JPS591439B2 - 粒状洗剤の改質法 - Google Patents
粒状洗剤の改質法Info
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- JPS591439B2 JPS591439B2 JP52029269A JP2926977A JPS591439B2 JP S591439 B2 JPS591439 B2 JP S591439B2 JP 52029269 A JP52029269 A JP 52029269A JP 2926977 A JP2926977 A JP 2926977A JP S591439 B2 JPS591439 B2 JP S591439B2
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- detergent
- granular
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0039—Coated compositions or coated components in the compositions, (micro)capsules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/14—Fillers; Abrasives ; Abrasive compositions; Suspending or absorbing agents not provided for in one single group of C11D3/12; Specific features concerning abrasives, e.g. granulometry or mixtures
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアニオン活性剤、アルカリ金属珪酸塩及びアル
カリ金属炭酸塩を含有する粒状洗剤の改質法に関するも
のであつて、その目的とするところは、当該粒状洗剤の
粒子表面を僅少量の水不溶性無機微粉末で被覆すること
により、粒状洗剤中に水不溶物が生ずるのを防止するこ
とにある。
カリ金属炭酸塩を含有する粒状洗剤の改質法に関するも
のであつて、その目的とするところは、当該粒状洗剤の
粒子表面を僅少量の水不溶性無機微粉末で被覆すること
により、粒状洗剤中に水不溶物が生ずるのを防止するこ
とにある。
粒状洗剤の無機ビルダーとして従来汎用されて来たアル
カリ金属リン酸塩が、環境破壊の一因となることが指摘
されて以来、洗剤製造業界では粒状洗剤の低リン化が意
欲的に進められている。そうした低リン化技術の一つに
、アルカリ金属の珪酸塩と炭酸塩とを無機ビルダーとし
て併用し、その分だけアルカリ金属リン酸塩の配合量を
減少させる技術があり、これを具体化した低リン化粒状
洗剤も幾つか開発されている。しかしながら、アルカリ
金属珪酸塩は炭酸ガスを反応して水不溶性の物質を生ず
る性質を持つため、上記の如き粒状洗剤も、例えば保管
中に空気中の炭酸ガスを吸収して、洗剤内部に水不溶化
物を生ずる傾向がある。
カリ金属リン酸塩が、環境破壊の一因となることが指摘
されて以来、洗剤製造業界では粒状洗剤の低リン化が意
欲的に進められている。そうした低リン化技術の一つに
、アルカリ金属の珪酸塩と炭酸塩とを無機ビルダーとし
て併用し、その分だけアルカリ金属リン酸塩の配合量を
減少させる技術があり、これを具体化した低リン化粒状
洗剤も幾つか開発されている。しかしながら、アルカリ
金属珪酸塩は炭酸ガスを反応して水不溶性の物質を生ず
る性質を持つため、上記の如き粒状洗剤も、例えば保管
中に空気中の炭酸ガスを吸収して、洗剤内部に水不溶化
物を生ずる傾向がある。
このような不溶化物の生成は粒状洗剤自体の洗剤性能を
損うばかりでなく、不溶化物が被洗物に付着する虞れが
あるため、粒状洗剤の商品価値を著しく低下させる。而
して本発明は、アルカリ金属珪酸塩とアルカリ金属炭酸
塩を含有する粒状洗剤に不可避的な上記の如き欠陥を、
当該粒状洗剤粒の表面改質により解消せんとするもので
あつて、その表面改質は粒状洗剤の粒子表面に、不水溶
性の無機微粉末を付着させることを基本的な特徴点とす
る。
損うばかりでなく、不溶化物が被洗物に付着する虞れが
