JPS59166229A - 熱煙道ガスから硫黄酸化物を除去する方法と装置 - Google Patents
熱煙道ガスから硫黄酸化物を除去する方法と装置Info
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- JPS59166229A JPS59166229A JP58243025A JP24302583A JPS59166229A JP S59166229 A JPS59166229 A JP S59166229A JP 58243025 A JP58243025 A JP 58243025A JP 24302583 A JP24302583 A JP 24302583A JP S59166229 A JPS59166229 A JP S59166229A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
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- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は二酸化硫黄およびその他の酸性ガスを熱煙道ガ
スから除去する方法に関するものであり、その場合、吸
収剤と液状の水を反応帯中で寮ト煙つ首ガス流の中に導
入および分散させ、その反応帯中において二酸化硫黄と
他の酸性ガスは蒸発する液状水の存在下で吸収剤によっ
て吸収されかつそ０と反応して煙道ガス中に懸濁した反
応生成物と未反応吸収剤とから成る乾燥粉末を生成し、
その後、この粉末を分離帯の中で煙道ガスから分離し、
そして一部は反応帯へ循環させる。本発明（ままたこの
方法を実施するための装置にも関するものである。
スから除去する方法に関するものであり、その場合、吸
収剤と液状の水を反応帯中で寮ト煙つ首ガス流の中に導
入および分散させ、その反応帯中において二酸化硫黄と
他の酸性ガスは蒸発する液状水の存在下で吸収剤によっ
て吸収されかつそ０と反応して煙道ガス中に懸濁した反
応生成物と未反応吸収剤とから成る乾燥粉末を生成し、
その後、この粉末を分離帯の中で煙道ガスから分離し、
そして一部は反応帯へ循環させる。本発明（ままたこの
方法を実施するための装置にも関するものである。
二酸化硫黄さ他の酸性ガスを例えば電力プラントおよび
焼却炉力１らの煙道ガスから除去する各種の方法が知ら
れている。
焼却炉力１らの煙道ガスから除去する各種の方法が知ら
れている。
このような方法の概観は米国特許第４，１９７，２７８
号に示されている。
号に示されている。
これらの方法の大部分は次の主な群の一つに入る：
１）煙道ガスのスクラビングをアルガリまたはアルカリ
土類金属の水酸化物または炭酸塩の懸濁体重たは溶液で
以て実施し、その場合に反応混合物をスラツジとしてと
り出す、湿式法。
土類金属の水酸化物または炭酸塩の懸濁体重たは溶液で
以て実施し、その場合に反応混合物をスラツジとしてと
り出す、湿式法。
この湿式法の主要利点は、熱煙道ガス中の二酸化硫黄濃
度が高い場合でも高度に二酸化硫黄を除去することと吸
収剤の高度利用とである。主な欠点は、重大な廃棄問題
を提示するスラツジ並びに大気中へ放出する前に刃口熱
しなければならない水で飽和した排出ガス、として生ず
る望ましくない最終生成物である。さらに、スクラバー
の詰まりと腐蝕は運転の困難さと湿式スクラバーの使用
不能に連がる。
度が高い場合でも高度に二酸化硫黄を除去することと吸
収剤の高度利用とである。主な欠点は、重大な廃棄問題
を提示するスラツジ並びに大気中へ放出する前に刃口熱
しなければならない水で飽和した排出ガス、として生ず
る望ましくない最終生成物である。さらに、スクラバー
の詰まりと腐蝕は運転の困難さと湿式スクラバーの使用
不能に連がる。
１１）煙道ガスを乾燥した吸収剤と接触させかつ反応さ
せそして反応生成物を乾燥粉末としてとり出す乾式法。
せそして反応生成物を乾燥粉末としてとり出す乾式法。
乾式法の主な利点は、詰りの危険性の除去、大気へ容易
に排出できる乾燥した固体と生成物並びに排出ガス、で
ある。しかし、気体・固体の反応は比較的おそいので二
酸化硫黄の除去率および吸収剤の利用率は低い。
に排出できる乾燥した固体と生成物並びに排出ガス、で
ある。しかし、気体・固体の反応は比較的おそいので二
酸化硫黄の除去率および吸収剤の利用率は低い。
１１１）煙道ガスをアルカリ金属またはアルカリ土類金
属の水酸化物または炭酸塩の水性の懸濁体まだは溶液と
、水が蒸発しかつ反応生成物が乾燥粉末としてとり出さ
れるような条件の下で、接触させる半乾式法。
