JPS5916610A - 圧延機のゲ−ジ及び偏平度較正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は圧延機に関するものである。更に詳しく言えば
本発明は製品のゲージ（ｇａｕｇｅ　）及び偏平度（ｆ
ｌａｔｎｅｓｓ　）に関して圧延機を較正するための方
法及び装Ｗに関するものである。

本発明は特Ｇこ、閉ループにて接続されるゲージ及びク
ラウン制御装置を辰備した圧延ｆａｈ−有効に適用し得
るものである。核装置は本国特許第４、０５４，０４６
号に開示される。

冷間圧延ストリップ用の圧延機と同様に熱間圧６〜７ 延プレート及びストリップ用の偏平製品圧延機にお１て
、製品の寸法上の品ＪｊＲは両ワーク四−ル間のｐ−ル
間隙の正確さに依存する。ゲージは通常自動ゲージ＆Ｉ
Ｊ御装置によって制御され、又形状は別個のロールクラ
ウン制御装置によってｆｌｉｌＪ御される。最も有効な
りラウンの可変制御は圧延力に起因する日−ルのたわみ
とは反対方向に該圧延機ロールｔ７曲げることによって
行なわれる。ｐ−ルのクラウン（ｃｒｏｗｎｉｎｇ）　
　が問題とされる限り、ロールが絶対的に平らであり、
従って製品も又幅方向に平らであるということを知得す
るととｈｍしいことであった。薄いストリップの場合に
昧偏平度は大抵社オペレータが幅方向のどこかで湾曲が
生じているか否かを観察することによって制御される。

圧延機の後方の偏平度を測定し、次でロール曲はシリン
ダに修正を行なわせるようにした自動装置が考えられた
。大型の板圧延作業において形状は仕上工程通過後にク
ラウンを測定することによって設定されるだけである。

この様な場合には事後の測定が行なわれそして制御装置
にフィードバックされるものであって、しばしば販売す
ることのできない許容外の材料を生ぜしめる。

自動ゲージ制御装置について言えば、ロードセルが圧延
機スクリューの下に、又は油圧ロール調整を行なう場合
には油圧ピストンの下に配設されていた。自動ゲージ制
御装置の零点及びレベル調′Ｉｉは通常は、形動を受け
る圧延機の全ての構成要案が多少伸性変形する根皮の十
分な圧力をかけて二つのワークロールを回転させながら
対面させることによって行なわれる。この方法を行なう
とき’７　　ｄｉ　Ｈ−ｋ　及（ｊ　バックアップロー
ルはｐ−ルの曲げ、剪断及び偏平化によってたわむ。現
在の技術状態におφては、このようなかなり大きなたわ
みは較正作業時には無視されねばならなかった。

製品が圧延された後になって離形状の問題は明らかとな
り、その後ロール白は装置を手動で又は自！ｖＩ制御に
よって修正し得るだけであった。

本発明の目的は、ゲージ及び形状偏平度を調整するため
に圧延機のロール間績を較正するための方法及び装置を
提供することである。他の目的は、圧延機のロールの表
面を横切る圧力を測定しそして間隙の較正を可能ならし
めるための電気的の又は油圧（流体圧）のトランスジュ
ーサをこの目的のために利用することである。他の目的
は、目視可能なディスプレイ装置を作動させるためにこ
れらトランスジューサからの信号を利用することである
。更に他の目的は、適当な圧延機制御装置のゲージ及び
クラウン制御装置への追加の入力としてこれらの信号を
利用することである。

本発明に係る装置は一つ又は複数個のトランスジューサ
を相持したフレームを具備し、該フレ〜Ａ　ｉｉ　Ｏ−
ル軸線に対し平行に配置されたトランスジューサと共に
圧延機のワークロールの間に押入し得るような大きさに
構成される。　トランスジューサの出力はディスプレイ
装置に接続され、該ディスプレイ装置は負荷がかけられ
たときｐ−ルの長手方向の負荷の変動が目視出来るよう
に幾つかの出力信号を並行して表示する。これらの出力
は各トランスジューサの位置に於るロール間隙の幅に比
例する。少なくとも中央のトランスジューサと、ロール
の端部近傍の二つのトランスジューサとの出力は圧延機
制御装置のゲージ及びクラウン制御回路へと接続され、
それによってこれら回路は四−ル間陳の実際の寸法に対
して較正することができる。

