JPS5913600Y2 - Spacer mounting brick - Google Patents
Spacer mounting brickInfo
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- JPS5913600Y2 JPS5913600Y2 JP1978050746U JP5074678U JPS5913600Y2 JP S5913600 Y2 JPS5913600 Y2 JP S5913600Y2 JP 1978050746 U JP1978050746 U JP 1978050746U JP 5074678 U JP5074678 U JP 5074678U JP S5913600 Y2 JPS5913600 Y2 JP S5913600Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は溶解炉の側壁における耐火れんがの冷端面構造
に使用するのに適した改良されたスペーサー装着れんか
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an improved spacer-mounted brick suitable for use in cold end construction of refractory bricks in the side walls of melting furnaces.
本文においては電気炉側壁用について説明するが、これ
のみに限定されるものでなく、炉殻の内側にれんがを使
用する各種の溶解炉および熱処理炉、加熱炉等にも広く
適用できるものである。In this article, we will explain the application for the side wall of an electric furnace, but it is not limited to this, and can be widely applied to various melting furnaces, heat treatment furnaces, heating furnaces, etc. that use bricks on the inside of the furnace shell. .
近年、製鋼用電気炉は炉内容積の大型化、供給電力のパ
ワー・アップ、酸素−油バーナーの使用等により生産性
が飛躍的に向上したが、これにともない側壁に使用する
れんかに対する使用条件はいっそう苛酷になり、れんが
の寿命が炉の生産性をはばむ最大の障害になっている。In recent years, the productivity of steelmaking electric furnaces has improved dramatically due to larger internal volumes, increased power supply, and the use of oxygen-oil burners. Conditions have become more severe, and the lifespan of the bricks has become the biggest obstacle to furnace productivity.
かかる趨勢に対して、耐火物としては、材質の高級化お
よび不定形耐火物による補修等により対処する傾向にあ
る。In response to this trend, there is a tendency to improve the quality of refractory materials and repair using monolithic refractories.
すなわち、側壁用れんがとしては、過去にマグ・クロ質
、マグネシア質等の塩基性れんがが使用されてきたが、
前述のごとき操業条件の苛酷化により、炭素質れんがあ
るいは炭素−マグネシア質れんが（以下、炭素系れんが
と称す）が多く使用されるようになった。In other words, basic bricks such as mag-black and magnesia-based bricks have been used in the past as bricks for side walls;
Due to the harsher operating conditions mentioned above, carbonaceous bricks or carbon-magnesia bricks (hereinafter referred to as carbonaceous bricks) have come to be used more frequently.
炭素系れんがは、溶鋼、スラグに対する漏れが少ない、
高熱伝導性で耐熱衝撃性が大きい、さらに空気、炭酸ガ
ス、水（水蒸気）等と反応して酸化するなどの性質をも
っている。Carbon-based bricks have less leakage from molten steel and slag.
It has high thermal conductivity and high thermal shock resistance, and also has properties such as reacting with air, carbon dioxide, water (steam), etc. and oxidizing it.
このような性質をもつ炭素系れんがを既知の側壁構造に
おいて使用する際には、種々の問題を発生する。Various problems arise when carbon-based bricks with such properties are used in known sidewall structures.
従来の側壁構造には、第１図に示す公知のメタルケース
れんがが用いられている。In the conventional side wall structure, a well-known metal case brick shown in FIG. 1 is used.
これは、れんが１（耐火物本体）の長手方向の面を金属
ケース２で覆った構成からなり、直接炉殻鉄板の内側に
接するか、または炉殻鉄板とれんが間に間隙を設け、こ
の間隙部に粉末状の耐火物を充填して使用される構造に
関するものである。This consists of a brick 1 (refractory main body) covered with a metal case 2 over its longitudinal surface, and either directly in contact with the inside of the furnace shell iron plate or by providing a gap between the furnace shell iron plate and the brick. This relates to a structure in which the refractory is filled with powdered refractories.
かかる構造において炭素系れんがを使用した場合には、
下記の問題がおこる。When carbon-based bricks are used in such a structure,
The following problem occurs.
（１）炉殻鉄板の内側にれんがを直接に接する構造にお
いては、熱伝導率が高いれんがはど炉殻鉄板を介しての
熱放散がいっそう良くなり、れんがの耐溶損性が同上す
る。(1) In a structure in which the bricks are in direct contact with the inside of the furnace shell iron plate, the bricks have high thermal conductivity, and the heat dissipation through the furnace shell iron plate is even better, and the erosion resistance of the bricks is the same as above.
