JPS5913892A - 火格子機械の密封装置におけるダストシ−ル装置 - Google Patents
火格子機械の密封装置におけるダストシ−ル装置Info
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- JPS5913892A JPS5913892A JP12220582A JP12220582A JPS5913892A JP S5913892 A JPS5913892 A JP S5913892A JP 12220582 A JP12220582 A JP 12220582A JP 12220582 A JP12220582 A JP 12220582A JP S5913892 A JPS5913892 A JP S5913892A
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
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- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水平回動式火格子機械の密４３１装置のダス
トシール装置に関する。
トシール装置に関する。
従来１例えば、鉱石又は他の金属化合物又は非金属化合
物のような粒状材料を加熱、あるいはｔ′δ却その他の
工程によって処理する場合、グレートすなわち火格子は
上部と下部とにあるガスそ閉じ込めたフードと風箱との
間で垂直軸のまわりを回弘する水平回動式火格子が使用
されている。
物のような粒状材料を加熱、あるいはｔ′δ却その他の
工程によって処理する場合、グレートすなわち火格子は
上部と下部とにあるガスそ閉じ込めたフードと風箱との
間で垂直軸のまわりを回弘する水平回動式火格子が使用
されている。
第１図ないし第３図は、粒状熱鉱石（例えば焼結鉱等）
の冷却処理用回動式火格子機械において。
の冷却処理用回動式火格子機械において。
冷却ガス（空気）の廃熱回収装置を装備した冷却装置の
一例を示す。
一例を示す。
通常の構造部材から成る架構１０８に取付けたレール１
０２．１０２’からなる円形軌条に沿って、第１図、第
２図中矢印２方向に、垂直部１０２のまわりを回動する
如く取付けた複数個の分離状ノくレット１０５が設けで
ある。このパレット１０５は、ガス透過可能な火格子１
０６を固定しており、ノ；レットの外周及び内周にはパ
レットに近接して直立するガス不透過性の側壁１０７，
１０７′から構成されている。
０２．１０２’からなる円形軌条に沿って、第１図、第
２図中矢印２方向に、垂直部１０２のまわりを回動する
如く取付けた複数個の分離状ノくレット１０５が設けで
ある。このパレット１０５は、ガス透過可能な火格子１
０６を固定しており、ノ；レットの外周及び内周にはパ
レットに近接して直立するガス不透過性の側壁１０７，
１０７′から構成されている。
また、パレツ） １０５は前記側壁１０７，１０７′を
回動自在に貫通して延びた軸１０３，１０３’に、回転
自在に設けた車輪１０４．１０４′を介して前記レール
１０２゜１０２′に乗っている。駆動輪１１８．１１８
′がそれぞれ車輪１０４，１０４′に近接して軸１０３
，１０３′に取付けてあり、架構１０８に取付けた、図
示されていない一対のスプロケットと協動しモータ（図
示せず）（こより、レール上を移動する。
回動自在に貫通して延びた軸１０３，１０３’に、回転
自在に設けた車輪１０４．１０４′を介して前記レール
１０２゜１０２′に乗っている。駆動輪１１８．１１８
′がそれぞれ車輪１０４，１０４′に近接して軸１０３
，１０３′に取付けてあり、架構１０８に取付けた、図
示されていない一対のスプロケットと協動しモータ（図
示せず）（こより、レール上を移動する。
０１ 記パレット１０５土部には、パレットに近接する
環状のガスを入れる室、すなわちフード１１０が複数個
のロッド１０９で架構１０８の構成部（′Ａ１０８ａに
静止状に取（’Ｊけられている。一方パレット１０５の
下部には、該パレットに近接する直立壁１１２゜１１２
