JPS59141326A - 内面溝付管の製造装置 - Google Patents
内面溝付管の製造装置Info
- Publication number
- JPS59141326A JPS59141326A JP145184A JP145184A JPS59141326A JP S59141326 A JPS59141326 A JP S59141326A JP 145184 A JP145184 A JP 145184A JP 145184 A JP145184 A JP 145184A JP S59141326 A JPS59141326 A JP S59141326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- tube
- head
- metal tube
- plug
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、外面平滑で内面に複数の連続した溝ないし
突起を有する金属管、所謂内面溝付管の製造装置に関す
るものである。
突起を有する金属管、所謂内面溝付管の製造装置に関す
るものである。
金属管の内面に各種の形状を右する溝ないし突起を形成
しJ:うどづる場合、一般には、押出、引抜、転造等の
各方法がとられているが、ウィックとしての機能を有す
る程度の大きさの渦ないし突起を形成しようとりる鴨合
、従来の方法では夫々問題がある。即ち、引抜法では被
加工管に加わる応力の人きざ、金属フローの状態、工具
寿命および経演1!1の点から製造回動であり、押出法
でも同様である。最近温間液圧押出法を用いた加工法が
提案されているが、大規模な設備が入用である。またス
ウエジャーを用いた転進法は、間欠的に加えられる圧縮
力によっ−C加工されるため、材料の軸方向送りも間欠
的どなり、同時にダイスの回転につれで+A 、l’F
lが強制的に回転させられるため、例えば10 mを越
えるような長尺品の加工は困難である。
しJ:うどづる場合、一般には、押出、引抜、転造等の
各方法がとられているが、ウィックとしての機能を有す
る程度の大きさの渦ないし突起を形成しようとりる鴨合
、従来の方法では夫々問題がある。即ち、引抜法では被
加工管に加わる応力の人きざ、金属フローの状態、工具
寿命および経演1!1の点から製造回動であり、押出法
でも同様である。最近温間液圧押出法を用いた加工法が
提案されているが、大規模な設備が入用である。またス
ウエジャーを用いた転進法は、間欠的に加えられる圧縮
力によっ−C加工されるため、材料の軸方向送りも間欠
的どなり、同時にダイスの回転につれで+A 、l’F
lが強制的に回転させられるため、例えば10 mを越
えるような長尺品の加工は困難である。
この発明の目的は、斯かる従来技術の欠点をな・(し、
1回の工程で、内面に連続した多数の溝ないしは突起を
もった金属管を容易に得ることのでさる装!j+を提供
づることにある。
1回の工程で、内面に連続した多数の溝ないしは突起を
もった金属管を容易に得ることのでさる装!j+を提供
づることにある。
この発明は上記の[1的を達成するために、ドローベン
ブー、連続抽伸機等の金属管引抜装置におけるダイスの
+i6位に、複数の″iri星ロールを備えた縮管加工
装置を配]?¥して、金属管をその縮管加工装置を通し
て引4ムダイスへ導き、その縮管加工装置のL Ell
[−j−ルに対応りる部位を通る金属管の内側に1+′
l’r何ブツクを回転可能に存在させ、引抜きの前位で
金属管内面への渦ないし突起の形成覆るようにし°Cい
る。
ブー、連続抽伸機等の金属管引抜装置におけるダイスの
+i6位に、複数の″iri星ロールを備えた縮管加工
装置を配]?¥して、金属管をその縮管加工装置を通し
て引4ムダイスへ導き、その縮管加工装置のL Ell
[−j−ルに対応りる部位を通る金属管の内側に1+′
l’r何ブツクを回転可能に存在させ、引抜きの前位で
金属管内面への渦ないし突起の形成覆るようにし°Cい
る。
このようh方式であれば、被加工管に加わる応力は比較
的小ざく、また遊星ロールの回転に伴って発生づる捩り
ツノも、引抜ダイスとのIff擦、引抜装置にa′3(
プる金属管のクランプ力等によって抑えられるため極め
て僅かであり、簡単な装置でもって捩れが小ざく、外面
