JPS5914909A - Manufacture of decorative veneer - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は化粧単板の製造方法に関するものである。[Detailed description of the invention] This invention relates to a method for manufacturing decorative veneers.

天然のローズ材やチーク材の単板には第１図に示すよう
に夏材部１のほかに細い縞模様２が表現されている。こ
のようなローズ材やチーク材Ｋ　似た木目模様を表現す
るための従来の人工化粧単板の製造方法にあっては、第
２図（ａ）な込しげ）に示すように１着色した接着剤で
単板３を積層しく同図（ａ）　）　、平型（図示せず）
で圧締接着して一次集成フリッチ４を得（同図（ｂ））
、この７リツチ４をわずかに斜めにスライスして着色部
５が板面に形成されたスライス単板６を得たのち（同図
（Ｃ１）　、このスライス単板６を接着剤を介して積層
し凹凸型７で圧締接着して二次集成フリッチ８を得（同
図（ｄｌおよび（ｅｌ　）　（ただし、同図（ｅｌのフ
リッチ８は製材後のものを示してｈる）、これをスライ
スして同図（ｆｌに示すような木目模様を有する化粧単
板９を製造する方法が採用されている。As shown in Fig. 1, a thin striped pattern 2 is expressed in addition to the summer wood part 1 on the natural rose wood or teak wood veneer. In the conventional manufacturing method of artificial decorative veneer to express a wood grain pattern similar to rose wood or teak wood, one-colored adhesive is used as shown in Figure 2 (a) Nagomi Shige). The veneer 3 is laminated with adhesive (see figure (a)), flat type (not shown)
A primary assembled flitch 4 was obtained by pressing and bonding with
After slicing this 7-rich veneer 4 slightly diagonally to obtain a sliced veneer 6 with a colored portion 5 formed on the board surface (see Figure (C1)), the sliced veneer 6 was laminated with an adhesive. Then, a secondary assembled flitch 8 was obtained by pressing and bonding with a concave-convex die 7 (see the same figures (dl and (el)) (however, the flitch 8 in the same figure (el) shows the one after sawing). A method is adopted in which a decorative veneer 9 having a wood grain pattern as shown in the same figure (fl) is manufactured by slicing.

この方法によると、第２図（ｆ）に示すように、最終的
に得られた化粧単板９には二次集成フリッチ形成時にお
ける接着剤をあらかじめ夏材色に着色しておくことによ
り夏材部１′が形成され、また−次集成フリッチ形成時
における着色接着剤によって縞模様２′が形成されてい
るが、縞模様２′が太くなり、シャープさにかけ、表現
する樹種によっては使用できないという問題があった。According to this method, as shown in FIG. 2(f), the decorative veneer 9 finally obtained is colored with the adhesive used in forming the secondary laminated flitch in a summer material color in advance. The wood part 1' is formed, and the striped pattern 2' is formed by the colored adhesive used in forming the flitch, but the striped pattern 2' becomes thicker and less sharp, and cannot be used depending on the tree species to be expressed. There was a problem.

また、前述のように圧締接着操作を二度行なわなければ
ならないために、生産効率が悪いという問題があった。Furthermore, since the pressure bonding operation must be performed twice as described above, there is a problem of poor production efficiency.

したがって、この発明の目的は、天然樹種にみられるよ
うなシャープな縞模様を表現することができ、しかも生
産効率にすぐれた化粧単板の製造方法を提供することで
ある。Therefore, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a decorative veneer that can express sharp striped patterns similar to those seen in natural wood species and has excellent production efficiency.

この発明の第１の実施例を第３図（ａｌないしくＣ１に
基づいて説明する。すなわち、この化粧単板の製造方法
は、第３図（ａ）な？ｌ、（Ｃ１に示すように、単板１
０の数ケ所に任意に打抜き孔１１を形成し、この打抜孔
１１に単板１０と同質材料から形成したパッチング材１
２を嵌め込み（同図（ａｌ　）　、ついで夏材色に着色
した接着剤を介して積層し凹凸型１３で圧締接着して集
成フリッチ１１４ｔ−得（同図（ｂｌ入この集成フリッ
チ１４をスライスして夏材部１５のほかに縞模様１６が
形成された化粧単板１７を得るものである。The first embodiment of the present invention will be explained based on FIG. , veneer 1
A patching material 1 made of the same material as the veneer 10 is formed in the punched holes 11 at several locations of the veneer 10.
2 (same figure (al)), then laminated with an adhesive colored in summer wood color, and pressed and bonded with the uneven mold 13 to obtain a flitch assembly 114t (slice the flitch assembly 14 in the same figure (in BL)). Thus, a decorative veneer 17 on which a striped pattern 16 is formed in addition to the summer wood portion 15 is obtained.

