JPS5914573B2 - オ−プンエンド精紡機における繊維束開繊装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオープンエンド精紡機における繊維束開繊装置
に関するものである。

従来この種の繊維束開繊装置としては第１図に示すよう
に繊維供給口２８から導入される繊維束２７を、バネ２
６によって供給ローラ２３に押し付けられているプレフ
サ２５と供給ローラ２３との間にニップしながらコーミ
ングローラ２２へ供給し、同コーミング爾−ラ２２のコ
ーミングワイヤにより、前記繊維束２７中の繊維Ｆのう
ち繊維ニップ点３５から離れた繊維Ｆを開繊域Ａにおい
て繊維束２７から順次分離させた後、移送域Ｂを通過さ
せ、さらに繊維Ｆを、大気と連通ずる空気取入口１０か
ら吸入される空気の流れに載せ、剥離域Ｃ及び空気移送
域りを経てロータ３０へ供給するように構成したものが
あった。

ところが、このような従来構成の繊維束開繊装置におい
ては、繊維通過経路を流れる空気はロータ３０の自己排
気作用あるいは吸引源作用によって吸入されるもののみ
で、又、開繊時に繊維ニップ点３５から離れた繊維Ｆの
みに対してコーミングローラ２２のコーミングアクショ
ンが及ぶように開繊域Ａの供給ローラ２３側を若干広く
形成していた。

このため、同開繊域Ａにおいては繊維束２７中の繊維Ｆ
のうちコーミングローラ２２に近い側の繊維Ｆは良好に
開繊されるが、ケーシング２１側の繊維Ｆはその壁面１
２との摩擦により折れ曲がったり繊維Ｆどうし絡み合っ
たりして停滞し、糸質が低下して紡出される糸にスラブ
、ネップ、薄部、厚部、糸斑が生じ、又停滞が原因で集
団開繊され、糸切れが生ずることがあるという欠陥があ
った。

又、この従来構成においては開繊域Ａの長さを繊維束２
７の平均繊維長程度に設定していたために、平均繊維長
が長い場合にはそれにつれて開繊域Ａを長くとる必要が
あり、前記の糸切れ、糸質低下の欠陥がより一層顕著に
表れるものであつた。

本発明の第１の目的は上記従来技術に存する欠陥を解消
し、開繊を円滑に行って開繊域における繊維の停滞を防
止し、糸質を向上させて糸切れをなくすことができるば
かりでなく、長繊維からなる繊維束の開繊をも容易に行
うことのできるオープンエンド精紡機における繊維束開
繊装置を提供することにあり、第２の目的は第１の目的
に加えて、開繊経路を短縮し得るにもかかわらず、開繊
効果をより高めることのできるオープンエンド精紡機に
おける繊維束開繊装置を提供することにある。

以下本願の第１発明を第２図について説明すると、オー
プンエンド精紡機のケーシング２１内にはコーミングロ
ーラ２２がＰ矢印方向への回転可能に設けられ、その外
周面にはコーミングワイヤ（図示しない）が巻き付けら
れている。

コーミングローラ２２の繊維束供給側（第２図において
左側）直近位置には供給ローラ２３が設けられ、同ロー
ラ２３は前記コーミングローラ２２と同一方向（Ｐ矢印
方向）へ回転するようになっている。

供給ローラ２３の繊維束通過側（第２図において下側）
には、ケーシング２１に対して回動可能に取付けられた
プレフサ２５が設けられ、その先端部が前記供給ローラ
２３の外周面の一部に接近した位置に来るようになって
いる。

なお、同プレツサ２５は、ケーシング２１内に装備され
たバネ２６により先端部が供給ローラ２３から離間しな
いように同ローラ２３側へ押圧されている。

又、プレフサ２５の一部には繊維束２７を機内へ導入す
るための繊維供給口２８が設けられている。

コーミングローラ２２を挟んで前記繊維供給口２８と反
対側には排気孔２９を有するロータ３０が設けられ、同
ロータ３０は、その回転軸３１をケーシング３２に取付
けられた一対のベアリング３３を介して支持されること
により回転可能となっている。

