SU903350A1 - Огнеупорна обмазка - Google Patents

Description

С54) ОГНЕУПОРНАЯ ОБМАЗКА

I

Изобретение относитс  к технологии огнеупоров , в частности огнеупорных обмазок твердеющих при обЫчных температурах и включающих алюмосиликатный наполнитель, магнезитовый порошок, фосфатную св зку и добавки, увеличиваюидае адгезию, прочность и может быть использовано в качестве обмазок дл  шамотных огнеупоров и жаростойких алюмосиликатных бетонов в футеровках раззтачиых тепловых агрегатов в металлургической , химической и промышленности строительных материалов.

Известна огнеупорна  обмазка, включающа  шамотный порошок, ортофосфорную кислоту, шламовые отходы электрокорунда.

Однако данна  обмазка характеризуетс  недостаточной прочностью и адгезией к бетону.

Цель изобретени  - повыше1ше прочности , и адгезии к огнеупору.

Это достигаетс  тем, что огнеупорна  обмазка , включающа  шамотный порошок, ортофосфорную кислоту, шламовые отходы электрокорун а , дополнительно содержит магнезитовый пороиюк и цирконовый концентрат

при следующем соотношениикомпонентов,

вес.%;

ШамотньШ порошок35-38

Ортофосфорна  кислота37-39 Шламовые отхощ 1

злектрокорунда13-18

Магнезитовый порошок4-8

Цирконовый концентрат3-5

При совместном использовании в составе

10 огнеупорной обмазки шламовых отходов электрокорунда и магнезитового порошка температура термообработки снижаетс  до 150-200°С. После нагрева до 200°С прочвюсть достигает 230-290 кгс/см. Кроме того, огне

15 упорна  обмазка твердеет и без нагреву после выдержки 5-7 дн при обычных температурах . Повышаетс  также термическа  стойкость и износостойкость обмазки за счет введени  в состав двух разнородных кристал20 лических фаз, таких как корунд в шламовых отходах и циркон в цирконовом концентрате .

Характеристика исходных материалов.

3903350

Шламовые отходы производства электрокорунда должны содержать не менее 70% AljOj, содержание частиц менее 63 мкм должно составл ть 60-75%. Дл  использовани  в качестве компонента обмазки шламовые отходы высушиваютс  и просеиваютс  через сито № 1 дл  отделени  комков.

Шамотный порошок класса Б не должен содержать зерен свыше 1 мм более 5%, содержание частиц менее 63 мкм должно составл ть 50-70%.

; Магнезитовый порошок (металлургический магнезит) примен етс  следуюшего гранулометрического состава:

Размер отверстийЧастные остатки, %

в свету, мм

0,8

1,5

5,1

11,3

38,5

27,1

15,7 Цирконовый концентрат марки КПЦ-1 дол жен соответствовать ЦМТУ 05-29-67. Ортофосфорна  кислота, соответствующа  ГОСТ 6552-58, перед приготовлением обмазки должна быть разбавлена водой до плотности 1,48 г/см. Огнеупорную обмазку получаю следующим образом. Все сухие компоненты: шамотный порошок , шламовые отходы электрокорунда, магнезитовый порошок и цирконовый концентрат , дозированные по весу, перемешиваютс  до получени  однородной смеси, но не менее 5 мин, затем добавл етс  необходамое коли чество ортофосфорной кислоты и снова тщательно перемешиваетс . Затем обмазку нанос т обычным способом - напылением или йнсгочкой - на поверхность защищаемого огнеупора толщиной 2-5 мм.Дл  получени  огнеупорной обмазки приготавливают три смеси ингредиентов, приведенные в табл. 1.

Из приведенных составов огнеупорных масс изготавливают методом вибрировани  образцы-кубы с размером граней 7,07x7,07x7,07 см. которые подвергают испытани м на предел прочности при сжатии, огнеупорности, термической Стойкости. Кроме того, огнеупорна  обмазка наноситс  на строенные образцы-кубы , вьшиленные из шамотного огнеупора, дл  определени  прочности на сдвиг и определени  сроков твердени  при обычных

температурах.

Физике-механические характеристики исследуемых составов огнеупорной обмазки приведены в табл. 2.

Через 5 сут затвердела на воздухе обмаэка состава 3, через 7 сут - составов 1 и 2.

Адгези  исследованных обмазок высока : Ри определении предела прочности на сдвиг по границе- шамотный огнеупор - обмазка после нагрева 1200° С разрушение образца прсдасходит по огнеупору, а не обмазке или границе огнеупор - обмазка. Это свидетельствует о высокой адгезионнс св зи обмазок с огнеупором. Благодар  высокой прочности и адгезионной св зи обмазка имеет износостойкость . Как видно из таблицы, обмазки имеют высокую прочность уже после нагрева до 200° С, что указывает на понижение температуры их твердени , обусловленнЬ1е совместным введением щамотного порошка, цирконового концентрата и шламовых отходов злектрокорунда. Высокие значени  прочности при сжатии после нагрева до 1200 С и адгезии к огиеупору превышает те же характеристики дл  известных составов. Таблица 1

Предел прочности при сжапш, кгс/см, после нагрева до, °С

200 1200

Плотность, г/см, после нагрева до 1200°С

Огнеупорность, С

Термическа  стойкость,

при циклах 800 - вода, шт

Адгези  по пределу прочности на сдвиг, МПа

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Огнеупорна  обмазка, включающа  шамотный порошок, ортофосфорную кислоту, шламовые отходы электрокорунда, о т л и чаюша с  тем, что, с целью повышени  прочности и адгезии к огнеупору, оиа допол1штельно содержит магнезитовый пор(ь шок и цирконовый концентрат при следуюшем соотношении компонентов, лес.%:

   Таблица 2

   237

   231 282 298

   1,76

   1,73 1520 1480

   ЭО

   32

   Шамотный порошок35-38

   Ортофосф и1 кислота 37-39 Шламовые отходы электрокорунда13-18

   Магнежтовый порошок4-8

   Цирко овый концентрат 3-5

   Источюоси информации, во внимание при экспертизе I. Авкфское свидетельство СССР № 628121, л. С 04 В 19/00, 1977.