JPS5916907A - 装飾用合金の製造方法 - Google Patents
装飾用合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS5916907A JPS5916907A JP12731582A JP12731582A JPS5916907A JP S5916907 A JPS5916907 A JP S5916907A JP 12731582 A JP12731582 A JP 12731582A JP 12731582 A JP12731582 A JP 12731582A JP S5916907 A JPS5916907 A JP S5916907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- treatment
- voids
- infiltration
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、従来にない外観と、材質特性を持たせる仁と
Ｋよシ付加価値を高めた装飾用合金忙関するものである
。
Ｋよシ付加価値を高めた装飾用合金忙関するものである
。
一般圧、装飾用合金に要求される主な性質としては、
１１１表面光沢が良好で、長い間その外観が保たれるこ
と １２１色調ＶＣ４’！ｉ徴があシ、又材料自体に価値が
あること （３１使用環境によって腐食、変色が生じないこと等を
あげることができる。
と １２１色調ＶＣ４’！ｉ徴があシ、又材料自体に価値が
あること （３１使用環境によって腐食、変色が生じないこと等を
あげることができる。
上記のｌｆｔ １３１を同時に満足する合金としては、
ＷＣ系やＴ（ＬＣ系の超硬合金や、Ｎｉ合金、ＣＯ合金
系の硬質合金をあげることができる。又、上記の１２１
１３１を満足するものとしては、１８Ｋ 、 １４Ｋ
、 ＩＯＫ合金が例示できる。又、上記の【３１のみを
満足するものとしては、ステンレス鋼、クロムメッキ品
等がある。
ＷＣ系やＴ（ＬＣ系の超硬合金や、Ｎｉ合金、ＣＯ合金
系の硬質合金をあげることができる。又、上記の１２１
１３１を満足するものとしては、１８Ｋ 、 １４Ｋ
、 ＩＯＫ合金が例示できる。又、上記の【３１のみを
満足するものとしては、ステンレス鋼、クロムメッキ品
等がある。
これらの合金は、ネックレス、イヤリング、指輪、プレ
スレッド等の装飾品に広く用いられているが、しかし、
装飾品の要求が多様化するにつれ新しい特性を有した素
材が求められてきている。
スレッド等の装飾品に広く用いられているが、しかし、
装飾品の要求が多様化するにつれ新しい特性を有した素
材が求められてきている。
その新しい要求を下記忙示すと、
【１１貴金属をバインダーとして用いた超硬あるいは硬
質合金で材料自体の価値と傷のつきにくさを保有するも
の １２１白色合金と金色合金をマクロ的に混合して、新し
いバイカラー合金としたもの 等がある。
質合金で材料自体の価値と傷のつきにくさを保有するも
の １２１白色合金と金色合金をマクロ的に混合して、新し
いバイカラー合金としたもの 等がある。
これらの新しい要求を満足するためには、従来の溶解、
鋳造、圧延を主体とする方法や、単なる粉末冶金法を用
いて製造することは、非常に困難であづた。
鋳造、圧延を主体とする方法や、単なる粉末冶金法を用
いて製造することは、非常に困難であづた。
本発明は、との諌題を解決するために、粉末冶金技術の
１つである溶浸法を用い、それに熱間静水圧処理を施す
ととによシ、２相の金属同志を、互いに任意に組み合わ
せを行い、それぞれの素材の特徴を生かした新しい素材
を提供することが、可能となった。
１つである溶浸法を用い、それに熱間静水圧処理を施す
ととによシ、２相の金属同志を、互いに任意に組み合わ
せを行い、それぞれの素材の特徴を生かした新しい素材
を提供することが、可能となった。
