JPS5916907A - 装飾用合金の製造方法 - Google Patents
装飾用合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS5916907A JPS5916907A JP12731582A JP12731582A JPS5916907A JP S5916907 A JPS5916907 A JP S5916907A JP 12731582 A JP12731582 A JP 12731582A JP 12731582 A JP12731582 A JP 12731582A JP S5916907 A JPS5916907 A JP S5916907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- treatment
- voids
- infiltration
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来にない外観と、材質特性を持たせる仁と
Kよシ付加価値を高めた装飾用合金忙関するものである
。
Kよシ付加価値を高めた装飾用合金忙関するものである
。
一般圧、装飾用合金に要求される主な性質としては、
111表面光沢が良好で、長い間その外観が保たれるこ
と 121色調VC4’!i徴があシ、又材料自体に価値が
あること (31使用環境によって腐食、変色が生じないこと等を
あげることができる。
と 121色調VC4’!i徴があシ、又材料自体に価値が
あること (31使用環境によって腐食、変色が生じないこと等を
あげることができる。
上記のlft 131を同時に満足する合金としては、
WC系やT(LC系の超硬合金や、Ni合金、CO合金
系の硬質合金をあげることができる。又、上記の121
131を満足するものとしては、18K 、 14K
、 IOK合金が例示できる。又、上記の【31のみを
満足するものとしては、ステンレス鋼、クロムメッキ品
等がある。
WC系やT(LC系の超硬合金や、Ni合金、CO合金
系の硬質合金をあげることができる。又、上記の121
131を満足するものとしては、18K 、 14K
、 IOK合金が例示できる。又、上記の【31のみを
満足するものとしては、ステンレス鋼、クロムメッキ品
等がある。
これらの合金は、ネックレス、イヤリング、指輪、プレ
スレッド等の装飾品に広く用いられているが、しかし、
装飾品の要求が多様化するにつれ新しい特性を有した素
材が求められてきている。
スレッド等の装飾品に広く用いられているが、しかし、
装飾品の要求が多様化するにつれ新しい特性を有した素
材が求められてきている。
その新しい要求を下記忙示すと、
【11貴金属をバインダーとして用いた超硬あるいは硬
質合金で材料自体の価値と傷のつきにくさを保有するも
の 121白色合金と金色合金をマクロ的に混合して、新し
いバイカラー合金としたもの 等がある。
質合金で材料自体の価値と傷のつきにくさを保有するも
の 121白色合金と金色合金をマクロ的に混合して、新し
いバイカラー合金としたもの 等がある。
これらの新しい要求を満足するためには、従来の溶解、
鋳造、圧延を主体とする方法や、単なる粉末冶金法を用
いて製造することは、非常に困難であづた。
鋳造、圧延を主体とする方法や、単なる粉末冶金法を用
いて製造することは、非常に困難であづた。
本発明は、との諌題を解決するために、粉末冶金技術の
1つである溶浸法を用い、それに熱間静水圧処理を施す
ととによシ、2相の金属同志を、互いに任意に組み合わ
せを行い、それぞれの素材の特徴を生かした新しい素材
を提供することが、可能となった。
1つである溶浸法を用い、それに熱間静水圧処理を施す
ととによシ、2相の金属同志を、互いに任意に組み合わ
せを行い、それぞれの素材の特徴を生かした新しい素材
を提供することが、可能となった。
ここでいう溶浸法とは、融点の高い粉末を圧縮成形後、
予備焼結を行った圧粉体の空隙に融点の低い金属を溶融
させて滲み込ませる方法であり、相互の濡れ性を有し、
かつ処理可能な融点差さえ有していれば任意の材質の組
み合せが可能である。
予備焼結を行った圧粉体の空隙に融点の低い金属を溶融
させて滲み込ませる方法であり、相互の濡れ性を有し、
かつ処理可能な融点差さえ有していれば任意の材質の組
み合せが可能である。
しかし、単に、との溶浸処理のみにおいては、内部のボ
イドを完全に除去できないため、超硬合金の焼結やセラ
ミックの焼結に用いられる熱間静水圧処理を必ず行い、
空隙の除去を行う必要がある。
イドを完全に除去できないため、超硬合金の焼結やセラ
ミックの焼結に用いられる熱間静水圧処理を必ず行い、
空隙の除去を行う必要がある。
以下に実施例を示す。
実施例I
Tac:、−5重量%N i−5重量%CQの混合粉末
(平均粒径3μm)を800℃で1時間、■″″3To
rrの真空中で焼結を行った。この結果、この仮焼結体
の空隙率は約40%であった。この仮焼結体の」二部に
、AlL−25重景%C1Lの板材を配設し、1100
℃で1時間1(1−”Torrの真空中で、溶浸処理を
行った。この溶浸の際、TaC−Ni −Co系の焼結
