JPS59139508A - Method of producing wire and cable - Google Patents
Method of producing wire and cableInfo
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- JPS59139508A JPS59139508A JP22936882A JP22936882A JPS59139508A JP S59139508 A JPS59139508 A JP S59139508A JP 22936882 A JP22936882 A JP 22936882A JP 22936882 A JP22936882 A JP 22936882A JP S59139508 A JPS59139508 A JP S59139508A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐熱、耐油性などに優れた電線・ケーブルの製
造方法、特に絶縁線心外周の保護被覆層として特定の含
フツ素弾性共重合体を用いた電線・ケーブルの製造方法
に関するものである。Detailed Description of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing electric wires and cables with excellent heat resistance and oil resistance, and in particular to electric wires and cables using a specific fluorine-containing elastic copolymer as a protective coating layer around the outer periphery of an insulated wire core. The present invention relates to a manufacturing method.
デ1〜ラフルAロエヂレンと炭素数2〜4のα−オレフ
ィンを主成分とする含フツ素弾性共重合体は耐熱性、耐
油性、耐薬品性などに優れていることから、ガスケツ1
〜、パツキン、ダイヤフラムあるいはホース8種々の用
途に使用されてきており、電線・ケーブルの被覆材料と
しての期待も高い材料である。De1~Raful A Fluorine-containing elastic copolymer mainly composed of Roedylene and α-olefin having 2 to 4 carbon atoms has excellent heat resistance, oil resistance, chemical resistance, etc.
It has been used in a variety of applications, including packing, diaphragm, and hoses, and has high expectations as a coating material for electric wires and cables.
しかし、公知の含フツ弾性共重合体は押出成形性に乏し
く、長尺にわたって厚さを均一にすることが要求δれる
保護被覆層への適用は不可能であった。However, known soft-containing elastic copolymers have poor extrusion moldability and cannot be applied to protective coating layers that require uniform thickness over a long length.
本発明は上記に基いてなされたものであり、含フツ素弾
性共重合体の右する耐熱、耐油性などの諸特性を備えた
電線・ケーブルを容易に得ることができる製造方法の提
供を目的とするものである。The present invention has been made based on the above, and aims to provide a manufacturing method that can easily obtain electric wires and cables that have various properties such as heat resistance and oil resistance that are comparable to those of fluorine-containing elastic copolymers. That is.
本発明者らは、含フツ素弾性共重合体を電線・ケーブル
の保護被覆月別へ適用すべく鋭意研究を重ねた結果、特
定の分子(イ)および組成を有する含フツ素弾性共重合
体を主体とする組成物が押出成形性に優れ、かつその架
橋体は耐熱、耐油、機械的特性などの電線・クープルの
保護被覆層としての所要特性を満足するものであるとい
う知見を得るに到った。The present inventors have conducted intensive research to apply a fluorine-containing elastic copolymer to the protective coating of electric wires and cables, and as a result, they have discovered a fluorine-containing elastic copolymer having a specific molecule (a) and composition. We have come to the knowledge that the main composition has excellent extrusion moldability, and that its crosslinked product satisfies the required properties as a protective coating layer for electric wires and couples, such as heat resistance, oil resistance, and mechanical properties. Ta.
かくして本発明の製造方法は、数平均分子量が2万〜1
0万であり、テトラフルオロエチレンに基く単位と炭素
数2〜4のα−オレフィンに基く単位とを主成分とする
含フツ素弾性共重合体を主体とづる組成物を、絶縁線心
上に保護被覆層どして押出被覆し、しかる後架橋するこ
とを特徴とするものである。Thus, the production method of the present invention has a number average molecular weight of 20,000 to 1
A composition mainly composed of a fluorine-containing elastic copolymer containing units based on tetrafluoroethylene and units based on an α-olefin having 2 to 4 carbon atoms was applied onto an insulated wire core. It is characterized in that it is extrusion coated with a protective coating layer and then crosslinked.
本発明においては含フツ素弾性共重合体として、数平均
分子量が2万〜10万のものを使用することが重要であ
る。数平均分子量が大きすぎるものでは押出被覆時に被
覆層にクラックが発生し、一方小さすぎるものでは、架
橋体の機械的強度が不十分となるのでいずれも好ましく
ない。In the present invention, it is important to use a fluorine-containing elastic copolymer having a number average molecular weight of 20,000 to 100,000. If the number average molecular weight is too large, cracks will occur in the coating layer during extrusion coating, while if the number average molecular weight is too small, the mechanical strength of the crosslinked product will be insufficient, so both are not preferred.