ここでいう溶浸法とは、融点の高い粉末を圧縮成形後、
予備焼結を行った圧粉体の空隙に融点の低い金属を溶融
させて滲み込ませる方法であり、相互の濡れ性を有し、
かつ処理可能な融点差さえ有していれば任意の材質の組
み合せが可能である。
予備焼結を行った圧粉体の空隙に融点の低い金属を溶融
させて滲み込ませる方法であり、相互の濡れ性を有し、
かつ処理可能な融点差さえ有していれば任意の材質の組
み合せが可能である。
しかし、単に、との溶浸処理のみにおいては、内部のボ
イドを完全に除去できないため、超硬合金の焼結やセラ
ミックの焼結に用いられる熱間静水圧処理を必ず行い、
空隙の除去を行う必要がある。
イドを完全に除去できないため、超硬合金の焼結やセラ
ミックの焼結に用いられる熱間静水圧処理を必ず行い、
空隙の除去を行う必要がある。
以下に実施例を示す。
実施例Ｉ
Ｔａｃ：、−５重量％Ｎ ｉ−５重量％ＣＱの混合粉末
（平均粒径３μｍ）を８００℃で１時間、■″″３Ｔｏ
ｒｒの真空中で焼結を行った。この結果、この仮焼結体
の空隙率は約４０％であった。この仮焼結体の」二部に
、ＡｌＬ−２５重景％Ｃ１Ｌの板材を配設し、１１００
℃で１時間１（１−”Ｔｏｒｒの真空中で、溶浸処理を
行った。この溶浸の際、ＴａＣ−Ｎｉ −Ｃｏ系の焼結
体とＡｇ−ｃ、、合金との間１ｃ １００１７ｃｍ”の
荷重をかけ、溶浸速度をはやめる処理を行う。ここまで
の工程釦おいての処理物は空隙率が高く、表面研摩を行
うと、ボイドが外表面に現われ、実用に而ｊえない。そ
のため溶浸後、超硬合金の焼結やセラミックの焼結材に
用いられているＨＴＰ装置を用いて、１１００℃１００
０気圧の熱間静水圧処理を行った。この結果、空隙率は
、０．２％程度になり、研摩を行っても実用に耐えるレ
ベルとなった。この工程によシ製造した素材をダイヤモ
ンドディスクと、ダイヤモンドペーストにょシ、研削と
ラップを行い、鏡面に仕上げたところ、従来のＴ（ＩＣ
合金よりも、金色に近くかつ、それ自体に金を含有する
超硬合金を容易につくるととがで・きた。素材硬度は、
ビッカースで約１０００〜１０５０ 、抗折力Ｆｉ１１
０ ＫＰ／ ａｘ”であシ、ペンダントに使用したとこ
ろ、永久的に傷のつかない金合金として実用化すること
ができた。
（平均粒径３μｍ）を８００℃で１時間、■″″３Ｔｏ
ｒｒの真空中で焼結を行った。この結果、この仮焼結体
の空隙率は約４０％であった。この仮焼結体の」二部に
、ＡｌＬ−２５重景％Ｃ１Ｌの板材を配設し、１１００
℃で１時間１（１−”Ｔｏｒｒの真空中で、溶浸処理を
行った。この溶浸の際、ＴａＣ−Ｎｉ −Ｃｏ系の焼結
体とＡｇ−ｃ、、合金との間１ｃ １００１７ｃｍ”の
荷重をかけ、溶浸速度をはやめる処理を行う。ここまで
の工程釦おいての処理物は空隙率が高く、表面研摩を行
うと、ボイドが外表面に現われ、実用に而ｊえない。そ
のため溶浸後、超硬合金の焼結やセラミックの焼結材に
用いられているＨＴＰ装置を用いて、１１００℃１００
０気圧の熱間静水圧処理を行った。この結果、空隙率は
、０．２％程度になり、研摩を行っても実用に耐えるレ
ベルとなった。この工程によシ製造した素材をダイヤモ
ンドディスクと、ダイヤモンドペーストにょシ、研削と
ラップを行い、鏡面に仕上げたところ、従来のＴ（ＩＣ
合金よりも、金色に近くかつ、それ自体に金を含有する
超硬合金を容易につくるととがで・きた。素材硬度は、
ビッカースで約１０００〜１０５０ 、抗折力Ｆｉ１１
０ ＫＰ／ ａｘ”であシ、ペンダントに使用したとこ
ろ、永久的に傷のつかない金合金として実用化すること
ができた。
実施例２
ｗｃ−５重ｘｓｃｏの混合粉末（ＷＣの平均粒径０．７
ｍ 、 Ｇ Ｏの平均粒径２μｍ）を９００℃で２時
間、］（１−”ＴＯｒｒの真空中で焼結を行った。この
仮焼結体の空隙率は４５％であった。この仮焼結体の上
部ＫＡｕ−５重量％Ｎｚの板材を配設し、１２００℃で