体とAg−c、、合金との間1c 10017cm”の
荷重をかけ、溶浸速度をはやめる処理を行う。ここまで
の工程釦おいての処理物は空隙率が高く、表面研摩を行
うと、ボイドが外表面に現われ、実用に而jえない。そ
のため溶浸後、超硬合金の焼結やセラミックの焼結材に
用いられているHTP装置を用いて、1100℃100
0気圧の熱間静水圧処理を行った。この結果、空隙率は
、0.2%程度になり、研摩を行っても実用に耐えるレ
ベルとなった。この工程によシ製造した素材をダイヤモ
ンドディスクと、ダイヤモンドペーストにょシ、研削と
ラップを行い、鏡面に仕上げたところ、従来のT(IC
合金よりも、金色に近くかつ、それ自体に金を含有する
超硬合金を容易につくるととがで・きた。素材硬度は、
ビッカースで約1000〜1050 、抗折力Fi11
0 KP/ ax”であシ、ペンダントに使用したとこ
ろ、永久的に傷のつかない金合金として実用化すること
ができた。
(平均粒径3μm)を800℃で1時間、■″″3To
rrの真空中で焼結を行った。この結果、この仮焼結体
の空隙率は約40%であった。この仮焼結体の」二部に
、AlL−25重景%C1Lの板材を配設し、1100
℃で1時間1(1−”Torrの真空中で、溶浸処理を
行った。この溶浸の際、TaC−Ni −Co系の焼結
体とAg−c、、合金との間1c 10017cm”の
荷重をかけ、溶浸速度をはやめる処理を行う。ここまで
の工程釦おいての処理物は空隙率が高く、表面研摩を行
うと、ボイドが外表面に現われ、実用に而jえない。そ
のため溶浸後、超硬合金の焼結やセラミックの焼結材に
用いられているHTP装置を用いて、1100℃100
0気圧の熱間静水圧処理を行った。この結果、空隙率は
、0.2%程度になり、研摩を行っても実用に耐えるレ
ベルとなった。この工程によシ製造した素材をダイヤモ
ンドディスクと、ダイヤモンドペーストにょシ、研削と
ラップを行い、鏡面に仕上げたところ、従来のT(IC
合金よりも、金色に近くかつ、それ自体に金を含有する
超硬合金を容易につくるととがで・きた。素材硬度は、
ビッカースで約1000〜1050 、抗折力Fi11
0 KP/ ax”であシ、ペンダントに使用したとこ
ろ、永久的に傷のつかない金合金として実用化すること
ができた。
実施例2
wc−5重xscoの混合粉末(WCの平均粒径0.7
m 、 G Oの平均粒径2μm)を900℃で2時
間、](1−”TOrrの真空中で焼結を行った。この
仮焼結体の空隙率は45%であった。この仮焼結体の上
部KAu−5重量%Nzの板材を配設し、1200℃で
1時間H1”−’Torrの真空中で、溶浸処理を行っ
た、この溶浸の際、wc−CQ系の仮焼結体とAg−N
6金合金の間に、100y/6n!!の荷重をかけた。
m 、 G Oの平均粒径2μm)を900℃で2時
間、](1−”TOrrの真空中で焼結を行った。この
仮焼結体の空隙率は45%であった。この仮焼結体の上
部KAu−5重量%Nzの板材を配設し、1200℃で
1時間H1”−’Torrの真空中で、溶浸処理を行っ
た、この溶浸の際、wc−CQ系の仮焼結体とAg−N
6金合金の間に、100y/6n!!の荷重をかけた。
この後実施例−1と同様に熱間静水圧処理を施した。こ
の素材を実施例1と同様の工程を用いて研摩を行ったと
ころ、WC粒の白色超硬が、0.7WJφで分散してい
る中に1金色のA、−N6金合金存在する、い1までに
ない外観を有する二色超硬合金をつくることができた。
の素材を実施例1と同様の工程を用いて研摩を行ったと
ころ、WC粒の白色超硬が、0.7WJφで分散してい
る中に1金色のA、−N6金合金存在する、い1までに
ない外観を有する二色超硬合金をつくることができた。
この木口硬度は、ピーカース1000であり、抗折力は
、95KJ’/−であった。この超硬合金を研摩したプ
レートをンイターの表面にはシっけたところ、傷がつが
ないバイカン−貴金属として用いることができだ。
、95KJ’/−であった。この超硬合金を研摩したプ
レートをンイターの表面にはシっけたところ、傷がつが
ないバイカン−貴金属として用いることができだ。
実施例3
T(zG −3重量%N(−2重量%CQの混合粉末(
Tacの平均粒径0.5w、 N t 、 Coの平均
粒径2.5μm)を850℃で2時間H1−”Torr
の2真空中で焼結を行った。この仮焼結体の上部に同様
にAfi−40重量%Ni合金を配置し、11001:
’t’1時間川−3用orrの真空中で、溶浸処理を行
った。との溶浸の際、TaC−Ni −Co系の仮焼結
体と、Au−Ni系合金との間K 100P/2m”の
荷重をかけて溶浸を行った。この後、実施例−1と同様
1熱間静水圧処理を施した。この素材を実施例1と同様
の工程を用いて研摩を行ったところ、TaC系のこはく
色の合金に、A u−40% N tの白色合金が2相
忙なった、従来九なり外観を有する二色超硬合金をつく
ることができた。この素層硬度は、ビッヵ−スで105
0であり、抗折力は8oKり/crn寓であった。仁の
超硬合金を研摩した利料金ウォッチケースとして用いた
ところ、傷のつかないバイカン−合金として、用いるこ
とができた。
