JPS59156657A - レンズ周縁加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はメガネレンズの周縁にヤゲンや連合自動的につ
けることができるレンズ周縁加工機に関する。

メガネフレームのリムにはめ込むためにメガネレンズは
ほとんどの場合レンズ周縁をヤゲンと呼ばれるＶ型形状
に加工される。

このヤゲンはメガネフレームのリム内周のわん曲度と一
致するようメガネレンズの周縁に形成され、そのわん曲
度をヤゲンカーブと呼ぶ。

このヤゲンカーブはＫで表わされ（Ｋ＝Συ：Ｒはレン
ズの曲率半径）具体的な値として４〜６Ｋが選ばれるの
が普通である。

また、メガネレンズは未加工状態では普通丸型を有する
。それをフレームのリム内周の形に形成するのに１、フ
レームのリム内周の形を別の部材に移し、その型（正型
と呼ぶ）と未加エレンスをレンズ周縁加工機のレンズ回
転軸上に取付けて砥石によりならい加工をする。

この場合正型のレンズ回転軸への取付中心は、普通フレ
ームの幾何学中心と一致するよう形成される。一方レン
ズはレンズの光学中心がフレームの幾何学中心と一致す
るとは限らない場合が多いため、レンズのレンズ回転軸
への取付は光学中心から必要量偏心させて取付ける。

この結果、レンズを取付ける部分が光学中心とずれてお
り、一般にレンズの両面の曲率は異なるのでレンズの光
軸はレンズ回転軸とは一致せず曲がった状態で取付けら
れ加工されることになる。

さらに、この状態でヤゲンをレンズ周縁に形成する場合
曲率半径Ｒのヤゲンの曲率中心Ｏ１はレンズ回転軸Ｐ、
上にあるため、レンズの光軸Ｐ２とのずれが生ずる（第
１３図）。

このようなレンズを組み込んだフレームを装用する場合
人の遠方視線に対して光軸が平行でなくなるため、プリ
ズム誤差を生じ、目に悪影響を与えることになる。

これを防ぐには、ヤゲ′ンカーブの中心が、レンズの光
軸上に位置するよう加工することが必要となってくる。

本発明の目的は、ヤゲン、溝カーブ等の研削カーフの中
心をレンズの光軸上に研削する　　　゛ことのできるレ
ンズ周縁加工機の提供にある。

以下、図面に示した実施例に基づいて本発明を説明する
。

第１図乃至第５図は本発明の実施例である。

本体フレーム１に固着した支持軸受２に支持軸３を水平
方向（軸心方向）に滑動可能に支承せしめ、該軸３にヘ
ッドフレーム４を回動自在（矢印Ａ）にとりつける。

ヘッドフレーム４にはメガネレンズ５をチャッキングす
るための凹所を形成し、該凹所にヘッドフレーム４の両
側からレンズ押え軸６とレンズ受は軸７を貫通させ、レ
ンズ押え軸６の一端には、該軸６を軸心方向に駆動せし
めるモーター等の駆動装置８を連結せしめ、他端には図
中示していないが、メガネレンズ５を直接押えるための
ゴム等を設けである。

一方、レンズ受は軸７の一端にはメガネレンズのリム形
状を形どった正型９が取付けられ、この正型９は又換可
能であり、レンズ受は軸７の他端にはメガネレンズ５を
直接受けるためのゴム等（不図示）を設けである。

前記レンズ押え軸６とレンズ受は軸７はギア列１０ａ、
ベルト１０ｂ等の伝達装置を介してレンズ回転用パルス
モータ−１０により同期回転され（矢印Ｂ）、レンズ受
は軸７にはレンズ回転の初期位置検出のために切欠を有
する基準板１１が固定され、基準板１１を挾持する如く
ヘッドフレーム４にフォトインタラプタ−１２が設けら
れている。