１を持つ環状のガスを入れる至、′１−すわち風１ｎｊ
ｕ＋が架構１０８１こ静止状に設けられている。
環状のガスを入れる室、すなわちフード１１０が複数個
のロッド１０９で架構１０８の構成部（′Ａ１０８ａに
静止状に取（’Ｊけられている。一方パレット１０５の
下部には、該パレットに近接する直立壁１１２゜１１２
１を持つ環状のガスを入れる至、′１−すわち風１ｎｊ
ｕ＋が架構１０８１こ静止状に設けられている。
前記パレット１０８とフード１１０及び］虱粕１１１の
外・内側端縁部間の環状の隙間は、一般的に第３図の代
表断面に示すような水封方式等により、カス至のガスを
外部の大気と遮断されている。また、前記フード１１０
及び風箱１１１は、それぞれ隔壁１２１ａ 、 １２
１ｂ、 １２１ｃ 、 １２１ｄ 、 １２１ｃ及
び１２２ａ 。
外・内側端縁部間の環状の隙間は、一般的に第３図の代
表断面に示すような水封方式等により、カス至のガスを
外部の大気と遮断されている。また、前記フード１１０
及び風箱１１１は、それぞれ隔壁１２１ａ 、 １２
１ｂ、 １２１ｃ 、 １２１ｄ 、 １２１ｃ及
び１２２ａ 。
１２２ｂ 、 １２２ｃ 、 １２２（１，１２２
ｅならびζこ１２３；＋’、１２３１）’、１２３ｃ’
、１２３（１’ 、 １２３ｅ’ （こ分割され、
パレット１０５の火格子１０６を通過するガスのＳ路を
形成している。熱鉱石１２４は、給鉱ホッパ１３４から
パレット１０５へ投入され、矢印Ｚ方向へ移動する間ｔ
ｃ２−ｚ気で冷却され、風箱１１１の区域から大気１１
１！Ｉへ！７ｒ出される。
ｅならびζこ１２３；＋’、１２３１）’、１２３ｃ’
、１２３（１’ 、 １２３ｅ’ （こ分割され、
パレット１０５の火格子１０６を通過するガスのＳ路を
形成している。熱鉱石１２４は、給鉱ホッパ１３４から
パレット１０５へ投入され、矢印Ｚ方向へ移動する間ｔ
ｃ２−ｚ気で冷却され、風箱１１１の区域から大気１１
１！Ｉへ！７ｒ出される。
酪却窒気は、第２図に示すごとく、ノアン１２５ａ、ダ
クト１２６．１２７．７アン１２５ｂ 、ダクト１２８
゜１２９．７アン１２５ｃ 、ダクト１３０． １３１
．熱交換器１３２及びダク） １３３の順路で、ガス呈
の区域１２３ｃ’、１２３ｃ 、 １２３ｂ 、
１２３ｂ’、１２３ａ’、１２３ａを通過して熱鉱石を
冷却すると共に、熱交換器で熱を回収されながら連続し
て循環すること（構成されている。
クト１２６．１２７．７アン１２５ｂ 、ダクト１２８
゜１２９．７アン１２５ｃ 、ダクト１３０． １３１
．熱交換器１３２及びダク） １３３の順路で、ガス呈
の区域１２３ｃ’、１２３ｃ 、 １２３ｂ 、
１２３ｂ’、１２３ａ’、１２３ａを通過して熱鉱石を
冷却すると共に、熱交換器で熱を回収されながら連続し
て循環すること（構成されている。
この場合、冷却ガスが火格子１０６を通過する間に、熱
鉱石中の微粉（こよるダストが、ガスの流速によって飛
散し、前記環状隙間から、水封装置のトラフ１１６．
１１６’、１１７．１１７′内へ飛び込み紙部に沈てん
堆積し、水封機能が発揮てきな（なる欠点がある。セ［
つてこれが防止のため、前記環状隙間を、パレット１０
５が円滑に移動可能な最少１寸法に設ボすることは当然
であるが、一般に、これらパレットのｉＨＯ壁１０７，
１０７′、フード１１０及び風箱１１１は、銅相等を使
用した溶接徊造体て構属さ１するため、それぞれの平坦
度における工作誤差を考慮した隙間ならびに熱膨張代等
を見込む必四があるため、隙間には限界があり、前１己
ダストの沈てんは封けられない。従って、第３図（こ示
すごとく、フード１１０及びパレットの側壁１０７．１
０７′の内・外側面ｌこ下向きにトラフ１１６ 、 １
１６’、１１７．１１７′のシール水１４０の中へ延び
るこ゛と（取４＝Ｊけたシール壁１１４．１１４’、
１１５．１１５′の下端に横断部材１１８． １１８
’、１１９，１１９′を前記トラフ］氏面（こ近接し、
かつ、沈でん物の堆積を防ぐ間隔に取伺けて沈でん物を
捕集して排出口１３６．１３６８．１３７．１３７ａか
ら排出するよ５栴成されている。
鉱石中の微粉（こよるダストが、ガスの流速によって飛