現在好ましいと思われる実施態様について図面に則して
説明する。

第１図％　８２図及び第３図に図示される第一の実施態
様に係る装置１は、平行な側部材１２と、該側部材の各
端部に設けられた横部材１５とを持った矩形フレーム１
１を具備する。該′ＭＡ部材１３の中間には一対の離間
した横部材１４が設けられる。

又該隔設横部材１４の間には、中央トランスジューサ１
５、横部材１４の各端部に位置したトランス−）　ユー
ザ１７及び各々の中央トランスジューサ１５とトランス
ジューサ１７との中間に夫々位置したトランスジューサ
１６が配設される。通常ロードセルの形態をとる各トラ
ンスジューサの導線はフレーム１１の一端に設けたケー
ブル１９にて外方へともたらされる。側部材１２及び横
部材１３．１４の高さは無負荷状態のときのロードセル
の高さより幾分低くされる。

第８図及び第９図に図示されるように、本装置は又ディ
スプレイ手段２４を具備する。該ディスプレイ手段は中
央スケール２５、各端部にス＋　−ル２７、及びスケー
ル２５と２７の間にスケール２６を有する。該スケール
の位置はロールの長平方向に位置したロードセル１５．
１６及び１７の各位置に夫々対応する。中央ロードセル
１５は、スケール２５にて垂直方向に動く指針を作動せ
しめるように導＠２９．１５３．１５７及びクラウン較
正可染装置３２を介して手段２４に接続される。端部ｐ
−ドセル１７は導線３１．１５５．１６０及びゲージ較
正調整装［３３を介してスケール２７に接続される。中
間ｐ−ドセル１６は４線３０を介してスケール２６に接
続される。第８図及び第９図はＦ＋：、延機の片側に対
する電気接続のみを示しており、従って該圧ｉ機の他側
に対しても同じ回路が設けられるということが理解され
るであろう。

使用に際し、フレーム１１け圧延機の下ワークルール１
１９と上ワークルール１１８との間に挿入される。勿論
該ｐ−ル＃′ｉフレーム１１を挿入するために分離され
る。フレーム１１け圧延機の各側に設けられたテーブル
ロール２２の上Ｋ　転勤配置される。フレーム１１け各
ｐ−ドセルがワークロール１１８及び１１９の軸線を通
る垂直平面内に存在するように配置され、次でｌｌＥ延
機のロールが各ロードセルに当接するように配設される
。

最終製品の所定ゲージに対応した所定の圧延力を提供す
るために、圧延機は、装［１１をワークロール１１８及
び１１９の間に配置しながらスケール２５．２６及び２
７０指針が実質的に同じ位置にもたらされるまでクラウ
ンカを１４整することによって実質的に平らな状態に＃
ｔ４整することができる。図示されるディスプレイ装ｆ
ｉｉ２４の実施態様において、スケール２５．２６及び
２７は垂直であり、該スケールの各指針はスケールを水
平方向に横切ってのびてお松、従って指針が同じ位置に
もたらされたときには該指針は各スケールを横断する一
本の水平線を形成する。ＦＦ：、地力の発生源及びクラ
ウンカの発生源が較正され、従って装置１１がロールか
ら除去された後は圧延機は所望ゲージの扁平材料を圧延
するように設定される。

第８図において、本装置はゲージ及びクラウン制御装置
と接続されている。本発明に適した圧延機はオペレータ
の側のへウジング１１０と駆動側のへウジング１１１を
具備し、該両ハウジングは通常行なわれる如くに上部及
び底部にて一緒に連結されて構成される。各へウジング
には通常のウィンドウが形成され、該ウィンドウの中に
れ上バックアップ四−ル・チョック１１２、下バツクア
ツプロール・チョック１１３並びにこれらの間に設けら
れた上ワークロール−チョック１１４＆び下ワークロー
ル・チョック１１５が内己設される。

