JPS59133591A - Keyboard of electronic musical instrument - Google Patents
Keyboard of electronic musical instrumentInfo
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- JPS59133591A JPS59133591A JP58007955A JP795583A JPS59133591A JP S59133591 A JPS59133591 A JP S59133591A JP 58007955 A JP58007955 A JP 58007955A JP 795583 A JP795583 A JP 795583A JP S59133591 A JPS59133591 A JP S59133591A
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- key
- fulcrum member
- rotation fulcrum
- keyboard
- keyboard frame
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は円滑かつ確実な鍵操作を可能にしタッチ感を
向上させると共に耐久性の向上を計るようにした電子楽
器の鍵盤装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a keyboard device for an electronic musical instrument that enables smooth and reliable key operations, improves touch feeling, and improves durability.
従来から電子オルガン等の電子鍵盤楽器における鍵盤装
置は、合成樹脂によって一体に形成された複数の鍵と、
プレス加工によって製作され上面に前記複数個の鍵が上
下方向に揺動自在に配設される鍵盤フレームと、各鍵と
鍵盤フレームとの間に介在され鍵に復帰習性を付与する
復帰用ばね等を備えている。Traditionally, keyboard devices in electronic keyboard instruments such as electronic organs include a plurality of keys integrally formed from synthetic resin,
A keyboard frame manufactured by press working on which the plurality of keys are vertically swingably disposed, and a return spring, etc., which is interposed between each key and the keyboard frame and imparts a return habit to the key. It is equipped with
ところで、鍵の支点構造としては従来から第1図〜第3
図に示されるものが一般に採用実施されている。すなわ
ち、第1図は鍵盤7レーム1の後端面に固定された支点
板2の上端部にて鍵3を支持するように構成したもので
、鍵3の後端部下面には支点板2の上端が係入する略台
形状の係合凹部4が設けられ、復帰用ばね5によシ鍵3
の前端部が上昇する方向、すなわち時計方向の復帰習性
を該鍵3に付与している。By the way, the fulcrum structure of the key has traditionally been shown in Figures 1 to 3.
The one shown in the figure is generally adopted and implemented. That is, in FIG. 1, a key 3 is supported at the upper end of a fulcrum plate 2 fixed to the rear end surface of a frame 1 of a keyboard 7, and a key 3 is supported on the lower surface of the rear end of the key 3. A substantially trapezoidal engagement recess 4 into which the upper end engages is provided, and a return spring 5 engages the key 3.
The key 3 is given a return behavior in the direction in which the front end of the key 3 rises, that is, in the clockwise direction.
しかるにかかる鍵盤装置の支点構造にあっては、係合凹
部4が支点板2の上端に復帰用ばね5の力だけで支持さ
れているので、押鍵時の力が鍵3の左右方向中心線から
ずれた位置に作用すると、鍵3を下方に回動させる力の
他に左右方向に傾けようとする力が生じ、この力がばね
力よりも強い場合には鍵3を簡単に傾け、タッチ感を悪
くすると同時に雑音を発生させるという欠点があった。However, in the fulcrum structure of such a keyboard device, the engagement recess 4 is supported by the upper end of the fulcrum plate 2 only by the force of the return spring 5, so that the force when pressing the key is applied to the left-right center line of the key 3. If the force is applied to a position that is deviated from the spring force, a force will be generated that tilts the key 3 to the left and right in addition to a force that rotates the key 3 downward. If this force is stronger than the spring force, the key 3 will be easily tilted and the key 3 will not be touched. This has the disadvantage that it makes the user feel uncomfortable and at the same time generates noise.
第2図は鍵盤フレーム1の後端部に支点板2を折曲げ形
成によって一体に設け、この支点板2に打抜き形成され
た挿通孔6に鍵3の後端面に一体に突設された突起7を
挿入し、かつ該突起γの上面に設けられた保合四部4を
圧縮コイルばねからなる復帰用ばね5の力で前記挿通孔
6の上縁6aに係合させるようにしたものである。しか
し、このような支点構造においても第1図に示した支点
構造と基本的に同じであるため同様の欠点があった。FIG. 2 shows a fulcrum plate 2 integrally provided at the rear end of a keyboard frame 1 by bending and forming, and a projection integrally provided on the rear end surface of a key 3 through an insertion hole 6 punched in the fulcrum plate 2. 7 is inserted, and the retaining portion 4 provided on the upper surface of the projection γ is engaged with the upper edge 6a of the insertion hole 6 by the force of a return spring 5 made of a compression coil spring. . However, since such a fulcrum structure is basically the same as the fulcrum structure shown in FIG. 1, it has the same drawbacks.
第3図は第1図および第2図に示した支点構造による欠
点を解決すべくなされたもので、鍵盤フレーム1の表面
に挿通孔6を設け、鍵3の後端部下面に一体に設けられ
た取付足8を前記挿通孔6に挿入すると共に係合凹部4
を挿通孔6の後端縁6bに復帰用ばね5の力で圧接した
ものである。Fig. 3 was made to solve the drawbacks caused by the fulcrum structure shown in Figs. 1 and 2. An insertion hole 6 is provided on the surface of the keyboard frame 1, and an insertion hole 6 is provided integrally on the lower surface of the rear end of the key 3. Insert the attached mounting foot 8 into the insertion hole 6 and the engagement recess 4
is pressed against the rear end edge 6b of the insertion hole 6 by the force of the return spring 5.
このような支点構造によれば、鍵3は復帰用ばね5によ
って時計方向の復帰習性が付与されると同時に後方にも
付勢されているため、鍵3の傾きを保合四部4の上下傾
斜壁わ+、4bと、挿通孔6の後端縁6b部分とでほぼ
完全に規制でき、したがって鍵3のガタ付きおよび雑音
が少なく良好な鍵操作を得ることができる。それ故、こ
の支点構造は第1図および第2図に示した支点構造に比
べて優れていると云えるが、回動支点部の耐久性につい
てはいずれの支点構造も大同小異で問題があった。According to such a fulcrum structure, the key 3 is given a clockwise return habit by the return spring 5 and is also urged backward, so that the inclination of the key 3 is maintained and the vertical inclination of the four parts 4 is maintained. The lock can be almost completely controlled by the wall 4b and the rear edge 6b of the insertion hole 6, so that the key 3 can be operated with less rattling and noise. Therefore, it can be said that this fulcrum structure is superior to the fulcrum structures shown in Figures 1 and 2, but both fulcrum structures had problems with the durability of the rotating fulcrum part, as they were largely the same. .