散し、前記環状隙間から、水封装置のトラフ１１６．
１１６’、１１７．１１７′内へ飛び込み紙部に沈てん
堆積し、水封機能が発揮てきな（なる欠点がある。セ［
つてこれが防止のため、前記環状隙間を、パレット１０
５が円滑に移動可能な最少１寸法に設ボすることは当然
であるが、一般に、これらパレットのｉＨＯ壁１０７，
１０７′、フード１１０及び風箱１１１は、銅相等を使
用した溶接徊造体て構属さ１するため、それぞれの平坦
度における工作誤差を考慮した隙間ならびに熱膨張代等
を見込む必四があるため、隙間には限界があり、前１己
ダストの沈てんは封けられない。従って、第３図（こ示
すごとく、フード１１０及びパレットの側壁１０７．１
０７′の内・外側面ｌこ下向きにトラフ１１６ 、 １
１６’、１１７．１１７′のシール水１４０の中へ延び
るこ゛と（取４＝Ｊけたシール壁１１４．１１４’、
１１５．１１５′の下端に横断部材１１８． １１８
’、１１９，１１９′を前記トラフ］氏面（こ近接し、
かつ、沈でん物の堆積を防ぐ間隔に取伺けて沈でん物を
捕集して排出口１３６．１３６８．１３７．１３７ａか
ら排出するよ５栴成されている。
しかしながら、前記シール壁下部ならＯＦ４こ横断部拐
はシール水中のダストのため厚・滅するため、度々設備
を休止して、ｊ参滅部分の袖１し又は取替えを行う必要
があり、生産停止ならびｇｔ−袖イじ賀による損失等が
多大になる欠点がある。
はシール水中のダストのため厚・滅するため、度々設備
を休止して、ｊ参滅部分の袖１し又は取替えを行う必要
があり、生産停止ならびｇｔ−袖イじ賀による損失等が
多大になる欠点がある。
本発明は前記従来装置の欠点をｍｍするものである。
本発明の一実施例である第４図ないし第６図ζこ示すこ
とく、前記環状１１間郡に、それぞれ一体形または複叙
個の分割片から成り、水平方向に適宜幅の平滑な面を廟
する無給油、耐熱性シートリング１．１′、ｉａ、１ａ
’（ｉ’、ｌ ａｌｌ （１’は図示せず）、武、それ
ぞれの面にほぼ気密状に密着しながら移動する甲滑面を
有し、かつ上下方向にｎＪ撓自在なこと＜４ノｌ’開け
た一体又は複数個の分割片から成る耐熱性を有する７−
ルリング３．３′、３ａ、３ａ’（３′、３ａ、３ａ’
は図示せず）を、それぞれ、ノード１１０の内・外側下
端縁部又はパレッｌ−１０５の１則壁１０７．１０７′
の上または下端縁もしくは風箱１１１の内・外側壁１１
２．１１２′の上端縁部に取外し自在に、かつ、はぼ気
密状に取イづけた構成により、ガス室から密封装置のト
ラフ内へのダストの進入をｌｉ／ｊ ｔｌ、：、するこ
とを特徴とするダストシール装置である。
とく、前記環状１１間郡に、それぞれ一体形または複叙
個の分割片から成り、水平方向に適宜幅の平滑な面を廟
する無給油、耐熱性シートリング１．１′、ｉａ、１ａ
’（ｉ’、ｌ ａｌｌ （１’は図示せず）、武、それ
ぞれの面にほぼ気密状に密着しながら移動する甲滑面を
有し、かつ上下方向にｎＪ撓自在なこと＜４ノｌ’開け
た一体又は複数個の分割片から成る耐熱性を有する７−
ルリング３．３′、３ａ、３ａ’（３′、３ａ、３ａ’
は図示せず）を、それぞれ、ノード１１０の内・外側下
端縁部又はパレッｌ−１０５の１則壁１０７．１０７′
の上または下端縁もしくは風箱１１１の内・外側壁１１
２．１１２′の上端縁部に取外し自在に、かつ、はぼ気
密状に取イづけた構成により、ガス室から密封装置のト
ラフ内へのダストの進入をｌｉ／ｊ ｔｌ、：、するこ
とを特徴とするダストシール装置である。
以ト、本発明の！Ｉｆ適な一実施例を示す第４図ないし
第６図を参照して説細に説明する。
第６図を参照して説細に説明する。
第６図は、粒状熱鉱石（例えば焼結鉱等）の冷却処理用
の水平回動式火格子機械の一例を示す第１図の機械に本
発明の一実施例のダストシール装置を増付けた場合の代
表断面（第１図中Ｂ −Ｂ矢視）の概略を示す。
の水平回動式火格子機械の一例を示す第１図の機械に本
発明の一実施例のダストシール装置を増付けた場合の代
表断面（第１図中Ｂ −Ｂ矢視）の概略を示す。
図中、バレント１０５のフード１１０１ｉ１１１の外側
