JPS59159957A - 耐海水腐食性および熱間加工性にすぐれた高強度Ｃｕ合金 - Google Patents
耐海水腐食性および熱間加工性にすぐれた高強度Ｃｕ合金Info
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- JPS59159957A JPS59159957A JP3260083A JP3260083A JPS59159957A JP S59159957 A JPS59159957 A JP S59159957A JP 3260083 A JP3260083 A JP 3260083A JP 3260083 A JP3260083 A JP 3260083A JP S59159957 A JPS59159957 A JP S59159957A
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- JP
- Japan
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- alloy
- strength
- corrosion resistance
- hot workability
- superior
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、引張強さ：５０に９／−以上の高強度、並
びにすぐれた耐海水腐食性および熱間加工性、特に熱間
鍛造性を有する（ｌｕ金合金関するものである。
びにすぐれた耐海水腐食性および熱間加工性、特に熱間
鍛造性を有する（ｌｕ金合金関するものである。
従来、例えば汚染海水を高速で輸送するラインパイプの
弁体には、高強度と良好な耐海水腐食性が要求されるこ
とから、Ｊ工Ｓ −ＡＡＢＣ２（ｋｅ ： ８〜１０．
５ ％ 、 Ｆｅ ： ２．５〜５ ％ 、 Ｎｉ ：
１〜３ ％ 、 Ｍｎ：１，５％以下）として規定さ
れている鋳物用Ｃｕ合金が使用されている。
弁体には、高強度と良好な耐海水腐食性が要求されるこ
とから、Ｊ工Ｓ −ＡＡＢＣ２（ｋｅ ： ８〜１０．
５ ％ 、 Ｆｅ ： ２．５〜５ ％ 、 Ｎｉ ：
１〜３ ％ 、 Ｍｎ：１，５％以下）として規定さ
れている鋳物用Ｃｕ合金が使用されている。
しかし、この従来Ｃｕ合金は、引張強さ： ５０ Ｋｇ
／ｍＡ以上の高強度を有し、かつ比較的良好な耐海水腐
食性をもつものの、鋳造用であるために生産性の点で問
題があシ、さらに最近の著しく汚染の進んだ海水に対し
ては十分満足する耐食性を示さないのが現状である。
／ｍＡ以上の高強度を有し、かつ比較的良好な耐海水腐
食性をもつものの、鋳造用であるために生産性の点で問
題があシ、さらに最近の著しく汚染の進んだ海水に対し
ては十分満足する耐食性を示さないのが現状である。
このようなことから、生産性の点で熱間加工性、特に熱
間鍛造性にすぐれ、かつ汚染海水に対してすぐれた耐食
性を示す高強度材料の開発が強く望まれていた。
間鍛造性にすぐれ、かつ汚染海水に対してすぐれた耐食
性を示す高強度材料の開発が強く望まれていた。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、耐海水
腐食性および熱間加工性にすぐれた高強度材料を開発す
べく研究を行なった結果、重量係で、Ｍｎニア 〜 ２
２ 循、 Ｚｎ：２５〜３５％ 、 Ｎ１ ： ３〜８．５ 係 、 ＦｅおよびＴ１のうちの１種または２種：０．１〜２．
５６ ＭおよびＳｌのうちの１種または２種二０．１〜２％、 全含有し、さらに必要に応じて、 ＳｎおよびＣＯのうちの１種または２種二０．１〜２係
と、 ＰおよびＡｓのうちの１種または２種 ００１〜０．１
係と、 Ｐｂ：０．０１〜０．１幅と、 からなる群のうちの１種せたは２種以上を含有し、残シ
がＣｕと不可避不純物からなる組成を有するＣｕ合金は
、引張強さ：５０Ｋｒ／−以上の高強１ｆ’を有し、か
つ海水、特に汚染海水に対してもすぐれた耐食性を示す
と共に、熱間加工性、特に熱間鍛造性にすぐれたもので
あるという知見を得たのである。
腐食性および熱間加工性にすぐれた高強度材料を開発す
べく研究を行なった結果、重量係で、Ｍｎニア 〜 ２
２ 循、 Ｚｎ：２５〜３５％ 、 Ｎ１ ： ３〜８．５ 係 、 ＦｅおよびＴ１のうちの１種または２種：０．１〜２．