属の水酸化物または炭酸塩の水性の懸濁体まだは溶液と
、水が蒸発しかつ反応生成物が乾燥粉末としてとり出さ
れるような条件の下で、接触させる半乾式法。
半乾式法は、一般的には湿式によって得られるほどでは
ないが乾式法に比較してきわめて改善された二酸化硫黄
の除去率と吸収剤利用率を示し、最終生成物として容易
に排出し得る脱硫煙道ガスと乾燥した流動性の固体粉末
を提供する。
ないが乾式法に比較してきわめて改善された二酸化硫黄
の除去率と吸収剤利用率を示し、最終生成物として容易
に排出し得る脱硫煙道ガスと乾燥した流動性の固体粉末
を提供する。
半乾式法は多数の特許および特許願に記載されている。
米国特許第９８’２５８７号は熱煙道ガスからフライア
ッシュを除去したのちにスプレードライヤー中において
アルカリ金属炭酸塩および／または重炭酸塩の水溶液ま
たは水性スラリーで以て熱煙道ガスを処理することによ
るｓｏ２除去を記載している。
ッシュを除去したのちにスプレードライヤー中において
アルカリ金属炭酸塩および／または重炭酸塩の水溶液ま
たは水性スラリーで以て熱煙道ガスを処理することによ
るｓｏ２除去を記載している。
英国特許願第２２０１０８６号はより安価な吸収剤、す
なわち水中懸濁のＣα（ＱＨ）２を利用する類似の方法
を記載している。改善された石灰利用率が、熱煙道ガス
からのフライアッシュの除去を行なわずかつスプレード
ライヤーへ向ける水性スラリーヘスプレードライヤーか
らの粉状最終生成物の一部を循還させることによって達
成される。
なわち水中懸濁のＣα（ＱＨ）２を利用する類似の方法
を記載している。改善された石灰利用率が、熱煙道ガス
からのフライアッシュの除去を行なわずかつスプレード
ライヤーへ向ける水性スラリーヘスプレードライヤーか
らの粉状最終生成物の一部を循還させることによって達
成される。
吸収剤と循環粉末との水性スラリーの粘度は、しかし、
循環する粉末量に狭い制限を与える。
循環する粉末量に狭い制限を与える。
Ｃの欠点を克服するために、乾燥粉末をスプレードライ
ヤーの中へ吹き込むことによって粉末を循還させること
がデンマーク特許願第８９５９／７９号において提示さ
れている。
ヤーの中へ吹き込むことによって粉末を循還させること
がデンマーク特許願第８９５９／７９号において提示さ
れている。
半乾式法の操作条件を述べる鍵となる要因はＡＳ、Ｔ、
すなわち「飽和温度への近接」であり、反応帯排出ガス
温度からガス飽和温度を差引いたものと定義されること
、そして、スプレードライヤー中並びに関連する布フィ
ルター中における二酸化硫黄除去率がＡＳＴがゼロに近
づくときに劇的に増大すること、が知られている。
すなわち「飽和温度への近接」であり、反応帯排出ガス
温度からガス飽和温度を差引いたものと定義されること
、そして、スプレードライヤー中並びに関連する布フィ
ルター中における二酸化硫黄除去率がＡＳＴがゼロに近
づくときに劇的に増大すること、が知られている。
しかし、スプレードライヤーを低ＡＳＴ値で操作するこ
とは、「湿潤塔底物」の危険性、すなわちスプレードラ
イヤーの壁および底における湿った生成物または濡れた
生成物の堆積、のために実際的ではない。この棟の堆積
はスプレードライヤー中に沈降する固体物質の面倒な取
扱と排出に連がるのできわめて望ましくない。低ＡＳＴ
値はまた関連バック°フィルターにおける操作不能条件
に連がるので望ましくない。
とは、「湿潤塔底物」の危険性、すなわちスプレードラ
イヤーの壁および底における湿った生成物または濡れた
生成物の堆積、のために実際的ではない。この棟の堆積
はスプレードライヤー中に沈降する固体物質の面倒な取
扱と排出に連がるのできわめて望ましくない。低ＡＳＴ
値はまた関連バック°フィルターにおける操作不能条件
に連がるので望ましくない。
スプレードライヤーを使用する半乾式煙道ガス脱硫法の
開発のために多大の努力がなされてきたが、そして、こ
の種の方法は低硫黄石炭の燃焼により生成されかつ反応
性のアルカリ性フライアッノユ、すなわちスプレードラ
イヤー中の二酸化硫黄および他の酸性ガスの吸収に貢献
するアルカリ含量を含むフライアッシュ、を含む煙道ガ
スについて操作して、完全規模で実現されてきたが、煙
道ガス特に電力プラントおよび焼却炉において生成する
煙道ガスから二酸化硫黄および他の酸性ガスを除去して
適切な二酸化硫黄の除去と吸収剤の有効利用を提供する
、効果的な商業性のある方法および単純な小型能率装置
を求める必要性が存在している。
開発のために多大の努力がなされてきたが、そして、こ
の種の方法は低硫黄石炭の燃焼により生成されかつ反応