及び内側ならびにパレットの風箱１１１１１１１１の外
１＋＋１１及び内側のダストシール装置を総体的に、そ
れぞれ１０．１０′、１０ａ及び１Ｏｉｉ’ にて示す
。前記シール装置はいずれも構成が類似しているため、
パレット１０５とフード１１０の外１則端縁部で形成さ
れるＪ９を状隙間部の夕゛ストシール１０の構成につい
てのみ説明する。
及び内側ならびにパレットの風箱１１１１１１１１の外
１＋＋１１及び内側のダストシール装置を総体的に、そ
れぞれ１０．１０′、１０ａ及び１Ｏｉｉ’ にて示す
。前記シール装置はいずれも構成が類似しているため、
パレット１０５とフード１１０の外１則端縁部で形成さ
れるＪ９を状隙間部の夕゛ストシール１０の構成につい
てのみ説明する。
フード１１０の夕日１ｕ１１下端縁に水平に設けた連続
状７ランジ１１０ａの下面に、平ｌ肯に加工された面１
ａを持つ連続状フランジ、すなわちンートＩＪングｌを
少数個のボルト２等を介して１■外し自ｒ１なことく取
伺ける。
状７ランジ１１０ａの下面に、平ｌ肯に加工された面１
ａを持つ連続状フランジ、すなわちンートＩＪングｌを
少数個のボルト２等を介して１■外し自ｒ１なことく取
伺ける。
シートリング１は処理する熱鉱石またはガスの温度に耐
えられ、かつ耐摩耗性てｒｌｙｖ ｉ’ｉｉ浦を必要と
しない公知の無給油メタル拐を使用することが々ｆまし
い。一方、上記フード１１０のｆ’ ｙｉｉ、ｉ縁にス
・Ｊ向するパレツ） １０５の外側壁１０７の土端吻部
（こ、ははＵ字形の断面を持つ連続状のリング、すなわ
ちシールリング３の下部を’ｆＭ １６個のボルト５及
び円周方向に適宜長さに分割された複数個の座板４等を
介して取外し自在に、かつほぼ気密状に取付ける。
えられ、かつ耐摩耗性てｒｌｙｖ ｉ’ｉｉ浦を必要と
しない公知の無給油メタル拐を使用することが々ｆまし
い。一方、上記フード１１０のｆ’ ｙｉｉ、ｉ縁にス
・Ｊ向するパレツ） １０５の外側壁１０７の土端吻部
（こ、ははＵ字形の断面を持つ連続状のリング、すなわ
ちシールリング３の下部を’ｆＭ １６個のボルト５及
び円周方向に適宜長さに分割された複数個の座板４等を
介して取外し自在に、かつほぼ気密状に取付ける。
前記ゾールリング３の上端面３ａは、平滑な面を形成し
少なくとも前記シートリング１の半径方向の全幅にわ
たつ又接触する幅を持っており、シートリング１の面ｉ
ａ土を、半径方向に自在に移動するとともに、上下方向
ζこ自在に撓むことにより、パレットの上・１部に発生
するダストがガス密封装置のトラフ１１６円へ進入しな
い程度にはぼ気密を保持する如く設ける。また、シール
リング３は前記シートリングエと同様に、耐熱性を持ち
、かつ耐摩耗性及び弾性を有する薄板（例えばステンレ
ス鋼板等）を使用するのが望ましい。また、前記シート
リング１及びシールリング３は、製作及び取伺けを各局
にするため、円周方向を複数個に分割することもてきる
。
少なくとも前記シートリング１の半径方向の全幅にわ
たつ又接触する幅を持っており、シートリング１の面ｉ
ａ土を、半径方向に自在に移動するとともに、上下方向
ζこ自在に撓むことにより、パレットの上・１部に発生
するダストがガス密封装置のトラフ１１６円へ進入しな
い程度にはぼ気密を保持する如く設ける。また、シール
リング３は前記シートリングエと同様に、耐熱性を持ち
、かつ耐摩耗性及び弾性を有する薄板（例えばステンレ
ス鋼板等）を使用するのが望ましい。また、前記シート
リング１及びシールリング３は、製作及び取伺けを各局
にするため、円周方向を複数個に分割することもてきる
。
第４図の例示ては、シールリングを倶ｊ壁外周面にＹイ
ー１な而に取イ月しナ℃いるか、ＭＵｉｉ己シートリン
グと同様に、側壁１０７の上部端縁部ＩＣ水平な面にフ
ランジ等を介して取伺けることもてきる。さら（こ、シ
ールリングの断面形状については、例示のようなＵ字形
に限定されるものてはな（、十干方向の変位に対し、水
平面を保持しながら弾力的ｌこ追ｆｆできる形状であれ
ばよい。
ー１な而に取イ月しナ℃いるか、ＭＵｉｉ己シートリン
グと同様に、側壁１０７の上部端縁部ＩＣ水平な面にフ