このように、この実施例では化粧単板１７の縞模様１６
を打抜き孔１１とパッチング材１２との嵌着部で表現す
るようにしたので、比較的シャープな縞模様を得ること
ができ、また集成フリッチを形成するための圧締接着が
一度でよいために、生産効率を向上させることができる
のである。In this way, in this embodiment, the striped pattern 16 of the decorative veneer 17
Since this is expressed by the fitting part between the punched hole 11 and the patching material 12, a relatively sharp striped pattern can be obtained, and the pressure bonding to form the assembled flitch only needs to be done once. , production efficiency can be improved.

なお、パッチング材１２の外周をあらかじめ着色するよ
うにすれば、縞の色を自由に変えることができ、さらに
要すればパッチング材１２と単板１０の材質や色を変え
るようにしてもよい。また、前記打抜き孔１１に代えて
切抜き孔を形成するよう処してもよいことはもちろんで
ある。Note that if the outer periphery of the patching material 12 is colored in advance, the color of the stripes can be changed freely, and if necessary, the materials and colors of the patching material 12 and the veneer 10 may be changed. Further, it goes without saying that a cutout hole may be formed in place of the punched hole 11.

この発明の第２の実施例全第４図ないし第７図に基づい
て説明する。すなわち、この実施例は、酊述の実施例に
おける単板に形成した打抜き孔または切抜き孔をパッチ
ング材で嵌着するに際し、このパッチング材を打抜き孔
に隙間なくほぼ完全に密着させるものである。A second embodiment of the present invention will be explained based on FIGS. 4 to 7. That is, in this embodiment, when the patching material is fitted into the punched hole or cutout hole formed in the veneer in the embodiment described above, the patching material is brought into almost complete contact with the punched hole without any gaps.

従来、合板は乾燥した単板（気乾状態以下）を合板上に
酢酸ビニル系、原票系接着剤を側縁て積層し接着して製
造していた。ＩＩＵ紀単板内の欠点部（ヤニ、節など）
の補修は、第４図（ａ）ないしくＣ）に示すように欠点
部１８を有する単板１００をダイ１９上に載置し、ポン
チ２０で欠点部１８を打抜いて除去したあと、単板１０
０の打抜き、孔１０１に同形状の補修用単板２１を嵌着
して騒た。ところが、打抜きには高精度でかつ高価な金
型を使用しなければ単板１００と補修用単板２１との間
に第５図に示すような隙間Ａができてしまうという問題
があった（切抜きの場合も同様な問題が生じる）。また
、（５） 補修用単板２１の圧入もむずかしく、接着剤塗布時補修
用単板２１が塗布ロール（図示せず）にくっつきとれて
しまうことが多い。このような欠点をなくすためには縫
いつけたり、テープを貼ったりするなどの作業が必要と
なる。さらに、隙間のでき九補修部や縫り目、テープ等
のみえる合板では柄表現を重視する用途には不向きであ
る。Conventionally, plywood has been manufactured by laminating and bonding dried veneers (below air-dried) onto the plywood with vinyl acetate-based adhesives or original adhesives along the side edges. Defects in IIU veneer (tar, knots, etc.)
The repair is carried out by placing a veneer 100 having a defective part 18 on a die 19, punching out the defective part 18 with a punch 20 and removing it, as shown in FIGS. Board 10
A repair veneer 21 of the same shape was fitted into the punched hole 101 of No. 0. However, unless a highly accurate and expensive die is used for punching, there is a problem in that a gap A as shown in FIG. 5 is created between the veneer 100 and the repair veneer 21 ( A similar problem occurs with cropping). Furthermore, (5) it is difficult to press-fit the repair veneer 21, and the repair veneer 21 often sticks to the application roll (not shown) when applying the adhesive. In order to eliminate these defects, it is necessary to sew or tape the parts. Furthermore, plywood with visible gaps, repaired areas, seams, tape, etc. is not suitable for applications where pattern expression is important.