性のアルカリ性フライアッノユ、すなわちスプレードラ
イヤー中の二酸化硫黄および他の酸性ガスの吸収に貢献
するアルカリ含量を含むフライアッシュ、を含む煙道ガ
スについて操作して、完全規模で実現されてきたが、煙
道ガス特に電力プラントおよび焼却炉において生成する
煙道ガスから二酸化硫黄および他の酸性ガスを除去して
適切な二酸化硫黄の除去と吸収剤の有効利用を提供する
、効果的な商業性のある方法および単純な小型能率装置
を求める必要性が存在している。
ここにおいて、反応帯中の懸濁物質の大濃度を可能とし
合理的に気固接触を増加させ、その結果、スプレードラ
イヤの塔底物湿潤現象をおこす危険もなくかつ設計が複
雑でない小型能率装置の中で作業することができる、本
明細書の第−節において規定した通りの方法を行なうこ
とが可能であるということが発見されたのである。
合理的に気固接触を増加させ、その結果、スプレードラ
イヤの塔底物湿潤現象をおこす危険もなくかつ設計が複
雑でない小型能率装置の中で作業することができる、本
明細書の第−節において規定した通りの方法を行なうこ
とが可能であるということが発見されたのである。
熱煙道ガスの軸方向に導入する上昇流に速度の急速低下
をおこさせて反応帯の下部において境界層分離をおこさ
せるようにし；吸収剤、水、および粉末を熱煙道ガスの
中で反応帯下部において導入、分散および懸濁させ；生
成乾燥粉末を反応帯上部から煙道ガス中に懸濁および随
伴させて除去し；そして、粉末を懸濁体から別の分離帯
の中で分離する：ことを本発明に従って特徴とする方法
によって、上記のことが達成される。
をおこさせて反応帯の下部において境界層分離をおこさ
せるようにし；吸収剤、水、および粉末を熱煙道ガスの
中で反応帯下部において導入、分散および懸濁させ；生
成乾燥粉末を反応帯上部から煙道ガス中に懸濁および随
伴させて除去し；そして、粉末を懸濁体から別の分離帯
の中で分離する：ことを本発明に従って特徴とする方法
によって、上記のことが達成される。
この方法（まいくつかの理由で極度に緊密な気固接触を
提供する：その理由は次の通り。
提供する：その理由は次の通り。
（１）、境界層分離は反応帯下部における吸収剤と循還
粉末との激しい分散に連がる激烈な乱流状ガス流を発生
する。
粉末との激しい分散に連がる激烈な乱流状ガス流を発生
する。
（２）物質は、反応帯下部における境界層分離に基づＧ
）で、反応帯内で再循還されて、反応帯中心部中で上向
きでかつ反応帯をかこむ囲わ゛れた空間の壁の近くで下
向きの粒子運動を生ずる。
）で、反応帯内で再循還されて、反応帯中心部中で上向
きでかつ反応帯をかこむ囲わ゛れた空間の壁の近くで下
向きの粒子運動を生ずる。
（３）懸濁粒子に働く重力とガスと懸濁粒子との間の摩
擦力との間の相互作用が反応帯内でさらに物質再循還の
原因になる。
擦力との間の相互作用が反応帯内でさらに物質再循還の
原因になる。
（４）高度乱流のガス運動はガス相拡散抵抗の減少に連
がる、ガスと懸濁粒子の間の相対速度の増加をもたらす
。
がる、ガスと懸濁粒子の間の相対速度の増加をもたらす
。
本発明による方法は下向式または水平式の向流ガス・粒
子流で以て操作する方法によって達成される濃度よりも
著しく大きい懸濁物質濃度を可能にする。
子流で以て操作する方法によって達成される濃度よりも
著しく大きい懸濁物質濃度を可能にする。
さらに、反応帯内の物質の大きい保有量と急速循還とは
ＡＳＴ値が低すぎるためにしよう孔度を減らす危険性を
提供する。
ＡＳＴ値が低すぎるためにしよう孔度を減らす危険性を
提供する。
反応帯中へ導入される熱煙道ガスの温度は一般には２０
℃以上である。熱煙道ガスが電力プラントからの煙道ガ
スであるときには、その温度は一般には１１０〜２５０
℃代表的には１４０〜１８０℃の範囲内にある。
℃以上である。熱煙道ガスが電力プラントからの煙道ガ
スであるときには、その温度は一般には１１０〜２５０
℃代表的には１４０〜１８０℃の範囲内にある。
所望の場合には、フライアッンユ○全部または一部を煙
道ガスを反応帯の中へ導入する前に除去してよい。
道ガスを反応帯の中へ導入する前に除去してよい。
反応帯に入る熱煙道ガスの速度は反応帯中て循還してい
る粒子の装填量と粒径に依存して変り得ろ。しかし、反
応帯中で粒子保有量を維持しかっ該帯域の底から粒子が
落下するのを妨げるために、速度は十分に大きくなけれ
ばならない。
る粒子の装填量と粒径に依存して変り得ろ。しかし、反
応帯中で粒子保有量を維持しかっ該帯域の底から粒子が
落下するのを妨げるために、速度は十分に大きくなけれ
ばならない。
煙道ガスの速度は低下芒せても、それは反応帯上部か粒