が平滑で、外径の正確な金属管を容易に得ることができ
る、。
的小ざく、また遊星ロールの回転に伴って発生づる捩り
ツノも、引抜ダイスとのIff擦、引抜装置にa′3(
プる金属管のクランプ力等によって抑えられるため極め
て僅かであり、簡単な装置でもって捩れが小ざく、外面
が平滑で、外径の正確な金属管を容易に得ることができ
る、。
第1図はこの発明に係る装置の一実施例の11■略を示
し、主体はドローベンチ1どマンドレルホルダ2から成
り、ドローベンチ1にお【プるダイスボルダ11の前位
にこれと直列に縮管加工賃fi’? 3が配置されてい
る。
し、主体はドローベンチ1どマンドレルホルダ2から成
り、ドローベンチ1にお【プるダイスボルダ11の前位
にこれと直列に縮管加工賃fi’? 3が配置されてい
る。
縮管加T装置3は、第2図に承りように、縮管ヘッド4
と、これをベアリングbを介して回転可能に支持する1
[休6とから成り、ヘッド4は駆動源に連結されたベル
ト7によって所定の速度で回転jjj動される3、この
縮1”3ヘツド4は、第3図にも示(〕ように、子つ爪
型のスクロールヂャツクよりなり、6爪41には夫々遊
星ロール42が回転自在に取イ(11プられ、各所、1
44 LII−ル42の位置がヘッド4の軸心に向(J
(適宜調節できるようになっている1、このことは、イ
「怠の外径の管の加工が可能であることをか、味し、各
外径に応じた縮管ダイス等の丁(Jを多数面える必要が
ないので、経済的メリッ1〜が人さい、。
と、これをベアリングbを介して回転可能に支持する1
[休6とから成り、ヘッド4は駆動源に連結されたベル
ト7によって所定の速度で回転jjj動される3、この
縮1”3ヘツド4は、第3図にも示(〕ように、子つ爪
型のスクロールヂャツクよりなり、6爪41には夫々遊
星ロール42が回転自在に取イ(11プられ、各所、1
44 LII−ル42の位置がヘッド4の軸心に向(J
(適宜調節できるようになっている1、このことは、イ
「怠の外径の管の加工が可能であることをか、味し、各
外径に応じた縮管ダイス等の丁(Jを多数面える必要が
ないので、経済的メリッ1〜が人さい、。
各J 3i1fil−ル/12は、大々−被加工管9の
移動方向の上流側が液加1−管9との接触をスムーズに
行えるJ、−)に弧面をLIIシ、ト流側か被加工管9
の外面を中htに保つために平行面を呈している。内面
溝イ」管である加工管ε)1の内形を決定づ(プる溝付
プラグε31J、%の外表面に複数、例えば36条の突
起ないしは渦が円周」二に等間隔をもってらぜ/V状(
こ配置1?イされている。しかしでこの溝付プラグ8は
、ボルダ2に固定されたマンドレル81の先端部に回+
1t7.自在に保持され、加工に先立って、被加工管9
の内側に挿入されC縮管ヘッド4の遊“星ロール7′I
2に対応りる部位に位iNされる。
移動方向の上流側が液加1−管9との接触をスムーズに
行えるJ、−)に弧面をLIIシ、ト流側か被加工管9
の外面を中htに保つために平行面を呈している。内面
溝イ」管である加工管ε)1の内形を決定づ(プる溝付
プラグε31J、%の外表面に複数、例えば36条の突
起ないしは渦が円周」二に等間隔をもってらぜ/V状(
こ配置1?イされている。しかしでこの溝付プラグ8は
、ボルダ2に固定されたマンドレル81の先端部に回+
1t7.自在に保持され、加工に先立って、被加工管9
の内側に挿入されC縮管ヘッド4の遊“星ロール7′I
2に対応りる部位に位iNされる。
縮管ヘラ1〜4の各遊星ロール7′I2も加工先立って
、液加]; F4.; 9に所定のりダクションを与え
るため、913図に6示りように、ヘッド4の軸心に向
1ノで移動させ、液加]二管9の外周に押イ」()られ
る。
、液加]; F4.; 9に所定のりダクションを与え
るため、913図に6示りように、ヘッド4の軸心に向
1ノで移動させ、液加]二管9の外周に押イ」()られ
る。
斯かる1iIL!買構成にj3いて、ドローベンチ1を
駆りノして液加ニ[管9を移動びlると共に、縮管加工
[装:首3を駆動して縮管ヘッド4を回転ざぜれば、綿
?スl\ット4の各遊星ロール42は、通過覆る被加工
管9の周囲を被加工管9の外周面に接触しつつ遊星回転
して被加工管9を縮管し、かつ内側に存在り−る溝イ」
プラグ8上へ圧迫してその内面を溝付プラグ8の外周面