そこで、との実施例では、第６図（ａｌないしくｄｌに
示すように、含水率を飽和点（通常２５〜３５％）以上
に単板１０′ヲ調整し、この単板１０′の欠点部を打抜
いて打抜き孔１１′を形成し、はぼ同形状で気乾状態に
あるパッチング材１２′を打抜き孔に嵌着したのち（同
図（ａｌおよび（ｂｌ　）　、パッチング材１２′を水
打ちや水拭き等によす水２２で濡らして膨潤させ、打抜
き孔１１′に隙間なく密着させている。Therefore, in the example of , the moisture content of the veneer 10' was adjusted to be above the saturation point (usually 25 to 35%) as shown in Figure 6 (al to dl), and the disadvantages of this veneer 10' were A punched hole 11' is formed by punching out a hole 11', and a patching material 12' having the same shape and air-dried is fitted into the punched hole (see (al and bl) in the same figure). It is wetted with water 22 used for sprinkling or wiping to swell, and is brought into close contact with the punched hole 11' without any gaps.

このように構成したため、単板の補修を隙間なく行なう
ことができ、補修後の膨潤によって圧入と同じ効果があ
シ、接着剤塗布時にもパッチング材が脱落することがな
く、シかも作業が簡単となる。その他は第１の実施例と
同様である。With this structure, the veneer can be repaired without any gaps, the swelling after the repair has the same effect as press-fitting, and the patching material does not fall off when applying adhesive, making the work easier. becomes. The rest is the same as the first embodiment.

（６） つぎに、この実施例に基づく試験例を説明する。(6) Next, a test example based on this example will be explained.

試験例１ アガチス単板（５８０叫Ｘ　４０５０ｗＸ　１゜０調）
に第７図に示す打抜き孔（ａ＝２００ｍｍｏ　ｂ＝２０
ｗｍ）を形成し、つぎに単板と同材質のパッチング材を
孔内に埋め込んだ。このとき、埋め込み時の隙間寸法は
最大０．５　ｒｔｔｍであった。また、単板およびパッ
チング材の含水率はそれぞれ３０〜６０％および５〜１
２％であった。Test example 1 Agatis veneer (580 x 4050w x 1°0 tone)
The punched holes shown in Fig. 7 (a=200 mm b=20
wm) was formed, and then a patching material made of the same material as the veneer was embedded in the hole. At this time, the maximum gap size during embedding was 0.5 rttm. In addition, the moisture content of the veneer and patching material is 30-60% and 5-1%, respectively.
It was 2%.

ついで、パッチング材を水４２で濡らし、膨潤させたと
ころ、隙間は完全になくなった。また、ロールコータ通
過時のパッチング材脱落頻度は０チであった。ちなみに
従来の脱落頻度は６チであった。Then, when the patching material was wetted with water 42 and allowed to swell, the gap completely disappeared. Furthermore, the frequency of patching material falling off when passing through the roll coater was 0. By the way, the conventional dropout frequency was 6.

試験例２ 打抜き孔の大きさをａ　＝　４００　ｗｎ＊　ｂ　＝　
３０　ｍとし、パッチング材への水打量を１ｏｆとした
ほかは試験例１と同様にして単板の打抜き孔にパッチン
グ材を埋め込み膨潤させた。その結果、前記と同様に隙
間は完全になくなり、またパッチング材脱落頻度は０チ
であった。Test Example 2 The size of the punched hole is a = 400 wn* b =
The patching material was embedded in the punched hole of the veneer and allowed to swell in the same manner as in Test Example 1, except that the patching material was 30 m long and the amount of water applied to the patching material was 1of. As a result, the gap was completely eliminated and the frequency of the patching material falling off was 0, as in the case described above.

なお、前述のようにして補修した単板を積層接着するに
あたっては、高含水率単板の接着が可能なウレタン系接
着剤を用いるのが好ましい。In addition, when laminating and adhering the repaired veneers as described above, it is preferable to use a urethane adhesive that is capable of adhering high moisture content veneers.