本発明において、上記好適範囲の数平均分子量を有り−
る含フツ素弾性共重合体を製造する方法は特に限定され
ず、単量体濃度、重合開始剤濃度、単母体対重合開始剤
吊化、重合温度、連鎖移動剤使用等の共重合反応条件の
操作により、直接生成重合体の分子量を調整する方法が
採用可能であるが、ざらには共重合反応時には高分子(
イ)共重合体を生成uしめ、これを酸素存在下に加熱処
理するなどして低分子量化U−シめる方法も円滑に採用
可能である。In the present invention, the number average molecular weight is within the above-mentioned preferred range.
The method for producing the fluorine-containing elastic copolymer is not particularly limited, and copolymerization reaction conditions such as monomer concentration, polymerization initiator concentration, monomer to polymerization initiator suspension, polymerization temperature, use of chain transfer agent, etc. Although it is possible to directly adjust the molecular weight of the produced polymer by the operation of
b) A method of forming a copolymer and heating it in the presence of oxygen to lower the molecular weight can also be smoothly adopted.
含フツ素弾性共重合体の数平均分子量は浸透圧法により
測定可能であるが、同一構造の共重合体間の相対比較に
は、固有粘度の測定値からの換算値を使用することがで
きる。例えば、本発明において好適に採用可能なテ1−
ラフルオロエチレンープロピレン系共重合体(テトラフ
ルオ[1エチレンに基く単位の含有δ154〜57−[
ル%)については次式によりテトラヒドロフラン中で3
0℃で測定される固有粘度〔η)(dffl/9)がら
数平均分子ωMnが算出可能である。The number average molecular weight of a fluorine-containing elastic copolymer can be measured by an osmotic pressure method, but a value converted from a measured value of intrinsic viscosity can be used for relative comparison between copolymers having the same structure. For example, the method that can be suitably adopted in the present invention is as follows.
Lafluoroethylene-propylene copolymer (tetrafluoro[1 ethylene-based unit content δ154-57-[
%) in tetrahydrofuran according to the following formula.
The number average molecule ωMn can be calculated from the intrinsic viscosity [η) (dffl/9) measured at 0°C.
Mn = (η)、18x2.Ox105本発明におい
てはまた含フツ素弾性共重合体として、テトラフルオロ
エチレンに基く単位と炭素数2〜4のα−オレフィンに
基く単位とを主成分として含有するものを使用すること
が重要である。Mn = (η), 18x2. Ox105 In the present invention, it is also important to use a fluorine-containing elastic copolymer containing as main components a unit based on tetrafluoroethylene and a unit based on an α-olefin having 2 to 4 carbon atoms. .
♂フッ素弾性共重合体であっても、フッ化ビニリデンに
基く単位を主成分として含有するものでは、誘電特性、
電気絶縁性等の面から電線・ケーブルの電気的特性が損
われるもので好ましくない。Even if it is a fluoroelastic copolymer, one containing units based on vinylidene fluoride as a main component has poor dielectric properties,
It is undesirable because it impairs the electrical characteristics of wires and cables in terms of electrical insulation.
テトラフルオロエチレンと共重合して弾性共重合体を与
える炭素数2〜4のα−オレフィンとしては、プロピレ
ンおよびブチン−1単独、ならびにエチレン、プロピレ
ン、ブデンー1およびイソブテンから選ばれる2種以上
の組合せが例示されるが、本発明の目的達成のためには
プロピレンが好ましく採用可能である。The α-olefin having 2 to 4 carbon atoms that is copolymerized with tetrafluoroethylene to give an elastic copolymer includes propylene and butyne-1 alone, and a combination of two or more selected from ethylene, propylene, butene-1, and isobutene. is exemplified, but propylene can be preferably used to achieve the purpose of the present invention.
