JPS59162057A - Ink-jet print head - Google Patents
Ink-jet print headInfo
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- JPS59162057A JPS59162057A JP3375583A JP3375583A JPS59162057A JP S59162057 A JPS59162057 A JP S59162057A JP 3375583 A JP3375583 A JP 3375583A JP 3375583 A JP3375583 A JP 3375583A JP S59162057 A JPS59162057 A JP S59162057A
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- JP
- Japan
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- ink
- contact angle
- nozzle
- roughness
- injection
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
- B41J2/14201—Structure of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/14233—Structure of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の技術分野
本発明はインクジェットプリントヘッドの改良に関する
ものでおる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (1) Technical Field of the Invention The present invention relates to improvements in ink jet print heads.
（２）技術の背景
従来より電子計算装置等の出力装置の一つとしてインク
ジェットプリンタが用いられている。このインクジェッ
トプリンタは第１図に示す如くプラテンｌの上を通過す
る記録用紙２に対し、微小圧Ｍ（約１ ｍ ）離れた位
置より噴射ノズルをもつ記録ヘッド３を左右に移動しな
がら適時にインクを噴射して文字・記号等を印字するシ
リアルグリンタである。(2) Background of the Technology Inkjet printers have been used as one of the output devices of electronic computing devices and the like. As shown in Fig. 1, this inkjet printer prints a recording head 3 with an ejection nozzle from a position a minute pressure M (approximately 1 m) away from a recording paper 2 passing over a platen 1 while moving left and right at the appropriate time. This is a serial printer that prints characters, symbols, etc. by jetting ink.
第２図はドロップオンデマンド型のインクジェそれぞれ
示す。同図において、４はノズル、５は圧力室、６は圧
力室よシノズルに通ずる導通路、７はインク室、８はイ
ンク室よシ圧力室へ通ずるインク供給路であり、これら
は金属又はセラミ。FIG. 2 shows each drop-on-demand type inkjet. In the figure, 4 is a nozzle, 5 is a pressure chamber, 6 is a conduction path leading from the pressure chamber to the nozzle, 7 is an ink chamber, and 8 is an ink supply path leading from the ink chamber to the pressure chamber. .
りの板９にエツチング等によシ加工されている。The plate 9 is etched or otherwise etched.
１０はこの板９０両側にはシ合わされた金属、セラミッ
ク、ガラス等の板、１１は圧力室内のインクに圧力を加
えるための圧電素子である。Reference numeral 10 designates plates made of metal, ceramic, glass, etc., which are fitted together on both sides of this plate 90, and 11 designates a piezoelectric element for applying pressure to the ink within the pressure chamber.
このように構成されたグリントヘッドは１個の文字を数
百のドツトで印字するため精度良くインクを噴射する必
要がある。Since the glint head configured in this way prints one character with hundreds of dots, it is necessary to eject ink with high precision.
（３）従来技術と問題点
従来このドロラグオンデマンド型プリントヘッドにおい
ては、精度良くインクを噴射するためにノズル面を濡れ
にくくすることに注意が払われてきた。ノズル面が濡れ
易いと第３図ａのようにノズル４の周囲の一部にインク
１２が付着し、噴射粒子１３の尾が付着したインク１２
に表面張力で引かれるためインクの方向が所定の方向か
らずれ、複数のノズルを有するヘッドではドツトの位置
ずれを生じ印字品質が低下する。また第３図すの如くイ
ンク１２の付着が多くなると噴射時にインク粒子１３は
付着したインクの層内での摩擦抵抗によシ噴射速度が低
下し、遂には噴射不能に陥る。(3) Prior Art and Problems Conventionally, in this drag-on-demand print head, attention has been paid to making the nozzle surface difficult to wet in order to eject ink with high precision. If the nozzle surface is easily wetted, the ink 12 will adhere to a part of the periphery of the nozzle 4, as shown in FIG.