子を運び出すことを保証するのに十分太きいものでなけ
ればないが、しかし、反応帯中での物質の適切な蓄積を
保証するよう十分に低いものでなければならない。
子を運び出すことを保証するのに十分太きいものでなけ
ればないが、しかし、反応帯中での物質の適切な蓄積を
保証するよう十分に低いものでなければならない。
一つの好ましい具体化によると、熱煙道ガスの速度は１
０〜６０ｍ／秒、好ましくは２５〜４５ｍ／秒、から２
〜２０ｍ／秒、好ましくは８〜６ηｔ／秒へ落さされ、
そしてこの速度低下は３〜２０、好ましくは４〜９の範
囲にある速度比Ｖ初期／Ｖ低下に相当する・ 適切な境界層分離および対応する乱流は上述の速度低下
で以て、特にその速度低下が反応帯中でのガス滞留時間
の０．０５〜０．２倍の範囲内の時間の間におこるとき
に、確保される。
０〜６０ｍ／秒、好ましくは２５〜４５ｍ／秒、から２
〜２０ｍ／秒、好ましくは８〜６ηｔ／秒へ落さされ、
そしてこの速度低下は３〜２０、好ましくは４〜９の範
囲にある速度比Ｖ初期／Ｖ低下に相当する・ 適切な境界層分離および対応する乱流は上述の速度低下
で以て、特にその速度低下が反応帯中でのガス滞留時間
の０．０５〜０．２倍の範囲内の時間の間におこるとき
に、確保される。
このような境界層分離は反応帯の末広環状型の切截円錐
状底部、特に１２°より太きく好ましくは２〜１２０°
、特に４０〜９０°の範囲内にある頂角をもつもの、の
中を貫通させることによって発生されるのが好才しい。
状底部、特に１２°より太きく好ましくは２〜１２０°
、特に４０〜９０°の範囲内にある頂角をもつもの、の
中を貫通させることによって発生されるのが好才しい。
１２０°より大きい頂角は反応帯の切頭円錐状底部上に
望ましく１ｊい物質堆積がおこる危険性のために望まし
くＩＳい。
望ましく１ｊい物質堆積がおこる危険性のために望まし
くＩＳい。
吸収剤は好ましくは、カル７ウムとマグネシウムの酸化
物と水酸化物並びにアルカリ金属の酸化物、水酸化物お
よび炭酸塩から成る群の各員から選択される。経済的理
由では、Ｃａ （ＯＨ）２、好寸しくは滞留スレーカー
、磨細スレーカーあるいはボールミルの中で消和させた
もの、は好ましい吸収剤である。
物と水酸化物並びにアルカリ金属の酸化物、水酸化物お
よび炭酸塩から成る群の各員から選択される。経済的理
由では、Ｃａ （ＯＨ）２、好寸しくは滞留スレーカー
、磨細スレーカーあるいはボールミルの中で消和させた
もの、は好ましい吸収剤である。
吸収剤は乾燥粉末として、あるいは水中に懸濁または溶
解して導入してもよく、水は吸収剤と別にまたは混合し
て導入してよい。
解して導入してもよく、水は吸収剤と別にまたは混合し
て導入してよい。
吸収剤の高利用ａｎ達成するには、吸収剤を水中に懸濁
捷たは溶解して導入するのが好ましい。
捷たは溶解して導入するのが好ましい。
水または水中の吸収剤懸濁体捷たは吸収剤溶液は煙道ガ
ス速度が大きい位置において反応帯中に導入するのが好
ましい。
ス速度が大きい位置において反応帯中に導入するのが好
ましい。
好ましい操作条件は反応帯中のガス滞留時間が１〜５秒
、好ましくは２〜３秒であること、および反応室中の物
質滞留時間が１〜８分、好ましくは３〜５秒であること
、を特徴とし、ここに、物質滞留時間ｔ１φは ｔＭ−ＨＭ／ＷＭ として定義され、式中、１１１．ｌは反応帯中の物質保
有量（Ｊｃｇ）であり、Ｗヮは新しい吸収剤吉熱煙道ガ
ス中に存在する固体粒子との合計の物質注入量Ｃｋ、９
７分）である。
、好ましくは２〜３秒であること、および反応室中の物
質滞留時間が１〜８分、好ましくは３〜５秒であること
、を特徴とし、ここに、物質滞留時間ｔ１φは ｔＭ−ＨＭ／ＷＭ として定義され、式中、１１１．ｌは反応帯中の物質保
有量（Ｊｃｇ）であり、Ｗヮは新しい吸収剤吉熱煙道ガ
ス中に存在する固体粒子との合計の物質注入量Ｃｋ、９
７分）である。
上述の通り、粉末は反応生成物と未反応吸収剤とから成
る。しかし、反応帯に入る煙道ガスは一般にはフライア
ッシュを随伴し、これは分離帯中に沈降するものである
。フライアッシュは二酸化硫黄と他の酸性ガスと適切な
条件下で反応し得る反応性のアルカＩＪ ’ｆｉｒ含ん
でいてよく、吸収剤必要量の減少をもたらす。
る。しかし、反応帯に入る煙道ガスは一般にはフライア
ッシュを随伴し、これは分離帯中に沈降するものである
。フライアッシュは二酸化硫黄と他の酸性ガスと適切な
条件下で反応し得る反応性のアルカＩＪ ’ｆｉｒ含ん
でいてよく、吸収剤必要量の減少をもたらす。
一つの好ましい具体化によると、粉末循還速度は吸収剤
