JPS5914243B2 - Method and apparatus for comminuting a mixture of substances and separating the components of the mixture - Google Patents
Method and apparatus for comminuting a mixture of substances and separating the components of the mixtureInfo
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- JPS5914243B2 JPS5914243B2 JP10253480A JP10253480A JPS5914243B2 JP S5914243 B2 JPS5914243 B2 JP S5914243B2 JP 10253480 A JP10253480 A JP 10253480A JP 10253480 A JP10253480 A JP 10253480A JP S5914243 B2 JPS5914243 B2 JP S5914243B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、物質混合物、特に植物生産物から成るものを
粉砕しかつ抽出によつて混合成分を分離する方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for comminuting a mixture of substances, especially one consisting of plant products, and separating the components of the mixture by extraction.
用語植物生産物としては、固形及び液状の成分を有する
全ての生産物が理解されるべきである。一般に、植物生
産物は小さな細胞から組成されている。この場合、夫々
の細胞は内部に液状成分、例えば液汁、油等を含有して
いる。これらの液状成分は、細胞壁によつて包囲されて
いる。このような植物生産物の例としては、例えば種子
及び果実が挙げられる。本発明の課題は、簡単にかつ経
済的に一面では、現存の物質混合物、即ち特に現存の植
物生産物を、究極の細胞又は液体を含有する物質粒子ま
で粉砕することができかつ他面では抽出によつて混合物
成分を分離することができる方法を見い出すことであつ
た。By the term plant products, all products with solid and liquid components are to be understood. Generally, plant products are composed of small cells. In this case, each cell contains a liquid component, such as liquid juice or oil, inside. These liquid components are surrounded by cell walls. Examples of such plant products include, for example, seeds and fruits. The object of the invention is, on the one hand, to be able to simply and economically grind existing substance mixtures, i.e. in particular existing plant products, down to the ultimate cell- or liquid-containing substance particles and, on the other hand, to extract The objective was to find a method by which the components of a mixture could be separated.
この課題は本発明により、物質混合物を圧縮ガスを供給
することによつて高圧に曝し、引続き物質混合物の成分
が該混合物内に生じた圧力によつて破裂せしめられるよ
うに圧縮ガスを高速度で放出することによつて放圧し、
粉砕された混合物成分を抽出によつて分離するために該
混合物成分を、中性の健康に害を及ぼさない、臨界超過
状態で存在するガスに、ガスが相応する混合物成分から
抽出されるべき物質で富化されるまでの滞留時間に亘つ
て曝し、引続きガスを臨界未満の範囲に放圧して、抽出
された物質をガスから分離し、かつガスを再び臨界超過
状態に変換しかつ循環系で分離されるべき物質混合物に
戻すことによつて解決された。This problem is solved according to the invention by exposing the mixture of substances to high pressure by supplying a compressed gas, and subsequently applying the compressed gas at a high velocity so that the components of the mixture of substances are ruptured by the pressure created in the mixture. Relieve the pressure by releasing it,
In order to separate the ground mixture components by extraction, the mixture components are converted into a neutral, non-healthy, supercritical gas, the substance to be extracted from the corresponding mixture component. The gas is subsequently depressurized to the subcritical range to separate the extracted material from the gas and to convert the gas back to the supercritical state and in the circulation system. solved by returning the substance mixture to be separated.
本発明方法の有利な実施態様は、特許請求の範囲第2〜
11項に記載されている。Advantageous embodiments of the method according to the invention are defined in the claims 2 to 3.
It is described in Section 11.
更に、本発明は本発明方法を実施するための装置に関す
る。Furthermore, the invention relates to an apparatus for carrying out the method according to the invention.
本発明の装置は、物質混合物を粉砕するために少なくと
も1つの圧力室と、該圧力室の下方に配置された放圧室
と、圧力室と放圧室との間の遮断機構と、圧縮ガス、特
に圧搾空気を圧力室に供給するための装置とが設けられ
ており、上記遮断機構がその都度上方圧力室をその下に
位置する圧力室又は放圧室に放圧及び排出するための、
圧力で制御される弁として構成されており、更に粉砕さ
れるべき物質混合物を最上部の圧力室に充填するための
充填装置が設けられており、更に混合物成分を分離する
ために粉砕された物質混合物のための受容装置が接続さ
れており、該受容装置が分離されるべき物質混合物を供
給しかつ抽出された残留物質を排出するための搬送装置
と、中性の、健康に害を及ぼさないガスのための循環系
とを有しており、該循環系にガスを臨界超過状態に変換
させるための加圧及び/又は加熱装置並びに放圧又は脱
混合容器が設けられていることを特徴とする。更に、本
発明の装置の有利な実施態様は、特許請求の範囲第13
〜25項に記載されている。The device of the invention comprises at least one pressure chamber for comminution of a substance mixture, a pressure relief chamber arranged below the pressure chamber, a blocking mechanism between the pressure chamber and the pressure relief chamber, and a compressed gas , in particular a device for supplying compressed air to the pressure chamber, and for the shutoff mechanism to relieve and discharge the upper pressure chamber in each case into the pressure or relief chamber located below,
It is configured as a pressure-controlled valve and is further provided with a filling device for filling the uppermost pressure chamber with the substance mixture to be ground, and furthermore with a filling device for filling the uppermost pressure chamber with the substance mixture to be ground, and furthermore with a filling device for filling the ground substance mixture to separate the mixture components. A receiving device for the mixture is connected, which receiving device supplies the substance mixture to be separated and a conveying device for discharging the extracted residual material, neutral and non-injurious to health. a circulation system for the gas, characterized in that the circulation system is provided with a pressurization and/or heating device and a depressurization or demixing vessel for converting the gas into a supercritical state. do. Furthermore, advantageous embodiments of the device according to the invention are provided by claim 13.
-25.
次に図示の実施例につき本発明を詳細に説明する:第1
図は、物質混合物、特に植物生産物から成る物質混合物
を粉砕する装置を略示したものである。The invention will now be explained in detail with reference to the illustrated embodiments:
The figure schematically shows a device for comminuting a substance mixture, in particular a substance mixture consisting of plant products.
この装置は、油含有果実及び種子から植物油を収得する
ために特に好適である。この装置の構造及び機能は、下
記のとおりである。This device is particularly suitable for obtaining vegetable oil from oil-containing fruits and seeds. The structure and function of this device are as follows.
通常洗浄されかつ適当な前処理を受けた後に調量装置1
に供給された果実又は種子は、矢印1aの方向で共通の
圧力シリンダ2の捕集室3に達する。Dosing device 1 after being normally cleaned and subjected to suitable pretreatment
The fruits or seeds fed into reach the collection chamber 3 of the common pressure cylinder 2 in the direction of the arrow 1a.
この供給過程で弁6は開かれている、従つて物質混合物
は妨害されずに圧力シリンダ2の第1の圧力室4に流入
することができる。この充填過程で、弁rは制御弁15
、導管16によつてかつコンプレツサ10から供給され
る空気圧の作用によつて閉じられている。圧力室4に物
質混合物が充填されると、弁6は自動的に、詳言すれば
同様に弁13、導管16を介してコンプレツサ10から
供給される空気圧によつて閉じられる。弁6が閉じられ
ると、空気圧弁12が開かれ、該空気圧弁はまたその空
気圧を導管16及びコンプレツサ10から得る。孔が設
けられた管12aによつて空気圧は均等に、圧力室4内
に存在する粉砕されるべき物質混合物に対して分配され
る。所定の空気圧が圧力室4内で達成されると、弁7が
開きかつ高速度で均質混合物は、当初は無圧であり、弁
8が閉じられている室5内に突進する。このようにして
瞬間的に無圧室5内に流入し、内部圧下にある物質混合
物の細胞は、その内部圧によつて内側から欠側に向つて
破裂しかつスラリーを形成する。物質混合物の全部が圧
力室4から室5に落下すると、弁rは、弁15、導管1
6及びコンプレツサ10を経て供給される圧搾空気によ
つて閉じられる。同時に弁6が開きかつ次の粉砕される
べき物質混合物を充填するために解放される。During this feeding process, the valve 6 is open, so that the substance mixture can flow unhindered into the first pressure chamber 4 of the pressure cylinder 2. During this filling process, valve r is controlled by control valve 15.
, by conduit 16 and under the action of air pressure supplied by compressor 10. Once the pressure chamber 4 has been filled with the substance mixture, the valve 6 is closed automatically, in particular by the air pressure which is likewise supplied via the valve 13 and the conduit 16 from the compressor 10. When valve 6 is closed, pneumatic valve 12 is opened, which also derives its air pressure from conduit 16 and compressor 10. The perforated tube 12a distributes the air pressure evenly over the mixture of substances present in the pressure chamber 4 to be ground. When a predetermined air pressure is achieved in the pressure chamber 4, the valve 7 opens and at high velocity the homogeneous mixture rushes into the chamber 5, which is initially pressureless and in which the valve 8 is closed. In this way, the cells of the substance mixture that instantaneously flows into the pressureless chamber 5 and are under internal pressure burst from the inside toward the defective side due to the internal pressure, forming a slurry. When all of the substance mixture has fallen from pressure chamber 4 into chamber 5, valve r is connected to valve 15, conduit 1
6 and compressed air supplied via compressor 10. At the same time, valve 6 is opened and released for filling with the next substance mixture to be ground.
弁Tが閉じられると直ちに、圧力弁14が開かれかつ導
管16を経てコンプレツサ10から所定の圧搾空気が供
給され、該圧搾空気は孔が設けられた管14aを経て、
既に1度前述のように圧力室4から室5内に移行せしめ
られかつ粉砕されたスラリーに変形せしめられた、室5
内に存在する被処理物に作用する。圧力室5内では、圧
力室4内におけると同じプロセスが繰返される、即ち第
2の圧力室5内で所定の圧力が達成されると、弁8が開
かれかつ圧力下にあるスラリーを高速度で下方に配置さ
れた放圧室9内に放出することができる。この2回目の
放出及び瞬間的放圧において、未だ粉砕されていなかつ
た細胞が連続して破裂しかつ内部に含まれた液体成分を
放出する。中間時点で圧力室4に再び充填しかつ選択的
に圧力室4と5の間で前記プロセスを繰返すことができ
る。As soon as the valve T is closed, the pressure valve 14 is opened and a certain compressed air is supplied from the compressor 10 via the conduit 16, which compressed air passes through the perforated pipe 14a.