５６ ＭおよびＳｌのうちの１種または２種二０．１〜２％、 全含有し、さらに必要に応じて、 ＳｎおよびＣＯのうちの１種または２種二０．１〜２係
と、 ＰおよびＡｓのうちの１種または２種 ００１〜０．１
係と、 Ｐｂ：０．０１〜０．１幅と、 からなる群のうちの１種せたは２種以上を含有し、残シ
がＣｕと不可避不純物からなる組成を有するＣｕ合金は
、引張強さ：５０Ｋｒ／−以上の高強１ｆ’を有し、か
つ海水、特に汚染海水に対してもすぐれた耐食性を示す
と共に、熱間加工性、特に熱間鍛造性にすぐれたもので
あるという知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を
説明する。
て、以下に成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を
説明する。
（ａ） Ｍｎ
Ｍｎ成分には、合金の強度および熱間加工性を向上させ
る作用があるが、その含有量が７％未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方２２％を越えて含有させる
と、溶解歩留が著しく低下するようになることから、そ
の含有量を７〜２２％と定めた。
る作用があるが、その含有量が７％未満では前記作用に
所望の効果が得られず、一方２２％を越えて含有させる
と、溶解歩留が著しく低下するようになることから、そ
の含有量を７〜２２％と定めた。
（ｂ） Ｚｎ
Ｚｎ成分には、合金の強度を高めると共に、熱間加工性
、特に熱間鍛造性を著しく改善する作用があるが、その
含有量が２５ｄｌ）未満では、特に苛酷な熱間鍛造に際
して欠肉や割れが発生し易くなるばかってなく、鍛造金
型の寿命低下の原因ともなシ、一方３５係を越えて含有
させると、耐海水腐食性および合金の常温伸びの低下が
著しく、靭性不足をきたすようになることから、その含
有量を（ｃ） Ｎｉ Ｎ１成分には、耐食性、特に耐海水腐食性を向上させる
作用があるが、その含有量が３％未満では所望のすぐれ
た耐海水腐食性を確保することができず、一方８５係を
越えて含有させると、合金強度が低下し、かつ熱間加工
性も劣化して、熱間押出しや熱間鍛造などが困難になる
ことから、その含有量を３〜８，５妬と定めた。
、特に熱間鍛造性を著しく改善する作用があるが、その
含有量が２５ｄｌ）未満では、特に苛酷な熱間鍛造に際
して欠肉や割れが発生し易くなるばかってなく、鍛造金
型の寿命低下の原因ともなシ、一方３５係を越えて含有
させると、耐海水腐食性および合金の常温伸びの低下が
著しく、靭性不足をきたすようになることから、その含
有量を（ｃ） Ｎｉ Ｎ１成分には、耐食性、特に耐海水腐食性を向上させる
作用があるが、その含有量が３％未満では所望のすぐれ
た耐海水腐食性を確保することができず、一方８５係を
越えて含有させると、合金強度が低下し、かつ熱間加工
性も劣化して、熱間押出しや熱間鍛造などが困難になる
ことから、その含有量を３〜８，５妬と定めた。
（ｄ）ＦｅおよびＴ１
これらの成分には、結晶粒を微細化し、これによって熱
間加工材の靭性を向上させ、さらに耐海水腐食性を向上
させる作用があるが、その含有量が０．１％未満では前
記作用に所望の効果が得られず、一方２．５’ ｅ！り
’ｉ越えて含有させると、鋳造欠陥が発生し易くなるば
かシでなく、熱間加工材の靭性が低、下するようになる
ことから、その含有量を０．１〜２．５％と定めた。
間加工材の靭性を向上させ、さらに耐海水腐食性を向上
させる作用があるが、その含有量が０．１％未満では前
記作用に所望の効果が得られず、一方２．５’ ｅ！り
’ｉ越えて含有させると、鋳造欠陥が発生し易くなるば
かシでなく、熱間加工材の靭性が低、下するようになる
ことから、その含有量を０．１〜２．５％と定めた。
（ｅ） ＭおよびＳｌ
これらの成分には、脱酸作用があるほか、合金を改善し
、さらに熱間加工性を一段と向上させる作用があるが、
その含有量が０．１％未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方２係を越えて含有させると合金の伸びが
低下し、さらに耐海水腐食性も劣化するようになること
から、その含有量を０．１〜２％と定めた。