あるため、粒状洗剤の商品価値を著しく低下させる。而
して本発明は、アルカリ金属珪酸塩とアルカリ金属炭酸
塩を含有する粒状洗剤に不可避的な上記の如き欠陥を、
当該粒状洗剤粒の表面改質により解消せんとするもので
あつて、その表面改質は粒状洗剤の粒子表面に、不水溶
性の無機微粉末を付着させることを基本的な特徴点とす
る。
本発明によれば、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウ
ム、重質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン及び酸化チ
タンからなる群から選ばれる平均粒径１．５μ以下の不
水溶性無機微粉末が洗剤粒子の表面改質剤として使用さ
れる。
ム、重質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン及び酸化チ
タンからなる群から選ばれる平均粒径１．５μ以下の不
水溶性無機微粉末が洗剤粒子の表面改質剤として使用さ
れる。
表面改質剤の平均粒径は１．５μ以下であることが必要
であつて、１．５μを越える平均粒径の表面改質剤を使
用した場合には、これが被洗物に付着する虞れがある。
表面改質剤の使用量は、粒状洗剤１００重量部当り０．
３〜５重量部、好ましくは０．３〜４重量部の範囲を町
とし、５重量部より過剰に使用することは、被洗物への
付着を招来する虞れがある点で好ましくない。表面改質
剤の洗剤粒表面への付着は、粒状洗剤と表面改質剤とを
回転混合機乃至は振動混合機にて混合する方法の外、皿
型造粒機、転動造粒機、振動造粒機を用いる任意な方法
で行なうことができる。
であつて、１．５μを越える平均粒径の表面改質剤を使
用した場合には、これが被洗物に付着する虞れがある。
表面改質剤の使用量は、粒状洗剤１００重量部当り０．
３〜５重量部、好ましくは０．３〜４重量部の範囲を町
とし、５重量部より過剰に使用することは、被洗物への
付着を招来する虞れがある点で好ましくない。表面改質
剤の洗剤粒表面への付着は、粒状洗剤と表面改質剤とを
回転混合機乃至は振動混合機にて混合する方法の外、皿
型造粒機、転動造粒機、振動造粒機を用いる任意な方法
で行なうことができる。
本発明の表面改質法は、活性成分として少なくとも１種
のアニオン活性剤を含有し、無機ビルダ一としてアルカ
リ金属珪酸塩とアルカリ金属炭酸塩を含有するすべての
粒状洗剤を対象とすることができる。
のアニオン活性剤を含有し、無機ビルダ一としてアルカ
リ金属珪酸塩とアルカリ金属炭酸塩を含有するすべての
粒状洗剤を対象とすることができる。
ちなみに、粒状洗剤に汎用されるアニオン活性剤には、
（イ）アルキル基の炭素数が８〜１５のアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、（口）アルキル基の炭素数が８〜１８
のアルキル硫酸塩、（ハ）アルキル基の炭素数が８〜１
８のアルコールに酸化エチレンを平均１〜８モル付加さ
せたアルキルエーテル硫酸塩、（ニ）炭素数１２〜２２
のα−オレフインスルホン酸塩（アルケンスルホン酸塩
、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩などの混合物）、（
ホ）炭素数１２〜２２のパラフインから得られるアルカ
ンスルホン酸塩、（へ）高級脂肪酸塩、（卜）高級脂肪
酸とタウリンとの縮合物の塩（Ｎ−アシルアミノエタン
スルホン酸塩）、（力スルホコハク酸ジアルキルエステ
ルの塩等がある。なおこれらはアルカリ金属塩が適当で
、スルホン酸やサルフエート型アニオン活性剤の場合は
マグネシウム塩も適当である。一般に粒状洗剤は上に例
示したアニオン活性剤の１種もしくは２種以上を１０〜
４０重量％程度含有するのが通常である。アニオン活性
剤に加えて非イオン活性剤及び／又は両性活性剤を含有
する粒状洗剤も、本発明で表面改質の対象とすることが
できる。この種の非イオン活性剤としては、例えばポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフエノールエーテル、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ゾルビタン脂肪酸エステルポリオキシエチ