すなわち、鍵盤フレーム1は通常金属板によって形成さ
れ、挿通孔6をプレス加工によって打抜き形成している
ので、第4図(”) r (b)に示す如く挿通孔6の
端縁全周にわたってダレ9とバIJ 10が必然的に発
生するものである。なお、同図(a)は鍵盤フレーム1
0表面側から挿通孔6を打抜き、同図(b)は裏面側か
ら打抜いた場合を示す。ここで、ダレ9とバリ10のう
ち特にバリ10は鍵盤フレーム1の表面もしくは裏面側
に突出するものであるため、係合凹部4が挿通孔6の後
端縁6bに当接すると、前記バリ10は傾斜壁4&もし
くは4bの根元部111または11bに当接する。した
がって、押鍵操作により鍵3が回動されると、同図(1
)の構成においては鍵3の回動中心である下側の根元部
11bにバリ10が食い込み、同図(b)の構成におい
ては上側の根元部11mがバリ10と擦れ合い長期間使
用している間にこれらの根元部11m、11bが徐々に
削り取られていく。この削シ取シ現象は、強く押鍵操作
すればするほど鍵3のおどシ現象が発生しやすくなるた
め著しくなシ係合凹部4の底幅Wを増大させる。この底
幅Wの増大化は鍵3の上下方向のガタ付きを招来し、さ
らにこのガタ付きがバリ10による削シ取シを促進させ
る。それ故、良好な鍵操作が得られなくなり、雑音が発
生するほか、削り取られた屑が落下してキースイッチに
付着すると、接点不良を起し、発音しなくなるなど楽蕃
自体の性能、信頼性等に悪影響を及ぼす。That is, since the keyboard frame 1 is usually formed of a metal plate and the insertion hole 6 is punched out by press working, the edge of the insertion hole 6 does not sag over the entire circumference as shown in FIG. 9 and B IJ 10 will inevitably occur. Note that (a) in the same figure shows the keyboard frame 1.
0. The insertion hole 6 is punched out from the front side, and FIG. Here, among the sag 9 and the burr 10, the burr 10 in particular protrudes toward the front or back side of the keyboard frame 1, so when the engagement recess 4 comes into contact with the rear edge 6b of the insertion hole 6, the burr 10 10 abuts on the root portion 111 or 11b of the inclined wall 4 & or 4b. Therefore, when the key 3 is rotated by pressing the key,
), the burr 10 bites into the lower root portion 11b, which is the center of rotation of the key 3, and in the configuration shown in FIG. During this time, these root portions 11m and 11b are gradually scraped off. This scraping phenomenon significantly increases the bottom width W of the engagement recess 4 because the more strongly the key is pressed, the more likely the key 3 is to be tampered with. This increase in the bottom width W causes the key 3 to rattle in the vertical direction, and furthermore, this rattling promotes the removal of the burrs by the burr 10. As a result, it becomes impossible to obtain good key operation, and noise is generated. In addition, if scraped debris falls and adheres to the key switch, it may cause contact failure, resulting in no sound, which may affect the performance and reliability of the musical instrument itself. etc. have a negative impact.
この他第5図および第6図に示す支持構造も採用実施さ
れている。すなわち、第5図は第1図に示した支点構造
の改良火とも云うべきもので、支−5−r口C
4一
点板2の上端に略U字状に形成されたゴム等からなる弾
性体15を嵌着固定したものである。このような支点構
造においては、支点板2と鍵3との直接的な擦れはなく
、また弾性体15の変形により寸法的にもクリアランス
を持たないので、ガタ付きとか雑音の発生を防止し得る
利点を有している。しかし支点板2と弾性体15および
鍵3と弾性体15との間には擦れが存在する。もつとも
鍵3の回動に応じて弾性体15が完全に弾性変形すれば
見かけ上擦れはないと思えるが、現実的には微少部分で
の擦れは必ず存在する。弾性体15は積極的に弾性変形
を起こそうとするものであるから、可撓性のある物質が
用いられるが、一般にこのような物質は擦れによる耐摩
耗性が低く、シたがって上記の微少な擦れに対しても摩
耗しやすい。In addition, support structures shown in FIGS. 5 and 6 have also been adopted. In other words, FIG. 5 can be said to be an improved version of the fulcrum structure shown in FIG. The body 15 is fitted and fixed. In such a fulcrum structure, there is no direct friction between the fulcrum plate 2 and the key 3, and there is no dimensional clearance due to the deformation of the elastic body 15, so rattling and noise can be prevented. It has advantages. However, there is friction between the fulcrum plate 2 and the elastic body 15 and between the key 3 and the elastic body 15. Of course, if the elastic body 15 is completely elastically deformed in response to the rotation of the key 3, it seems that there will be no friction, but in reality, there will always be slight friction. Since the elastic body 15 is intended to actively cause elastic deformation, a flexible material is used; however, such a material generally has low abrasion resistance due to rubbing, and therefore the above-mentioned minute It is also prone to wear due to heavy friction.
また、鍵盤フレーム1と弾性体15とが擦れる部分にお
いては、鍵盤フレーム1のバリ等によって亀裂等屯起シ
易く耐久性に乏しい。Furthermore, in the areas where the keyboard frame 1 and the elastic body 15 rub against each other, cracks are likely to occur due to burrs or the like on the keyboard frame 1, resulting in poor durability.
一方、タッチ感に関しては擦れが微少的にしか発生しな
いため第1図の支点構造におけるような6一
擦れの不均一さによるタッチのバラツキ、スティックス
リップ等は比較的少ないと云える。しかし、一方では鍵
3の回動に応じて弾性体15を弾性変形させようとする
ものであるから、その弾性圧がタッチ圧に作用する。つ
″!!υ前述したパリの食い込み現象によるタッチ圧の
急上昇に似た性質を示すことになる。しかもその現象が
鍵毎に一様に起これば問題はないわけであるが、実際に
は前記の微少な擦れとからみあって弾性変形が一様には
起とり難い。つまシ鍵毎に安定したタッチにはなシ難く
タッチ感にバラツキが発生しやすいことになるO
次に、第6図は水平な軸16によって鍵3の後端部を回
動自在に軸支し、よシ積極的に擦れを行わせるようにし
たものである。この場合、鍵3と軸16との擦れは前述
したいずれの支点構造における擦れとも異なって欠点と
はならず、逆にその欠点を補うものとなる。これは軸1
6とこの軸16が挿通される孔17の断面形状が円によ
るためで、鍵3を軸16を中心として円滑に回動させる
ことができることによる。この場合、軸16および孔1
γは真円に近ければ近いほどよシ一層円滑に回動し、良
好な摺動特性を得ることができる。On the other hand, regarding the touch feeling, since only slight rubbing occurs, it can be said that there are relatively few variations in touch, stick-slip, etc. due to non-uniform rubbing as in the fulcrum structure shown in FIG. However, on the other hand, since the elastic body 15 is intended to be elastically deformed in response to the rotation of the key 3, the elastic pressure acts on the touch pressure. It exhibits properties similar to the sudden increase in touch pressure due to the Paris wedging phenomenon described above.Moreover, if this phenomenon occurs uniformly for each key, there would be no problem, but in reality, Intertwined with the minute friction mentioned above, it is difficult for elastic deformation to occur uniformly.It is difficult to achieve a stable touch for each thumb key, and variations in the touch feel are likely to occur.Next, Fig. 6 In this case, the rear end of the key 3 is rotatably supported by a horizontal shaft 16, and the key 3 is rubbed more actively.In this case, the friction between the key 3 and the shaft 16 is as described above. Unlike the friction in any of the fulcrum structures, it does not become a defect; on the contrary, it compensates for the defect.
This is because the cross-sectional shape of the hole 17 into which the shaft 16 is inserted is circular, and the key 3 can be smoothly rotated about the shaft 16. In this case, shaft 16 and hole 1
The closer γ is to a perfect circle, the smoother the rotation will be and the better the sliding characteristics can be obtained.
