JPS5913359B2 - 凸版印刷機 - Google Patents
凸版印刷機Info
- Publication number
- JPS5913359B2 JPS5913359B2 JP51050063A JP5006376A JPS5913359B2 JP S5913359 B2 JPS5913359 B2 JP S5913359B2 JP 51050063 A JP51050063 A JP 51050063A JP 5006376 A JP5006376 A JP 5006376A JP S5913359 B2 JPS5913359 B2 JP S5913359B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- pressing force
- passage
- rolling
- rolling element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 46
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
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- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L47/00—Details of addressographs or like series-printing machines
- B41L47/42—Printing mechanisms
- B41L47/46—Printing mechanisms using line-contact members, e.g. rollers, cylinders
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、押圧作用を受けて変色する表面を有するか、
（いわゆる活性紙）あるいは押圧作用を受げて着色させ
る層をもつインキ基材（インキリボン、カーボン紙）に
接触するそれぞれ１個または複数個の上下に重ねた紙が
、少くとも１個の円筒形の転動体の押圧力発生によつて
凸版版面へ圧着される凸版印刷機に関する。
（いわゆる活性紙）あるいは押圧作用を受げて着色させ
る層をもつインキ基材（インキリボン、カーボン紙）に
接触するそれぞれ１個または複数個の上下に重ねた紙が
、少くとも１個の円筒形の転動体の押圧力発生によつて
凸版版面へ圧着される凸版印刷機に関する。
押圧力発生とは、印刷技術において圧胴を版面上で転が
すことであるＯこの種の公知の機械においては、円筒形
の転動体がジヤーナル軸受に支持されており、この軸受
は押圧力発生を実施するために移動し得るように案内さ
れており、推力駆動装置を備えられており、押圧力印加
のために押圧荷重をかけることができかつ紙の導入およ
び紙の版面からの取り出しのために取りはずすことがで
きる。
すことであるＯこの種の公知の機械においては、円筒形
の転動体がジヤーナル軸受に支持されており、この軸受
は押圧力発生を実施するために移動し得るように案内さ
れており、推力駆動装置を備えられており、押圧力印加
のために押圧荷重をかけることができかつ紙の導入およ
び紙の版面からの取り出しのために取りはずすことがで
きる。
そのために、押圧力印加の方向において比較的大きい寸
法をもつ経費のかかる機械が使用される。本発明におけ
る装置においては、転動体保持器の中で、推力操作器を
備えた押圧力伝達板の一方の側に少くとも１個のピン状
の転動体、他方の側にこの転動体に対して軸の平行な転
動ロールが保持されており、転動ロールが、版面に対し
て平行でありかつみぞを備えられておる通路の上を転動
し、印刷されるべき紙の導入および印刷された紙の取り
出し用にピン状の転動体と版面との間の間隔を大きくす
るために、みぞの中で印刷過程の前後に転動ロールが転
動し、押圧力伝達板の移動方向に対して平行な転動体保
持器の側面には、一方で押圧力伝達板に取り付けられ他
方で通路と結合されているラツクとかみ合う直線歯をも
ち互いに相対している平歯車が支持されており、そのさ
い転動ロールがみぞの中にある場合に通路と結合したラ
ツクにも平歯車がかみ合うように、歯の長さが決められ
ている。