しかし、その反面、炉の操業中に炉殻鉄板が高温化ある
いは赤熱し、操業上および保安上に支障が生じる。However, on the other hand, the furnace shell iron plate becomes hot or red hot during operation of the furnace, which poses operational and safety problems.
（２）炉殻鉄板とれんが間に間隙を設け、この間隙部に
粉末状耐火物を充填した場合には、炉殻鉄板の赤熱は解
消するが、炉殻鉄板を介しての熱放散が阻害されて、れ
んが同温度が上昇し、耐溶損性が低下する。(2) If a gap is created between the furnace shell iron plate and the bricks and this gap is filled with powdered refractory, the red heat of the furnace shell iron plate will be eliminated, but heat dissipation through the furnace shell iron plate will be inhibited. As a result, the temperature of the brick increases and its corrosion resistance decreases.
（３）炭素系れんがのもつ前述のごとき酸化現象は、通
常、れんがの冷端面における空気との接触により生じる
。(3) The above-mentioned oxidation phenomenon of carbon-based bricks is usually caused by contact with air at the cold end surface of the brick.
この酸化進行度は、れんがの冷端面の温度が高くなるほ
ど速く、空気と接する度合が多いほど速くなる。The degree of oxidation progresses faster as the temperature of the cold end surface of the brick increases, and the rate of progress of oxidation increases as the temperature of the cold end surface of the brick increases, and the degree of contact with air increases.
したがって炭素系れんがを使用する場合は、れんがの冷
端面からの熱放散を増してれんが温度を下げ、かつ冷端
面からの酸化を防止することが不可欠な条件になるが、
従来の構造においてはこれらの条件を満足するための手
段がとられていない。Therefore, when using carbon-based bricks, it is essential to increase heat dissipation from the cold end faces of the bricks, lower the brick temperature, and prevent oxidation from the cold end faces.
In conventional structures, no measures have been taken to satisfy these conditions.
（４）炉殻鉄板を介して炉外に大量の熱エルルギーを放
散することは、昨今の省エネルギーの傾向に反したこと
であり、熱エネルギーの有効利用が不十分である。(4) Dissipating a large amount of thermal energy outside the furnace through the furnace shell iron plate is contrary to the recent trend of energy conservation, and the effective use of thermal energy is insufficient.
かかる現状に対して、本考案は炉内張りれんがの構造上
の欠陥を排除し、炉の操業中におけるれんが本来の効果
を十分に発揮するためになされたものである。In view of the current situation, the present invention was made in order to eliminate the structural defects of the bricks lined inside the furnace and to fully exhibit the original effects of the bricks during the operation of the furnace.
すなわち、本考案は凹状または凸状のスペーサー金属板
の少なくとも一端から、れんがの長手方向で炉外方向に
延びた、金属製の板状または棒状のスペーサーをれんが
の冷端面にれんがと一体に装着することにより、所期の
目的を達成することができた。That is, in the present invention, a metal plate-shaped or rod-shaped spacer extending from at least one end of a concave or convex spacer metal plate in the longitudinal direction of the brick toward the outside of the furnace is attached to the cold end surface of the brick integrally with the brick. By doing so, we were able to achieve our intended purpose.
れんがの冷端面を凹状または凸状として、冷端面の表面
積を増すことにより熱放散面積を増大した。The cold end face of the brick is made concave or convex to increase the surface area of the cold end face, thereby increasing the heat dissipation area.
かつ、この冷端面にれんがと一体にスペーサーの金属板
を装着することによって、炭素系れんがのように酸化現
象を起し易いれんがの場合にでも、酸化が進行するため
の因子である空気を遮断する。In addition, by attaching a spacer metal plate to the cold end face of the brick, it is possible to block air, which is a factor in the progress of oxidation, even in the case of bricks that are prone to oxidation, such as carbon-based bricks. do.
なお、本考案において、れんがの冷端面とは側壁を施工
した際、炉外方向に向うれんがの端面を称す。In addition, in the present invention, the cold end face of the brick refers to the end face of the brick that faces toward the outside of the furnace when the side wall is constructed.