上バツクアップロール１１６はチョック１１２内に軸受
され、下バツクアツプロール１１７はチョック１１３内
に軸受され、上ワークロール１１８はチョック１１４内
に軸受され、下ワークロール１１９Ｆｉチヨツク１１５
内に軸受される。ビストン１０９を備えた油圧シリンダ
１０８がハウジング１１０の上部とチョック１１２との
間に配設され、又同じようなシリンダとピストンとが同
様ニしてハウジング１１１に配設される。チョック１１
３はハウジング１１０と１１１の底部に載置される。

ハウジング１１０のチョック１１４と１１５との間には
一対のロール曲は油圧シリンダ１２３がロールネックの
各側に一個づつ配置される。ハウジング１１１の同じ位
置にも同じ対のシリンダが配置される。各シリンダ１２
３の中央部にはトランスジューサ１２４が配設される。

ワークロール１１８と１１９にはハウジング１１０のウ
ィンドウを貫通して突出する細長のネック１２５と１２
６が夫々設けられる。ネック１２５と１２６の外端部の
間にはトランスジューサ１２７が取付けられる。トラン
スジューサ１２４及び１２７は好ましくは上ロールチョ
ックと下ロールチョックとの間にて′ｒＭ、接作動し、
該上ロールチ日ツタと下ロールチョック間の運動に対応
する電気信号を発生せしめるように取付けられる。

作動流体がサーボ弁１２９から導管１２０及び１２８を
介してシリンダ１０８に供給される。ｏＵ記サーボモー
タにはモータ１３２によって駆動されるポンプから導管
ｉ３ａを介して作動流体が供給される。ポンプ１３１が
タンク１０７から作動流体を汲み上げ、サーボ弁１２９
は導管１３５を介して該タンクに吐出する。同様に、ロ
ール曲はシリンダ１２３にはサーボ弁１５６から４ｖ１
２１及び１３５を介して作動流体が供給される。該サー
ボ弁１３６にはモータ１３９によって駆動されるポンプ
１３８から導管１３７を介して作動流体が供給される。

ポンプ１３１がタンク１０７から作動流体を汲み上げ、
サーボ弁１６６は＃１．管１４０を介して該タンクに吐
出する。

トランスジューサ１２７の電気出力は嚇ｍ１４２によっ
てクラウン信号調整装置１４６の入力に接続される。調
整装置１４３の出力は導線１４４によって加算接続点１
４５に接続される。トランスジューサ１２４０電気出力
は平均化され、次で導＋１１ｉ１１４７によってゲージ
信号―整装置１４８に接続される。調整装＠１４８の出
力は導＄１４９によって加算接続点１４５に且つ導４ｉ
ｉ１１５０によって加算接点１５１に接続される。ｍ盤
装置１４３及び１４８は通常のものであって、例えば増
幅器、信号整杉要素及び同等物を具備する。クラウン入
力命令装ｆ１１１５２が″４Ｉ線１５３によって加算接
続点１４５に接続される。ゲージ入力命令装置１１１５
４が導＠１５５によって加算接続点１５１に接続される
。これら命令装置は所望のクラウン及びゲージに夫々対
応するように調整することのできる信号を供給し、又該
装置はこれらの値の続出装置を具備する。加算接続点１
４５は導＃ｊ１１５７によってゲージサーボ増１ｌＩｌ
ｉ器１５８及びクラウンサーボ増幅器１５？の入力に接
続される。加′ｗ接続点１ｓ　１ｔ［ｌｉ　６０によっ
てゲージサーボ増幅器１５８の入力に接続される。該増
幅器の出力は導線１６１によって号−ボ弁１２９に接続
され、又クラウンサーボ増幅器１５９の出力は導ＩＭｉ
　６２によってサーボ弁１５６に接続される。

上記説明は圧延機のオペレータ側に設けたハウジング１
１０に関連して行なったが、該装ｆｆ１Ｆｉ）ランスジ
ューサ１２７を除いては圧延機の駆動側にも設けられ、
且つ圧延機のオペレータ側に対して説明したと同じ態様
で制御装置に接続される。