Chamber 5, which has already been transferred once from pressure chamber 4 into chamber 5 as described above and transformed into a pulverized slurry.
Acts on the object to be treated inside. In the pressure chamber 5, the same process as in the pressure chamber 4 is repeated, i.e. once a predetermined pressure is achieved in the second pressure chamber 5, the valve 8 is opened and the slurry under pressure is transferred to a high velocity. can be released into a pressure relief chamber 9 located below. During this second ejection and momentary release of pressure, the cells that have not yet been pulverized successively rupture and release the liquid component contained within. At intermediate points in time, pressure chamber 4 can be refilled and optionally the process can be repeated between pressure chambers 4 and 5.
次いで、粉砕されたスラリー状物は、矢印1bの方向で
放圧室9から接続管片1Tを介してスクリユ一式ポンプ
18に供給することができる。The pulverized slurry can then be fed from the pressure release chamber 9 to the screw pump 18 via the connecting tube 1T in the direction of the arrow 1b.
後続された制御弁19、導管20及び供給ホツパ21を
経て、スラリー状物は第1の分離及び洗浄装置22に供
給される。この分離及び洗浄装置22では、まず遠心力
によつて固形分と液状成分とが分離され、その場合同時
に導管40及び三方コツク26を介して供給された油一
水混合物を洗浄することもできる。Via a subsequent control valve 19, conduit 20 and feed hopper 21, the slurry is fed to a first separation and cleaning device 22. In this separation and cleaning device 22, solids and liquid components are first separated by centrifugal force, and in this case, it is also possible to simultaneously clean the oil-water mixture supplied via the conduit 40 and the three-way tank 26.
この油が濃縮された混合物は、装置22の開口35を通
つて導管36を介して捕集容器37に導びかれる。遠心
力によつて油及びその他の液状分が除去された固形物は
、矢印38の方向で排出ホツパ23を経て第2の分離及
び洗浄装置25の供給ホツパ24に供給される。ここで
前述した分離及び洗浄処理が繰返されるが、但しこの場
合には分離及び洗浄装置25は内部が3つの処理区分に
分離されている。処理区分53及び54は、分離及び洗
浄装置25に達した被処理物の2段階式分離及び洗浄を
行ない、一方処理区分55は固形物残渣の排出に役立つ
。本来の分離及び洗浄処理は、次のように進行するO装
置22内で分離された固形分は、排出ホツパ23及び供
給ホツパ24を経て第2の装置25に落下する。This oil-enriched mixture is conducted through an opening 35 in the device 22 via a conduit 36 to a collection vessel 37. The solids, from which oil and other liquid contents have been removed by centrifugal force, are fed in the direction of arrow 38 via the discharge hopper 23 to the feed hopper 24 of the second separation and cleaning device 25 . The separation and cleaning process described above is now repeated, except that in this case the separation and cleaning device 25 is internally separated into three processing sections. Processing sections 53 and 54 carry out a two-stage separation and washing of the material to be treated that has reached separation and washing device 25, while processing section 55 serves for the discharge of solid residues. The original separation and cleaning process proceeds as follows. The solids separated in the O device 22 fall into the second device 25 via the discharge hopper 23 and the supply hopper 24.
固形分が流入する過程で、導管28を経て、分枝管32
及び弁30を介して清水が処理区分54内に導入される
。この処理区分に落下する固形分は洗浄されかつ残りの
油成分で富化される。この成分は、開口41、導管42
を経てかつ三方コツク29を介して、処理区分53に達
する。そこで、この成分は供給ホツパを介して落下する
被処理物と合わされる。ここで更にもう1度固形残渣は
洗浄されかつ油で富化される、次いで混合物は開口39
、導管40及び三方コツク26を介して第1の分離装置
に搬送される。このようにして油が富化された洗浄液は
、洗浄工程で油の主要量と混合されかつ濃縮された油/
水混合物として開口35、導管36を経て捕集容器3r
に導びかれる。In the process of solid content flowing in, the branch pipe 32 passes through the conduit 28.
and fresh water is introduced into the treatment section 54 via the valve 30. The solids falling into this treatment section are washed and enriched with remaining oil components. This component is contained in the opening 41, the conduit 42
and via the three-way kettle 29, it reaches the processing section 53. There, this component is combined with the workpiece falling through the feed hopper. Once again the solid residue is now washed and enriched with oil, and the mixture is then passed through the opening 39.
, the conduit 40 and the three-way tank 26 to the first separation device. The cleaning fluid thus enriched with oil is mixed with the main amount of oil in the cleaning process and the concentrated oil/
The water mixture passes through the opening 35 and the conduit 36 into the collection container 3r.
be guided by.
捕集容器37に存在する油/水混合物は、ポンプ56及
び導管45を経て特殊分離器4Tの流入接続管片46に
導びかれかつ弁48、導管49、主弁33を経て制御水
が供給される。分離器4rは全果実水と、遊離固体粒子
を相互に分離しかつ開口52を経て純粋な無水の油を図
示されていない貯蔵タンクに送る。開口50を経て、果
汁水は分離器4Tの水室に循環系で戻され、一方開口5
1を経てスラリー含有果汁水濃縮物は分離器ドラム47
のノズルから流出する。処理区分55に落下し、洗浄さ
れかつ全ての油残分が除去された固形物残渣は、矢印4
3の方向で排出ホツパから導管44を経て図示されてい
ない搬送装置に達し、それによつて排出することができ
る。第2図は、特にブドウのふさからブドウ汁を得るた
めに特に適当である、本発明装置のもう1つの実施例を
示すものである。The oil/water mixture present in the collection vessel 37 is led via a pump 56 and a line 45 to the inlet connection piece 46 of the special separator 4T and is supplied with control water via a valve 48, line 49 and main valve 33. be done. Separator 4r separates the whole fruit water and free solid particles from each other and sends pure anhydrous oil via opening 52 to a storage tank, not shown. Via the opening 50, the fruit juice water is returned to the water chamber of the separator 4T in a circulation system, while through the opening 5
1, the slurry-containing fruit juice water concentrate is transferred to a separator drum 47.
flows out from the nozzle. The solid residue that falls into the processing section 55 and is washed and freed of all oil residues is shown by arrow 4.
3, the discharge hopper leads via a conduit 44 to a conveying device, not shown, by means of which it can be discharged. FIG. 2 shows another embodiment of the device according to the invention, which is particularly suitable for obtaining grape juice from grape vines.
この場合、圧力粉砕処理は第1図で説明したプロセスと
同じである。この物質混合物は、この場合には主として
ブドウのふさ又はふさのスラリーから成る。第2図にお
ける装置の、第1図と同じ形式で作動する部分は、第1
図と同じ符号が使用されている。加圧下に粉砕されたふ
さのスラリーが放圧室9に流入した後、このスラリーは
スクリユ一式ポンプ18を経て、調節弁19及び導管2
0を介して分離装置の供給ホツパ21に導びかれる。In this case, the pressure crushing process is the same as the process described in FIG. The substance mixture in this case consists primarily of grape tufts or tuft slurry. The parts of the apparatus in FIG. 2 which operate in the same manner as in FIG.
The same symbols are used as in the figure. After the pulverized slurry under pressure flows into the pressure relief chamber 9, this slurry passes through the screw pump 18, and then passes through the control valve 19 and the conduit 2.
0 to the feed hopper 21 of the separation device.
三方コツク26は閉じられたままでありかつ液体(ブド
ウ汁)は遠心力によつて固形分から分離されかつ開口3
5及び導管36を経て捕集容器31に流入する。全ての
液体が分離された固形分は、矢印38の方向で排出ホツ
パ23及び開口41を経て導管44を介して図示されて
いない搬送系に導びかれかつそこから排出される。捕集
容器37から、ブドウ汁はポンプ56で導管45を経て
分離器41に導びかれ、該分離器は全ての不純物を除去
した純粋なブドウ汁を開口52を経て別の処理に送り、
一方固形分は開口51を経て押出される。The three-way pot 26 remains closed and the liquid (grape juice) is separated from the solids by centrifugal force and the opening 3
5 and the conduit 36 into the collection container 31. The solids from which all liquid has been separated are led in the direction of the arrow 38 through the discharge hopper 23 and the opening 41 via a conduit 44 to a conveying system (not shown) and discharged therefrom. From the collecting vessel 37, the grape juice is led by a pump 56 through a conduit 45 to a separator 41 which sends the pure grape juice, free of all impurities, via an opening 52 to further processing.
On the other hand, the solid content is extruded through the opening 51.
本発明によれば、前記プロセス及び処理過程を糖含有果
実又は植物から糖を得るために使用することもできる。According to the invention, the processes and treatments described above can also be used to obtain sugar from sugar-containing fruits or plants.
常法で洗浄された糖含有果実及び植物は、摩砕又は破砕
機で前破砕される。The sugar-containing fruits and plants, which have been washed in a conventional manner, are ground or pre-shredded in a crusher.
こうして得られた破砕物は、第1図によれば調量装置を
経て圧力シリンダ2の捕集室に供給される。糖含有果実
又は種子の粉砕プロセスは、第1図との関係において説
明したと同じである。放圧室9に落下した被処理物は、
スクリユ一式ポンプによつて調節弁19及び導管20を
介して更に処理するために1つ以上の多段式洗浄及び分
離装置22,25(第1図)で向流原理に基いて洗浄さ
れかつ固形分が液体から分離される。この場合、液状分
は捕集容器37に捕集される。分離されかつ糖が除かれ
た固形分は導管44に接続された搬送系上に落下し、該
搬送系は上記固形分を装置から排出する。こうして得ら
れた糖含有液体から種々の形式でかつ様式で糖を製造す
ることができる。硬質の種子、穀を処理する場合又は粉
砕効果を高めるために、被処理物に合わせた、第3図に
示されているようなバツフル装置57が接続されている
。According to FIG. 1, the crushed material thus obtained is fed via a metering device to the collection chamber of the pressure cylinder 2. The process of grinding the sugar-containing fruits or seeds is the same as described in connection with FIG. The workpiece that has fallen into the pressure relief chamber 9 is
The solids are washed on a counter-current principle in one or more multi-stage washing and separation devices 22, 25 (FIG. 1) for further processing via a control valve 19 and a conduit 20 by means of a screw pump. is separated from the liquid. In this case, the liquid content is collected in the collection container 37. The separated and desugarized solids fall onto a conveying system connected to conduit 44, which conveys the solids from the apparatus. Sugar can be produced from the sugar-containing liquid thus obtained in various forms and manners. In the case of processing hard seeds or grains or in order to enhance the crushing effect, a buffling device 57 as shown in FIG. 3 is connected, which is adapted to the object to be processed.