１時間Ｈ１”−’Ｔｏｒｒの真空中で、溶浸処理を行っ
た、この溶浸の際、ｗｃ−ＣＱ系の仮焼結体とＡｇ−Ｎ
６金合金の間に、１００ｙ／６ｎ！！の荷重をかけた。
ｍ 、 Ｇ Ｏの平均粒径２μｍ）を９００℃で２時
間、］（１−”ＴＯｒｒの真空中で焼結を行った。この
仮焼結体の空隙率は４５％であった。この仮焼結体の上
部ＫＡｕ−５重量％Ｎｚの板材を配設し、１２００℃で
１時間Ｈ１”−’Ｔｏｒｒの真空中で、溶浸処理を行っ
た、この溶浸の際、ｗｃ−ＣＱ系の仮焼結体とＡｇ−Ｎ
６金合金の間に、１００ｙ／６ｎ！！の荷重をかけた。
この後実施例−１と同様に熱間静水圧処理を施した。こ
の素材を実施例１と同様の工程を用いて研摩を行ったと
ころ、ＷＣ粒の白色超硬が、０．７ＷＪφで分散してい
る中に１金色のＡ、−Ｎ６金合金存在する、い１までに
ない外観を有する二色超硬合金をつくることができた。
の素材を実施例１と同様の工程を用いて研摩を行ったと
ころ、ＷＣ粒の白色超硬が、０．７ＷＪφで分散してい
る中に１金色のＡ、−Ｎ６金合金存在する、い１までに
ない外観を有する二色超硬合金をつくることができた。
この木口硬度は、ピーカース１０００であり、抗折力は
、９５ＫＪ’／−であった。この超硬合金を研摩したプ
レートをンイターの表面にはシっけたところ、傷がつが
ないバイカン−貴金属として用いることができだ。
、９５ＫＪ’／−であった。この超硬合金を研摩したプ
レートをンイターの表面にはシっけたところ、傷がつが
ないバイカン−貴金属として用いることができだ。
実施例３
Ｔ（ｚＧ −３重量％Ｎ（−２重量％ＣＱの混合粉末（
Ｔａｃの平均粒径０．５ｗ、 Ｎ ｔ 、 Ｃｏの平均
粒径２．５μｍ）を８５０℃で２時間Ｈ１−”Ｔｏｒｒ
の２真空中で焼結を行った。この仮焼結体の上部に同様
にＡｆｉ−４０重量％Ｎｉ合金を配置し、１１００１：
’ｔ’１時間川−３用ｏｒｒの真空中で、溶浸処理を行
った。との溶浸の際、ＴａＣ−Ｎｉ −Ｃｏ系の仮焼結
体と、Ａｕ−Ｎｉ系合金との間Ｋ １００Ｐ／２ｍ”の
荷重をかけて溶浸を行った。この後、実施例−１と同様
１熱間静水圧処理を施した。この素材を実施例１と同様
の工程を用いて研摩を行ったところ、ＴａＣ系のこはく
色の合金に、Ａ ｕ−４０％ Ｎ ｔの白色合金が２相
忙なった、従来九なり外観を有する二色超硬合金をつく
ることができた。この素層硬度は、ビッヵ−スで１０５
０であり、抗折力は８ｏＫり／ｃｒｎ寓であった。仁の
超硬合金を研摩した利料金ウォッチケースとして用いた
ところ、傷のつかないバイカン−合金として、用いるこ
とができた。
Ｔａｃの平均粒径０．５ｗ、 Ｎ ｔ 、 Ｃｏの平均
粒径２．５μｍ）を８５０℃で２時間Ｈ１−”Ｔｏｒｒ
の２真空中で焼結を行った。この仮焼結体の上部に同様
にＡｆｉ−４０重量％Ｎｉ合金を配置し、１１００１：
’ｔ’１時間川−３用ｏｒｒの真空中で、溶浸処理を行
った。との溶浸の際、ＴａＣ−Ｎｉ −Ｃｏ系の仮焼結
体と、Ａｕ−Ｎｉ系合金との間Ｋ １００Ｐ／２ｍ”の
荷重をかけて溶浸を行った。この後、実施例−１と同様
１熱間静水圧処理を施した。この素材を実施例１と同様
の工程を用いて研摩を行ったところ、ＴａＣ系のこはく
色の合金に、Ａ ｕ−４０％ Ｎ ｔの白色合金が２相
忙なった、従来九なり外観を有する二色超硬合金をつく
ることができた。この素層硬度は、ビッヵ−スで１０５
０であり、抗折力は８ｏＫり／ｃｒｎ寓であった。仁の
超硬合金を研摩した利料金ウォッチケースとして用いた
ところ、傷のつかないバイカン−合金として、用いるこ
とができた。
実施例４
Ｐｄ−２０重！：％Ｎ（の合金粉末（平均粒径１ ＊ｘ
）を８００℃で１時間１（１”−”Ｔｏｒｒの真空中で
焼結を行った。この仮焼結体の上部にＡ ｕ −１０重
量％詔合金を配置し、１１００℃で０．５時間１０”−
”Ｔｏｒｒの真空中で、溶浸処理を行った。上記実施例