また、スペーサーによって炉殻鉄板とれんが間に空間を
設け、この空間部にはなにも充填せず、冷却用空気を通
すことにより、炉殻鉄板の高温化と赤熱を防止し、かつ
れんがの冷端面温度を低下させ、とくに炭素系れんがの
場合は冷端面からの酸化防止にも有益である。In addition, a space is created between the furnace shell iron plate and the bricks using a spacer, and by not filling this space with anything and allowing cooling air to pass through, the furnace shell iron plate is prevented from becoming hot and red hot, and the bricks are heated. It lowers the temperature of the cold end surface, and is also useful for preventing oxidation from the cold end surface, especially in the case of carbon-based bricks.
さらに、冷却用空気を所定の配管に通すことにより、換
熱された熱エネルギーを大気中に放散することなく、加
熱炉などのバーナー用二次空気として利用できるなど、
−石二鳥の有用性がある。Furthermore, by passing cooling air through designated piping, the exchanged thermal energy can be used as secondary air for burners in heating furnaces, etc., without being dissipated into the atmosphere.
- It has the usefulness of killing two birds.
れんかに金属板を装着すること自体は公知の技術である
が、本考案のごとき形状のスペーサーをれんがと一体に
装着した例はない。Although attaching a metal plate to a brick is a well-known technique, there is no example of a spacer having the shape of the present invention being attached integrally with a brick.
しかも従来からの金属板装着れんがは、れんが強度の補
強や、操業中において隣接するれんがの金属板相互を溶
着あるいは融着させることにより、炉壁の一体化を目的
としたものであって、本考案の目的とは異なる。Moreover, the conventional bricks with metal plates were used for the purpose of reinforcing the strength of the bricks and integrating the furnace walls by welding or fusing the metal plates of adjacent bricks during operation. This is different from the purpose of the invention.
炉殻鉄板を保護する手段としては前記のごとく、炉殻鉄
板とれんがの間に断熱性物質を充填するか、または炉殻
鉄板の外面を強制的に空気あるいは水により冷却する例
は見られるが、本考案のごとき手段を用いた例はない。As mentioned above, as a means to protect the furnace shell iron plate, there are examples of filling the space between the furnace shell iron plate and the bricks with a heat insulating material, or forcibly cooling the outer surface of the furnace shell iron plate with air or water. , there is no example of using the method of the present invention.
つぎに、実施例を示す図面に基いて、本考案を詳細に説
明する。Next, the present invention will be explained in detail based on drawings showing embodiments.
第１図は従来の金属板装着れんが、第２図から第４図は
本考案に係るれんがの実施例であって、各図ともａは斜
視図、ｂは平面図である。FIG. 1 shows a conventional brick equipped with a metal plate, and FIGS. 2 to 4 show examples of the brick according to the present invention, and in each figure, a is a perspective view and b is a plan view.
ただし第１図すは平断面図である。However, FIG. 1 is a plan sectional view.
第５図は本考案に係るれんがを用いた炉側壁の部分断面
斜視図を示す。FIG. 5 shows a partially sectional perspective view of a furnace side wall using bricks according to the present invention.
すなわち、第２図はれんが冷端面の金属板装着形状が凹
状で、炉内方向に突出したものであって、板状の金属ス
ペーサーをとりつけた実施例を示し、第３図はれんが冷
端面の金属板形状が凸状で炉外方向に突出したものであ
って、スペーサーが棒状のものの実施例を示す。That is, Fig. 2 shows an example in which the metal plate mounting shape on the cold end face of the brick is concave and protrudes toward the inside of the furnace, and a plate-shaped metal spacer is attached. An embodiment in which the metal plate has a convex shape and protrudes toward the outside of the furnace, and the spacer has a rod shape is shown.
また、第４図はれんが冷端面の金属板形状が凹状（凹部
の角度がほぼ直角）で、かつスペーサー金属板にコ字状
の空間を設けた場合の実施例である。Moreover, FIG. 4 shows an embodiment in which the shape of the metal plate on the cold end face of the brick is concave (the angle of the concave portion is approximately a right angle) and a U-shaped space is provided in the spacer metal plate.
本考案は第２図ないし第４図に示すごとく、公知のれん
が１の冷端面をそれぞれ１ｒ、」コニ・Ｍの形状にし、
この冷端面形状と同様の形状にした各スペーサー金属板
３．３’、３”をれんが冷端面にれんがと一体に装着し
て構成される。As shown in Figs. 2 to 4, the present invention makes the cold end faces of the known brick 1 into the shape of 1r and 1r, respectively, and
Each spacer metal plate 3.3', 3'' having a shape similar to the shape of this cold end face is integrally attached to the cold end face of the brick.
