JPS5915574A - 衣服素材 - Google Patents

衣服素材

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JPS5915574A
JPS5915574A JP57123490A JP12349082A JPS5915574A JP S5915574 A JPS5915574 A JP S5915574A JP 57123490 A JP57123490 A JP 57123490A JP 12349082 A JP12349082 A JP 12349082A JP S5915574 A JPS5915574 A JP S5915574A
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塩田　清治
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Sony Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は衣服素材たとえは無塵作業衣服に使用して好適
な衣服素材に関し、とくに塵の透過を抑制し、しかも着
用時の通気性を向上しつるようにしたものである。
最近の半導体製造技術の進歩は目ざましいものがあるが
、その技術は益々微細化、高密度化へと進んでいる。微
細加工技術を駆使したＶＬＳＩの製造環境も一層条件が
厳しくなり、温度、湿度のみならず作業環境に残遊する
塵の問題についても要求の厳しさが増している。作業空
間自身については適切なフィルターを用い空気の循環を
考慮した施設的改良によってほぼ目的を達し℃いるが、
作業空間内の人間から発生する塵については末だ抜本的
な対策がとられていない。本発明はと５した塵の残遊に
大変厳しい作業空間内で人間が作業する際に人自糊から
発生する塵を特殊加工された生地により外部に放出しな
い無塵作業衣服を提供するものであり、これによりＶＬ
ＳＩの歩留り向上、空８１１５１ｃの大＋１ｊなコスト
ダウンが期待される。
従来より無塵衣と称するものが市販されているが、これ
は静電気による帯電防止性１７１Ｊち吸塵性及び作業衣
服の素材自体から発生する発塵性については考慮されて
いるが作業衣服の内側即ち人体の皮膚、下着等から発生
する塵の透過抑制対策はとられていない。
本発明は上述の欠点を改善したものであり、吸塵性、作
業衣素材からの発塵性は勿論のこと５作業衣服の内側か
ら発生する塵の透過を防止させ、かつ着用作業時の通気
性を向上させて発汗によるムレやベタツキを起こさせな
い機能をもつ衣服累月を提供するものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明では、０，１μｍから５μｍの微小なる孔径な有
する多孔質皮脂を塗布又は貼り合せることにより生地の
少なくとも片面に形成させて塵の透過を防止し、０，３
μｍ以上の塵の平均捕獲率が５０９６以上であり、しか
も、着用時の通気性を向上させるために透湿度が２５０
０ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以上になるようにしている。
また１本発明では必要に応じて帯電防止を図るよ５にも
できる。即ち１着用作業時の摩擦によって発生する静電
気による半導体素子の破壊を防止する目的及び静電気の
帯電により空気中に浮遊中の塵の吸塵の防止、更に作業
衣服の内側即ち皮膚、下着等から発生する塵の吸塵を防
止する目的から、基布として制電糸を織編み込んだ布帛
を使用するか又は導電物質をニジストマー内に練込み、
布帛の少なくとも片面に附与し、又は帯電防止剤を少な
くとも片面に附与することにより、温度２０℃、湿度４
０％の条件下で摩擦電圧が１ｏｏｏ　ｖ以下、望ましく
は５００Ｖ以下の性能をあわせもたせるようにしてもよ
い。
上述０．１μｍから５μｍの微少孔径からなる微多孔膜
とは、皮膜の表面に最短距離が０．１μｍから５μｍの
範囲にある円形、惰円形、方形等の形状の微細孔が全微
細孔数の５０Ｘ以上を占めるようにしてなるものである
。そして、その微細孔は皮膜の表面から裏面に貫通して
いる皮膜である。
本発明の微多孔皮膜を布帛に形成させる方法としては布
帛に直接に樹脂をコーティングする方法とすてに微多孔