法をもつ経費のかかる機械が使用される。本発明におけ
る装置においては、転動体保持器の中で、推力操作器を
備えた押圧力伝達板の一方の側に少くとも１個のピン状
の転動体、他方の側にこの転動体に対して軸の平行な転
動ロールが保持されており、転動ロールが、版面に対し
て平行でありかつみぞを備えられておる通路の上を転動
し、印刷されるべき紙の導入および印刷された紙の取り
出し用にピン状の転動体と版面との間の間隔を大きくす
るために、みぞの中で印刷過程の前後に転動ロールが転
動し、押圧力伝達板の移動方向に対して平行な転動体保
持器の側面には、一方で押圧力伝達板に取り付けられ他
方で通路と結合されているラツクとかみ合う直線歯をも
ち互いに相対している平歯車が支持されており、そのさ
い転動ロールがみぞの中にある場合に通路と結合したラ
ツクにも平歯車がかみ合うように、歯の長さが決められ
ている。
図面に示された実施例について本発明を以下に説明する
。
。
図示された機械においては、第１図により、上にインキ
リボン２がある印刷されるべき紙１が、４個のピン（転
動体）３の押圧力発生によつてその上にある凸版版面４
へ圧着され、そのためにピン３がまず第１図に示された
位置から紙１の下面へ上げられ、そのあとでこれに接し
て転動させられる。
リボン２がある印刷されるべき紙１が、４個のピン（転
動体）３の押圧力発生によつてその上にある凸版版面４
へ圧着され、そのためにピン３がまず第１図に示された
位置から紙１の下面へ上げられ、そのあとでこれに接し
て転動させられる。
第１図および第２図によれば、平行なスリツト７と８と
が備えられかつある相互間隔をおいてピン９（第３図）
によつて互いに固定的に結合されている２個の平行板５
および６が、スリツト７の中に設けられたピン３および
スリツト８の中に設けられた転動ロール１０用の転動体
保持器を形成する。
が備えられかつある相互間隔をおいてピン９（第３図）
によつて互いに固定的に結合されている２個の平行板５
および６が、スリツト７の中に設けられたピン３および
スリツト８の中に設けられた転動ロール１０用の転動体
保持器を形成する。
ピン３は、１１の方向に移動可能な押圧力伝達板１２の
上面を転動する。転動ロール１０は、一方では押圧力伝
達板１２の下面に接して転動しかつ板１３の上面の上を
転動する。ピン３の上方には板１３に対して平行に、印
刷されるべき紙１、その上にインキリポン２、さらにそ
の上方に凸版版面４がある。第１図ないし第４図に示さ
れた可動部の位置においては、板１３の上方に向つてひ
ろげられたみぞ１４の中に転動ロール１０がある。押圧
力伝達板１２は、図示されζいない推力装置によつて、
第１図および第２図に示された位置から１１の方向に移
動し、そのあとで逆の方向にむいて図示した位置へ移動
することができる。この移行運動のさいには、転動ロー
ル１０は、まず傾斜側面をもつみぞ１４から転動して出
て、そのあとで、復路の終端において再びみぞ１４の中
へ転動して入るために、板１３の上面の上を転動する。
これによつて、ピン３が、押圧力発生の前後においては
凸版版面４とインキリボン２との間の大きい方の距離を
、押圧力発生中は小さい方の距離をもつことが可能とな
る。大きい方の距離＆糺インキリボン２とピン３との間
で紙１を導入しあるいは取り出すことを可能にする。小
さい方の距離においては、以下に第４図および第５図と
関連させて説明してあるように、印刷過程に適合した力
で、ピン３が紙１の裏面へ圧着する。第３図によれば、
直線歯付平歯車１５がピン９に支持されており、この平
歯車は、一方で、押圧力伝達板１２に取り付けられてい
るラツク１６に、他方で、板１３に結合されているラッ
ク１７にかみ合つている。
上面を転動する。転動ロール１０は、一方では押圧力伝
達板１２の下面に接して転動しかつ板１３の上面の上を
転動する。ピン３の上方には板１３に対して平行に、印
刷されるべき紙１、その上にインキリポン２、さらにそ
の上方に凸版版面４がある。第１図ないし第４図に示さ
れた可動部の位置においては、板１３の上方に向つてひ
ろげられたみぞ１４の中に転動ロール１０がある。押圧
力伝達板１２は、図示されζいない推力装置によつて、
第１図および第２図に示された位置から１１の方向に移
動し、そのあとで逆の方向にむいて図示した位置へ移動
することができる。この移行運動のさいには、転動ロー