Since the ink is pulled by surface tension, the direction of the ink deviates from a predetermined direction, and in a head having a plurality of nozzles, the dots become misaligned and print quality deteriorates. Further, as shown in FIG. 3, when the amount of adhesion of ink 12 increases, the ejection speed of the ink particles 13 decreases due to frictional resistance within the layer of adhering ink during ejection, and eventually ejection becomes impossible.
そこで従来はノズル面を濡れにくくするため、ノズル面
を鏡面に仕上げた上にシリコン系やフッ素系のグリース
を塗布する方法や、第４図の如くノズル４の周囲を卸ま
せる方法が行なわれている。Conventionally, in order to prevent the nozzle surface from getting wet, methods have been used, such as finishing the nozzle surface to a mirror finish and applying silicone-based or fluorine-based grease, or lowering the area around the nozzle 4 as shown in Figure 4. There is.
しかし前者のグリースを塗布する方法には次のような欠
点がある。その第１はグリース類は摩擦で簡単にはがれ
る。そのため紙送シのミスによる記録用紙とノズルの接
触等を考慮すると、グリースの塗布はしばしば行なう必
要かあシ作業が繁雑となる。第２は撥水表面は一般に電
気伝導性が低いため、帯電し易く、そのため室内圧浮遊
している＃ｌｌ維くずや記録用紙から出るほこり等がノ
ズル面に付着しやすくなる。とれらのほこりがノズル近
傍に付着すると、それに噴射粒子の尾が引かれ第３図ａ
と同様な現象が生ずる。第３は伺らかの原因でインクが
ノズル面に付着するとインクが乾きインク中の固形分（
染料など）か新しい表面を形成し、その部分だけ濡れ易
く彦り第３図ａと同様な現象が生ずる。第４はノズル面
を鏡面研磨するため製造コストが高くなる。However, the former method of applying grease has the following drawbacks. First, grease can be easily peeled off by friction. Therefore, considering the possibility of contact between the recording paper and the nozzle due to paper feeding errors, it is necessary to apply grease frequently, and the reeding work becomes complicated. Second, since water-repellent surfaces generally have low electrical conductivity, they are easily charged, and therefore #ll fibers floating in the room pressure, dust from recording paper, etc. tend to adhere to the nozzle surface. When this dust adheres to the vicinity of the nozzle, the tail of the ejected particles is drawn to it, as shown in Figure 3a.
A similar phenomenon occurs. The third reason is that when ink adheres to the nozzle surface, the ink dries and the solid content in the ink (
(dye, etc.) forms a new surface, and only that part becomes easily wetted, resulting in a phenomenon similar to that shown in Figure 3a. Fourth, since the nozzle surface is mirror-polished, the manufacturing cost increases.
また後者のノズル周囲を自ませる方法は前者の欠点を軽
減することはできるが完全ではなく、ノズル面の局部的
な濡れによる噴射方向の乱れを生ずる。またノズル面（
第４図１４．１５）を鏡面研磨する必要があると共に精
度良くこの窪みを形成しなくてはならないという加工上
の問題がある。The latter method of making the area around the nozzle curved can alleviate the drawbacks of the former method, but it is not perfect and causes disturbances in the jet direction due to local wetting of the nozzle surface. Also, the nozzle surface (
There is a processing problem in that it is necessary to mirror-polish the surface (FIG. 4, 14.15) and also to form the recess with high precision.
即ちノズルの中心点と窪みの中心点か一致しないとその
分、噴射方向がずれるし、また窪みの深さが異なるとイ
ンク噴射に必要なパルスエネルギ（圧電素子等に印加）
が異なってしまうため高精度の加工が必要となる。従っ
て製造コストが高くなる。In other words, if the center point of the nozzle and the center point of the recess do not match, the ejection direction will shift accordingly, and if the depth of the recess differs, the pulse energy required for ink jetting (applied to piezoelectric elements, etc.)
