SU903350A1 - Огнеупорна обмазка - Google Patents
Огнеупорна обмазка Download PDFInfo
- Publication number
- SU903350A1 SU903350A1 SU802878634A SU2878634A SU903350A1 SU 903350 A1 SU903350 A1 SU 903350A1 SU 802878634 A SU802878634 A SU 802878634A SU 2878634 A SU2878634 A SU 2878634A SU 903350 A1 SU903350 A1 SU 903350A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- refractory
- coating
- chamotte
- adhesion
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
С54) ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА
I
Изобретение относитс к технологии огнеупоров , в частности огнеупорных обмазок твердеющих при обЫчных температурах и включающих алюмосиликатный наполнитель, магнезитовый порошок, фосфатную св зку и добавки, увеличиваюидае адгезию, прочность и может быть использовано в качестве обмазок дл шамотных огнеупоров и жаростойких алюмосиликатных бетонов в футеровках раззтачиых тепловых агрегатов в металлургической , химической и промышленности строительных материалов.
Известна огнеупорна обмазка, включающа шамотный порошок, ортофосфорную кислоту, шламовые отходы электрокорунда.
Однако данна обмазка характеризуетс недостаточной прочностью и адгезией к бетону.
Цель изобретени - повыше1ше прочности , и адгезии к огнеупору.
Это достигаетс тем, что огнеупорна обмазка , включающа шамотный порошок, ортофосфорную кислоту, шламовые отходы электрокорун а , дополнительно содержит магнезитовый пороиюк и цирконовый концентрат
при следующем соотношениикомпонентов,
вес.%;
ШамотньШ порошок35-38
Ортофосфорна кислота37-39 Шламовые отхощ 1
злектрокорунда13-18
Магнезитовый порошок4-8
Цирконовый концентрат3-5
При совместном использовании в составе
10 огнеупорной обмазки шламовых отходов электрокорунда и магнезитового порошка температура термообработки снижаетс до 150-200°С. После нагрева до 200°С прочвюсть достигает 230-290 кгс/см. Кроме того, огне
15 упорна обмазка твердеет и без нагреву после выдержки 5-7 дн при обычных температурах . Повышаетс также термическа стойкость и износостойкость обмазки за счет введени в состав двух разнородных кристал20 лических фаз, таких как корунд в шламовых отходах и циркон в цирконовом концентрате .
Характеристика исходных материалов.
3903350
Шламовые отходы производства электрокорунда должны содержать не менее 70% AljOj, содержание частиц менее 63 мкм должно составл ть 60-75%. Дл использовани в качестве компонента обмазки шламовые отходы высушиваютс и просеиваютс через сито № 1 дл отделени комков.
Шамотный порошок класса Б не должен содержать зерен свыше 1 мм более 5%, содержание частиц менее 63 мкм должно составл ть 50-70%.
; Магнезитовый порошок (металлургический магнезит) примен етс следуюшего гранулометрического состава:
Размер отверстийЧастные остатки, %
в свету, мм
0,8
1,5
5,1
11,3
38,5
27,1
15,7 Цирконовый концентрат марки КПЦ-1 дол жен соответствовать ЦМТУ 05-29-67. Ортофосфорна кислота, соответствующа ГОСТ 6552-58, перед приготовлением обмазки должна быть разбавлена водой до плотности 1,48 г/см. Огнеупорную обмазку получаю следующим образом. Все сухие компоненты: шамотный порошок , шламовые отходы электрокорунда, магнезитовый порошок и цирконовый концентрат , дозированные по весу, перемешиваютс до получени однородной смеси, но не менее 5 мин, затем добавл етс необходамое коли чество ортофосфорной кислоты и снова тщательно перемешиваетс . Затем обмазку нанос т обычным способом - напылением или йнсгочкой - на поверхность защищаемого огнеупора толщиной 2-5 мм.Дл получени огнеупорной обмазки приготавливают три смеси ингредиентов, приведенные в табл. 1.
Из приведенных составов огнеупорных масс изготавливают методом вибрировани образцы-кубы с размером граней 7,07x7,07x7,07 см. которые подвергают испытани м на предел прочности при сжатии, огнеупорности, термической Стойкости. Кроме того, огнеупорна обмазка наноситс на строенные образцы-кубы , вьшиленные из шамотного огнеупора, дл определени прочности на сдвиг и определени сроков твердени при обычных
температурах.