１２７と同じトランスジューサがワークロール１１８と
１１９のための駆動スピンドルの間に配設されねばなら
ないであろうが、これは極めて困鹸である。本出願人は
、加工物が圧延機のロールの中心に極めて適切に配置さ
れている限り、トランスジューサ１２７は両側に信号を
供給するのに適しているということを兇出した。

次に第１図〜第３図に図示した較正装置を参照しないで
第８図の装置の作用について説明する。

以下の説明においては圧延機には圧延されるべき金属が
存在していると仮定する。

クラウン信号調整装置ｉ￥１４５及びゲージ信号１整装
Ｍ１４８は、該装置の各出力が反対極性を持つように調
整される。トランスジューサ１２７及び１２４によって
発生せられそして導ｌｌｌ７Ａ１４４及び１４９に現わ
れた信号は加算接続点１４５にもたらされ、そしてそこ
でクラウン入力命令装置１５２からの＄４１５３の信号
と比較される。ワークロールネックに圧延田方を付与す
ることによって生じる、ロール中間点にある支点のまわ
りにて互いの方へと向うワークロールネック１２５及び
１２６の曲は作用は曲げシリンダ１２３によって前記と
同じ支点のまわりにて反対方向にワークロールを曲げる
ことによって釣合わせられる。該曲げの社は最初はクラ
ウン入力命令装置１５２を調整することによって設定さ
れる。もし圧延機に入る材料の硬さ、平面度又はゲージ
が変化するのであれば、エラー信号が導線１５７に現わ
れるであろう。該エラー信号はクラウンサーボ増幅器１
５９及びゲージサーボ増幅器１５８の両槽幅器に付与さ
れ、その結果作業圧カシリンダ１０Ｂは増分の大きさに
よってその力を増大又は減少させ、又曲げシリンダ１２
１も同じ増分の大きさによって、但し逆方向にその力を
増大又は減少させる。

従ってへウジング１１０及び１１１に垂直に作用する力
の合計は変動せず又圧延されている加工物のゲージも変
動しない。しかしながら、ワークロール１１８及び１１
９に付与される曲げモーメントは曲げシリンダ１２４の
力の変動値と、そのレバーアーム、即ち支点とシリンダ
１２３との間の距離又はバックアップロールの表面に沿
った縁部に向う距離との積によって変動する。

所望のゲージはゲージ入力命令装置１５４の調整によっ
て最初に設定される。トランスジューサ１２４からゲー
ジ信号調整装置１４８を通った信号は加算接続点１５１
にてゲージ入力命令装置１５４からの基準信号と加算さ
れ、発生したエラー信号はゲージサーボ増幅器１５８に
付与される。

これに応答してサーボ弁１２９が、エラー信号を零にす
る方向にロールの間隙を、従ってトランスジューサ１２
４によって発生される信号を変動させるべく圧力シリン
ダ１０８の流体圧力を１１整する。

前述の如く、重装Ｗｔは上記制御装置を較正する。

較正装置１１Ｆｉロール１１８と１１９の保合部に挿入
される。中央に配置されたｐ−ドセル１５からの信号は
クラウン較正器調整装置５２を介し加算接続点１４５に
接続され、導線１５７上の該加算接続点からの出力は増
幅器１５８及び１５９に導入されると共にディスプレイ
手段２４のスケール２５に表示される。外側のロードセ
ルドアからの信＠は較正器調整装［３３を介し加算接続
点１５１に接続され、導線１６０上の該加算接続点から
の出力は増幅器１５８に導入されると共にディスプレイ
手段２４のスケール２７に表示される。

もし二つの四−ドセル１７の出力が等しくなけれに、圧
延機スタンドの両側のサーボ増幅器１５８がこれら出力
を等しくするべく圧力シリンダ１０８をｉｌ［するであ
ろう。又この平衡作業はディスプレイ手段２４によって
可視化されるであろう。もし等しくされたセル１７の各
出力がセル１５の出力と異なってする場合には該セル１
５からの信号がサーボ増幅器１５８及び１５９を作動さ
せ、そしてロール曲はシリンダ１２３の圧力がこれら出
力を同じレベルにするべくｉｌ４整されるであろう。