Since the values differ, high-precision machining is required. Therefore, manufacturing costs increase.
（４）発明の目的
本発明は上記従来の問題点に鑑み、インク粒子の噴射を
安定に行なうことができ、且つ安価に製造できるインク
ジェ、トゲリントへッｒを提供することを目的とするも
のである。(4) Purpose of the Invention In view of the above-mentioned conventional problems, it is an object of the present invention to provide an inkjet and a togellint printer that can stably jet ink particles and can be manufactured at low cost. be.
（５）発明の構成
そしてこの目的は本発明によれば、圧力室内のインクを
必要に応じて加圧し、微小ノズルからインク滴を噴射し
て記録媒体上に記録を行なうインクジェットグリントへ
ッげにおいて、前記ノズルの周囲面の粗さを核部に対す
るインクの後退接触角が０度であシ、かつ前進接触角が
１０度以下となるようにしたことを特徴とするインクジ
ェットプリントヘッドを提供することによって達成され
る。(5) Structure and object of the invention According to the present invention, an inkjet glint headge that records on a recording medium by pressurizing ink in a pressure chamber as necessary and jetting ink droplets from a minute nozzle. To provide an ink jet print head, wherein the roughness of the peripheral surface of the nozzle is such that the receding contact angle of the ink to the core portion is 0 degrees, and the advancing contact angle is 10 degrees or less. achieved by.
（６）発明の実施例 以下本発明実施例を図面によって詳述する。(6) Examples of the invention Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第５図は本発明によるインクジェットプリントヘッドを
説明するだめの要部断面図である。同図において、２０
はヘッド本体、２１は圧力室、２２はインク導通路、２
３はノズル、２４はノズルの周囲面をそｔぞれ示す。FIG. 5 is a sectional view of a main part of the inkjet print head according to the present invention. In the same figure, 20
2 is a head main body, 21 is a pressure chamber, 22 is an ink conduction path, 2
3 indicates a nozzle, and 24 indicates a peripheral surface of the nozzle.
本実施例はノズルの周囲面２４を鏡面とせず粗面とした
ものである。そしてその粗さは、核部に対するインクの
後退接触角が０度であり、かつ前進接触角が１０度以下
となるようにしたものである。In this embodiment, the peripheral surface 24 of the nozzle is not a mirror surface but a rough surface. The roughness is such that the receding contact angle of the ink to the core portion is 0 degrees and the advancing contact angle is 10 degrees or less.
このように形成された本実施例が安定な噴射を行なうこ
とができる理由を次に説明する。The reason why this embodiment formed in this way can perform stable injection will be explained below.
一般に濡れには次の３つの型がある。Generally, there are three types of wetting:
０）拡張濡れ・・・固体表面に液体が濡れ拡がる。0) Expanded wetting: Liquid wets and spreads on the solid surface.
この場合のエネルギ変化Ｗ、はＷ１＝ｒＬ（ｃｏｓθ−
１）である。但しｒＬは液体の表面張力、θは接触角。The energy change W in this case is W1=rL(cosθ−
1). However, rL is the surface tension of the liquid, and θ is the contact angle.
。 .
（ロ）浸漬濡れ・・・液体中に固体が浸る。この場合の
エネルギ変化ＷｉはＷ１＝ｒＬｃａｓθである。(b) Immersion wetness: A solid is immersed in a liquid. The energy change Wi in this case is W1=rLcasθ.
（−ウ 付着濡れ・・・液体が滴として固体面上に付
着する。この場合のエネルギ変化Ｗ１けＷａ＝ｒＬ（（
２）θ＋１）である。(-C Adhesive wetting...Liquid adheres to the solid surface as droplets.In this case, the energy change W1×Wa=rL((
2) θ+1).
ノズル面に撥水性グリースを塗布しても第３図器のよう
な現象が生ずるのは付着濡れの仕事Ｗａが負にならない
ためである。Even if water-repellent grease is applied to the nozzle surface, the phenomenon shown in Figure 3 occurs because the work of adhesion and wetting Wa does not become negative.