の注入速度と熱煙道ガス中に存在する固体粒子との１０
〜７０倍、好ましい１５〜３０倍に等しく、この場合、
吸収剤の注入速度は粉末と一緒に導入される未反応吸収
剤を含ますＧ）新しＧ）吸収剤の注入速度として定義さ
れる。
の注入速度と熱煙道ガス中に存在する固体粒子との１０
〜７０倍、好ましい１５〜３０倍に等しく、この場合、
吸収剤の注入速度は粉末と一緒に導入される未反応吸収
剤を含ますＧ）新しＧ）吸収剤の注入速度として定義さ
れる。
反応帯中の物質滞留時間は粉末循還速度によって調節さ
れる。
れる。
再循還粉末の平均粒径は好ましくは５０〜２５０ミクロ
ン（／、１範囲内にある。この好ましＧ）粒径（ま分離
帯中で分離された乾燥粉末を、反応帯へ円径）ＹＡする
前に寸法調整、例えば篩分け、あるｔｙ ）ｉ′１ｆｌ
Ｊえげ・・ツマ−ミル中での微粉砕による寸法減少に７
１１けることによって保証してよい。
ン（／、１範囲内にある。この好ましＧ）粒径（ま分離
帯中で分離された乾燥粉末を、反応帯へ円径）ＹＡする
前に寸法調整、例えば篩分け、あるｔｙ ）ｉ′１ｆｌ
Ｊえげ・・ツマ−ミル中での微粉砕による寸法減少に７
１１けることによって保証してよい。
適切ｒｌ Ａ Ｓ Ｔは煙道ガスを断熱飽和温度へ冷去
口するのに必要とする量の５０−１００％にオ目当する
量で反応帯中に水を導入するときに得らＩｑる。
口するのに必要とする量の５０−１００％にオ目当する
量で反応帯中に水を導入するときに得らＩｑる。
ＡＳＴは一般的には０〜４０℃の範囲、好捷しくは５〜
２０℃、特に８〜１６℃の範囲の中に入る。
２０℃、特に８〜１６℃の範囲の中に入る。
所望の場合には、例えば、きわめて低ｔ、）Ａ Ｓ Ｔ
で以て操作するときには、排出ガスは例えば反応帯の周
りに熱煙道ガスの一部をノぐイ／々スきせることによっ
て再加熱してもよい。
で以て操作するときには、排出ガスは例えば反応帯の周
りに熱煙道ガスの一部をノぐイ／々スきせることによっ
て再加熱してもよい。
反応帯を出たのち、煙道ガスは脱塵され、その場合、未
反応吸収剤、反応生成物およびフライアッシュから成る
粉末が既知の分離！中で一段または二段で分離帯中にお
いて分離される。
反応吸収剤、反応生成物およびフライアッシュから成る
粉末が既知の分離！中で一段または二段で分離帯中にお
いて分離される。
一つの好ましい具体化によると、分離体Ｇま二つの副帯
域から成り、その第一は粗粒沈降用の昌１１帯域であり
第二は微粒沈降用の副帯域である。
域から成り、その第一は粗粒沈降用の昌１１帯域であり
第二は微粒沈降用の副帯域である。
本発明はまたこの方法を実施する装置に関するものでも
あり、この装置は直立軸、下向き力１つ内向きに傾斜し
ている環状底部壁、この、底台μ壁中の熱煙道ガス用の
中央導入口、吸収剤、粉末および水を反応室の下部の中
へ供給するだめの導管、および、粉末供給導管と連通ず
る粉末出口導管をもつ粒子沈降器へ連結した反応室の頂
部における懸濁休出口、をもつ反応室から成ることを特
徴とする 反応室は管状であることが好ましＧ）。
あり、この装置は直立軸、下向き力１つ内向きに傾斜し
ている環状底部壁、この、底台μ壁中の熱煙道ガス用の
中央導入口、吸収剤、粉末および水を反応室の下部の中
へ供給するだめの導管、および、粉末供給導管と連通ず
る粉末出口導管をもつ粒子沈降器へ連結した反応室の頂
部における懸濁休出口、をもつ反応室から成ることを特
徴とする 反応室は管状であることが好ましＧ）。
反応帯における極度に均密な気固接触と固体物質の高濃
度は簡単ｐ設計の従って低（７′１投資コストのきわめ
て小型能率的な装置の使用全可首比にする。
度は簡単ｐ設計の従って低（７′１投資コストのきわめ
て小型能率的な装置の使用全可首比にする。
反応帯下部すなわち環状底部壁における適切な境界層分
離、従って相当する乱流発生は、環状底部壁の頂角ｆＪ
５１２°より大きく好ましくは１２〜１２０″Ｘ４？に
４０〜９ｏ°の範囲にあることが好ましく、かつ、環状
底部壁の上部面積と下部面積との間の比Ａ上部／Ａ−Ｆ
部が３〜２ｏ好ましくは４〜９の範囲内にあるときに保
証される。
離、従って相当する乱流発生は、環状底部壁の頂角ｆＪ
５１２°より大きく好ましくは１２〜１２０″Ｘ４？に
４０〜９ｏ°の範囲にあることが好ましく、かつ、環状
底部壁の上部面積と下部面積との間の比Ａ上部／Ａ−Ｆ
部が３〜２ｏ好ましくは４〜９の範囲内にあるときに保
証される。
本発明による方法の好ましい具体化においては、吸収剤
は反応帯の中へ水中に懸濁または溶解して導入される。
は反応帯の中へ水中に懸濁または溶解して導入される。
この場合、水と吸収剤は同じ供給導管全通して供給され