第１図に示した本機械を後側より見た第２図において、
ヘッドフレーム４の後側に支持軸３を含むように切り欠
いた口字状部分４ａ内に、支持軸３が貫通しそれによっ
てヘッドフレーム４と共に支持軸３に沿って水平方向（
矢印Ｃ）へ移動可能な連結部材１３を設け、該連結部材
１３の他端は、ヘッドフレーム移動用パルスモータ−１
４と電磁クラッチ１５を介して、該クラッチ１５の軸端
に固定されたプーリー１６によって水平方向に移動する
タイミングベルト１７に連結されている。ヘッドフレー
ム４の水平方向の初期位置は連結部材１３の端部に設け
た突出片１８が本体フレーム１に設けたフォトインタラ
プタ−１９を遮光することによって設定される。

本体フレーム１には、粗摺砥石２０と、ヤゲン加工用の
Ｖ型砥石２１とを各々の回転軸が支持軸３と平行になる
よう設置されている３砥石２０．２１の回転駆動は図示
にきモータ−により行なわれる。土壁９を受けるため本
体フレーム１（ＩＩｌｌに砥石２１と同曲率の曲面をも
つ正型受け２２が設けられている。該正型受け２２は第
１図には示してい身いが第４図に示した如く枠体２２０
には、ラック２２３が取り付けられ、ラック２２３には
ギヤ２３が係合している。ギヤ２３は土壁」二下用パル
スモータ−２４によって回転され、それによって正型受
け２２は」−下に可動（矢印Ｄ）するように構成されて
いる。正型受２２の上下高さ基準位置は固定ガイド２２
５側に取付けられたフォトインクラブタ２２４’ｌ：、
枠体２２０側に取付けたしや元板２２６によりしや光す
ることにより検出される。１だ、砥石２０に近接して、
メカネレンズ５の縁厚を自動測定するための検出部２５
を設置している。

該検出部２５は第３図のように、接触子２５０を固着し
ている軸２５１の中間部に、フォトインタラプタ−２５
２を遮光するだめの遮光部材２５３と、ばね２５４を設
け、組構を終了したメカネレンズ５を接触子２５０のコ
の字部内で揺動することにより、フォトインタラプタ−
２５２をオン−オフせしめるものである。

さらに、ヘッドフレーム４を支持軸３の回りに回転させ
るために、一端を連結部材１３に固定したワイヤー２６
をヘッドフレーム４」二のプーリー２７に掛けて水平方
向へ曲げ、このワイヤー２６の他ｉ４ヲねじ２８の回転
によって水平方向へ移動する移動部材２９に固定する。

ねじ２８はギヤ３０を介してＤＣモータ−３１に連結し
ている。ヘッドフレーム４は自重によって第１図で右回
転方向の回転力を与えられているので、ＤＣモータ−３
１、ギヤ３０、ねじ２８、移動部材２９、ワイヤー２６
によってヘッドフレーム４を左回転せしめる回転力を得
るわけである。ヘッドフレーム４の回転位置を検出する
ために、ヘッドフレーム４にはエンコーダー３２が固定
されており、エンコーダー３２の回転軸には小型のプー
リ３２ａが一体に設けられ、このプーリ３２ａとプーリ
１３ａとの間にヒモ３２ｂが掛けられており、その結果
、エンコーター３２はヘッドフレーム４の回転に応じて
回転する。！、た、エンコーダー３２の初期位置は、ヘ
ッドフレーム４に取付けられたフォトインクラブタ４ｂ
を連結部材１３に取付けられたしや元板１３ｃによりし
や光されることにより検出される。

なお、本実施例では駆動部にパルスモータ−１０，１４
，２４を、位置検出用にフォトインクラブター４ｂ、１
２．１９．２２２．２２４．２５２を使用しているが、
このフォトインタラプタ−４ｂ、１２．１９．２２２．
２２４．２５２のかわりに他の光センサー育たばリミッ
トスイッチ等のセンサーが使用可能である。さらに、パ
ルスモータ−１０，１４，２４のかｔりにＤＣモーター
を、それに対を成して位置検出用にエンコーダーを各々
使用して同様の機能を達することも可能である。