このバツフル装置は、1つ以上の圧力室の下方の流出弁
rの下に設置することができる。第3図は、前記のよう
な本発明のバツフル装置5Tの1実施例を示し、該装置
51は自体と、任意の室2の流出弁rとをフランジ58
を介して接続する接続部材59を有している。この接続
部材はその内部に被処理物に相応する程度の差こそあれ
円錐形のホツパ形60を有する。ホツパ形の円錐状凹所
の幅広い方の直径61は、圧力シリンダ2の圧力室4の
任意の流出弁rの内径に一致する。接続部材59の流出
口62は、被処理物に相応する小さな直径を有し、それ
によつてノズル効果を生ぜしめ、流出せる粉砕された被
処理物を収束させてバツフルヘツド63に一層の高速度
で衝突させる。バツフルヘツド63は、有利には欠ねじ
が設けられており、枠64内にねじ込まれたスチール製
シリンダから成つている。フレーム64はホツパ状フー
ド65内で横補強部材66によつて固定されている。バ
ツフルヘツド63の一方端部には中心位置に衝突角度を
変化させるための、所定の角度で形成された凹所63a
が設けられている。その反対側の端部には、バツフルヘ
ツド63は大きな直径を有する調節円板67を有する。
バツフルヘツド63はそのフレーム64に任意にねじ嵌
め及びねじ込まれていてよくかつそれによつて流出ノズ
ル62とバツフルヘツド63との間の距離を調節するこ
とができる。平らな衝突面が所望であれば、バツフルヘ
ツド63をフレームから男し、180ツ反転させて再び
上方からねじ込めばよく、従つて調節円板6rがノズル
開口62に対向しかつそれによつて別のバツフル効果が
得られる。This buffling device can be installed below the outflow valve r below one or more pressure chambers. FIG. 3 shows an embodiment of the buffling device 5T of the present invention as described above, which device 51 connects itself and the outflow valve r of any chamber 2 to the flange 58.
It has a connecting member 59 that connects through. This connecting member has a hopper shape 60 in its interior that is more or less conical depending on the object to be treated. The wide diameter 61 of the hopper-shaped conical recess corresponds to the inner diameter of any outlet valve r of the pressure chamber 4 of the pressure cylinder 2. The outlet 62 of the connecting member 59 has a small diameter corresponding to the material to be treated, thereby creating a nozzle effect, converging the pulverized material flowing out and delivering it to the buffling head 63 at a higher speed. make it collide. The baffle head 63 consists of a steel cylinder screwed into a frame 64, which is advantageously provided with an open thread. The frame 64 is fixed within a hopper-like hood 65 by horizontal reinforcing members 66. A recess 63a is formed at a predetermined angle at one end of the baffle head 63 to change the collision angle at the center position.
is provided. At its opposite end, the baffle head 63 has an adjustment disc 67 with a larger diameter.
The buffle head 63 may optionally be threaded and screwed into its frame 64, thereby making it possible to adjust the distance between the outflow nozzle 62 and the buffle head 63. If a flat impact surface is desired, the baffle head 63 can be removed from the frame, turned over 180 degrees and screwed in again from above, so that the adjustment disc 6r faces the nozzle opening 62 and thereby provides another You can get a full effect.
前述の粉砕法並びに該方法を実施する装置は、あらゆる
種類の果汁、特にブドウ汁を得るため、又は油含有果実
及び種子から食用油を製造するために適当であり、しか
もコスト高な、大きな経費と結び付いた機械的、水圧式
スクリユープレス又はフイルタープレスを使用する必要
がない。The above-mentioned grinding process and the equipment for carrying out the process are suitable for obtaining fruit juices of all kinds, in particular grape juice, or for producing edible oil from oil-containing fruits and seeds, but are also costly and involve large expenditures. There is no need to use mechanical or hydraulic screw presses or filter presses in conjunction with.
更に、食用油及び爵剤回収の際に爆発の危険が排除され
るO第4図は、第1図に示した装置を更に改良した、本
発明のもう1つの実施例を示すものである。Furthermore, the danger of explosion during the recovery of cooking oil and additives is eliminated. FIG. 4 shows another embodiment of the invention, which is a further improvement on the apparatus shown in FIG.
同一の又は同じ機能を有する構成部材に関しては、第1
図におけるど同じ符号を使用してある。第4図の実施例
は、第1図及び第2図の装置と同じく、植物生産物、例
えば種子及び果物は小さな細胞から構成されているとい
う認識に基づくものである。夫々の細胞は、液状成分、
例えば果汁又は油を含有している。これらの液状成分は
、細胞壁によつて包囲されている。細胞液は通常大気圧
下にある。これらの植物生産物を圧力容器内で高めた圧
力下に置くと、細胞の内部に存在する液体は、圧縮不可
能であるために圧縮されずに、むしろ細胞の内部で細胞
壁に作用する、高められた外圧に対する液体圧の平衡化
が行なわれる。ところで、実際には、瞬間的に外圧を除
けば、実際には圧縮ガスを高速で放出することによつて
放出させると、細胞壁は内側から外側に向つて破裂しか
つ細胞内に含有された液体を放出することが判明工した
。この場合、細胞壁の破裂は、細胞内部圧が列圧の短か
い放圧時間では低下ないしは補償され得ないことに起因
する。2段階以上の減圧及び放圧を行なう、前記の本発
明方法においては、圧縮ガスのその都度の放圧二は、雰
囲気圧、一般には大気圧が達式されるまで行なわれる。Regarding components that are the same or have the same function, the first
The same symbols are used throughout the figures. The embodiment of FIG. 4, like the devices of FIGS. 1 and 2, is based on the recognition that plant products, such as seeds and fruits, are composed of small cells. Each cell contains a liquid component,
For example, it contains fruit juice or oil. These liquid components are surrounded by cell walls. Cell fluid is normally under atmospheric pressure. When these plant products are placed under increased pressure in a pressure vessel, the liquid present inside the cells is not compressed because it is incompressible, but rather increases inside the cell and acts on the cell wall. Equilibration of the liquid pressure with respect to the applied external pressure takes place. By the way, in reality, if the external pressure is removed momentarily, or if compressed gas is released at high speed, the cell wall will rupture from the inside to the outside, and the liquid contained within the cell will burst. It was discovered that it releases . In this case, the rupture of the cell wall is due to the fact that the cell internal pressure cannot be reduced or compensated for in a short release time of the column pressure. In the above-mentioned processes of the invention which carry out two or more stages of depressurization and depressurization, the respective depressurization of the compressed gas is carried out until atmospheric pressure, generally atmospheric pressure, is reached.
第4図に示した装置及び該装置で実施することができる
方法は、大体においてそれによつて著しく効率を高める
ことができかつ同時に著しく高速度の操作が可能である
点において改良5されている。圧縮ガスを明らかに大気
圧よりも高い分圧まで放圧及び放出させることにより並
びに粉砕されるべき物質混合物を少なくとも上記分圧下
で供給することにより、一面では高速度の放圧により細
胞壁の破裂及び液体の放出が行なわれる(が、同時に放
圧及び新たな高めた圧カへの達成を、放圧の際に大気圧
が達成されるま▼かつ目的の高められた圧力が達成これ
るまで待期せねばならない場合よりも著しく短時間で達
成することができる0zこの場合、本発明は、細胞壁の
破裂は高められた圧力と大気圧との間の絶対的圧力差に
依存するのではなく、むしろ高められた圧力範囲の圧力
範囲に依存するという認識に基づく。The device shown in FIG. 4 and the method that can be carried out with it are improved in that they allow significantly increased efficiency and, at the same time, significantly higher speeds of operation. By depressurizing and releasing the compressed gas to a partial pressure significantly higher than atmospheric pressure and by supplying the substance mixture to be comminuted at least under said partial pressure, on the one hand, high rates of depressurization result in cell wall rupture and The liquid is released (but at the same time the pressure is released and the new increased pressure is achieved by waiting until atmospheric pressure is achieved during the release and the desired increased pressure is achieved). In this case, the invention shows that the rupture of the cell wall does not depend on the absolute pressure difference between the elevated pressure and the atmospheric pressure, but rather on the absolute pressure difference between the elevated pressure and the atmospheric pressure. Rather, it is based on the recognition that the increased pressure range depends on the pressure range.
高い圧力の圧力差の範囲での放圧並びにまた高めた作業
圧の達成は、前記の大気圧までの放圧及び所望の作業圧
までの圧力の上昇よりも大体において短い時間で行なう
ことができる。達成され得る効率上昇は、著しい時間的
倹約によるだけでなく、また著しく低下したエネルギー
費用によつてもたらされる。それというのも、高められ
た圧力の差範囲における圧力上昇のみが行なわればよい
からである。次に、第1図におけると同じ形式で、第4
図に示した装置について説明する。粉砕されるべき物質
混合物、例えば果実又は種子は、まず常法で洗浄されか
つ適当な前処理後に、調量装置1によつて捕集室3に供
給される。Relief in the range of high pressure differentials and also the achievement of elevated working pressures can be carried out in a generally shorter time than the above-mentioned depressurization to atmospheric pressure and pressure rise to the desired working pressure. . The efficiency increase that can be achieved results not only from significant time savings, but also from significantly reduced energy costs. This is because the pressure only needs to be increased in the increased pressure difference range. Next, in the same format as in FIG.
The apparatus shown in the figure will be explained. The substance mixture to be ground, for example fruit or seeds, is first washed in the customary manner and, after appropriate pretreatment, is fed by metering device 1 to collection chamber 3 .