ところで固体表面は一般に凹凸があるため見かけの接触
角θ２は完全に平滑な面のそれ（θ０）よシも一般に小
さくなる。By the way, since a solid surface generally has irregularities, the apparent contact angle θ2 is generally smaller than that of a completely smooth surface (θ0).
第６図は固体表面上の液滴のつり合いを示す図であシ、
ＩＬは平滑面、ｂは粗面の場合をそれぞれ示す。同図に
おいて、３０は平滑面、３１は粗面、３２は液滴を示す
。Figure 6 is a diagram showing the balance of droplets on a solid surface.
IL indicates a smooth surface, and b indicates a rough surface. In the figure, 30 is a smooth surface, 31 is a rough surface, and 32 is a droplet.
固体表面の凹凸によって平滑面のｒ倍の表面積になった
とすると、固体表面上の液滴のつυあいの式は
ｒ （ｒ ＢｙＯ−ｒ ｓ、 ） ”” ｒ ＬＶ”
ＩＸＩＩθｒとなる。ただしｒｅｖ’は液体の飽和蒸気
と平衡関係にある固体の表面張力、ｒＬｖＯは液体の飽
和蒸気と平衡関係にある液体の表面張力、ｒｓＬは固体
と液体との間の界面張力である。Assuming that the surface area of the solid surface is r times that of a smooth surface due to the unevenness of the solid surface, the equation for the relationship between droplets on the solid surface is r (r ByO−rs, ) ”” r LV”
IXIIθr. However, rev' is the surface tension of the solid in equilibrium with the saturated vapor of the liquid, rLvO is the surface tension of the liquid in equilibrium with the saturated vapor of the liquid, and rsL is the interfacial tension between the solid and the liquid.
第６図器でｒ Ｂ ｖｏ＝＝ ｒ ｇ Ｌ ＋ ｒ Ｉ
、ｙｏｃＯ５θであるから、ｒ＝ｃｏｓθンーθ。であ
る。ｒ ） １であるから、θ。＜９００ならば表面が
粗くなると見かけの接触角θ、は減小し、θ。〉９０°
ならばθ、は増加する。撥水処理をしていない通常のス
テンレスや、ガラス又はニブキシ樹脂等のノズル材料に
対する通常のインク（水性、油性のインク）の接触角は
９０°以下であるから、θ。ＮＯｏの場合はＯｏ〈θ、
〈θ。（９００となる。ところで固体表面に凹凸がある
場合θ。ＮＯｏの時には液体は自発的には凹部に入らな
いが、一旦この障壁をのシ越えて凹部に入ると固／液界
面の面積が気／液界面の面積より大きい（気液界面は凹
凸が少ない）ため、液体は固液界面と離れにくくなる。In Figure 6, r B vo== r g L + r I
, yocO5θ, so r=cosθ-θ. It is. r ) 1, so θ. <900, the apparent contact angle θ decreases as the surface becomes rougher. 〉90°
Then, θ, increases. Since the contact angle of normal ink (water-based or oil-based ink) with nozzle materials such as normal stainless steel, glass, or niboxy resin that has not been subjected to water-repellent treatment is 90° or less, θ. In the case of NOo, Oo〈θ,
〈θ. (900. By the way, if the solid surface has irregularities, θ. At NOo, the liquid does not spontaneously enter the recess, but once it crosses this barrier and enters the recess, the area of the solid/liquid interface increases. /Since the area is larger than that of the liquid interface (the gas-liquid interface has less irregularities), it becomes difficult for the liquid to separate from the solid-liquid interface.