次に、第１図乃至第４図の装置と共に用いられる電気制
御装置を第５図によって説明する。電気制御装置５０は
カーブ値の入力スイッチ５１ａと、測定開始スイッチ５
１ｂと、を有するキーボード部５１；後述のフローチャ
ートに基づいた所定のプログラム及び水平方向基準位置
から組構砥石２０、Ｖ型砥石２１、検出部２５の接触子
２５０までの距離をパルスモータ−１４の駆動パルス数
として記憶している第１記憶部５２；演算機能を有し、
第１記憶部５２に記憶されているプログラムに沿って各
部を制御する制御部５３；及び第２記憶部５４、を有す
る。制御部５３は、パスライン５５を介してメガネレン
ズ回転用パルスモータ−１，０、メカネレンズの回転基
準信号を出力するフォトインタラプタ１２、ヘッドフレ
ーム駆動用パルスモータ−１４、水平方向基準信号を出
力するフォトインタラプタ１９、ヘッドフレームを上下
動せしめるＤＣモータ−３１、ヘッドフレーム４の上下
動の基準位置を検出するフォトインクラブター４ｂ、メ
ガネレンズの上下移動量を検出するエンコーダー３２、
砥石回転用モータ５６、摺動検出器のフォトインタラプ
タ２２２、型受けの上下高さ検出器のフォトインクラブ
タ２２４、メガネレンズの縁厚測定用のフォトインクラ
ブタ２５２に各々接続されている。

次に、上記所定のプログラムを規定するフローチャート
（第６図図示）及び他の説明図（第７図乃至第１２図）
を参照しつつ装置の動作を説明する。

図示なき電源スィッチをオンすると、ＤＣモータ−３１
が回転し、ワイヤー２６が第２図左方へ引っ張られ、そ
の結果ヘッドフレーム４が、上方の所定位置へ持ち上げ
られる。

この状態にて圧型９と未加工メガネレンズ５とをチャッ
キングする。キーボード部５１に入力スイッチ５１＆に
よって直径とカーブ値を入力する（第６図のステップ６
０）と共に、測定開始スイッチ５１ｂをオン（第６図の
ス（１］） テップ６１）する。そうすると直径とカーブ値とが制御
部５３を介して第２記憶回路５４に記憶されると共に、
制御部５３からヘッドフレーム移動用のパルスモータ−
１４に駆ｔｌ＋パルスが入力される。パルスモータ−１
４が回転し、突出片１８がフォトインクラブタ１９を遮
光するとフォトインタラプタ１９は水平方向基準信号を
発生する。制御部５３は、水平方向基準信号を入力する
とヘッドフレーム移動用のパルスモータ−１４への駆動
パルスの供給を停止し、その後第１記憶部５２に記憶さ
れている水平方向基準位置から組構砥石２０までの距離
に対応した数のパルスをヘッドフレーム移動用のパルス
モータ−１４に入力せしめる。従って、未加工のメガネ
レンズ５は組構砥石２０に対応した水平方向位置にくる
ことに寿る。制御部５３は、ヘッドフレーム移動用のパ
ルスモータ１４に所定の数のパルスを入力し終ると、組
構砥石２０を回転するモータ５６に信号を送り、このモ
ータ５６（１２） を回転せしめる。次にＤＣモータ−３１を回転せしめ、
移動部材２９を第２図の右方へ進めヘッドフレーム４を
支持軸３の回りに回転させて所定位置から下方へ下げ、
未加工のメガネレンズ５を組構砥石２０上に所定の押圧
力にて載置せしめると、メガネレンズ５の組構が行なわ
れる。制御部５３は、メガネレンズ回転用パルスモータ
１０にも信号を送る。

従って、未加工のメガネレンズ５はゆっくり回転しつつ
組構砥石２０にて組構される。未加工のメガネレンズ５
は、あらかじめ取り付けられた圧型９に対してほぼ同型
となるように端面を研削される。その程度は圧型上下用
パルスモータ−２４による正型受け２２を上下すること
によって調節する。組構終了近くなると、圧型９が正型
受け２２に接するようになり、正型受け２２はそれによ
って回転せしめられ、遮閉棒２２１がフォトインタラプ
タ２２２を断続し、それによって得られるフォトインタ
ラプタ２２２かもの信号によって組構の終了を検出する
と（第６図のステップ６２）、制御部５３はレンズ半径
測定ステップ（第６図のステップ６３）に入り、フォト
インクラブタ１２から回転基準信号が得られる虜でメガ
ネレンズ回転用パルスモータ−１０に駆動パルスを送る
。フォトインタラプタ１２から回転基準信号が得られる
と、制御部５３は回転角度θと半径ｒの読み取りステッ
プ（第６図のステップ６４）に入る。メガネレンズ５を
回転するとメガネレンズ５０半径γの変化に応じてヘッ
ドフレーム４が上下する。