機台の前記繊維供給口２８側には空気送り込み口３４が
設けられ、同送り込み口３４内における前記供給ローラ
２３とプレフサ２５との間の繊維ニップ点３５からコー
ミングローラ２２の外周約半分を通ってロータ３０に至
る経路が繊維通過経路３６となっている。

同繊維通過経路３６は、繊維ニップ点３５から繊維束２
７中の繊維Ｆの平均長だけの長さを有する開繊域Ａ、繊
維Ｆをコーミングローラ２２から剥離するための剥離域
Ｃ１同剥離域Ｃと前記開繊域Ａとの間の移送域Ｂ及びコ
ーミングローラ２２から離れた繊維Ｆをロータ３０へ送
るための空気移送域りよりなっており、開繊域Ａに対し
、ロータ３０へ繊維Ｆを移送するための主たる空気流Ｚ
を前記空気送り込み口３４から吹き付けるようになって
いる。

従って、繊維供給口２８から導入された繊維束２７は、
従来と同様供給ローラ２３によりコーミングローラ２２
へ移送された後、同ローラ２２によって開繊されながら
繊維通過経路３６内を通りロータ３０へ送られる。

次に本願第１発明の作用及び効果について説明する。

さて、上記のように構成されたオープンエンド精紡機に
おいては、繊維供給口２８から機内に導入された繊維束
２７は、従来と同様に、供給ローラ２３により同ローラ
２３とプレフサ２５との間にニップされてコーミングロ
ーラ２２側へ移送される。

そして、同繊維束２７中の繊維Ｆのうち繊維ニップ点３
５から離れたものが開繊域Ａにおいてコーミング七−ラ
２２により梳られて繊維束２７から分離された後、繊維
通過経路３６内において移送域Ｂ、剥離域Ｃ及び空気移
送域りを経てロータ３０へ送られる。

従って、この装置においては繊維Ｆはコーミング油−ラ
２２の外周面に沿ってその約半分の距離を移送されるこ
とになる。

この場合、本発明においては開繊域Ａ内すなわち繊維ニ
ップ点３５から繊維束２７の平均繊維長の範囲内にロー
タ３０へ繊維Ｆを移送するための主たる空気流Ｚを及ぼ
すようにしたので、同開繊域Ａにおける繊維Ｆの移送は
、ロータ３０の回転に基づく自己排気作用によって生ず
る前記の空気送り込み口３４から開繊域Ａに流入し、繊
維通過経路３６を通る空気流Ｚによって行なわれる。

従って、繊維束２７から分離された繊維Ｆは繊維通過経
路３６の開繊域Ａを通過する際、コーミングローラ２２
側に位置する繊維Ｆが同ローラ２２によって梳られなが
ら送られるとともに、コーミングローラ２２から離れた
位置の繊維Ｆも空気流Ｚによって強制的にコーミングロ
ーラ２２側に押し付けられ、開繊かつ移送されるので、
結局、繊維Ｆの一部が停滞して折れ曲がったりすること
なく、全体が単独開繊されて糸欠点や糸斑がなくなり糸
質が向上するとともに、糸切れが減少して紡出安定性が
増すものとなる。

又１本発明は前記のように繊維ニップ点３５から繊維Ｆ
の平均長の範囲内に主たる空気流Ｚを及ぼすようにした
ので、開繊時には繊維Ｆがコーミングローラ２２の外周
面に押さえ付けられ開繊が円滑に行われるものとなり、
開繊する繊維Ｆの長さに合わせて開繊域Ａを長くとった
場合でも繊維Ｆが停滞することがない。