本発明にJ5いて好適なテトラフルオロオチレンーブロ
ビレン系共重合体としては、主成分のテトラフルオロエ
チレンとプロピレンに加えて、これらと共重合可能な成
分、例えばエチレン、ブデンー1、イソブテン、アクリ
レrlよびそのアルキルエステル、メタクリル酸d−3
よびそのアルキルエステル、フッ化ビニル、フッ化ビニ
リデン、ヘキザフルオロプロペン、クロロエチルビニル
エーテル、グリシジルビニルエーテル、クロロトリフル
オロエチレン、パーフルオロアルギルビニルエーテル等
を適当に含有ぼしめたものであってもよい。In addition to the main components tetrafluoroethylene and propylene, the preferred tetrafluoroethylene-propylene copolymer J5 in the present invention includes components copolymerizable with these, such as ethylene, budene-1, isobutene, acrylic rl and its alkyl ester, methacrylic acid d-3
and its alkyl esters, vinyl fluoride, vinylidene fluoride, hexafluoropropene, chloroethyl vinyl ether, glycidyl vinyl ether, chlorotrifluoroethylene, perfluoroargyl vinyl ether, and the like.
かかる共重合体において、テトラフルオロエチレン/ブ
1コピレンの含有モルthとしては9515〜30/7
0、特に90〜10〜45〜55の範囲から選定づ′る
ことが、耐熱性、成形性等の面から好ましくは、また、
適宜加えられる主成分以外の成分の含有mとしては通常
50モル%以下、特に30モル%以下の範囲から選定す
ることが好ましい。In such a copolymer, the molar content of tetrafluoroethylene/butylene is 9515 to 30/7.
0, especially from the range of 90-10-45-55, from the viewpoint of heat resistance, moldability, etc.
The content m of components other than the main component, which may be added as appropriate, is usually selected from a range of 50 mol% or less, particularly 30 mol% or less.
本発明にd3いては、上記のごとき含フツ素弾性共重合
体を主体とする組成物は、1本または複数本の絶縁心線
を含む絶縁線心外周に押出成形され、その後架橋処理が
行われる。In d3 of the present invention, a composition mainly composed of a fluorine-containing elastic copolymer as described above is extruded onto the outer periphery of an insulated wire core containing one or more insulated wires, and then crosslinked. be exposed.
架橋方法としては、従来公知の方法でよく特に限定され
ないが、有機過酸化物および多アリル化合物をそれぞれ
特定量含フツ素弾性共重合体に含有せしめ、押出成形後
に加熱架橋することが好ましい。The crosslinking method may be a conventionally known method and is not particularly limited, but it is preferable to incorporate specific amounts of an organic peroxide and a polyallylic compound into the fluorine-containing elastic copolymer, and heat crosslinking after extrusion molding.
ここで、4JR過酸化物は架橋剤とし′Cの役割を担う
ものであり。具体的には、ジベンゾイルパーオキシドの
ごときジアシルパーオキシド、ジクミルパーオキシド、
ジ−t−ブチルパーオキシド、[−ブチルパーオキシア
レテート、1−ブヂルパーオキシイソブロビルカーボネ
ット、[−ブチルパーオキシベンゾエートのごときパー
オキシエステル類などのモノパーオキシ化合物、および
2゜5−ジメチル−2,5−ジー(t−ブチルパーオキ
シ)−ヘキシン−3,2,5−ジメチル−2゜5−シー
(t−ブチルパーオキシ)−ヘキサン、1.4−ビス−
(L−ブチルパーオキシ−イソプロピル)ベン1ン、1
,3−ビス−(t−ブチルパーオキシ−イソプロピル)
ベンゼン、2,5−ジメチル−2,5−ジー(ベンゾイ
ルパーオキシ)−ヘキ→ノンなどのシバ−オキシ化合物
などがあげられる。これらは単独あるいは2種以上混合
して使用され得る。かかる有機過酸化物の使用量は含フ
ツ素弾性共重合体100重量部に対して0.1〜5i[
部、好ましくは0.5〜3重量部程度の範囲から選定さ
れる。Here, 4JR peroxide serves as a crosslinking agent and plays the role of 'C. Specifically, diacyl peroxide such as dibenzoyl peroxide, dicumyl peroxide,
Monoperoxy compounds such as peroxy esters such as di-tert-butyl peroxide, [-butylperoxyaretate, 1-butylperoxyisobrobyl carbonate, [-butylperoxybenzoate], and 2°5-dimethyl -2,5-di(t-butylperoxy)-hexane-3,2,5-dimethyl-2゜5-di(t-butylperoxy)-hexane, 1,4-bis-
(L-butylperoxy-isopropyl)ben1,1
,3-bis-(t-butylperoxy-isopropyl)
Examples include benzene, 2,5-dimethyl-2,5-di(benzoylperoxy)-hexynone, and other ciba-oxy compounds. These may be used alone or in combination of two or more. The amount of organic peroxide to be used is 0.1 to 5i [
parts, preferably from about 0.5 to 3 parts by weight.