この過程で、弁5は開かれており、一方弁6は差当つて
は閉じられたままである。次いで、また弁5が閉じられ
かつ導管16を介してコンプレツサ10によつて空気圧
弁2「の開放後捕集室3内に分圧が生ぜしめられる。こ
の分圧は、その高さが大体において、捕集室3から圧力
シリンダ2の第1圧力室4への物質混合物の移行時点で
上記圧力室4内に存在する圧力に相応する。移行させる
ためには、弁6が開かれる、従つて前記分圧下にある物
質混合物は妨害されずに矢印1aの方向で圧力シリンダ
2の第1の圧力室4内に落下することができる。この移
行過程では、弁5及びrは閉じられている、該弁は制御
弁22′、導管16及びコンプレツサ10を介して該コ
ンプレツサから与えられる空気圧によつて操作可能であ
る。圧力室4に物質混合物が充填されると、弁6は自動
的に空気圧制御機構によつて、詳言すれば弁13、導管
16及びコンプレツサ10を介して閉じられる。弁6が
閉じられると、空気圧弁12が開かれる。この空気圧弁
は同様に共通の導管16及びコンプレツサ10に接続さ
れている。孔が設けられた管12aによつて、圧力は均
等に圧力室4内に存在する物質混合物に分配される。当
初の分圧から所要高圧への空気圧の上昇は、迅速にかつ
経済的に行なうことができる。所定の空気圧が圧力室4
内で達成されるや否や、弁rは制御弁15によつて開か
れ、一方弁6は閉じられた状態に維持される。それによ
つて、物質混合物は高速度でその下に在る、共通の圧力
シリンダ2の第2の圧力室4aに突入することができる
。下方の圧力室4a内では、分圧が生じ、この分圧は雰
囲気圧、特に大気圧よりは明らかに高いが、先に圧力室
4内で得られた高圧よりは著しく低い。物質混合物が高
速度で圧入される間、既に説明した細胞の内部圧が作用
し、細胞は内側から外側に破裂せしめられかつスラリー
を形成する。有利には弁7は、全部の物質混合物が圧力
室4からもう1つの圧力室4aに達する以前に閉じられ
る、従つてなお物質混合物の一部分は圧力室4の下方部
に残留し、そこで1種のストツパを形成し、それによつ
て放圧の完了後になお分圧が圧力室4内に残る。During this process, valve 5 is opened, while valve 6 remains closed for the time being. Valve 5 is then closed again and a partial pressure is created in collection chamber 3 by means of compressor 10 via line 16 after opening of pneumatic valve 2. This partial pressure has a height approximately equal to , corresponds to the pressure present in the pressure chamber 4 at the time of transfer of the substance mixture from the collection chamber 3 to the first pressure chamber 4 of the pressure cylinder 2. For the transfer, the valve 6 is opened, thus The substance mixture under said partial pressure can fall unhindered in the direction of the arrow 1a into the first pressure chamber 4 of the pressure cylinder 2. During this transition process, valves 5 and r are closed; The valve is operable by pneumatic pressure supplied from the compressor via the control valve 22', the conduit 16 and the compressor 10. When the pressure chamber 4 is filled with the substance mixture, the valve 6 is automatically activated by the pneumatic control. It is closed by means of a mechanism, in particular via the valve 13, the conduit 16 and the compressor 10. When the valve 6 is closed, the pneumatic valve 12 is opened, which likewise has a common conduit 16 and the compressor 10. By means of the perforated tube 12a, the pressure is evenly distributed over the substance mixture present in the pressure chamber 4.The increase in air pressure from the initial partial pressure to the required high pressure is rapid. A predetermined air pressure is applied to the pressure chamber 4.
As soon as this is achieved, valve r is opened by control valve 15, while valve 6 is kept closed. Thereby, the substance mixture can rush at high speed into the underlying second pressure chamber 4a of the common pressure cylinder 2. In the lower pressure chamber 4a a partial pressure is created which is clearly higher than the atmospheric pressure, in particular atmospheric pressure, but significantly lower than the high pressure previously obtained in the pressure chamber 4. While the material mixture is forced in at high speed, the internal pressure of the cells, already described, acts, causing the cells to rupture from the inside out and form a slurry. Preferably, the valve 7 is closed before the entire substance mixture reaches the other pressure chamber 4a from the pressure chamber 4, so that a portion of the substance mixture still remains in the lower part of the pressure chamber 4, where one species , so that a partial pressure still remains in the pressure chamber 4 after the pressure relief has been completed.
弁7が閉じられると直ちに、捕集室3及び第1の圧力の
室4の、先に説明した充填プロセスを繰返すことができ
る。As soon as the valve 7 is closed, the previously described filling process of the collection chamber 3 and the first pressure chamber 4 can be repeated.
第2の下方の圧力室4aは、特に粉砕困難な物質混合物
において粉砕処理を繰返すために役立つ。このために、
両弁1及び8は閉じられており、かつ前述のように第2
の下方圧力室4aには分圧が存在する。空気圧弁14の
開放によつて、コンプレツサ10から導管16及び孔が
設けられた管14aを介して高圧下にある空気が第2の
圧力室4aに圧入される。圧力室内で所望の所定の圧力
が達成されると、弁8が開かれる、従2て加圧下にある
スラリーは高速度で放圧室9内に圧入される、この際い
まだになお粉砕されていなかつた細胞は内部圧の作用に
より破裂せしめられかつ粉砕される。この過程で、また
圧力室4は充填されかつ前記プロセスが段階的にかつ圧
力室4と4aの間で選択的に繰返される。粉砕されたス
ラリー状物質混合物は、適当な搬送装置によつて接続管
片11を介して送り出すことができる。放圧室は有利に
は先に説明した室と同様に、粉砕された物質混合物の、
圧力室4aから放圧室9への移行の際に生じる分圧下に
維持される。この分圧は有利に処理済の物質混合物を制
御弁19及び導管20を介して後続の図示されていない
分離及び洗浄装置に搬送するために利用される。この操
作法では、一般に図示のスクリユ一式ポンプ18を省略
することができる。しかしまた、選択的に粉砕された物
質混合物の、放圧室9から後続処理位置の搬送は真空な
いしは負圧下に実施することもできる。この目的のため
に、放圧室に適当な真空接続部を設けてもよい。本発明
による物質混合物の粉砕形式は、第1〜4図について説
明したとおりである。The second lower pressure chamber 4a serves for repeating the grinding process, especially in difficult-to-grind substance mixtures. For this,
Both valves 1 and 8 are closed and the second
A partial pressure exists in the lower pressure chamber 4a. By opening the pneumatic valve 14, air under high pressure is forced into the second pressure chamber 4a from the compressor 10 via the conduit 16 and the perforated pipe 14a. Once the desired predetermined pressure has been achieved in the pressure chamber, the valve 8 is opened, so that the slurry under pressure is forced into the pressure release chamber 9 at high speed, with the slurry still uncomminuted and uncomminuted. The cells are ruptured and pulverized by the action of internal pressure. During this process, pressure chamber 4 is also filled and the process is repeated stepwise and selectively between pressure chambers 4 and 4a. The milled slurry material mixture can be delivered via the connecting tube 11 by means of a suitable conveying device. The pressure relief chamber is preferably similar to the previously described chamber in which the pulverized substance mixture is
It is maintained under the partial pressure generated during the transition from the pressure chamber 4a to the pressure relief chamber 9. This partial pressure is advantageously used to convey the treated substance mixture via control valve 19 and line 20 to a subsequent separation and cleaning device, not shown. With this method of operation, the illustrated screw pump 18 can generally be omitted. However, the transport of the selectively ground substance mixture from the pressure relief chamber 9 to the subsequent processing location can also be carried out under vacuum or negative pressure. For this purpose, the pressure relief chamber may be provided with a suitable vacuum connection. The type of grinding of the material mixture according to the invention is as described in connection with FIGS. 1-4.
粉砕後、ス)ラリ一状の物質混合物が生じ、これは収得
されるべき液状分と、固形分とから成る。After grinding, a slurry-like substance mixture is obtained, which consists of the liquid fraction to be obtained and the solid fraction.
例えばブドウのふさのような、若干の植物生産物の場合
には、前述のように分離器によつて混合成分の分離を行
ない、それによつて液状成分の少なくとも一部を収得す
ることができる。しかしながら、この混合成分の分離は
高い設備費用、高いエネルギー費用及び長い処理時間と
結びついている。このことは、抽出による混合成分の公
知形式の分離法に関しても該当する。次に、装置の設備
費用が少なく、良好な経済性で得られた物質の変わらな
い品質を達成するため、もう1つの本発明の処理法につ
いて説明する。In the case of some plant products, such as, for example, grape vines, it is possible to carry out the separation of the mixed components by means of a separator as described above, thereby obtaining at least a portion of the liquid component. However, this separation of mixed components is associated with high equipment costs, high energy costs and long processing times. This also applies to the known type of separation of mixture components by extraction. Next, another treatment method of the invention will be described in order to achieve consistent quality of the obtained material with low equipment costs and good economy.
この方法は、液化ガスないしは圧力及び/又は温度上昇
によつて臨界超過状態にあるガスは、溶剤として特に強
力に作用する特性を有するという認識に基づく。即ち、
臨界超過状態、即ち臨界温度並びに臨界圧力を超えた状
態にある液化ガスは、物質混合物から可洛性物質を吸収
しかつ臨界超過浩液を形成することができる。液化ガス
中に溶解されうる物質の量は、所定の温度における蒸気
圧に基いて予測される量の数倍である。この場合、特に
植物生産物から物質を抽出するためには、不活性ガス、
即ち中性でありかつ健康に害を及ぼさないものが適当で
ある。このためには、実施では有利に二酸化炭素が使用
され、この臨界超過範囲は圧力約73バール以上及び温
度約33℃以上である。しかし、特殊な場合には、その
他のガス、例えばエチレンを使用することもできる。こ
の処理法は、大体において次のように進行する。This method is based on the recognition that liquefied gases, or gases brought into a supercritical state by increased pressure and/or temperature, have the property of acting particularly strongly as solvents. That is,
A liquefied gas in a supercritical state, ie above a critical temperature and pressure, can absorb soluble substances from a mixture of substances and form a supercritical liquid. The amount of material that can be dissolved in the liquefied gas is several times the amount that would be expected based on the vapor pressure at a given temperature. In this case, inert gas,
That is, it is appropriate to use a substance that is neutral and does not pose a health hazard. For this purpose, carbon dioxide is advantageously used in practice, the supercritical range of which is a pressure above about 73 bar and a temperature above about 33°C. However, in special cases it is also possible to use other gases, such as ethylene. The process proceeds roughly as follows.