る。
る。
水型たは水と吸収剤の供給導管はベンチュリー射出ノズ
ルを備えているのが好ましい。
ルを備えているのが好ましい。
好丑しい具体化によれば、装置は乾燥粉末を反応帯へ循
環させる前に寸法調整または微粉砕にかける手段を備え
ている。
環させる前に寸法調整または微粉砕にかける手段を備え
ている。
粒子沈降器としては、既知装置のいずれも使用できる。
好ましい具体化によれば、粒子沈降器は微粒分離器例え
ば静電フィルターまたは布フィルターの上流に配置した
粗粒分離器例えばサイクロン分離器から成る。
ば静電フィルターまたは布フィルターの上流に配置した
粗粒分離器例えばサイクロン分離器から成る。
本発明をここでさらに図面を参照してさらに説明するが
、図は本発明による装置の線図である。
、図は本発明による装置の線図である。
図面を参照すると、装置は環状底部壁２、熱煙道ガス用
導管３、水中に懸濁または溶解した吸収剤のための導管
４、および乾燥粉末循還用導管５全備えだ管状反応室１
を備えている。反応室の頂部は、粉末を二つの流れ、す
γｊわち反応室１へ循還する流れと導管９として廃生成
物として廃棄されるもう一つの流、に粉末を分割する分
割ゲート８を備えた物質量ロアをもつ分離サイクロン８
から成る。分離サイクロン６７１）らの排出ガスはガス
導出導管１０を経て物質導出導管７′およびガス導出導
管１０’とを備えた静電フィルター６′へ向けられる。
導管３、水中に懸濁または溶解した吸収剤のための導管
４、および乾燥粉末循還用導管５全備えだ管状反応室１
を備えている。反応室の頂部は、粉末を二つの流れ、す
γｊわち反応室１へ循還する流れと導管９として廃生成
物として廃棄されるもう一つの流、に粉末を分割する分
割ゲート８を備えた物質量ロアをもつ分離サイクロン８
から成る。分離サイクロン６７１）らの排出ガスはガス
導出導管１０を経て物質導出導管７′およびガス導出導
管１０’とを備えた静電フィルター６′へ向けられる。
静電フィルター中に沈降した微粉は廃生成物として排出
してもよく、あるいは全部または一部を反応室へ循環し
てもよい。
してもよく、あるいは全部または一部を反応室へ循環し
てもよい。
所望ならば、導入導管４は二つの導管、水用導管と吸収
剤用、によって置換してもよい。
剤用、によって置換してもよい。
図面は本発明による装置のフローチャートである。
１ 管状反応室 ６ 分離サイクロン２ 管状底部
壁 ７ 、物質取出口３ 熱煙道ガス用導管 ８
分割ゲート４ 吸収剤用導管 ６′ 静電フィルタ
ー５ 乾燥粉末循還用導管 ７′ 物質導出管特許出
願人 エフ・エル−スミス・アンド・カン／でニー・
ニー・ニス （外４名） 手続補正書 １．事件の表示 昭和！２年特許願第 ２ｐ、９０２ぶ号事件との関係
特許出願人 住所 多ポトヴフ・−ｆ−＋ｖ、又ミスミスンｐ′、労ン／
ｅ ニー ’ニー・工、＜４、代理人
壁 ７ 、物質取出口３ 熱煙道ガス用導管 ８
分割ゲート４ 吸収剤用導管 ６′ 静電フィルタ
ー５ 乾燥粉末循還用導管 ７′ 物質導出管特許出
願人 エフ・エル−スミス・アンド・カン／でニー・
ニー・ニス （外４名） 手続補正書 １．事件の表示 昭和！２年特許願第 ２ｐ、９０２ぶ号事件との関係
特許出願人 住所 多ポトヴフ・−ｆ−＋ｖ、又ミスミスンｐ′、労ン／
ｅ ニー ’ニー・工、＜４、代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、吸収剤と液状水とを反応帯中で熱煙道ガス流の中に
導入および分散させ、その中で二酸化硫黄および他の酸
性ガスは蒸発する液状水の存在下で吸収剤により吸収さ
れかつそれと反応して煙道ガス中に懸濁する反応生成物
と未反応吸収剤とから成る乾燥粉末を生成し、その後、
該粉末を分離帯中で煙道ガスから分離し反応帯へ一部循
環させる、熱煙道ガスから二酸化硫黄および他の酸性ガ
スを除去する方法であって； 熱煙道ガスの軸方向に導入した上昇流に反応帯下部にお
いて境界層分離をおこすように急速な速度低下おこさせ
、吸収剤、水および粉末を熱煙道ガス上昇流中に反応帯
下部において導入、分散および懸濁させ、得られる乾燥
粉末を煙道ガスに懸濁およびそれに随伴させて反応器上
部から除き、そして、その懸濁体から粉末を別の分離帯
において分離する、ことを特徴とする方法。 ２、熱煙道ガスの速度を１０〜６０ｍ／秒好ましくは２
５〜４５ｍ／秒から２〜２０ｍ／秒好ましくは３〜６ｍ
１秒へ落し、かつその速度低下が３〜２０好ましくは４
〜９の範囲内の速度比Ｖ初。／Ｖイよエ に相当するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、速度低下が反応帯中のガス滞留時間の０．０５〜０