が形成されている皮膜を布帛に貼り合せる方法とがある
。直接布帛に微多孔を形成させる方法としては、ポリウ
レタンエラストマーを主体としてなる極性有機溶剤溶液
を塗布液として基布に塗布し、次いで該基拐を凝固浴中
に導いてポリウレタンニジストマーを凝固させて微多孔
構造をつくる新開湿式凝固法があり、該湿式凝固法の中
にはポリウレタン溶剤溶液中に凝固浴に可溶な物質を添
加して孔径な調節する所間孔径調節剤の添加も含まれる
。更に湿式凝固法としてはポリアミドエラストマーを主
体としてなる塩化カルシ＾ムーメタノール溶液を塗布液
として基布に塗布してポリアミドエラストマーを凝固さ
せて微多孔構造をつくる方法も含まれる。
更にポリウレタン、シリコン、塩化ビニル等のエラスト
マー中に発泡剤を含ませ、塗布層の熱処理により発泡剤
を分解させ、炭酸ガス等の気体をエラストマー中に放出
して気孔を形成させる所謂乾式発泡法や直接にポリアミ
ノ酸を塗布した乾式法も含まれる。
また、本発明の微多孔膜の布帛への貼り合せは、ポリテ
トラフロ四エチレン、ポリビニリデンフロライド等のフ
ィブリル化したフィルム及びポリウレタン、ポリアミド
の湿式凝固法によって得られる微多孔フィルムにエマル
ジョン系及び溶剤系の接着剤をフィルムの全面又は点又
は線状等に塗布したのち、布帛に貼り合せることによっ
て達成できる。
ここでい）布帛とは全ての繊維素材からなる織編物及び
不織布罠適用されるが、それ自体塵を吸着しにくいもの
及び塵を発生しにくいものが望ましい。
この様にして得られた微多孔膜を有する布帛の中で０．
３μ【ｎ以上の塵の透過防止率が５０％以上、透湿度が
２５００ｇ／”　／２４１１ｒ４以上の性能を有するも
のが本発明の作業衣服用累月としての目的を達成でき５
る。
摩擦帯電性を１００ＯＶ以下にする方法としては低湿度
灸件下で制電性の高い制電糸例えばステンレスファイバ
ー、カーボン練込糸等を織編込んだものを使用するか又
は上記ニジストマー中に導電物質を練込むことにより微
多孔皮膜それ自体に制電性を持たせたものを使用する方
が望ましい。更に用途に応じて本発明の塗布又は貼り合
わせ布帛の少なくとも片面にシリコーン又はフッ素系の
撥水剤を附与することにより撥水性を持たせることもあ
る。またシリコンニジストマーの乾式発泡法でできた皮
膜及びフッ素系フィルムをフィブリル化したフィルムを
布帛の片面に形成又は貼り合わせることにより耐薬品性
をも向上できる。
つぎに、実施例についてさらに本発明を説明する。
〔実施例１．〕 ナイロン−６タツク織物（経糸、緯糸とも７０ｄ／６８
ｆ、経糸と緯糸の密度の和２１０本／インチ）の片面に
ジメチルホルムアミドに溶解した３０重置火のポリエス
テル型ポリウレタンエラストマー溶液１００重量部にジ
メチルホルムアミド２０重量部を添加し、十分に攪拌し
た。次にこの混和溶液をナイフコーターを用い、塗布量
が固形分でｚｏｇ／ｍ２になるように塗布し、ただちに
水中にて５分間凝固させ、６０℃温湯に１０分間浸漬し
た后、マングルで脱水、１２０℃で３分間乾燥り、１５
０℃で１分間セットして仕上げた。
〔実施例２．〕 訓電糸入りポリエステルツイル織物（経糸、緯糸とも１
００ｄ／４８ｆ　、経密度１２２本／インチ１緯密度１
０３本／インチ、制電糸はステンＶスファイノ（−混率
３％のポリエステル紡績糸を経糸に５ｍｍピッチに織込
んだもの）の片面に実施例１．と同様の処決及び方法で
塗布、凝固、乾燥、及びセットして仕上げた。
〔実施例３．〕 ポリエステルツイル織物（経糸、緯糸とも１００ｄ／４
８ｆ、経密度１２２本／インチ、緯密度１０３本／イン
チ）の片面にジメチルホルムアミドに溶解した３０重置
火のポリエステル型ポリウレタンニジストマー溶液１０
９重量部、亜鉛華５０重量部、更にジメチルホルムアミ
ド３０Ｍｆｋ部を添加し、十分に攪拌し′　た。次にこ
の混和溶液をナイフコーターを用い。
塗布量が固形分でｚｏｇ／ｍ”になるように塗布し、た
だちに水中にて５分間凝固させ、６０℃の温湯に１０分
間浸漬した后、マングルで脱水、１２０℃で３分間乾燥
し、１５０℃で１分間セットして仕上げた。
〔実施例４．〕 実施例２．に示した制電糸入りポリエステルツイル織物
の片面にパークロルエチレンに溶解したｚｓ重ＪｉＪ６
濃度のジメチルハイドロジエンシリコンボリマー１００