まず、高圧容器に分離されるべき物質が充填される。First, a high-pressure vessel is filled with the substance to be separated.
充填後、臨界超過ガスが導入され、該ガスが物質混合物
に作用し、臨界超過洛液を形成する。この臨界超過洛液
、即ち臨界超過ガスと、洛解した物質とから成る浩液は
、一定の滞留時間後脱混合容器に送られる。この脱混合
容器内では、藩液の臨界超過状態が圧力及び/又は温度
低下によつて解除される。それによつて、自発的に一方
ではガスのかつ他方では溶解した物質の脱混合が行なわ
れる。この当初の物質混合物から分離された物質は、収
得される所望の生成物として脱混合容器の下方部分に沈
降し、更に処理するために取出すことができる。先に洛
解していた物質が除去されたガスは、上昇する、従つて
脱混合容器の上方部分から取出しかつ循壊系で再使用す
るために高圧容器に戻すことができる。次に、第5図及
び第6図につき前記方法を実施するための装置の有利な
1実施例並びに装置の作動形式について説明する。After filling, a supercritical gas is introduced, which acts on the substance mixture and forms a supercritical liquid. This supercritical liquid, ie, the liquid consisting of supercritical gas and dissolved material, is sent to a demixing vessel after a certain residence time. In this demixing vessel, the supercritical state of the liquid is released by lowering the pressure and/or temperature. This results in a spontaneous demixing of the gas on the one hand and of the dissolved substances on the other hand. The material separated from this initial material mixture settles in the lower part of the demixing vessel as the desired product obtained and can be removed for further processing. The gas, which has been freed of previously dissolved substances, rises and can therefore be removed from the upper part of the demixing vessel and returned to the high-pressure vessel for reuse in the circulation system. 5 and 6, a preferred embodiment of the device for carrying out the method and the mode of operation of the device will now be described.
第5図に示した実施例では、この装置は並例的に設置さ
れた4つの受容容器103a,103b,103c,1
03dを備えている。In the embodiment shown in FIG.
Equipped with 03d.
これらの容器は、高圧容器として構成されている。高圧
容器の数は、全滞留時間ないしは抽出時間の長さに関係
し、一方上記時間は当該物質混合物及び選択されたガス
に依存する。抽出時間が4時間である場合には、本実施
例におけるように4つの受容容器を使用するのが有利で
あり、この場合受容容器の夫夫の容積は装置の所望の時
間効率に相応する。4つの受容容器103には、有利に
は共通の供給装置102が接続されている。These vessels are configured as high-pressure vessels. The number of high-pressure vessels depends on the length of the total residence time or extraction time, which in turn depends on the substance mixture and the gas selected. If the extraction time is 4 hours, it is advantageous to use four receiving vessels, as in this example, the volumes of the receiving vessels corresponding to the desired time efficiency of the device. A common supply device 102 is preferably connected to the four receiving containers 103 .
供給装置102は、有利にはモータ102aによつて駆
動されるスクリユーコンベアとして構成されており、該
コンベアは全ての側面がジヤケツトによつて包囲されて
おりかつ同時に調量装置として機能する。第1〜4図に
示した装置で粉砕されかつ場合により後処理された被処
理物質混合物は、矢印101の方向でホツパ又はそれに
類似したものを介して供給装置102に供給されかつそ
こから選択的に調量されて4つの受容容器の1つに分配
される。この目的のために共通の供給装置は受容容器1
つにつき受容容器の上端に連通する引出し接続管片10
2b,102c,102d及び102eを有している。
夫々の引出し接続管片には充填弁124,125,12
6及び12rが装備されている。被処理物質混合物を例
えば受容容器103aに調量供給するために、充填弁1
24は開かれるが、一方その他の充填弁125,126
及び12rは閉じられたままである。この充填過程で、
また受容容器103aの排出弁134を閉じられている
。供給される物質混合物は、予めに浄化されかつ適当に
前処理されていると見なすべきである。有利には、抽出
されるべき物質混合物は供給前に粉砕又は粗粉砕される
。別の受容容器の充填は、一定の時間サイクルで相応し
て行なわれる。受容容器103a,103b,103c
及び103dは、容器の下端で導管109a,109b
,t)
109c,109d及び143,144,145を介し
て並びに容器の上端で導管110,111,112,1
13及び136,137,138,139を介して相互
に並列接続されている。The feeding device 102 is preferably constructed as a screw conveyor driven by a motor 102a, which is surrounded on all sides by jackets and at the same time functions as a metering device. The material mixture to be treated, which has been ground and optionally after-treated in the device shown in FIGS. and dispensed into one of four receiving containers. A common feeding device for this purpose is the receiving vessel 1
A drawer connection piece 10 that communicates with the upper end of the receiving container
2b, 102c, 102d and 102e.
Each drawer connection piece has a filling valve 124, 125, 12.
Equipped with 6 and 12r. In order to meter the substance mixture to be treated, for example into the receiving container 103a, the filling valve 1 is activated.
24 is opened, while the other filling valves 125, 126
and 12r remain closed. During this filling process,
Further, the discharge valve 134 of the receiving container 103a is closed. The feed substance mixture should be considered previously purified and suitably pretreated. Advantageously, the substance mixture to be extracted is ground or coarsely ground before being fed. The filling of the further receiving containers takes place correspondingly in a fixed time cycle. Receiving containers 103a, 103b, 103c
and 103d are conduits 109a, 109b at the lower end of the container.
, t) via 109c, 109d and 143, 144, 145 and at the upper end of the container conduits 110, 111, 112, 1
13 and 136, 137, 138, and 139, they are mutually connected in parallel.
これらの導管は、弁118〜123,149及び128
〜133,135によつて選択的遮断可能である。更に
、受容容器103b,103c及び103dの下端は、
導管146,14r及び148を介してかつ遮断弁12
8,129及び131を介して上方の共通の接続導管1
10,136,13r,138及び139と接続されて
いる。最後に、夫夫の受容容器は第5図から明らかなよ
うに、上記導管を介して共通のガス循環系に接続されて
おりかつ該循環系に対して前記弁によつて遮断可能であ
る。共通のガス循環系に対して遮断するためには特に遮
断弁133が働く。この弁133から、導管141が熱
交換器114に導びかれており、該熱交換器は導管14
2を介して放圧及び脱混合容器11rと接続されている
。These conduits connect valves 118-123, 149 and 128.
~133,135 can be selectively blocked. Furthermore, the lower ends of the receiving containers 103b, 103c and 103d are
via conduits 146, 14r and 148 and isolation valve 12.
Upper common connecting conduit 1 via 8, 129 and 131
10, 136, 13r, 138 and 139. Finally, as can be seen in FIG. 5, the husband's receiving vessel is connected via the line to a common gas circulation system and can be shut off from this circulation system by means of the valve. In particular, a shutoff valve 133 serves to shut off the common gas circulation system. From this valve 133, a conduit 141 leads to a heat exchanger 114, which is connected to the conduit 14.
2 to the pressure release and demixing container 11r.
この放圧容器11rは、下端に収得されるべき物質のた
めの取出し口115を有する。ガスは放圧容器11rの
上端から導管116を介してガス貯蔵容器104に流入
し、もう1つの導管105及び熱交換器106を介して
コンプレツサ10r又はその他の適当な液化ガスポンプ
に流入し、最後に導管107aを介してもう1つの熱交
換器108に流入する。次いで、ガス循環系は、有利に
は2つの導管109aと143との間の接続部で終つて
いる導管109を介して閉じられる。第5図に示した装
置の作動形式は、大体において次のとおりである。This pressure relief vessel 11r has at its lower end an outlet 115 for the substance to be collected. Gas flows from the upper end of pressure relief vessel 11r via conduit 116 into gas storage vessel 104, via another conduit 105 and heat exchanger 106 to compressor 10r or other suitable liquefied gas pump, and finally It flows into another heat exchanger 108 via conduit 107a. The gas circulation system is then closed via conduit 109, which advantageously ends at the connection between the two conduits 109a and 143. The mode of operation of the apparatus shown in FIG. 5 is generally as follows.
受容容器103aに被処理物質混合物が充填されると、
充填弁124は閉じられかつ弁118の開放後に中性の
不活性ガス、例えば二酸化炭素が熱交換器106及びコ
ンプレツサ10γ及びもう1つの熱交換器108を介し
て臨界超過ガスの形で受容容器103aに、詳言すれば
物質混合物全体がおおわれるまで導入される。液化ガス
は、所定の滞在時間が経過するまでこの受容容器103
aに滞在する。この滞留時間の間、第2の受容容器10
3bに充填弁125の開放後供給装置102から充填さ
れる、その際排出弁134は閉じられている。When the receiving container 103a is filled with the substance mixture to be treated,
The filling valve 124 is closed and after opening the valve 118, a neutral inert gas, for example carbon dioxide, enters the receiving vessel 103a in the form of supercritical gas via the heat exchanger 106 and the compressor 10γ and another heat exchanger 108. , in particular until the entire substance mixture is covered. The liquefied gas remains in this receiving container 103 until a predetermined residence time elapses.
stay at a. During this residence time, the second receiving vessel 10
3b is filled from the supply device 102 after opening of the filling valve 125, with the discharge valve 134 being closed.