それ故、制御部５３は、メガネレンズ回転用パルスモー
タ１０に送った駆動パルスの数に対応せしめて、エンコ
ーダー３２から得られるメガネレンズ５０半径γに対応
した値を第２記憶回路５４に記憶せしめる。１パルスに
よってメガネレンズ５が１度回転するようにしておけば
、１度毎の半径ｒが回転角度に対応して記憶される。メ
ガネレンズ５が３６０度回転し、フォトインタラプタ１
２から再び回転基準信号が得られると、３６０個のデー
タが第２記憶回路５４に記憶されたことになり、角度θ
と半径γの読み取りステップ（第６図のステップ６４）
が終了する。制御部５３は、極値検出ステップ（第６図
のステップ６５）に入る。ｆｌ制御部５３は、第２記憶
回路５４から半径γの値を順次読み出し、前後の値を比
較することにより極値を求める。すなわち、第７図に示
した如く、組構後のメガネレンズ５を簡単のために橢円
と考えれば、短軸と長軸各々が外周と交わる位置ａＸ　
ｂ、ｃ、ｄが極値となる。すなわち、第２記憶回路５４
内には実際には」二連の如く０〜３６０度にわたって１
度毎に３６０度のデータが得られるのであるが、これを
簡単のために連続的にデータが得られたとし、それを視
覚的に示せば第８図に示した如くになる。第８図におい
て横軸が回転基準位置からのメガネレンズ５の回転角度
、縦軸がメガネレンズ５０半径γである。第８図より明
らかな如く、回転角度ゼロのときのａ点及び回転角度π
のときの６点において半径γは最小値ｒａ、ｒｅをとり
、回転角度−のときのｂ点、回転角度旦πのときの２ ｄ点において半径ｒは最大値ｒｂＸ　ｒｄをとる。。

極値の位置、すなわち、ａ点乃至ｄ点は、第２記憶回路
５４に記憶される。第７図で明らかな如く極値ａ点乃至
ｄ点は組構砥石２ｏの頂点で加工される点で、その点で
の半径ｒａ乃至ｒｄ　　がメガネレンズ５の真の半径を
示す。

極値の検出ステップが終了すると、制御部５３は第６図
のステップ６６に入り極値があったか否かの判断を行な
う。そして、メガネレンズ５が円である場合には極値が
ないがら、第６図のステップ６７を経由して回転基準位
置を極値と定める。このようにしてすべての形状に対し
て極値が定まると、極値においてメガネレンズ５の縁厚
測定を行なうステップ（第６図のステップ６８）に入る
。すなわち、制御部５３は、パルスモータ−１４に駆動
パルスを与え、メガネレンズ５が検出器２５の（１５） 接触子２５０に入る位置寸でヘッドフレーム４を水平方
向へ移動せしめる。接触子２５０の位置は水平方向基準
位置Ｓから一定の所にあるから、制御部５３は第１記憶
回路５２に記憶されている水平方向基準位置Ｓから組構
砥石２０捷での距離から、接触子２５０捷での距離を引
き算した距離だけヘッドフレーム４を移動せしめる。そ
の後、制御部５３はパルスモータ−２４に回転信号を送
ってヘッドフレーム４を下降せしめ、メガネレンズ５を
接触子２５０内に挿入する。この時のレンズの水平位置
はあらかじめ設定されており、縁厚測定基準位置と呼ぶ
。その後、メガネレンズ回転用のパルスモータ−１０に
信号を送シ、極値が接触子２５０内にくるように成す。

本例では回転方向基準位置が極値のａ点に対応している
から、パルスモータ−１０は回転しない。なお、第１記
憶回路５２には、水平方向基準位置Ｓから接触子２５０
までの距離を記憶しておく代わりに組構砥石２０から検
出部２５″ｉ！での位置を記憶させておくように成して
も良いことは勿論である。