レンエーテル、庶糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロー
ルアマイドなどを挙げることができ、両性活性剤として
は、例えばラウリルジメチルカルボキシメチルアンモニ
ウムベタインなどのベタイン型やアラニン型、イミダゾ
リン型などの両性活性剤を挙げることができる。本発明
の方法で処理される粒状洗剤は、無機ビルダ一としてア
ルカリ金属珪酸塩（Ｍ２Ｏ−ＸＳｉＯ２，ｘ＝２０〜３
６、Ｍはアルカリ金属）とアルカリ金属炭酸塩（Ｍ２Ｃ
Ｏ３、Ｍはアルカリ金属）を含有する外、さらにアルカ
リ金属リン酸塩（トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩など
）乃至はアルカリ金属重炭酸塩を含有することができる
。
（イ）アルキル基の炭素数が８〜１５のアルキルベンゼ
ンスルホン酸塩、（口）アルキル基の炭素数が８〜１８
のアルキル硫酸塩、（ハ）アルキル基の炭素数が８〜１
８のアルコールに酸化エチレンを平均１〜８モル付加さ
せたアルキルエーテル硫酸塩、（ニ）炭素数１２〜２２
のα−オレフインスルホン酸塩（アルケンスルホン酸塩
、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩などの混合物）、（
ホ）炭素数１２〜２２のパラフインから得られるアルカ
ンスルホン酸塩、（へ）高級脂肪酸塩、（卜）高級脂肪
酸とタウリンとの縮合物の塩（Ｎ−アシルアミノエタン
スルホン酸塩）、（力スルホコハク酸ジアルキルエステ
ルの塩等がある。なおこれらはアルカリ金属塩が適当で
、スルホン酸やサルフエート型アニオン活性剤の場合は
マグネシウム塩も適当である。一般に粒状洗剤は上に例
示したアニオン活性剤の１種もしくは２種以上を１０〜
４０重量％程度含有するのが通常である。アニオン活性
剤に加えて非イオン活性剤及び／又は両性活性剤を含有
する粒状洗剤も、本発明で表面改質の対象とすることが
できる。この種の非イオン活性剤としては、例えばポリ
オキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン
アルキルフエノールエーテル、ポリオキシエチレン脂肪
酸エステル、ゾルビタン脂肪酸エステルポリオキシエチ
レンエーテル、庶糖脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロー
ルアマイドなどを挙げることができ、両性活性剤として
は、例えばラウリルジメチルカルボキシメチルアンモニ
ウムベタインなどのベタイン型やアラニン型、イミダゾ
リン型などの両性活性剤を挙げることができる。本発明
の方法で処理される粒状洗剤は、無機ビルダ一としてア
ルカリ金属珪酸塩（Ｍ２Ｏ−ＸＳｉＯ２，ｘ＝２０〜３
６、Ｍはアルカリ金属）とアルカリ金属炭酸塩（Ｍ２Ｃ
Ｏ３、Ｍはアルカリ金属）を含有する外、さらにアルカ
リ金属リン酸塩（トリポリリン酸塩、ピロリン酸塩など
）乃至はアルカリ金属重炭酸塩を含有することができる
。
しかし、低リン化粒状洗剤にあつてはアルカリ金属リン
酸塩の含有量を１５ｗｔ０／）以下とするのが通常であ
るから、そうした低リン化粒状洗剤を本発明の対象とす
る場合には、当該洗剤に含まれるアルカリ金属珪酸塩が
４〜２０ｗｔ０／）の範囲にあり、アルカリ金属炭酸塩
が２〜４０ｗｔ％の範囲にあることが好ましい。本発明
で表面改質される粒状洗剤は、クエン酸塩、リンゴ酸塩
、酒石酸塩、マレイン酸塩ポリマ、アルキル置換コハク
酸塩、オキシジ酢酸塩などで例示される有機ビルダ一を
さらに含有することができる。
酸塩の含有量を１５ｗｔ０／）以下とするのが通常であ
るから、そうした低リン化粒状洗剤を本発明の対象とす
る場合には、当該洗剤に含まれるアルカリ金属珪酸塩が
４〜２０ｗｔ０／）の範囲にあり、アルカリ金属炭酸塩
が２〜４０ｗｔ％の範囲にあることが好ましい。本発明
で表面改質される粒状洗剤は、クエン酸塩、リンゴ酸塩
、酒石酸塩、マレイン酸塩ポリマ、アルキル置換コハク
酸塩、オキシジ酢酸塩などで例示される有機ビルダ一を
さらに含有することができる。
同様にして、水溶性硫酸塩、再汚染防止剤（ＣＭＣ，Ｐ
ＥＧ，ＰＶＡなど）、泡コントロール剤、蛍光増白剤、
漂白剤、色素、香料などを付加的成分として含有する粒
状洗剤も、本発明方法の対象洗剤とすることが可能であ