と同様に、５０ ｆ ／ ｃｍ ”の荷重を溶浸時にか
け、又溶浸後、ＨＩＰ処理を９００℃で１０００気圧で
行った。
）を８００℃で１時間１（１”−”Ｔｏｒｒの真空中で
焼結を行った。この仮焼結体の上部にＡ ｕ −１０重
量％詔合金を配置し、１１００℃で０．５時間１０”−
”Ｔｏｒｒの真空中で、溶浸処理を行った。上記実施例
と同様に、５０ ｆ ／ ｃｍ ”の荷重を溶浸時にか
け、又溶浸後、ＨＩＰ処理を９００℃で１０００気圧で
行った。
この合金は、研摩をサンドペーパーとパフで行うと、ｐ
ｄ ｙ６合金の白色とＡ１−Ｃｕ合金が、入シ混シ、か
つその２相の境界が明確でない新しいイメージの外観を
つくることができた。この素材は、時計用ケースやバン
ド等外装物品及びプレスレッドや指輪の新素材に最適な
ものであった。
ｄ ｙ６合金の白色とＡ１−Ｃｕ合金が、入シ混シ、か
つその２相の境界が明確でない新しいイメージの外観を
つくることができた。この素材は、時計用ケースやバン
ド等外装物品及びプレスレッドや指輪の新素材に最適な
ものであった。
上述の如く、本発明の方法による装飾用合金は装飾用素
材に要求される性質をｔｌとんど有し、又従来のつくυ
方では、製造不可能であった新しい外観と特性を有する
合金を可能とした。
材に要求される性質をｔｌとんど有し、又従来のつくυ
方では、製造不可能であった新しい外観と特性を有する
合金を可能とした。
なお、本発明における予備焼結直後の空隙率は好ましく
は１０〜７ Ｑ Ｖｏｌ、弼、より好ましくは工）〜５
０Ｖｏ１．％であシ、又完成品における低融点金属は好
ましくけ１０〜６０ ｗｔ％、より好ましくは５〜４５
ｗｔ％である。
は１０〜７ Ｑ Ｖｏｌ、弼、より好ましくは工）〜５
０Ｖｏ１．％であシ、又完成品における低融点金属は好
ましくけ１０〜６０ ｗｔ％、より好ましくは５〜４５
ｗｔ％である。
以 上
出願人 株式会社諏訪精工舎
代理人 弁理土竜 上 務
Claims (1)
- 相対的に融点の高込粉末を圧縮成形後、予備焼結した圧
粉体の空隙九融点の低い金属を溶融浸透きせた後、熱間
静水圧処理を施すことを特徴とする装飾用合金の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12731582A JPS5916907A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 装飾用合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12731582A JPS5916907A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 装飾用合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916907A true JPS5916907A (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14956893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12731582A Pending JPS5916907A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | 装飾用合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916907A (ja) |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12731582A patent/JPS5916907A/ja active Pending
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