になる耐
熱温度は３０３℃であつた。本発明の処理を施したＳｂ
ＯＯＨ−ＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄の耐熱温度は市販の
黄色酸化鉄より１００℃向上している。又、この系に於
いて２００℃で３時間水熱処理して合成したＳｂＯＯＨ
一ＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄の耐熱温度は２７０℃であ
るので、これよりも３３℃向上している。比較例 ２実
施例２に於いて２００℃で３時間水熱処理を行なつた后
、得られたＳｂＯＯＨ−ＡｅＯＯＨ固溶黄色酸化鉄と母
液を分離せずそのまま２９０℃で１時間水熱処理を行な
つた。
固溶黄色酸化鉄の耐熱性を実施例１と同様にして調べた
。その結果は第２表のようでありΔＥが１．５になる耐
熱温度は３０３℃であつた。本発明の処理を施したＳｂ
ＯＯＨ−ＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄の耐熱温度は市販の
黄色酸化鉄より１００℃向上している。又、この系に於
いて２００℃で３時間水熱処理して合成したＳｂＯＯＨ
一ＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄の耐熱温度は２７０℃であ
るので、これよりも３３℃向上している。比較例 ２実
施例２に於いて２００℃で３時間水熱処理を行なつた后
、得られたＳｂＯＯＨ−ＡｅＯＯＨ固溶黄色酸化鉄と母
液を分離せずそのまま２９０℃で１時間水熱処理を行な
つた。
実施例 ４
基体黄色酸化鉄として市販黄色酸化鉄を１ＮＮａ０Ｈ溶
液中に於いて１９０℃で３時間水熱処理を施した黄色酸
化鉄を用いる以外は実施例２と同様の方法で行なつた。
液中に於いて１９０℃で３時間水熱処理を施した黄色酸
化鉄を用いる以外は実施例２と同様の方法で行なつた。
得られた生成物は赤色のα一酸化鉄であつた。
実施例 ３基体黄色酸化鉄として市販黄色酸化鉄を１Ｎ
Ｎａ０Ｈ溶液中に於いて１９０℃で３時間水熱処理した
黄色酸化鉄を用いる以外は実施例１と同様の方法で行な
つた。
Ｎａ０Ｈ溶液中に於いて１９０℃で３時間水熱処理した
黄色酸化鉄を用いる以外は実施例１と同様の方法で行な
つた。
得られたＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄の耐熱性を調べた結
果は第３表のようでありΔＥが１．５になる耐熱温度は
２７９℃で実施例１の市販黄色酸化鉄を用いたものによ
り９℃耐熱性が向上している。
果は第３表のようでありΔＥが１．５になる耐熱温度は
２７９℃で実施例１の市販黄色酸化鉄を用いたものによ
り９℃耐熱性が向上している。
第１図ａ及び第１図ｂは電子顕微鏡写真で第１図ａは本
発明の処理を施したＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄の電子顕
微鏡写真を、第１図ｂは原料に用いた市販黄色酸化鉄の
電子顕微鏡写真を示す。
発明の処理を施したＡＩＯＯＨ固溶黄色酸化鉄の電子顕
微鏡写真を、第１図ｂは原料に用いた市販黄色酸化鉄の
電子顕微鏡写真を示す。
Claims (1)
- １ 黄色酸化鉄にＡｌＯＯＨが固溶した粒子構造を有す
るＡｌＯＯＨ固溶黄色酸化鉄を２５０℃以上の熱水中で
水熱処理を施すことにより、ＡｌＯＯＨ固溶黄色酸化鉄
結晶の安全化と緻密化を行なつて耐熱性を向上せしめる
ことを特徴とする黄色酸化鉄顔料の耐熱性改善方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54066101A JPS5917050B2 (ja) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | 黄色酸化鉄顔料の耐熱性改善方法 |
| US06/308,338 US4374677A (en) | 1979-05-20 | 1981-10-05 | Preparation of improved heat stable yellow iron oxide pigments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54066101A JPS5917050B2 (ja) | 1979-05-30 | 1979-05-30 | 黄色酸化鉄顔料の耐熱性改善方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55158130A JPS55158130A (en) | 1980-12-09 |
| JPS5917050B2 true JPS5917050B2 (ja) | 1984-04-19 |
Family
ID=13306144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54066101A Expired JPS5917050B2 (ja) | 1979-05-20 | 1979-05-30 | 黄色酸化鉄顔料の耐熱性改善方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4374677A (ja) |
| JP (1) | JPS5917050B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3124746A1 (de) * | 1981-06-24 | 1983-01-13 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Plaettchenfoermige pigmente der formel al(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)fe(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts), deren herstellung und verwendung |
| DE3326632A1 (de) * | 1983-07-23 | 1985-02-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Neue eisenoxidgelbpigmente mit niedrigem silking-effekt sowie deren herstellung |
| DE3411215A1 (de) * | 1984-03-27 | 1985-10-10 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von transparenten goldgelben, temperaturstabilen zweiphasigen pigmenten der allgemeinen formel xzno.znfe(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts) |
| DE3539306A1 (de) * | 1985-11-06 | 1987-05-14 | Bayer Ag | Hitzebestaendige gelbpigmente, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
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