る。以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
ＥＧ，ＰＶＡなど）、泡コントロール剤、蛍光増白剤、
漂白剤、色素、香料などを付加的成分として含有する粒
状洗剤も、本発明方法の対象洗剤とすることが可能であ
る。以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。
実施例 １
表−１に示す組成を持つた平均粒径３５０〜４５０μの
粒状洗剤を噴霧乾燥法によつて製造した。
粒状洗剤を噴霧乾燥法によつて製造した。
次に上記の各粒状洗剤に所定粒径の酸化マグネシウム粉
末を所定量添加し、Ｖ型ミキサーで５分間混合して洗剤
粒表面に酸化マグネシウム粉末を充分付着させた。
末を所定量添加し、Ｖ型ミキサーで５分間混合して洗剤
粒表面に酸化マグネシウム粉末を充分付着させた。
こうして表面処理された各粒状洗剤それぞれについて、
下記の如き水不溶分定量試験及び布付着試験を行なつた
。
下記の如き水不溶分定量試験及び布付着試験を行なつた
。
水不溶分定量試験：
洗剤用カルトン（２２ｃＴｎ×１５．５ ｃｍ×５．５
−、透湿度５０ｇ／ｍ”／２４ｈｒｓ）に粒状洗剤を充
填して密封後、このカルトンを試験室内に収める。
−、透湿度５０ｇ／ｍ”／２４ｈｒｓ）に粒状洗剤を充
填して密封後、このカルトンを試験室内に収める。
次に試験室内の空気を水飽和炭酸ガスで置換し、しかる
後水飽和炭酸ガスを１．５１／分の一定流速で試験室内
に８時間ブローさせる。尚、この試験室内での処理は、
前記のカルトンを通常の大気雰囲気下に約１．５年放置
したことに相当するものである。ブロ一終了後、カルト
ン中の洗剤の一定量を正Ｉ確に秤量して試験管に入れ、
約３ Ｏｍｌの熱水を加えて水浴中（９０゜Ｃ）で町溶
分を溶解させた後、遠心分離によつて不溶分を回収する
。
後水飽和炭酸ガスを１．５１／分の一定流速で試験室内
に８時間ブローさせる。尚、この試験室内での処理は、
前記のカルトンを通常の大気雰囲気下に約１．５年放置
したことに相当するものである。ブロ一終了後、カルト
ン中の洗剤の一定量を正Ｉ確に秤量して試験管に入れ、
約３ Ｏｍｌの熱水を加えて水浴中（９０゜Ｃ）で町溶
分を溶解させた後、遠心分離によつて不溶分を回収する
。
次いでこの不溶分に熱水を加えて残存する可溶分を遠心
分離する操洋を２回繰り返し、最終的に得られる不溶分
を１０５℃で２時間乾燥して恒量とし、その重量から洗
剤中の水不溶分の割合を求めた。布付着試験： 水不溶分定量試験に用いた粒状洗剤と同じ洗剤を使用し
て濃色のシヤツ、靴下、タオルなどを噴流式電気洗濯機
を用いて洗濯する。
分離する操洋を２回繰り返し、最終的に得られる不溶分
を１０５℃で２時間乾燥して恒量とし、その重量から洗
剤中の水不溶分の割合を求めた。布付着試験： 水不溶分定量試験に用いた粒状洗剤と同じ洗剤を使用し
て濃色のシヤツ、靴下、タオルなどを噴流式電気洗濯機
を用いて洗濯する。
この場合、洗浄条件は洗剤濃度０．０ ８ ４％、水道
水使用、液量３ ０１）浴比３０倍、温度２５゜Ｃ）時
間１０分間とした。また濯ぎ条件は洗剤を含まない水道
水を使用した以外は上記と同じ条件で３分間づつ２回と
した。濯ぎ完了後、被洗物を自然乾燥し、しかる後各被
洗物の付着物を黒色紙上に払い落し、次の基準で評価す
る。Ａ：付着物を認めない。
水使用、液量３ ０１）浴比３０倍、温度２５゜Ｃ）時
間１０分間とした。また濯ぎ条件は洗剤を含まない水道
水を使用した以外は上記と同じ条件で３分間づつ２回と
した。濯ぎ完了後、被洗物を自然乾燥し、しかる後各被
洗物の付着物を黒色紙上に払い落し、次の基準で評価す
る。Ａ：付着物を認めない。
Ｂ：付着物を極く僅か認める。
Ｃ：付着物を認める。
Ｄ：付着物を多量に認める。
表−２に上記各試，験の結果を、使用した酸化マグネシ
ウム粉末の平均粒径及び使用量と共に示す。
ウム粉末の平均粒径及び使用量と共に示す。
表−２に示すデ一夕から明らかな通り、珪酸ソーダを含
み、炭酸ソーダを含まない洗剤組成Ａの粒状洗剤は、珪
酸ソーダが炭酸ガスと反応して多量の水不溶分を形成す
る（実験＄１参照）。然るに、珪酸ソーダと炭酸ソーダ
を共に含有する洗剤組成Ｂ，Ｃ，Ｄの各粒状洗剤は、こ
れを酸化マグネシウム粉末で表面処理すれば、その酸化