ランジ等を介して取伺けることもてきる。さら（こ、シ
ールリングの断面形状については、例示のようなＵ字形
に限定されるものてはな（、十干方向の変位に対し、水
平面を保持しながら弾力的ｌこ追ｆｆできる形状であれ
ばよい。
次に前述した本発明によるダストゾール装置の作用及び
効果について説明する。
効果について説明する。
前述のように、フード１１０、風箱１１１及びパレット
４１１１１壁１１２．１１２ｒの環状隙間部の上下の対
向面は、それぞれ製作精度による許容差ならびに運１１
駄中の熱変形等により凹凸状となり、パレット１０５の
移動に伴ない全周にわたって、上下（こ波」′」ち運動
を生ずるが、この変位に対して、シールリング３が自在
に撓むことにより追促し、常（こダストをシールするこ
とができる。また、前記と同様の理由ζこよるフード、
風箱及びパレット側壁相互間の心円度の差に起因するシ
ートリングとシールリングの水平方向の相対変位に対し
ては、それぞれ十分な接触幅を持っているため、つねζ
こダストンールか可能である。また、シールリングは、
折り曲げ都の半径及び做触面３ａの幅を適宜寸法Ｏこ決
定することにより（、手下方向の偏位量及び偏位に璧Ｊ
−る押し力を自由に選定てきると共に、シートリングは
無給油性材料の使用と相まって、滑り摩擦力をｎｉｌ減
し、シー） １）ング及びシールリングのＩｔ粍寿命の
延長が削れる。なお、シールリング３及びシートす／グ
１の補修１点検作業は、密封装置の７−ル壁１１４，１
１４′、１１５、ｉｉｓ’を取外し自■乏することによ
り容易に可能である。
４１１１１壁１１２．１１２ｒの環状隙間部の上下の対
向面は、それぞれ製作精度による許容差ならびに運１１
駄中の熱変形等により凹凸状となり、パレット１０５の
移動に伴ない全周にわたって、上下（こ波」′」ち運動
を生ずるが、この変位に対して、シールリング３が自在
に撓むことにより追促し、常（こダストをシールするこ
とができる。また、前記と同様の理由ζこよるフード、
風箱及びパレット側壁相互間の心円度の差に起因するシ
ートリングとシールリングの水平方向の相対変位に対し
ては、それぞれ十分な接触幅を持っているため、つねζ
こダストンールか可能である。また、シールリングは、
折り曲げ都の半径及び做触面３ａの幅を適宜寸法Ｏこ決
定することにより（、手下方向の偏位量及び偏位に璧Ｊ
−る押し力を自由に選定てきると共に、シートリングは
無給油性材料の使用と相まって、滑り摩擦力をｎｉｌ減
し、シー） １）ング及びシールリングのＩｔ粍寿命の
延長が削れる。なお、シールリング３及びシートす／グ
１の補修１点検作業は、密封装置の７−ル壁１１４，１
１４′、１１５、ｉｉｓ’を取外し自■乏することによ
り容易に可能である。
以上のとおり本発明のダストゾール装置を採用すること
により、水封装置のトラフ内へのダストの進入を防止て
きるから、在来の水封装装置におけるシール壁下部の摩
耗を防止てきる己共に、核部の沈てん物捕集用横断部拐
１１８．１１８′、１１９．１１９′は不安とブよる。
により、水封装置のトラフ内へのダストの進入を防止て
きるから、在来の水封装装置におけるシール壁下部の摩
耗を防止てきる己共に、核部の沈てん物捕集用横断部拐
１１８．１１８′、１１９．１１９′は不安とブよる。
従って水封部の補修のための生産休止の必要がなくなり
、生産性の向上ならびに保守費の低減を計ることができ
る。
、生産性の向上ならびに保守費の低減を計ることができ
る。
第５図（こ本発明の第２実施例を示す。すなわち、シー
トリングＪとシートリング３をそれぞれ第４図の実施例
に対し、上下逆の位置に数句げただけて、その他の構成
は、前記第１実施例、と同１＞Ｎであるから詳細説明は
省８！６する。
トリングＪとシートリング３をそれぞれ第４図の実施例
に対し、上下逆の位置に数句げただけて、その他の構成
は、前記第１実施例、と同１＞Ｎであるから詳細説明は
省８！６する。
第１図は廃熱回収装置をｌ１ｔｉｔえたね状態鉱石と１
１却用水乎回動式火格子機械の一例を示ｆ ＃Ｘ、ｎｔ
３平間図、第２図は第１図のガス流れを示ず概略説明図