この発明の第３の実施例を第８図ないし第９図に基づい
て説明する。すなわち、この実施例は、前述の実施例に
おける打抜きまたは切抜きによって形成した孔を利用し
て天然の樹種にみられる放射組織を表現するものである
。A third embodiment of the invention will be explained based on FIGS. 8 and 9. That is, this embodiment expresses the radial structure found in natural wood species by utilizing the holes formed by punching or cutting out in the previous embodiments.

従来の人工化粧単板は第８図に示すように放射組織２３
を単一組織すなわち１本の線でしか表現できなかった。The conventional artificial decorative veneer has a radiation structure 23 as shown in FIG.
could only be expressed by a single organization, that is, by a single line.

そこで、この実施例では、第９図ｆａｔないしくｅｌに
示すように、単板１０′にその導管方向に沿って厚さ０
．４〜０．５簡の木の梨型の切込み孔１１′〔切傷）を
入れ（同図（ａｌ　）　、ついで単板１０“上に接着剤
を介して厚さ０．１〜０．２　ｒｒａｎの不織布２４を
圧締接着して前記孔１１′内に不織布２４をパッチング
材として嵌入させ（同図（ｂｌおよび（ｃｌ　）　、つ
いで不織布２４の上面に単板１０′と異なる色の接着剤
２５を塗布したのち（同図（ｄｌ　）　、積層し圧締接
着してフリッチを得、このフリッチをスライスして同図
（Ｃ）に示すような放射組織２６を板面に表現するもの
である。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG.
．． A pear-shaped cut hole 11' (cut) of 4 to 0.5 strips of wood is made (see figure (al)), and then a 0.1 to 0.2 rran thick cut is made on the veneer 10" with adhesive. The non-woven fabric 24 is pressed and bonded, and the non-woven fabric 24 is inserted into the hole 11' as a patching material (see FIGS. After coating (Figure (dl)), they are laminated and bonded by pressure to obtain a flitch, and this flitch is sliced to express a radiation structure 26 on the board surface as shown in Figure (C).

このように構成したため、得られ九単板の放射組織２６
には第９図（ｅｌ　Ｋ示すように中央に異なる組織２６
′ヲ持ち、きわめて自然感に富んだものになる。したが
って、中目柾、荒目柾９板目の各放射組織を自在に表現
することができ、中心部と外側との微妙な色の変化を表
現できるのである。その他は第１の実施例と同様である
。With this configuration, the radiation structure of the nine single plates obtained is 26.
There are different tissues 26 in the center as shown in Figure 9 (el K).
It has a very natural feel to it. Therefore, it is possible to freely express each radiation structure of the medium-grain square and coarse-grain square 9-plate grains, and it is possible to express subtle color changes between the center and the outside. The rest is the same as the first embodiment.

以上のように、この発明の化粧単板の製造方法は、単板
に打抜きまたは切抜きによって孔を形成する工程と、こ
の孔にパッチング材を嵌着する工程と、パッチング材を
嵌着した単板を積層し接着剤を介して圧締接着しフリッ
チを得る工程と、このフリッチをスライスして化粧単板
を得る工程とを含むことにより、ローズ材やチーク材に
みられるようなシャープな縞模様を表現することができ
、しかも生産効率にすぐれているという効果がある。As described above, the method for manufacturing a decorative veneer of the present invention includes the steps of forming a hole in a veneer by punching or cutting out, a step of fitting a patching material into the hole, and a step of forming a veneer into which the patching material is fitted. The process includes a process of laminating and pressing together with an adhesive to obtain a flitch, and a process of slicing the flitch to obtain a decorative veneer, creating a sharp striped pattern similar to that seen in rose wood or teak wood. can be expressed, and has the effect of being highly efficient in production.