また、多アリル化合物は架ms剤としての役割を担うも
のであり、具体的には、フタル酸ジアリル、リン酸トリ
アリル、シアヌル酸トリアリル、イソシアフル醇トリア
リル、ジアリルメラミン等が例示される。かかる多アリ
ル化合物の添加量は、含フツ素弾性共重合体100重量
部に対して0.1〜・20重鼻部、好ましくは0.2〜
10重量部重量部箱囲から選定される。Further, the polyallylic compound plays a role as a cross-linking agent, and specific examples thereof include diallyl phthalate, triallyl phosphate, triallyl cyanurate, triallyl isocylphate, diallylmelamine, and the like. The amount of the polyallylic compound added is 0.1 to 20 parts by weight, preferably 0.2 to 20 parts by weight, per 100 parts by weight of the fluorine-containing elastic copolymer.
Selected from 10 parts by weight box size.
上記のごとぎ有機過酸化物と多アリル化合物とを併用す
るパーオキシド加硫を行わしめることによって、架橋体
中のイオン性不純物の残留およびそれに伴う電気的特性
の低下を防止することが可能となる。By performing peroxide vulcanization using a combination of an organic peroxide and a polyallylic compound as described above, it is possible to prevent the residual ionic impurities in the crosslinked product and the resulting deterioration of electrical properties. .
上記架橋方法以外には、アミンを架橋剤どして用いる方
法や電子線などの電離性放射線による架橋方法があげら
れる。Other than the above-mentioned crosslinking methods, there may be mentioned a method using an amine as a crosslinking agent and a crosslinking method using ionizing radiation such as an electron beam.
アミンを用いる架橋にJ3いては、ヘキサメヂレンジア
ミン、テトラエチレンペンタミン、トリエチレンテトラ
ミン等のいわゆるアルキルポリアミンあるいはそのカル
バミン酸、シンナミリデン酸等の塩、またはピペラジン
、ピペリジン、ピリジン、アニリン、フェナンスロリン
等のアロマティックポリアミンおよびその塩、更にはシ
ック塩基を用いたり、ヒドロキノン、ビスフェノールA
六−カテコール等の求核的性質を有する試薬類およびそ
のアルカリ金属塩、アンモニウム塩等を適宜ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール等の直鎖状の
ポリエーテルや環状ポリニーデル類を助剤として組合せ
て用いることを可能である。For crosslinking using amines, J3 uses so-called alkyl polyamines such as hexamethylene diamine, tetraethylene pentamine, and triethylene tetramine, or their salts such as carbamic acid and cinnamylidene acid, or piperazine, piperidine, pyridine, aniline, and phenane. Aromatic polyamines such as lolin and their salts, as well as sic bases, hydroquinone, bisphenol A
It is recommended to use reagents with nucleophilic properties such as 6-catechol, their alkali metal salts, ammonium salts, etc., in combination with linear polyethers such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, and cyclic polyneedle as an auxiliary agent. It is possible.
本発明にJ3いては、含フツ素弾性共重合体に架橋剤お
よび架橋助剤といったものを含有せしめた組成物に、充
填剤、補強剤、顔料、滑剤、押出助剤、酸化防止剤、安
定剤等の添加剤が種々配合可能である。かかる組成物と
しては、そのムーニー粘度ML++a (100°)が
15〜100、特に30〜90程度であることが組成物
の成形性、被覆層の表面状態、ざらには絶縁特性などの
面から好ましく、かかるムーニー粘度を与えるように配
合を調整りることか望ましい。また組成物中に各配合成
分が均一に分散ケしめられていることが望ましいが、例
えば、従来より通常使用されているゴム混練用1」−ル
またはバンバリーミキサ−等を使用し、30〜80℃程
度の温度で10〜60分間程度混糾することによって均
一分散が達成可能である。In J3 of the present invention, a composition in which a fluorine-containing elastic copolymer contains a crosslinking agent and a crosslinking aid, fillers, reinforcing agents, pigments, lubricants, extrusion aids, antioxidants, stabilizers, etc. Various additives such as agents can be added. Such a composition preferably has a Mooney viscosity ML++a (100°) of about 15 to 100, particularly about 30 to 90, from the viewpoint of moldability of the composition, surface condition of the coating layer, and particularly insulation properties. It is desirable to adjust the formulation to provide such a Mooney viscosity. It is also desirable that each compounded component is uniformly dispersed in the composition. Uniform dispersion can be achieved by mixing for about 10 to 60 minutes at a temperature of about .degree.