ここで、第1図〜第3図および第5図に示した支点構造
において、円弧状の摺接面を設けるととも考えられるが
、そのような摺接面は機械加工上極めて困難で、不可能
に近いと云える。つまり鍵盤フレーム1はプレス加工で
ある以上挿通孔6(第2図および第3図参照)の端縁に
は第4図に示したダレ9とバリ10が必然的に生じ、ま
た仮りにプレス金型のパンチとダイのクリアランスをダ
レの出かたが半円形になるように調整したとしても完全
な真円の一部とは云いがたいものしかできない。Here, in the fulcrum structure shown in Figs. 1 to 3 and 5, it is possible to provide an arc-shaped sliding surface, but such a sliding surface is extremely difficult and expensive to machine. I'd say it's close to possible. In other words, since the keyboard frame 1 is press-worked, the edges of the insertion holes 6 (see FIGS. 2 and 3) will inevitably have the sagging 9 and burrs 10 shown in FIG. Even if the clearance between the punch and die of the mold is adjusted so that the sag comes out in a semicircular shape, it will only be a part of a perfect circle.
一方、前述した軸16は切削加工等によるため技術的に
真円に近いものを得ることが可能である。On the other hand, since the aforementioned shaft 16 is formed by cutting or the like, it is technically possible to obtain a shaft close to a perfect circle.
さらに軸16と孔1Tの精度を上げ、いわゆる擦り合わ
せ面にすれば接触面積は軸16の全周にわたって確保で
きるわけで、摩擦特性の向上も可能となる。Furthermore, by increasing the precision of the shaft 16 and the hole 1T and making it a so-called rubbing surface, the contact area can be ensured over the entire circumference of the shaft 16, and the friction characteristics can also be improved.
このように第6図に示す支点構造は第1図〜第3図およ
び第5図に示した支点構造に比べて安定かつ円滑な鍵操
作を得ることができるものであるが、反面組立ておよび
取外し作業が面倒であるという一大欠点を有している。In this way, the fulcrum structure shown in Fig. 6 allows for more stable and smooth key operation than the fulcrum structures shown in Figs. The major drawback is that the work is troublesome.
すなわち、軸16を鍵3およびブラケット18から抜か
ない限シ鍵3を外すことができない。しかも、一般に鍵
同士は極めて近接した状態で配設されているため、通常
全鍵−軸方式が採用されている。したがって、成る一つ
の鍵3を外したいと思っても軸を全鍵から外さない限り
、取外すことができず、全鍵バラバラになってしまう。That is, the key 3 cannot be removed unless the shaft 16 is removed from the key 3 and the bracket 18. Furthermore, since the keys are generally arranged very close to each other, the all-key-shaft method is usually adopted. Therefore, even if one wishes to remove one key 3, it cannot be removed unless the shaft is removed from all the keys, and all the keys fall apart.
また組込む場合にはこの逆で全鍵を整列させておかない
と軸が通っていかず、極めて組みにくい。Also, when assembling it, it is extremely difficult to assemble it unless all the keys are lined up in reverse order as the shaft will not pass through.
加えて、全鍵−軸であるから鍵の横方向への移動に関し
てはその係止機能を軸に持たせることが困難で、鍵盤フ
レーム1に切起こされたスタンドの側面等で左右方向の
移動を規制防止しなければならない。その場合、鍵の回
動時の擦れは鍵3と軸16のみでなく鍵3の内側面と前
記スタンドでも起るから、その部分での摩擦特性を考慮
する必要が生じる。そこで、摩擦特性の良いワッシャ等
を鍵3とスタンドとの間に介在させるととも考えられて
いるが、そうすると部品点数が増加しコストアップの原
因と外るほか組立て作業性を一層悪くするという不都合
が生じる0
〔発明の概要〕
この発明は上述したような事情に鑑みてなされたもので
、断面形状が円形もしくは円弧状の回動支点部材を鍵盤
フレームに配設し、鍵の後端部に前記回動支点部材の周
面に圧接される略半円形の軸受部を設けることによシ、
安定かつ良好な鍵操作を得ると共に組立て作業性を向上
させるようにした電子楽器の鍵盤装置を提供するもので
ある。In addition, since all keys are shaft-based, it is difficult to provide the locking function for the horizontal movement of the keys on the shaft, and the side surface of the stand cut into the keyboard frame 1 can be used to prevent horizontal movement. must be regulated and prevented. In this case, since friction occurs not only between the key 3 and the shaft 16 but also between the inner surface of the key 3 and the stand when the key is rotated, it is necessary to consider the frictional characteristics of those parts. Therefore, it has been considered to interpose a washer or the like with good friction characteristics between the key 3 and the stand, but this would increase the number of parts and cause an increase in costs, as well as worsening assembly workability. [Summary of the Invention] This invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and includes a rotation fulcrum member having a circular or arcuate cross-sectional shape disposed on the keyboard frame, By providing a substantially semicircular bearing portion that is pressed against the circumferential surface of the rotation fulcrum member,
An object of the present invention is to provide a keyboard device for an electronic musical instrument that provides stable and good key operation and improves assembly workability.
以下この発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。The present invention will be described in detail below based on embodiments shown in the drawings.
第7図はこの発明に係る鍵盤装置を白鍵に適用した場合
の第1実施例を示す断面図である。同図において、21
は合成樹脂によって一体に形成された白鍵で、この白鍵
21は裏面部をくり抜くような状態で形成されることに
より断面形状が略コ字状を呈し、その後端面22には略
半円形の四部からなる軸受部23が設けられている。FIG. 7 is a sectional view showing a first embodiment in which the keyboard device according to the present invention is applied to white keys. In the same figure, 21
is a white key integrally formed from synthetic resin, and the white key 21 is formed by hollowing out the back surface, so that the cross-sectional shape is approximately U-shaped, and the rear end surface 22 has an approximately semicircular shape. A bearing section 23 consisting of four parts is provided.
鍵盤フレーム1の後端部表面には前記白鍵21の後端部
21A下面に延長突設された延長部25が挿入される挿
通孔6がプレス加工等によシ打抜き形成されておシ、こ
の挿通孔6の後端縁6bに回動支点部材26が嵌着固定
されている。前記回動支点部材26は断面形状が円形で
、その外周面に前記軸受部23が摺動自在に嵌合するこ
とによシ前記白鍵21を上下方向に回動自在に支持して
いる。なお、回動支点部材26はプラスチック等によっ
て形成され、前記挿通孔6の後端縁6bが嵌合される半
径方向の嵌合溝27を有している。一方、前記挿通孔6
の前端縁6aには抜は防止板28が前記挿通孔6の一部
を塞ぐようにして取付けられ、これによって前記白鍵2
1の延長部25が挿通孔6から抜けるのを防止している
。On the surface of the rear end of the keyboard frame 1, an insertion hole 6 is punched out by pressing or the like, into which an extension 25 extending from the lower surface of the rear end 21A of the white key 21 is inserted. A rotation fulcrum member 26 is fitted and fixed to the rear end edge 6b of this insertion hole 6. The rotation fulcrum member 26 has a circular cross-sectional shape, and the bearing portion 23 is slidably fitted to the outer peripheral surface of the rotation fulcrum member 26, thereby supporting the white key 21 so as to be rotatable in the vertical direction. The rotation fulcrum member 26 is made of plastic or the like, and has a radial fitting groove 27 into which the rear end edge 6b of the insertion hole 6 is fitted. On the other hand, the insertion hole 6
A removal prevention plate 28 is attached to the front edge 6a of the white key 2 so as to partially block the insertion hole 6.