この結果、第７図に示すようにして薄く均一なインク層
３３が形成される。このようにノズル周囲にインク層３
３が形成された場合、このインク層は、インクの噴射時
にインク粒子に引すられるため通常数十〜数百発のイン
ク噴射によシインク層は次第に薄くなシ、ある一定の厚
さになる。噴射を中止して観察すると０図のような薄い
インク）ｍ３３’になっていることが確認できる。この
とき例えば空気中のほこシなどが付着した場合、６図の
如くインク粒子３４の径に比較して十分率さな＃１と９
３５であればインク粒子と一緒に飛んで行ってしまう。As a result, a thin and uniform ink layer 33 is formed as shown in FIG. In this way, an ink layer 3 is formed around the nozzle.
3 is formed, this ink layer is attracted by ink particles when ink is ejected, so the ink layer gradually becomes thinner and reaches a certain thickness after several tens to hundreds of ink ejections. . When the jetting is stopped and observed, it can be confirmed that the ink is thin (m33') as shown in Figure 0. At this time, for example, if dust in the air adheres, #1 and #9 have a sufficient diameter compared to the diameter of the ink particles 34 as shown in Figure 6.
If it is 35, it will fly away together with the ink particles.
ところで第７図においてはａ図のような状態でもインク
か噴射する°ことを前提としている。ａ図の状態でイン
クが噴射するか否かは、噴射するインク粒子（正確には
ノズル内のインクの流速）と、インク層の厚さｄによる
。粒子の速度が小さい程、またｄが大きい程噴射しにく
くなる。また粘度や表面張力か大きい程噴射しにくくな
る。通常オンデマンド型インクジェットグリンタでは、
インクの粘度け３〜１５ｅｓｔ、表面張力は４０〜６０
ｄｙＶ−１噴射粒子の速度は３ルへ程度である。粘度
７ｅｓｔｓ表面張力５０ ｄｙｎ／ｃｍ、粒子速度３
ｍｉｓで粒子化実験を行なったところ、インク噴射に障
害とならないインク層の厚さｄは約２０μｍ程度であっ
た。インク層の厚さは、ノズル周囲のインクの広り等に
影響されるため、この厚さを制御することは困難である
が厚さｄはノズル周囲面に対するインクの接触角θ（こ
の場合は前進接触角）が小さい程小さくなるので、θを
制御することで実質的に最初のインク噴射に対して障害
とならないようにすることは可能であシ、我々はθを目
００以下であれば実質的に安定な噴射が可能であること
を見出した＠ところでヘッド製造上はノズル面を鏡面仕
上げするよりも、より粗い仕上げで済ませる方が経済的
であり、本発明によればそれは可能である。鏡面仕上げ
した面と、しない面に対するインクの接触角をそれぞれ
θ。、θ１とし、粗さ係数をｒとすると瀉θ１ ” ｒ
（２）θ０である。第８図にｒと０１の関係を示す。図
よＪ）ｒｃｏｓθ。≧１では、実際にはθ１＝θ°とな
シインクは拡張濡れを起す。拡張濡れが起る場合、その
強さに応じて適切な方法を講じる必要かある。拡張濡れ
か弱い場合にはインクタンクの位置を下げるだけで充分
であるが、強すぎる場合にはインクが外部へ漏れる恐れ
がある。Incidentally, FIG. 7 assumes that ink is ejected even in the state shown in FIG. a. Whether or not the ink is ejected in the state shown in Figure a depends on the ink particles to be ejected (more precisely, the flow velocity of the ink in the nozzle) and the thickness d of the ink layer. The smaller the velocity of the particles and the larger d, the more difficult it becomes to spray the particles. Also, the higher the viscosity and surface tension, the more difficult it is to spray. Normally, on-demand type inkjet printers
Ink viscosity: 3-15est, surface tension: 40-60
The velocity of the dyV-1 jet particles is on the order of 3 liters. Viscosity 7ests Surface tension 50 dyn/cm, Particle velocity 3
When a particle formation experiment was conducted using mis, the thickness d of the ink layer that did not interfere with ink jetting was about 20 μm. The thickness of the ink layer is affected by the spread of the ink around the nozzle, so it is difficult to control this thickness, but the thickness d is determined by the contact angle θ of the ink with the surrounding surface of the nozzle (in this case, The smaller the forward contact angle (advancing contact angle) is, the smaller it becomes, so by controlling θ, it is possible to substantially prevent the first ink ejection from becoming an obstacle. We have discovered that substantially stable jetting is possible.@By the way, in terms of head manufacturing, it is more economical to finish the nozzle surface with a rougher finish than with a mirror finish, and this is possible according to the present invention. . The contact angle of the ink on the mirror-finished surface and the non-mirror-finished surface is θ, respectively. , θ1 and the roughness coefficient is r, then θ1 ” r
(2) θ0. FIG. 8 shows the relationship between r and 01. Figure J) r cos θ. ≧1, the sink actually causes extended wetting when θ1=θ°. When extended wetting occurs, it is necessary to take appropriate measures depending on its intensity. If the expansion wetness is weak, it is sufficient to lower the position of the ink tank, but if the expansion wetness is too strong, there is a risk that ink may leak to the outside.