ｍｊｔ部にＰ−Ｐオキシビスベンゼンスルホニルハイド
ラザイトを５重量部更に触媒としてオクチル酸亜鉛（有
効成分１０％）を０．２重量音Ｃを添加した混合溶液を
ナイフコーターを用い、塗布量が固形分でＢ　ｇ／ｍ２
になるように塗布し、ただちに１５０℃で熱処理して仕
上げた。
〔実施例５．〕 ポリプロピレン系離型紙にジメチルホルムアミドに２０
重量部溶解したポリエステル型ポリウレタンエラ、スト
マーを乾燥后フィルム厚みが１０μｍとなるように、ナ
イフコーターにより塗布し、ただちに１２０℃で３分間
乾燥し、次にそのフィルム上に透湿性を有し、末端基に
ＯＨ基を有するトルエンに２５重量部を溶解したポリエ
ステル型２液用ポリウレタンポリマー１００重量部にイ
ンシアネート系架橋剤（有効インシアネート成分１３Ｘ
）を５重量部添加した混合溶液を乾燥后１０ｇ／／ｆｒ
１２の塗布量となるよ５にリバースロールコータ−にて
塗布し、ただちに３分間乾燥した。このようにして離型
紙上に形成されたフィルム層と実施例２．に示した訓電
糸入りポリエステルツイル織物とを温度８０℃、圧力１
竪値２の熱ロールにてプレスし、貼り合わせ、常温で２
日間熟成した后、離型紙をはく離させ、１５０℃で１分
間セットして仕上げた。
〔比較例〕
実施例２．に示し、た制電糸入りポリエステルツイル織
物で本発明の加工を行っていない布帛を比較例として用
いる。
以上の各実施例の塵の透過率、透湿度及び摩擦帯電圧は
表１に示すようになった。表２には比較例の塵の透過率
、透湿度及び摩擦帯電圧も示す。
この表１から、本発明による衣服素材が従前のものに較
べ透過率、透湿度にすぐれていることがわかる。また、
帯電防止を行うようにできることもわかる。
表　　　１ なお、上述の透湿度及び摩擦帯電圧はそれぞれＪＩＳ　
Ｚ−０２０８及ヒＪＩＳ　Ｌ−１０９４（温度２０℃、
湿度４０％）で測定した。また、塵の透過率は第１図に
示す装置を用いて測定を行った。この第１図において、
（１）　、　（２１は裏側定器（光散乱方式ダストカウ
ンター）であり、一方の裏側定器（１）には試料空気（
３）が直接に供給される。他方、試料布帛（４）が試料
ホルダー（５）に保持され、この試料布帛（４）を介し
て上述試料空気（３）が他の裏側定器（２）に供給され
る。
この場合、裏側定器（１）では試料空気の元のダストの
数が言１数され、他の裏側定器（２）では試料布帛を透
過したダストの数が１１数される。そして、これら裏側
定器（１１、ｆ２）の旧敵値に基づいてを求め、さらに
、試料布帛１０点について平均値を求めた。
本発明の効果をより明瞭に理解するために、各実施例及
び比較例の塵の透過率を第２図にも示した。この第２図
でＡ、　Ｂ、　Ｃ，Ｄ、　Ｅはそれぞれ実施例１〜５に
対応し、Ｆは比較例に対応する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明衣服素材等の塵透過率の測定方法を説明
するための系統図、第２図は本発明を説明するためのグ
ラフである。 手続補正書 昭和５７年１０月２２日 特許庁長官　　若　杉　和　夫　　殿 昭和５７年特許願第１２３４９０号 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　東京部品用図化品用６丁目７番３５号名称（２
１Ｂ）ソニー株式会社 代表取締役　大　賀　典　雄 （他２名） ４、代理人 ５、補正命令の日付　　　　昭和　　年　　月　　日６
、補正により増加する発明の数 ７、補正の対象　　　明細書の発明の詳細な説明の欄及
び図面。 ＋１１　　明細書の第１２頁６行の１求め、」ののぢに
下記を加入する。 ［これから 塵の捕獲率（％）＝１．００−透過率（％）を得　Ｊ （２）図面の第２図を別紙のとおり８１止する。 以　　　上

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 布帛の少なくとも一生面に０．１〜５μｍの孔径をもつ
    多孔質膜を有し、大きさがｏ、３μｍ以上の塵の透過率
    が５０Ｘ以下であり、透湿度が２５００ｇ／ｍ２／２４
    ｈｒｓ以上である衣服素材。
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