ル１０は、まず傾斜側面をもつみぞ１４から転動して出
て、そのあとで、復路の終端において再びみぞ１４の中
へ転動して入るために、板１３の上面の上を転動する。
これによつて、ピン３が、押圧力発生の前後においては
凸版版面４とインキリボン２との間の大きい方の距離を
、押圧力発生中は小さい方の距離をもつことが可能とな
る。大きい方の距離＆糺インキリボン２とピン３との間
で紙１を導入しあるいは取り出すことを可能にする。小
さい方の距離においては、以下に第４図および第５図と
関連させて説明してあるように、印刷過程に適合した力
で、ピン３が紙１の裏面へ圧着する。第３図によれば、
直線歯付平歯車１５がピン９に支持されており、この平
歯車は、一方で、押圧力伝達板１２に取り付けられてい
るラツク１６に、他方で、板１３に結合されているラッ
ク１７にかみ合つている。
ラツク１６および１７は、方向１１に対して平行に延び
、平歯車１５は、互に対をなして方向１１に対して直角
に設けられている。平歯車１５およびラツク１７の歯の
長さは、転動ロール１０がみぞ１４の中にあるかまたは
板１３の平面部上にあるかに関係なく、平歯車１５とラ
ツク１７とが互いにかみ合うように決められている。平
歯車１５とラツク１６および１７とによつて、転動体保
持器５ないし９は、押圧力伝達板１２の移転のさいに、
この板の半分の速度で強制的に駆動され、したがつてこ
の保持器は、多数回の往復運動のあとでもつねに正しい
位置を維持する。さらにそのために、転動ロール１０は
、みぞ１４の傾斜側面１８のところで上方に転動するよ
うに強制される。転動体５ないし９が運動（運動方向１
１）の終端において占める位置は、第２図において鎖線
で示され、Ａの符号を付けてある。とくに第１図および
第４図から明らかなように、転動ロール１０がみぞ１４
の中にある場合に＆二板１３は基板１９上にある。板１
３＆ζ方向１１に対して平行に延びる縦のへりに、切欠
き２０を有し、この切欠きを通して、基板１９に取り付
けられた摺動体２１が突出している。摺動体２１は、板
１３を縦方向に案内し、第４図および第５図に示すよう
に、この行程の終端において切欠き２０の横ヘリ２４ま
たは２５ヘストツパ面２２または２３が当ることによつ
て、板１３の縦方向運動をみぞ１４の巾より若干大きい
行程へ制限するストツパ面２２および２３を備えられて
いる。摺動体２１は、１１の方向において板１３に対し
て傾斜した摺動面２６と、これにつながり板１３に対し
て平行な摺動面２７とを有する。摺動面２６とみぞ１４
の側面１８とは、同じ傾斜角３００をもつ。各々の摺動
体２１の上方には、摺動体２８が設けられており、この
摺動体２８は、摺動体２１の摺動面２６および２７に一
致する摺動面２９および３０を有する。摺動体２８はそ
れぞれ１つのクランプ３１に取り付けられており、この
クランプは、板１３に対して直角にこの板に取り付けら
れているピン３２において移動可能である。第１図およ
び第４図に示されている位置においては、クランプ３１
は皿ばね３３によつて板１３へ押圧されており、そのさ
い、傾斜した摺動面２６および２９は互いに接触し、ス
トツパ面２２が横へり２４へ当る。傾斜した摺動面２６
および２９の長さ、ばね３３の初応力、みぞ１４の深さ
と転動ロール１０の直径との比、および側面１８ならび
に摺動面２６および２９の傾斜屯転動ロール１０が押圧
力伝達板１２の移動によりみぞ１４から板１３の平面部
の方へ移動する場合に、板１３が連行され、摺動体２８
が、傾斜摺動面２９で摺動体２１の傾斜摺動面２６の上
を上方に、摺動面２７と３０とが互いに接触するまで摺
動するように決められている。
、平歯車１５は、互に対をなして方向１１に対して直角
に設けられている。平歯車１５およびラツク１７の歯の
長さは、転動ロール１０がみぞ１４の中にあるかまたは
板１３の平面部上にあるかに関係なく、平歯車１５とラ
ツク１７とが互いにかみ合うように決められている。平
歯車１５とラツク１６および１７とによつて、転動体保
持器５ないし９は、押圧力伝達板１２の移転のさいに、
この板の半分の速度で強制的に駆動され、したがつてこ
の保持器は、多数回の往復運動のあとでもつねに正しい
位置を維持する。さらにそのために、転動ロール１０は
、みぞ１４の傾斜側面１８のところで上方に転動するよ