従って理想的にはθ、が限りなく０度に近い事か望まし
いが、実際にはθ、＝０°となる付近Ｋｒを設定するの
が良い。Therefore, it is ideal that θ is as close to 0 degrees as possible, but in reality it is better to set Kr near θ=0 degrees.
次ＫＡＢ２個の条件の異なるヘッドについて、α、βの
２種類の撹乱を４えた場合の実験例を説明する。Next, an experimental example will be described in which two types of disturbances α and β are added to heads with two different KAB conditions.
試料及び試験条件は
ヘッドＡ：第９図ａに示す如く、円筒ピエゾ素子４０を
インザートモールドしたヘラＰ筐体４１に厚さ０．２５
調、ノズル径６０μｍのアルミナ充填ニーキシ樹脂製ノ
ズル板４２を貼シ付けたもの。The sample and test conditions were as follows: Head A: As shown in Fig. 9a, a spatula P housing 41 with a thickness of 0.25 mm was inserted into which a cylindrical piezo element 40 was insert-molded.
A nozzle plate 42 made of alumina-filled nixy resin and having a nozzle diameter of 60 μm is attached.
へ、ドＢ ：＠９図すに示す如く、インク流路（ノズル
部会）を工、チングしたガラス板４３にガラス平板４４
を貼シ合わせ、圧力室外部にぎニジ素子４５貼シ付けた
ものでノズル形状は半径４０μｍの半月形。To, Do B: @9 As shown in Figure 9, the glass plate 44 is attached to the glass plate 43 on which the ink flow path (nozzle section) has been carved and etched.
The nozzle shape is a half-moon shape with a radius of 40 μm.
撹乱α：連続噴射を行ないながら一二ゾ素子に印加する
電圧をしだいに下げて行き、噴射しきい値電圧以下に下
げてから再び所定電圧まで戻す。Disturbance α: While performing continuous injection, the voltage applied to the 12-zo element is gradually lowered, lowered to below the injection threshold voltage, and then returned to the predetermined voltage again.
撹乱β：連続噴射を行ないながらノズル前面をティッシ
ーイーノや−で擦り前後の噴射状態を比較する口
次表はインクノズル周囲の而粗さを変えて、ノズル面に
対するインクの接触角を変えた場合の噴射安定性を撹乱
α、βを各５０回与えて評価した結果である。Disturbance β: Rub the front surface of the nozzle with a tissue paper while performing continuous jetting to compare the jetting conditions before and after.The roughness around the ink nozzle was changed to change the contact angle of the ink to the nozzle surface. These are the results of evaluating the injection stability in the case where disturbances α and β were applied 50 times each.
