JPS59159214A - 押出し装置 - Google Patents
押出し装置Info
- Publication number
- JPS59159214A JPS59159214A JP3403283A JP3403283A JPS59159214A JP S59159214 A JPS59159214 A JP S59159214A JP 3403283 A JP3403283 A JP 3403283A JP 3403283 A JP3403283 A JP 3403283A JP S59159214 A JPS59159214 A JP S59159214A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- extrusion
- moved
- dies
- eccentric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/02—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塑性加工をなす押出し若しくは引抜き装置に関
するものである。
するものである。
従来から棒材の断面を縮小する手段として、熱間、冷間
を問わず塑性加工による押出し、若しくは引抜き方法が
採用されて来ており、所定寸法のダイス内を通過させる
ことにより非常に速く、かつ低コストで大tcの加工を
な(〜得る。
を問わず塑性加工による押出し、若しくは引抜き方法が
採用されて来ており、所定寸法のダイス内を通過させる
ことにより非常に速く、かつ低コストで大tcの加工を
な(〜得る。
ところで上記押出(−加]二、若しくけ引抜き加工は、
断面減少率に左右されることは勿論であるが、非常に大
きな力を必要とし、該力はダイス内面に高い血圧として
発生する。したがって時にはダイスが破損し、上記の大
きな力を供給するための大きに装置を必要とする。しか
し断面減少率があまりにも大きくなると加工不能となる
等、押出し加工や引抜き加工にも多くの改良すべき問題
点が桟積しているのが実状である。(第1図) 本発明は従来の押出し加工並びに引抜きガ1工において
必要とされる過大な労金軽減する(二と、並びに該力の
軽減に伴う装置の縮小化、さらにd:断面減少率の向上
を主目的とした押出し装置の提供にある。
断面減少率に左右されることは勿論であるが、非常に大
きな力を必要とし、該力はダイス内面に高い血圧として
発生する。したがって時にはダイスが破損し、上記の大
きな力を供給するための大きに装置を必要とする。しか
し断面減少率があまりにも大きくなると加工不能となる
等、押出し加工や引抜き加工にも多くの改良すべき問題
点が桟積しているのが実状である。(第1図) 本発明は従来の押出し加工並びに引抜きガ1工において
必要とされる過大な労金軽減する(二と、並びに該力の
軽減に伴う装置の縮小化、さらにd:断面減少率の向上
を主目的とした押出し装置の提供にある。
例えば、押出し前の断面積(AO)、押出し後の断面積
(A)とした場合押出し荷重(P)の概略は” = A
oJ3V、2 Qn−” (ki材料のせん断降伏応力) たソし実際にはダイス壁の摩擦並びにダイス形状等にも
大きく影響されるため、実際にはさらに大きな荷重(P
)が必要となってくる。
(A)とした場合押出し荷重(P)の概略は” = A
oJ3V、2 Qn−” (ki材料のせん断降伏応力) たソし実際にはダイス壁の摩擦並びにダイス形状等にも
大きく影響されるため、実際にはさらに大きな荷重(P
)が必要となってくる。
本発明に係る装置は上記荷重の軽減を図るため、被加工
物である材料を部分的に加工し、しかも単純圧縮状態で
の加工を可能ならしめたもので、押出しダイスを分割し
、互いに対称にかつ微小偏心運動をなさしめることで押
出し加工を行うものである。
物である材料を部分的に加工し、しかも単純圧縮状態で
の加工を可能ならしめたもので、押出しダイスを分割し
、互いに対称にかつ微小偏心運動をなさしめることで押
出し加工を行うものである。
以下本発明に係る/実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。(第一図、第3図) 本装置の基本動作を説明するとダイス(1)は2個に等
しく分割され、片方のダイス((イ)は2本の偏心9入
・ 軸によって微小偏心運動を行い、しかも2個のダイス(
1)は中心軸(o)を中心として常に対称に位置するよ
う運動する。
する。(第一図、第3図) 本装置の基本動作を説明するとダイス(1)は2個に等
しく分割され、片方のダイス((イ)は2本の偏心9入
・ 軸によって微小偏心運動を行い、しかも2個のダイス(
1)は中心軸(o)を中心として常に対称に位置するよ
う運動する。
すなわちダイス(4は2木の偏心軸(3)で軸支され、
偏心運動を繰り返すため、上記ダイス(1)の方向は不
変であり、回転は生じない。
偏心運動を繰り返すため、上記ダイス(1)の方向は不
変であり、回転は生じない。
ダイス(1)ハ従来使用されている押出しダイスを互い
に等しく、中心軸(0)全中心と17で分割し、該ダイ
ス(1)の偏心i (r)を考慮して偏心運動に際し互
