JPS59142018A - Blanking press - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent the occurrence of noize and vibration by making a large diameter perpendicular cylinder which is operated by an upper mold and a small horizontal cylinder which is connected to it, control the travel of a supporting board. CONSTITUTION:A large diameter perpendicular cylinder 25 is operated by an upper mold 4 and a small horizontal cylinder 23, which is connected to the perpendicular cylinder 25, makes a supporting board 22 travel. Therefore, since sufficient reciprocating distance can be provided for the supporting board 22 under the small up-down stroke of the upper mold 4, the occurrence of noize and vibration can be sufficiently prevented, while also preventing the deterioration of the durability of supporting members for the upper mold.

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はブランキングプレス、とくにコイル支持手段
を改良したブランキングプレスに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a blanking press, and particularly to a blanking press with improved coil support means.

ブランキングプレスによってコイル材を板材に剪断加工
する場合には、作某能率を高めるため、上型の１回のス
トロークで複数枚の板材を加工することが広く一般に行
われている。When shearing a coil material into plate materials using a blanking press, it is widely and generally practiced to process a plurality of plate materials with one stroke of an upper mold in order to improve certain production efficiency.

ところが、たとえば第１図に縦断面図で示すよ□うに、
下型１に設けた切断下刃２，８と上型４に設けた切断上
刃５，６との協働、の下に、一方向から供給されたコイ
ル材７から２枚の板材を同時に剪断加工する場合には、
切断下刃２，８間で下型１に形成したブランクシュート
８に橋渡しされるコイル材部分は、それ自身の自重に基
づく撓みδによって、供給方向前方の切断下刃８から前
方へ突出する部分の長さ！よりも長い長さＬとなり、そ
の故に、板材長さが不揃いとなって材料の無駄が生じる
とともに、事後のＪＪＯ工装置への供給を一律に行い難
い問題が生じ、また、コイル材７がその供給に際してブ
ランクシュート８を越え損ねるおそれがあり、このこと
によってコイル材７の先端部分がブランクシュート８の
側壁に当接してそこにジャミングを生じる問題があった
。However, as shown in the longitudinal cross-sectional view in Figure 1, for example,
Under the cooperation of the lower cutting blades 2 and 8 provided on the lower die 1 and the upper cutting blades 5 and 6 provided on the upper die 4, two sheets of plate material from the coil material 7 supplied from one direction are simultaneously cut. When shearing,
The portion of the coil material bridged by the blank chute 8 formed on the lower die 1 between the lower cutting blades 2 and 8 is a portion that protrudes forward from the lower cutting blade 8 in the forward direction of supply due to the deflection δ based on its own weight. length! As a result, the length L is longer than that of the coil material 7, which causes the length of the plate material to be uneven and waste of material. There is a risk that the coil material 7 may fail to pass over the blank chute 8 during supply, and this causes the problem that the tip of the coil material 7 comes into contact with the side wall of the blank chute 8, causing jamming there.

そこで、第２図（ａ）に平面図で示すように、ブランク
シュート８のフィル材供給方向と直交する側部に、ブラ
ンクシュート内へ幾分突出させて固定した支持プレート
９およびスライドカム１０に取り付けられてブランクシ
ュート内へ進退する作動プレート１１をそれぞれ設け（
第２図（ｂ）参照）、これらの両プレー）９．１１でコ
イル材７のブランクシュート橋渡し部分を支持する提案
がなされている。Therefore, as shown in a plan view in FIG. 2(a), a support plate 9 and a slide cam 10 are fixed to the side of the blank chute 8 perpendicular to the fill material supply direction so as to project somewhat into the blank chute. An operating plate 11 is provided which is attached and moves forward and backward into the blank chute (
A proposal has been made to support the bridging portion of the blank chute of the coil material 7 in both of these plays (see FIG. 2(b)) and 9.11.