、さらに熱間加工性を一段と向上させる作用があるが、
その含有量が０．１％未満では前記作用に所望の効果が
得られず、一方２係を越えて含有させると合金の伸びが
低下し、さらに耐海水腐食性も劣化するようになること
から、その含有量を０．１〜２％と定めた。
（ｆ）ＳｎおよびＣ。
これらの成分には、合金の強度をさらに一段と向上させ
る作用があるので、特により一層の高強度が要求される
場合に必要に応じて含有されるが、その含有量が０．１
％未満では所望の強度向上効果が得られず、一方２係を
越えて含有されると合金の靭性が低下するようになるこ
とから、その含有量を０．１〜２係と定めた。
る作用があるので、特により一層の高強度が要求される
場合に必要に応じて含有されるが、その含有量が０．１
％未満では所望の強度向上効果が得られず、一方２係を
越えて含有されると合金の靭性が低下するようになるこ
とから、その含有量を０．１〜２係と定めた。
（ω ＰおよびＡｓ。
これらの成分には、腐食環境下での合金表面よりの脱亜
鉛を著しく抑制し、もって耐食性、特に耐海水腐食性を
より一段と向上させる作用があるので、高度の耐海水腐
食性が要求される場合に必要に応じて含有されるが、そ
の含有量が０．０１％未満では前記作用に所望の向上効
果が得られず、一方０．１係を越えて含有させると熱間
加工性が劣化するようになることから、その含有量ｔｏ
、０１〜０．１係と定めた。
鉛を著しく抑制し、もって耐食性、特に耐海水腐食性を
より一段と向上させる作用があるので、高度の耐海水腐
食性が要求される場合に必要に応じて含有されるが、そ
の含有量が０．０１％未満では前記作用に所望の向上効
果が得られず、一方０．１係を越えて含有させると熱間
加工性が劣化するようになることから、その含有量ｔｏ
、０１〜０．１係と定めた。
（ｈ）Ｐｂ
ｐｂ酸成分は、合金の被削性全向上させる作用があるの
で、特にすぐｆした被剛性が要求される場合に必要に応
じて含有されるが、その含有量が０．０１係未満では所
望の被剛性を確保することができず、一方０．１係を越
えて含有させると、熱間鍛造時に鍛造割れが発生し易く
なることから、その含有量を０．０１〜０．１％と定め
た。
で、特にすぐｆした被剛性が要求される場合に必要に応
じて含有されるが、その含有量が０．０１係未満では所
望の被剛性を確保することができず、一方０．１係を越
えて含有させると、熱間鍛造時に鍛造割れが発生し易く
なることから、その含有量を０．０１〜０．１％と定め
た。
つぎに、この発明のＣｕ合金を実施例により具体的に説
明する。
明する。
実施例
通常の高周波誘導炉を用い、黒鉛るつぼ甲にて、それぞ
れ第１表に示される成分組成をもった本発明Ｃｕ合金１
〜４４．比較Ｃｕ合金１〜１１．および従来Ｃｕ合金（
、Ｔ工Ｓ−ＭＢＣ２）を溶製し、金型に鋳造して直径：
２００ｍｍφ×長さ：４００ｍｍの寸法をもったビレッ
トとした。なお、比較Ｃｕ合金１〜１１は、いずれも構
成成分のうちのいずれかの成分含有量（第１表に※印を
付したもの〕がこの発明の範囲から外れた組成を有する
ものである。
れ第１表に示される成分組成をもった本発明Ｃｕ合金１
〜４４．比較Ｃｕ合金１〜１１．および従来Ｃｕ合金（
、Ｔ工Ｓ−ＭＢＣ２）を溶製し、金型に鋳造して直径：
２００ｍｍφ×長さ：４００ｍｍの寸法をもったビレッ
トとした。なお、比較Ｃｕ合金１〜１１は、いずれも構
成成分のうちのいずれかの成分含有量（第１表に※印を
付したもの〕がこの発明の範囲から外れた組成を有する
ものである。
ついで、この結果得られた各種のビレットヲ、７５０℃
に加熱した状態で、１５００ ｔｏｎ押出し機を用いて
直径：４０ｒｔｒｍφの丸棒に熱間押出し加工を行ない
、この時の押出し圧力および押出し歩留シを測定するこ
とによって熱間押出し加工性を評価した。なお、押出し
歩留っけ、押出し加工後の丸棒の両端部不良部分を切除
し、この切除後の丸棒の重量が前記ビレットの重量に占
める割合で示した。
に加熱した状態で、１５００ ｔｏｎ押出し機を用いて
直径：４０ｒｔｒｍφの丸棒に熱間押出し加工を行ない
、この時の押出し圧力および押出し歩留シを測定するこ
とによって熱間押出し加工性を評価した。なお、押出し
歩留っけ、押出し加工後の丸棒の両端部不良部分を切除
し、この切除後の丸棒の重量が前記ビレットの重量に占
める割合で示した。