マグネシウム粉末の平均粒径が１．５μ以下であり、そ
の添加量が粒状洗剤１００重量部当り０．３〜５重量部
の範囲にある限り、珪酸ソーダからもたらされた不溶分
を減少させることができ、また被洗物への不溶分の付着
を低下させることができる（実験７１６．３〜６，８，
１２，１６参照）。ちなみに酸化マグネシウムを使用し
ない場合（実験Ａｆ．ｌ，ｌｌ，ｌ５）及び使用しても
少量である場合（実験Ｓ．２）は洗剤粒子表面を酸化マ
グネシウムで十分被覆できないため、珪酸ソーダの水不
溶化を防止できず、その水不溶分が被洗物に付着する。
酸化マグネジウムの平均粒径が大きい場合（実験屈９，
１０，１４，１８）及びその使用量が多過ぎる場合（実
験．／１６．７，１３，１７）は、酸化マグネシウム自
体が被洗物に付着するので好ましくない。実施例 ２ 表−１に示した洗剤組成りの粒状洗剤を、実施例１の場
合と同様に水酸化アルミニウム粉末、重質炭酸カルシウ
ム粉末、ホワイトカーボン粉、酸化チタン粉などで表面
改質し、得られた洗剤について実施例１と同様な不溶分
定量試験と布付着試験を行なつた。
み、炭酸ソーダを含まない洗剤組成Ａの粒状洗剤は、珪
酸ソーダが炭酸ガスと反応して多量の水不溶分を形成す
る（実験＄１参照）。然るに、珪酸ソーダと炭酸ソーダ
を共に含有する洗剤組成Ｂ，Ｃ，Ｄの各粒状洗剤は、こ
れを酸化マグネシウム粉末で表面処理すれば、その酸化
マグネシウム粉末の平均粒径が１．５μ以下であり、そ
の添加量が粒状洗剤１００重量部当り０．３〜５重量部
の範囲にある限り、珪酸ソーダからもたらされた不溶分
を減少させることができ、また被洗物への不溶分の付着
を低下させることができる（実験７１６．３〜６，８，
１２，１６参照）。ちなみに酸化マグネシウムを使用し
ない場合（実験Ａｆ．ｌ，ｌｌ，ｌ５）及び使用しても
少量である場合（実験Ｓ．２）は洗剤粒子表面を酸化マ
グネシウムで十分被覆できないため、珪酸ソーダの水不
溶化を防止できず、その水不溶分が被洗物に付着する。
酸化マグネジウムの平均粒径が大きい場合（実験屈９，
１０，１４，１８）及びその使用量が多過ぎる場合（実
験．／１６．７，１３，１７）は、酸化マグネシウム自
体が被洗物に付着するので好ましくない。実施例 ２ 表−１に示した洗剤組成りの粒状洗剤を、実施例１の場
合と同様に水酸化アルミニウム粉末、重質炭酸カルシウ
ム粉末、ホワイトカーボン粉、酸化チタン粉などで表面
改質し、得られた洗剤について実施例１と同様な不溶分
定量試験と布付着試験を行なつた。
結果を表−３に示す。表−３に示すデータは、水酸化ア
ルミニウム重質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、酸
化チタンなどの無機粉末も、酸化マグネシウム粉末と同
様、それらの平均粒径と使用量とを適正値に保持すれば
、粒状洗剤の表面改質剤として好結果を与えることを示
している。
ルミニウム重質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、酸
化チタンなどの無機粉末も、酸化マグネシウム粉末と同
様、それらの平均粒径と使用量とを適正値に保持すれば
、粒状洗剤の表面改質剤として好結果を与えることを示
している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１種のアニオン活性剤と、アルカリ金属
珪酸塩と、アルカリ金属炭酸塩を含有する粒状洗剤の粒
子表面に、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、重
質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン及び酸化チタンか
らなる群から選ばれる平均粒径１．５μ以下の水不溶性
無機微粉末を、粒状洗剤１００重量部当り０．３〜５重
量部付着させることを特徴とする粒状洗剤の改質法。 ２ 改質の対象となる粒状洗剤がアニオン活性剤を１０
〜４０ｗｔ％、アルカリ金属珪酸塩を４〜２０ｗｔ％、
アルカリ金属炭酸塩を２〜４０ｗｔ％含有する特許請求
の範囲第１項記載の方法。 ３ 改質の対象となる粒状洗剤のアルカリ金属リン酸塩
含有量が１５ｗｔ％以下である特許請求の範囲第１項記