いに衝突しないよう端面(44を切削・除去している。
に等しく、中心軸(0)全中心と17で分割し、該ダイ
ス(1)の偏心i (r)を考慮して偏心運動に際し互
いに衝突しないよう端面(44を切削・除去している。
したがって、ダイス(/′)は常に偏心量(r)でもっ
て偏心運動しながら月料(−りは軸方向に該ダイス(1
)内に送り込まれる。
て偏心運動しながら月料(−りは軸方向に該ダイス(1
)内に送り込まれる。
ダイス(1)は、上記材料((3)が送り込才れるよう
適当な角(0)をなす入射面(j)を有し、該ダイス(
1)を運動させる偏心軸(3)が最もダイス(1)全開
口させた位置、すなわちA点に来た時点で材料(2)は
フィーダー(図示なし)によって送り込まれる。
適当な角(0)をなす入射面(j)を有し、該ダイス(
1)を運動させる偏心軸(3)が最もダイス(1)全開
口させた位置、すなわちA点に来た時点で材料(2)は
フィーダー(図示なし)によって送り込まれる。
この場合、ダイス径を(D)、断面縮小後の材料(−の
外径を(d)とすれば、上記(ハ)、(d)及びダイス
偏心量(r)との関係は D = d + 2 r −−−−、−−−−−−−−
■となり、中心軸(O)からダイス(1)内面(乙)ま
での最短距離の軌跡は一定円弧を描き、該円弧の外径は
上記第1式における関係を満足する。
外径を(d)とすれば、上記(ハ)、(d)及びダイス
偏心量(r)との関係は D = d + 2 r −−−−、−−−−−−−−
■となり、中心軸(O)からダイス(1)内面(乙)ま
での最短距離の軌跡は一定円弧を描き、該円弧の外径は
上記第1式における関係を満足する。
ダイス(1)はジョー(7)にボルト(、r)等の止着
具で固定され、しかも2個が互いVC対称に位置し、僅
かな偏心i: (r) (Y””= 01−1 )で動
かされ、押出し加工は入射面(,5′)でもってなされ
る。
具で固定され、しかも2個が互いVC対称に位置し、僅
かな偏心i: (r) (Y””= 01−1 )で動
かされ、押出し加工は入射面(,5′)でもってなされ
る。
したがって材料((2)に作用する圧力の発生状態は、
従来の押出し加工に類似するものであるが、本発明知係
る押出し方式は断続的加工であり、ダイス(1)が開口
した段階で材料(,2) e送り込むものである。
従来の押出し加工に類似するものであるが、本発明知係
る押出し方式は断続的加工であり、ダイス(1)が開口
した段階で材料(,2) e送り込むものである。
したがって、フィダーの力(F)は非常に小さいもので
もよく、いったん3γ−られてしまえばクランプするこ
とで入射面側)に作用する成形圧力(P)は反力でもっ
てつり合うことになる。
もよく、いったん3γ−られてしまえばクランプするこ
とで入射面側)に作用する成形圧力(P)は反力でもっ
てつり合うことになる。
上記の送り込む量(δ)はダイス(1)偏心1(r)並
びに入射面は)の角(θ)に依存するもので、一般に8
−i′−01〜03程度づつ、/ザイクル毎に送り込オ
れ該材料(コ)の断面が縮小される。
びに入射面は)の角(θ)に依存するもので、一般に8
−i′−01〜03程度づつ、/ザイクル毎に送り込オ
れ該材料(コ)の断面が縮小される。
以上述べたように本発明に係る押出し装置は従来の押出
し、若しくは引抜きターイスを2分割、時には3分割し
て互いに中心軸(0)に対し常に対称を保ちながら微小
偏心運動させ、/サイクルごとに材料(:2)を軸方向
に送り込んで断面を縮小するものであり、ダイス(1)
外径(D)が縮小後の材料外径(d)に近いとはいえ部
分圧縮の繰返しであり、成形荷重としては単純圧縮に近
くなり非常圧小さくなる。
し、若しくは引抜きターイスを2分割、時には3分割し
て互いに中心軸(0)に対し常に対称を保ちながら微小
偏心運動させ、/サイクルごとに材料(:2)を軸方向
に送り込んで断面を縮小するものであり、ダイス(1)
外径(D)が縮小後の材料外径(d)に近いとはいえ部
分圧縮の繰返しであり、成形荷重としては単純圧縮に近
くなり非常圧小さくなる。
したがって、同一寸法を従来の方法で押出し加工する装
置に比較し、数分の/稈度の装置で加工でき、切削若し
くは研削の前工程として手軽に使用でき、材料の歩留を
大きく向」ニする。
置に比較し、数分の/稈度の装置で加工でき、切削若し
くは研削の前工程として手軽に使用でき、材料の歩留を
大きく向」ニする。
壕だ、荷重の小さいのは単に単純圧縮状態に依存するの
みならず、ダイス(1)−a料(2)間は従来の押出し
加工のように常に品圧下で密着しているのでfdfi<
、/サイクルごとに僅かな隙間を生じる関係上、入射面
(Aには/ザイクル毎に潤滑油が進入し、材料(2)の
塑性流動を円滑ならしめるため成形荷重は小さくなる。
みならず、ダイス(1)−a料(2)間は従来の押出し
加工のように常に品圧下で密着しているのでfdfi<
、/サイクルごとに僅かな隙間を生じる関係上、入射面
(Aには/ザイクル毎に潤滑油が進入し、材料(2)の
塑性流動を円滑ならしめるため成形荷重は小さくなる。
さらには材料(菊の軸荷重作用が小さくなり、成形後の
材料(2)の寸法精度特に外径精度、曲り等を非常に小