押出被覆の条件は特に限定されないが、通常は50〜1
50℃、好ましくは70〜130℃程度の押出温度が採
用される。The conditions for extrusion coating are not particularly limited, but usually 50 to 1
An extrusion temperature of about 50°C, preferably from 70 to 130°C is employed.
本発明において、加熱架橋時の操作条件は、使用原料や
配合に応じて最適条件を選定しC行うのが望ましい。通
常温度としては80〜250℃程度、好ましくは130
〜210℃程度が採用され、時間としては0.5〜20
0分程度、好ましくは゛ 1〜100分程度が採用さ
れる。加熱温度を高くザれば、加熱時間を短縮し得る。In the present invention, it is desirable to select the optimum operating conditions during thermal crosslinking depending on the raw materials and formulation used. The normal temperature is about 80 to 250°C, preferably 130°C.
~210℃ is adopted, and the time is 0.5~20℃.
Approximately 0 minutes, preferably approximately 1 to 100 minutes is employed. If the heating temperature is increased, the heating time can be shortened.
なd3、架橋体の物理的特性の向上を目的としい、目的
として、150〜250°C12〜25時間程度の再加
熱処理を採用することもできる。d3, for the purpose of improving the physical properties of the crosslinked product, reheating treatment at 150 to 250°C for about 12 to 25 hours can also be employed.
つぎに実施例により本発明をさらに具体的に説明する。Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施例1〜3および比較例1〜3、
ブト・ラフルオロエヂレン/プロピレンの含有モル比が
55/45であり、数平均分子帝が13万であるテトラ
フルオロエヂレンープロピレン共重合体を大気中で種々
の条件下に加熱処理することにより、分子量レベルの異
なる各種含フツ素弾性共重合体を得た。Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 3, a tetrafluoroethylene-propylene copolymer having a molar ratio of buto-lafluoroethylene/propylene of 55/45 and a number average molecular weight of 130,000 was used. Various fluorine-containing elastic copolymers with different molecular weight levels were obtained by heat treatment under various conditions in the air.
かくして1!:1られた含フッ素弾性共重合体100重
指部に対して、ジクミルパーオキシド(有機過酸化物)
、イワシヌル11〜リアリル((l!!アリル化合物)
、MTカーボン(充填剤)およびステアリン酸ナトリウ
ム(滑剤)をそれぞれ1重り部、5重量部、40重量部
および1重量部の割合で配合し、温度50〜60℃に保
持した8インチロールにJ:す15分間混練した。Thus 1! : Dicumyl peroxide (organic peroxide) for 100 parts of the fluorine-containing elastic copolymer
, sardine null 11 ~ realyl ((l!! allyl compound)
, MT carbon (filler) and sodium stearate (lubricant) were blended in proportions of 1 part by weight, 5 parts by weight, 40 parts by weight and 1 part by weight, respectively, and J :Kneaded for 15 minutes.
上で得られた各配合物を、ヘット:100℃、シリンダ
ー1:100’C,シリンダー2二80℃に設定した9
0護φ押出1(+−/D=22)を用い、絶縁心線(外
径1.6mmのスズメッキ銅単線上に1〃?mの厚さで
エチレン−プロピレンゴムを被覆した一bの)を3木撚
合わせ、撚合わせ間隙にガラスロービングを介在して形
成した絶縁線心の外周に2 tnmのDさで押出被覆し
、13気圧の水蒸気〈約190℃)に3分間接触せしめ
て加熱架橋を行った。Each of the above-obtained formulations was heated at 100°C in head, 100°C in cylinder 1, and 80°C in cylinder 2.
Using 0 protection φ extrusion 1 (+-/D=22), insulated core wire (1 b coated with ethylene-propylene rubber to a thickness of 1 m on a tin-plated copper single wire with an outer diameter of 1.6 mm) The outer periphery of the insulated wire core, which was formed by interposing glass rovings between the two pieces of wood, was extruded and coated with a D of 2 tnm, and heated by contacting with water vapor at 13 atm (approximately 190°C) for 3 minutes. Crosslinking was performed.