第９図はレンズが縁厚測定基準位置にある。

状態で、これよりパルスモータ−１４に駆動パルスを入
力してレンズを左方に移動すると接触子２５０が回転し
、フォトインタラプタ２５２から信号が出る。その時の
縁厚測定基準位置からの移動量ｔ、をパルス数（制御部
５３は、駆動パルスをアップカウント、ダウンカウント
し現在のメガネレンズ５の位置に対応した駆動パルス数
を常にチェックしている）で読み取る。同様に、右方に
移動し縁厚測定基準位置からの移動量１２をパルス数で
読み取る。このことによって制御部５３はあらかじめ記
憶されている接触子２５０の左右の端面２５　＆、　　
２５　ｂの間隔Ｈとから演算Ｈ（ｊ＋　＋ｚ２）　　を
行ないａ点におけるレンズの縁厚ａＤを求める。制御部
　５３はパルスモータ１０に信号を送り、他の極値す点
、６点、ｄ点を接触子２５０内に入れていき順次す点、
０点、ｄ点におけるレンズの縁厚ｂｌ）、ｃＤｌｄＤｆ
：求メル。

なお、接触子２５０の左端面２５ａと水平方向基準位置
Ｓとの距離ばあらがじめ記憶回路５２に記憶されており
、それをＭとすると、ａ点の両端面位置はＭ　＋ｌ　Ｉ
　、Ｍ　十■−Ｉ　　ｌ　２とそれぞれ演算される。こ
の値をａ　ＴＪＩ　、ａ　Ｌ２とおくと他の点はｂＬｌ
、ｂＴ、２、・・・・・・、ｄＬ、、ｄＬ２　と表わさ
れ、これらのデータを記憶回路５４に記憶せしめる。

このように得られたデータを視覚的に説明するために第
１０図を用いると、横軸に水平方向基準位置からの距離
Ｉ、金、縦軸にメガネレンズ５０回転角θをとり、各々
のａ点、ｂ点、０点、ｄ点について、水平方向基準位置
Ｓからの距離ａＬ１、ｂＬｌ、ｃＬｌ、ｄＬｌ、と、各
点でのメガネレンズの厚さを加味したａＬ、＋ａＤＸｂ
ｔ、、　＋ｂＤＸｅ　Ｌ、　＋ＣＩ）％　ｄＬ、　十ｄ
Ｄとをとれば、ａ点、ｂ点、０点、ｄ点に対応した点を
結ぶことによって、メガネレンズ５の縁を展開したグラ
フが得られる。第１０図の斜線部はメガネレンズの縁厚
（ａ点、ｂ点、０点、ｄ点以外では近似的）を示すこと
になり、この斜線部内がヤケンカーフ付は可能領域とな
る。

次に、上記で求めたレンズの表面、裏面の＠４点ずつよ
り、各々４点を通る球面を計算し、レンズの表面、裏面
の曲率中心０１．０２（空間」二の点）を計算する。（
第６図のステップ６９．７０） さらに、曲率中心０１．０２の空間上の２点を通る直線
０１　０２を計算する（第６図のステップ７１）。この
直線０＋Ｏｔがレンズの光軸である。

なお、ここで先に仰１定したレンズの端面位置からレン
ズ縁厚の最小ｄ〕の中心位置を求める（第６図のステッ
プ７２）。縁厚の分布が第１０図の如き場合には点Ｑａ
となる。

この点Ｑａを通り、かつ直線０．−０２上に中心ｏ１も
つよう指定カーブの半径Ｒ（−５２３）を定め、縁厚前
１定した所との交点Ｑｂ−Ｑｄの位置を計算する（第６
図のステップ７３）。

（第１４図参照） こうして求１つだレンズ上の４点Ｑａ−Ｑｄから隣接す
る２点間の近似々らい直線の傾きを求める。

例えば点Ｑａと点Ｑｂ　　間の近似ならい直線の傾きを
第１１図に示した如（ｔａｎα−ｒｂ−ｒａｂ−Ｑａ のようにして求めるわけである。なお、第１１図のＰｌ
はレンズの回転軸である。