さく抑えることが可能である等、本発明に係る押出し装
置は少々加工時間は従来のものに比べ要するが、小物部
品に適し、小さな設備で要を達することができ非常に優
れた装置である。
材料(2)の寸法精度特に外径精度、曲り等を非常に小
さく抑えることが可能である等、本発明に係る押出し装
置は少々加工時間は従来のものに比べ要するが、小物部
品に適し、小さな設備で要を達することができ非常に優
れた装置である。
第1図は従来の押出(2加工を表わしたもので、第2図
、第3図は本発明に係る押出し装置で第2図は正面図を
、第3図は中央断面図を示したものである。 (1)−−−−−−−ダイス (,2)−−−−−
一材 料(−?)−−−−−−−−偏心軸 (鉛−
一−−−−一端 面<3;)−−−−−−−入射面
(乙)−−−−−−−内 面(7) 、−−−−−−
−−ジョー (消−一一−−−−、ボルト特許出
願人 大同工業株式会社 代理人 平崎彦治
、第3図は本発明に係る押出し装置で第2図は正面図を
、第3図は中央断面図を示したものである。 (1)−−−−−−−ダイス (,2)−−−−−
一材 料(−?)−−−−−−−−偏心軸 (鉛−
一−−−−一端 面<3;)−−−−−−−入射面
(乙)−−−−−−−内 面(7) 、−−−−−−
−−ジョー (消−一一−−−−、ボルト特許出
願人 大同工業株式会社 代理人 平崎彦治
Claims (2)
- (1) 丸棒の断面を縮小する押出し、若しくは引抜
き装置において、上記装置行のダイス(1) e 中心
軸(0)を基に2等分し、該ダイス(力をJ二記中心(
θ)に対し対称にジョー(7)にボルト(g)等の止着
具で固定し、該ジョー(7)に取着されている2本の偏
心軸(3)により微小偏心運動金互いに対称に行うこと
でダイス(1)内面(句の径ω)−ダイス(1)の偏心
量(r) x 2の外径金有す丸棒の押出し成形をする
ことを特徴とする押出【−装置。 - (2) 上記ダイス(1)を3等分し、上記各ダイス
(1)を微小偏心運動させた特許請求の範囲第1項記載
の押出し装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3403283A JPS59159214A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 押出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3403283A JPS59159214A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 押出し装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59159214A true JPS59159214A (ja) | 1984-09-08 |
Family
ID=12403001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3403283A Pending JPS59159214A (ja) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | 押出し装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59159214A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02202942A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-13 | Asahi Glass Co Ltd | フッ素系塗料用組成物 |
CN104903018A (zh) * | 2012-10-12 | 2015-09-09 | 曼彻斯特铜产品有限责任公司 | 挤压***和方法 |
CN112974561A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-18 | 宁波金田电材有限公司 | 一种挤压成型模具及异型铜排的制备方法 |
-
1983
- 1983-03-01 JP JP3403283A patent/JPS59159214A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02202942A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-08-13 | Asahi Glass Co Ltd | フッ素系塗料用組成物 |
CN104903018A (zh) * | 2012-10-12 | 2015-09-09 | 曼彻斯特铜产品有限责任公司 | 挤压***和方法 |
CN112974561A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-06-18 | 宁波金田电材有限公司 | 一种挤压成型模具及异型铜排的制备方法 |
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