得られた被覆電線の表面平滑性と強度を含フッ素弾性喪
共重合体の数平均分子1(Mn)および配合組成物のム
ーニー粘度(ML1+4 (100℃)〕と対比して
第1表にまとめて示す。The surface smoothness and strength of the obtained covered wire are summarized in Table 1 in comparison with the number average molecule 1 (Mn) of the fluorine-containing elastic mourning copolymer and the Mooney viscosity (ML1+4 (100°C)) of the blended composition. Shown.
第 1 表
参考例1
上記実施例および比較例で使用した絶縁線心を用い、外
周にクロ1」ブレンゴムを厚さ2 mmに押出被覆して
被覆電線を得た。Table 1 Reference Example 1 Using the insulated wire cores used in the above Examples and Comparative Examples, the outer periphery was coated with black 1" Brene rubber to a thickness of 2 mm to obtain a coated wire.
参考例2
参考例1のクロロブレンゴムに代えてクロロスルポン化
ポリエヂレンを用いて被覆電線を得た。Reference Example 2 A covered electric wire was obtained using chlorosulfonated polyethylene instead of the chloroprene rubber in Reference Example 1.
実施例2 J3よび参考例1,2の被覆電線の耐熱性お
よび耐油性について評価した結果を第2表に示覆。Example 2 Table 2 shows the results of evaluating the heat resistance and oil resistance of the coated wires of J3 and Reference Examples 1 and 2.
第2表
なお、耐熱性は180℃の温度で7日間劣化させ、折り
曲げたときのクラック、発生の有無により評価し、耐油
性はAS丁M−No2号油に120℃て゛18時間浸漬
した後の体積増加率を測定しC評価した。Table 2 Heat resistance was evaluated by the presence or absence of cracks when bent after deterioration at a temperature of 180℃ for 7 days, and oil resistance was evaluated after immersion in AS-Cho M-No. 2 oil at 120℃ for 18 hours. The volume increase rate was measured and rated C.
以上d1明しCさた通り、本発明によれば含フツ素弾性
共重合体を電線・ケーブルの保護被覆材料として適用す
る場合における押出成形が極めて容易となり、これによ
って、耐熱、耐油性等の優れた心線・ウーブルを実現で
きることになる。As described above in d1 and C, according to the present invention, extrusion molding when applying a fluorine-containing elastic copolymer as a protective covering material for electric wires and cables is extremely easy, and this makes it possible to improve heat resistance, oil resistance, etc. This means that excellent core wires and wobbles can be realized.
Claims (1)
ロエチレンに基く単位と炭素数2〜4のα−オレフィン
に基く単位とを主成分とする含フツ素弾性共重合体を主
体とする組成物を、絶縁線心上に保護被覆層として押出
被覆し、しかる後架橋することを特徴とする電線・ケー
ブルの製造方法。 2 α−オレフィンがプロピレンであることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の電線・ケーブルの製造方
法。 3 テトラフルオロエチレン/プロピレンの含有モル化
が9515〜30/70であることを特徴とする特許請
求の範囲第2項記載の電線・ケーブルの製造方法。 4 組成物のムーニー粘度ML++a <100℃)
が15〜100である゛ことを特徴とする特許請求の範
囲第1項、第2項または第3項記載の電線・ケーブルの
製造方法。[Scope of Claims] 1. A fluorine-containing elastic copolymer having a number average molecular weight of 20,000 to 100,000 and consisting mainly of units based on tetrafluoroethylene and units based on α-olefin having 2 to 4 carbon atoms. 1. A method for producing electric wires and cables, which comprises extrusion coating a composition mainly consisting of coalescence onto an insulated wire core as a protective coating layer, and then crosslinking the composition. 2. The method for producing electric wires and cables according to claim 1, wherein the α-olefin is propylene. 3. The method for producing electric wires and cables according to claim 2, wherein the molar content of tetrafluoroethylene/propylene is 9515 to 30/70. 4 Mooney viscosity of composition ML++a <100°C)
The method for manufacturing electric wires and cables according to claim 1, 2, or 3, characterized in that .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22936882A JPS59139508A (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Method of producing wire and cable |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP22936882A JPS59139508A (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Method of producing wire and cable |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPS59139508A true JPS59139508A (en) | 1984-08-10 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP22936882A Pending JPS59139508A (en) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | Method of producing wire and cable |
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Country | Link |
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JP (1) | JPS59139508A (en) |
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1982
- 1982-12-27 JP JP22936882A patent/JPS59139508A/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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