かかる提案によれば、上型４の上昇時には、スライドカ
ム１０は図示しないばねの附勢下で作動プレート１１を
ブランクシュート内へ突出させるので、コイル材７の供
給が円滑に行われるとともに、そのブランクシュート橋
渡し部分の撓みが有効に除去される利点はあるものの、
コイル材７の板材への剪断加工に際しては、上型４の下
降に基づいてまず、コイル材７をホルダー１２でクラン
プし、次いで、スライドカム１０を上型４に設けたドラ
イブカム１８で後退させて作動プレート１１によるコイ
ル材７の支持を解除し、その後、切断下刃２，８と切断
上刃５，６との協働下でコイル材７の板材への剪断を行
うことから、上型４の限られた昇降ストロークの範囲内
で作動プレー）１１を十分な水平距離にわたって往復動
させるためにはスライドカム１０のカム面１０ａの水平
面に対する角度αを小さくする必要がある一方、その角
度αを作動プレー）１１の所要往復動距離が得られるま
で小さくした場合には、ドライブカム１８のスライドカ
ムｌＯへの衝突に際して大きな騒音および振動が発生す
る問題および、強度を大きくするために、スライドカム
１０とドライブカム１３を大型にする必要があった。According to this proposal, when the upper mold 4 is raised, the slide cam 10 projects the operating plate 11 into the blank chute under the force of a spring (not shown), so that the coil material 7 is smoothly supplied and the coil material 7 is smoothly supplied. Although there is an advantage that the deflection of the bridging part of the blank chute is effectively removed,
When shearing the coil material 7 into a plate material, the coil material 7 is first clamped by the holder 12 based on the lowering of the upper mold 4, and then the slide cam 10 is moved back by the drive cam 18 provided on the upper mold 4. The support of the coil material 7 by the operating plate 11 is released, and then the coil material 7 is sheared into a plate material under the cooperation of the lower cutting blades 2, 8 and the upper cutting blades 5, 6. In order to reciprocate the movement plate 11 over a sufficient horizontal distance within the limited vertical stroke of the slide cam 10, it is necessary to reduce the angle α of the cam surface 10a of the slide cam 10 with respect to the horizontal plane. If the reciprocating distance of the drive cam 18 is reduced until the required reciprocating distance of 11 is obtained, there is a problem that large noise and vibration will be generated when the drive cam 18 collides with the slide cam lO, and in order to increase the strength, the slide cam 10 and drive cam 13 had to be made larger.

また逆に、かかる問題を解決するため、カム面１０ａの
角度αを大きくして上型４の’１Ｊ−ＵＯストロクを大
きくした場合には、通常はスライド１４に固定されるこ
となく、鶴２図（Ｃ）に示すように、下型ｌに対して支
持される上型４のためのと−とえはウレタン支持部材１
５の丈を高くしなければならないことから、直接的には
ウレタン支持部拐１５を弾性変形させるためのエネルギ
ー損失が大きくなるとともに、それ自身の疲労によって
その耐久性が針下する問題があり、また＋ｉ＆的にはブ
ランキングプレスのサイクルタイムが長くなって加工効
率が低下する問題があった。Conversely, in order to solve this problem, if the angle α of the cam surface 10a is increased to increase the '1J-UO stroke of the upper mold 4, the crane 2 is normally not fixed to the slide 14. As shown in Figure (C), the urethane support member 1 for the upper die 4 supported against the lower die
Since the length of the urethane support part 5 has to be increased, there is a problem that the energy loss for elastically deforming the urethane support part 15 increases, and its durability decreases due to its own fatigue. In addition, +i& has the problem that the cycle time of the blanking press becomes long and processing efficiency decreases.

なお第１．２図中１６は、コイル材７の供給方向前方の
傾斜面に設けられ、剪断された板材をコイル材７の供給
方向へ搬送するローラコンベア、また１７はブランクシ
ュート８の傾＠面に設けられ、剪断された板材をコイル
材７の供給方向と直交する方向へ搬送するローラコンベ
アをそれぞれ示す。In Fig. 1.2, reference numeral 16 indicates a roller conveyor that is provided on the inclined surface in front of the coil material 7 in the supply direction, and conveys the sheared plate material in the coil material 7 supply direction, and 17 indicates the inclination of the blank chute 8. A roller conveyor provided on the surface and conveying the sheared plate material in a direction perpendicular to the feeding direction of the coil material 7 is shown.