、第３図は第１図の代表断面を示すＢ−Ｂｍ天睨のｌＱ
ｉ面図、第４図、第５図はそれぞれ本発明を示す第１実
施例及び第２実施例の代表断面図、第６図は本発明の第
１実施例の装置を取ｆ・Ｊけた第１図のＢ−Ｂ線矢視の
断面図である。 １・・シートリング、２．５・・ボルト、３・・ソール
リング、４・・ｆｆｌ＆、１０・−ダストクレール装置
、ｌｏｌ・・垂直軸、１０２ 、１０２’・・レール、
１０５・・パレット、１０６・・火格子、１０７，１０
７′・・ハレットノ内・外１１ｉ１１！Ｊ、 ｎｏ
−−フード装置１５：、１１１・・風箱装置、１１２．
１１２′・・風箱ｉｔ１！Ｉ壁、１１４．１１４’ 、
１１５ 、１１５’ ・・シール壁、１１６ 、１１
６’ 。 １１７ 、１１７’ ・・ トラフ、１１８ 、 １
１８’ 、 １１８’ 、 １１９ 。 １１９′ ・・４１ｉ断部材（ダストクレー・シ）、
１４０・・シール／ｆｉ、。
１却用水乎回動式火格子機械の一例を示ｆ ＃Ｘ、ｎｔ
３平間図、第２図は第１図のガス流れを示ず概略説明図
、第３図は第１図の代表断面を示すＢ−Ｂｍ天睨のｌＱ
ｉ面図、第４図、第５図はそれぞれ本発明を示す第１実
施例及び第２実施例の代表断面図、第６図は本発明の第
１実施例の装置を取ｆ・Ｊけた第１図のＢ−Ｂ線矢視の
断面図である。 １・・シートリング、２．５・・ボルト、３・・ソール
リング、４・・ｆｆｌ＆、１０・−ダストクレール装置
、ｌｏｌ・・垂直軸、１０２ 、１０２’・・レール、
１０５・・パレット、１０６・・火格子、１０７，１０
７′・・ハレットノ内・外１１ｉ１１！Ｊ、 ｎｏ
−−フード装置１５：、１１１・・風箱装置、１１２．
１１２′・・風箱ｉｔ１！Ｉ壁、１１４．１１４’ 、
１１５ 、１１５’ ・・シール壁、１１６ 、１１
６’ 。 １１７ 、１１７’ ・・ トラフ、１１８ 、 １
１８’ 、 １１８’ 、 １１９ 。 １１９′ ・・４１ｉ断部材（ダストクレー・シ）、
１４０・・シール／ｆｉ、。
Claims (1)
- 円形軌条と隔離した火格子エレメントからなる粒状材料
支持用格子をそれぞれ有し、前記軌条上を導かれて移動
する復数個のパレット及び該パレットを支承する外側と
内側の環状側壁と、前記パレット及び側壁とを前記軌条
に沿って移動させる装置と、前記軌条の少な（とも一部
分を覆って前記軌条と前記パレットの上に配置され、火
格子を通過するガスを閉じ込めたフード装置と、前記フ
ードと共に室を形成するように前記パレットの下部に設
けた風箱装置とで形成され、前記パレットとフード及び
パレットと風箱の外側及び内側端縁部との間の環状隙間
部において気密室を周囲の大気から密封する装置におい
て、水平方向に延びる適宜幅の平滑な面を持つ連ｌ１元
状のシートリングをそれぞれパレットの外・内側壁の上
または下端縁部、またはフードの外・内側下端縁部、も
しくは風箱の外・内側壁の上端縁部のいずれかに取付け
、前記シートリングの平滑面にそれぞれほぼ気密状に密
着し、水平方向に延びる適宜幅の・ト滑面を有し、かつ
上・下方向へ可撓自在な如く折曲した連続状の弾性体か
ら成るシールリングの一端を、それぞれ、前記パレット
の外−内側壁の上または下端縁部、もしくはフードの外
・内側下端縁部に、あるいは風箱の外・内側壁の上端縁
部のいずれかに取付けた構成に成ることを特徴とする水
平回動式火格子機械の密封装置におけるダストゾール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12220582A JPS5913892A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 火格子機械の密封装置におけるダストシ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12220582A JPS5913892A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 火格子機械の密封装置におけるダストシ−ル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913892A true JPS5913892A (ja) | 1984-01-24 |