Физике-механические характеристики исследуемых составов огнеупорной обмазки приведены в табл. 2.
Через 5 сут затвердела на воздухе обмаэка состава 3, через 7 сут - составов 1 и 2.
Адгези исследованных обмазок высока : Ри определении предела прочности на сдвиг по границе- шамотный огнеупор - обмазка после нагрева 1200° С разрушение образца прсдасходит по огнеупору, а не обмазке или границе огнеупор - обмазка. Это свидетельствует о высокой адгезионнс св зи обмазок с огнеупором. Благодар высокой прочности и адгезионной св зи обмазка имеет износостойкость . Как видно из таблицы, обмазки имеют высокую прочность уже после нагрева до 200° С, что указывает на понижение температуры их твердени , обусловленнЬ1е совместным введением щамотного порошка, цирконового концентрата и шламовых отходов злектрокорунда. Высокие значени прочности при сжатии после нагрева до 1200 С и адгезии к огиеупору превышает те же характеристики дл известных составов. Таблица 1
Предел прочности при сжапш, кгс/см, после нагрева до, °С
200 1200
Плотность, г/см, после нагрева до 1200°С
Огнеупорность, С
Термическа стойкость,
при циклах 800 - вода, шт
Адгези по пределу прочности на сдвиг, МПа
Claims (1)
- Формула изобретениОгнеупорна обмазка, включающа шамотный порошок, ортофосфорную кислоту, шламовые отходы электрокорунда, о т л и чаюша с тем, что, с целью повышени прочности и адгезии к огнеупору, оиа допол1штельно содержит магнезитовый пор(ь шок и цирконовый концентрат при следуюшем соотношении компонентов, лес.%:Таблица 2237231 282 2981,761,73 1520 1480ЭО32Шамотный порошок35-38Ортофосф и1 кислота 37-39 Шламовые отходы электрокорунда13-18Магнежтовый порошок4-8Цирко овый концентрат 3-5Источюоси информации, во внимание при экспертизе I. Авкфское свидетельство СССР № 628121, л. С 04 В 19/00, 1977.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802878634A SU903350A1 (ru) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Огнеупорна обмазка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802878634A SU903350A1 (ru) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Огнеупорна обмазка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU903350A1 true SU903350A1 (ru) | 1982-02-07 |
Family
ID=20876008
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802878634A SU903350A1 (ru) | 1980-02-04 | 1980-02-04 | Огнеупорна обмазка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU903350A1 (ru) |
-
1980
- 1980-02-04 SU SU802878634A patent/SU903350A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20150118969A (ko) | 내화 콘크리트용 지오폴리머-결합제 시스템, 결합제 시스템을 포함하는 건식 내화 콘크리트 배합물, 및 배합물의 용도 | |
JPH0153230B2 (ru) | ||
JPH02116681A (ja) | 硬化型耐火材料 | |
JPS585871B2 (ja) | 流動鋳込用耐火材 | |
US4432799A (en) | Refractory compositions and method | |
US4476234A (en) | Refractory cement | |
CN111470874A (zh) | 耐高温干粉胶泥、其制备方法和使用方法、砌筑材料及应用 | |
US2425152A (en) | Plastic refractory | |
SU903350A1 (ru) | Огнеупорна обмазка | |
US3150992A (en) | Calcium-aluminate cement and method | |
US3298839A (en) | Refractory bonding mortar | |
RU2303582C2 (ru) | Способ получения сухой огнеупорной керамобетонной массы для футеровки тепловых агрегатов, преимущественно, в цветной металлургии | |
SU1096249A1 (ru) | Огнеупорна защитна обмазка | |
CA1084536A (en) | Aluminous refractory composition | |
US3285763A (en) | Plastic refractory compositions | |
JPS61270246A (ja) | セメント急結剤 | |
SU814957A1 (ru) | Огнеупорный мертель | |
RU2657878C1 (ru) | Шихта для изготовления термостойких керамических изделий | |
SU814953A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени лЕгКОгО ОгНЕупОРНОгО бЕТОНА | |
SU833738A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени лЕгКОгО жАРОСТОйКОгО бЕТОНА | |
SU499240A1 (ru) | Бетонна смесь | |
JPS596830B2 (ja) | 常温硬化性高強度結合用組成物 | |
SU1209657A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1346616A1 (ru) | Огнеупорна бетонна смесь | |
SU1742262A1 (ru) | Огнеупорный мертель |