，２倍の範囲内の時間の間におこることを特徴とする特
許請求の範囲第１〜２項に記載の方法。 ４、熱煙道ガスの速度の急速低下が熱煙道ガスを反応帯
の末広環状型の截頭円錐状底部を貫通させることによっ
て提供されることを特徴とする特許請求の範囲第１〜３
項に記載の方法。 ５、熱煙道ガスの、＠、速速度低下が、１２° より大
きく好ましくは１２〜１２０°、特に４０〜９０゜の範
囲内にある頂角ケもつ末広環状型の截頭円錐状反応帯底
部の中に熱煙道ガスを通過させることによつ−３えられ
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の方法
。 ６．吸収剤がカルシウム吉マグネンウムの鹸化物および
水酸化物並びにアルカリ金属の酸化物、水酸化物および
炭酸塩から成る群の各員から選ばれることを特徴とする
特許請求の範囲第１〜５項に記載の方法。 ７、吸収剤を水中に懸濁または溶解させて導入すること
を特徴とする特許請求の範囲第１〜６項に記載の方法。 ８、反応帯中のガス滞留時間が１〜５秒、好捷しくは２
〜３秒であり、かつ反応室中の物質滞留時間が１〜８分
、好捷しくけ３〜５分であることを特徴とする特許請求
の範囲第１〜７項に記載の方法。 ９、粉末循環速度が熱煙道ガス中に存在する吸収剤と固
体粒子の注入速度の１０〜７０倍、好ましくは１５〜３
０倍に等しいことを特徴とする特許請求の範囲第１〜８
項に記載の方法。 １０、 乾燥粉末を反応帯へ循環させる前に粒度調整に
かけることを特徴とする特許請求の範囲第１〜９項に記
載の方法。 几 乾燥粉末を反応帯へ循環させる前に微粉砕にかける
ことを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の方法
。 拐、煙道ガスを断熱飽和温度へ冷却するのに必要とする
量の５０〜１００％に相当する量で、水を反応帯中に導
入することを特徴とする特許請求の範囲第１〜１１項に
記載の方法。 迅８分離帯が二つの副帯域、すなわち、粗粒沈降用の第
一副帯域および微粒沈降用の第二副帯域、から成る、特
許請求の範囲第１〜１２項に記載の方法。 １４、直立軸、下向きおよび内向きに傾斜がついている
環状底部壁、この底部壁における熱煙道ガス用の中央導
入口、吸収剤、粉末、および水を反応室の下方部の中へ
供給するための各導管、および粉末供給導と連通ずる粉
末導出導管を有する粒子沈降器へ連結した反応室頂部に
おける懸濁体導出口、をもつ反応室力）ら成ることを特
徴とする特許請求の範囲第１〜１３項に記載の方法を実
施するだめの装置。 １５、 ｆｆｌ状底部壁の頂角が１２℃より大きく、好
ましくは１２〜１２〇二特に４０〜９０°のｉｉ百囲内
。 にあることを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載
の装置。 一０環状底部壁の上部面積と下部面積との間のＬヒＡｊ
：う／Ａ□、が３〜２０、好ましくは４〜９の範囲内に
あることを特徴とする特許請求の範囲第１４〜１５項に
記載の装置。 １７、水と吸収剤を同じ供給導管を通して供給するこさ
を特徴とする特許請求の範囲］第１４〜１６項に記載の
装置。 侶、水または水と吸収剤との供給導管力≦ベンチュリー
射出ノズルを備えていることを特徴とする特許請求の範
囲第１４〜ＩＴ項に記載の装置。 紛、乾燥粉末を反応帯へ循環させる前に粒度調整にかけ
る手段を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第
１４〜１８項に記載の装置。 ２０、乾燥粉末を反応帯へ循環させる前に微粉砕にかけ
る手段を備えていることを特徴とする特許請求の範囲第
１４〜１９項に記載の装置。 ２１、粒子沈降器が微粒分離器の上流に配置した粗粒分
離器から成ることを特徴とする、第１４〜２０項に記載
の装置。 ２２、粗粒分離器がサイクロンであることを特徴とする
特許請求の範囲第２１項に記載の装置。 ２ａ 微粒分離器が静電フ仙レターまたは布フィルレタ
ーであることを特徴とする特許請求の範囲第２１〜２２
項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK566682 | 1982-12-22 | ||
| DK82/5666 | 1982-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166229A true JPS59166229A (ja) | 1984-09-19 |