また、上記の熱間押出し加工後の丸棒より直径：４０ｍ
ｍφ×長さ：１００−の寸法をもった試験片を切出し、
この試験片を７００℃に加熱した状態で、１５０ ｔｏ
ｎクランクプレス機（金型温度＝２５０℃）にて、直径
： １１０ｔｒａｎφＸ厚さ：１３．４調の円板に熱間
鍛造し、熱間鍛造後の円板に発生した欠肉や割れを観察
し、これらの欠陥の全くない場合を○印、わずかでも欠
陥の発生があった場合をＸ印で評価した。
ｍφ×長さ：１００−の寸法をもった試験片を切出し、
この試験片を７００℃に加熱した状態で、１５０ ｔｏ
ｎクランクプレス機（金型温度＝２５０℃）にて、直径
： １１０ｔｒａｎφＸ厚さ：１３．４調の円板に熱間
鍛造し、熱間鍛造後の円板に発生した欠肉や割れを観察
し、これらの欠陥の全くない場合を○印、わずかでも欠
陥の発生があった場合をＸ印で評価した。
さらに、上記の熱間押出し加工後の丸棒より、幅：２５
＋ｍｎＸ長さニア０ｍｍＸ厚さ、３咽の寸法をもった試
験片全切出し、この試験片を用い、Ｊ工Ｓ規格に則して
２００時間の塩水噴霧試験を行ない、試験後め腐食減量
を測定し、耐海水腐食性を評価した。
＋ｍｎＸ長さニア０ｍｍＸ厚さ、３咽の寸法をもった試
験片全切出し、この試験片を用い、Ｊ工Ｓ規格に則して
２００時間の塩水噴霧試験を行ない、試験後め腐食減量
を測定し、耐海水腐食性を評価した。
また、さらに上記の熱間押出し加工後の丸棒より引張試
験片全切出し、引張強さを測定した。これらの測定結果
を第２表に示した。
験片全切出し、引張強さを測定した。これらの測定結果
を第２表に示した。
第２表に示される結果から、本発明Ｃｕ合金１〜４４は
、いずれも従来Ｃｕ合金に比してすぐれた熱間加工性お
よび耐海水腐食性を示し、かつ著しく高い強度をもつこ
とが明らかである。一方、比較Ｃｕ合金１〜１１に見ら
れるように、構成成分のうちのいずれの成分含有量でも
この発明の範囲から外れると前記の特性のうち少なぐと
もいずれかの特性が劣ったものになるのである。
、いずれも従来Ｃｕ合金に比してすぐれた熱間加工性お
よび耐海水腐食性を示し、かつ著しく高い強度をもつこ
とが明らかである。一方、比較Ｃｕ合金１〜１１に見ら
れるように、構成成分のうちのいずれの成分含有量でも
この発明の範囲から外れると前記の特性のうち少なぐと
もいずれかの特性が劣ったものになるのである。
上述のように、この発明のＣｕ合金は、高強度を有し、
かつ耐海水腐食性および熱間加工性にもすぐれているの
で、これらの特性が要求される、例えば海水輸送用ライ
ン、＋イブにおける弁体などの製造に用いた場合、著し
く長期に亘ってすぐれた性能を発揮するのである。
かつ耐海水腐食性および熱間加工性にもすぐれているの
で、これらの特性が要求される、例えば海水輸送用ライ
ン、＋イブにおける弁体などの製造に用いた場合、著し
く長期に亘ってすぐれた性能を発揮するのである。
出願人 三菱金属株式各社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） Ｍｎ ： ７〜２２％、 Ｚｎ ： ２５〜３５％、 Ｎｉ：３〜８．５係、 ＰｅおよびＴ１のうちの１種せたは２種、０．１〜２５
係、 ＭおよびＳｉのうちの１種または２種：０１〜２％、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成Ｃ以
上重量係）ヲ有することを特徴とする耐海水腐食性およ
び熱間加工性にすぐれた高強度Ｃｕ合金。 （２） Ｍｎニア〜２２％、 Ｚｎ：２５ 〜３５ ％、 Ｎ１ ： ３〜８５ 係、 ＦｅおよびＴ１のうちの１種または２種：０．１〜２．
５ 係、 ＭおよびＳｌのうちの１種または２種：ｏ、１〜２ｑｂ
、 を含有し、さらに、 ＳｎおよびＣＯのうちの１種捷たけ２種：ｏ、１〜２係
、 を含有し、残シがＣｕと不可避不純物からなる組成（以
上重量％）を有すること全特徴とする耐海水腐食性およ
び熱間加工性にすぐれた高強度ｃｕ金合金（３） Ｍ
ｎ ： ７〜２２％、 Ｚｎ：２５〜３５％ 、 Ｎ１ ： ３〜８．５ 係、 ＦｅおよびＴ１のうちの１種または２種：０．１〜２．
５係、 ＭおよびＳｌのうちの１種丑たは２種：ｏ、１〜２係、 を含有し、さらに、 ＰおよびＡｓのうちの１種または２種：Ｏｏ１〜０．１
