JPS59141463A - 耐熱性材料 - Google Patents
耐熱性材料Info
- Publication number
- JPS59141463A JPS59141463A JP58014977A JP1497783A JPS59141463A JP S59141463 A JPS59141463 A JP S59141463A JP 58014977 A JP58014977 A JP 58014977A JP 1497783 A JP1497783 A JP 1497783A JP S59141463 A JPS59141463 A JP S59141463A
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- JP
- Japan
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- strength
- aluminum nitride
- resistant material
- heat
- alumina
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
流し込み成形可能な耐熱性拐料に関する。
一般に流し込み成形が可能な耐熱性拐刺には、耐火コン
クリートと呼ばれるアルミナセメントを結合剤とするも
のがあり、施工が容易で養生時間も短いことから、近年
各種の窯炉用炉祠や、耐火ライニング材として賞用され
ている。
クリートと呼ばれるアルミナセメントを結合剤とするも
のがあり、施工が容易で養生時間も短いことから、近年
各種の窯炉用炉祠や、耐火ライニング材として賞用され
ている。
しかしながら、アルミ．ヲーセメントを使用する流し込
み耐・大物は、耐熱性、硬化性等の観点から骨材に対し
１５〜３０重量係も使用されるのが一般的であり、その
結果、耐火物中にカルシウム成分を多音して、例えばア
ノルサイト（ＣａＯ・ 弘 Ａ４０， ２ＳｉＯ□）などの低融点物質を泰成し、耐
火物の高温強度、荷重軟化性等の特性に問題が生じ、そ
の適用分野は制限されている。
み耐・大物は、耐熱性、硬化性等の観点から骨材に対し
１５〜３０重量係も使用されるのが一般的であり、その
結果、耐火物中にカルシウム成分を多音して、例えばア
ノルサイト（ＣａＯ・ 弘 Ａ４０， ２ＳｉＯ□）などの低融点物質を泰成し、耐
火物の高温強度、荷重軟化性等の特性に問題が生じ、そ
の適用分野は制限されている。
本発明者らはアルミナセメントのかかる問題点に鑑み、
流し込み成形が可能であり、しかも、高温強度、荷重軟
化性などの耐火特性を改良することを目的として研究を
重ねた結果、本発明を完成したもので、特に高温強度特
性の優れた耐熱材料を提供せんとするものである。
流し込み成形が可能であり、しかも、高温強度、荷重軟
化性などの耐火特性を改良することを目的として研究を
重ねた結果、本発明を完成したもので、特に高温強度特
性の優れた耐熱材料を提供せんとするものである。
即ち、本発明は、骨材とアルミナセメントと窒化アルミ
ニウムとを含有してなる耐熱性材料に関する。本発明に
使用するアルミナセメントはアルミン酸カルンウムを主
成分とするものであればよく、各種市販品をそのまま使
用することができる。捷た窒化アルミニウノ、は金属ア
ルミニウノ・不、窒素やアンモニア中−Ｃ直接反応させ
たり、アルミナとカーボンの混合粉末を窒素やアンモニ
ア中で加熱したり、Ａ１３（４，−ＮＨ，を熱分解して
製造することができるが、本発明で使用する窒化アルミ
ニウムに１、これら製法に限定されるものでｄ、ない。
ニウムとを含有してなる耐熱性材料に関する。本発明に
使用するアルミナセメントはアルミン酸カルンウムを主
成分とするものであればよく、各種市販品をそのまま使
用することができる。捷た窒化アルミニウノ、は金属ア
ルミニウノ・不、窒素やアンモニア中−Ｃ直接反応させ
たり、アルミナとカーボンの混合粉末を窒素やアンモニ
ア中で加熱したり、Ａ１３（４，−ＮＨ，を熱分解して
製造することができるが、本発明で使用する窒化アルミ