に応じた形状に成形ゴる。このどき、?j+−角ブラダ
ブラグ8ドレル81に回転自在に保持されて自転可能と
なっているため、加工管91の内面に形成された突起を
破損したり、乱したりする恐れはない、。
駆りノして液加ニ[管9を移動びlると共に、縮管加工
[装:首3を駆動して縮管ヘッド4を回転ざぜれば、綿
?スl\ット4の各遊星ロール42は、通過覆る被加工
管9の周囲を被加工管9の外周面に接触しつつ遊星回転
して被加工管9を縮管し、かつ内側に存在り−る溝イ」
プラグ8上へ圧迫してその内面を溝付プラグ8の外周面
に応じた形状に成形ゴる。このどき、?j+−角ブラダ
ブラグ8ドレル81に回転自在に保持されて自転可能と
なっているため、加工管91の内面に形成された突起を
破損したり、乱したりする恐れはない、。
縮管加工装置3部で内面加工された被加工管9は、引続
きダイス12を通して引抜かれ、外面が平滑で、内面に
所定の溝ないし突起をもった外径の正111rイf管0
1に加ゴされる。
きダイス12を通して引抜かれ、外面が平滑で、内面に
所定の溝ないし突起をもった外径の正111rイf管0
1に加ゴされる。
縮管l\ラッドが回−19f !JることにJ、って、
被加工管9 I’ThJlχり力が作用・jるが、その
捩り力は、被加工管ε)1と引1友タイス12との間に
生ずる1亨擦力及び)トリツジ’113にJ′3りる把
持力によって押えら+’lるため、(:“C・かであり
、管の捩れも僅かである。
被加工管9 I’ThJlχり力が作用・jるが、その
捩り力は、被加工管ε)1と引1友タイス12との間に
生ずる1亨擦力及び)トリツジ’113にJ′3りる把
持力によって押えら+’lるため、(:“C・かであり
、管の捩れも僅かである。
第1図IJ1、第1図及び第2図に示した縮管ヘッド/
1に近接して同様のヘッド4△を配置ff シ、夫々を
!lに逆方向に回転さけて、被加工管9を縮管加工りる
場合を示している。
1に近接して同様のヘッド4△を配置ff シ、夫々を
!lに逆方向に回転さけて、被加工管9を縮管加工りる
場合を示している。
この」)、1合、:h’j (’J−)゛ラグ8 A
i、i 、縮管ヘッド4A側の11−ル/′!2の位置
に合わけて長≦なっているが、被加’J、、 ’i1’
:9にイ′1川りる捩り力は4]も消されるため、t′
;1の捩れが防Jl ’C:さる。
i、i 、縮管ヘッド4A側の11−ル/′!2の位置
に合わけて長≦なっているが、被加’J、、 ’i1’
:9にイ′1川りる捩り力は4]も消されるため、t′
;1の捩れが防Jl ’C:さる。
リダクションは、縮管ヘッドが1つであってもヘッドの
回転数と引抜速度との比率を調節することによっで任怠
に選ぶことかできるが、ヘッドを複数どす゛ることによ
つ゛(高いリダクションを容易に11することができる
。勿論難加工材の加工についてb同様なことが乙える。
回転数と引抜速度との比率を調節することによっで任怠
に選ぶことかできるが、ヘッドを複数どす゛ることによ
つ゛(高いリダクションを容易に11することができる
。勿論難加工材の加工についてb同様なことが乙える。
」メ十の説明から明らかなように、この発明に係る装置
と7は、引抜きによって金属管に軸方向の送りを勺えイ
ヱがら、ぞの引抜ぎに先立ら、金属管を複数個のj1θ
1回転り−る[]−ルにJ、り縮管し、かつ内側の猫イ
qブッダ十lX圧迫してその内面に)1/lないし突起
を(J!EOj−!Jるものであるから、被加工管は殆
ど回転せず簡単な装置uにより、高加工磨で外面の平8
’J度が高く、外径寸法も正確な加工管を容易に得るこ
とができ、能率向上を期待し貧するという効果がある。
と7は、引抜きによって金属管に軸方向の送りを勺えイ
ヱがら、ぞの引抜ぎに先立ら、金属管を複数個のj1θ
1回転り−る[]−ルにJ、り縮管し、かつ内側の猫イ
qブッダ十lX圧迫してその内面に)1/lないし突起
を(J!EOj−!Jるものであるから、被加工管は殆
ど回転せず簡単な装置uにより、高加工磨で外面の平8
’J度が高く、外径寸法も正確な加工管を容易に得るこ
とができ、能率向上を期待し貧するという効果がある。
・勿論、内面形状を決定゛づるプラグはフローティング
方式による定位置保持が可能なため、107nを越える
ようイf長尺品を得ることができ、大幅な能率向上も期
