JPS59147755A - 半丸または丸形金属素材の連続鋳造装置 - Google Patents
半丸または丸形金属素材の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS59147755A JPS59147755A JP1896283A JP1896283A JPS59147755A JP S59147755 A JPS59147755 A JP S59147755A JP 1896283 A JP1896283 A JP 1896283A JP 1896283 A JP1896283 A JP 1896283A JP S59147755 A JPS59147755 A JP S59147755A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- trough
- belt
- moving
- shape
- round
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技 術 分 野)
この発明は、半丸または丸形金属素材(以下条材という
)の連続鋳造装置に関し、ここで半丸というのは、円弧
とその両端を結ぶ弦とで囲まれた断面輪郭をもつ形状を
一般に指し、半円断面のみに限られるものではないが、
かような欠円形または円形の断面が長手方向に一様に遮
り、とく、にその表面性状が滑らかであって、圧延加工
に伴う表面きずの発生が有利に回避さf″l得る上記条
材の鋳造方案に関する開発成果を提案しようとするもの
である。
)の連続鋳造装置に関し、ここで半丸というのは、円弧
とその両端を結ぶ弦とで囲まれた断面輪郭をもつ形状を
一般に指し、半円断面のみに限られるものではないが、
かような欠円形または円形の断面が長手方向に一様に遮
り、とく、にその表面性状が滑らかであって、圧延加工
に伴う表面きずの発生が有利に回避さf″l得る上記条
材の鋳造方案に関する開発成果を提案しようとするもの
である。
(従 来 技 術 )
この種の条材は、従来その断面形状に対応する中空の水
冷鋳型内に溶融全屈を導入しつつ凝固させて引抜きを加
える間に、該鋳型を引抜き方向に、沿ってオツシレート
させ、溶融金μが鋳型壁面に付着して引抜きを妨けるの
を回避していたが、その結果鋳造体の表面にいわゆるオ
ツシレーションマークと呼はねる波状凹凸が生じて、後
工程における内部検査のための探傷に当って支障となる
は・か圧延に際して表面きずの発生原因と≠1なってい
た不利を来していた。
冷鋳型内に溶融全屈を導入しつつ凝固させて引抜きを加
える間に、該鋳型を引抜き方向に、沿ってオツシレート
させ、溶融金μが鋳型壁面に付着して引抜きを妨けるの
を回避していたが、その結果鋳造体の表面にいわゆるオ
ツシレーションマークと呼はねる波状凹凸が生じて、後
工程における内部検査のための探傷に当って支障となる
は・か圧延に際して表面きずの発生原因と≠1なってい
た不利を来していた。
(発明の目的)
この発明は、かような問題を伴うことなく1表面性状か
とくに滑らかな半丸または丸形のRxh体を連続的に得
ることを可能ならしめようとする中、のである。
とくに滑らかな半丸または丸形のRxh体を連続的に得
ることを可能ならしめようとする中、のである。
(発明の構成)
従ってこの発明は、柔軟な耐熱・高専熱性薄シート材料
より成、す、1対のプーリー間に巻掛けして該プーリー
の回転駆動によるエンドレス走行を可能にしたベルトと
、このベルトの上側走行面にU形ないしけU−0−U形
をなす移シIt )ラフの連、H形成を上記プーリー間
の少くとす・中央域にわたりベルト幅方向における曲げ
変形によって漸逆的に導く数対のトラフカイトと、上記
移1.I+ ) ラフ (1)形成始端側に固定配置し
た11熱材料の閉鎖部相および上記始端側で移動トラフ
内にタンディツシュからの溶融金が流を鋭く注入ノズル
とをそなえ、ベルトの移動トラフ内に溶融金片をエンベ
ロツブしてこれとともに進行させる間にベルトを通した
放熱により凝固させるようにした条材の連続鋳造4ノ=
置であり、注入ノズルが閉銅部相を貫通して開口するも
のとすることが実施上のぞましい。、この発明において
は、移動トラフ内に注入した溶融金板が、IJ ilH
)ラフ内にエンベロツブされてそれとともにベルトの走
行と一緒に進行し、その間に少くとも表層に凝固殻を形
成、し、その凝固殻が内部溶融金μに対し自己保形性を
生じるまでは上記ニレベロツブを継続させるのであり、
引続きベルトはその走行による軸回によって再び移動ト
ラフを反覆的に更新形成するものとする。かようにして
在来の連続鋳造鋳型で必須とされたオツシ、レーション