ニウムに１、これら製法に限定されるものでｄ、ない。
また、本発明に使用する骨相に関しては酸化物、非酸化
物、中性、酸性、塩基性を問わず、すべて使用可能であ
り、例えばアルミナ、ボーキツィ］・、ムライト、ンリ
カ、ロウ仁、ジルコＳニア、ジルコン、炭化珪素、窒化
珪素、マクイノア、クロノ・マクネンア、コージライト
、ンへモノト、チタン酸アルミニウム等を例示すること
がてきるが、勿論、これらに限定されるものではない。
物、中性、酸性、塩基性を問わず、すべて使用可能であ
り、例えばアルミナ、ボーキツィ］・、ムライト、ンリ
カ、ロウ仁、ジルコＳニア、ジルコン、炭化珪素、窒化
珪素、マクイノア、クロノ・マクネンア、コージライト
、ンへモノト、チタン酸アルミニウム等を例示すること
がてきるが、勿論、これらに限定されるものではない。
しかして、本発明のアルミナ七メンＩ・の刊イ２に幻す
る使用割合ｄ、・門）ｌシの種類、セメノドの種類、施
工方法、要求きれる硬化性＋１、強度等により異なるが
通猟０３〜１５重量係、窒化アルミニウムの骨拐に７１
する使用割合（ｒｌ ０．５〜２０重畢係である。
る使用割合ｄ、・門）ｌシの種類、セメノドの種類、施
工方法、要求きれる硬化性＋１、強度等により異なるが
通猟０３〜１５重量係、窒化アルミニウムの骨拐に７１
する使用割合（ｒｌ ０．５〜２０重畢係である。
アルミナ七メン′ト脅が下限をＦ廻ると硬化時間が長び
いたり、成形物に亀裂が発生したり、強度が小さくなる
等の現象が見られ、他方上１八を上廻るとカルノウム化
合物の多音により、高温特性が低下する。
いたり、成形物に亀裂が発生したり、強度が小さくなる
等の現象が見られ、他方上１八を上廻るとカルノウム化
合物の多音により、高温特性が低下する。
芥だ窒化アルミニウムに関していえば、下限を下廻ると
高温強２度、荷重軟化性等の耐火特性が悪くなり、上限
を上廻ると耐用性の低Ｆが生じ望１しくない。
高温強２度、荷重軟化性等の耐火特性が悪くなり、上限
を上廻ると耐用性の低Ｆが生じ望１しくない。
これ寸での説明から明らかなように本発明は、窒化アル
ミニウムを従来のように酬熱性の骨拐として使用するこ
とを目的とするものではなく結合剤として使用せんとす
るものである。而して、本発明の効果をより実効あらし
めるためには水の使用が甚だ重要であり、殊に流し込み
成形を目的とする場合には必須の要件となる。・この水
の使用割合は、使用するπ相の拙類、粒度、対し３〜５
０重量係がよい。即ち、この範囲を逸脱すると一般的に
強度ｄ：低下する。
ミニウムを従来のように酬熱性の骨拐として使用するこ
とを目的とするものではなく結合剤として使用せんとす
るものである。而して、本発明の効果をより実効あらし
めるためには水の使用が甚だ重要であり、殊に流し込み
成形を目的とする場合には必須の要件となる。・この水
の使用割合は、使用するπ相の拙類、粒度、対し３〜５
０重量係がよい。即ち、この範囲を逸脱すると一般的に
強度ｄ：低下する。
本発明耐熱性材料の強度が々１１何なる作用機構により
発現するのか明らかではないがアルミナが発生し、その
結果強度不足となって組織（ｄ脆弱化するが、本発明ｉ
［ｉ′Ｉ熱性ｓ ｆ−’ｌでは水分の４Ｙ在下で徐々に
窒化アルミニウムの加水分解が進行し、これ丑で渭イＡ
Ｋ対し不活性であった窒化アルミニウムが次第に活性化
し、同時に進行しているアルミナセメントの水和反応と
相甘って・１１月粒子間に溶解４］ｒ ＩＩ−ｔ Ｌ乙
′から結合組織を強化し、甘だ加熱時にはアルミナセメ
ント水和物と窒化アルミニウム加水分解物あるいは未分
解物との相剰作用によって強固で高面ｊ熱性の貯７合組
成物を構築し高強度の面Ｊ熱性材料を作りあげるものと
推非される。
発現するのか明らかではないがアルミナが発生し、その
結果強度不足となって組織（ｄ脆弱化するが、本発明ｉ
［ｉ′Ｉ熱性ｓ ｆ−’ｌでは水分の４Ｙ在下で徐々に
窒化アルミニウムの加水分解が進行し、これ丑で渭イＡ
Ｋ対し不活性であった窒化アルミニウムが次第に活性化
し、同時に進行しているアルミナセメントの水和反応と
相甘って・１１月粒子間に溶解４］ｒ ＩＩ−ｔ Ｌ乙
′から結合組織を強化し、甘だ加熱時にはアルミナセメ