待し1qる。。
方式による定位置保持が可能なため、107nを越える
ようイf長尺品を得ることができ、大幅な能率向上も期
待し1qる。。
第1図ないし第3図はこの発明に係る装置の一例説明図
、第4図は他の例におりる装置の要部説明図である。 1:ドローベンヂ、11:ダイスボルダ、12:弓ロ友
タ゛イス1.13:キャリッジ、2:マンドレルボルダ
、3:縮管加]−装置、4及び4A:縮管/\ラッド/
11:爪、7′!2:遊星ロール、8及び8Aニブジグ
、81 : ’i’ンドレル、9:被加工管、’) i
:加」−管。
、第4図は他の例におりる装置の要部説明図である。 1:ドローベンヂ、11:ダイスボルダ、12:弓ロ友
タ゛イス1.13:キャリッジ、2:マンドレルボルダ
、3:縮管加]−装置、4及び4A:縮管/\ラッド/
11:爪、7′!2:遊星ロール、8及び8Aニブジグ
、81 : ’i’ンドレル、9:被加工管、’) i
:加」−管。
Claims (1)
- 引抜ダイスと、該引抜ダイスの前位に該引抜ダイスと直
列に配置された縮管ヘッドと、金属管内に回転可能に挿
入されてその位置が前記縮管ヘッド部に保持される内面
加工用の溝付プラグとから成り、前記縮管ヘッドは、こ
れを通過する金属管の外周を前記金属管に接触しつつ遊
星回転して前記金属管を縮管し、かつ前記溝付プラグ上
へ圧迫する複数の遊星ロールを備えていることを特徴と
する内面溝付管の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP145184A JPS59141326A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 内面溝付管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP145184A JPS59141326A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 内面溝付管の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10342777A Division JPS5437058A (en) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Method of producting metal pipe with plurality of grooves and projections |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59141326A true JPS59141326A (ja) | 1984-08-14 |
Family
ID=11501803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP145184A Pending JPS59141326A (ja) | 1984-01-09 | 1984-01-09 | 内面溝付管の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59141326A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS516853A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-20 | Nippon Kokan Kk | Tokushukinzokukanno reikanseikeikakohoho oyobi sonosochi |
-
1984
- 1984-01-09 JP JP145184A patent/JPS59141326A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS516853A (en) * | 1974-07-10 | 1976-01-20 | Nippon Kokan Kk | Tokushukinzokukanno reikanseikeikakohoho oyobi sonosochi |
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