| JPH0653209B2 JPH0653209B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=8144337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58243025A Expired - Fee Related JPH0653209B2 (ja) | 1982-12-22 | 1983-12-22 | 熱煙道ガスから硫黄酸化物を除去する方法と装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4555390A (ja) |
| EP (1) | EP0114477B2 (ja) |
| JP (1) | JPH0653209B2 (ja) |
| AT (1) | ATE26545T1 (ja) |
| CA (1) | CA1212220A (ja) |
| CS (1) | CS252468B2 (ja) |
| DD (1) | DD215573A5 (ja) |
| DE (1) | DE3370942D1 (ja) |
| DK (1) | DK154118C (ja) |
| PL (1) | PL143667B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008532734A (ja) * | 2005-02-04 | 2008-08-21 | フューエル テック インコーポレーテッド | Ｓｏ３コントロールのための目標を定めたダクト注入 |
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- 1983-12-12 EP EP83307556A patent/EP0114477B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-12 DE DE8383307556T patent/DE3370942D1/de not_active Expired
- 1983-12-12 AT AT83307556T patent/ATE26545T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-20 US US06/563,358 patent/US4555390A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-12-21 DD DD83258347A patent/DD215573A5/de unknown
- 1983-12-21 CA CA000443953A patent/CA1212220A/en not_active Expired
- 1983-12-21 DK DK588883A patent/DK154118C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-12-22 PL PL1983245276A patent/PL143667B1/pl unknown
- 1983-12-22 JP JP58243025A patent/JPH0653209B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1983-12-22 CS CS839801A patent/CS252468B2/cs unknown
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| CS980183A2 (en) | 1987-02-12 |
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| CS252468B2 (en) | 1987-09-17 |
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| EP0114477A1 (en) | 1984-08-01 |
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| DK154118B (da) | 1988-10-17 |
| DK588883D0 (da) | 1983-12-21 |
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| PL245276A1 (en) | 1984-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |