JPS59150760A - 静電記録ヘツドの製造方法および装置 - Google Patents
静電記録ヘツドの製造方法および装置Info
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- JPS59150760A JPS59150760A JP2478183A JP2478183A JPS59150760A JP S59150760 A JPS59150760 A JP S59150760A JP 2478183 A JP2478183 A JP 2478183A JP 2478183 A JP2478183 A JP 2478183A JP S59150760 A JPS59150760 A JP S59150760A
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- Japan
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- recording head
- fine powder
- electrostatic recording
- voltage
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/385—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material
- B41J2/39—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective supply of electric current or selective application of magnetism to a printing or impression-transfer material using multi-stylus heads
- B41J2/395—Structure of multi-stylus heads
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- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Printers Or Recording Devices Using Electromagnetic And Radiation Means (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（利用分野〉
本発明は、プリンタやファクシミリなどに用いられる静
電記録ヘッドの製造方法および装置に関し、特に、同−
面制御型の転写型静電記録ヘッドにおいて、多針電極と
誘電体記録媒体との間に、所定の一定空隙を容易に確保
できるようにした静電記録ヘッドの製造方法および装置
に関する。
電記録ヘッドの製造方法および装置に関し、特に、同−
面制御型の転写型静電記録ヘッドにおいて、多針電極と
誘電体記録媒体との間に、所定の一定空隙を容易に確保
できるようにした静電記録ヘッドの製造方法および装置
に関する。
（従来技術）
第１図は通常用いられる多針電極型静電記録ヘッドの縦
断面図、第２図はそのＡ−Ａ線にそう断面図である。多
針電極１ｏは、多数−列に配列されて、エポキシモール
ド１１内に埋め込まれる。
断面図、第２図はそのＡ−Ａ線にそう断面図である。多
針電極１ｏは、多数−列に配列されて、エポキシモール
ド１１内に埋め込まれる。
多針電極１０の両側には、複数本の多針電極１０を１グ
ループとして、これに対面するように制御電極１２が対
になって配設される。
ループとして、これに対面するように制御電極１２が対
になって配設される。
良く知られているように、特に転写型静電記録装置に於
ては、静電潜像形成のために、多針電極の先繊で放電を
生じさせることが必要であり、このだめに多針電極と誘
電体記録媒体（図示せず）どの間に微小空隙を設ける必
要性がある。
ては、静電潜像形成のために、多針電極の先繊で放電を
生じさせることが必要であり、このだめに多針電極と誘
電体記録媒体（図示せず）どの間に微小空隙を設ける必
要性がある。
この方法として、従来から、誘電体記録媒体の表面を平
滑面どし、第１図および第２図に示したように、静電記
録ヘッドの多針電極以外の部分−特に、制御電極１２の
露出部分を絶縁層１３でロー１−シ、この絶縁層１３の
厚みで適正な空気間隙を確保する方法が知られている。
滑面どし、第１図および第２図に示したように、静電記
録ヘッドの多針電極以外の部分−特に、制御電極１２の
露出部分を絶縁層１３でロー１−シ、この絶縁層１３の
厚みで適正な空気間隙を確保する方法が知られている。
この場合、絶縁層１３を形成するための具体的手法とし
ては、例えば多針電極１０の先端露出部分をＱ 、 ３
〜０ 、５ ｍｎｎｊＬＪの極めて幅の狭いマスキング
テープで被覆した後、スプレー法等により絶縁層１３を
形成する工程が必要になる。
ては、例えば多針電極１０の先端露出部分をＱ 、 ３
〜０ 、５ ｍｎｎｊＬＪの極めて幅の狭いマスキング
テープで被覆した後、スプレー法等により絶縁層１３を
形成する工程が必要になる。
したがって、この場合には、マスキングテープの作成、
このデー７の多針電極１０への結句は作業等に手数と熟
練を必要どし、静電記録ヘッドの製造工程の自動化や量
産化には適さないという欠点があった。
このデー７の多針電極１０への結句は作業等に手数と熟
練を必要どし、静電記録ヘッドの製造工程の自動化や量
産化には適さないという欠点があった。
（目的）
本発明は、前述の欠点を改善づるためになされたもので
あり、その目的は、静電記録ｌ＼ツド面への絶縁層の局
部的な形成を自動化し、かつ量産化も容易に可能な静電
記録ヘッドの製〆迄方法Ｊ３よび装置を提供することに
ある。
あり、その目的は、静電記録ｌ＼ツド面への絶縁層の局
部的な形成を自動化し、かつ量産化も容易に可能な静電
記録ヘッドの製〆迄方法Ｊ３よび装置を提供することに
ある。
（概要）
前記の目的を達成覆るために、本発明にＪ５い（−は、
高圧を印加したノズルから、絶縁性粒子を熱溶融性バイ
ンダ樹脂で固めた微粉体を噴射させると共に、前記微粉
体を帯電させ、一方静電記録ヘッドの側では、多針電極
に前記微粉体ど同極性の電位を印加し、制御ｌ電極には
前記微粉体と逆極性の電位を印加り゛るようにしている
。
高圧を印加したノズルから、絶縁性粒子を熱溶融性バイ
ンダ樹脂で固めた微粉体を噴射させると共に、前記微粉
体を帯電させ、一方静電記録ヘッドの側では、多針電極
に前記微粉体ど同極性の電位を印加し、制御ｌ電極には
前記微粉体と逆極性の電位を印加り゛るようにしている
。
また、そのための具体的手段として、それぞれの電位印
加手段を装備すると共に、必要に応じては、静電記録ヘ
ッドの絶縁層形成面の前方にグリッド”を配置し、この
グリッドに前記微粉体と同極性の電位を印加し、さらに
は前記グリッドを絶縁材で被覆づることによって静電記
録ヘラ１−の製造工程の耐久性おＪ、び稼動率を向上す
るＪ、うにしている。
加手段を装備すると共に、必要に応じては、静電記録ヘ
ッドの絶縁層形成面の前方にグリッド”を配置し、この
グリッドに前記微粉体と同極性の電位を印加し、さらに
は前記グリッドを絶縁材で被覆づることによって静電記
録ヘラ１−の製造工程の耐久性おＪ、び稼動率を向上す
るＪ、うにしている。
（実施例）
つさ゛に、図面を参照して本発明を社線に説明りる。第
３図（よ本発明の一実施例を示す概略ブロック図であり
、図にａ′３いて、第１，２図と同一の符号は同一また
は同等部分をあられしている。
３図（よ本発明の一実施例を示す概略ブロック図であり
、図にａ′３いて、第１，２図と同一の符号は同一また
は同等部分をあられしている。
ノズル１５には、電源Ｅ３の電Ｊ■（例えば、正の５０
ＫＶ）が印加される。タンク１８には、絶縁性粒子を熱
溶融性バインダ樹脂で固めた微粉体（例えば′、４フツ
化エチレンをポリニスデル樹脂バインダで固めたもの）
が貯留されている。
ＫＶ）が印加される。タンク１８には、絶縁性粒子を熱
溶融性バインダ樹脂で固めた微粉体（例えば′、４フツ
化エチレンをポリニスデル樹脂バインダで固めたもの）
が貯留されている。
前記微粉体は、ポンプ１７によって、ノズル１５から静
電記録ヘッドの前面に向【′ｊで噴射され、その際、周
知のように、微粉体は電源Ｅ３と同極性に帯電される。
電記録ヘッドの前面に向【′ｊで噴射され、その際、周
知のように、微粉体は電源Ｅ３と同極性に帯電される。
一方、静電記録ヘッドの多針電極１０には、電源Ｅ２に
よって、前記電源Ｅ３と同極性の電圧（例えば＋５００
Ｖ）が印加され、また、制御電極１２には電源Ｅ１によ
−）で、前記型１１ｎＥ３と反対極性の電圧（例えば−
５００Ｖ）が印加されている。
よって、前記電源Ｅ３と同極性の電圧（例えば＋５００
Ｖ）が印加され、また、制御電極１２には電源Ｅ１によ
−）で、前記型１１ｎＥ３と反対極性の電圧（例えば−
５００Ｖ）が印加されている。
それ故に、前記の微粉体は、多針電極１０からは反発さ
れ、制御電極１２からは吸引されることになり、制御電
極１２のみに選択的に付着する。
れ、制御電極１２からは吸引されることになり、制御電
極１２のみに選択的に付着する。
付着しなかった余剰の微粉体は受皿１つによって回収さ
れ、タンク１８に戻される。
れ、タンク１８に戻される。
本発明者が行なった実験においては、
Ｅ１＝−５００Ｖ。
Ｅ２＝＋５００Ｖ。
Ｅ ３ ＝ ＋ ５０ Ｋ Ｖ 。
ノズル１５の開口径＝ ０ 、５ ｎｕｎ。
ノズル１５とヘッド記録面間の距離−３００ｍｍ。
多゛虹電極１０＝５０μｍ径のＮ’ｉワイヤを１２本７
’ ｎｌ ｎｌで配列したもの、 制御型８！１２＝リン青銅製、 微粉体粒子１６＝４フツ化エチレンをポリエステル樹脂
バインダで固めた微粉体 とした。そして、ノズル１５とヘッドとを１５ｍｍ／秒
の相対速麿で移動さけながら、静電スプレー法にＪ：す
、微粉体を制御電極１２上に−１・１着させた。
’ ｎｌ ｎｌで配列したもの、 制御型８！１２＝リン青銅製、 微粉体粒子１６＝４フツ化エチレンをポリエステル樹脂
バインダで固めた微粉体 とした。そして、ノズル１５とヘッドとを１５ｍｍ／秒
の相対速麿で移動さけながら、静電スプレー法にＪ：す
、微粉体を制御電極１２上に−１・１着させた。
での後、付着した微粉体のバインダをフラッシュランプ
により加熱溶融して一体化し、常温で乾燥硬化させた。
により加熱溶融して一体化し、常温で乾燥硬化させた。
以上の工程により、制御電極１２の面には、（８±１）
μｍ厚さの塗膜からなる絶縁層１３か形成され、多針電
極１０の面には全く塗膜は付着していなかった。
μｍ厚さの塗膜からなる絶縁層１３か形成され、多針電
極１０の面には全く塗膜は付着していなかった。
なお、この場合、韮ボキシーモールド１１および制御電
極１２に印加される電圧の絶対値は高いほど良いが、前
記実験例程度の値（５００Ｖ）が両者の耐圧の限界であ
った。
極１２に印加される電圧の絶対値は高いほど良いが、前
記実験例程度の値（５００Ｖ）が両者の耐圧の限界であ
った。
また、絶縁層１３の厚みは、微粉体の付着時間を変える
ことによって適当に制御できるが、２〜１５μｍ°の厚
みにするのがよい。
ことによって適当に制御できるが、２〜１５μｍ°の厚
みにするのがよい。
さらに、絶縁層１３はフッ素系材を含むのが望ましく、
この場合はマザッ係数が小さくなり、多針電極１０の先
端面へのトナー（”Ｊ ’ｉ’＝が減少し、良好な画質
を長期間保証することが可能である。
この場合はマザッ係数が小さくなり、多針電極１０の先
端面へのトナー（”Ｊ ’ｉ’＝が減少し、良好な画質
を長期間保証することが可能である。
前述のようにして、本実施例ににれは、微粉体の制御電
極１２表面への選択的な付着が実現され、制御Ｉ電極１
２の表面のみに絶縁層１３を形成することができる。
極１２表面への選択的な付着が実現され、制御Ｉ電極１
２の表面のみに絶縁層１３を形成することができる。
しかしながら、微粉体自体の粒子サイズのばらつきが大
きかったり、あるいは／およびその帯電量が少ないとぎ
、微粉体粒子１６の噴射速度の均一性が悪いときなどに
は、絶縁層１３の厚みにむらを生じたり、あるいは多針
電極１０に微粉体が付着したりするなどの不都合を生ず
ることがある。
きかったり、あるいは／およびその帯電量が少ないとぎ
、微粉体粒子１６の噴射速度の均一性が悪いときなどに
は、絶縁層１３の厚みにむらを生じたり、あるいは多針
電極１０に微粉体が付着したりするなどの不都合を生ず
ることがある。
前）ホの不都合を改善したものが本発明の第２実施例で