うに強制される。転動体５ないし９が運動（運動方向１
１）の終端において占める位置は、第２図において鎖線
で示され、Ａの符号を付けてある。とくに第１図および
第４図から明らかなように、転動ロール１０がみぞ１４
の中にある場合に＆二板１３は基板１９上にある。板１
３＆ζ方向１１に対して平行に延びる縦のへりに、切欠
き２０を有し、この切欠きを通して、基板１９に取り付
けられた摺動体２１が突出している。摺動体２１は、板
１３を縦方向に案内し、第４図および第５図に示すよう
に、この行程の終端において切欠き２０の横ヘリ２４ま
たは２５ヘストツパ面２２または２３が当ることによつ
て、板１３の縦方向運動をみぞ１４の巾より若干大きい
行程へ制限するストツパ面２２および２３を備えられて
いる。摺動体２１は、１１の方向において板１３に対し
て傾斜した摺動面２６と、これにつながり板１３に対し
て平行な摺動面２７とを有する。摺動面２６とみぞ１４
の側面１８とは、同じ傾斜角３００をもつ。各々の摺動
体２１の上方には、摺動体２８が設けられており、この
摺動体２８は、摺動体２１の摺動面２６および２７に一
致する摺動面２９および３０を有する。摺動体２８はそ
れぞれ１つのクランプ３１に取り付けられており、この
クランプは、板１３に対して直角にこの板に取り付けら
れているピン３２において移動可能である。第１図およ
び第４図に示されている位置においては、クランプ３１
は皿ばね３３によつて板１３へ押圧されており、そのさ
い、傾斜した摺動面２６および２９は互いに接触し、ス
トツパ面２２が横へり２４へ当る。傾斜した摺動面２６
および２９の長さ、ばね３３の初応力、みぞ１４の深さ
と転動ロール１０の直径との比、および側面１８ならび
に摺動面２６および２９の傾斜屯転動ロール１０が押圧
力伝達板１２の移動によりみぞ１４から板１３の平面部
の方へ移動する場合に、板１３が連行され、摺動体２８
が、傾斜摺動面２９で摺動体２１の傾斜摺動面２６の上
を上方に、摺動面２７と３０とが互いに接触するまで摺
動するように決められている。
摺動体２１と２８とのこの摺動運動の終端において、ス
トツパ面２３が横へり２５にあたり、クランプ３１は板
から若干もち上げられ、したがつてばね３３が板１３を
上方に向つて押圧し、それによつて印刷過程に必要な押
圧力を加え（第５図）、一方押圧力伝達板１２がそれ以
上運動する場合には、転動ロール１０は板１３の平面部
をこえて転動し、ピン３は紙１の裏面を転動する。摺動
体２１と２８とを設けることによつて、紙１を導入する
ために形成されたピン３とインキリボン２または凸版版
面４との距離＆ζかなり大きくされ、一層多数のカーボ
ン紙層付紙または活性紙製の用紙の導入が可能となる。
ばね３３の可撓性のために、板１３の位置は、全体の厚
みの比較的大きい範囲において、上下に重ねた紙に適応
している。さらに、基板を変位（たとえば上昇または下
降）させることもできる。
トツパ面２３が横へり２５にあたり、クランプ３１は板
から若干もち上げられ、したがつてばね３３が板１３を
上方に向つて押圧し、それによつて印刷過程に必要な押
圧力を加え（第５図）、一方押圧力伝達板１２がそれ以
上運動する場合には、転動ロール１０は板１３の平面部
をこえて転動し、ピン３は紙１の裏面を転動する。摺動
体２１と２８とを設けることによつて、紙１を導入する
ために形成されたピン３とインキリボン２または凸版版
面４との距離＆ζかなり大きくされ、一層多数のカーボ
ン紙層付紙または活性紙製の用紙の導入が可能となる。
ばね３３の可撓性のために、板１３の位置は、全体の厚
みの比較的大きい範囲において、上下に重ねた紙に適応
している。さらに、基板を変位（たとえば上昇または下
降）させることもできる。
第１図は、本発明に関する凸版印刷機の主要部の第２図
の線１−１による部分断面を含む前面図、第２図は、第
１図の線−による平面図、第３図１ζ第２図の線−によ
る拡大断面図、第４図および第５図は、２つのことなつ
た位置について示した第１図および第２図の拡大詳細図
である。 １・・・・・・紙、３・・・・・・転動体、４・・・・
・・版面、５〜９・・・・・・転動体保持器、１０・・
・・・・転動ロール、１１・・・・・・移動方向、１２
・・・・・・押圧力伝達板、１３・・・・・・通路、１
４・・・・・・みぞ、１５・・・・・・平歯車、１６，
１７・・・・・・ラツク、１８・・・・・・みぞの側面