This prevents the extended portion 25 of 1 from coming out of the insertion hole 6.
前記白鍵21の前端部下面には略鉤形のストッパ29が
一体に垂設されており、また、前記鍵盤フレーム1の前
端部30の上下面には白鍵21の上下方向の回動範囲を
設定する下限ストッパ31および上限ストッパ32が固
着されている。そして、白鍵21の前端部下面には重り
33がガスケット34を介して設けられている。この重
シ33は白鍵21を重くして一般のピアノと同様の鍵タ
ッチ感が得られるようにするためのもので、本出願人が
先に出願した特願昭57−10450号に詳細に述べで
ある。この場合、第7図は白鍵21の押鍵操作によシ該
白鍵21の前端部下面が下限ストッパ31に当接した状
態を示し、後述する復帰用ばね35の力によシ白鍵21
が回動復帰すると、前記ストッパ29の当接面29mが
前記1上限ストツパ32の下面に当接するように構成さ
れている。A substantially hook-shaped stopper 29 is integrally provided vertically on the lower surface of the front end of the white key 21, and a vertical rotation range of the white key 21 is provided on the upper and lower surfaces of the front end 30 of the keyboard frame 1. A lower limit stopper 31 and an upper limit stopper 32 are fixed to each other. A weight 33 is provided on the lower surface of the front end of the white key 21 via a gasket 34. This heavy pad 33 is intended to make the white keys 21 heavier so that the key touch feeling similar to that of a general piano can be obtained, and is detailed in Japanese Patent Application No. 10450/1983 filed earlier by the present applicant. This is a statement. In this case, FIG. 7 shows a state in which the lower surface of the front end of the white key 21 comes into contact with the lower limit stopper 31 due to the key depression operation of the white key 21, and the white key is pressed by the force of the return spring 35, which will be described later. 21
When the rotation returns, the contact surface 29m of the stopper 29 is configured to contact the lower surface of the first upper limit stopper 32.
また、白鍵21を前記復帰用ばね35に抗して押鍵操作
すると、該白鍵21に一体に設けられたアクチュエータ
36が鍵盤フレーム1の裏面に固定されている鍵スィッ
チ37を動作させ、しかして該白鍵21に対応した楽音
を電気的に発生させる11−
ように構成されている。Further, when the white key 21 is pressed against the return spring 35, an actuator 36 provided integrally with the white key 21 operates a key switch 37 fixed to the back surface of the keyboard frame 1. Thus, the musical tone corresponding to the white key 21 is electrically generated (11-).
前記白鍵21の内側面後端部寄りにはばね受は壁39が
一体に設けられており、とのばね受は壁39により前記
復帰用ばね35の一端351が係止されている〇一方、
復帰用ばね35の他端35に+は前記鍵盤フレーム1の
上面に設けられた係止部40によって係止されている。A spring holder is integrally provided with a wall 39 near the rear end of the inner surface of the white key 21, and one end 351 of the return spring 35 is locked by the wall 39 of the spring holder. direction,
The other end 35 of the return spring 35 is locked by a locking portion 40 provided on the top surface of the keyboard frame 1.
前記復帰用ばね35は適宜な板厚の金属板を打抜くこと
によシ帯状の平板ばねからなシ、白鍵21と鍵盤フレー
ム1との間に図に示す如く座屈変形した状態で装着され
る。The return spring 35 is a belt-shaped flat spring formed by punching out a metal plate of an appropriate thickness, and is mounted between the white key 21 and the keyboard frame 1 in a buckled state as shown in the figure. be done.
これはばね受は壁39の係止部39mと鍵盤フレーム1
の係止部40とを結ぶ直線距離が復帰用ばね35の自然
長よシ幾分短かく設定されているためで、白鍵21の装
着時に復帰用ばね35が長手方向に圧縮されることによ
シ円弧状に座屈変形し、この変形によシ生じる該ばね3
5の反力によって白鍵21に時計方向の復帰習性を付与
すると共に前記軸受部23を回動支点部材26の外周に
圧接している。This is because the spring holder is connected to the locking part 39m of the wall 39 and the keyboard frame 1.
This is because the straight line distance between the locking portion 40 and the return spring 35 is set to be somewhat shorter than the natural length of the return spring 35, so that the return spring 35 is compressed in the longitudinal direction when the white key 21 is attached. The spring 3 undergoes buckling deformation in a horizontal arc shape, and is caused by this deformation.
The reaction force of 5 imparts a clockwise return habit to the white key 21 and presses the bearing portion 23 against the outer periphery of the rotation fulcrum member 26.
なお、43は鍵盤フレーム1に一体に設けられ12−
白鍵21の左右方向への回動を規制防止するキーガイド
である。Note that 43 is a key guide provided integrally with the keyboard frame 1 to restrict and prevent the white keys 21 from rotating in the left-right direction.
ここで、上記構成からなる白鍵21の支点構造について
考察すると、基本的には軸と孔による相対摺動を採用し
ているといえる。しかし、一般に錐は上下方向に回動す
るとは云っても極端な変位角をもっている訳ではなく、
せいぜい2〜5 程度の僅かな角度である。また、軸と
孔とは360にわたって密接すると、その間の摩擦力が
極めて大きくなシ円滑な摺動を阻害するため、一部のみ
が接触摺動し、他の部分にクリアランスが生じるもので
ある。そこで、この発明においては軸受部23を円のか
わシに略半円形とし、これを回動支点部材26の前半部
に摺接させた訳である。Now, when considering the fulcrum structure of the white key 21 having the above configuration, it can be said that it basically employs relative sliding between a shaft and a hole. However, although a cone generally rotates in the vertical direction, it does not have an extreme angle of displacement;
It is a small angle of about 2 to 5 degrees at most. Furthermore, when the shaft and the hole are in close contact over 360 degrees, the frictional force therebetween is extremely large and prevents smooth sliding, so that only a portion of the shaft and the hole come into contact and slide, and a clearance is created in the other portion. Therefore, in the present invention, the bearing part 23 is formed into a substantially semicircular shape, and is brought into sliding contact with the front half of the rotation fulcrum member 26.
さて、軸受部23と回動支点部材26とがころがり接触
をするか滑り接触をするかはこれら両者間に発生してい
るラジアル荷重の方向によって決まるものである。すな
わち、ラジアル荷重の方向が軸受部23の回動に伴って
変化すると、回動支点部材26との接触部が移動して転
がるような接触摺動を行い、ラジアル荷重の方向が変ら
ない場合には単純に摺動するととになる。一方、軸受部
23と対向する方向、すなわち回動支点部材26の後方
からラジアル荷重が作用した場合には、これら両者が分
離してもはや支点機能を果さなくなる。このことからラ
ジアル荷重の方向を規制し、軸受部23を回動支点部材
26に常時接触させるようにしておけば、ころがり接触
であれ滑シ接触であれ軸受部23を孔にする必要がなく
、従来の軸と孔による支点構造と全く同様の機能を実質
的に持たせることが可能である。Now, whether the bearing portion 23 and the rotation fulcrum member 26 make rolling contact or sliding contact is determined by the direction of the radial load occurring between them. That is, when the direction of the radial load changes with the rotation of the bearing part 23, the contact part with the rotation fulcrum member 26 moves and performs rolling contact sliding, and when the direction of the radial load does not change, If you simply slide it, it becomes . On the other hand, if a radial load is applied from the direction facing the bearing portion 23, that is, from the rear of the rotation fulcrum member 26, the two will separate and no longer function as a fulcrum. Therefore, if the direction of the radial load is regulated and the bearing part 23 is always in contact with the rotation fulcrum member 26, there is no need to make the bearing part 23 into a hole, whether it is rolling contact or sliding contact. It is possible to provide substantially the same function as the conventional fulcrum structure with a shaft and hole.