この受容容器103bが充填されると直ちに、充填弁1
25が閉じられる。受容容器103a内での滞在時間の
経過後、弁128は開かれるが、弁135は閉じられた
ままである。従つて液化ガスは容器103aから導管1
10及び146を介して臨界超過状態で受容容器103
bに移行することができる。受容容器103a内での滞
留時間の継続中に、臨界超過ガスは分離されるべき物質
の成分で富化されている、従つてこの物質成分は一緒に
受容容器103bに達する。この富化されたガスが受容
容器103bに完全に移行すると直ちに、弁128は閉
じられる。この際充填弁125も閉じられている。次い
で弁118が開かれる、従つてガス受容容器104から
新鮮なガスが臨界超過状態で受容容器103a内に、そ
の中に収容された被処理物質混合物が再び完全におおわ
れるまで流入することができる。この作動時間中に、容
器103cには開かれた充填弁126を介して供給装置
102から物質混合物が、詳言すれば弁134が閉じら
れた状態で充填される。As soon as this receiving container 103b is filled, the filling valve 1
25 is closed. After the residence time in the receiving vessel 103a, the valve 128 is opened, but the valve 135 remains closed. Therefore, the liquefied gas flows from the container 103a to the conduit 1.
10 and 146 in a supercritical state.
It is possible to move to b. During the duration of the residence time in the receiving vessel 103a, the supercritical gas is enriched with constituents of the substance to be separated, so that these constituents reach the receiving vessel 103b together. As soon as this enriched gas has completely transferred to the receiving vessel 103b, the valve 128 is closed. At this time, the filling valve 125 is also closed. Valve 118 is then opened, so that fresh gas from gas receiving vessel 104 can flow in a supercritical state into receiving vessel 103a until the substance mixture to be treated contained therein is again completely covered. . During this operating time, the container 103c is filled with the substance mixture from the supply device 102 via the open filling valve 126, in particular with the valve 134 closed.
更に、再び富化されたガスの、受容容器103bから受
容容器103cへかつ更に受容容器103aから受容容
器103bへの移行が前記と同様Cこ行なわれる。次い
で、受容容器103aには、再び開かれた弁118を介
して臨界超過状態の新鮮なガスが充填される。3つの受
容容器103a,103b及び103cにおける滞在時
間中に、最後に受容容器103dに、開放された充填弁
127を介して供給装置102から物質混合物が充填さ
れかつ充填弁127が閉じられる。Furthermore, the transfer of the enriched gas again from the receiving vessel 103b to the receiving vessel 103c and further from the receiving vessel 103a to the receiving vessel 103b takes place in the same manner as described above. The receiving vessel 103a is then filled with fresh supercritical gas via the valve 118 which is opened again. During the residence time in the three receiving vessels 103a, 103b and 103c, the receiving vessel 103d is finally filled with the substance mixture from the supply device 102 via the open filling valve 127 and the filling valve 127 is closed.
適当な滞留時間後、弁131が開放される、この際弁1
32は閉じられたままである。それによつて、富化され
たガスは受容容器103cから受容容器103dに、詳
言すれば受容容器103dが充満されかつ該容器内に含
有される物質混合物が完全におおわれるまで移行するこ
とができる。弁131の閉鎖後、段階的に順次に再び個
々の先行せる容器からのガスの移行が行なわれる。第1
の受容容器103aには、最後に4番目に新鮮な不活性
ガスが装入される。この実施例では1時間の滞在時間後
、再び不活性ガスの段階的に順次に移行が行なわれる。
受容容器103aからガスが除去されると直ちに、完全
に抽出された残渣を上記容器から排出弁134を経て排
出させることができる。同様に、ガスはこの実施例では
夫々1時間の滞留時間後前述のように段階的に順次に受
容容器103aから103bへかつ103bから103
cへかつ最後に103dに移行せしめられる。After a suitable residence time, valve 131 is opened, in which case valve 1
32 remains closed. Thereby, the enriched gas can pass from the receiving vessel 103c to the receiving vessel 103d, in particular until the receiving vessel 103d is filled and the substance mixture contained therein is completely covered. . After closing the valve 131, the gas is transferred again step by step from the individual preceding containers. 1st
The fourth and fourth fresh inert gas is charged to the receiving vessel 103a. In this embodiment, after a residence time of one hour, the inert gas is again transferred in stages.
As soon as the gas is removed from the receiving vessel 103a, the completely extracted residue can be discharged from said vessel via the discharge valve 134. Similarly, the gas is transferred stepwise sequentially from receiving vessels 103a to 103b and from 103b to 103 as described above after a residence time of 1 hour in each case in this embodiment.
c and finally to 103d.
従つて、ガスは第1の受容容器では抽出されるべき物質
の約1/4又は25%だけ、第2の受容容器103bで
は更に1/4、即ち計約50%、第3の受容容器103
cでは更に1/4、即ち計約75%まで富化せしめられ
、従つて最後に最後方の受容容器103dでは抽出され
るべき物質100%で完全に飽和するまで富化される。
ガスの移動順序において、ガスが隣りの容器から移行せ
しめられる受容容器は、常に予め排気されねばならない
ことは自明である。今や、含有物質によつて完全に飽和
されたガスは、弁133の開放後熱交換器114を介し
て放圧又は脱混合容器117に移行させることができる
。ここでガス臨界範囲以下への圧力及び/又は温度低下
、ひいては放圧が行なわれ、従つてガスは自発的に連行
物質から分離される。ガスは再使用のためにガス容器1
04に戻される。収得物質は排出口115を介して取出
すことができる。このようにして不活性ガスの連続的循
環が保証されかつ収得されるべき物質の完全な余す所の
ない抽出が達成される。Thus, the gas is present in the first receiving vessel 103b by about 1/4 or 25% of the substance to be extracted, in the second receiving vessel 103b a further 1/4, i.e. about 50% in total, and in the third receiving vessel 103b.
c is further enriched to a quarter, ie to a total of approximately 75%, and thus finally the rearmost receiving vessel 103d is enriched until it is completely saturated with 100% of the substance to be extracted.
It is self-evident that in the gas transfer sequence, the receiving vessel from which the gas is transferred from the neighboring vessel must always be evacuated beforehand. The gas, now completely saturated with the contained substances, can be transferred to the depressurization or demixing vessel 117 via the heat exchanger 114 after opening the valve 133. Here, a reduction in pressure and/or temperature below the gas critical range, and thus a depressurization, takes place, so that the gas is spontaneously separated from the entrained substances. Gas is stored in gas container 1 for reuse.
Returned to 04. The harvested material can be removed via outlet 115. In this way a continuous circulation of the inert gas is ensured and a complete and exhaustive extraction of the substance to be obtained is achieved.
前記弁を適当に切換えることによつて、受容容器の動作
順序を、連続して夫々の受容容器に新鮮な臨界超過状態
のガスが充填されるように切換えることも可能でありか
つ場合によつては有利である。By suitably switching said valves, it is also possible and optionally possible to switch the operating sequence of the receiving vessels in such a way that each receiving vessel is filled with fresh supercritical gas in succession. is advantageous.
例えば受容容器103bに新鮮なガスを充填したい場合
には、弁118及び120を閉じかつ弁119及び12
2を開けばよい。部分的に飽和したガスを最後部の受容
容器103dから第1の受容容器103aに移行させた
い場合には、弁128,129,131及び133を閉
じかつ弁135,130及び132を開放すればよい。
しかし、導管109aと146の間に安全弁を備えた接
続導管を設けかつ弁128を介してガスの供給を行なう
こともできる。第6図は、ガスが4つの前後に接続され
た受容室における個々の滞留時間中にいかにして富化さ
れかつ他面では受容容器内に存在する物質混合物がどの
ようにして収得されるべき物質から抽出されるかを示す
ものである。For example, if it is desired to fill the receiving container 103b with fresh gas, valves 118 and 120 are closed and valves 119 and 12 are closed.
Just open 2. If it is desired to transfer the partially saturated gas from the rearmost receiving vessel 103d to the first receiving vessel 103a, valves 128, 129, 131 and 133 may be closed and valves 135, 130 and 132 may be opened. .
However, it is also possible to provide a connecting line with a safety valve between the lines 109a and 146 and to supply the gas via the valve 128. FIG. 6 shows how the gas is enriched during the individual residence times in four successively connected receiving chambers and on the other hand how the substance mixture present in the receiving vessel is to be obtained. This indicates whether the substance is extracted from the substance.
第6図は個々のプロセスを明らかにするものであり、こ
の場合簡明化のために図面の下方部分にのみ4つの相並
んで設置された受容容器が示されており、それに対して
上方3段では3つ、2つ、1つの容器が簡略化のために
省略されている。それというのも、これらの容器はいず
れにせよプロセスの開始時にはまだ空でありかつ物質混
合物も、またガスも充填されていないからである。しか
し、前述のプロセスが全ての4つの容器について行なわ
れると即座に全プロセスが相応して繰返される。前述の
対向抽出の代りに装置の弁を前記とは別の形式で操作す
ることによつて別の形式の受容容器の充填を行なうこと
ができる。Figure 6 clarifies the individual processes; in this case, for the sake of clarity, only the lower part of the drawing shows the four side-by-side receiving vessels, whereas the upper three 3, 2, and 1 containers have been omitted for simplicity. This is because these containers are in any case still empty at the beginning of the process and are not filled with any substance mixture or gas. However, as soon as the aforementioned process has been carried out for all four containers, the whole process is correspondingly repeated. Instead of the counter-extraction described above, another type of filling of the receiving container can be achieved by operating the valves of the device in a different manner.
例えばその都度1つだけの容器の代りに2つまた全部の
受容容器に同時に又は一定時間ずらせて充填することが
できる。これと同じことは、ガスの供給に関しても当嵌
まる。例めとして可能な限り連続的な物質収得は所望さ
れずに、特定の時点で特に大量の処理が所望される場合
には、複数の受容容器に同時に充填を行なうのが推奨さ
れる。本発明装置の有利な実施態様は、受容容器が相互
に円形に設置されていることから成る。For example, instead of only one container in each case, two or even all receiving containers can be filled at the same time or at intervals. The same thing applies to gas supplies. If, for example, it is not desired to obtain as continuous a material as possible, but rather to process a particularly large amount at a particular point in time, it is advisable to fill several receiving vessels simultaneously. An advantageous embodiment of the device according to the invention consists in that the receiving containers are arranged circularly relative to one another.
この場合には、円内を回転する、前述とは異つた形式の
搬送装置を介して一定の時間的間隔を置いて相前後して
物質混合物が充填されるように構成された中央供給ホツ
パを有するように供給装置を構成するのが有利である。
この際には、抽出された残渣の排出も、中央捕集容器を
介して行なうことができる。前記形式の装置は、特に植
物油を抽出するために好適である。In this case, a central feed hopper is provided which is designed to be filled with the substance mixture one after the other at regular time intervals via a conveying device of a different type than mentioned above, which rotates in a circle. It is advantageous to configure the feeding device so that it has.