あり、その装置の概略構成を第４図に示す。
あり、その装置の概略構成を第４図に示す。
同図において、第３図と同一の符号は同一または同等部
分をあられしている。
分をあられしている。
第３図の対比から明らかなように、この実施例は、第１
′ｊ；絶倒において、静電記録ヘッドの記録面側にグリ
ッドワイヤ２０を配列し、このグリッドワイヤ２０に、
多層電極１０の電位と制御電極１２の電位との中間の電
位（例えば、＋ ３００ Ｖ ）を、電源Ｆ５によって
供給覆るＪ、うにしたものである。
′ｊ；絶倒において、静電記録ヘッドの記録面側にグリ
ッドワイヤ２０を配列し、このグリッドワイヤ２０に、
多層電極１０の電位と制御電極１２の電位との中間の電
位（例えば、＋ ３００ Ｖ ）を、電源Ｆ５によって
供給覆るＪ、うにしたものである。
このようにグリッドワイヤ２０を配列し、かつそこに電
位を与えることにより、多針電極１０および制御電極１
２の前にそれぞれ静電レンズが形成される。
位を与えることにより、多針電極１０および制御電極１
２の前にそれぞれ静電レンズが形成される。
したがって、帯電した微粉体粒子１６は、制御電極１２
の前面では、そこに形成される加速電界によって集束さ
れ、また多釧電極１０の前面では、そこに形成される減
速電界により、斥力を受けて反発される。
の前面では、そこに形成される加速電界によって集束さ
れ、また多釧電極１０の前面では、そこに形成される減
速電界により、斥力を受けて反発される。
それ故に、微粉体粒子１６の多針電極１ｏへの付着は確
実に防止され、制御電極１２の面上の選択的な付着が保
証される。
実に防止され、制御電極１２の面上の選択的な付着が保
証される。
以上のようにして、第２実施例によれば、微粉体自体の
粒子サイズおよび帯電性や加速度の面で不均一があって
も、微粉体を制御電極１２上のみに選択的に付着させる
ことができる。それ以後の処理に関しては、第１実施例
の場合と同じである。
粒子サイズおよび帯電性や加速度の面で不均一があって
も、微粉体を制御電極１２上のみに選択的に付着させる
ことができる。それ以後の処理に関しては、第１実施例
の場合と同じである。
本発明者の実験においては、グリッドワイヤ２０として
、２００μｍ径のタングステンワイヤをｌ ｌ１ｌｌｎ
ビツヂで配列したものを用い、ヘッド１）０面から２ｍ
ｍの位置に、前記グリッドワイヤ２０を配列し、電源Ｅ
５から＋３００Ｖを印加した。
、２００μｍ径のタングステンワイヤをｌ ｌ１ｌｌｎ
ビツヂで配列したものを用い、ヘッド１）０面から２ｍ
ｍの位置に、前記グリッドワイヤ２０を配列し、電源Ｅ
５から＋３００Ｖを印加した。
そして、その他の条件は、第１実施例の場合と同じにし
た。これによって、制御電極１２の面にはく８±１）μ
ｍ厚さの塗膜が形成され、多針電極１６上には塗膜の形
成は全くなかった。
た。これによって、制御電極１２の面にはく８±１）μ
ｍ厚さの塗膜が形成され、多針電極１６上には塗膜の形
成は全くなかった。
なａ３、グリッド電圧が高すぎると微粉体が制御電極１
２／＼付着するようになり、低すぎると制御電極１２へ
の付肴帛が減少する傾向がある。また、グリッドワイヤ
２０をヘッドに近づりる方が多針１電４！ｉ １０への
付着防止の効果があるが、近う（プすぎると、制御電極
１２上の塗膜の厚みにむらが生ずるようになる。
２／＼付着するようになり、低すぎると制御電極１２へ
の付肴帛が減少する傾向がある。また、グリッドワイヤ
２０をヘッドに近づりる方が多針１電４！ｉ １０への
付着防止の効果があるが、近う（プすぎると、制御電極
１２上の塗膜の厚みにむらが生ずるようになる。
それ故に、クリットワイヤ２０への印加電圧とヘッドお
よびグリフ］・ワイヤ２０間の距離は、実験的に最適の
位置に選定覆る必要がある。
よびグリフ］・ワイヤ２０間の距離は、実験的に最適の
位置に選定覆る必要がある。
ところが、第２実施例において、各種寸法、電圧などを
最適に設定した場合でも、制御電極１２の表面への絶縁
層形成作業を長時間継続していると、グリットワイＡ７
２０に微粉体が付着して行き、制御電極１２上に形成さ
れる絶縁層の厚みが不均一になったり、絶縁層が多１１
電極の表面へも付着されるようになることがある。この