（９）(9)

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は縞模様を有する天然樹脂の木目模様を示す斜視
図、第２図（ａｌないしげ）は縞模様を表現するための
従来の化粧単板の製造方法を示す工程説明図、第３図（
ａｌないしくＣ１はこの発明の一実施例を示す工程説明
図、第４図（ａｌないしくＣ１は従来の単板補修方法を
示す説明図、第５図はその補修部分を示す断面図、第６
図（ａｌないしくｄｌはこの発明の第２の実施例を示す
説明図、第７図はその試験例においてパッチング材の嵌
着時ｊ〆゛おける隙間を示す正面図、第８図は従来の放
射組織を表現した化粧単板を示す斜視図、第９図（ａｌ
ないしくｅｌはこの発明の第３の実施例を示す説明図で
ある。 １０・・・単板、１１・・・打抜き孔、１２・・・パッ
チング材、１４・・・フリッチ、１６・・・縞模様、１
７・・・化粧単板、１８・・・欠点部、２４・・・不織
布、２５・・・接着剤 （１０） （ａ）　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第６図 第７図 ５１Figure 1 is a perspective view showing the grain pattern of a natural resin with a striped pattern, Figure 2 (Al Shige) is a process explanatory diagram showing a conventional manufacturing method for decorative veneer to express the striped pattern, and Figure 3 figure(
al to C1 are process explanatory drawings showing one embodiment of the present invention, and Fig. 4 (al to C1 are explanatory drawings showing a conventional veneer repair method, and Fig. 5 is a cross-sectional view showing the repaired part. 6
Figures (al to dl are explanatory diagrams showing the second embodiment of the present invention, Figure 7 is a front view showing the gap at the time of fitting the patching material in the test example, and Figure 8 is the conventional A perspective view showing a decorative veneer expressing a radiation tissue, FIG. 9 (al
or el is an explanatory diagram showing a third embodiment of the present invention. 10... Single plate, 11... Punching hole, 12... Patching material, 14... Flitch, 16... Striped pattern, 1
7... Decorative veneer, 18... Defect part, 24... Non-woven fabric, 25... Adhesive (10) (a) (b) Fig. 6 Fig. 7 51

Claims (1)

【特許請求の範囲】 （１）　　単板に打抜きまたは切抜きによって孔を形成
する工程と、この孔にパッチング材を嵌着する工程と、
パッチング材を嵌着した単板を積層し接着剤を介して圧
締接着しフリッチを得る工程と、このフリッチをスライ
スして化粧単板を得る工程とを含む化粧単板の製造方法
。 （２）　　前記孔が単板に任意に形成され、この孔にパ
ッチング材を嵌着して化粧単板に縞模様を表現する特許
請求の範囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。 （３１ｉｉＩ記孔が単板の欠点部を除去するためのもの
であって、含水率飽和点以−Ｅに含水させた単板の孔に
気乾状態のパッチング材を嵌着し、ついでパッチング材
を水で膨潤させてｌＩｒ紀孔に密着させる特許請求の範
囲第（１）項記載の化粧単板の製造方法。 （４）　　打抜きまたは切抜きによって孔を形成した前
記単板上に接着剤を介して不織布を圧締接着して前記孔
内に不織布をパッチング材として嵌入させ、ついで不織
布の上面に単板と異なる色に着色した接着剤を塗布して
積層し圧締接着する特許請求の範囲第（１）項記載の化
粧単板の製造方法。[Claims] (1) A step of forming a hole in the veneer by punching or cutting out, and a step of fitting a patching material into the hole,
A method for producing a decorative veneer comprising the steps of laminating veneers fitted with a patching material and press-bonding them with an adhesive to obtain a flitch, and slicing the flitch to obtain a decorative veneer. (2) The method for manufacturing a decorative veneer according to claim (1), wherein the hole is arbitrarily formed in the veneer, and a patching material is fitted into the hole to express a striped pattern on the decorative veneer. . (The 31iii hole hole is for removing defects in the veneer, and the patching material in an air-dry state is fitted into the hole of the veneer which has been moistened to a moisture content of -E below the moisture content saturation point, and then the patching material is A method for producing a decorative veneer according to claim (1), in which the veneer is swollen with water and brought into close contact with the pores. The method of claim 1, wherein the non-woven fabric is pressure-bonded, the non-woven fabric is fitted into the hole as a patching material, and then an adhesive colored in a different color from that of the veneer is applied to the upper surface of the non-woven fabric, laminated and pressure-bonded. The method for producing a decorative veneer as described in (1).