は不要となり、表面忰状が滑らかな鋳造体が得られるよ
うになる。
より成、す、1対のプーリー間に巻掛けして該プーリー
の回転駆動によるエンドレス走行を可能にしたベルトと
、このベルトの上側走行面にU形ないしけU−0−U形
をなす移シIt )ラフの連、H形成を上記プーリー間
の少くとす・中央域にわたりベルト幅方向における曲げ
変形によって漸逆的に導く数対のトラフカイトと、上記
移1.I+ ) ラフ (1)形成始端側に固定配置し
た11熱材料の閉鎖部相および上記始端側で移動トラフ
内にタンディツシュからの溶融金が流を鋭く注入ノズル
とをそなえ、ベルトの移動トラフ内に溶融金片をエンベ
ロツブしてこれとともに進行させる間にベルトを通した
放熱により凝固させるようにした条材の連続鋳造4ノ=
置であり、注入ノズルが閉銅部相を貫通して開口するも
のとすることが実施上のぞましい。、この発明において
は、移動トラフ内に注入した溶融金板が、IJ ilH
)ラフ内にエンベロツブされてそれとともにベルトの走
行と一緒に進行し、その間に少くとも表層に凝固殻を形
成、し、その凝固殻が内部溶融金μに対し自己保形性を
生じるまでは上記ニレベロツブを継続させるのであり、
引続きベルトはその走行による軸回によって再び移動ト
ラフを反覆的に更新形成するものとする。かようにして
在来の連続鋳造鋳型で必須とされたオツシ、レーション
は不要となり、表面忰状が滑らかな鋳造体が得られるよ
うになる。
(画角イによる具体的説明)
第11A(at、(bHコそねそれこの発明の連続鋳造
鋳型の1例を平面と側miにつき模式的に示したもので
あり、1,2はプーリー、3はベルト、4はトラフガイ
ドである。
鋳型の1例を平面と側miにつき模式的に示したもので
あり、1,2はプーリー、3はベルト、4はトラフガイ
ドである。
1対のプーリー1,2には、この発明に従う東村の連続
鋳造のためにエンドレス走行可能なベルト3を巻掛けし
、何れか少くとも一方のプーリー?矢印5の向きに回転
駆動することにより、ベルト3の走行駆動を可能にする
。
鋳造のためにエンドレス走行可能なベルト3を巻掛けし
、何れか少くとも一方のプーリー?矢印5の向きに回転
駆動することにより、ベルト3の走行駆動を可能にする
。
プーリー1.2はその細心がこの例で万に平行な場合を
示し、そねぞわ回転自在に軸受(図示略)によって軸支
する。
示し、そねぞわ回転自在に軸受(図示略)によって軸支
する。
ベルト3は、例えば厚み3I!III+以下程度の柔軟
な耐熱高導熱性薄シート材料例えば5S41などの材料
が好適であり、ブーII −1、2間に所要の張力で巻
掛けし、その上側走行面の少くとも中央14にわたりベ
ルト幅方向に湾曲して走行の向きにのびる移動トラ76
を形成する。
な耐熱高導熱性薄シート材料例えば5S41などの材料
が好適であり、ブーII −1、2間に所要の張力で巻
掛けし、その上側走行面の少くとも中央14にわたりベ
ルト幅方向に湾曲して走行の向きにのびる移動トラ76
を形成する。
ここに移動トラフ6を形成させるトラフガイド+ iJ
この例で数対のカイトローラ4aがらなり、ベルト8の
上側走行面を幅方向で徐々に上側への曲げ変形をU−0
−U形またはU形に導いて第1図(b)のA−A断面を
拡大して示したfJt 21i121(a)に示すよう
に0形、また第2図(b)のようにU形の移動トラフ6
を、1を紗形aさせる。
この例で数対のカイトローラ4aがらなり、ベルト8の
上側走行面を幅方向で徐々に上側への曲げ変形をU−0
−U形またはU形に導いて第1図(b)のA−A断面を
拡大して示したfJt 21i121(a)に示すよう
に0形、また第2図(b)のようにU形の移動トラフ6
を、1を紗形aさせる。
ベルト3の上述変形は、その耳縁において最大となる以
下にのべるような伸縮代につき、第、2図(a)の場合
つくろうとする条材の円周に相当する移動トラ76のエ
ンベロツブ周長まだ第2図(b)でもほぼ同様につくろ
うとする条材の頂面を除き、残り側面と底面とを包むエ
ンベロツブ断面長さに対して少くとも5倍にわたる距真
1Fをブー1、: −1,2から距でる位置にトラフカ
イト4を配設することによりベルトの面内弾性歪の範囲
内に納まって、容易に許容され得る。
下にのべるような伸縮代につき、第、2図(a)の場合
つくろうとする条材の円周に相当する移動トラ76のエ
ンベロツブ周長まだ第2図(b)でもほぼ同様につくろ
うとする条材の頂面を除き、残り側面と底面とを包むエ
ンベロツブ断面長さに対して少くとも5倍にわたる距真
1Fをブー1、: −1,2から距でる位置にトラフカ
イト4を配設することによりベルトの面内弾性歪の範囲
内に納まって、容易に許容され得る。
第1図fa、1.[blk−従イ幅650 myn、?