第９図は他の実施態様に係るゲージ及びクラウン制御装
置と接続される較正装置を表わす０第８図と第９図との
唯一の相違はゲージ及びクラウン制御装置の二つの実施
態様の相違である。第８図に図示される実施態様におい
て、ワークロールのクラウン調整はワークロールをシリ
ンダ１２３によって曲けることによって行なわれる。第
９図に図示される第二の実施態様において、ワークロー
ルのクラウンｉｌ［Ｆｉ調整自在のクラウンバックアッ
プロール１７６及び１７７によって行なわれる。

較正装置と制御装置との連結態様は両実施態様において
同じである。従って、ゲージ及びクラウン制御装置の第
二の実施態様及び該装置とここに述べる較正装置との連
結態様について再度評述する必要はないと思われる。

第４図〜第７図に図示される本発明に係る第二の実施態
様は圧延機のテーブルの上からで祉なく圧延機スタンド
のウィンドウを介して所定位置に動かされるという点に
おいて前記第一の実施態様とは相違する。ハウジング１
１１、即ち、躯動側ハウジングには該ハウジングの各側
に一個づつ設けられた一対のアーム３６が取付けられる
。これらのアームは軸６７０両端に取付けられ、又該軸
３７はハウジング１１１に取付けられたブフケツ）３８
に軸受される。従ってアーム３６はブラケット３♂にて
枢動する。又一対のクランクアーム３９がブラケット５
８の間にて軸ｓ７に取付けられる。該クランクアーム５
９の外端は油圧シリンダ４１のピストンレッド４０の外
端に枢着され、該油圧シリンダの外端は該シリンダ４１
がアーム３６をワークロール１１８及び１１９に対して
離接して揺動させるように圧延機ハウジング１１１に取
付けられる。アーム３６の自由端はワークロールに対面
したチャンネル部材４４に枢着される。

該チャンネル部材４４には細長部材４５がワークロール
に対し平行に且つ圧延機スタンドのウィンドウ内で、摺
動運動するように低合される。部材４５ｔ′ｉハウジン
グ１１１から外側に駆動側へと突出し、その外端部が油
圧シリンダ６２のピストンレッド６１に枢着される。該
油圧シリンダ６２の外端はハウジング１１１の外側に設
けたアーム６６に枢着され、それによってシリンダ６２
は部材４５をその内端がハウジング１１１の内向に当接
する位置から、内端がハウジング１１０の内面に接近す
る位置まで摺動させる。

部材４５は一つ又は複数個のトランスジューサを担持す
る。第４図及び第５図には三個のトランスジューサ４６
．４７及び４８を担持した１様が図示すれる。トランス
ジューサ４７は、部材４５がハウジング１１０と１１１
の間に完全に伸長されたとき、ワークロールの長手方面
中心位置に配置されるように位置決めされてψる。トラ
ンスジューサ４６は、ハウジング１１０に隣接したワー
クロールの端部に位置するように位置決めされてする。

又トランスジューサ４８祉ハウジング１１１に隣接した
ワークロールの端部に位置するように位置決めされてい
るｏしかしながら、明らかなように、わずかに−個のり
一ル間隙トランスジューサを使用し、該トランスジュー
サをワークロールの長手方向に沿った種々の位置にシリ
ンダ６２によって配置せしめることができる。