、２１，２８・・・・・・摺動体、２２〜２５・・・・
・・ストツバ、２６，２９濃摺動面、２７，３０・・・
・・・平行摺動面、・・・ばね。
の線１−１による部分断面を含む前面図、第２図は、第
１図の線−による平面図、第３図１ζ第２図の線−によ
る拡大断面図、第４図および第５図は、２つのことなつ
た位置について示した第１図および第２図の拡大詳細図
である。 １・・・・・・紙、３・・・・・・転動体、４・・・・
・・版面、５〜９・・・・・・転動体保持器、１０・・
・・・・転動ロール、１１・・・・・・移動方向、１２
・・・・・・押圧力伝達板、１３・・・・・・通路、１
４・・・・・・みぞ、１５・・・・・・平歯車、１６，
１７・・・・・・ラツク、１８・・・・・・みぞの側面
、２１，２８・・・・・・摺動体、２２〜２５・・・・
・・ストツバ、２６，２９濃摺動面、２７，３０・・・
・・・平行摺動面、・・・ばね。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押圧作用を受けて変色する表面を有するか、あるい
は押圧作用を受けて着色させる層をもつインキ基材に接
触するそれぞれ１個または複数個の上下に重ねた紙が、
少くとも１個の円筒形の転動体の押圧力発生によつて凸
版版面へ圧着される凸版印刷機において、転動体保持器
５〜９の中で、推力操作器を備えた押圧力伝達板１２の
一方の側に少くとも１個のピン状の転動体３、他方の側
にこの転動体に対して軸の平行な転動ロール１０が保持
されており、転動ロール１０が、版面４に対して平行で
ありかつみぞ１４を備えられている通路１３の上を転動
し、印刷されるべき紙１の導入および印刷された紙１の
取り出し用にピン状の転動体３と版面との間の間隔を大
きくするために、みぞ１４の中で印刷過程の前後に転動
ロール１０が転動し、押圧力伝達板１２の移動方向１１
に対して平行な転動体保持器５〜９の側面には、一方で
押圧力伝達板１２に取り付けられ他方で通路１３と結合
されているラック１６、１７とかみ合いかつ互いに相対
している直線歯付平歯車１５が支持されており、そのさ
い転動ロール１０がみぞ１４の中にある場合に、通路１
３と結合したラック１７にも平歯車１５がかみ合うよう
に、歯の長さが決められていることを特徴とする凸版印
刷機。 ２ 押圧作用を受けて変色する表面を有するか、あるい
は押圧作用を受けて着色させる層をもつインキ基材に接
触するそれぞれ１個または複数個の上下に重ねた紙が、
少くとも１個の円筒形の転動体の押圧力発生によつて凸
版版面へ圧着される凸版印刷機において、転動体保持器
５〜９の中で、推力操作器を備えた押圧力伝達板１２の
一方の側に少くとも１個のピン状の転動体３、他方の側
にこの転動体に対して軸の平行な転動ロール１０が保持
されており、転動ロール１０が、版面４に対して平行で
ありかつみぞ１４を備えられている通路１３の上を転動
し、印刷されるべき紙１の導入および印刷された紙１の
取り出し用にピン状の転動体３と版面との間の間隔を大
きくするために、みぞ１４の中で印刷過程の前後に転動
ロール１０が転動し、押圧力伝達板１２の移動方向１１
に対して平行な転動体保持器５〜９の側面には、一方で
押圧力伝達板１２に取り付けられ他方で通路１３と結合
されているラック１６、１７とかみ合いかつ互いに相対
している直線歯付平歯車１５が支持されており、そのさ
い転動ロール１０がみぞ１４の中にある場合に、通路１
３と結合したラック１７にも平歯車１５がかみ合うよう
に、歯の長さが決められ、さらに通路１３が、押圧力伝
達板１２の移動方向１１において２つのストッパ２２、
２４および２３、２５で制限される距離だけ動くことが
でき、かつ初応力を加えたばね３３で支持される摺動体
２８を備えられており、この摺動体が、押圧力伝達板１
２の移動方向１１において、通路面１３に対して傾斜し
た摺動面２９とそれにつづいてこの通路面に対して平行
な摺動面３０とを有し、この摺動面には、位置を固定さ
れた摺動体２１の対応して延びる摺動面２６、２７が所
属しており、そのさい傾斜した摺動面２９、２６が、互
いに所属する摺動体２１、２８に互いに接触し、転動ロ
ール１０がみぞ１４の中にある場合（第４図）には、通
路がストッパの１つ２２へ当り、摺動体２１、２８が、
その傾斜摺動面２６、２９において摺動し、かつそのあ