この発明は、従来技術のかかる問題を有利に解決したブ
ランキングプレスを提供するものであり、とくに、コイ
ル材支持手段を、切断下刃とほぼ同一レベルに設けた支
持板と、この支持板を常に進出する方向に附勢する水平
シリンダと、この水平シリンダのピストンよりも大径の
ピストンを具えかつ上型が下降する際に押圧される位置
に設けた垂直シリンダとで構成し、上型の下降により垂
直シリンダが押圧されると前記水平シリンダが後退する
方向に駆動されるように水平シリンダと垂直シリンダと
を接続したことを特徴とし、このコイル材支持手段は、
ブランクシュートの少なくとも一側部で、部分的又は全
体的にコイル材を支持する。The present invention provides a blanking press that advantageously solves the problems of the prior art, and in particular, includes a support plate in which the coil material support means is provided at approximately the same level as the lower cutting blade, and this support plate. It consists of a horizontal cylinder that is always energized in the advancing direction, and a vertical cylinder that is equipped with a piston with a larger diameter than the piston of this horizontal cylinder and is located at a position where the upper mold is pressed when it descends. The coil material supporting means is characterized in that the horizontal cylinder and the vertical cylinder are connected so that when the vertical cylinder is pressed by descending, the horizontal cylinder is driven in a retreating direction, and this coil material supporting means has the following features:
At least one side of the blank chute partially or completely supports the coil material.

このコイル材支持手段は、上型の上昇に起因する水平シ
リンダの作動によって氷将支持板をブランクシュート内
へ進出させてそれによるコイル材の有効な支持を可能な
らしめ、また上型の下降による垂直シリンダの作動に基
づき、そこからの流体でそれよりも小径の水平シリンダ
を作動させて水平支持板を上型の下降量よりも多量に後
退させるものであり、上型の比較的小さな昇降ストロー
クの下で、へ乎支持板に十分な水平移動距離をもたらす
ものである。This coil material support means allows the ice general support plate to advance into the blank chute by the operation of a horizontal cylinder caused by the rise of the upper mold, thereby enabling effective support of the coil material, and by the lowering of the upper mold. Based on the operation of the vertical cylinder, fluid from the vertical cylinder operates a horizontal cylinder with a smaller diameter to move the horizontal support plate back by a greater amount than the lowering amount of the upper die, and the upper die has a relatively small lifting stroke. This provides a sufficient horizontal movement distance for the support plate.

以下にこの発明を図面に基づいて説明する。The present invention will be explained below based on the drawings.

第３図はこの発明の実弛例を示す断面図であり、図中第
１，２図と同等の部分は同一番号で示す。FIG. 3 is a cross-sectional view showing an actual example of the present invention, and parts in the figure that are equivalent to those in FIGS. 1 and 2 are designated by the same numbers.

この例のコイル材支持手段２１は、上面を切断下刃２．
８とほぼ同一レベルに位置させた水平支持板２２を設け
、この水平支持板２２の７ラング部２２ａを下型１のブ
ランクシュート架橋部分１ａに固定した水平シリンダ２
８のピストンロッド２８ａに連結し、このピストンロッ
ド２３ａを、方向へ常に附勢し、さらに、これもブラン
クシュ　゛−ト架橋部分１ａに固定した水平シリンダ２
８よりも大径の垂直シリンダ２５、正確には水平シリン
ダ２８のシリンダボアよりも大径のシリンダ２５ａを有
する垂直シリンダ２５のピストンロッド２５ｂを上方へ
突出させてこのピストンロッド２５　、ｂを、上型鳴に
設けた押圧突起２６にて押し下げ可能ならしめ、また、
そのシリンダ２５ａの下端部に設けたポー）２５０を水
平シリンダ２８の前端部のポー）２Ｊ３ｄに１妥続して
シリンダ２５ａ内圧によるピストンロッド２３ａの進退
制御を可能ならしめることにより構成される。The coil material support means 21 in this example has a lower blade 2.
A horizontal cylinder 2 is provided with a horizontal support plate 22 positioned at approximately the same level as the horizontal support plate 22, and the 7 rungs 22a of the horizontal support plate 22 are fixed to the blank chute bridging portion 1a of the lower mold 1.
The horizontal cylinder 2 is connected to the piston rod 28a of No. 8 and constantly biases the piston rod 23a in the direction, and is also fixed to the blank shaft bridge portion 1a.
The piston rod 25b of the vertical cylinder 25, which has a cylinder 25a larger in diameter than the cylinder bore of the horizontal cylinder 28, is made to protrude upward. It can be pressed down with a pressing protrusion 26 provided in the ring, and
The piston rod 23a is constructed by connecting a port 250 provided at the lower end of the cylinder 25a to a port 2J3d at the front end of the horizontal cylinder 28, thereby making it possible to control the movement of the piston rod 23a using the internal pressure of the cylinder 25a.