ここで、ラジアル荷重について説明すると、復帰用はね
35のばね力により白鍵21が後方斜め上方に付勢され
ているため、このばね力が第8図に示すラジアル荷重R
として回動支点部材に作用する。このラジアル荷重Rは
回動支点部材26の中心Oを通り、軸受部23を該回動
支点部材26に圧接する。軸受部23としてはラジアル
荷重Rが作用している点Aと軸受部23の下端縁Biで
の距離lが大きいほど摺動しやすく、また軸受部23と
回動支点部材26の摩擦係数が小さいほど摺動しやすい
。加えて、回動支点部材26の点A、Bにおける接線の
なす交叉角度αが大きいほどより摺動しやすい。なお、
前記距離lは角度AOBによって決まり、ZAOBはα
に等しいので、ZAOBが大きいほど安定した摺動が得
られることになる。逆に上記理屈を知った上でラジアル
荷重Rの方向、ZAOBの設定、摩擦係数の小さい材質
等を選定しさえすれば、軸受部23を180 よシ小さ
い角度で円弧状に設定することも可能である。Here, to explain the radial load, since the white key 21 is urged backward and diagonally upward by the spring force of the return spring 35, this spring force is the radial load R shown in FIG.
Acts on the rotational fulcrum member as a rotational fulcrum member. This radial load R passes through the center O of the rotation fulcrum member 26 and presses the bearing portion 23 against the rotation fulcrum member 26 . The larger the distance l between the point A on which the radial load R acts and the lower edge Bi of the bearing part 23, the easier the bearing part 23 will slide, and the smaller the coefficient of friction between the bearing part 23 and the rotation fulcrum member 26. Easy to slide. In addition, the larger the intersection angle α between the tangents at points A and B of the rotation fulcrum member 26, the easier it is to slide. In addition,
The distance l is determined by the angle AOB, and ZAOB is α
Since ZAOB is equal to , the larger ZAOB is, the more stable sliding can be obtained. On the other hand, as long as you understand the above theory and select the direction of the radial load R, the setting of ZAOB, the material with a small friction coefficient, etc., it is possible to set the bearing part 23 in an arc shape with an angle smaller than 180°. It is.
かくしてこのような支点構造によれば軸と孔による支点
構造と同様の効果、すなわち良好な摺動特性が得られ、
白鍵21を円滑に回動させることができる。また、回動
支点部材26は鍵盤フレーム1に設けられだ挿通孔6に
取付けられ、白鍵21を支持しているので、抜は防止部
材28を取シ外せば、白鍵21を他の鍵と別個独立に鍵
盤フレーム1から外すことができ、−鍵一軸方式を実現
する。さらに、回動支点部材26の取付け、取外し作業
も容易である。Thus, with this kind of fulcrum structure, the same effect as the fulcrum structure with a shaft and hole, that is, good sliding characteristics, can be obtained.
The white key 21 can be rotated smoothly. Further, since the rotation fulcrum member 26 is attached to the through hole 6 provided in the keyboard frame 1 and supports the white key 21, if the removal prevention member 28 is removed, the white key 21 can be inserted into the other key. and can be separately and independently removed from the keyboard frame 1, thereby realizing a single-key key system. Furthermore, the work of attaching and detaching the rotation fulcrum member 26 is easy.
15−
ところで、前述したラジアル荷重のかかる方向は白鍵2
1の押鍵操作に伴って変化するため、その様子を第9図
および第10図(i〜(a)に基づいて詳述する。15- By the way, the direction in which the radial load is applied is the white key 2.
Since it changes in accordance with the key press operation 1, the situation will be described in detail based on FIGS. 9 and 10 (i to (a)).
第9図は白鍵21の初期位置状態を示し、Pは復帰用ば
ね35によるばね圧である。この時、白鍵21には回動
支点部材26の中心0回りにP×11 の時計回シのモ
ーメントで復帰習性が与えられている。白鍵21を復帰
用ばね35に抗してそのストロークいっばいまで反時計
方向に回動させると、白鍵21の係止部39凰は点Cの
位置に移動し、復帰用ばね35の作用方向が係止部40
と前記点Cとを結ぶ方向に変化すると共にそのばね圧も
P′に変化する。 それ故、モーメントの腕は12とな
り、モーメントもP’X12に変化する。このモーメン
)P’X12は依然として時計回シで、白鍵21に復帰
習性を与えているので、軸受部23が回動支点部材26
に圧接され演奏可能な鍵を成立させている。FIG. 9 shows the initial position of the white key 21, and P is the spring pressure exerted by the return spring 35. At this time, the white key 21 is given a return habit with a clockwise moment of P×11 around the center 0 of the rotation fulcrum member 26. When the white key 21 is rotated counterclockwise to its full stroke against the return spring 35, the locking portion 39 of the white key 21 moves to the position C, and the action of the return spring 35 is activated. The direction is the locking part 40
and the point C, and the spring pressure also changes to P'. Therefore, the moment arm becomes 12 and the moment also changes to P'X12. This moment) P'
This creates a playable key.
次に、この白鍵21を荷重Wにて回動させよう16−
とした状態を考えると、白鍵21にかかる力は第10図
(龜)に示すように前記PとW並びに白鍵21自体の自
重W1の3つである。WとWlはいずれも白鍵21を反
時計方向に回そうとする力であるから、これらの合力を
W2とすると、白鍵21にはPとW2なる力がかかつて
いることになる0そして、これらの力は0点回りのモー
メントとして釣合いの状態にあるから、その合力Rは必
ず0点に向う力となり、これがすなわち前述のラジアル
荷重である。一方、白鍵21がストロークいっばいまで
動き、第10図(b)に示すように下限ストッパ31に
当った後もなおりW′が加えられた時を考えてみると、
この時下限ストッパ31を支点とする反時計方向の回転
モーメントを白鍵21が受けるため、0点を通る上向き
の力R′が発生する。Next, considering the state in which this white key 21 is to be rotated with a load W, the force applied to the white key 21 is as shown in FIG. These are its own weight W1. Both W and Wl are forces that try to turn the white key 21 counterclockwise, so if the resultant force of these is W2, the forces P and W2 are applied to the white key 21.0 and Since these forces are in equilibrium as moments around the zero point, the resultant force R is always a force directed toward the zero point, which is the radial load mentioned above. On the other hand, if we consider a case where the white key 21 moves to its full stroke and W' is still applied even after it hits the lower limit stopper 31 as shown in FIG. 10(b),
At this time, since the white key 21 receives a counterclockwise rotational moment about the lower limit stopper 31, an upward force R' passing through the zero point is generated.