係、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成Ｃ以
上重量係）を有することを特徴とする耐海水腐食性およ
び熱間加工性にすぐれた高強度Ｃｕ合金。 （４） Ｍｎ： ７〜２２％、 Ｚｎ ： ２５〜３５ Ｌｌ）、 Ｎ１ 、３〜８．５ ％、 ＦｅおよびＴ１のうちの１種捷たは２種：０，１〜２．
５係、 ＭおよびＳｌのうちの１種または２種二０．１〜２％、 を含有し、さらに、 ｐｂ：ｏ、ｏｉ〜０．１係、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成Ｃ以
上重量係〕を有することを特徴とする耐海水腐食性およ
び熱間加工性にすぐれた高強度（ｌｕ金合金（５）
Ｍｎ ： ７〜２．２％、 Ｚｎ：２５〜３５％、 Ｎ１°３〜８．５係、 ＦｅおよびＴ上のうちの１種または２種二〇、１〜２．
５％、 ＭおよびＳｉのうちの１種または２種二０．１〜２％１ を含有し、さらに、 Ｓｎおよびｃｏのうちの１種または２種：ｏ、１〜２％
と、 ＰおよびＡｓのうちの１種または２種：０．０１〜０．
１係と、 全含有し、残シがＣｕと不可避不純物からなる組成ｃ以
上重量係〕を有することを特徴とする耐海水腐食性およ
び熱間加工性にすぐれた高強度ｃｕ金合金（６） Ｍ
ｎ： ７〜２２ ％、 Ｚｎ： ２５〜３５ ％、 Ｎ１ ： ３〜８．５％ 、 ｒｅおよびＴ１のうちの１種または２種：０．１〜２．
５％、 ＭおよびＳｌのうちの１種またに２種＝０．１〜２％。 を含有し、さらに、 ＳｎおよびＣＯのうちの１種または２種：０．１〜２０
Ｉ）と、 ：ｐｂ：０．０１〜０．１係と、 全含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成Ｃ以
上重量係）含有することを特徴とする耐海水腐食性およ
び熱間加工性にすぐれた高強度Ｃｕ合金。 （７） Ｍｎ： ７〜２２ ％、 Ｚｎ：２５〜３５％、 Ｎ１．３〜８．５ ％ 。 Ｆ’ｅおよびＴ１のうちの１種または２種二〇、１〜２
．５％、 ＭおよびＳｌのうちの１種または２種：０．１〜２係、 全含有し、さらに、 ＰおよびＡｓのうちの１種または２種：０．０１〜０．
１係と、 ｐｂ：０．０１〜０．１％と、 を含有し、残りがＣｕと不可避不純物からなる組成Ｃ以
上重量％）を有することを特徴とする耐海水腐食性およ
び熱間加工性にすぐれた高強度Ｃｕ合金。 （８） Ｍｎ： ７〜２２％、 Ｚｎ：２５〜３５ 係、 Ｎ１ ： ３〜８．５ 係、 ＦｅおよびＴｉのうちの１種または２種：０．１〜２５
劣、 ＭおよびＳｌのうちの１種捷たは２種：０１〜２係、 全含有し、さらに、 ＳｎおよびＣＯのうちの１種または２種二０．１〜２係
と、 ＰおよびＡｓのうちの１種筐たは２種：０．０１〜０．
１係と、 ｐｂ：０．０１〜０．１係と、 を含有し、残υがＣｕと不可避不純物からなる組成Ｃ以
上重量％）を有することを特徴とする耐海水腐食性およ
び熱間加工性にすぐれた高強度Ｃｕ包金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260083A JPS59159957A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 耐海水腐食性および熱間加工性にすぐれた高強度Ｃｕ合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3260083A JPS59159957A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 耐海水腐食性および熱間加工性にすぐれた高強度Ｃｕ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159957A true JPS59159957A (ja) | 1984-09-10 |