Tacの平均粒径0.5w、 N t 、 Coの平均
粒径2.5μm)を850℃で2時間H1−”Torr
の2真空中で焼結を行った。この仮焼結体の上部に同様
にAfi−40重量%Ni合金を配置し、11001:
’t’1時間川−3用orrの真空中で、溶浸処理を行
った。との溶浸の際、TaC−Ni −Co系の仮焼結
体と、Au−Ni系合金との間K 100P/2m”の
荷重をかけて溶浸を行った。この後、実施例−1と同様
1熱間静水圧処理を施した。この素材を実施例1と同様
の工程を用いて研摩を行ったところ、TaC系のこはく
色の合金に、A u−40% N tの白色合金が2相
忙なった、従来九なり外観を有する二色超硬合金をつく
ることができた。この素層硬度は、ビッヵ−スで105
0であり、抗折力は8oKり/crn寓であった。仁の
超硬合金を研摩した利料金ウォッチケースとして用いた
ところ、傷のつかないバイカン−合金として、用いるこ
とができた。
実施例4
Pd−20重!:%N(の合金粉末(平均粒径1 *x
)を800℃で1時間1(1”−”Torrの真空中で
焼結を行った。この仮焼結体の上部にA u −10重
量%詔合金を配置し、1100℃で0.5時間10”−
”Torrの真空中で、溶浸処理を行った。上記実施例
と同様に、50 f / cm ”の荷重を溶浸時にか
け、又溶浸後、HIP処理を900℃で1000気圧で
行った。
)を800℃で1時間1(1”−”Torrの真空中で
焼結を行った。この仮焼結体の上部にA u −10重
量%詔合金を配置し、1100℃で0.5時間10”−
”Torrの真空中で、溶浸処理を行った。上記実施例
と同様に、50 f / cm ”の荷重を溶浸時にか
け、又溶浸後、HIP処理を900℃で1000気圧で
行った。
この合金は、研摩をサンドペーパーとパフで行うと、p
d y6合金の白色とA1−Cu合金が、入シ混シ、か
つその2相の境界が明確でない新しいイメージの外観を
つくることができた。この素材は、時計用ケースやバン
ド等外装物品及びプレスレッドや指輪の新素材に最適な
ものであった。
d y6合金の白色とA1−Cu合金が、入シ混シ、か
つその2相の境界が明確でない新しいイメージの外観を
つくることができた。この素材は、時計用ケースやバン
ド等外装物品及びプレスレッドや指輪の新素材に最適な
ものであった。
上述の如く、本発明の方法による装飾用合金は装飾用素
材に要求される性質をtlとんど有し、又従来のつくυ
方では、製造不可能であった新しい外観と特性を有する
合金を可能とした。
材に要求される性質をtlとんど有し、又従来のつくυ
方では、製造不可能であった新しい外観と特性を有する
合金を可能とした。
なお、本発明における予備焼結直後の空隙率は好ましく
は10〜7 Q Vol、弼、より好ましくは工)〜5
0Vo1.%であシ、又完成品における低融点金属は好
ましくけ10〜60 wt%、より好ましくは5〜45
wt%である。
は10〜7 Q Vol、弼、より好ましくは工)〜5
0Vo1.%であシ、又完成品における低融点金属は好
ましくけ10〜60 wt%、より好ましくは5〜45
wt%である。
以 上
出願人 株式会社諏訪精工舎
代理人 弁理土竜 上 務
Claims (1)
- 相対的に融点の高込粉末を圧縮成形後、予備焼結した圧
粉体の空隙九融点の低い金属を溶融浸透きせた後、熱間
静水圧処理を施すことを特徴とする装飾用合金の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12731582A JPS5916907A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 装飾用合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12731582A JPS5916907A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 装飾用合金の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5916907A true JPS5916907A (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14956893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12731582A Pending JPS5916907A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 装飾用合金の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5916907A (ja) |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12731582A patent/JPS5916907A/ja active Pending
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