そして、もともとRなるラジアル荷重が作用していたか
ら、RとR′の合力R′が回動支点部材26に作用する
ことになる。このR′は力W′が加えられている状態で
のラジアル荷重である。ことで、前記力Vの加わる位置
を下限ストッパ31と回動支点部材26との間にずらす
と、前記R’、R“の方向が第10図(c)に示すごと
く変化する。Since the radial load R was originally acting, the resultant force R' of R and R' will act on the rotation fulcrum member 26. This R' is the radial load when force W' is applied. Therefore, when the position where the force V is applied is shifted between the lower limit stopper 31 and the rotation fulcrum member 26, the directions of the R' and R'' change as shown in FIG. 10(c).
つまり、白鍵21に対する押鍵位置は演奏に応じて変化
するものであるため、その時のラジアル荷重R″の方向
が第11図に示すように180以下の角度θの範囲で変
化することになる。したがって、軸受部23と回動支点
部材26とが角度θの範囲で最小限接触していれば、こ
れら両者が分離することがなく、前述した効果を奏する
支点構造を構成することになる。In other words, since the key press position with respect to the white key 21 changes depending on the performance, the direction of the radial load R'' at that time changes within the range of angle θ of 180 or less, as shown in Fig. 11. Therefore, if the bearing portion 23 and the rotation fulcrum member 26 are in minimum contact within the range of the angle θ, the two will not separate, and a fulcrum structure that provides the above-mentioned effects will be constructed.
第12図(、)〜(d)は第2実施例を示すもので、回
動支点部材26を白鍵21の後端部内側に位置させ、復
帰用ばね35を逆向きに組込み、軸受部23を前記回動
支点部材26の後半部に摺接させた点が前記第1実施例
と異なっている。なお、同図(、)は初期位置状態と押
鍵操作時における復帰用ばね35のばね圧p 、 p’
の方向を示し、同図(b)はばね圧Pと白鍵21の自重
W1によるラジアル荷重Rの方向、同図(e)は白鍵2
1をストロークいっばいまで押下し下限ストッパ31に
当った後もなおもカ10−
W′を加えた時におけるラジアル荷重RとR′の合力R
“の方向を示す図、そして同図(d)は前記力W′の加
える位置を下限ストッパ31よシ後方にずらした時にお
ける合力R″の方向を示す図である。12(,) to (d) show a second embodiment, in which the rotation fulcrum member 26 is located inside the rear end of the white key 21, the return spring 35 is installed in the opposite direction, and the bearing part 23 is in sliding contact with the rear half of the rotation fulcrum member 26, which is different from the first embodiment. Note that (,) in the same figure shows the spring pressures p and p' of the return spring 35 in the initial position state and at the time of key press operation.
The figure (b) shows the direction of the radial load R due to the spring pressure P and the white key 21's own weight W1, and the figure (e) shows the direction of the white key 2.
The resultant force R of the radial loads R and R' when the force 10-W' is still applied even after pressing 1 to the full stroke and hitting the lower limit stopper 31.
FIG. 3(d) is a diagram showing the direction of the resultant force R'' when the position at which the force W' is applied is shifted rearward from the lower limit stopper 31.
この場合においても、合力R′の方向が1800以下の
範囲で変化するため、軸受部23を略半円形に形成する
ことができることは明らかであろう。また、180 以
下の角度範囲で軸受部23を円弧状に形成した場合には
、回動支点部材26に対する着脱が自在で、全鍵−軸方
式を採用した場合においても、各錘を単独でパラすこと
ができ、組立作業性を大幅に向上させることができる。Even in this case, since the direction of the resultant force R' changes within a range of 1800 degrees or less, it is obvious that the bearing portion 23 can be formed into a substantially semicircular shape. In addition, if the bearing part 23 is formed in an arc shape with an angle range of 180 degrees or less, it can be attached to and detached from the rotation fulcrum member 26 freely, and even if the all-key-shaft method is adopted, each weight can be controlled independently. The assembly work efficiency can be greatly improved.
なお、鍵の分離可能な方向は通常演奏時に鍵と回動支点
部材26間に発生するラジアル荷重の方向と逆であるた
め、通常演奏時においては決して分離することがなり、
シたがって安定した押鍵操作を可能にする。Furthermore, since the direction in which the key can be separated is opposite to the direction of the radial load generated between the key and the rotation fulcrum member 26 during normal performance, the key will never separate during normal performance.
Therefore, stable key press operation is possible.
加えて、円弧状の軸受部23と回動支点部材26とは軸
方向に相対移動させて分離する必要がないので、第13
図および14図に示すように支点構造自体に鍵の左右方
向の移動を規制防止する機能を付加することが可能であ
る。In addition, since the arc-shaped bearing portion 23 and the rotation fulcrum member 26 do not need to be separated by relative movement in the axial direction,
As shown in Figures 1 and 14, it is possible to add a function to the fulcrum structure itself to restrict and prevent the left and right movement of the key.
すなわち、第13図はこの発明の第3実施例を示すもの
で、回動支点部材26の外周に複数個の突条体51を各
錘50に対応して一体に設け、鍵50の軸受部23に前
記突条体51が嵌合される嵌合溝52を設けたものであ
る。この場合、前記回動支点部材26は全錐−軸方式を
採用するもので、略鉤形の脚部53を一体に有し、この
脚部53が鍵盤フレーム1上にねじ止め固定されている
。That is, FIG. 13 shows a third embodiment of the present invention, in which a plurality of protrusions 51 are integrally provided on the outer periphery of the rotation fulcrum member 26 corresponding to each weight 50, and the bearing portion of the key 50 is 23 is provided with a fitting groove 52 into which the protruding strip body 51 is fitted. In this case, the rotation fulcrum member 26 adopts a full cone-shaft system, and has an integrally hook-shaped leg portion 53, which is fixed onto the keyboard frame 1 with screws. .
一方、第14図に示す第4実施例は鍵盤フレーム1と回
動支点部材26をアウトサート成形法によって一体に形
成したもので、該回動支点部材26の外周に複数個の嵌
合溝52を形成し、各錘50の軸受部23に突条体51
を設けたものである。On the other hand, in the fourth embodiment shown in FIG. 14, the keyboard frame 1 and the rotation fulcrum member 26 are integrally formed by an outsert molding method, and a plurality of fitting grooves 52 are formed on the outer periphery of the rotation fulcrum member 26. , and a protrusion 51 is formed on the bearing portion 23 of each weight 50.
It has been established.
なお、回動支点部材26は枠部54を一体に有している
。Note that the rotation fulcrum member 26 integrally has a frame portion 54.
第15図はこの発明の第5実施例を示す回動支点部材の
斜視図である。この実施例は一鍵一軸方式の回動支点部
材26を示すもので、上側半円形20一
部26Aとこれよシ幅が十分小さい下側半円形部26B
とを一体に有し、これら両半円形部26A。FIG. 15 is a perspective view of a rotation fulcrum member showing a fifth embodiment of the present invention. This embodiment shows a rotation fulcrum member 26 of a one-key, one-shaft type, with an upper semicircular part 20 part 26A and a lower semicircular part 26B having a sufficiently small width.
Both semicircular parts 26A have integral parts.
26Bの間に溝60を設け、との溝60に挿通孔6の後
端縁6bを嵌合させるようにしたものである。A groove 60 is provided between 26B and 26B, and the rear end edge 6b of the insertion hole 6 is fitted into the groove 60.