こうして、点Ｑａ−Ｑｄと求めた傾きにより第１０図に
示した折れ線カーブ１００が求する。すなわち、このよ
うにして求めた折れ線カーフ１００（第１０図）がヤゲ
′ンカーフ゛に対応する。第１０図の如く、点Ｑａ％　
ＱｂＸＱＣ％Ｑｄが斜線部内に入っていれば、ヤゲンカ
ーブ１００はレンズ縁厚」二で外れることなく付けるこ
とができるのでその場合には点Ｑａ〜Ｑｄの隣接点間の
傾きを求めるステップ（第６図のステップγ９）に入る
が、指定カーブが大きい場合縁厚中の中の最小値以外に
おいてヤゲンカーブ１００はレンズ縁厚上で外れること
がある。その場合には、制御部５３は縁厚中の中の最小
値、すなわち、本例においては点Ｑａをいずれかの端面
の方向に移動させて（第６図のステップ７５）近似なら
い曲線より残りの３点ＱｂＸＱｃ、Ｑｄを求め（第６図
のステップ７６）、すべての点がメガネレンズ５の縁厚
中肉に入るか否か調べ（第６図のステップ７７）、入っ
ていることが確認できれば点Ｑａ−Ｑｄの隣接点間の傾
きを求めるステップに入り（第６図のステップ７９）、
そうでなければ指定のカーブでは不適であるから、表示
等を行ないカーブ値の指定変更を行なわせる（第６図の
ステップ７８）。

このようにしてヤゲンカーブがしシズ縁厚」−にのるこ
とを確認すると、制御部５３は捷ず、パルスモータ２４
にパルスを送り、正型受２２を接触子２５０から外れる
様上昇させ、次にメガネレンズ５のヤゲンカーフを付す
る位置が丁度Ｖ型砥石２１上にくる如くパルスモータ−
１４にパルスを人力せしめる。第１０図で説明した如き
場合ではメガネレンズ５のａ点における点Ｑａが丁度Ｖ
型砥石２１上にくるように制御部５３はパルスモータ−
１４にパルスを印加する。

制御部５３はＶ型砥石２１の回転モーター５６を回転せ
しめ、再びパルスモータ２４にパルスを送り、正型受２
２を下げすなわちヘッドフレームを下降せしめ、メガネ
レンズ５にヤゲン全形成する如く成すと共に、ヤケンカ
ーブを形成するために、パルスモータ−１０と同期をと
りつつパルスモータ−１４にパルスを入力せしめ先に求
めたヤゲンカーフ（第１０図参照）をメガネレンズ５の
外周面に形成していく。

その結果、メガネレンズ５には光軸」−に曲率中心を持
ったヤゲンカーブが形成される。

すなわち、第１３図はメガネレンズの回転軸Ｐ＋　ｋ中
心としてヤケン５′を形成した場合で′あり、第１４図
は本発明によりヤゲン５′を形成した場合を示したので
あるが、メガネレンズの回転軸Ｐ１を中心としてヤゲン
５′を形成するとヤゲンは回転軸Ｐ、上に中心Ｏ７を有
する半径Ｒの曲面」二に形成されるため、メガネ枠に加
工後のメガネレンズを取シ付けた場合、メガネレンズの
光軸Ｐ２はレンズの回転軸（遠方視線と一致）に対して
傾ぐので赤岬プリズム誤差を生ずるが、本発明によれば
、未加工のメガネレンズの裏面の曲率半径Ｒ１と表面の
曲率半径Ｒ２を求めて光軸Ｐ２を計算した後、光軸Ｐ２
上にヤゲンカーブの中心を決定する如く成したので、メ
ガネ枠に加工後のメガネレンズを取り付けた場合、ヤゲ
ンカーブの中心がレンズの光軸上にあるから、遠方視線
と光軸とが一致することになる。

なお、以上の説明ではヤゲンを形成する例で説明したが
、溝カーブ等の一般的に研削カーブと称せられるものに
も適用できる。

壕だ、メガネレンズ５の縁厚を求めるために、以上の説
明では第３図で示した如き凹型の接触子２５０を有する
検出部２５を用いたが、第１２図に示した如く凸型の接
触子２５０′を用いる如く成してもメガネレンズ５の縁
厚を求めることができる。この場合接触子２５０′の凸
部の両側面にメガネレンズ５を当接せしめるために、凸
部の幅がデータとして必要であり、又凸部を越えて反対
側にメガネレンズ５を運ぶ動作が必要となる。