次に、本願の第２発明を第３図について説明すると、こ
の発明の繊維束開繊装置においては供給ローラ２３、プ
レフサ２５、空気送り込み口３４等がロータ３０寄り位
置、すなわちコーミング冶−ラ２２の周面に沿ってロー
タ３０に近づいた位置に設けられ、繊維ニップ点３５と
剥離域Ｃの剥離点３７との間の距離が平均繊維長程度に
設定されるとともに、繊維ニップ点３５と剥離点３７と
の間に空気流Ｚが及ぼされるようになっている。

他の構成は前記第１発明と同様である。

従って、この第２発明においては第１発明における効果
に加えて、ニップされた繊維Ｆの先端がケーシング２１
の壁面により規制された状態でコーミングローラ２２の
コーミング作用を受けるので、開繊効果が大きくなると
いう効果がある。

又本発明は繊維通過経路３６の距離がコーミング冶−ラ
２２の外周長さの約４分の１となって、第１発明におけ
る移送域Ｂが省略されるため、機内に導入された繊維束
２７は短い繊維通過経路３６内において短時間に開繊さ
れ、必要以上にコーミングされることがなくなって糸質
が向上する。

すなわち、繊維移送域Ｂでは、通過繊維Ｆについてその
中間をコーミングローラ２２のコーミングワイヤが引掛
けて移送する場合もあり、繊維Ｆが座屈する憂いがある
が、第３図に示す発明（後述の第４図も同様）ではその
憂いは除かれるのである。

次に第２発明の別例を第４図について説明すると、この
実施態様においては繊維通過経路３６の開繊域Ａ内に複
数個の整流板３８が設けられている。

このようにすれば繊維ニップ点３５と剥離点３７との間
に及ぼされる主たる空気流Ｚが整流板３８によってその
流れを制御調整されるため、繊維Ｆの流れを乱す過流が
なくなって開繊効果がより一層大きなものとなるととも
に、整流板３８の先端での繊維Ｆの規制作用が増す。

なお、この別例における整流板３８は１個のみとしても
よい。

このように本発明は繊維ニップ点からロータに至る繊維
通過経路のうち、繊維ニップ点から繊維束の平均繊維長
の範囲内に前記ロータへ繊維を移送するための主たる空
気流を及ぼすようにしたことにより開繊を円滑に行って
開繊域における繊維の停滞を防止し、糸質を向上させて
糸切れをなくすことができるばかりでなく、長繊維から
なる繊織束の開繊をも容易に行うことができ、又、繊維
ニップ点と剥離点との間の距離を繊維束の平均繊維長程
度に設定するとともに、それら両者間に、ロータへ繊維
を移送するための主たる空気流を及ぼすようにした空気
送り込み口を設けたことにより、前記の効果に加えて開
繊経路を短縮しても開繊効果をより高めることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のオープンエンド精紡機における繊維束開
繊装置の路体断面図、第２図は本願の第１発明のオープ
ンエンド精紡機における繊維束開繊装置の路体断面図、
第３図は同じく第２発明のオープンエンド精紡機におけ
る繊維束開繊装置の路体断面図、第４図は第２発明の別
例を示すオープンエンド精紡機における繊維束開繊装置
の路体断面図である。 繊維束・・・・・・２７、ロータ・・・・・・３０、空
気送り込み口・・・・・・３４、繊維ニップ点・・・・
・・３５、繊維通過経路・・・・・・３６、剥離点・・
・・・・３７、繊維・・・・・・Ｆ、空気流・・・・・
・Ｚ０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維ニップ点からロータに至る繊維通過経路のうち
   、繊維ニップ点から繊維束の平均繊維長の範囲内に前記
   ロータへ繊維を移送するための主たる空気流を及ぼすよ
   うにしたことを特徴とするオープンエンド精紡機におけ
   る繊維束開繊装置。 ２ 繊維ニップ点と剥離点との間の距離を繊維束の平均
   繊維長程度に設定するとともに、それら両者間に、ロー
   タへ繊維を移送するための主たる空気流を及ぼすように
   した空気送り込み口を設けたことを特徴とするオープン
   エンド精紡機における繊維束開繊装置。