| JPS6222070B2 JPS6222070B2 (ja) | 1987-05-15 |
Family
ID=14830147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12220582A Granted JPS5913892A (ja) | 1982-07-15 | 1982-07-15 | 火格子機械の密封装置におけるダストシ−ル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913892A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62240724A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Showa Alum Corp | 溶融金属処理装置 |
| CN102121793A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-07-13 | 宝鸡市晋旺达机械设备有限公司 | 一种烧结机台车与风箱的密封装置 |
| JP2015197228A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 新日鐵住金株式会社 | 水封式シール装置を有する回転式焼結鉱冷却装置 |
| JP2016169898A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱冷却機 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101813421B (zh) * | 2010-04-29 | 2012-08-01 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 环冷机及其支承梁 |
| CN103217017B (zh) * | 2012-01-19 | 2016-12-14 | 山东省冶金设计院股份有限公司 | 烧结机台车的相邻端面的密封方法和密封装置 |
| CN103557706A (zh) * | 2013-10-29 | 2014-02-05 | 王强 | 一种烧结机头、尾密封装置 |
| CN104864717B (zh) * | 2015-06-09 | 2017-03-22 | 马春强 | 烧结机台车高台式一级水密封装置 |
-
1982
- 1982-07-15 JP JP12220582A patent/JPS5913892A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62240724A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-10-21 | Showa Alum Corp | 溶融金属処理装置 |
| CN102121793A (zh) * | 2011-01-25 | 2011-07-13 | 宝鸡市晋旺达机械设备有限公司 | 一种烧结机台车与风箱的密封装置 |
| JP2015197228A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 新日鐵住金株式会社 | 水封式シール装置を有する回転式焼結鉱冷却装置 |
| JP2016169898A (ja) * | 2015-03-12 | 2016-09-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱冷却機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6222070B2 (ja) | 1987-05-15 |
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