０−＃［Ｍ）ランスジューサの構造は第７図に図示され
る。ＦｌｌＩｉｉ状のハウジング５０がワークロールの
方へと突出した部材４５に取付けられる０中間部に内部
Ｍ５２を有した中空シリンダ５１がハウジング５０の中
からワークロールの方に突出して設けられる。線形のト
ランスジューサ要素５５がシリンダ５１内で且つその基
部に瞬接して取付けられる。トランスジューサ要素５３
からの電気導線は本発明の第一の実施態様に関連して説
明したケーブル１？’）介して引き出される０プランジ
ヤ５４がシリンダ５１の開口端から外方へと突出するよ
うにして該シリンダ５１に摺動自在に嵌合しており、該
プランジャ５４は該プランジャ５４の内側と屑５２とに
当接したコイルばね５５によって外方向へと付勢されて
いる０プランジヤ５４の内端へと螺入されたロッド５６
がコイルばね５５Ｖｔｊｉｊ通しそしてトランスジュー
サ要素５３の可ＩＩＪ要素に当接する。プランジャ５４
け午ヤツブ５７によってハウジング５０と整合して保持
される０前記キャップ５７社ハウジング５０の上端の上
に嵌合して−るがプランジャ５４は該キャップを貫通す
るように構成される。より小さな径へと傾斜して先細形
状に形成されたプランジャ５４の外端には球状のフイー
ラ（触針）チップ５？が設けられる０球状の支持チップ
６０がフイーラチツプ５９の上下にて部材４５に取付け
られ、上下のワークルール１１８．１１？との接触を安
定にする。

上記実施態様に係る較正装置は通常は油圧シリンダ６２
によって圧延機ハウジング１１０と１１１の間の空間か
らハウジング１１１のウィンドウを貫通して引っ込めら
れる。アーム３６はワークルールの間隙から部材４５及
びｌＳ！！Ｉ達のトランスジューサを引っ込めるべくシ
リンダ４１によって持上げられる。装置が使用されると
きにはシリンダ４２が作動され、部材４５を圧延機ハウ
ジング１１１のウィンドウを責通し、該ハウジングと圧
延機ハウジング１１０との間の空間へと運動せしめる。

もし部材４５が第４図及び第５図に図示されるように三
個のロール間隙トランスジューサ４６．４７及び４８を
担持しているのであれば、ｆｆ１Ｈ４４５ハ）ランスジ
ューサ４７がワークロールの長平方向中心位置に配置さ
れるようなその極限位置へと運動せられる。次でシリン
ダ４１がこれらトランスジューサをロール間隙へと移動
せしめるべく作動される。ばね５５けプランジャ５４を
その最も外側の位置に保持し、該プランジャによって担
持されたフイーラチツプ５９が先ずロール間隙と接触し
、次で支持チップ６０がワークロール１１８及び１１？
と接触する。従ってプランジャ５４は、支持チップ６０
が接触するまでばね５５に抗して押し戻される。プラン
ジャ５４の運ｗＪはトランスジューサ要素５３を作動さ
せ、それによって信号を生ぜしめる。

一個のトランスジューサだけを使用しそして該トランス
ジューサをワークロールの長手方向に摺動部材４５によ
って段階的に移動せしめ、任意の所望位置にてロール間
隙を計測することが本発明の第二の実施態様を使用する
ことによって可能となる。このような場合には、前記の
如きディスプレイ裂損よりも更に抜雑なディスプレイ装
置を使用する方が好ましい。

上記本発明の第二の実施帳様に係る装置は本発明の第一
の実施態様に関して説明したと同じ方法でゲージ及びク
ラウン制御装置と接続することができる。

本発明の第一の実施態様に係る装置は特に可逆圧延機を
較正するのに有効である。このような圧延機において、
各チミツクとハウジングの間において及び圧延機のいず
れかにおいて必要とされる間隙により最適の平面度がも
たらされる。又この時の一圧延方向に於るクラウン及び
圧延圧力は他の圧延方向に於るものと幾分相違する。該
可逆圧延機において、本装置ｔはトランスジューサをワ
ークロ一ルの噛合部に位置せしめるべく圧延機テーブル
上へと一王延方向に転勤挿入され、圧延及びクラウン圧
力は前記方法にて最適の平面度及びゲージを得るべく調
整される。各圧力付与手段のための零設定値は注目され
るか又は記録される。次で本装置は間隙を通して転動さ
れそして反対の圧延方向にて戻され、ワークロールの１
１−合部にそのトランスジューサを位置せしめる。調整
作業は繰り返し行なわれる。反対圧延方向時の各圧力付
与手段の零設定値も又注目される。このようにして可逆
圧延ｔｒＩＡは両方向にて最適の平面度とゲージを持っ
た製品を圧延するために迅速に設定される。