さらに、メガネレンズ５に近接してヘッドフレーム４に
マイクロフォンを設け、組構を終了しかつ極値を求めた
メガネレンズ５を、租借砥石２０で両端面を微少部分研
削することによって発生する音をマイクロフォンで検出
し、前記検出部２５のフォトインクラブター２５２の信
号と同様な信号を得ることができメガネレンズ５の縁の
位置を測定できる。

同様に、マイクロフォンのかわりに振動センサー等を使
用することも可能である。

以上のように本発明によれば、いかなるレンズでもその
縁厚を測定することによって最適なりゲンカーブを自動
的につけることができるものであるから、経験が少ない
人でも、短時間にしかもミスなく容易にメガネレンズの
加工ができ、さらに加工機につきつきりの必要もないと
いう利点があるのみならず、加工工程全体の省力化の効
果が期待できる。

更にメガネフレームのリム形状を自動測定し、その時の
正型の半径と角度の関係を電気信号に変換する装置と組
み合わせ、その信号により正型受２２をパルスモータ−
２４により上下動することによって、正型を必要とする
ことなくメガネレンズを製作することが可能で、メガネ
レンズをメガネフレームに対して正確に合致することが
できるという理由で有効である。

さらに以上述べたよ−うに、本発明によれば、レンズ両
面の曲率中心が正確に求めることができる球面レンズに
おいては、理想的なりゲンカーフ゛が得られる。このこ
とにより、レンズは、フレームに光学的にしかも医学的
に正しく組み込まれることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の実施例で、第１図は斜視図
、第２図は背面図、第３図は検出部の詳細図、第４図は
正型受けの詳細図、第５図は電気制御装置のブロワ・り
図を示す。 第６図はフローチャート第７図は組構後のメガネレンズ
を橢円と仮定して半径を求めるための説明図、第８図は
第７図のメガネレンズから得られる半径と回転角の関係
を示すグラフ、第９図はレンズが縁厚測定基準位置にあ
る状態、第１０図はレンズの縁厚分布図、第１１図はレ
ンズの隣接２点間の近似ならい直線の傾き、第１２図は
接触子の別実施例、第１３図はメガネレンズの回転軸を
中心としてヤゲンを形成した説明図、第１４図は本発明
によりヤゲンを形成した説明図である。 （２７） 〔主要部分の符号の説明〕 １・・・本体フレーム、　　４・・・ヘッドフレーム、
５・・・メガネレンズ、 ２０．２１・・・砥石 ２５・・・レンズ位置検出装置 （２８） 第１ｚ図 第１３図 欠１４図 β 　　　Ｒ１ − Ｐｉ ３４８−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 メガネレンズを保持回転させ得るチャッキング機構を備
   え水平方向及びメガネレンズ半径方向のいずれにも移動
   しうるよう構成したヘッドフレームと、該ヘッドフレー
   ムを水平移動せしめる水平駆動装置と、前記ヘッドフレ
   ームに設置されチャッキング機構を備えたレンズ回転軸
   を回転せしめる回転駆動装置と、本体フレームに設置さ
   れた砥石と、該砥石に近接して設けたレンズ位置検出装
   置と、前記ヘッドフレームの位置を検出するヘッドフレ
   ーム位置検出装置と、前記レンズ回転軸の回転位置を検
   出する回転位置検出装置と、前記レンズ位置検出装置、
   前記ヘッドフレーム位置検出装置、前記回転位置検出装
   置からの各検出信号を入力し、メガネレンズの光軸上に
   ヤゲンカーブ又は溝カーブの中心がくる如くメガネレン
   ズ周縁でのヤゲン又は溝の位置を演算し、前記回転位置
   検出装置からの信号に同期して前記演算結果に基づき前
   記水平駆動装置を制御する制御装置と、 を有することを特徴とするレンズ周縁の加工機。