このように構成してなるコイル材支持手段２１によれば
、上型４が上昇位置にあって押圧突起２６が＼第８図に
示すように、ピストンロッド２５ｂから離間している場
合には、低圧供給源２４からシリンダ２８ｂの後部隔％
２３ｅ内へ供給される主力によってピストンロッド２８
ａが進出しているので、水平支持板２２もまた辿出し、
それによるコイル材７の支持が可能になる。According to the coil material support means 21 configured in this manner, when the upper mold 4 is in the raised position and the pressing protrusion 26 is separated from the piston rod 25b as shown in FIG. % rearward distance of cylinder 28b from low pressure source 24
The main force supplied into the piston rod 23e
Since a has advanced, the horizontal support plate 22 is also traced out,
This makes it possible to support the coil material 7.

一方、上型４が徐々に下降してホルダー１２がコイル材
７を所定位置に確実にクランプした後、第４図に示すよ
うに、押圧突起２６がピストンロド２５ｂに当接してそ
れを押し下げた場合には、シリンダ２５ａ内圧が局まる
とともに、シリンダ２８ｂの前部隔室２３ｆ内へ伝達さ
れ、その故に、ピストンロッド２８ａが後部隔室２３ｅ
内圧に抗して後退されて水平支持板２２もまた後退され
るので１それとフィル材７との掛合が解かれることにな
る。そしてコイル材７は引き続いて剪断され、板材とな
ってブランクシュート８から搬出される。On the other hand, when the upper mold 4 gradually descends and the holder 12 securely clamps the coil material 7 at a predetermined position, the pressing protrusion 26 contacts the piston rod 25b and pushes it down, as shown in FIG. In this case, the internal pressure of the cylinder 25a is localized and transmitted to the front compartment 23f of the cylinder 28b, so that the piston rod 28a is moved to the rear compartment 23e.
Since the horizontal support plate 22 is also retreated against the internal pressure, the engagement between it and the fill material 7 is released. Then, the coil material 7 is successively sheared to become a plate material and is carried out from the blank chute 8.

なおここにおけるピストンロッド２３ａおよび水平支持
板２２の後退旭は、シリンダ２．３ｂと２５ａとの径の
ＩｌＩ違により、ロッド２５ｂの変位量より十分多くな
るので上型４の昇降ストロークが小さくても、水平支持
板２２によるコイル材７の有効な支持が何の問題をも生
じること／よく行われることになる。また、ここでの水
平支持板２２の後退速度は、ロッド２５ｂの下降速度よ
りも速、くなるので、コイル材７をその９’Ｊ　ｌ！ｌ
ｉの直前まで支持して撓みの発生を確実に防止すること
ができる。Note that the retraction of the piston rod 23a and the horizontal support plate 22 here is sufficiently greater than the displacement of the rod 25b due to the difference in diameter between the cylinders 2.3b and 25a, so even if the vertical stroke of the upper mold 4 is small. , effective support of the coil material 7 by the horizontal support plate 22 may/will not cause any problems. Moreover, since the retreating speed of the horizontal support plate 22 here is faster than the descending speed of the rod 25b, the coil material 7 is moved 9'Jl! l
It is possible to reliably prevent the occurrence of deflection by supporting it until just before i.

また上型のその後の上昇に対しては、シリンダ２５ａ内
圧の減少およびシリンダｌｌｂの後部隔室２ａ６の内圧
に基づいて水平支持板２２が進出してコイル材７の再度
の支持を可能ならしめる。Further, when the upper die is subsequently raised, the horizontal support plate 22 moves forward based on the decrease in the internal pressure of the cylinder 25a and the internal pressure of the rear compartment 2a6 of the cylinder Ilb, making it possible to support the coil material 7 again.