−ミ1開の8841によるベルト3を用いてプーリー1
.21741の中央部に内径200■、オーバーラツプ
はぼ20關の円形断面移動トラフ6を形成させるように
、各プーリー1.2からそねぞれ8250闘の距離をお
いてトラフカイト4を配設し、こねによってベルト3の
周回に゛つねて更新される上記移動トラフ4を不断に形
成、させることができた。
−ミ1開の8841によるベルト3を用いてプーリー1
.21741の中央部に内径200■、オーバーラツプ
はぼ20關の円形断面移動トラフ6を形成させるように
、各プーリー1.2からそねぞれ8250闘の距離をお
いてトラフカイト4を配設し、こねによってベルト3の
周回に゛つねて更新される上記移動トラフ4を不断に形
成、させることができた。
各トラフガイド4aは、ベルト3の走行上面における移
動トラフ6の上記形成、を円滑に誘導するように、ベル
ト3の走行の方向に’&<(lを設けるを口1とし、そ
わらの各対は図示例においてローラ軸を含んだ断面内に
おける移動トラフの断面輪郭に沿う外周面を区分形成1
−るつづみ形ローラーより成る。各トラフガイド4aと
して図示のようなローラを用いるとき、各ローラは何ね
も回転自在に軸支し、移動トラフ6の進行につねて自転
するように装架すればよく、そのフレーム等については
図示を省略した。
動トラフ6の上記形成、を円滑に誘導するように、ベル
ト3の走行の方向に’&<(lを設けるを口1とし、そ
わらの各対は図示例においてローラ軸を含んだ断面内に
おける移動トラフの断面輪郭に沿う外周面を区分形成1
−るつづみ形ローラーより成る。各トラフガイド4aと
して図示のようなローラを用いるとき、各ローラは何ね
も回転自在に軸支し、移動トラフ6の進行につねて自転
するように装架すればよく、そのフレーム等については
図示を省略した。
第1F21(a)のB−B断面を拡大して示した第3図
に図示するように、移動トラフ6の形成始端側6′に耐
熱材料からなる閉ta部材9を酢、 ft L/、この
例で?B続鋳造用タンディツシュ10中の溶融金属11
の流動を導く注入ノズル12の末端を移動トラフ6内に
開口させる。
に図示するように、移動トラフ6の形成始端側6′に耐
熱材料からなる閉ta部材9を酢、 ft L/、この
例で?B続鋳造用タンディツシュ10中の溶融金属11
の流動を導く注入ノズル12の末端を移動トラフ6内に
開口させる。
閉鎖部材9は、ベルト3で形成、された移動トラフ6中
に注入された溶融金属が移動トラフ6の形成始端側6′
に逆流するのを防ぐための仕切りであり、閉鎖部材9の
外周は、ベルト3で形成さねた移動トラフ6の内周と緊
密に接するか少くとも注入溶融金属]1が流、出しない
程度にわずかな隙間を≠つものとする。
に注入された溶融金属が移動トラフ6の形成始端側6′
に逆流するのを防ぐための仕切りであり、閉鎖部材9の
外周は、ベルト3で形成さねた移動トラフ6の内周と緊
密に接するか少くとも注入溶融金属]1が流、出しない
程度にわずかな隙間を≠つものとする。
なお移動トラフ6がU形をなすとき注入ノズル12は移
動トラフ6の上方開口から、移シ11トラフ6内に溶融
金属を注入するものであって≠・よく、このとき閉鎖部
材9は開口を有しないものとする閉鎖部材9によって仕
切らねた移動トラ76内に住人した溶融全屈は、移動ト
ラフ6にエンベロツブされてこねとともに進行し、その
mlにベルトを通じる放熱または強制的な抜熱によって
凝固し、かくして形成、される凝固殻13により鋳片1
4が、自己保形性を有するようになる充分な距離にわた
って移動トラフ6によるエンベロツブと冷却を継続する
。
動トラフ6の上方開口から、移シ11トラフ6内に溶融
金属を注入するものであって≠・よく、このとき閉鎖部
材9は開口を有しないものとする閉鎖部材9によって仕
切らねた移動トラ76内に住人した溶融全屈は、移動ト
ラフ6にエンベロツブされてこねとともに進行し、その
mlにベルトを通じる放熱または強制的な抜熱によって
凝固し、かくして形成、される凝固殻13により鋳片1
4が、自己保形性を有するようになる充分な距離にわた
って移動トラフ6によるエンベロツブと冷却を継続する
。
移動トラフ6はその形成終端6′において弾性的に復元
し始め、平たん化してプーリー2さらにはプーリー1に
より巻き回わさせて自白走行する…1に十分に冷却され
てのち、再び上述のようにして移動トラフ6が形成され
る。
し始め、平たん化してプーリー2さらにはプーリー1に
より巻き回わさせて自白走行する…1に十分に冷却され
てのち、再び上述のようにして移動トラフ6が形成され
る。
かようにして、巻掛はベルトの上側走行面に移動トラフ
を形成、Tることにより、こねにエンベロツブされ、そ
れとともに進行する間に凝固を牛じさせて半丸また番コ
丸形断面の条材を連続して鈎〃fすることができる。
を形成、Tることにより、こねにエンベロツブされ、そ
れとともに進行する間に凝固を牛じさせて半丸また番コ
丸形断面の条材を連続して鈎〃fすることができる。
以上のべた例においては、数対のトラ7カイド4aにつ
きガイドローラを用いた例で説明したがその代りに移動
トラフの外面形状に適合するすべり面により摺動支持し
てもよい。
きガイドローラを用いた例で説明したがその代りに移動
トラフの外面形状に適合するすべり面により摺動支持し
てもよい。
なおこの際、摺動面に水などの流体を押込んで、潤滑に
兼ねベルトの冷却に利用して≠、よい。
兼ねベルトの冷却に利用して≠、よい。
また移動トラフを通した放熱も、大気放散によるはか、