| JPS6140291B2 JPS6140291B2 (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=12363352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3260083A Granted JPS59159957A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 耐海水腐食性および熱間加工性にすぐれた高強度Ｃｕ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159957A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177327A (ja) * | 1988-01-06 | 1989-07-13 | Sanpo Shindo Kogyo Kk | 銀白色を呈する快削性銅基合金 |
| JP2012041566A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-01 | Mitsubishi Materials Corp | 銅合金及び鋳造品 |
| CN103403201A (zh) * | 2011-02-01 | 2013-11-20 | 株式会社丰山 | 用于海水的铜合金材料及其制备方法 |
| CN105316521A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-10 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种便于铸造加工用黄铜合金 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0353997A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-03-07 | Calcomp Technol & Procurement Inc | プロッタ |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3260083A patent/JPS59159957A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177327A (ja) * | 1988-01-06 | 1989-07-13 | Sanpo Shindo Kogyo Kk | 銀白色を呈する快削性銅基合金 |
| JPH0469218B2 (ja) * | 1988-01-06 | 1992-11-05 | Sanho Shindo Kogyo Kk | |
| JP2012041566A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-01 | Mitsubishi Materials Corp | 銅合金及び鋳造品 |
| CN103403201A (zh) * | 2011-02-01 | 2013-11-20 | 株式会社丰山 | 用于海水的铜合金材料及其制备方法 |
| EP2670875A1 (en) * | 2011-02-01 | 2013-12-11 | Poongsan Corporation | Copper alloy material for seawater and method for preparing same |
| EP2670875A4 (en) * | 2011-02-01 | 2014-08-13 | Poongsan Corp | COPPER ALLOY MATERIAL FOR SEA WATER AND METHOD FOR PREPARING THE SAME |
| EP2670875B1 (en) | 2011-02-01 | 2016-11-02 | Poongsan Corporation | Copper alloy material for seawater and method for preparing same |
| CN105316521A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-10 | 苏州龙腾万里化工科技有限公司 | 一种便于铸造加工用黄铜合金 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140291B2 (ja) | 1986-09-08 |
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