また、前記上側および下側半円形部26A、26Bの局
面には鍵の左右方向の移動を規制防止するための突条体
51が一連に突設されている。Furthermore, a series of projecting stripes 51 are provided on the surfaces of the upper and lower semicircular portions 26A and 26B to prevent the key from moving in the left-right direction.
第16図(a) I (b)はこの発明の第6実施例を
示す要部断面図および効果を説明するための図である。FIGS. 16(a) and 16(b) are sectional views of essential parts showing a sixth embodiment of the present invention and views for explaining effects.
この第6実施例は第15図に示した第5実施例の変形例
とも云うべきもので、下側半円形部28Bの後端部を除
去した点のみが異なる。したがって、回動支点部材26
の側面形状が略270の範囲にわたる円弧状をなしてい
る。一方、鍵50の軸受部23は200程度の円弧状に
形成されている。This sixth embodiment can also be called a modification of the fifth embodiment shown in FIG. 15, and differs only in that the rear end of the lower semicircular portion 28B is removed. Therefore, the rotation fulcrum member 26
The side surface shape is arcuate over a range of approximately 270 mm. On the other hand, the bearing portion 23 of the key 50 is formed in an arc shape of about 200 degrees.
形成した理由は、前記軸受部23が180°以上であっ
てもこれら両者の結合分離を容易に行えるようにしたこ
とにある。すなわち、同図(b)に示す如く回動支点部
材26を略45 回動させて該支点部材26の切欠部6
7を下方(もしくは上方)に向けると、軸受部23が1
800以上に及んでいるにもかかわらず、di、d2の
寸法差により干渉部分をなくすことができるため回動支
点部材26を矢印70方向に引っばると、軸受部23か
ら簡単に抜き取ることができ、逆に組み込む場合には前
記矢印70と反対方向より差し込めばよい。この場合、
回動支点部材26は鍵50の軸受部23に組み付けられ
た後鍵盤フレーム1の挿通孔6に嵌着固定される。The reason for this formation is that even if the bearing portion 23 is at an angle of 180° or more, the two can be easily connected and separated. In other words, as shown in FIG.
When 7 is facing downward (or upward), the bearing part 23 is 1
Even though the diameter is more than 800, the interference part can be eliminated due to the dimensional difference in di and d2, so if the rotation fulcrum member 26 is pulled in the direction of arrow 70, it can be easily removed from the bearing part 23. Conversely, when assembling it, it is sufficient to insert it from the direction opposite to the arrow 70. in this case,
The rotation fulcrum member 26 is fitted and fixed into the insertion hole 6 of the rear keyboard frame 1 assembled to the bearing portion 23 of the key 50.
第17図はこの発明の第7実施例を示す要部側断面図で
ある。この実施例は前述した第6実施例の変形例とも云
うべきもので、鍵盤フレーム1の背面に取付けた抜は止
め片71の上端を回動支点部材26の延長部下面T2に
設けた四部73に係合させ、該回動支点部材26が挿通
孔6から離脱するのを防止するようにしたものである。FIG. 17 is a side sectional view of a main part showing a seventh embodiment of the present invention. This embodiment can also be called a modification of the sixth embodiment described above, in which the upper end of the removal stopper piece 71 attached to the back surface of the keyboard frame 1 is connected to the four parts 73 provided on the extended lower surface T2 of the rotation fulcrum member 26. This is to prevent the rotation fulcrum member 26 from coming off the insertion hole 6.
なお、第5.第6および第7実施例はいずれも一鍵一軸
方式の回動支点部材26を示したが、すべての鍵に対し
て共通に延在する長さに形成すれば全鍵−軸方式として
も使用し得ることは勿論である。また、第17図におい
ては抜は止め片17を切起し片75上に載置したが、鍵
盤フレーム1の背面にビス止めしてもよい。In addition, 5th. Although the sixth and seventh embodiments both show the rotation fulcrum member 26 of the one-key, one-shaft type, it can also be used as an all-key-shaft type if it is formed to a length that extends commonly to all keys. Of course it is possible. Further, in FIG. 17, the removal stopper piece 17 is placed on the cut and raised piece 75, but it may be fixed to the back surface of the keyboard frame 1 with screws.
第18図はこの発明の第8実施例を示す断面図である。FIG. 18 is a sectional view showing an eighth embodiment of the invention.
との実施例は比較的大きな半径rの円弧面80を有する
回動支点部材26を用い、前記円弧面80によシ前述し
たラジアル荷重の変化する角度範囲(第11図参照)を
カバーするようにしたものである。また、鍵50の軸受
部23は前記円弧面80に対応して円弧状に形成されて
いる。In this embodiment, a rotation fulcrum member 26 having a circular arc surface 80 with a relatively large radius r is used, and the circular arc surface 80 is designed to cover the above-mentioned angular range in which the radial load changes (see FIG. 11). This is what I did. Further, the bearing portion 23 of the key 50 is formed in a circular arc shape corresponding to the circular arc surface 80.
前記回動支点部材26の曲率半径rを大きくすると、軸
受部23が鍵50の仮想回動中心0より遠のくため、そ
の分だけ鍵50の全長を短かくすることができる利点が
ある。また、一般の鍵は円滑な動きとタッチ感を得るた
め長く形成されるが、本実施例においては大きな曲率半
径による円弧面80とし、軸受部23との接触面積を増
大させているので、鍵50の長さを短かくしたにもかか
わらず良好かつ円滑な鍵動作とタッチ感を得ることが可
能である。加えて、鍵50の長さが短かいだけ材料の使
用量が少なく、コストダウンを計ることができる。加え
て鍵盤フレーム1の奥行き寸法も小さくし得る。When the radius of curvature r of the rotation fulcrum member 26 is increased, the bearing portion 23 is moved away from the virtual rotation center 0 of the key 50, which has the advantage that the overall length of the key 50 can be shortened by that amount. In addition, a general key is formed long in order to achieve smooth movement and touch feeling, but in this embodiment, a circular arc surface 80 with a large radius of curvature is used to increase the contact area with the bearing part 23. Even though the length of 50 is shortened, it is possible to obtain good and smooth key operation and touch feeling. In addition, the shorter the length of the key 50, the less material is used, which can reduce costs. In addition, the depth dimension of the keyboard frame 1 can also be reduced.
第19図はこの発明の第9実施例を示す側断面図である
。この実施例は鍵50の中間部下面に軸受部23を設け
、後端面下部に凹部90を設け、この凹部90に鍵盤フ
レーム1に設けた孔91の後端縁91mを非接触で挿入
したものである。前記鍵50の回動中心は前記凹部90
の中央に位置している。通常の押鍵操作時におけるラジ
アル荷重Rは回動支点部材26にて受け、押鍵操作後な
おも加圧によシ発生するラジアル荷重R′もしくはR″
は前記凹部90と後端縁91mとで受ける。この場合、
R′もしくはR″が発生する時には鍵50がもはや回動
していないので、凹部90と後端部911Lの摩擦特性
、形状等について特別配慮する必要がない。FIG. 19 is a side sectional view showing a ninth embodiment of the present invention. In this embodiment, a bearing part 23 is provided on the lower surface of the middle of the key 50, a recess 90 is provided on the lower part of the rear end surface, and the rear end edge 91m of a hole 91 provided in the keyboard frame 1 is inserted into this recess 90 without contact. It is. The center of rotation of the key 50 is the recess 90
It is located in the center of The radial load R during normal key press operation is received by the rotation fulcrum member 26, and the radial load R' or R'' generated by pressurization even after the key press operation is applied.
is received by the recess 90 and the rear end edge 91m. in this case,
Since the key 50 is no longer rotating when R' or R'' occurs, there is no need to give special consideration to the friction characteristics, shape, etc. of the recess 90 and the rear end 911L.