ような傾向を除去するものが、本発明の第３実施例ｃ′
ある。
最適に設定した場合でも、制御電極１２の表面への絶縁
層形成作業を長時間継続していると、グリットワイＡ７
２０に微粉体が付着して行き、制御電極１２上に形成さ
れる絶縁層の厚みが不均一になったり、絶縁層が多１１
電極の表面へも付着されるようになることがある。この
ような傾向を除去するものが、本発明の第３実施例ｃ′
ある。
第３実施例は、図示はしないが、第４図のグリッドワイ
ヤ２０として、金属細線の表面に絶縁材を被覆した絶縁
ワイ髪１を用いたものである。
ヤ２０として、金属細線の表面に絶縁材を被覆した絶縁
ワイ髪１を用いたものである。
このようにすれば、グリッドワイヤ２０への微粉体の付
着が防止され、また、仮に付着した場合でも、微粉体の
制御電極１２への選択付着性能の劣化が少なく、多側電
極１０への微粉体の付着が防止されることが、実験的に
確認された。
着が防止され、また、仮に付着した場合でも、微粉体の
制御電極１２への選択付着性能の劣化が少なく、多側電
極１０への微粉体の付着が防止されることが、実験的に
確認された。
なお、本発明者が実験に用いた装置は、第４図のものと
同じであり、グリッドワイヤ２０としては、２００μｍ
径のタングステンワイヤに、５μｍ厚さのガラスコート
を施した細線を、１．ｍ…ピッチに配列したものを用い
た。、その他の条件は第２実施例の場合と全く同様であ
る、。
同じであり、グリッドワイヤ２０としては、２００μｍ
径のタングステンワイヤに、５μｍ厚さのガラスコート
を施した細線を、１．ｍ…ピッチに配列したものを用い
た。、その他の条件は第２実施例の場合と全く同様であ
る、。
それ故に、第３実施例によれば、第１および第２実施例
によって得られる効果の外に、制御電極１２への絶縁層
１３の選択的骨るを、グリッドワイヤ２°Ｏの保守、交
換なしで、長期間実施できるので、作業効率を上げ、装
置の使用効率を向上できるという、特イ・ｉの効果があ
る。
によって得られる効果の外に、制御電極１２への絶縁層
１３の選択的骨るを、グリッドワイヤ２°Ｏの保守、交
換なしで、長期間実施できるので、作業効率を上げ、装
置の使用効率を向上できるという、特イ・ｉの効果があ
る。
第１図は従来より普通に用いられている多針電極型静電
記録ｌ＼ラッド縦断面図、第２図はそのＡ−Ａ線にイう
Ｖｊｉ面図、第３図は本発明の第１実施例の概略ブロッ
ク図、第４図は本発明の第２実施例の概略ブロック図で
ある。 １０・・・多針電極、１１・・・コーホキシモールド、
１２・・・制御電極、１３・・・絶縁層、１５・・・ノ
ズル、１６・・・微粉体粒子、１７・・・ポンプ、１８
・・・タンク、２０・・・グリッドワイヤ 代理人弁理士 平木通人 外１名
記録ｌ＼ラッド縦断面図、第２図はそのＡ−Ａ線にイう
Ｖｊｉ面図、第３図は本発明の第１実施例の概略ブロッ
ク図、第４図は本発明の第２実施例の概略ブロック図で
ある。 １０・・・多針電極、１１・・・コーホキシモールド、
１２・・・制御電極、１３・・・絶縁層、１５・・・ノ
ズル、１６・・・微粉体粒子、１７・・・ポンプ、１８
・・・タンク、２０・・・グリッドワイヤ 代理人弁理士 平木通人 外１名
Claims (5)
- （１）−列に配列されて絶縁性基体に埋め込まれ、その
一端が露出している多針電極と、前記多針電極の露出面
と同一の面内で、前記多針電極の列の両側−に、かつこ
れらの複数本を１グループとして、これを挾むように対
をなして対向配列された複数組の制御電極と、少なくと
も前記制御電極の露出面に形成された絶縁層とを右Ｊる
静電記録ヘッドの製造方法において、絶縁性粒子を熱溶
融性バインダで固めた微粉体粒子を、−極性の高圧を印
加したノズルから噴射させて帯電させると共に、静電記
録ヘッド多針電極の全てには、ノズル電圧と同極性の電
圧を印加し、−力、制ｉｔ電極の全てには、ノズル電圧
と逆極性の雷Ｊ１を印加し、これによ−）で、制御電極
の露出面上のみに微粉体粒子を付着させ、その後、加熱
溶融して一体化させ、乾燥同化さｌて絶縁層を形成する
事を特徴とする静電記録ヘッドの製造方法。 - （２）前記絶縁層がフッ素系材料を含むことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の静電記録ヘッドの製造方