以上現在好まし−と思われる実施態様につ−て説明した
が本発明は他の態様にても実施され得ることが理解され
るであろう。

第１図はｐ−ル軸線に対し垂直な圧延機の一部の断面図
で、第一の実施態様に係る本装置をワークロールの間に
配置せしめた態様を示す。

第２図は第１図に図示される装置の平面−である。

＃Ｉｓ図は第１図の平面ｍ１−１に取った本装置の断面
図である。

第４図はワークロール間に本装置の第二の実施純様を配
置した水平断面図である。

第５図は第４図の装置の平面図である。

第６図は第４図及び第５図の装置の端向図である。

第７図は平面■−■に取った第４図の装置の拡大断面図
である。

第８図は一実施態様に係るゲージ及びクラウン制御装置
と接続された圧延機に本発明を適用した概略図である。

第９図は他の実施態様に係るゲージ及びクラウン制御装
置と接続された圧延機に本発明を適用した概略図である
。

１１：フレーム １５．１６．１７：４４．４７．４８；１２４．１２７
　：　）ランスジューサ１９：ケーブル ２４：ディスプレイ手段 ４４：チャンネル部材 ４５：細長部材 ５９：触針チップ ６０：支持チップ １１０．１１１：へウジング １１２．１１３．１１４．１１５　：チョツク１１５．
１１４：バックアップロール １１８．１１９ｊワークｐ−ル １２５．１２６ｇワークロールネック

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）圧延機と、該圧延機のワークロール間の間隙を較正
   するための較正装置の組合せ体であって、前記較正装置
   は：間隙の幅を信号に変換するためのトランスジューサ
   手段と、前記トランスジューサ手段を取付けるためのフ
   レーム手段とを具備し、前記フレーム手段は前記トラン
   スジューサ手段をワークロールに当接させるべく該ワー
   クロール間の間隙に挿入しそしてそこから取出すように
   構成され、又前記圧延機は：圧延機内の金属のゲージを
   変えるための圧力手段と、ワークロールのクラウンを変
   えるための手段と、チ田ツク位ｉｆにおけるワークロー
   ル間の分離を測定しそしてそこからゲージ信号を提供す
   るための手段と、ワークロール軸線の水平に対する傾き
   を決定しそしてそこからクラウン制御信号を発生せしめ
   るための手段と、前記ゲージ信号に従って前記圧力手段
   を制御するための手段と、前記クラウン制御信号番こ従
   って前記クラウン変動手段を制御するための手段と、更
   に前記チョックに一隣接したトランスジューサ手段から
   の信号を代数的に前記ゲージ信号に加えるための手段と
   、中央に配置されたトランスジューサ手段からの信号を
   代数的に前記クラウン制御信号に加えるための手段とを
   具備して成ることを特徴とする前記組合せ体。 ２）ワークロールのクラウンを変えるための圧力手段を
   具備した圧延機を最適の製品の偏平度を得るように較正
   する方法であって、ワークロールネック間の分離を測定
   する工程Ｉ該測定をゲージ信号に変換する工程づワーク
   ロール軸線の水平に対する傾斜を決定する工程Ｉ該決定
   をクラウン信号に変換する工程夢ワークロールの噛合部
   にトランスジューサ手段を配置し間隙の幅を信号に変換
   する工程事前記クラウン信号と、中央に配Ｗされたトラ
   ンスジューサからの信号との代数凶相から成るクラウン
   圧力信号に対応してクラウン圧力をワークロールに付与
   する工程番前記ゲージ信号と、ｐ−ルネツクに隣接した
   トランスジューサからの信号との代数重相から成る圧延
   圧力信号に対応して圧延圧力をワークロールに付与する
   工程蟇及び前記クラウン圧力信号が圧延圧力信号に等し
   くなるまで前記各圧力を調整する工程の各工程を具備す
   ることを特徴とする圧延機較正方法。