ント水和物と窒化アルミニウム加水分解物あるいは未分
解物との相剰作用によって強固で高面ｊ熱性の貯７合組
成物を構築し高強度の面Ｊ熱性材料を作りあげるものと
推非される。
尚、本発明耐熱Ｗｌ別の使用に際して周知の結合剤、分
散剤、減水剤を使用しうろことは勿論である。
散剤、減水剤を使用しうろことは勿論である。
以ドに本発明の実施例を挙けて更に説明する。
実施例１
上記配合物を混練して２０Ｘ２０Ｘ８０ｍｍの金型に流
し込み成形した。２４萌間経Ｊ１効後脱型して成形物を
得た。この成形物を１０５°Ｃで２４８Ｊｊ間乾燥し、
曲げ強度及び１４００°Ｃの熱間曲げ強度を測定した。
し込み成形した。２４萌間経Ｊ１効後脱型して成形物を
得た。この成形物を１０５°Ｃで２４８Ｊｊ間乾燥し、
曲げ強度及び１４００°Ｃの熱間曲げ強度を測定した。
その結果それぞれ６８ｋｑ／ｃ、Ｉ、７５に論てあった
。
。
′夫ＭＬｉ 例 ２
第 ２ 表
１記配合物ヲ４７．練し２０Ｘ２０Ｘ８０ｍｍの金型に
流し込み成形したところ、４時間後（／こ硬化１、た。
流し込み成形したところ、４時間後（／こ硬化１、た。
流しＪΔみから２４時間後これを脱型し、乾燥し、５０
０．８００．１２００．１４００”Ｃの′熱間曲げ強度
４（ＩＩｌ］定にた。また化軸側吉して窒化アルミ−ウ
六を使用１力ず、２弓アルミナセノ／ト“８都、水１ｏ
ｒＸｌｔを４ｒ、練流し込みｌ＋’ｙ、 ｌｉ多した
場合も同様に強度ろ一１１１１宇した３、７Ｃのに？１
果を第３表（ｌこ示ず、。
０．８００．１２００．１４００”Ｃの′熱間曲げ強度
４（ＩＩｌ］定にた。また化軸側吉して窒化アルミ−ウ
六を使用１力ず、２弓アルミナセノ／ト“８都、水１ｏ
ｒＸｌｔを４ｒ、練流し込みｌ＋’ｙ、 ｌｉ多した
場合も同様に強度ろ一１１１１宇した３、７Ｃのに？１
果を第３表（ｌこ示ず、。
実施例
ト７記配合物を混練し、２’ＯＸ２０Ｘ８０ｍｍの金石
りに流し込み成形し、流し込みから” ４１１．’ｉ１
１＋］？＆ （ｌて脱型して、乾燥、５００．１０００
、＋４０Ｕｃ：（１）熱間１１］げ強度を測定６た。捷
だ（（−軸側として、窒化アルミニラＬを用いずに、１
シシアルミナ士〕／１・を２０部、水１１部を用いた場
合も同様に強度測定した。その結果を第５人に／ｊテす
。
りに流し込み成形し、流し込みから” ４１１．’ｉ１
１＋］？＆ （ｌて脱型して、乾燥、５００．１０００
、＋４０Ｕｃ：（１）熱間１１］げ強度を測定６た。捷
だ（（−軸側として、窒化アルミニラＬを用いずに、１
シシアルミナ士〕／１・を２０部、水１１部を用いた場
合も同様に強度測定した。その結果を第５人に／ｊテす
。
第５表
実施例
第６表
１記調合物を混練し２０Ｘ２０Ｘ８０ｍｍの金石１７
Ｋ流１−込み成形し、流し込みから２４時間後−に脱型
し、乾燥後１４ｏｏ′ｃの熱間曲げ強度を測定したとこ
ろ＋ ８ ”／ｃｒＪてあ−・た１、実施例゛５ 上記調合物を（見練し、２０ Ｘ ２０ Ｘ ８０ ｍ
ｍの金型に振動をかけながら流し込み成形し、前、シ込
みから２４時間後に脱型し、乾燥曲げ強度と１４００−
Ｃ熱間曲げ強度を測定した結果、それぞれ９３ ”／ｃ
ｎｉ Ｉ” ”’／ｃＪであった。
Ｋ流１−込み成形し、流し込みから２４時間後−に脱型
し、乾燥後１４ｏｏ′ｃの熱間曲げ強度を測定したとこ
ろ＋ ８ ”／ｃｒＪてあ−・た１、実施例゛５ 上記調合物を（見練し、２０ Ｘ ２０ Ｘ ８０ ｍ
ｍの金型に振動をかけながら流し込み成形し、前、シ込
みから２４時間後に脱型し、乾燥曲げ強度と１４００−
Ｃ熱間曲げ強度を測定した結果、それぞれ９３ ”／ｃ
ｎｉ Ｉ” ”’／ｃＪであった。
実施例
−ト記調合物を混練し４０Ｘ４０Ｘ１６０ｍｍの金型に
流し込み成形し、乾燥物、８００″Ｃ，１４００″Ｃの
冷間曲げ強度を測定したところ、それぞれ５３に％ｄ、
５５捗−２４５Ａ外、ｉであった。
流し込み成形し、乾燥物、８００″Ｃ，１４００″Ｃの
冷間曲げ強度を測定したところ、それぞれ５３に％ｄ、
５５捗−２４５Ａ外、ｉであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ 骨材とアルミナセメントと窒化アルミニウム