法。 - （３）−列に配列されて絶縁性基体に埋め込まれ、その
一端が露出している多針電極と、前記多針電極の露出面
と同一の市内で、前記多針電極の列の両側に、かつこれ
らの複数本を１グループとして、これを挾むように対を
なして対向配列された複数組の制御電極と、少なくとも
前記制御電極の露出面に形成された絶縁層とを有する静
電記録ヘッドの製造装置において、多針電極と制御電極
を形成された静電記録ヘッドの前面に対向配置されたノ
ズルと、前記ノズルに絶縁性粒子を熱溶融性バインダで
固めた微粉体粒子を圧送し、前記微粉体粒子を静電記録
ヘッドの□前面に向かって飛散させるポンプと、前記ノ
ズルに一極性の高電圧を印加し、飛散された微粉体を前
記−極性に帯電させる手段と、前記多針電極に前記−極
性の電圧を印加する手段と、前記制御電極に他極性の電
圧を印加する手段とを具備したことを特徴とする静電記
録ヘッドの製造装置。 - （４）−列に配列されて絶縁性基体に埋め込まれ、その
一端が露出している多針電極と、前記多針電極の露出面
と同一の面内で、前記多針電極の列の両側に、かつこれ
らの複数本を１グループとして、これを挾むように対を
なして対向配列された複数組の制御電極と、少なくとも
前記制御電極の露出面に形成された絶縁層とを有りる静
電記録ヘッドの製造装置において、多針電極と制御電極
を形成された静電記録ヘッドの前面に対向配置されたノ
ズルど、前記ノズルに絶縁性粒子を熱溶融性バインダで
固めた微粉体粒子を圧送し、前記微粉体粒子を静電記録
ヘッドの前面に向かって飛散させるポンプと、前記ノズ
ルに一極性の高電圧を印加し、飛散された微粉体を前記
−極性に帯電させる手段と、前記多針電極に前記−極性
の電圧を印加する手段と、前記制御電極に他極性の電圧
を印加づる手段と、前記ノズルと静電記録ヘッドの中間
の、静電記録ヘッドの前面近くに配置されたグリッドワ
イヤと、前記多針電極に印加される電圧および前記制御
電極に印加される電圧の中間の電圧を前記グリッドワイ
ヤに印加づる手段とを具備しｌ〔ことを特徴とする静電
記録ヘッドの製造装置。 - （５） 前記グリッドワイＡ７は、絶縁層を被覆され
た金属細線よりなることを特徴とする特許請求の範囲第
４項記載の静電記録ｌ＼ラッド製造’Ａ Ｅ 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2478183A JPS59150760A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 静電記録ヘツドの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2478183A JPS59150760A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 静電記録ヘツドの製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150760A true JPS59150760A (ja) | 1984-08-29 |
Family
ID=12147721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2478183A Pending JPS59150760A (ja) | 1983-02-18 | 1983-02-18 | 静電記録ヘツドの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150760A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292450A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-19 | オセ−ネ−デルランド・ベ−・ヴエ− | 静電式プリンタ−のための画像形成素子とこの種の素子が使われているプリンタ− |
| JPS633968A (ja) * | 1986-05-29 | 1988-01-08 | オセ−ネ−デルランド・ベ−・ヴエ− | 静電式プリンタ用イメ−ジ形成素子及びこの種の素子を用いるプリンタ |