In this case, the extracted residue can also be discharged via the central collection vessel. A device of the type described above is particularly suitable for extracting vegetable oils.
図面は、本発明の実施例を示し、第1図は、特に全ての
固形分を分離するため、しかも植物油又は果汁を得るた
めに適当である、物質混合物を粉砕するための装置の略
示図、第2図は、特にブドウのふさからブドウ汁を得る
ために適当である、第1図に相応する装置の略示図、第
3図は、第1図及び第2図に示した装置の補助装置、即
ちバツフル装置として構成された装置の略示縦断面図、
第4図は、第1図及び第2図に示した装置の部分的構成
図、第5図は、第1図又は第2図に示した装置に接続可
能である、抽出によつて混合物成分を分離するための装
置の略示図及び第6図は第5図に示した装置に関するプ
ロセスを説明する略示図である。
1・・・・・・調量装置、2・・・・・・圧力シリンダ
、3・・・・・・捕集室、4,4a.5・・・・・・圧
力室、6,7,8・・・・・併、9・・・・・・放圧室
、10・・・・・・コンプレツサ、12・・・・・・空
気圧弁、12a・・・・・・孔が設けられた管、13・
・・・・・弁、14・・・・・・圧力弁、14a・・・
・・・孔が設けられた管、15・・・・・・調節弁、1
6・・・・・・導管、17・・・・・・接続部材、18
・・・・・・スクリユ一式ポンプ、19・・・・・・調
節弁、20・・・・・・導管、21・・・・・・供給ホ
ツパ、211・・・・・・弁、22・・・・・・分離及
び洗浄装置、22′・・・・・・弁、23・・・・・・
排出ホツパ、24・・・・・・供給ホツパ、25・・・
・・・第2の分離及び洗浄装置、26・・・・・・三方
コツク、28・・・・・・導管、29・・・・・・三方
コツク、30・・・・・・弁、32・・・・・・分枝管
、33・・・・・・主弁、35・・・・・・開口、36
・・・・・・捕集容器、40・・・・・・導管、41・
・・・・・開口、42,44,45・・・・・・導管、
46・・・・・・流入接続管片、47・・・・・・特殊
一分離器、48・・・・・・導管、50,51,52・
・・・・・開口、53,54,55・・・・・・処理区
分、56・・・・・・ポンプ、5r・・・・・・バツフ
ル装置、58・・・・・・フランジ、59・・・・・・
接続部材、60・・・・・・ホツパ形、62・・・・・
・流出口(ノズルロ)、63・・・・・・バツフルヘツ
ド、63a・・・・・・凹所、64・・・・・・フレー
ム、65・・・・・・フード、66・・・・・・横補強
部材、6r・・・・・調節円板、102・・・・・・供
給装置、102b,c,d,e・・・・・・引出し接続
管片、103a,b,c,d・・・・・・受容容器、1
04・・・・・・ガス貯蔵容器、105・・・・・・導
管、106・・・・・・熱交換器、101・・・・・・
コンプレツサ、101a・・・・・・導管、108・・
・・・・熱交換器、109a,b,c,d・・・・・・
導管、110,111,112・・・・・・導管、11
4・・・・・・熱交換器、115・・・・・・取出し口
、116・・・・・・導管、11r・・・・・・放圧及
び脱混合容器、118,119,120,121,12
2,123・・・・・・弁、112,125,126,
12T・・・・・・充填弁、128,129,130,
131,132,133・・・・・・弁(遮断弁)、1
34・・・・・・排出弁、135・・・・・・弁、13
6,131,138,139,141,142,143
,144,145,146,147,148・・・・・
・導管、149・・・・・・弁。The drawings show an embodiment of the invention, and FIG. 1 is a schematic representation of an apparatus for comminution of a substance mixture, which is suitable in particular for separating off all solids and for obtaining vegetable oils or fruit juices. , FIG. 2 is a schematic illustration of an apparatus corresponding to FIG. 1, which is particularly suitable for obtaining grape juice from grape tufts, and FIG. 3 is a diagram of the apparatus shown in FIGS. a schematic longitudinal sectional view of a device configured as an auxiliary device, i.e. a buttful device;
FIG. 4 is a partial block diagram of the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 5 shows a mixture component which can be connected to the apparatus shown in FIGS. and FIG. 6 is a schematic diagram illustrating a process relating to the apparatus shown in FIG. 1... Metering device, 2... Pressure cylinder, 3... Collection chamber, 4, 4a. 5...Pressure chamber, 6,7,8...combined, 9...pressure relief chamber, 10...compressor, 12...pneumatic pressure Valve, 12a...Pipe provided with a hole, 13.
...Valve, 14...Pressure valve, 14a...
... Pipe provided with holes, 15 ... Control valve, 1
6... Conduit, 17... Connection member, 18
...Screw complete pump, 19...Control valve, 20...Conduit, 21...Supply hopper, 211...Valve, 22. ...Separation and cleaning device, 22'...Valve, 23...
Discharge hopper, 24... Supply hopper, 25...
...Second separation and cleaning device, 26...Three-way pot, 28...Conduit, 29...Three-way pot, 30...Valve, 32 ... Branch pipe, 33 ... Main valve, 35 ... Opening, 36
... Collection container, 40 ... Conduit, 41.
...Opening, 42, 44, 45... Conduit,
46... Inflow connection pipe piece, 47... Special separator, 48... Conduit, 50, 51, 52.
...Opening, 53, 54, 55...Processing division, 56...Pump, 5r...Buttful device, 58...Flange, 59・・・・・・
Connection member, 60...Hopper type, 62...
・Outlet (nozzle hole), 63... Buff full head, 63a... Recess, 64... Frame, 65... Hood, 66... - Lateral reinforcing member, 6r...adjustment disc, 102...supply device, 102b, c, d, e...drawer connection tube piece, 103a, b, c, d ...Receptor container, 1
04... Gas storage container, 105... Conduit, 106... Heat exchanger, 101...
Compressor, 101a... Conduit, 108...
...Heat exchanger, 109a, b, c, d...
Conduit, 110, 111, 112... Conduit, 11
4... Heat exchanger, 115... Outlet, 116... Conduit, 11r... Pressure release and demixing container, 118, 119, 120, 121, 12
2,123...Valve, 112,125,126,
12T... Filling valve, 128, 129, 130,
131, 132, 133... Valve (shutoff valve), 1
34...Discharge valve, 135...Valve, 13
6,131,138,139,141,142,143
,144,145,146,147,148...
・Conduit, 149... Valve.
Claims (1)
離する方法において、物質混合物を圧縮ガスを供給する
ことによつて高圧に曝し、引続き物質混合物の成分が該
混合物内に生じた圧力によつて破裂せしめられるように
圧縮ガスを高速度で放出することによつて放圧し、粉砕
された混合物成分を抽出によつて分離するために該混合
物成分を、中性の健康に害を及ぼさない、臨界超過状態
で存在するガスに、ガスが相応する混合物成分から抽出
されるべき物質で富化されるまでの滞留時間に亘つて曝
し、引続きガスを臨界未満の範囲に放圧して、抽出され
た物質をガスから分離し、かつガスを再び臨界超過状態
に変換しかつ循環系で分離されるべき物質混合物に戻す
ことを特徴とする、物質混合物を粉砕しかつ混合成分を
分離する方法。 2 粉砕された物質混合物を分離前に順流又は向流での
洗浄による前処理に供給する特許請求の範囲第1項記載
の方法。 3 圧縮ガスの放圧及び放出を、明らかに大気圧を上回
る分圧まで実施し、かつ粉砕されるべき物質混合物を少
なくとも上記分圧下で供給する特許請求の範囲第1項又
は第2項記載の方法。 4 粉砕された物質混合物をその都度分配して加圧室か
ら放圧室に移行させる特許請求の範囲第3項記載の方法
。 5 粉砕されていない物質混合物を適当な分量で加圧室
に装入する特許請求の範囲第4項記載の方法。 6 分量の移行後に加圧室内に残る過圧を、粉砕された
物質混合物を放圧室から後続処理位置まで搬送するため
に利用する特許請求の範囲第4項又は第5項記載の方法
。 7 粉砕された物質混合物の、放圧室から後続処理装置
までの搬送を真空下に実施する特許請求の範囲第4項又
は第5項記載の方法。 8 ガスを臨界超過状態で段階的に順次にその都度の滞
留時間の厳守下に多数の相互に分離された同様な物質混
合物受容容器に供給しかつその後初めて抽出された物質
を分離するために放圧させる特許請求の範囲第1項記載
の方法。 9 放圧した状態の夫々個々の物質混合物の供給 及び
排出を別の物質混合物の滞在時間の継続中に実施する特
許請求の範囲第8項記載の方法。 10 抽出すべき物質混合物を供給前に破砕又は粗粉砕
する特許請求の範囲第8項又は第9項記載の方法。 11 抽出された物質を放圧させるために、圧力及び
/又は温度を少なくともガスの臨界未満の範囲に低下さ
せる特許請求の範囲第8項〜第10項のいずれか1項に
記載の方法。 12 物質混合物を粉砕しかつ抽出によつて混合成 分
を分離する装置において、物質混合物を粉砕するために
少なくとも1つの圧力室と、該圧力室の上方に配置され
た放圧室と、圧力室と放圧室との間の遮断機構と、圧縮
ガスを圧力室に供給するための装置とが設けられており
、上記遮断機構がそ の都度上方の圧力室をその下に位
置する圧力室又は放圧室に放圧及び排出するための、圧
力で制御される弁として構成されており、更に粉砕され
るべき物質混合物を最上部の圧力室に充填するための充
填装置が設けられており、更に混合成分を分 離するた
めに粉砕された物質混合物のための受容装置が接続され
ており、該受容装置が分離されるべき物質混合物を供給
しかつ抽出された残留物質を排出するための搬送装置と
、中性の、健康に害を及ぼさないガスのための循環系と
を有しており、該循環系にガスを臨界超過状態に変換さ
せるための加圧及び/又は加熱装置並びに放圧又は脱混
合容器が設けられていることを特徴とする、物質混合物
を粉砕しかつ混合成分を分離する装置。 13 2つ以上の圧力室が遮断機構の介在下に上下 に
配置されており、かつ上記遮断機構が夫々上方の圧力室
をその下に在る圧力室ないしは放圧室に放圧及び排出す
るための、圧力で制御される弁である特許請求の範囲第
12項記載の装置。 14 個々の圧力室が選択的に上下に連続して並列 的
に又は円形に構成されておりかつ個々の圧力室が下方に
放圧室を有しており、それによつて第1の圧力室の搬送
ポンプが粉砕された放圧物を放圧室から次の圧力室の供
給ホッパに搬送しかつそのようにして2段階以上の圧力
粉砕を行なう特許請求の範囲第12項又は第13項記載
の装置。 15 個々の圧力室の弁の出口が、夫々バッフルヘッド
を備えた装置に接続されており、該装置がノズル効果を
伴つて流出する粉砕された物質混合物を上記の調節可能
なバッフルヘッドに収束させて導きかつそのようにして
粉砕効果を著しく高める特許請求の範囲第12項〜第1
4項のいずれか1項に記載の装置。 16 バッフル装置内で、バッフルヘッドが中心位置に
横補強部材で固定されておりかつねじ山が設けられたフ
レームに調節可能にねじ込まれておりかつ外ねじ山を備
えた円筒体として構成されており、一方端部に中心位置
決めされた凹所がかつ他方端に大きな直径を有する調節
円板が設けられており、かつ上記バッフルヘッドが、上
記凹所又は調節円板がバッフル装置の流出弁に対向する
ように選択的にねじ込み可能である特許請求の範囲第1
2項〜第15項のいずれか1項に記載の装置。 17 圧力シリンダの圧力室内に、その中心部に加圧の
ために必要な空気又はガスを均等に分配するための孔が
設けられた管が貫通案内されている特許請求の範囲第1
2項〜第16項のいずれか1項に記載の装置。 18 得られた生成物を浄化及び清澄化するために1つ
以上の分離器が接続されている特許請求の範囲第12項
〜第17項のいずれか1項に記載の装置。 19 弁が圧縮ガスの放圧及び放出過程でのみ、明らか
に大気圧よりも高い調節可能な分圧まで開かれているよ
うに、夫々の弁の圧力制御機構が構成されており、かつ
粉砕されるべき物質混合物が少なくとも上記分圧下で供
給可能であるように充填装置が構成されておりかつ圧縮
ガス接続部が設けられている特許請求の範囲第12項記
載の装置。 20 放圧室に真空接続部が設けられている特許請求の
範囲第19項記載の装置。 21 受容装置が多数の受容容器から成つており、該容
器が夫々原料用供給装置と接続されており、つ受容容器
が導管によつて直列接続されておりかつ該導管が弁によ
つて遮断可能であり、かつ夫々の受容容器が上記導管に
よつてガス循環系に接続されておりかつ該循環系に対し
て上記弁によつて遮断可能である特許請求の範囲第12
項記載の装置。 22 全ての受容容器のために共通の供給装置が設けら
れている特許請求の範囲第21項記載の装置。 23 循環系内に、最後の容器に引続いて熱交換器が設
けられており、該熱交換器に放圧容器が後続されている
特許請求の範囲第21項又は第22項 記載の装置。 24 放圧容器にガス貯蔵容器がかつ該ガス貯蔵容器に
更に2つの熱交換器が後続されており、かつ該両熱交換
器の間にコンプレッサ又は液化ガスポンプが配置されて
いる特許請求の範囲第21項〜1第23項のいずれか1
項に記載の装置。 25 共通の供給装置が受容容器1つにつき該容器の上
端に通じる引出し接続管片を有しかつ該管片に夫々1つ
の充填弁が設けられている特許請求の範囲第22項記載