スペーサー金属板の凹部あるいは凸部の形状は図示のご
とく巾Ｆ、深さＧ、角度θを使用条件に応じて任意に設
計して決定される。The shape of the concave portion or convex portion of the spacer metal plate is determined by arbitrarily designing the width F, depth G, and angle θ according to the usage conditions as shown in the figure.
板状スペーサー４，６および棒状スペーサー５は、スペ
ーサー金属板３．３’、３”の少なくとも２端辺以上に
接続し、長さＥを設定して構成される。The plate-shaped spacers 4, 6 and the rod-shaped spacer 5 are connected to at least two end sides of the spacer metal plates 3.3', 3'', and have a length E.
第５図に示すごとく、本考案のれんがで構成される炉の
側壁構造は、炉殻鉄板７の内側に板状スペーサ−４が接
し、炉殻鉄板７と板状スペーサー４とスペーサー金属板
３によって、上下方向に横断面がほぼ口状（具体的には
凹形あるいは凸形、凹形）の空間部８が煙突様に形成さ
れ、空間部８に公知の手段により冷却用空気が通される
。As shown in FIG. 5, in the side wall structure of the furnace made of bricks of the present invention, a plate-shaped spacer 4 is in contact with the inside of the furnace shell iron plate 7, and the furnace shell iron plate 7, the plate-shaped spacer 4, and the spacer metal plate 3 are in contact with each other. As a result, a chimney-like space 8 whose cross section is approximately mouth-shaped (specifically, concave, convex, or concave) in the vertical direction is formed, and cooling air is passed through the space 8 by known means. Ru.
本考案はれんが１の冷端面を凹状または凸状にすること
により、第１図に示す従来れんがの平滑な面にくらべ表
面積（伝熱面積に相当する）が広くなる。In the present invention, by making the cold end surface of the brick 1 concave or convex, the surface area (corresponding to the heat transfer area) is increased compared to the smooth surface of the conventional brick shown in FIG.
すなわち、冷端面の表面積はれんがからの熱放散量に比
例し、れんがの熱伝導率の高いものほど、熱放散量が大
きくなり、れんがの耐溶損性も向上する。In other words, the surface area of the cold end surface is proportional to the amount of heat dissipated from the brick, and the higher the thermal conductivity of the brick, the greater the amount of heat dissipated, and the better the erosion resistance of the brick.
また、炉内れんが表面温度が一定であり、かつれんがの
熱伝導率が同じであっても、冷端面の表面積を広くする
ことにより熱放散量は多くなる。Furthermore, even if the surface temperature of the bricks in the furnace is constant and the thermal conductivity of the bricks is the same, increasing the surface area of the cold end will increase the amount of heat dissipation.
このような理由により本考案においてはれんがの冷端面
の表面積を広くする手段として凹状または凸状にした。For this reason, in the present invention, the cold end face of the brick is made into a concave or convex shape as a means of increasing the surface area.
凹状または凸状とは、それらの面が平滑でないものをい
い、たとえば半円状や波うち状の形状をも包含する。A concave or convex shape means that the surface thereof is not smooth, and includes, for example, a semicircular shape or a wavy shape.
スペーサー金属板はスペーサーとの接続を安易ならしめ
るとともにれんが冷端面を空気から遮断する目的、効果
を有する。The spacer metal plate has the purpose and effect of making the connection with the spacer easy and shielding the cold end face of the brick from the air.
スペーサー金属板はれんがと密着し一体化される。The spacer metal plate is in close contact with the brick and integrated.
凹状または凸状の表面積を最大とするためには、冷端面
の巾Ａに対する凹または凸の巾Ｆ、深さＧ、角度θが重
要なポイントになる。In order to maximize the surface area of the concave or convex shape, important points are the width F, depth G, and angle θ of the concave or convex shape relative to the width A of the cold end surface.
たとえば、れんが巾Ａと凹または凸の巾Ｆの寸法の比が
小さくなると、凹の場合はれんがの肉厚が薄くなり、首
切りが起る。For example, when the ratio of the brick width A to the concave or convex width F becomes smaller, in the case of a concave brick, the wall thickness of the brick becomes thinner and neck cutting occurs.
また、逆の場合は凸でも同様、首切りが起る。Also, in the opposite case, decapitation occurs in the convex case as well.
深さＧはれんがの有効長さ寸法との関係から、できるだ
け小さくした方がよい。It is better to make the depth G as small as possible in relation to the effective length dimension of the brick.