従って、この発明によれば、上型によって作動される大
径の垂直シリンダと、この垂直シリンダに接続された小
径の水平シリンダとによって水平支持板の進退を司るこ
とにより、上型の小さい昇降ストロークの下で、へ水支
持板に十分な往復動距離をもたらすことができるので、
騒音および振動の発生などを十分に防止することができ
るとともに）段取時間の短縮のために上型をスライドに
固定しない型式の剪断型にあっても、上型のためのウレ
タン支持部材の耐久性の低下を防止できるとともに、ウ
レタン支持部材の丈を低くしてサイクルタイムを短縮す
ることが可能となる。Therefore, according to the present invention, the movement of the horizontal support plate is controlled by the large-diameter vertical cylinder operated by the upper mold and the small-diameter horizontal cylinder connected to the vertical cylinder, so that the upper mold can be moved in a small upward and downward stroke. can provide sufficient reciprocating distance to the water support plate under
The durability of the urethane support member for the upper mold is improved even in shearing molds in which the upper mold is not fixed to the slide in order to sufficiently prevent the generation of noise and vibration, etc.) and to shorten setup time. In addition to preventing a decrease in performance, it is also possible to shorten cycle time by reducing the length of the urethane support member.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はコイル材の撓み状態を示す断面図、第２図（ａ
）は従来例を示す下型の平面図、第２図（ｂ）、（０）
はそれぞれ第２図（ａ）　　。 のＢ−Ｂ線およびＣ−Ｃ線に沿う断面図、第８図はこの
発明の実施例を示す拡大部分断面図、 ＠４図は、水平支持板の作動状態を示す第８図と同様の
断面図である。 １・・・下型　　　　　　　２．８．、・切断下刃４・
・・上型　　　　　　　６．６・・・切断上刃７・・・
コイル材ｓ　、、、ブランクシュート２１・・・コイル
支持手段　　２２・・・水平支持板２８・・・水平シリ
ンダ　　　２４・・・低圧供給源２５・・・垂直シリン
ダ。 特許出願人　日産自動車株式会社 第２図 第３図Figure 1 is a sectional view showing the deflection state of the coil material, and Figure 2 (a
) is a plan view of the lower die showing the conventional example, Figures 2(b) and (0)
are shown in Figure 2(a), respectively. Figure 8 is an enlarged partial cross-sectional view showing an embodiment of the present invention; Figure @4 is a view similar to Figure 8 showing the operating state of the horizontal support plate. FIG. 1... Lower mold 2.8. ,・Lower cutting blade 4・
... Upper die 6.6 ... Cutting upper blade 7 ...
Coil material s,...Blank chute 21...Coil supporting means 22...Horizontal support plate 28...Horizontal cylinder 24...Low pressure supply source 25...Vertical cylinder. Patent applicant Nissan Motor Co., Ltd. Figure 2 Figure 3

Claims (1)

【特許請求の範囲】 Ｌ　下型（１）に設けた複数の切断下刃（２＋ａ）と、
これらの切断下刃間で下型（１）に設けたブランクシュ
ート（８）と、各切断下刃（２，３）と対応する位置で
上型（４）に設けた複数の切断上刃（５，６）と、下型
（１）に設けられ、上型（４）の上昇にともなってブラ
ンクシュート（８）内へ進出するとともに、上型（４）
の下降にともなって後退するコイル材支持手段（２１）
とを具えるブランキングプレスにおいて 前記コイル材支持手段（２１）を、切断下刃（２，８）
とほぼ同一レベルに設けた支持板（２２）と、この支持
板（２２）を常に進出する方向に附勢する水平シリンダ
（２８）と、この水平シリンダ（２８）のピストンより
も大径のピストン（２５ａ）を具えかつ上型（４）が下
降する際に押圧される位置に設けた垂直・直シリンダ（
２５）とで構成し、上型（４）“の下降により垂直シリ
ンダ（２５）が押圧されると前記水平シリンダ（２３）
が後退する方向に駆動されるように水平シリンダ（２８
）と垂直シリンダ（２５）とを接続したことを特徴とす
るブランキングプレス、[Claims] L A plurality of lower cutting blades (2+a) provided on the lower mold (1);
A blank chute (8) provided on the lower mold (1) between these lower cutting blades, and a plurality of upper cutting blades (4) provided on the upper mold (4) at positions corresponding to each of the lower cutting blades (2, 3). 5, 6) are provided on the lower mold (1), and as the upper mold (4) rises, they advance into the blank chute (8), and the upper mold (4)
Coil material support means (21) that retreats as the
In the blanking press comprising the coil material support means (21), the lower cutting blades (2, 8)
A support plate (22) provided at almost the same level as the support plate (22), a horizontal cylinder (28) that always urges this support plate (22) in the advancing direction, and a piston with a larger diameter than the piston of this horizontal cylinder (28). (25a) and a vertical/straight cylinder (
25), and when the vertical cylinder (25) is pressed by the lowering of the upper mold (4), the horizontal cylinder (23)
horizontal cylinder (28
) and a vertical cylinder (25) are connected,