載の方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52029269A JPS591439B2 (ja) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | 粒状洗剤の改質法 |
| US05/884,837 US4164478A (en) | 1977-03-18 | 1978-03-09 | Process for improving granular detergents |
| DE2811543A DE2811543C2 (de) | 1977-03-18 | 1978-03-16 | Verfahren zur Verbesserung körniger Wasch- oder Reinigungsmittel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52029269A JPS591439B2 (ja) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | 粒状洗剤の改質法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53114807A JPS53114807A (en) | 1978-10-06 |
| JPS591439B2 true JPS591439B2 (ja) | 1984-01-12 |
Family
ID=12271551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52029269A Expired JPS591439B2 (ja) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | 粒状洗剤の改質法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4164478A (ja) |
| JP (1) | JPS591439B2 (ja) |
| DE (1) | DE2811543C2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6096698A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | ライオン株式会社 | 粒状洗剤組成物の製造方法 |
| JPS60262895A (ja) * | 1984-06-11 | 1985-12-26 | ライオン株式会社 | 粒状洗剤の製造方法 |
| JPH0672237B2 (ja) * | 1984-09-14 | 1994-09-14 | 花王株式会社 | 流動性の改良された高密度の粒状洗剤の製法 |
| GB8626691D0 (en) * | 1986-11-07 | 1986-12-10 | Unilever Plc | Detergent composition |
| FR2729673A1 (fr) * | 1995-01-25 | 1996-07-26 | Rhone Poulenc Chimie | Composition detergente contenant du dioxyde de titane a fonction bactericide et photo-oxydante |
| JP3705818B2 (ja) * | 1995-09-04 | 2005-10-12 | 花王株式会社 | 洗濯方法及び洗浄剤組成物 |
| GB2348884A (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Procter & Gamble | Light reflecting particles |
| JPWO2016104799A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2017-10-05 | ライオン株式会社 | 被覆α−スルホ脂肪酸アルキルエステル塩粒子群及びその製造方法並びに粉末洗剤 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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