角度θは９０’でもよいが、表面積を広くするためには
できるだけ鋭角または鈍角にした方がよい。The angle θ may be 90', but in order to increase the surface area, it is better to make it as acute or obtuse as possible.
しかし、れんがが炉で使用されている間にれんがとスペ
ーサー金属板が分離しては所期の目的を達成することが
できない。However, if the bricks and spacer metal plates separate while the bricks are being used in the furnace, the intended purpose cannot be achieved.
したがって、れんがとスペーサー金属板が密着した一体
構造体として、使用に耐え得るだけの密着強度が要求さ
れる。Therefore, as an integral structure in which the bricks and the spacer metal plate are in close contact with each other, it is required to have adhesion strength sufficient to withstand use.
このような手段としては、公知の金属板を切り込みを付
けたいわゆる爪、または金属板に接続した金属性アンカ
ーをれんが内に埋め込むなどの手段があるが、角度θを
鋭角に設定すると効果的である。Examples of such methods include using a known metal plate with a notch, or embedding a metal anchor connected to the metal plate into the brick, but it is effective to set the angle θ to an acute angle. be.
しかし、鋭角に限らず鈍角、直角でもよく、また爪ある
いは金属製アンカーを採用してもよい。However, the angle is not limited to an acute angle, but may be an obtuse angle or a right angle, and a claw or metal anchor may also be used.
スペーサーは炉殻鉄板とれんがの間に空間部を設けるの
に役立ち、この空間部８に空気を通すことにより、れん
が冷端面からの熱放散を増し、さらに炉殻鉄板の温度を
下げることを目的（効果）とするものである。The spacer serves to create a space between the furnace shell iron plate and the brick, and by passing air through this space 8, the purpose is to increase heat dissipation from the cold end face of the brick and further lower the temperature of the furnace shell iron plate. (effect).
たんに炉殻鉄板とれんがの間に空間部を設けるだけなら
ば、スペーサーを用いないで、第１図のごとき従来のれ
んが形状でも差し支えはないが、炉は傾動または回転等
の動きがあるために、れんがの冷端面は常に耐火物また
は炉殻鉄板に接している必要がある。If you simply want to create a space between the furnace shell iron plate and the bricks, you can use the conventional brick shape as shown in Figure 1 without using a spacer, but since the furnace has movements such as tilting or rotation, In addition, the cold end of the brick must always be in contact with the refractory or the steel plate of the furnace shell.
このような理由により、本考案は板状スペーサーまたは
棒状スペーサーにより所期の目的を達成した。For these reasons, the present invention achieves the intended purpose by using a plate-shaped spacer or a rod-shaped spacer.
スペーサーの材質は耐熱性を考慮して使用条件に耐え得
るものが選択できる。The material of the spacer can be selected in consideration of heat resistance and can withstand the usage conditions.
スペーサーの形状は板状あるいは棒状があり、形状の選
定は製作時の経済性および炉の傾動または回転等による
必要強度によっておこなわれる。The shape of the spacer can be a plate or a rod, and the shape is selected depending on the economic efficiency during manufacturing and the required strength due to tilting or rotation of the furnace.
炉殻鉄板とれんがの間の空間８はスペーサ＝４．５．６
の長さＥによって定まる。The space 8 between the furnace shell iron plate and the brick is a spacer = 4.5.6
It is determined by the length E.
またスペーサーの長さＥは、必要とするれんが冷端面の
温度によって決まる。Furthermore, the length E of the spacer is determined by the required temperature of the cold end face of the brick.
スペーサー金属板３．３’、３“とスペーサー４．５．
６の接続手段は、溶接あるいは折りまげ、一体物等公知
の技術が適用される。Spacer metal plate 3.3', 3'' and spacer 4.5.
As the connection means 6, known techniques such as welding, folding, and integral construction are applied.
スペーサー金属板の形状とスペーサーの形状。Spacer metal plate shape and spacer shape.
種類は、第２図から第４図の実施例を任意に選択し組合
せることができる。The types of embodiments shown in FIGS. 2 to 4 can be arbitrarily selected and combined.
つぎに本考案の実施例を説明する。Next, embodiments of the present invention will be described.
従来は第１図に示す炭素質れんが１で、その形状９寸法
がＡ＝１１４ｍｍ、Ｂ＝９５ｍｍ、Ｃ＝３５０ｍｍ、Ｄ
＝６５ｍｍのものを、電気炉側壁炉殻鉄板の内側に直接
に接する構造で使用した。Conventionally, the carbonaceous brick 1 shown in Fig. 1 has a shape 9 dimensions of A=114 mm, B=95 mm, C=350 mm, and D.