とで通路面１３に対して平行な摺動面２７、３０にある
他のストッパ２３に通路１３が当るまで摺動し、押圧力
伝達板１２の移動１１によりみぞ１４の側面１８をこえ
て通路１３の平面の上へ転動ロールが転動する場合には
、ばね３３が初応力に追加して力を加えられることを特
徴とする凸版印刷機。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH573175A CH590731A5 (ja) | 1975-05-05 | 1975-05-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51143417A JPS51143417A (en) | 1976-12-09 |
| JPS5913359B2 true JPS5913359B2 (ja) | 1984-03-29 |
Family
ID=4298411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51050063A Expired JPS5913359B2 (ja) | 1975-05-05 | 1976-05-04 | 凸版印刷機 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4022126A (ja) |
| JP (1) | JPS5913359B2 (ja) |
| CH (1) | CH590731A5 (ja) |
| DE (1) | DE2533574A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4423679A (en) * | 1981-08-20 | 1984-01-03 | Dbs, Inc. | Imprinter having a removable cartridge containing a plurality of roller platens |
| JPS58143258U (ja) * | 1982-03-23 | 1983-09-27 | 沖電気工業株式会社 | インプリント装置 |
| JPS58143261U (ja) * | 1982-03-24 | 1983-09-27 | 沖電気工業株式会社 | インプリント装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3768404A (en) * | 1971-07-01 | 1973-10-30 | Ibm | Travelling cylinder printer with the roller contacting the back of the embossed plate |
| US3739718A (en) * | 1972-02-23 | 1973-06-19 | Addressograph Multigraph | Imprinting device |
| US3795191A (en) * | 1972-11-20 | 1974-03-05 | Addressograph Multigraph | Latching mechanism for printing machines |
-
1975
- 1975-05-05 CH CH573175A patent/CH590731A5/xx not_active IP Right Cessation
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-
1976
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- 1976-05-04 US US05/683,052 patent/US4022126A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS51143417A (en) | 1976-12-09 |
| DE2533574A1 (de) | 1976-11-18 |
| CH590731A5 (ja) | 1977-08-31 |
| US4022126A (en) | 1977-05-10 |
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