適宜強制冷却を行い得るのは、明らかであるO
(発明の効果) 以上のとおりこの発明は、オツシレーションマークがな
く、表面性状の滑かな半丸または丸形断面金gg材の連
続@造を可能ならしめ、そわによって鋳造体の表面きず
の発生をイ」利に回避てきる。
適宜強制冷却を行い得るのは、明らかであるO
(発明の効果) 以上のとおりこの発明は、オツシレーションマークがな
く、表面性状の滑かな半丸または丸形断面金gg材の連
続@造を可能ならしめ、そわによって鋳造体の表面きず
の発生をイ」利に回避てきる。
第1図fa3.(t))はこの発明による連続鋳造装置
の平面図と側面図、 $21t(alは第1図(b)のA−A断面図、@2図
(b)はその変形例についての断面1図であり、 第3図は第1図のB−B断面図である。 1、2・・・プーリー 8・・・ベル)4・・・
トラフガイド 6・・・移動トラフ9・・・閉鎖
部材。
の平面図と側面図、 $21t(alは第1図(b)のA−A断面図、@2図
(b)はその変形例についての断面1図であり、 第3図は第1図のB−B断面図である。 1、2・・・プーリー 8・・・ベル)4・・・
トラフガイド 6・・・移動トラフ9・・・閉鎖
部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 L 柔軟な耐熱・高導熱性薄シート材料より成り、1対
のプーリー間に巻掛けして該プーリーの回転駆動による
エンドレス走行を可能にしたベルトと、このベルトの上
側走行面にU形ないしはU−0−U形をなす移動トラフ
の連続形成を上記プーリー間の少くとも中央域1にわた
りベルト幅方向における曲げ鉢形によって漸進的に導く
数対のトラフガイドと、上記移動トラフの形成、始端側
に固定配置した耐熱材料の閉鎖部材、および上記始端側
で#動トラフ内にタンディツシュからの溶融金属流を導
く注入ノズルとをそなえ、ベルトの移動トラフ内に溶融
金Pをエンベロツブしてこねとともに進行させる曲にベ
ルトを通した放熱により凝固させることを特徴とする半
丸または丸形金属素材の連続@膜装置。 久 注入ノズルが閉鎮部材を月通して開口するものであ
る1記載の装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1896283A JPS59147755A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 半丸または丸形金属素材の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1896283A JPS59147755A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 半丸または丸形金属素材の連続鋳造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59147755A true JPS59147755A (ja) | 1984-08-24 |
Family
ID=11986268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1896283A Pending JPS59147755A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 半丸または丸形金属素材の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59147755A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007010578A1 (de) | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Gießen von Strängen aus Metall |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP1896283A patent/JPS59147755A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007010578A1 (de) | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Sms Demag Ag | Vorrichtung zum Gießen von Strängen aus Metall |
WO2008104143A1 (de) * | 2007-02-26 | 2008-09-04 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung zum giessen von strängen aus metall |
JP2010519046A (ja) * | 2007-02-26 | 2010-06-03 | エスエムエス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属のストランドを鋳造する装置 |
KR101135509B1 (ko) * | 2007-02-26 | 2012-04-13 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 금속 스트랜드 주조용 장치 |
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