の装置。 [Claims] 1. A method for comminuting a mixture of substances and separating the components of the mixture by extraction, in which the mixture of substances is exposed to high pressure by supplying a compressed gas, and subsequently the components of the mixture of substances are separated within the mixture. The mixture components are depressurized by releasing a compressed gas at a high velocity so as to be ruptured by the pressure generated in the mixture, and the crushed mixture components are separated by extraction into a neutral, healthy material. exposure to a gas existing in a supercritical state that does not harm the gas for a residence time until the gas is enriched with the substance to be extracted from the corresponding mixture components, and subsequently releasing the gas into the subcritical range. grinding of the substance mixture and mixing components, characterized in that the extracted substances are separated from the gases and the gases are again converted into a supercritical state and returned to the substance mixture to be separated in a circulation system. How to separate. 2. Process according to claim 1, characterized in that the pulverized substance mixture is subjected to a pretreatment by washing in co-current or counter-current before separation. 3. The depressurization and release of the compressed gas is carried out to a partial pressure significantly above atmospheric pressure, and the substance mixture to be ground is supplied at least under said partial pressure. Method. 4. A method as claimed in claim 3, in which the pulverized substance mixture is distributed in each case and transferred from the pressure chamber to the pressure relief chamber. 5. The method according to claim 4, wherein a suitable amount of the unpulverized substance mixture is charged into the pressurizing chamber. 6. A method as claimed in claim 4, in which the overpressure remaining in the pressure chamber after the transfer of the portions is utilized for conveying the comminuted substance mixture from the pressure relief chamber to a further processing position. 7. The method according to claim 4 or 5, wherein the pulverized substance mixture is transported from the pressure relief chamber to the subsequent processing device under vacuum. 8. The gas is fed in a supercritical state in a stepwise manner, with strict observance of the respective residence times, into a number of containers for receiving mixtures of similar substances separated from each other and only then released in order to separate the extracted substances. The method according to claim 1, wherein the pressure is increased. 9. A method as claimed in claim 8, in which the feeding and discharging of each individual substance mixture under pressure is carried out during the duration of the residence time of the other substance mixture. 10. A method according to claim 8 or 9, in which the substance mixture to be extracted is crushed or coarsely ground before being fed. 11. Process according to any one of claims 8 to 10, in which the pressure and/or temperature is reduced to at least a subcritical range of the gas in order to depressurize the extracted material. 12. A device for comminuting a mixture of substances and separating the components of the mixture by extraction, comprising at least one pressure chamber for comminution of the substance mixture, a pressure relief chamber arranged above the pressure chamber, and a pressure chamber arranged above the pressure chamber; and a pressure relief chamber, and a device for supplying compressed gas to the pressure chamber. It is configured as a pressure-controlled valve for releasing and discharging the pressure chamber, and is further provided with a filling device for filling the uppermost pressure chamber with the substance mixture to be ground. Furthermore, a receiving device for the comminuted substance mixture for separating the mixed components is connected, which receiving device supplies the substance mixture to be separated and a conveyor for discharging the extracted residual material. and a circulation system for neutral, non-healthy gases, with pressurization and/or heating devices and depressurization for converting the gases to a supercritical state. or a device for comminuting a substance mixture and separating the mixed components, characterized in that it is provided with a demixing vessel. 13 Two or more pressure chambers are arranged one above the other with the intervention of a blocking mechanism, and each of the above blocking mechanisms relieves and discharges pressure from the upper pressure chamber to the pressure chamber or pressure relief chamber below. 13. The device of claim 12, wherein the device is a pressure controlled valve. 14. The individual pressure chambers are selectively configured vertically in series, parallel to each other, or in a circular configuration, and each pressure chamber has a pressure relief chamber below, whereby the pressure of the first pressure chamber is Claim 12 or 13, wherein the conveying pump conveys the crushed pressure material from the pressure relief chamber to the supply hopper of the next pressure chamber, and thus performs pressure crushing in two or more stages. Device. 15. The outlets of the valves of the individual pressure chambers are each connected to a device with a baffle head, which device focuses the pulverized substance mixture exiting with a nozzle effect onto said adjustable baffle head. Claims 12-1
4. The apparatus according to any one of clauses 4 to 4. 16. Within the baffle device, the baffle head is fixed in a central position by a transverse stiffening member, is adjustably screwed into a threaded frame, and is constructed as a cylindrical body with an external thread. , an adjustment disc having a centrally located recess at one end and a larger diameter at the other end, and wherein the baffle head is provided with a centrally located recess at one end and an adjustment disc having a large diameter at the other end, and wherein the baffle head is arranged such that the recess or adjustment disc faces the outflow valve of the baffle device. Claim 1, which is selectively screwable so as to
The device according to any one of Items 2 to 15. 17 Claim 1, in which a pipe is guided through the pressure chamber of the pressure cylinder, and the pipe is provided with a hole in the center thereof for evenly distributing air or gas necessary for pressurization.
The device according to any one of Items 2 to 16. 18. Apparatus according to any one of claims 12 to 17, in which one or more separators are connected to purify and clarify the product obtained. 19. The pressure control mechanism of each valve is constructed and comminuted so that the valve is opened only during the depressurization and release process of the compressed gas, up to an adjustable partial pressure clearly above atmospheric pressure. 13. The device as claimed in claim 12, wherein the filling device is constructed in such a way that the substance mixture to be filled can be fed under at least the above partial pressure and is provided with a compressed gas connection. 20. The device according to claim 19, wherein the pressure relief chamber is provided with a vacuum connection. 21 The receiving device consists of a number of receiving vessels, each of which is connected to a supply device for the raw material, the receiving vessels are connected in series by a conduit, and the conduit can be shut off by a valve. and each receiving vessel is connected to a gas circulation system by said conduit and can be shut off from said circulation system by said valve.
Apparatus described in section. 22. Device according to claim 21, characterized in that a common supply device is provided for all receiving containers. 23. The device according to claim 21 or 22, wherein a heat exchanger is provided in the circulation system following the last container, and a pressure relief container follows the heat exchanger. 24 The pressure relief vessel includes a gas storage vessel, and the gas storage vessel is further followed by two heat exchangers, and a compressor or a liquefied gas pump is arranged between the two heat exchangers. Any 1 of Items 21 to 1, Item 23
Equipment described in Section. 25. Device according to claim 22, characterized in that the common supply device has a drawer connection tube for each receiving container leading to the upper end of the container, and each of the tubes is provided with a filling valve.
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