とを含有してなる耐熱性材料 （２）骨材に対し、アルミナセメントが０６〜１５重景
チ、窒化アルミニウムが０．５．〜２０重都チである特
許請求の範囲第１項記載の耐熱性材料。 （３） 骨材とアルミナセメントと窒化アルミニウム
の合量に対し水３〜５０％を含有してなるｑ′Ｉ￥「請
求の範囲第１項記載の向１熱慴拐刺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58014977A JPS6028784B2 (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 耐熱性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58014977A JPS6028784B2 (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 耐熱性材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59141463A true JPS59141463A (ja) | 1984-08-14 |
| JPS6028784B2 JPS6028784B2 (ja) | 1985-07-06 |
Family
ID=11876034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58014977A Expired JPS6028784B2 (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 耐熱性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6028784B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248352A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-04 | Ohbayashi Corp | モルタル及びコンクリート |
| CN111875364A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 武汉科技大学 | 一种中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法 |
| CN112028555A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 济南海马机械设计有限公司 | 一种流固耦合相似材料及其制备方法 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP58014977A patent/JPS6028784B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02248352A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-04 | Ohbayashi Corp | モルタル及びコンクリート |
| CN111875364A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-03 | 武汉科技大学 | 一种中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法 |
| CN112028555A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 济南海马机械设计有限公司 | 一种流固耦合相似材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6028784B2 (ja) | 1985-07-06 |
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