表
表よｆｉＡ、Ｂへ、ド共前進接触角か１０°以下で後退
接触角がθ°の場合は噴射回数及び噴射速度が良好であ
ることがわかる。From the table fiA and B, it can be seen that when both the advancing contact angle is 10° or less and the receding contact angle is θ°, the number of injections and the injection speed are good.
（７） 発明の効果
以上、詳細Ｋｒｌ５１明したように本発明のインクジェ
ットプリントヘッドは、ノズルの周囲面の粗さを鏡面よ
り粗くすることによシ、インク粒子の噴射を安定して行
なうことを可能とし、かつ安価に製造できるといった効
果大なるものである。(7) Effects of the Invention, Details Krl51 As explained above, the inkjet print head of the present invention is capable of stably ejecting ink particles by making the roughness of the peripheral surface of the nozzle rougher than a mirror surface. This has great effects in that it can be manufactured at low cost.
第１図はインクジェットプリンタを説明するための図１
第２図は従来のドロラグオンデマンド型のインクジェッ
トプリントへ、ドを説明するための図、第３図はそのノ
ズル部における不具合を説明するための図、第４図はそ
の対策を施したノズル部を説明するための図、第５図は
本発明によるインクジェットプリントヘッドを説明する
ための図、第６図は固体表面上の液滴のつシ合いを示す
図、第７図は本発明のインクジェットプリンタヘッドの
動作時のインクの状態を示す図、第８図は固体表面の粗
さ係数とインクの接触角との関係を示した図、第９図は
実験用プリンタヘッドを説明するための図である。
図面において、２０はへ、ド本体、２１は圧力室、２２
はインク導通路、２３はノズル、２４社ノズルの周囲面
をそれぞれ示す。Figure 1 is a diagram for explaining an inkjet printer.
Figure 2 is a diagram to explain the problem with conventional drag-on-demand type inkjet printing, Figure 3 is a diagram to explain a problem in the nozzle, and Figure 4 is a nozzle that has taken countermeasures. FIG. 5 is a diagram for explaining the inkjet print head according to the present invention, FIG. 6 is a diagram showing the combination of droplets on a solid surface, and FIG. 7 is a diagram for explaining the inkjet print head according to the present invention. Figure 8 is a diagram showing the state of ink during operation of an inkjet printer head, Figure 8 is a diagram showing the relationship between the roughness coefficient of a solid surface and the contact angle of ink, and Figure 9 is a diagram for explaining the experimental printer head. It is a diagram. In the drawing, 20 is the body, 21 is the pressure chamber, and 22 is the main body.
23 shows an ink conduction path, 23 shows a nozzle, and 24 shows the surrounding surface of the nozzle.
Claims (1)
ズルからインク滴を噴射して記録媒体上に記録を行なう
インクジェ、ドブリントへ、ドにおいて、前記ノズルの
周囲面の粗さを、数面に対するインクの後退接触角が０
度であシ、かつ前進接触角が１０度以下となるようにし
たことを特徴とするインクジェットプリントヘッド。 ２、前記前進接触角が０度ではない特許請求の範囲第１
項記載のインクジェットプリントヘッド。[Scope of Claims] 1. An inkjet printer that pressurizes ink in a pressure chamber as necessary and jets ink droplets from a minute nozzle to record on a recording medium. Roughness is defined as the receding contact angle of the ink on several surfaces is 0.
An inkjet print head characterized in that the angle of contact is 10 degrees or less and the advancing contact angle is 10 degrees or less. 2. Claim 1 in which the advancing contact angle is not 0 degrees
The inkjet print head described in Section 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3375583A JPS59162057A (en) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | Ink-jet print head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3375583A JPS59162057A (en) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | Ink-jet print head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162057A true JPS59162057A (en) | 1984-09-12 |
| JPH0435344B2 JPH0435344B2 (en) | 1992-06-10 |
Family
ID=12395238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3375583A Granted JPS59162057A (en) | 1983-03-03 | 1983-03-03 | Ink-jet print head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59162057A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1983
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