このような構成においても回動支点部材26と軸受部2
3との摺動によシ、鍵50が良好かつ円滑に動作するた
め、タッチ感を向上させることができることは明らかで
あろう。Even in such a configuration, the rotation fulcrum member 26 and the bearing portion 2
It will be clear that the key 50 operates well and smoothly by sliding with the key 3, thereby improving the touch feeling.
以上説明したようにこの発明に係る電子楽器の鍵盤装置
は、鍵盤フレームに円形もしくは扇形の回動支点部材を
配設し、鍵に前記回動支点部材に摺接する略半円形の軸
受部を設け、これらの接触摺動による支点構造を採用し
たので、鍵動作が円滑にして良好なタッチ感を得ること
ができる。また、鍵の回動支点部材に対する取付け、取
外しが容易で、全鍵−軸方式のみならず一鍵一軸方式の
採用を可能にするばかシかパリ等の心配がないので摺動
面の耐久性に優れ、楽器の長寿命化を計ることができる
など、その効果は非常に大である。As explained above, in the keyboard device for an electronic musical instrument according to the present invention, a circular or fan-shaped rotational fulcrum member is disposed on the keyboard frame, and a substantially semicircular bearing portion is provided on the key that slides in contact with the rotational fulcrum member. Since the fulcrum structure based on these contact and sliding movements is adopted, the key operation can be performed smoothly and a good touch feeling can be obtained. In addition, it is easy to attach and remove the key from the rotational fulcrum member, and there is no need to worry about bumps or cracks, which makes it possible to use not only the all-key-shaft method but also the single-key, single-shaft method, which increases the durability of the sliding surface. Its effects are extremely large, such as being able to prolong the lifespan of musical instruments.
また、鍵の前端部下面に重シを設けた場合には、さらに
良好なタッチ感を得ることができる。In addition, if a weight is provided on the lower surface of the front end of the key, an even better touch feeling can be obtained.
第1図〜第3図は従来の鍵盤装置における支点構造を示
す要部側面図、断面図および側断面図、第4図(a)(
う)はパリによる影響を説明するための第5図および第
6図はさらに従来の鍵盤装置における支点構造を示す要
部側面図、
第7図はこの発明に係る鍵盤装置の第1実施例を示す断
面図、
第8図はラジアル荷重を示す図、
第9図は復帰用ばねのばね圧の変化を示す図、第10図
(、)〜(C)はラジアル荷重の方向の変化を示す図、
第11図はラジアル荷重の変化範囲を示す図、第12図
は第2実施例を示す図で、(a)はばね圧の変化を示す
図、(b) + (c) + (d)はラジアル荷重の
変化の方向を示す図、
第13図はこの発明の第3実施例を示す回動支点部材と
軸受部の斜視図、
第14図はこの発明の第4実施例を示す回動支点部材と
軸受部の斜視図、
第15図はこの発明の第5実施例を示す回動支点部材の
斜視図、
第16図(’) l (b)はこの発明の第6実施例を
示す要部側断面図および側面図、
第17図はこの発明の第7実施例を示す要部側断面図、
第18図はこの発明の第8実施例を示す断面図、第19
図はとの発明の第9実施例を示す要部側断面図である。
1・・・・鍵盤フレーム、21・・・・黒鍵、23・・
・・軸受部、26・・・・回動支点部材、35・・・・
復帰用ばね、50・・・・鍵0特許出願人 日本楽器
製造株式会社
代理人 山川政樹(□)1名)
(り
絋 ^
胤 ^
0Figures 1 to 3 are side views, sectional views, and side sectional views of main parts showing the fulcrum structure of a conventional keyboard device, and Figure 4 (a) (
Fig. 5 and Fig. 6 are side views of main parts showing the fulcrum structure of a conventional keyboard device, and Fig. 7 shows a first embodiment of the keyboard device according to the present invention. Figure 8 is a diagram showing the radial load, Figure 9 is a diagram showing changes in the spring pressure of the return spring, and Figures 10 (,) to (C) are diagrams showing changes in the direction of the radial load. , Fig. 11 is a diagram showing the range of change in radial load, Fig. 12 is a diagram showing the second embodiment, (a) is a diagram showing changes in spring pressure, (b) + (c) + (d) 13 is a perspective view of a rotation fulcrum member and a bearing portion showing a third embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a perspective view of a rotation fulcrum member and a bearing portion showing a fourth embodiment of this invention. A perspective view of a fulcrum member and a bearing part, FIG. 15 is a perspective view of a rotating fulcrum member showing a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 16(') l (b) shows a sixth embodiment of the present invention. 17 is a side sectional view of essential parts showing a seventh embodiment of the invention; FIG. 18 is a sectional view showing an eighth embodiment of the invention; FIG.
The figure is a side sectional view of a main part showing a ninth embodiment of the invention. 1...Keyboard frame, 21...Black keys, 23...
... Bearing part, 26 ... Rotation fulcrum member, 35 ...
Return spring, 50...Key 0 Patent applicant Nippon Gakki Mfg. Co., Ltd. agent Masaki Yamakawa (□) 1 person) (Riki ^ Tanane ^ 0
Claims (1)
、この鍵に復帰習性を付与する復帰用ばねとを具備して
なシ、前記鍵盤フレームに断面形状が円形もしくは円弧
状の回動支点部を設け、前記鍵の後端部に前記回動支点
部材の局面に摺動自在に当接し前記復帰用ばねによって
圧接される略半円形の軸受部を設けたことを特徴とする
電子楽器の鍵盤装置。A key disposed on a keyboard frame so as to be swingable in the vertical direction, and a return spring for imparting a return habit to the key, and a turn having a circular or arcuate cross-sectional shape on the keyboard frame. An electronic device characterized in that a movable fulcrum is provided, and a substantially semicircular bearing portion is provided at the rear end of the key to slidably abut on a surface of the rotary fulcrum member and is pressed against by the return spring. A musical instrument keyboard device.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58007955A JPS59133591A (en) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Keyboard of electronic musical instrument |
US06/571,913 US4604937A (en) | 1983-01-20 | 1984-01-17 | Keyboard device of electronic musical instrument |
KR1019840000244A KR910002807B1 (en) | 1983-01-20 | 1984-01-20 | Key board apparatus of electronic musical instrument |
US07/115,636 US4846041A (en) | 1983-01-20 | 1987-10-26 | Keyboard device of electronic musical instrument |
US07/644,402 US5090290A (en) | 1983-01-20 | 1991-01-22 | Keyboard device of electronic musical instrument |
US08/346,825 USRE35161E (en) | 1983-01-20 | 1994-11-30 | Keyboard device of electronic musical instrument |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58007955A JPS59133591A (en) | 1983-01-20 | 1983-01-20 | Keyboard of electronic musical instrument |
Related Child Applications (4)
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JP1292171A Division JPH0721706B2 (en) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Electronic musical instrument keyboard device |
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ID=11679910
Family Applications (1)
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JPH0330875B2 (en) | 1991-05-01 |
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