= 65 mm was used in a structure in which it was in direct contact with the inside of the furnace shell iron plate on the side wall of the electric furnace.
この場周、炉殻鉄板の外面温度は５００°〜８００℃で
Ｃ’＝２００ｍｍ以下（溶損による残存れんがの長さ）
で炉殻鉄板が赤熱した。At this time, the outer surface temperature of the furnace shell steel plate was 500° to 800°C, and C' = 200 mm or less (length of brick remaining due to melting damage).
The iron plate of the furnace shell became red hot.
本考案れんがを採用した場合は、第２図に示す構成の炭
素質れんがを用い、その形状９寸法をＡ−１１，４ｍｍ
、 Ｂ＝９５ ｍｍ、 Ｃ＝３５Ｑ ｍｍ、 ｌ） ＝
６５ ｍｍ。When the brick of the present invention is adopted, a carbonaceous brick having the configuration shown in Fig. 2 is used, and its shape and dimensions are A-11.4mm.
, B=95 mm, C=35Q mm, l) =
65 mm.
Ｅ＝５９ｍｍ、Ｆ＝５０ｍｍ、 Ｇ＝１５ｍｍ、θ＝４
５°に設計した。E=59mm, F=50mm, G=15mm, θ=4
It was designed at 5°.
これを第５図に示すごとき構造で使用した結果、炉殻鉄
板の外面温度は３５０°〜４５０℃となり、炉殻鉄板は
赤熱せず、なんら問題は生じなかった。As a result of using this in the structure shown in FIG. 5, the outer surface temperature of the furnace shell iron plate was 350° to 450°C, the furnace shell iron plate did not become red hot, and no problems occurred.
しかも、れんがの寿命は従来構造に比べ１゜２〜１．５
倍に延命し、明らかに効果が認められた。Moreover, the lifespan of the bricks is 1°2 to 1.5 times longer than that of conventional structures.
It extended lifespan by twice as much, and the effect was clearly recognized.
第１図は従来の金属板装着れんがであり、ａは斜視図、
ｂは平断面図、第２図、第３図および第４図は本考案に
係るスペーサー装着れんがであり、それぞれａは斜視図
、ｂは平面図、第５図は、第２図に示す本考案に係るス
ペーサー装着れんがを用いて施工した炉側壁の部分断面
斜視図を示す。
図中：１・・・・・・れんが本体（耐火物）、７・・・
・・・炉殻鉄板、３．３’、３“・・・・・・スペーサ
ー金属板、８・・・・・・空間部、４．５．６・・・・
・・スペーサーFigure 1 shows a conventional brick fitted with metal plates; a is a perspective view;
b is a plan sectional view, FIGS. 2, 3, and 4 are spacer-equipped bricks according to the present invention, a is a perspective view, b is a plan view, and FIG. 5 is the book shown in FIG. 2. A partial cross-sectional perspective view of a furnace side wall constructed using spacer-equipped bricks according to the invention is shown. In the diagram: 1... Brick body (refractory), 7...
... Furnace shell iron plate, 3.3', 3" ... Spacer metal plate, 8 ... Space part, 4.5.6 ...
··spacer
Claims (1)
ら、れんがの長手方向で炉外方向に延びた、金属製の板
状または棒状のスペ・−サーをれんがの冷端面にれんが
と一体に装着してなるスペーサー装着れんが。A metal plate-shaped or rod-shaped spacer extending from at least one end of the concave or convex spacer metal plate in the longitudinal direction of the brick toward the outside of the furnace is attached to the cold end surface of the brick integrally with the brick. A brick with a spacer installed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978050746U JPS5913600Y2 (en) | 1978-04-19 | 1978-04-19 | Spacer mounting brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978050746U JPS5913600Y2 (en) | 1978-04-19 | 1978-04-19 | Spacer mounting brick |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54154358U JPS54154358U (en) | 1979-10-26 |
| JPS5913600Y2 true JPS5913600Y2 (en) | 1984-04-21 |
Family
ID=28938797
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978050746U Expired JPS5913600Y2 (en) | 1978-04-19 | 1978-04-19 | Spacer mounting brick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913600Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5440407Y2 (en) * | 1975-06-27 | 1979-11-28 |
-
1978
- 1978-04-19 JP JP1978050746U patent/JPS5913600Y2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54154358U (en) | 1979-10-26 |
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