| US6004752A (en) * | 1997-07-29 | 1999-12-21 | Sarnoff Corporation | Solid support with attached molecules |
| US6045753A (en) * | 1997-07-29 | 2000-04-04 | Sarnoff Corporation | Deposited reagents for chemical processes |
| US6074688A (en) * | 1995-06-06 | 2000-06-13 | Delsys Pharmaceautical Corporation | Method for electrostatically depositing a medicament powder upon predefined regions of a substrate |
| US6649221B1 (en) * | 1997-10-27 | 2003-11-18 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Spacer microparticle spraying apparatus and method for fabricating a liquid crystal display |
-
1983
- 1983-02-18 JP JP2478183A patent/JPS59150760A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62292450A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-19 | オセ−ネ−デルランド・ベ−・ヴエ− | 静電式プリンタ−のための画像形成素子とこの種の素子が使われているプリンタ− |
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| US6074688A (en) * | 1995-06-06 | 2000-06-13 | Delsys Pharmaceautical Corporation | Method for electrostatically depositing a medicament powder upon predefined regions of a substrate |
| US6802313B2 (en) | 1995-06-06 | 2004-10-12 | Sarnoff Corporation | Method and apparatus for electrostatically depositing a medicament powder upon predefined regions of a substrate |
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| US6045753A (en) * | 1997-07-29 | 2000-04-04 | Sarnoff Corporation | Deposited reagents for chemical processes |
| US6368674B1 (en) | 1997-07-29 | 2002-04-09 | Sarnoff Corporation | Method of fabricating a support with dry deposited compounds thereon |
| US6649221B1 (en) * | 1997-10-27 | 2003-11-18 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Spacer microparticle spraying apparatus and method for fabricating a liquid crystal display |
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